第五章-印染企業(yè)現(xiàn)場管理

第四章加強染整企業(yè)管理提高印染產(chǎn)品質(zhì)量三分技術(shù)、七分管理，技術(shù)支持管理，管理中體現(xiàn)技術(shù)

懂技術(shù)、又懂管理，是我們的要求和目標(biāo)。

工藝準(zhǔn)備和管理工藝準(zhǔn)備內(nèi)容來樣分析與審查、工藝方案制定、工藝規(guī)程編制、工藝裝備準(zhǔn)備、工藝管理1、來樣分析和審查是對客戶來樣進行分析確定如：來樣為染色或漂白產(chǎn)品，詢問用何光源對色？選用染料與客戶來樣染料不同，會出現(xiàn)“燈光轉(zhuǎn)色現(xiàn)象”（跳燈）最常用為D-65光源，是一種模仿自然光的電光源，在陰雨天和夜晚都能準(zhǔn)確對色。如：不知道何光源可采用在幾種會發(fā)生轉(zhuǎn)色燈光下多打樣供客戶挑選用電腦測配色對來樣測試，篩選染料爭取同色同譜，不發(fā)生跳燈。如：來樣為印花產(chǎn)品，分析內(nèi)容五方面：1、單元花樣的完整性不完整通過修改達到

2、組成花樣的套色不能超過印花設(shè)備所能印制套色數(shù)3、花型的排列和接頭方式4、花型特征和雕刻方法可印制性如：精細深地色小花，采用防拔染5、印花成本高低確定所采用的印花方式工藝處方2、工藝方案的制定是工藝準(zhǔn)備工作的總綱根據(jù)纖維或織物種類確定工藝流程確定工藝參數(shù)確定半制品和成品質(zhì)量控制范圍原則：有利于保證質(zhì)量、便于生產(chǎn)、有利于降低染化料成本的前提下確定生產(chǎn)工藝和染料。3、工藝規(guī)程的編制形式和內(nèi)容根據(jù)生產(chǎn)類型和工序的重要程度而定工藝路線卡說明產(chǎn)品加工的路線經(jīng)過車間、工段、工序及名稱使用的設(shè)備注意：1）工藝規(guī)程編制后，要組織審查和會簽，由設(shè)計、生產(chǎn)部門及有關(guān)車間參加；2）印染產(chǎn)品的生產(chǎn)有多種方法，編制工藝規(guī)程時，要必須選擇一種既能保證加工要求又能產(chǎn)生較好經(jīng)濟效益。4、工藝裝備的準(zhǔn)備工藝裝備為實現(xiàn)工藝規(guī)程配置的各種工具的總稱專用工藝裝備通用工藝裝備專業(yè)廠制造企業(yè)自己設(shè)計和制造5、工藝管理內(nèi)容（包括工藝的嚴(yán)格執(zhí)行和整）試化驗工作工藝變更的審批工藝上車的檢查工藝責(zé)任和工藝紀(jì)律注意：1）工藝人員做好為生產(chǎn)服務(wù)的工作，給一線操作人員以指導(dǎo)；2）質(zhì)量管理部門加強維護工藝紀(jì)律，要求操作人員和技術(shù)人員嚴(yán)格遵守工藝文件，不能隨意修改。6、新產(chǎn)品開發(fā)的工藝設(shè)計包括：采用新原料、新助劑、進行深度加工和提高加工檔次結(jié)合設(shè)備改革的工藝設(shè)計，包括縮短工藝流程、提高工藝性能、突破傳統(tǒng)工藝模式的新型染整工藝的研究和實驗。生產(chǎn)作業(yè)管理1、生產(chǎn)準(zhǔn)備三核對核對定單與坯布或半制品規(guī)格是否一致核對計劃數(shù)量是否正確核對所要求的色澤是否正確三檢查染色或印花前檢查白布半制品質(zhì)量是否符合要求檢查小樣處方是否有漏誤檢查按處方調(diào)配的大缸染液或色漿是否正確三到位人員到位：全機臺人員到位，技術(shù)人員更必須到位工藝到位：嚴(yán)格控制打樣車速，各種配液的濃度嚴(yán)格測定。操作到位：進布平整，調(diào)整軋車的壓力、該加水沖淡的必須按規(guī)定加好。2、生產(chǎn)調(diào)度任務(wù)：1）檢查各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入、生產(chǎn)進度；2）檢查、督促、協(xié)調(diào)有關(guān)部門做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；3）根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)配勞動力；4）對輪班、晝夜、周、旬或月計劃完成情況進行統(tǒng)計分析。生產(chǎn)調(diào)度工作以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)，要求高度集中和統(tǒng)一以預(yù)防為主，預(yù)防生產(chǎn)中可能發(fā)生的脫節(jié)現(xiàn)象3、交接班內(nèi)容：1）上級交辦的任務(wù)，生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況；2）半制品儲備量，翻改品種的規(guī)格、數(shù)量、進度要求；3）工藝變更情況，染化料、漿料的配方、數(shù)量和使用情況；4）設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，檢修、布車、滴定儀器等。注意：未經(jīng)交班，交班人不得離開現(xiàn)場。接班時由上一班負責(zé)未發(fā)現(xiàn)的連續(xù)性疵點發(fā)現(xiàn)的連續(xù)性疵點由接班人負責(zé)4、操作管理集中培訓(xùn)、專人指導(dǎo)有計劃、有步驟地對操作工人進行培訓(xùn)新工人培訓(xùn)考核合格后才能獨立操作。定期對工人進行操作技術(shù)測定、評定等級。建立操作檢查制度、監(jiān)督操作按規(guī)定執(zhí)行。5、布匹管理1）坯布管理了解坯布的原料成分和織造工藝；對坯布的外觀疵點和內(nèi)在質(zhì)量進行檢查；將坯布分成漂白坯、淺雜色坯和深色、印花坯聯(lián)匹布、內(nèi)次布、并件布2）半成品管理機臺保持清潔運載工具保持清潔減少在制品積壓減少碰傷、水汁、油污等避免布面折皺印避免造成風(fēng)干印加強交接驗收檢查門幅、pH值、白度、毛效、緯斜情況、生產(chǎn)數(shù)量做到五清：來坯清、投坯清、在制品清、產(chǎn)品庫存清、統(tǒng)計帳目清。6、加成率的控制加成率概念：為保證染整成品按計劃完成而酎量增加的用坯數(shù)與計劃數(shù)的百分比。其高低體現(xiàn)出染整企業(yè)管理和產(chǎn)品質(zhì)量水平控制和降低加成率的辦法控制坯布的坯長與質(zhì)量控制計劃加成與機動加成根據(jù)染色色澤不同根據(jù)交貨數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備條件根據(jù)加工坯布伸長率及出口考核做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作根據(jù)生產(chǎn)要求確定坯布質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)開剪要求確定投坯的匹長和質(zhì)量明確提出各種要求、有預(yù)防措施提高一次成功率做好來樣審樣工作掌握好下機估次和機動加成合理開剪與配色拼件拼匹假開剪配色拼件7、染化料管理1）每批染化料進庫前必須檢驗試樣；2）不同批號的染化料分開存放，同一染制品采用同一批號的染化料；3）嚴(yán)把染化料稱料關(guān)，嚴(yán)防染化料稱錯；4）正確進行染化料調(diào)制。8、降低突發(fā)性疵點突發(fā)性