專項施工組織設(shè)計-結(jié)構(gòu)加固-空白

...wd......wd......wd...工程構(gòu)造加固專項方案審批：編制日期：年月日目錄1819第一局部方案編制綜合說明 125281.工程概況1194742.主要施工方法1284573.編制依據(jù)111594第二局部加固施工方案13946一、化學植筋〔化學錨栓〕170301.應(yīng)用范圍 121102鉆孔直徑與深度要求 1221643施工工藝 259413.1施工工藝流程 2218453.1.2施工操作程序2210163.1.1原材料進場2206923.1.2定位鉆孔 2261793.1.3清孔 3243203.1.4注膠 3163533.1.5植筋〔錨栓〕365013.1.6固化 3164053.2質(zhì)量要點控制3315484.施工機械設(shè)備、工具38530二、碳纖維加固3145621.應(yīng)用范圍 3254472.碳纖維加固技術(shù)優(yōu)點492603碳纖維加固施工總則494894碳纖維施工工藝431204.1施工操作順序 5161544.2技術(shù)要求 6154804.3、質(zhì)量檢查與驗收 6218225.施工機械、設(shè)備 67871三、外包粘鋼加固7295541.應(yīng)用范圍 7234642.粘鋼加固簡介7169683.粘鋼加固施工總則 7312444.粘鋼施工工藝 7295694.1粘鋼施工程序 7148014.2施工操作順序 8204864.2.1原材料進場驗收、儲存836914.2.2施工準備 8232674.2.3基層外表處理 8323724.2.4鋼材裁剪分割、外表處理9227874.2.5鋼材焊接拼裝964034.2.6外表孔隙封閉、預(yù)埋注膠嘴9193724.2.7膠水配置、注膠9303714.2.8構(gòu)造膠固化1071934.2.9鋼構(gòu)造外表防護10110344.3質(zhì)量要點控制10267835.施工機械、設(shè)備 1030309五、柱子截面加大10103051.應(yīng)用范圍 10139712加固采用要求 11162893施工工藝 11269723.1施工工藝流程 11150173.1.2施工操作程序11173323.1.1原材料進場11144453.1.2柱子外表處理11221813.1.3柱子化學植筋11171593.1.4鋼筋加工制作、綁扎和焊接11133573.1.5模板安裝、撤除12235523.1.6混凝土〔灌漿料〕澆筑、養(yǎng)護13558第三局部切割撤除施工方案1414166一、鋼筋混凝土地面及磚砌外墻切割撤除1414001、切割施工方法14256492、撤除切割施工順序14304303撤除切割施工 14214334、切割撤除施工安全本卷須知15230895.施工機械設(shè)備、工具157334第四局部工程組織機構(gòu)、施工進度方案1632971、工程組織機構(gòu)16107042、施工進度方案安排：173280本工加固切割施工總工期方案40天。1728249第五局部質(zhì)量管理措施17169791施工人員素質(zhì)保證17215202落實質(zhì)量制度17203633重視維護，保障設(shè)備能力17322484技術(shù)把關(guān)，確保工序質(zhì)量17141465施工使用材料質(zhì)量保證182086第六局部安全生產(chǎn)保證體系及實施措施19327441安全及消防保證體系19305321.1安全保證體系19234151.2消防保證體系20239362安全及消防保證措施21253902.1安全生產(chǎn)管理措施21101672.2、安全保證措施22119222.2.1安全管理制度 22238232.2.2.安全教育制度 2318172.2.3.安全設(shè)施驗收制度 23113692.2.4.安全檢查制度 23180132.3安全技術(shù)規(guī)定23159472.4消防管理措施246866第七局部文明施工措施 25第一局部方案編制綜合說明1.工程概況需對原構(gòu)造進展加固。根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程采用了化學植筋、粘鋼的加固施工工藝。2.主要施工方法本工程設(shè)計圖紙中主要采用的加固施工方法：局部柱子截面加大，采用化學植筋新增柱、梁、板或截面加大；局部柱子外包粘鋼加固，提高柱子承載力。3.編制依據(jù)3.1本工程建筑、構(gòu)造施工圖紙；3.2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)；3.3《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50550-2010〕3.4《混凝土構(gòu)造加固技術(shù)標準》GB50367-2013；3.5《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205－20013.6《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ281－20023.7《工程測量標準》〔BG50026-2007〕；3.8《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》〔JGJ33-2012〕；3.9《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》〔JGJ46－2005〕；3.10本公司施工作業(yè)指導(dǎo)書；3.11我公司現(xiàn)有機械設(shè)備、技術(shù)力量及歷年來類似工程的施工經(jīng)歷；3.12本工種現(xiàn)行國家及地方建筑設(shè)計、施工、安裝、驗收標準及文件等。第二局部加固施工方案一、化學植筋〔化學錨栓〕1.應(yīng)用范圍本工程應(yīng)用在：〔1〕局部柱子截面加部位，后增主筋與原構(gòu)造根基之間均采用化學植筋連接。(2)柱子外包鋼加固部位，柱子底部采用化學植筋與原構(gòu)造根基連接。(3)新增柱、梁部位，新增鋼筋與原構(gòu)造采用化學植筋連接。2鉆孔直徑與深度要求本工程化學植筋規(guī)格有Φ8~Φ25，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，其鉆孔直徑與深度要求如下表所示：化學植筋施工參數(shù)表表1植筋直徑d(mm)最大鉆孔直徑D(mm)廠家建議埋置深度(mm)備注812120如果設(shè)計圖紙另有要求，則按設(shè)計圖紙深度施工101415012161801420210162224018252702028300223033025323752835420化學錨栓施工參數(shù)表表2錨栓規(guī)格最大鉆孔直徑D(mm)埋置深度(mm)M101290M1214110M1618125M2024170M24282103施工工藝3.1施工工藝流程原材料進場→定位鉆孔→清孔→注膠→植入鋼筋→膠水固化3.1.2施工操作程序3.1.1原材料進場根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程使用喜利得植筋技術(shù)及選用A級改性環(huán)氧植筋膠，材料進場后應(yīng)具有廠家出具的證明書或檢驗報告，材料的規(guī)格、品種、性能及其他質(zhì)量要求應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。材料進場后要分類堆放，做好進場驗收工作并標識。堆放時按產(chǎn)品說明書要求，做好防潮、防火、通風措施。3.1.2定位鉆孔根據(jù)設(shè)計圖紙在構(gòu)造混凝土構(gòu)造相應(yīng)位置進展鉆孔定位，用紅筆畫出種植鋼筋〔錨栓〕的位置，然后根據(jù)種植鋼筋和化學錨栓技術(shù)參數(shù)表〔表1、表2〕中的數(shù)據(jù)鉆孔。鉆孔采用專用電鉆和鉆頭，鉆孔施工時，選用鉆頭要確保鉆孔孔徑、孔深與種植的鋼筋〔錨栓〕規(guī)格相匹配。3.1.3清孔先用吹風機或高壓空氣吹清孔洞內(nèi)的粉塵，再用毛刷清孔，然后再用吹風機吹清孔洞內(nèi)的粉塵，如此輪流，四吹三刷，清孔時保持孔內(nèi)枯燥。3.1.4注膠用專用注膠器從孔底部向外均勻的把驗收合格的植筋膠水填入孔內(nèi)，注膠量為孔深三分之二。3.1.5植筋〔錨栓〕鋼筋植入前，要檢查鋼筋〔錨栓〕規(guī)格是否正確，鋼筋外表是否有污染、銹蝕〔錨栓螺紋是否完整、損傷〕；如果鋼筋外表有污染、銹蝕，則應(yīng)先用鋼絲刷干凈，并完全除銹后，再植入孔內(nèi)；錨栓植入則選用無損傷，螺紋完整的錨栓。將準備好的鋼筋〔錨栓〕按順時針方向旋轉(zhuǎn)慢慢植入孔中，直至鋼筋植入孔底，孔口有少量植筋膠水溢出。3.1.6固化鋼筋〔錨栓〕植入孔洞后，要做好相應(yīng)標識，并派專人看守。植筋膠水固化期間，不得動搖鋼筋〔錨栓〕，更不能讓鋼筋〔錨栓〕承受外力?！伯敋鉁?0℃左右時，初凝時間為0.75小時〕3.2質(zhì)量要點控制原材料進場要有合格證，包括鋼筋、植筋膠水、化學錨栓。鋼筋要求：無銹蝕、污染、外觀無明顯彎曲度?？咨?、孔徑是否到達標準及設(shè)計要求，是否進展有效的四吹三刷操作?？變?nèi)注膠是否飽滿。安裝后凝固期保護。4.施工機械設(shè)備、工具根據(jù)本工程加固要求，配備齊全的施工機械、設(shè)備、工具，以滿足在各種條件下施工的需求，具體如下：序號設(shè)備名稱數(shù)量功能備注1電錘4套鉆孔220V2吹風機5個清孔220V3清孔毛刷假設(shè)干施工勞保用品4手套、口罩、護眼罩假設(shè)干施工勞保用品二、碳纖維加固1.應(yīng)用范圍本工程應(yīng)用在：根據(jù)設(shè)計要求，需要施工的部位。2.碳纖維加固技術(shù)優(yōu)點碳纖維建筑加固技術(shù)是在碳纖維復(fù)合材料和粘接技術(shù)兩項新科學結(jié)合的根基上開展形成的。碳纖維布具有如下優(yōu)異性能：2.1該產(chǎn)品具有重量輕、厚度?。罕戎貎H為鋼的1/4，單位面積重量約為鋼板的1/100；2.2高強高效：碳纖維布的抗拉強度標準值≥3000MPa，為鋼材的10倍以上；2.3外界抵抗能力強：碳纖維布具有良好的耐久性及耐腐蝕性：耐酸、堿、鹽及大氣環(huán)境的腐蝕；2.4施工方便：質(zhì)地柔軟、易加工、手工操作不要大型機具；2.5施工效率高；施工質(zhì)量易保證，與混凝土的有效接觸面積達95%以上。2.6適用范圍廣：該產(chǎn)品適用于各種工業(yè)與民用建筑的梁板、柱及橋梁、隧道、煙囪等構(gòu)造以及砼梁板等構(gòu)件的彎曲張力面，立柱外圍面及構(gòu)造外表的裂縫、板面等。3碳纖維加固施工總則3.1、為使本工程粘貼碳纖維加固施工做到技術(shù)可靠、確保質(zhì)量，須按如下施工程序進展操作。3.2、碳纖維粘貼加固施工應(yīng)由專業(yè)施工隊伍進展。3.3、碳纖維加固技術(shù)加固修復(fù)混凝土構(gòu)造時，除應(yīng)符合施工程序外，還應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準、標準規(guī)定。3.4、材料性能要求本工程加固使用的碳纖維布為Ⅰ級碳纖維布，及A級配套碳纖維膠，其性能如下表所示：碳纖維布性能表1單位質(zhì)量〔g/m2〕名義厚度〔mm〕抗拉強度〔MPa〕彈性模量〔MPa〕極限延伸率〔%〕備注3000.167≥3400≥2400000≥1.7A級配套碳纖維膠性能表2材料品種性能工程性能質(zhì)量備注浸漬膠伸長率≥1.5%抗拉強度≥40MPa抗彎強度≥50MPa，且不呈脆性破壞受拉彈性模量≥2500MPa抗壓強度≥70MPa4碳纖維施工工藝碳纖維施工程序如下：原材料〔粘接劑、碳纖維布〕儲存、質(zhì)量檢驗→施工準備→粘貼部位混凝土外表處理→配、調(diào)底膠、浸漬膠→修補、找平→裁剪碳纖維→刷膠、粘貼碳纖維布→外表防護4.1施工操作順序⑴施工準備，測量放樣施工前應(yīng)對粘貼部位混凝土所處的環(huán)境溫度及濕度進展測量。假設(shè)混凝土所處環(huán)境溫度＜5℃，濕度過大時，則應(yīng)采取措施；使混凝土基面到達要求后，方可進展施工。施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙，用墨線彈出加固部位的定位線；要求定位線與設(shè)計中心線偏差在10mm以內(nèi)。⑵基底外表處理鏟除外表已經(jīng)涂刷的兩層膩子。消除被加固構(gòu)件外表的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕、裂縫等劣化混凝土，露出混凝土構(gòu)造層，并用找平膠將外表修復(fù)平整，外表平整度到達5mm/m。按設(shè)計要求對裂縫進展灌漿或封閉處理。用混凝土打磨機、電動鋼絲刷等工具去除混凝土外表的浮漿、油污等雜質(zhì)，打磨至構(gòu)造基層，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是外表的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進展倒角處理倒角半徑≥20mm并打磨成圓弧狀平滑的曲面。用吹風機將混凝土外表清理干凈并保持枯燥。⑶調(diào)配、涂刷底膠①按主劑：固化劑=2：1的比例將主劑與固化劑先后置于容器中均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。調(diào)膠應(yīng)使用低速攪拌器，攪拌應(yīng)均勻，無氣泡產(chǎn)生，并防止灰塵等雜質(zhì)混入。②用特制滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土外表，等底膠固化后〔固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸枯燥為準〕，再進展下一步施工。⑷修補、找平①配置找平膠。②混凝土外表凹陷部位要用修補膠填平，且不應(yīng)有棱角。③轉(zhuǎn)角的處理也應(yīng)用修補膠將其修補為光滑的圓弧。④找平膠指觸枯燥時進展下一步工序施工。⑸粘貼碳纖維布①按設(shè)計要求的尺寸現(xiàn)場裁剪碳纖維布。裁減好的碳纖維布必須成卷狀妥善擺放，不得展開鋪放在地上。②調(diào)配、攪拌粘貼膠〔使用方法同底膠〕，然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，在混凝土搭接、拐角等部位要多涂抹一些。③粘貼碳纖維布施時，用特制的滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，擠除氣泡，并使粘貼膠充分浸透碳纖維布，且使碳纖維布平整、無氣泡。滾壓時不得損傷碳纖維布。④多層粘貼重復(fù)上述步驟，待纖維外表指觸枯燥后即可進展下一層的粘貼。⑤碳纖維布粘貼好后，在最后一層碳纖維布的外表均勻涂抹粘貼膠。(6)外表防護如設(shè)計要求需進展外表防護的，可在碳纖維外表滾刷涂料或水泥砂漿外表防護。4.2技術(shù)要求1)纖維布粘貼施工宜在5～35℃環(huán)境溫度條件下進展，并應(yīng)符合配套樹脂的施工使用溫度，7天以前方可受力。2)粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法去除的障礙物而截斷時，在截斷部位要予以適當?shù)奶幚恚唧w措施應(yīng)視不同情況而定。3)在外表處理和粘貼纖維布之前，應(yīng)按加固設(shè)計部位放線定位。4)原材料的保存必須嚴格按照廠商提供的說明書進展妥善運輸和保存。4.3、質(zhì)量檢查與驗收在開場加固施工之前，應(yīng)確認加固材料及粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證以及相關(guān)測試報告，確保使用的材料各項指標到達設(shè)計要求。粘貼碳纖維之前，應(yīng)對原有構(gòu)造外表進展隱蔽工程驗收。碳纖維粘貼施工位置與設(shè)計要求位置偏差在20mm以內(nèi)。粘碳纖維布驗收施工完畢，以目測或小錘輕擊進展檢查，每平方米纖維布內(nèi)空鼓數(shù)量不得超過10個。當纖維布的單個空鼓面積小于1000mm2時，采用針管注膠的方式進展補救，如果空鼓面積超過1000mm2時，應(yīng)將該處纖維布切除，重新搭接粘貼同等型號的纖維布。每一道工序完畢后均應(yīng)按工藝要求進展檢查，作好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。5.施工機械、設(shè)備根據(jù)本工程加固要求，配備齊全的施工機械、設(shè)備、工具，以滿足在各種條件下施工的需求，具體如下：序號設(shè)備名稱數(shù)量功能備注1電鎬2套外表修補、鑿除220V2電動砂輪機〔角向磨光機〕8個構(gòu)件基面的混凝土打磨，轉(zhuǎn)角處倒角圓弧處理、鋼板打磨。220V3砼外表打磨毛機、鋼刷假設(shè)干構(gòu)件基面除塵、除渣4吹風機2個構(gòu)件基面除塵220V5標準電箱2個各種用電設(shè)備使用220V、一機一閘一漏6構(gòu)造膠粘結(jié)劑攪拌機2個碳纖維膠水拌制7構(gòu)造膠毛刷、滾筒、假設(shè)干構(gòu)造外表涂刷構(gòu)造膠8手套、口罩、護眼罩假設(shè)干施工勞保用品三、外包粘鋼加固1.應(yīng)用范圍本工程應(yīng)用在局部柱子外包粘鋼加固，提高柱子承載力。2.粘鋼加固簡介混凝土粘鋼加固技術(shù)，即應(yīng)用高強度建筑構(gòu)造膠將鋼板粘貼到混凝土構(gòu)件外表上，以到達對其補強的目的。粘鋼使用的建筑構(gòu)造膠具有強度高、耐久性好、具有一定彈性；可廣泛用于：各類硬質(zhì)建材粘貼〔特別是預(yù)制構(gòu)件〕；各類構(gòu)件裂紋修補、構(gòu)件粘鋼加固及需提高承載力及抗震性能的場合；構(gòu)件的錨固、固定及某些裝飾施工粘結(jié)接等；建筑防腐、密封、堵漏及防水等。由于構(gòu)造膠具有優(yōu)良的物理性能，其被應(yīng)用于粘接較大荷載的各類構(gòu)造構(gòu)件進展加固。在構(gòu)造補強時，顯示出許多突出的優(yōu)點：〔1〕簡單、快捷、受力明確；〔2〕構(gòu)造整體性好，抗裂性能好；〔3〕強度、剛度高；〔4〕抗震性、抗疲勞性能優(yōu)良；〔5〕施工工期短；〔6〕施工方便、可不停產(chǎn)。3.粘鋼加固施工總則3.1為使本工程粘鋼加固施工做到技術(shù)可靠、確保質(zhì)量，須按如下施工程序進展操作。3.2粘鋼加固施工應(yīng)由專業(yè)施工隊伍進展。3.3粘鋼加固技術(shù)加固修復(fù)混凝土構(gòu)造時，除應(yīng)符合施工程序外，還應(yīng)遵守國家及地方現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準、標準規(guī)定。3.4材料性能要求環(huán)氧粘鋼膠強度指標力學性能膠體抗拉強度MPa25℃，7d≥30膠體抗壓強度MPa25℃，7d≥65受拉彈性模量MPa25℃，7d≥3500鋼鋼粘結(jié)抗拉強度MPa25℃，7d≥33鋼鋼不均勻扯離強度MPa25℃，7d≥16拉伸抗剪強度標準MPa25℃，7d≥154.粘鋼施工工藝4.1粘鋼施工程序原材料〔粘接劑、鋼板〕儲存、質(zhì)量檢驗→施工準備→粘貼部位混凝土外表處理〔打磨、修補〕→鋼板裁剪分割、外表處理→鋼板焊接、拼裝→外表孔隙封閉、預(yù)埋注膠嘴→膠水配置、注膠→膠水固化→鋼構(gòu)造外表防護→現(xiàn)場清理。4.2施工操作順序4.2.1原材料進場驗收、儲存施工使用的各種材料進場后要分類堆放，做好進場驗收工作，并對材料分類做好標識。4.2.1.1鋼材選用的鋼材應(yīng)具有廠家出具的證明書或檢驗報告，鋼材的厚度及允許偏差應(yīng)符合該產(chǎn)品的標準要求，并符合設(shè)計要求，要求進場時每一品種、規(guī)格抽查5處。鋼材的外表外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，還要求：〔1〕鋼材的外表有銹蝕、麻點或劃痕缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的1/2；〔2〕鋼材外表的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準；〔3〕鋼材端邊處不應(yīng)有分層和夾渣。4.2.1.2焊接材料選用的焊接材料應(yīng)具有廠家出具的證明書或檢驗報告，焊接材料的規(guī)格、品種、化學成分、力學性能及其他質(zhì)量要求應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。焊條外觀不得出現(xiàn)有脫落、焊芯生銹等缺陷。4.2.1.3構(gòu)造膠、鋼構(gòu)造防腐涂料和稀釋劑構(gòu)造膠、鋼構(gòu)造防腐涂料和稀釋劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、膠凝等現(xiàn)象。4.2.1.4鋼板、焊接材料堆放時做好防潮措施。4.2.1.5構(gòu)造膠、鋼構(gòu)造防腐涂料和稀釋劑等材料堆放時做好防潮、防火、通風措施。4.2.2施工準備施工前撤除影響切割施工的各種管線〔風管、電線管、雨水管等〕，對需要保護的施工區(qū)域內(nèi)的物品、管線，做好隔離措施。施工前應(yīng)對粘貼部位混凝土所處的環(huán)境溫度及濕度進展測量。假設(shè)混凝土所處環(huán)境溫度＜5℃，濕度過大時，則應(yīng)采取措施；使混凝土基面到達要求。施工前按設(shè)計圖紙，用墨線彈出加固部位的定位線；要求定位線與設(shè)計中心線偏差在10mm以內(nèi)，并預(yù)留好足夠的施工操作面。4.2.3基層外表處理對于原混凝土構(gòu)件構(gòu)造表層出現(xiàn)的剝落、蜂窩、腐蝕、紙等劣化現(xiàn)象的部位予以完全鑿除，直至完全露出新混凝土構(gòu)造面。用混凝土專用角磨機、電動鋼絲刷等工具去除混凝土外表的浮漿、油污、粉刷層等雜質(zhì)，直至露出混凝土構(gòu)造基層；打磨時混凝土構(gòu)造基面要打磨平整，尤其是外表凸起部位要磨平，打磨好后的構(gòu)造外表平整度要到達5mm/m。并將柱角打磨成半徑大于7mm的圓角。打磨工序完成好后，用吹風機配合枯燥紗布，將基層外表吹抹干凈，同時保持基面枯燥。4.2.4鋼材裁剪分割、外表處理將驗收合格的角鋼、綴板，按實際安裝尺寸分割。對鋼板粘貼面進展除銹和粗糙處理。如微銹蝕，采用砂輪或砂布打磨出金屬光澤。假設(shè)鋼板銹蝕嚴重，需先用適度鹽酸浸泡20min，使其銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用砂輪打磨出紋道。如需要化學錨栓的，在裁減好的鋼板上設(shè)置距離鉆孔，根據(jù)鋼板鉆孔位置，在混凝土加固部位相應(yīng)位置鉆孔，安裝錨栓。4.2.5鋼材焊接拼裝4.2.5.1焊接前準備焊接前去除焊接處鋼板外表的水、氧化皮、銹、油污。嚴禁在接頭中間填塞焊條、鐵塊等雜物。焊條應(yīng)儲存在枯燥、通風良好的地方，使用前必須按說明書及有關(guān)工藝文件進展烘干。為保證焊接接縫質(zhì)量，防止未焊透現(xiàn)象發(fā)生，鋼板裁減好后，采用氣割設(shè)備或機械將鋼板與鋼板拼接處，割成坡口型。切割面質(zhì)量要偏差要符合標準要求，當切割面缺棱為1-3mm時，應(yīng)修磨平整；缺棱超過3mm時，應(yīng)用直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補焊，并修磨平整。施焊前，焊工必須檢查焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量，如果不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后，方能施焊。e〕焊接前要檢查焊工是否持有證書，持證焊工必須在其考試合格工程及其認可范圍內(nèi)施焊。同時對焊接工藝及技術(shù)要求對焊工進展交底。4.2.5.2焊接拼裝根據(jù)圖紙尺寸，柱子四角為75*75*6的等邊角鋼，綴板采用-60*6@200，之間用焊接固定。施工時角鋼長度尺寸不夠的，對兩角鋼斜切45度角，后對焊接接長。4.2.6外表孔隙封閉、預(yù)埋注膠嘴采用刮刀，在粘貼鋼板兩側(cè)與粘貼混凝土面的縫隙處及化學錨栓孔邊緣，抹2~3mm厚的環(huán)氧膠泥或?qū)I(yè)封縫膠，抹膠泥時應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，刮抹時要平整，保證封閉可靠。刮抹環(huán)氧膠泥時，間隔2m~3m左右預(yù)埋一個注膠嘴。4.2.7膠水配置、注膠為保證封縫質(zhì)量和灌注質(zhì)量，當封縫材料到達一定強度后，應(yīng)進展檢查，了解注膠嘴和裂縫是否暢通，封縫是否結(jié)實密實。根據(jù)灌注膠產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制灌注膠。膠水要預(yù)先試配，調(diào)整出最正確比例，且不要配多，防止固化過早，并視情況適當摻入專用稀釋劑。灌注前將灌漿機清洗干凈并保持枯燥，將配置好的灌注膠參加灌漿機，將灌漿機注膠管接在預(yù)埋的注膠嘴上，采用低壓泵低速灌注膠水。在灌注時，邊灌注邊用木錘輕敲鋼板；當灌至下一相鄰注膠嘴往外溢漿時，即停頓該注膠嘴注膠，漿灌漿機注膠管接在下一注膠嘴上，繼續(xù)注膠；如此依次灌注，直至灌注密實。漿液固化后，拆下注膠嘴，用封縫膠封口。4.2.8構(gòu)造膠固化施工完畢，三天內(nèi)不要沖擊鋼板，不要在加固梁上增加荷載。4.2.9鋼構(gòu)造外表防護膠水固化后，將鋼板外表清理干凈后，如有需要，可在外表涂刷防護涂料或外表抹水泥沙漿防護。4.3質(zhì)量要點控制原材料進場要有合格證并經(jīng)歷收，必須嚴格按照廠商提供的說明書進展妥善運輸和保存?；炷翗?gòu)造基層去除松散層后修補處理，構(gòu)造基面打磨平整。外表封縫和埋設(shè)灌注針嘴。配置膠水：嚴格按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定及比例配制。攪拌時應(yīng)防止雨水進入容器并不得有油污。安裝后凝固期保護。5.施工機械、設(shè)備根據(jù)本工程加固要求，配備齊全的施工機械、設(shè)備、工具，以滿足在各種條件下施工的需求，具體如下：序號設(shè)備名稱數(shù)量功能備注1電鎬2套外表修補、鑿除220V2電動砂輪機〔角向磨光機〕8個構(gòu)件基面的混凝土打磨，轉(zhuǎn)角處倒角圓弧處理、鋼板打磨。220V3砼外表打磨毛機、鋼刷假設(shè)干構(gòu)件基面除塵、除渣4吹風機2個構(gòu)件基面除塵220V5標準電箱2個各種用電設(shè)備使用一機一閘一漏6構(gòu)造膠粘結(jié)劑攪拌工具2個膠水拌制7高壓灌注機1臺灌注構(gòu)造膠水8夾具假設(shè)干鋼板粘貼夾具9手套、口罩、護眼罩假設(shè)干施工勞保用品五、柱子截面加大1.應(yīng)用范圍本工程應(yīng)用在：〔1〕附屬車間柱子側(cè)混凝土面加大75mm，提高柱子承載力。2加固采用要求柱子混凝土強度等級為C35；采用鋼筋級別分別為：HPB300級熱軋鋼筋，HRB335級熱軋鋼筋，HRB400級熱軋鋼筋。3施工工藝3.1施工工藝流程原材料進場→柱子外表處理→柱子植筋→鋼筋加工制作、綁扎和焊接→模板安裝→混凝土〔灌漿料〕澆筑→模板撤除→混凝土〔灌漿料〕養(yǎng)護。3.1.2施工操作程序3.1.1原材料進場根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用相應(yīng)的鋼筋、灌漿料。材料進場后應(yīng)具有廠家出具的證明書或檢驗報告，材料的規(guī)格、品種、性能、強度等級及其他質(zhì)量要求應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。材料進場后要分類堆放，做好進場驗收工作并標識。堆放時按產(chǎn)品說明書要求，做好防潮、防火、通風措施。3.1.2柱子外表處理鑿除構(gòu)件外表的粉刷層至混凝土基層；對混凝土缺陷部位應(yīng)清理至堅實基層?；炷链嬖诹芽p應(yīng)先進展處理，鋼筋銹蝕應(yīng)進展除銹和清潔。新老混凝土界面鑿毛或打成溝槽，被包的混凝土棱角要打掉。去除柱外表的涂抹層、油污、浮漿，并將灰塵清理干凈。外表鑿毛，鑿毛深度要到達骨料新面。溝槽的方向應(yīng)垂直于柱的受力方向，深度約為6mm，間距不大于箍筋間距或150mm。3.1.3柱子化學植筋按設(shè)計圖紙要求的規(guī)格和要求，柱子主筋跟根基和原構(gòu)造梁采用化學植筋3.1.3.1，其施工工藝和流程見本加固方案中“一、化學植筋〔化學錨栓〕〞中的工藝流程和工藝要求。3.1.4鋼筋加工制作、綁扎和焊接由于新增箍筋與原構(gòu)造箍筋采用焊接連接，焊接長度為雙面焊5D；施工前，需將原有構(gòu)造箍筋搭接部位鑿出。鋼筋的施工方法及質(zhì)量措施：3.1.3.1鋼筋加工運輸：〔1〕為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料方案，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨運、隨綁扎?！?〕鋼筋原料必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋復(fù)核和復(fù)試工作。3.1.3.2鋼筋施工綁扎〔1〕鋼筋的穿插點應(yīng)用20#鐵絲〔或22#〕扎牢，不得有變形松脫和位移?！?〕所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直?！?〕綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：〔單位：㎜〕網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋間距±20〔4〕構(gòu)造要求：受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋的砼保護層厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：梁和柱受力筋25箍筋和構(gòu)造筋15〔5〕質(zhì)量保證措施：柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7-1.0m用鐵絲與主筋扎牢。鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長度進展復(fù)核、驗收、不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。3.1.5模板安裝、撤除根據(jù)設(shè)計尺寸要求，安裝模板和腳手架。如采用灌漿料施工的，要在模板拼縫位置用粘貼雙面膠做漏漿處理。模板施工方法及和保證質(zhì)量的技術(shù)措施：〔1〕．框架柱模板、樓板模板全部采用九夾板?！?〕.模板及支撐設(shè)計、安裝必須符合以下規(guī)定a〕保證工程構(gòu)造構(gòu)件的形狀、尺寸和相應(yīng)位置的正確；b〕具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；c〕構(gòu)造簡單、拆裝方便；d〕模板接縫嚴密不得漏漿，小于1㎝寬的拼縫必要時可用膠帶紙補貼?！?〕模板安裝的允許偏差見下表：項目允許偏差〔㎜〕項目允許偏差〔㎜〕軸線5底模上外表標高±5截面尺寸〔墻、柱、梁〕+4、－5層高垂直H≤5mH﹥5m68相鄰兩板外表上下差2外表平整〔2m范圍內(nèi)〕5〔4〕支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施：a〕模板安裝前，應(yīng)對柱模板位置線及地面標高進展驗收，根據(jù)柱位置線放置模板，為防止砼跑漿，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板上抹上一道砂漿找平〔寬8㎝，入墻不大于1㎝〕。b〕柱根部采用“井〞字型，“T〞型鋼筋限位，限位筋直徑≥12㎜。c〕柱筋驗收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照墻位置線校正模板位置，并用線錘吊直。d〕模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進展全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責任心強的木工和關(guān)砌“看模〞，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組?！?〕模板的撤除：a〕不承重模板〔梁側(cè)模，墻及柱模板〕應(yīng)在砼強度能保證其外表及棱角不受損壞時，方可撤除，R＞1.2Mpa〔夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天〕。b〕梁底模：跨度L＜8m時，R≥70%〔夏季約7天〕跨度L≥8m時，R=100%c〕樓板R≥70%d〕模板撤除宜徹底，不允許用撬棍大面積撤除。e〕已撤除模板及其支架的構(gòu)造應(yīng)在砼到達設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。3.1.6混凝土〔灌漿料〕澆筑、養(yǎng)護工程施工在選擇混凝土顆粒粒徑時，要考慮鋼筋綁扎以后的空間尺寸和是否有振動器施工條件。由于本工程柱子截面加大為75mm，根據(jù)鋼筋綁扎后的剩余空間尺寸，選用細石混凝土和灌漿料；同時，由于鋼筋綁扎后，沒有相應(yīng)的振搗器可以插入混凝土振搗，假設(shè)采用普通混凝土材料，必定會發(fā)生混凝土不密實的情況，因此必須建議流動性好、骨料粒徑小的灌漿料?！?〕砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應(yīng)進展檢查和簽署“隱蔽工程驗收單〞、“技術(shù)復(fù)核單〞并由業(yè)監(jiān)理單位認可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令〞。〔2〕砼澆搗前應(yīng)將模內(nèi)的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的縫要堵嚴?！?〕混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)的變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進展處理。〔4〕使用插入式振動器，振動距離應(yīng)小于振動器作用半徑的1.5倍(即振動棒半徑的1.2-1.5倍)振動上層砼時，振動器插入下層5㎝，不得漏振，也不得插入一點“長振〞，每一插點的振搗時間為20-30秒，振動棒應(yīng)防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等到?！?〕砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包、薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護?！?〕為確保砼澆搗密實，在每一次砼澆前，對振動器操作人員進展技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)視、指導(dǎo)?！?〕施工使用灌漿料灌注的，嚴格按照材料使用說明的配比進展拌料。第三局部切割撤除施工方案一、鋼筋混凝土地面及磚砌外墻切割撤除1、切割施工方法根據(jù)本工程實際情況，我公司撤除采用液壓碟片機切割法；將原構(gòu)造需鑿除地坪和需撤除墻面局部，施工時采用切割機先切出切割線，使撤除局部與需要保存局部完全別離，這樣能消除撤除時對原構(gòu)造體系的損壞影響。液壓碟片切割設(shè)備是我公司引進的瑞士漢機公司的產(chǎn)品，該產(chǎn)品在國際上稱之為混凝土切割專家。該設(shè)備使用安裝方便，施工中對構(gòu)造無振動損害，無粉層，噪音低，水冷卻工作時間長；是本工程混凝土地面和磚墻面切割撤除的最正確施工設(shè)備。2、撤除切割施工順序切割總體流程：由上往下，逐段切割；同一層則由一端向另一端逐條切割的施工順序進展。切割撤除具體流程：定位彈線→切割部位清理→施工區(qū)域圍護→切割墻體→切割廠房地坪→鑿除墻體→根基開挖破除→渣土清理、運輸。3撤除切割施工總體順序按先切割墻體，再切割地坪，最后撤除的順序進展。3.1切割1〕根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定切割區(qū)域，先在梁外表用墨線彈出所需切割的邊線。2〕切割前清理切割區(qū)域場地，主要包括清掃切割部位建筑、裝飾垃圾，撤除影響切割施工的各種管線〔風管、電線管、雨水管等〕，切斷施工區(qū)域梁板內(nèi)暗埋管線電源。3〕做好施工現(xiàn)場圍護，在切割施工區(qū)域做好隔離措施，防止外來人員進入施工區(qū)域內(nèi)。同時，由于切割施工會產(chǎn)生大量積水，如對積水有要求，提前在切割的下一層地面上做好圍擋措施，防止切割水漿流淌。4〕在切割部位下搭設(shè)鋼管腳手架平臺，并在平臺上鋪設(shè)竹耙，以作施工操作安全平臺，并防止切割塊墜落；該腳手架平臺由專業(yè)架子工搭設(shè)?！脖竟こ滩捎没顒幽_手架做臨時操作平臺?！?〕液壓碟片切割系統(tǒng)是通過螺栓將切割機運行軌道〔縱橫〕固定在混凝土切割面或者墻面上的；軌道固定安裝結(jié)實后，啟動切割機，使切割機沿著軌道直線切割運行，即開場切割作業(yè)。6〕切割作業(yè)時，由于需要保存混凝土圈梁、連系梁等部位，切割時，切割線在遇到上述斷開。3.1撤除墻面、地坪切割線施工完畢。采用電鎬或風鎬對將墻體撤除〔保存圈梁部位〕，撤除到柱腳圈梁頂位置地面混凝土破除，并挖至柱子杯口位置。撤除的磚塊和破除的混凝土及雜物，及時清運堆放至指定地點。4、切割撤除施工安全本卷須知1〕、對于要先加固后切割的部位，一定要在該部位的加固及支撐完成后，方能進展切割撤除施工。2〕、撤除切割的雜物塊，及時清運，不得多塊集中、長期堆放在支架上。3〕、切割形成的孔洞、臨邊，四周必須做好安全圍護措施，防止墜落和其他人員闖入。5.施工機械設(shè)備、工具根據(jù)本工程加固要求，配備齊全的施工機械、設(shè)備、工具，以滿足在各種條件下施工的需求，具體如下：序號設(shè)備名稱數(shù)量功能備注1液壓碟片切割機2套切割220V2電鎬3臺鑿除墻體和開挖柱腳220V3手推車、洋鎬假設(shè)干開挖和清運4手套、口罩、護眼罩假設(shè)干施工勞保用品第四局部工程組織機構(gòu)、施工進度方案1、工程組織機構(gòu)作業(yè)層由公司統(tǒng)一調(diào)配的具有豐富加固施工經(jīng)歷組成的人員進展施工；從而保證本加固工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成。1.1、為保證工期，編制施工總進度方案及分階段施工作業(yè)方案，控制分局部項施工進度，并根據(jù)施工需要加班加點，工程經(jīng)理部須按此項方案，認真組織勞力，充分發(fā)揮參戰(zhàn)施工人員勞動積極性，按方案完成下達工作量的考核指標。1.2、加強方案管理，做好準確的季、月、周和日作業(yè)方案，建設(shè)可靠的材料、后勤保證體系，隨要隨送、保證供給。1.3、建設(shè)每周舉行一次工程施工總結(jié)，由工程經(jīng)理主持，個管理人員及施工班組長必須參加，協(xié)調(diào)工程進度及工程質(zhì)量等問題。對施工中存在的無法解決的難度、問題及時上報甲方解決。1.4、施工中執(zhí)行技術(shù)領(lǐng)先的原則，對各分局部項工程的施工方案進展“優(yōu)化〞，在保證質(zhì)量、安全的前提下，采取加快施工速度的方法和措施。1.5、假設(shè)與其他工種搭接，穿插施工，要嚴密配合，協(xié)同工作，為其他工種創(chuàng)造施工條件，不得相互扯皮。1.6、現(xiàn)場管理架構(gòu)如以以下圖所示：2、施工進度方案安排：本工加固切割施工總工期方案40天。施工進度方案表施工順序施工天數(shù)36912151821242730333639加固、切割施工10施工準備1墻面、地坪切割20鑿墻、柱角開挖20化學植筋20外包粘鋼25場地清理、撤場2第五局部質(zhì)量管理措施由于加固施工對周圍施工環(huán)境及時間要求較高，同時，施工的隨意性對施工質(zhì)量的影響大。因此，在施工過程中嚴格操作規(guī)程和提高施工人員素質(zhì)，是保證加固工程質(zhì)量的關(guān)鍵。1施工人員素質(zhì)保證現(xiàn)場管理人員均持有經(jīng)過當?shù)夭块T培訓合格后頒發(fā)的上崗證書，才能上崗。對所有現(xiàn)場施工班組人員，進場前經(jīng)過系統(tǒng)培訓，熟悉整個加固過程和施工要點；培訓合格后，持有由公司質(zhì)量部統(tǒng)一頒發(fā)上崗證，才能上崗。2落實質(zhì)量制度工程經(jīng)理和工程工程師是現(xiàn)場施工組織的主要責任人。工程經(jīng)理應(yīng)向工程部管理人員和機班長明確分工和崗位職責，切實落實崗位責任，建設(shè)精干有效的現(xiàn)場施工管理網(wǎng)絡(luò)組織。根據(jù)設(shè)計和相關(guān)技術(shù)標準和施工規(guī)程要求，明確落實并檢查每道工序的技術(shù)質(zhì)量要求，建設(shè)工程施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，落實監(jiān)管責任制，誰管理，誰負責，切實把好每道工序的質(zhì)量關(guān)。3重視維護，保障設(shè)備能力設(shè)備進場前應(yīng)進展適當?shù)臋z修和維護保養(yǎng)，確保進場設(shè)備的完好，保障正常運行和設(shè)備工作能力。同時配備必要的機修器具、零配件和消耗性材料，做好運行階段的日常保養(yǎng)，確保設(shè)備在施工期間的正常運行能力，保障施工順利進展。4技術(shù)把關(guān)，確保工序質(zhì)量4.1施工組織設(shè)計編制前，工程部經(jīng)理和工程工程師應(yīng)認真預(yù)審施工圖，明了設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)標準要求，并及時通知公司技術(shù)質(zhì)量部和工程管理部組織圖紙會審，工程工程師應(yīng)做好施工圖會審記錄。4.2通過建設(shè)單位組織的設(shè)計交底會議，反映設(shè)計施工圖會審中反映設(shè)計不夠明確的技術(shù)要求和有關(guān)事項，通過設(shè)計方確實認，進一步明確施工中的有關(guān)設(shè)計技術(shù)要求，并及時索取《設(shè)計圖紙交底會議紀要》，作為施工組織設(shè)計編制的依據(jù)之一。4.3.施工組織設(shè)計應(yīng)經(jīng)總工審批，由技術(shù)質(zhì)量部進展技術(shù)文件發(fā)放號登記受控，并蓋有公司行政章后才能作為正式文件，并提交施工監(jiān)理方審批后，才可投入使用。4.4.應(yīng)對施工過程的關(guān)鍵工序和隱蔽工序?qū)嵤┘夹g(shù)復(fù)核制度。植筋〔定位、孔深、注膠、固化養(yǎng)護〕；粘碳纖維〔粘貼前的彈線定位、外表修補，裁減纖維布、滾涂粘貼〕；粘鋼〔粘鋼前的彈線定位、外表修補，鋼板焊接、配置膠水、固化〕是施工過程中進展技術(shù)復(fù)核的關(guān)鍵工序，必須認真執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的，應(yīng)采取措施及時糾正后，才能進入下道工序。4.5.主動配合現(xiàn)場監(jiān)理人員做好中間檢查驗收和竣工驗收的資料準備等項工作。4.6.應(yīng)及時做好施工全過程的各項施工記錄、技術(shù)復(fù)核記錄和隱蔽工程驗收記錄等。保證質(zhì)量記錄的標準和完整。4.7.開工后發(fā)生設(shè)計變更時，應(yīng)以設(shè)計單位有效書面文件(如“設(shè)計變更通知單〞及相關(guān)圖紙)作為施工變更的依據(jù)，假設(shè)變更涉及工作量較大或有較高技術(shù)要求的，工程部應(yīng)及時向公司相關(guān)職能管理部門反響情況，協(xié)同組織好變更施工。5施工使用材料質(zhì)量保證施工使用的膠水、鋼板、碳纖維、錨栓、焊條等材料均應(yīng)按規(guī)定實施進場質(zhì)量驗收，做好相應(yīng)的驗收。對驗收不合格的產(chǎn)品應(yīng)予退貨，撤離現(xiàn)場。施工前應(yīng)及時將材料質(zhì)保書、合格證報送監(jiān)理單位。施工時仔細核對所用材料型號是否符合、尺寸是否標準，材料是否在保質(zhì)期以內(nèi)。

第六局部安全生產(chǎn)保證體系及實施措施1安全及消防保證體系1.1安全保證體系工程經(jīng)理工程經(jīng)理制定有關(guān)安全規(guī)章制度監(jiān)視指導(dǎo)安全措施貫徹落實安全獎罰工作工程工程師施工員安全員消防員編制安全方案安全設(shè)施驗收特殊安全交底施工安全交底過程安全監(jiān)視班組安全教育安全監(jiān)視整改職工違章教育處理安全臺帳積累消防器材保養(yǎng)維修使用制度落實安全消防教育專業(yè)施工人員遵守安全生產(chǎn)六大紀律聽從管理指揮加強自我保護意識1.2消防保證體系公司防火領(lǐng)導(dǎo)小組公司防火領(lǐng)導(dǎo)小組工程部工作小組防火員安全員施工員義務(wù)消防員消防器材的配備更新消防檢查監(jiān)視、制度落實重點部位消防工作培訓義務(wù)消防員防火安全檢查、復(fù)查職工違章教育處理宣傳、教育、工作班組防火宣傳工作宿舍防火監(jiān)視執(zhí)行防火整改意見重點部位配電間木工間臨時油庫班組防火安全交底三級動火制度審批消防隱患落實制度公共設(shè)施現(xiàn)場動火辦公室食堂、浴室氧氣乙炔2安全及消防保證措施2.1安全生產(chǎn)管理措施2.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和貫徹落實工程安全生產(chǎn)責任制，切實做好“安全第一〞和“預(yù)防為主〞的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。2.1.2所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓合格前方可進入現(xiàn)場進展施工。特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗作業(yè)。各工種、各工序施工前均應(yīng)由施工人進展書面交底前方可進展施工作業(yè)。2.1.3專職安全員根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進展現(xiàn)場檢查，如發(fā)現(xiàn)嚴重的不安全情況時，有權(quán)指令停頓施工，并立即報告工程經(jīng)理，經(jīng)處理前方可繼續(xù)施工。2.1.4嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，以及高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，在對施工班組進展操作交底時，必須同時進展安全交底并做好書面記錄。2.1.5施工現(xiàn)場任何人嚴禁擅自撤除施工現(xiàn)場的腳手，安全防護設(shè)施和施工現(xiàn)場安全標志，如需撤除，須由工程負責人會同技術(shù)員商議后，并采取相應(yīng)措施前方可由有關(guān)工種進展操作。2.1.6嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全管理規(guī)定》。2.1.7施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備設(shè)施必須制定有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線，電氣設(shè)備設(shè)施必須應(yīng)有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題必須立即解決。夜班施工后，第二天必須整理和收集；但凡觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取絕緣保護以及保持安全距離等措施。2.1.8施工現(xiàn)場使用的登高扶梯必須堅實穩(wěn)固，不得缺層，梯階的間距不能大于40cm，扶梯使用時在連接處要用金屬卡或鐵絲綁牢，人字梯中間需有拉結(jié)線，且梯子下腳應(yīng)有防滑措施，傾斜的坡度以60度為宜。2.1.9現(xiàn)場的四邊、五臨口不準堆放材料。2.1.10施工使用的工具應(yīng)定期檢查性能狀況，特別是受力工具應(yīng)完整，以防因滑脫、打滑等意外造成傷人、傷己。2.1.11發(fā)生事故及事故苗子，必須做到“三不放過“即事故〔苗子〕原因分析不清不放過，事故〔苗子〕責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，杜絕事故隱患。2.1.12施工現(xiàn)場的用電設(shè)備及線路的絕緣必須良好，電氣設(shè)備及裝置的金屬部位和可能由于絕緣損壞而帶電的必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護性接地或接另措施。2.1.13設(shè)備及臨時電氣線路接電應(yīng)設(shè)置開關(guān)或插座，不得任意搭掛，露天設(shè)置的電氣裝置必須有可靠的防雨、防濕措施，電氣箱內(nèi)須設(shè)置漏電開關(guān)。2.1.14現(xiàn)場臨時的照明用電，必須有可靠的接地，引入電源須有二級漏電保護裝置，移動照明燈具時必須切斷電源，手持式移動行燈，應(yīng)使用低壓電，電壓不得超過36V。2.1.15電氣設(shè)備的線路必須符合規(guī)定，導(dǎo)線截面與設(shè)備容量必須匹配，導(dǎo)線型號選擇要合理，接地、接另線的截面要適合。2.1.16在同一供電系統(tǒng)中，不得將一局部電氣設(shè)備接地，而將另一局部電氣設(shè)備接另，電氣設(shè)備的接地點應(yīng)以單獨的接地與接地干線連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個接地點。2.1.17在低壓線路中嚴禁利用大地作零線供電，不得借用機械本身鋼構(gòu)造作工作零線，保護零線上不得加裝熔斷器或斷路設(shè)備。2.1.18電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘，應(yīng)查明原因，排除故障后再行合閘。線路故障的檢修應(yīng)由專職電工負責，非專業(yè)人員不得擅自開箱合閘。2.1.19現(xiàn)場移動的電開工具應(yīng)具有良好的接地，使用前應(yīng)檢查其性能，長期不用的電開工具其絕緣性能應(yīng)經(jīng)過測試方可使用。2.1.20手持電開工具的電源線不得任意加長，使用工具附近必須設(shè)置可控制電源的配電箱〔盤〕，供給急啟閉。2.1.21使用電開工具必須有二人在場操作，以利處理應(yīng)急事故。2.1.22電焊機必須一機一閘、一漏、一箱，并裝有隨機開關(guān)，一、二次線接頭應(yīng)有防護裝置，二次線應(yīng)用線鼻子連接，焊機外殼必須有良好的接地。2.1.23現(xiàn)場室外使用的電焊機應(yīng)有防雨、防潮、防曬的措施，長期停用的焊機使用前須檢查絕緣電阻不得低于0.5Ω，接線局部不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。2.1.24焊鉗與線的連接應(yīng)結(jié)實嚴密，地線〔搭鐵線〕及龍頭線都不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物體上，地線不得接在已運行的管道、機床設(shè)備和建筑物金屬架或鐵軌上。2.1.25上、下聯(lián)系的作業(yè)必須設(shè)指揮人員，規(guī)定專門的訊號，嚴格按指揮訊號進展作業(yè)。2.1.26六級風以上或雷電、暴雨天氣不能施工，臺風季節(jié)配置夜間值班人員，確保安全。2.2、安全保證措施為了加強施工中的安全管理，確保施工過程中的人身和財產(chǎn)安全、機械設(shè)備的安全使用、材料物資的安全保護、施工用電的安全保護、危險作業(yè)區(qū)的監(jiān)控，應(yīng)制定并落實必要的安全管理措施和必須的安全技術(shù)措施。要求每個施工人員自覺遵守相關(guān)制度和規(guī)定，安全管理人員應(yīng)加強安全措施落實狀況的監(jiān)視檢查，確保工程安全順利地完成。2.2.1安全管理制度根據(jù)誰負責生產(chǎn)誰就負責安全的原則，針對工程特點和工地的實際情況，確定本工地的工程經(jīng)理為第一安全責任人，并對施工安全總負責。工程技術(shù)負責人，負責安全技術(shù)措施的編制，配合工地專職安全員實施安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育。施工員對負責分管施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負責，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。工地設(shè)專職安全管理員，負責安全管理和監(jiān)視檢查。根據(jù)上述職責建設(shè)工地形成職責清楚的安全監(jiān)控管理網(wǎng)絡(luò)。形成上至工程經(jīng)理、下至作業(yè)班長的工地安全生產(chǎn)組織體系。2.2.2.安全教育制度(1)安全教育貫穿施工生產(chǎn)全過程，覆蓋施工現(xiàn)場所有人員，確保未經(jīng)安全生產(chǎn)教育的人員不得上崗作業(yè)。(2)安全教育的重點是管理人員的安全生產(chǎn)意識和安全管理水平，操作者遵章守紀、自我保護和提高防范事故的能力。(3)開展安全生產(chǎn)宣傳教育，嚴格遵守各項安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及公司有關(guān)規(guī)章制度，文明施工制度。新工人必須承受公司工程部、施工隊和班組三級安全教育及崗位安全技術(shù)操作規(guī)程教育。(4)特種作業(yè)人員必須保證持證上崗。除進展一般安全知識教育外，重點是本工種安全知識、安全技術(shù)教育。(5)節(jié)假日前后，上崗前，事故后，工作對象發(fā)生改變時，應(yīng)進展針對性教育。2.2.3.