質(zhì)量提升方案及質(zhì)量提升方案文字資料供參考

新疆分公司鄯善輸油站消防系統(tǒng)改造工程質(zhì)量提升方案版次編制日期中油管道建設(shè)工程有限公司A審核日期批準日期目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章：現(xiàn)場質(zhì)量控制程序 51.1.范圍 51.2.引用文件 51.3.職責(zé) 51.4.管子拉運 71.5.管溝開挖 91.6.管道組對 111.7.管道焊接 141.8.無損檢測 191.9.管道防腐 211.10.管道下溝回填 241.11.管道系統(tǒng)壓力試驗 271.12.土建工程 301.13.設(shè)備安裝 351.14.工藝安裝質(zhì)量控制程序 371.15.電氣儀表安裝質(zhì)量控制程序 391.16.現(xiàn)場材料的控制與儲存 442.1.職責(zé) 492.2.程序內(nèi)容 50第三章、質(zhì)量檢驗計劃 513.1工程概況 513.2編制依據(jù) 523.3質(zhì)量承諾 533.4質(zhì)量方針 533.5質(zhì)量目標 533.6質(zhì)量控制機構(gòu)圖 543.7質(zhì)量檢驗程序 573.10項目部質(zhì)量責(zé)任 683.11質(zhì)量控制程序 713.12質(zhì)量管理及保證措施 723.13質(zhì)量監(jiān)督與檢查 75第一章：現(xiàn)場質(zhì)量控制程序1.1.范圍本程序適用于鄯善輸油站消防系統(tǒng)改造工程各施工過程中的質(zhì)量檢查控制。1.2.引用文件《采辦管理程序》《施工管理程序》《質(zhì)量手冊》1.3.職責(zé)a.HSE管理部為本程序的歸口管理部門，負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、服務(wù)。b.HSE管理部負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量管理的監(jiān)督檢查。c.施工作業(yè)機組負責(zé)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理的具體實施。1.3.1測量放線1.3.2參考規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-20111.3.3總則1.3.3.1測量儀器和工具齊備。經(jīng)緯儀、水準儀、激光測距儀、定位儀和各種測量工具齊備完好并有合法有效的檢定證書。測量儀器應(yīng)經(jīng)監(jiān)理確認合格后才能使用。1.3.3.2對管網(wǎng)測定資料、總平面圖應(yīng)進行室內(nèi)審核并進行現(xiàn)場核對。1.3.3.3確保數(shù)據(jù)準確，并按施工圖放線。1.3.3.5確保全部水平垂直參照點和標記正確并在所需的最大公差之內(nèi)。1.3.3.6對于鄯善輸油站庫區(qū)指定的地下構(gòu)筑物、施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標志。在標志上應(yīng)注明構(gòu)筑物類型、埋深和尺寸等，以防止施工中將地下構(gòu)筑物破壞。1.3.3.7質(zhì)量檢查人員應(yīng)控制并確保施工作業(yè)帶范圍符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。1.3.4文件記錄表03-1測量放線—檢查實驗表表03-2測量放線—檢查報告表03-1檢查報告（測量放線）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：序號活動檢查結(jié)果日期1測量儀器及工具的使用性能符合技術(shù)要求。2核對路由定位、測量資料。3地下障礙物的現(xiàn)場標記。施工單位代表：檢查人：日期：日期：1.4.管子拉運1.4.1參考資料《起重機操作規(guī)程》《現(xiàn)場材料裝卸規(guī)程》《材料控制程序》1.4.2總則1.4.2.1在貨場/中轉(zhuǎn)站（倉庫）應(yīng)進行鋼管或防腐管的驗收和交接，防腐管或鋼管驗收遵照有關(guān)規(guī)定進行。對有損傷的管子做出記錄并加以標識，除非另有規(guī)定（如業(yè)主同意對有損傷的管子進行修補等）否則不得裝車。1.4.2.2應(yīng)保證運管車具有足夠的長度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐管的拉運。1.4.2.3應(yīng)確保拖管車上不能有在運輸途中可能擦傷管子的硬物。1.4.2.4應(yīng)檢查汽車運輸時的底部和車幫以及管層之間是否加了防磕碰襯墊。1.4.2.5管子在車輛上運輸時應(yīng)有捆扎措施，捆扎用具應(yīng)有足夠的寬度并且在捆扎用具接觸管子的部位應(yīng)襯墊軟質(zhì)膠皮。1.4.2.6質(zhì)量檢查員應(yīng)確保裝車時，直徑Ф610mm管子裝車層數(shù)不超過4層。預(yù)先涂敷的管材在任何時候都應(yīng)采用寬的無磨擦的帆布或皮帶或指定的其他設(shè)施進行保護以免損傷涂層。1.4.2.7應(yīng)確保壁厚大的（或強度高的）管子放在下面。1.4.2.8在崎嶇不平路段行車時，司機應(yīng)放慢車速，以減少垂直振動可能帶來的對管子的損傷。1.4.2.9應(yīng)確保管子吊裝時使用專用的吊具，吊裝過程中要穩(wěn)，輕起輕放，防止損傷管子或防腐層。1.4.2.10在堆放時應(yīng)把同一規(guī)格、型號、防腐等級的管子放在一起，否則壁厚大的（或強度高的）管子應(yīng)放在下面。1.4.2.11質(zhì)量檢查員應(yīng)確保在運輸或裝卸過程中將有損傷的管子查驗出來，應(yīng)做出適當(dāng)標識，并立即向有關(guān)部門和人員報告，同時擱置一邊做好標志，供進一步檢驗。1.4.3文件資料表04-1管子拉運—檢查表04-1檢查報告（管子拉運）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：序號活動檢查結(jié)果日期1．防腐管子的拉運應(yīng)在驗收交接后進行。2．拉運過程應(yīng)符合貨場（倉庫）管理的有關(guān)規(guī)定。3．吊、運設(shè)備的工作性能應(yīng)保證滿足全過程的需要。4．在吊、運設(shè)備上，可能與防腐層發(fā)生碰撞和接觸的部位應(yīng)有軟墊層保護。5．管子在運輸過程中應(yīng)有可靠的捆扎措施，并有軟質(zhì)墊層。6．管子的吊裝要使用專用的吊具，并要慢吊輕放。7．同一車輛運裝的管子應(yīng)同一型號和同一防腐等級，或保證管厚的放在最下層。8．無論是運輸或是堆放，管子層數(shù)不得超過規(guī)定值。9．受損傷的管子應(yīng)有現(xiàn)場記錄和標識，并將損傷的管子隔離存放。施工單位代表：檢查人：日期：日期：1.5.管溝開挖1.5.1參考標準《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-20111.5.2質(zhì)量控制1.5.2.1測量并標出管網(wǎng)的走向，確保標高符合圖紙和測量要求。1.5.2.2開挖前對地下設(shè)施進行勘測，確保開挖時不損壞已有的地下設(shè)施。1.5.2.3在管溝開挖前，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計圖紙及現(xiàn)場土質(zhì)情況確定管溝的邊坡比。1.5.2.4質(zhì)量檢查員應(yīng)檢查管溝的深度，以便使它能符合圖紙的要求，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查確認。1.5.2.5檢查管溝的寬度，以提供合適的操作空間。1.5.2.6在管溝開挖時，應(yīng)確保棄土高度，多雨季節(jié)時在陡坡處開挖，溝壁應(yīng)采用防坍塌措施。1.5.2.7管溝的溝壁應(yīng)光滑，沒有外露的石頭或其他有可能對管子防腐層有損傷的東西。曲線段管溝應(yīng)保證圓滑過渡、無凹凸和折線。1.5.2.8溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、石頭、硬質(zhì)土塊和其他雜物。1.5.2.9如遇巖石和硬質(zhì)土層，管溝溝底應(yīng)超挖一段距離，以滿足細土回填的深度。1.5.2.10管溝的溝底應(yīng)是堅固的并有足夠的能力支撐，開挖后應(yīng)用標準規(guī)定的材料回填。1.5.2.11雨季開挖管溝要注意排水及管溝邊坡的密實情況，確保管溝不塌方。1.5.3文件記錄表05-1管溝開挖—檢查實驗表表05-2管溝開挖—檢查報告表05-1檢查實驗表（管溝開挖）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：樁號溝斷面結(jié)構(gòu)邊坡比溝深溝底寬度中心線偏移開挖長度施工單位代表：檢查人：日期：日期：表05-2檢查報告（管溝開挖）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：序號活動檢查結(jié)果時間1．管溝開挖前應(yīng)保證樁位的標記作用。2．根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場的土質(zhì)情況確定管溝的坡比。3．管溝的各部尺寸應(yīng)控制在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。4．清除溝壁塌方和石塊墜落的可能性。5．保證溝內(nèi)無塌方土塊、石塊、積水等雜物。6．直線段管溝應(yīng)保證順直暢通，曲線段管溝和溝底應(yīng)圓滑過渡和平整。7．石方段或戈壁段挖溝時，保證溝內(nèi)不得有任何存在可能損傷防腐層的石塊、硬質(zhì)土塊。施工單位代表：檢查人：日期：日期：1.6.管道組對1.6.1參考標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-20111.6.2質(zhì)量控制1.6.2.1質(zhì)量檢查員在組對前應(yīng)檢查并確保：1.6.2.1.1管子的型號規(guī)格符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。1.6.2.1.2應(yīng)有管子的產(chǎn)品證明書，管子無裂紋和夾層等會對管線壽命產(chǎn)生影響的缺陷。1.6.2.1.3管內(nèi)無石塊、土塊等雜物。1.6.2.1.4管口內(nèi)外表面應(yīng)被清洗干凈露出母材本色。1.6.2.1.5使用規(guī)范/標準允許的方法/設(shè)備對不合格坡口進行修理，使其符合要求。1.6.2.1.6應(yīng)對管口的橢圓度進行檢查。不合格的應(yīng)用監(jiān)理允許的方法進行矯正。1.6.2.1.7檢查防腐層的外在質(zhì)量，如果不合格應(yīng)進行標記。1.6.2.1.8監(jiān)理已檢查并同意組對。1.6.2.2對口時應(yīng)核對鋼管類型、壁厚，必須要與現(xiàn)場要求相符合。除連死口和彎頭外，管口組對使用對口器。1.6.2.3對口時，起吊管子的軟吊帶寬度應(yīng)大于100mm，且軟吊帶應(yīng)放置在活動管已劃好的中心線處進行吊裝。1.6.2.4組對時應(yīng)控制錯邊量、螺旋焊縫/直焊縫錯開量以及對口間隙，使其符合規(guī)定要求。1.6.2.5相同壁厚的管子錯邊量應(yīng)控制在焊接工藝評定要求范圍內(nèi)，應(yīng)平滑過渡，必須使其均勻分布在管子四周。1.6.2.6應(yīng)保證焊接人員有足夠的操作空間。1.6.3記錄表06-1管道組對—檢查實驗表表06-2 管道組對—檢查報告表06-1檢查實驗表（管道組對）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：鋼管直徑：鋼管壁厚：管子編號直焊縫缺陷鋼管表面缺陷鈍邊坡口間隙錯口管口清理施工單位代表：檢查人：日期：日期：表06-2檢查報告（管道組對）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：鋼管直徑：鋼管壁厚：序號活動檢查結(jié)果時間1．管線組對前應(yīng)清除管內(nèi)、外和管口泥土、沙子、雜物及浮銹、油垢等。2．對損傷管口和不合格管口的修復(fù)應(yīng)符合規(guī)范要求。3．管子起吊、組對時，應(yīng)使用批準的專用吊具。4．相鄰兩管的螺旋、直焊縫錯開，錯開量應(yīng)大于100mm。5．相同壁厚的管子的組對錯邊量不超過規(guī)范的規(guī)定；不同壁厚的管子的組對外錯邊量不應(yīng)超過規(guī)范的規(guī)定。施工單位代表：檢查人：日期：日期：1.7.管道焊接1.7.1引用標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-20111.7.2材料控制質(zhì)量檢查員應(yīng)監(jiān)督并確保下列事項：1.7.2.1確保管材的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。1.7.2.2焊條、焊絲、保護氣體在保管儲藏時應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并避免損壞包裝，包裝開啟后應(yīng)保護其不致變質(zhì)。藥皮焊條應(yīng)避免受潮。凡有損壞或變質(zhì)者應(yīng)摒棄不用。1.7.2.3盛保護氣體的容器應(yīng)遠離高溫環(huán)境，其他氣體不應(yīng)混入容器，若保護氣體發(fā)生質(zhì)量問題應(yīng)不再使用。1.7.2.4使用前，低氫型焊條的烘烤和保管應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書/規(guī)范的要求進行。1.7.2.5焊材的發(fā)放應(yīng)有《焊材發(fā)放記錄》，當(dāng)天剩下的焊條應(yīng)保存在保溫桶內(nèi)，防止受潮。1.7.3焊接規(guī)程和焊工資格1.7.3.1焊接規(guī)程應(yīng)經(jīng)過證實并且評定合格。1.7.3.2焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并且持證上崗。1.7.4質(zhì)量控制1.7.4.1在施焊前質(zhì)量檢查員應(yīng)確保：1.7.4.1.1檢查對口間隙、錯邊量及直焊縫/螺旋焊縫錯開量是否符合標準的規(guī)定。1.7.4.1.2檢查法蘭與管道、管道與管道的焊接處是否經(jīng)過清理，無油污、泥土等雜物。1.7.4.1.3不合格處須進行糾正，直至合格。1.7.4.1.4焊接需預(yù)熱時，寬度應(yīng)以坡口兩側(cè)各大于50mm為宜，焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)其確定的焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度進行。用點溫計或業(yè)主批準的其他儀器控制預(yù)熱溫度。預(yù)熱時不得損壞管子的防腐層。1.7.4.1.5為確保焊接溫度，預(yù)熱后應(yīng)立即施焊。還應(yīng)保證焊接地線盡量靠近焊接區(qū)。1.7.4.1.6每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯開20—30mm。1.7.4.1.7應(yīng)檢查定位焊長度，使用內(nèi)對口器時，根焊焊完后方可撤離，若使用外對口器，則根焊至少焊完50%后才能撤離。1.7.4.1.8應(yīng)檢查每一層焊道有無表面缺陷。不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良好。每一層焊完后都要清渣，除去藥皮。1.7.4.1.9為確保焊接質(zhì)量，至少完成兩層焊道時才能停止施焊，死口焊接應(yīng)及時完成，不能拖延。1.7.4.1.10當(dāng)出現(xiàn)不適合焊接的天氣時（如雪、雨天、風(fēng)速大于8m/s和相對濕度大于90%），在不采取措施的情況下應(yīng)保證停止施焊。1.7.4.1.11在風(fēng)沙天氣，應(yīng)使用擋風(fēng)篷，確保焊接質(zhì)量。1.7.4.1.12應(yīng)檢查焊完后的管段用盲板進行封堵，以防止異物鉆入管線內(nèi)部。1.7.4.1.13應(yīng)采取措施保證焊接時飛濺不能損壞防腐層。1.7.4.1.14禁止使用對接焊墊圈。1.7.4.1.15焊接完成后，每個焊工應(yīng)將自己用過的電焊條頭、廢砂輪片等物放入專門的容器中，在任何時候也不允許將電焊條頭丟在管線用地及管溝中。1.7.5標記1.7.5.1應(yīng)檢查并確保所有焊口均被標記.以保證對所有焊縫均能記錄并可追蹤.1.7.5.2應(yīng)確保標記的格式和位置均按監(jiān)理總部的規(guī)定要求。1.7.6外觀檢查1.7.6.1每個焊工均應(yīng)對自己完成的焊道進行自檢。1.7.6.2焊道表面應(yīng)成型良好，管口和焊道表面應(yīng)無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷。1.7.6.3按照規(guī)范要求檢查每一道焊口的焊縫寬度、加強高和錯邊量，均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1.7.6.4按照標準要求檢查咬邊深度，不符合處應(yīng)進行修補。1.7.7無損檢測無損檢測應(yīng)按照焊縫無損檢查驗收標準和無損探傷規(guī)程、設(shè)計說明以及監(jiān)理的有關(guān)要求進行。1.7.8修補1.7.8.1修補應(yīng)由通過修補考試合格的焊工擔(dān)任。1.7.8.2當(dāng)射線探傷時，如在管子或管件上發(fā)現(xiàn)電弧燒傷、縱焊縫缺陷及其他缺陷，應(yīng)向監(jiān)理報告。對它們的修補或割除應(yīng)按監(jiān)理的指導(dǎo)進行。1.7.8.3修補時必須預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度，并按修補工藝規(guī)程進行。1.7.8.4不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，返修僅限一次，返修后的焊縫應(yīng)按規(guī)程要求進行復(fù)檢。如再不合格，應(yīng)做割口處理。1.7.8.5焊縫內(nèi)表面缺陷的修補，應(yīng)取得監(jiān)理的同意。1.7.9文件記錄表07-1管道焊接—檢查實驗表表07-2管道焊接—檢查報告表07-1檢查實驗表（管道焊接）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：天氣；氣溫：風(fēng)速：相對濕度：焊縫編號焊接程序、規(guī)范焊工編號/施焊層次預(yù)熱溫度焊縫寬度余高錯邊施工單位代表：檢查人：日期：日期：表07-2檢查報告（管道焊接）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：天氣；氣溫：風(fēng)速：相對濕度：序號活動檢查結(jié)果時間1．管道焊接所使用的焊材在保管和使用時，應(yīng)符合廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2．管道焊接所使用的焊材一旦發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止使用，經(jīng)檢驗合格后方可使用。3．低氫型焊條應(yīng)進行焊前烘烤，烘烤按廠家規(guī)定的溫度和時間。4．焊接現(xiàn)場的焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，保溫筒應(yīng)處在完好狀態(tài)。5．施工現(xiàn)場焊接不得使用超過兩次烘烤的焊條。6．所有電焊工應(yīng)持有焊接資格證，并按已獲批準的焊接規(guī)程進行施焊。7．管口預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)大于100mm寬度加熱，加熱方式應(yīng)為火焰或中頻感應(yīng)加熱。用點溫儀或業(yè)主批準的其他儀器測量，預(yù)熱溫度控制在100°C，最高溫度不超過180°C。8．使用外對口器，根焊至少焊完50%后方可卸掉。9．在惡劣天氣條件下沒有有效的保護措施不得施焊。10．按規(guī)定在已完成的焊口上做出標記，標記的位置和內(nèi)容符合規(guī)定要求。11.按規(guī)定要求，焊逢表面不得有飛濺、焊疤、表面氣孔、未熔合和咬肉等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)整改。12.焊縫質(zhì)量應(yīng)符合無損檢查驗收標準，焊縫的成型尺寸符合規(guī)范要求。13.母材和焊縫表面的小型缺陷或損傷應(yīng)通過修磨進行消除。磨去的部分不應(yīng)超出公稱壁厚的12.5%，補焊應(yīng)按適用的規(guī)范及標準進行。14.焊縫的返修應(yīng)按規(guī)范要求進行。施工單位代表：檢查人：日期：日期：1.8.無損檢測本工程為第三分檢測，對無損檢測的現(xiàn)場質(zhì)量控制項目部不進行控制。1.8.1參考文件《承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測》JB/T4730.2《承壓設(shè)備無損檢測第3部分超聲檢測》JB/T4730.21.8.2缺陷的清除或返修1.8.2.1非裂紋性缺陷的返修1.8.2.2對焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷的返修須經(jīng)監(jiān)理批準。1.8.2.3返修前，有害缺陷應(yīng)全部清除干凈至露出完好金屬，清除所有夾渣和鐵銹。按監(jiān)理要求進行予熱處理。1.8.2.4返修處應(yīng)重新用原先使用的探傷方法進行檢驗。1.8.3文件記錄表8-1無損檢測—檢查實驗表表8-2無損檢測—檢查報告表8-1檢查實驗表（無損檢測）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：焊縫編號外觀目測檢查情況NDT報告號缺陷情況結(jié)果施工單位代表：檢查人：日期：日期：表8-2檢查報告（無損檢測）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：序號活動檢查結(jié)果日期1檢測儀器必須是監(jiān)理批準使用的。2探傷人員應(yīng)具有規(guī)定資格證書，且滿足業(yè)主/監(jiān)理要求。3射線探傷應(yīng)符合焊縫無損檢查驗收標準中的規(guī)定，且滿足業(yè)主/監(jiān)理要求。4磁粉探傷、液體滲漏探傷、超聲波探傷均符合焊縫無損檢查驗收標準中的規(guī)定。5電弧燒傷、縱焊縫缺陷、夾層及其他缺陷按監(jiān)理規(guī)定所有適用規(guī)范和標準修補或割除。6根焊道及填充焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷返修按焊縫無損檢查驗收標準規(guī)定進行。7有裂紋的缺陷均應(yīng)切割。8所有記錄和測試結(jié)果均形成文件，并記入現(xiàn)場記錄中。施工單位代表：檢查人：日期：日期：1.9.管道防腐1.9.1參考資料《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范》SY4058—93《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T0414-2007《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》SH3022-20111.9.2材料控制1.9.2.1防腐所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。1.9.2.2材料儲存應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，按照制造商的推薦作法進行，還應(yīng)防止沙土等物的污染。1.9.2.3除銹所用的砂子應(yīng)顆粒均勻，避免受潮、摻有雜物。1.9.3質(zhì)量控制1.9.3.1檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無泥土、油污和雜草等物。焊道經(jīng)檢查合格且經(jīng)監(jiān)理確認。1.9.3.2噴砂除銹等級應(yīng)為Sa2.5級，應(yīng)特別注意管口6點鐘位置的鐵銹應(yīng)除盡。1.9.3.3管口加熱應(yīng)按制造商的推薦作法/標準的規(guī)定進行，確保預(yù)熱溫度符合制造商的推薦作法/標準的有關(guān)要求。1.9.3.4應(yīng)用點溫計等業(yè)主/監(jiān)理允許的儀器對鋼管表面的頂、側(cè)、底四個點的溫度進行檢查。并符合產(chǎn)品說明書中的有關(guān)規(guī)定。1.9.3.5按規(guī)定要求纏繞膠粘帶，檢查膠粘帶的軸向搭接和周向搭接寬度，應(yīng)符合標準規(guī)定。1.9.4檢查1.9.4.1應(yīng)按照標準規(guī)定檢查每一個補口的外觀質(zhì)量，應(yīng)平整無氣泡、皺折等缺陷。1.9.4.2用監(jiān)理同意的電火花檢漏儀對每一個補口進行檢查，檢漏電壓為15KV。1.9.4.3按照標準規(guī)定對補口進行粘結(jié)力抽查，不合格應(yīng)加倍抽測，若加倍抽測不合格，則該作業(yè)班次的補口應(yīng)全部檢測。1.9.4.4任何檢查出的損傷或有漏點的區(qū)域均應(yīng)做出標記，標記的位置應(yīng)不影響補傷的粘結(jié)力。1.9.5記錄表9-1管道防腐補口—檢查實驗表表9-2管道防腐補口—檢查報告表9-1檢查實驗表報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：焊縫編號防腐層結(jié)構(gòu)厚度搭接長度外觀質(zhì)量施工單位代表：檢查人：日期：日期：表9-2檢查報告報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：實驗設(shè)備： 實驗電壓：序號活動檢查結(jié)果日期1用于防腐材料應(yīng)符合規(guī)范要求。2用于除銹的材料、工具符合規(guī)范要求。3用于加熱的管口的測量儀器應(yīng)符合規(guī)定要求。4噴沙除銹前將管口兩側(cè)的泥土油污等清除。5加熱時應(yīng)再次清除管道口的塵土和雜物，當(dāng)天沒有補完的焊口，應(yīng)重新除銹。6管口加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。7對每個完成的防腐進行測厚檢查和電火花檢查（15KV）。8進行粘結(jié)力檢查的數(shù)量，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。施工單位代表：檢查人：日期：日期：1.10.管道下溝回填1.10.1引用標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-20111.10.2下溝質(zhì)量控制1.10.2.1質(zhì)量檢查員下溝前驗證管溝深度、寬度符合圖紙要求。由經(jīng)施工方檢查合格后，填寫報驗表，經(jīng)項目部現(xiàn)場代表和業(yè)主代表檢查合格后，予以確認。1.10.2.2檢查溝內(nèi)不得有塌方和積水，不得有石塊、金屬和樹枝等硬物。1.10.2.3檢查戈壁段或碎石段內(nèi)管溝溝底和溝壁是否平直無突出硬物。1.10.2.4檢查溝內(nèi)細土質(zhì)量和回填厚度。1.10.2.5管道下溝前須經(jīng)電火花檢漏儀檢漏，不合格的管子應(yīng)進行補傷，直至合格；檢漏合格的管子，由經(jīng)施工方檢查合格后，填寫報驗表，經(jīng)項目部現(xiàn)場代表和現(xiàn)場檢查合格后，予以確認后方可下溝，。1.10.2.6下溝時應(yīng)保證有起吊裝置能保護管道避免碰撞溝壁或損傷防腐層。起重點距環(huán)焊縫的距離應(yīng)大于2m，起吊高度應(yīng)以1m為宜。1.10.2.7回填前高于管底四分之一管徑的所有臨時支撐均應(yīng)除去。1.10.2.8管道下溝后應(yīng)保證管道在管溝中的位置符合設(shè)計要求。1.10.3回填質(zhì)量控制1.10.3.1質(zhì)量員應(yīng)檢查在石方段或碎石段管溝內(nèi)二次回填細土質(zhì)量和回填厚度，應(yīng)符合標準規(guī)定。1.10.3.2細土回填材料按標準規(guī)定進行填實。1.10.3.3管線下溝后應(yīng)立即回填。1.10.3.4回填材料不得有超過規(guī)定的石塊、結(jié)冰的土塊和建筑垃圾等雜物。1.10.3.5當(dāng)管溝回填至地面高度時，應(yīng)用挖掘機壓實。（石方段或地下排水管交叉處除外）。1.10.3.6回填后應(yīng)立即按監(jiān)理要求進行場平恢復(fù)。1.10.4文件記錄表10-1下溝回填—檢查實驗表表10-2下溝回填—檢查報告表10-1檢查實驗表（下溝回填）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：焊口編號管溝質(zhì)量中心偏移細軟土墊層埋深預(yù)埋高度施工單位代表：檢查人：日期：日期：表10-2檢查報告（下溝回填）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：序號活動檢查結(jié)果時間1.下溝前管溝各部尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，管線的補口、補傷已完成并全部合格，且經(jīng)監(jiān)理確認。2.溝內(nèi)可能損傷防腐層的石塊、積水等雜物應(yīng)及時清除。3.戈壁段和碎石段的管溝內(nèi)應(yīng)有設(shè)計圖紙規(guī)定的細軟土墊層。4．在下溝前對管子進行檢漏，以檢查是否有涂層損壞并按要求進行必要的修補，并經(jīng)監(jiān)理確認。5.下溝所使用的設(shè)備及人員應(yīng)符合下溝方案的內(nèi)容。6.起吊設(shè)備應(yīng)有防腐層保護措施。7.起吊點距環(huán)焊縫距離應(yīng)大于2m，起吊高度以1m為宜。8.下溝后應(yīng)立即回填，回填土質(zhì)應(yīng)按原土層結(jié)構(gòu)恢復(fù)。9.回填土應(yīng)按規(guī)范要求進行填實。施工單位代表：檢查人：日期：日期：1.11.管道系統(tǒng)壓力試驗1.11.1參考標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-20111.11.2質(zhì)量控制1.11.2.1質(zhì)量檢查員應(yīng)檢查并確保下列事項1.11.2.2審查水壓試驗的全套設(shè)備，設(shè)備校驗記錄、材料保證書及所附的系統(tǒng)清單，試驗用儀表應(yīng)經(jīng)監(jiān)理認可。以確保：1.11.2.2.1設(shè)計的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級符合規(guī)定的試驗壓力。1.11.2.2.2試驗裝備的壓力等級與試驗要求相符。1.11.2.2.3管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準的圖紙及規(guī)定相符。1.11.2.3應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保：1.11.2.3.1全部的管道系統(tǒng)的焊接，包括無損檢測都在水壓試驗前已經(jīng)完成，且經(jīng)監(jiān)理簽字認可。1.11.2.3.2壓力測試規(guī)程已經(jīng)過監(jiān)理批準。1.11.2.3.3試壓用水供應(yīng)工藝及水純度試驗應(yīng)經(jīng)監(jiān)理以書面的形式批準，試壓用水必須干凈，不含泥沙，懸浮物或有害腐蝕成分。1.11.2.3.4已取得了工作許可證。1.11.2.3.5所有的閥門各附屬設(shè)備應(yīng)處于合適的工作狀態(tài)，在充水前，必須潤滑閥門及附件，并檢查其密封度。1.11.3水壓試驗1.11.3.1在水壓試驗之前，必須用壓縮空氣吹掃管線和設(shè)備。1.11.3.2要試驗的管道系統(tǒng)已被試驗介質(zhì)充滿。1.11.3.3在充水過程中，排風(fēng)口應(yīng)始終開啟直至試驗介質(zhì)把空氣從系統(tǒng)中完全排出。1.11.3.4管道中不用于分流的閥門應(yīng)部分開啟。1.11.3.5試驗的環(huán)境溫度和水溫應(yīng)符合標準規(guī)定。1.11.3.6強度試壓和嚴密性穩(wěn)壓時間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。1.11.3.7應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，瀉壓后應(yīng)緊固該閥門的螺栓或更換該閥門，然后再重新試驗。1.11.3.8如果發(fā)現(xiàn)了漏點，應(yīng)建立一附設(shè)的清單并標記該點，然后按批準的過程進行修復(fù)，在修復(fù)后此應(yīng)按本節(jié)的上述步驟重新試壓。1.11.3.9壓力試驗前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)，確保試驗不包括的部分完全隔離。1.11.3.10至少用2塊符合要求的壓力表與試驗系統(tǒng)相連，并安裝在合適的位置。1.11.3.11除了標準規(guī)定的情況，埋地管線必須在回填后試壓。1.11.3.12水壓試驗合格后，應(yīng)用壓縮空氣對管道內(nèi)剩余的水進行吹掃。1.11.4結(jié)束1.11.4.1試驗完成后，由經(jīng)施工方檢查合格后，填寫報驗表，經(jīng)項目部現(xiàn)場代表和現(xiàn)場業(yè)主檢查合格后，予以確認。并立即把試驗加壓管匯與被試壓系統(tǒng)分開。1.11.4.2圓滿完成水壓試驗后，應(yīng)拆除所的盲板，并排空管線，管線排空時打開排氣孔。1.11.4.3所有的閥、孔板、膨脹節(jié)、短節(jié)和其它一些被拆除的設(shè)備必須安裝好。水壓試驗時單獨被關(guān)閉的閥門必須打開。系統(tǒng)排空后應(yīng)拆除臨時管支撐。1.11.5文件記錄表11-1試壓檢查—檢查實驗表表11-2試壓檢查—檢查報告表11-1檢查實驗表（試壓）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：活動和時間表1壓力值表2壓力值環(huán)境溫度試壓結(jié)果施工單位代表：檢查人：日期：日期：表11-2檢查報告（試壓）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號： 試壓介質(zhì)：實驗壓力：序號活動檢查結(jié)果日期1檢查所有受壓系統(tǒng)的閥門、管件的壓力等級符合規(guī)定的實驗壓力。2實驗設(shè)備及輔助設(shè)施滿足實驗過程的需要，吹掃使用的設(shè)備材料應(yīng)符合技術(shù)要求。3受壓系統(tǒng)如有焊縫，螺紋連接及法蘭連接處經(jīng)檢驗合格。4實驗吹掃所用計量器具應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。5實驗使用的試壓介質(zhì)應(yīng)充足、純凈、沒有腐蝕性。6實驗時，受壓系統(tǒng)應(yīng)被試壓介質(zhì)充滿，并按規(guī)定進行排空。7液壓試驗按相應(yīng)規(guī)范及標準并在監(jiān)理批準下進行。強度試壓穩(wěn)壓時間為10min，嚴密性試壓穩(wěn)壓時間為30min，壓力表無壓降，管道無滲漏。8檢查試壓系統(tǒng)的泄露情況，同時做出標記。9受壓系統(tǒng)應(yīng)安裝足夠的壓力表和溫度計。10試壓結(jié)束后，應(yīng)將管線內(nèi)試壓介質(zhì)排盡，并經(jīng)監(jiān)理確認簽字。施工單位代表：檢查人：日期：日期：1.12.土建工程1.12.1參考標準土建施工《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002鋼結(jié)構(gòu)施工《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-1988《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定》GB50201-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/T50205-2001《壓型金屬板工程施工規(guī)程》YBJ216-881.12.2質(zhì)量檢查員應(yīng)監(jiān)督并確保下列事項1.12.2.1材料控制1.12.2.1.1土建所用鋼材、水泥、砂石、磚等建筑材料，要符合設(shè)計要求，要有相應(yīng)的檢驗報告及化驗單,由經(jīng)施工方填寫報驗表，經(jīng)項目部現(xiàn)場代表和現(xiàn)場業(yè)主檢查合格后，予以確認。1.12.2.2質(zhì)量控制1.12.2.2.1基礎(chǔ)開挖深度要符合設(shè)計要求，在地下水位較高、開挖深度大于3米時，應(yīng)采取支護措施。1.12.2.2.2混凝土施工要符合設(shè)計要求，任何時間每灌注一種類型的混凝土，至少做一次實驗。1.12.2.2.3配筋尺寸、數(shù)量、強度、位置或排列要符合設(shè)計要求。1.12.2.2.4混凝土預(yù)埋件、預(yù)留孔要固定牢固。混凝土的幾何尺寸及表面處理要符合設(shè)計要求。1.12.2.2.5混凝土澆筑完12小時內(nèi)，應(yīng)用合適材料進行覆蓋養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護至少7天，達設(shè)計要求的強度比例時方可拆模。1.12.2.2.6土建施工用水應(yīng)干凈且宜用飲用水。1.12.2.2.7砌筑質(zhì)量按設(shè)計圖紙要求進行檢查。1.12.3大體積混凝土的養(yǎng)護：1.12.3.1應(yīng)在澆注完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。1.12.3.2混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；1.12.3.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；如果太干應(yīng)適當(dāng)灑水,如果太濕應(yīng)晾曬?；炷琉B(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。1.12.3.4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。1.12.3.5混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。1.12.3.6混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)注意以下事項：1.12.3.6.1當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水：1.12.3.6.2當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；1.12.3.6.3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。1.12.3.6.4應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，溫度太高時可鉆散溫孔或吹風(fēng)；溫度太低時可覆蓋稻草或棉被。并應(yīng)設(shè)置測溫孔或埋設(shè)熱電等測定混凝土內(nèi)部和表面溫度，使溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計要求時，應(yīng)按監(jiān)理的要求或溫差不宜超過25度。1.12.3.8混凝土的養(yǎng)護應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下進行。1.12.4房屋建筑工程1.12.4.1工程范圍測量放線，砌磚工程,屋面防水工程，裝飾工程，地面工程。1.12.4.2材料1.12.4.1.1本工程所用材料必須符合本程序所列規(guī)范，標準，且經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理確認1.12.4.1.2主要材料：水泥，鋼材，紅磚，碎石（卵石），中粗砂，防水卷材。1.12.4.3定位放線1.12.4.3.1根據(jù)站場總平面圖和各設(shè)施基礎(chǔ)施工圖，用經(jīng)緯儀和測距儀確定站場總體位置和各種設(shè)施基礎(chǔ)位置，釘上控制樁，撒上白灰線。1.12.4.3.2按站場總平面圖和各設(shè)施基礎(chǔ)施工圖，用水平儀確定出站場各點標高和設(shè)施基礎(chǔ)位置標高，釘上標高控制樁。由監(jiān)理確認。1.12.4.3.3站場平整完畢后，按站場總平面圖設(shè)置臨時性坐標、標高參考點。1.12.4.3.4在設(shè)施定位放線中，如設(shè)施基礎(chǔ)較小，可采用鋼尺確定設(shè)施位置尺寸。1.12.4.4基槽開挖1.12.4.4.1按控制樁和定位線進行開挖，并在設(shè)計、地區(qū)分部的土建工程師的監(jiān)督下進行。1.12.4.4.2控制樁應(yīng)在土建工程師的指導(dǎo)下引出到指定位置，以供以后復(fù)核或確認。1.12.4.4.3挖出的土、石應(yīng)按監(jiān)理的要求，運到指定地點。1.12.4.4.4要反復(fù)測量和核對基槽的幾何尺寸，防止出現(xiàn)過大的偏差。1.12.4.5砌磚工程1.12.4.5.1測定檢查軸線和標高，彈出軸線和邊線，測定轉(zhuǎn)角標高，由監(jiān)理進行確認。1.12.4.5.2磚要在砌筑前1～2天澆水濕透，予留洞位置要在其底線上用紅漆作出標志。1.12.4.5.3砌筑砂漿配比要正確，采用試驗室和現(xiàn)場試驗合格的配比，并滿足施工要求的稠度，保水性，采用機械攪拌隨伴隨用，必須充分熟化，砂要采用含水量小于2%的中粗砂。1.12.4.5.4按規(guī)范要求砌筑，磚的水平灰縫和豎向灰縫一般控制在10mm，灰漿飽滿度不低于90%。1.12.4.5.5砌筑時要派專人檢查，隨時觀測墻體的平整度和垂直度。1.12.4.6屋面防水工程1.12.4.6.1屋面基層處理要清理雜物，將浮漿等剔除，并用清水沖洗。1.12.4.6.2水泥砂漿找平施工時，鋪設(shè)要由遠至近，由高至低進行，分格縫的位置要符合圖紙要求，待砂漿收水后用鐵抹子壓實抹平，終凝前輕輕抽出木條，注意養(yǎng)護，不得讓人踩踏。1.12.4.6.3保溫層鋪設(shè)要“分倉”進行，每倉寬度要符合有關(guān)規(guī)定，采用木板分隔，鋪設(shè)厚度為設(shè)計厚度的120%，然后用木板拍平，鐵碾壓實至設(shè)計厚度，注意屋向的排水坡向。1.12.4.6.4防水層施工時基層要干燥，雨，雪，大風(fēng)天不得施工。屋面拐角、天溝、雨水口等防水層搭接收頭部位，要仔細鋪平貼緊壓實并增加1～2層附加防防水層，直拐角要做成圓孤或鈍角。1.12.4.7裝飾工程1.12.4.7.1凡拌灰裝飾的基層必須認真清理，使樣面基層與抹灰層有足夠的粘結(jié)力，磚石、砼表面凹凸太多的部位要先進行剔平，用水泥砂漿補齊。砼表面要求剔毛刺，表面的砂漿污垢，油漆等要事先清除干凈并灑水潤濕。1.12.4.7.2墻面抹灰施工前，要先找好基準，抹灰要分層進行，陰陽角用專用抹子找正，抹灰前要選擇合適的部位作樣板。1.12.4.7.3基層膩子要刮滿，一般要求兩遍，第一遍粗打，彌補局部不平整、縫隙、孔眼等缺陷。第二遍要細打，刮完后要用細砂紙打磨，直至表面平整、光滑，無明顯凹凸感為合格。1.12.4.7.4涂刷施工要求基層表面干燥、堅固、平整，刷漆時，漿液稠度要適中，做到顏色均勻，不漏刷、不流淌、不透底、無明顯刷痕，每個房間要一次做完，最后一遍的刷漿要加以保護?；鶎幽佔右螡M，一般要求兩遍，第一遍粗打，主要目的是彌補局部不平整、縫隙、孔眼等缺陷。第二遍要細打，刮完后要用細砂紙打磨，直至表面平整、光滑，無明顯凹凸感為合格，然后才能刷漿。1.12.4.8地面工程地面在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進行，板塊貼面要求顏色一致，對縫整齊。鋪設(shè)前基層灑水潤濕，拉線逐塊鋪設(shè)，面層與結(jié)合層之間不得留有縫隙，鋪貼之后將面層清洗干凈。衛(wèi)生間、浴室、廁所要有坡向，坡向地漏不得有積水現(xiàn)象，同時在鋪貼時，注意保護出水口，不得進入砂漿等異物，尤其是在水磨石施工時，更要注意。1.12.5記錄表12-1土建施工檢查報告表12-1檢查報告（土建工程）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：序號活動檢查結(jié)果日期1所用建筑材料的驗收。2混凝土試驗報告的確認。3基礎(chǔ)開挖、夯實，幾何尺寸的確認。4預(yù)埋件及配筋尺寸、數(shù)量、強度、位置的檢查。5混凝土養(yǎng)生期限及強度查。施工單位代表：檢查人：日期：日期：1.13.設(shè)備安裝1.13.1參考資料《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-20111.13.2材料控制主閥及支線閥在安裝前應(yīng)進行檢查和試驗，經(jīng)檢查、試驗合格的監(jiān)理認可的閥門、管件才能使用。1.13.3質(zhì)量控制1.13.3.1用經(jīng)緯儀進行測量放線，找出管道中心線，確定主閥位置。經(jīng)過監(jiān)理確認。1.13.3.2綜合值班室的砌筑及土建工程按土建工程檢查程序進行。1.13.3.3輕板房的主要結(jié)構(gòu)要在預(yù)制廠進行預(yù)制，運到現(xiàn)場進行安裝。1.13.3.4各結(jié)構(gòu)件的整體尺寸、位置、流程應(yīng)符合圖紙要求。1.13.3.5閥門與管道焊接時應(yīng)處于全開狀態(tài)，防止閥腔變形。1.13.3.6焊接時，閥門、法蘭或具有光潔表面的材料應(yīng)防止光潔表面遭到破壞。1.13.3.7裝置工藝的組裝、焊接、無損檢測、補口、補傷同管網(wǎng)施工檢查方法一致。1.13.4記錄表13-1設(shè)備安裝檢查記錄表13-1檢查報告（設(shè)備安裝）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：序號活動檢查結(jié)果日期1檢查設(shè)備、閥門及主件質(zhì)量情況及合格證。2檢查設(shè)備、閥門及主件的安裝位置及偏差控制。3預(yù)制過程的檢查及控制。4要保持法蘭、閥門的表面光潔。施工單位代表：檢查人：日期：日期：1.14.工藝安裝質(zhì)量控制程序1.14.1參考資料《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-20111.14.2質(zhì)量檢查員應(yīng)控制：1.14.2.1材料應(yīng)合格，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書和合格證，標記齊全、清晰，且經(jīng)監(jiān)理確認；1.14.2.2按設(shè)計要求試驗的材料應(yīng)做相應(yīng)的試驗，并做好記錄，且經(jīng)監(jiān)理確認；1.14.2.3材料庫房應(yīng)符合倉儲保管專門規(guī)定，防止材料缺失、受潮、變質(zhì)、損壞、發(fā)霉；14.2.4經(jīng)監(jiān)理批準的組裝工藝文件；14.2.5經(jīng)監(jiān)理批準的焊接工藝規(guī)程。1.14.3安裝程序控制1.14.3.1按設(shè)計圖紙要求進行劃線、定位，控制標高和方位，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理確認。1.14.3.2按材料領(lǐng)料單領(lǐng)料，不合格的材料不出庫。1.14.3.3施焊焊工有相應(yīng)的焊接資格且經(jīng)考試合格。1.14.3.4焊材按規(guī)定程序烘烤和領(lǐng)用。焊接按批準的工藝規(guī)程施焊。1.14.3.5材料應(yīng)干凈，無泥土、油污等雜物。1.14.3.6管材坡口應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。1.14.3.7對口間隙應(yīng)符合組裝工藝文件要求。1.14.3.8按無損探傷要求進行探傷，且經(jīng)監(jiān)理確認。1.14.3.9所有隱蔽工程均應(yīng)由監(jiān)理確認。1.14.3.10按圖紙要求進行水壓/氣壓。且經(jīng)監(jiān)理確認。1.14.4表14-1表14-1檢查實驗表（工藝安裝）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：管（閥）件規(guī)格試（檢）驗標準試（檢）驗結(jié)論施工單位代表：檢查人：日期：日期：表14-2檢查報告（工藝安裝）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：序號活動檢查結(jié)果日期1已批準的圖紙且版本正確。2通過測量放線、坐標、數(shù)據(jù)及等級應(yīng)正確。3材料質(zhì)量證明書及材料標記齊全、準確、清晰、一致，且經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理確認。4按規(guī)定對材料進行保管和驗收。5材料發(fā)放手續(xù)齊全、準確。6按組裝工藝文件進行組裝。7按焊接工藝規(guī)程進行施焊。8按標準要求進行試壓/吹掃/保溫/防腐。施工單位代表：檢查人：日期：日期：1.15.電氣儀表安裝質(zhì)量控制程序1.15.1參考資料《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257-2002《電力裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006《電力裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006《電力裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》GB50254-2006《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002《自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50131-20071.15.2質(zhì)量檢查員應(yīng)控制：1.15.2.1材料質(zhì)量證明書/合格證齊全完整，材料標記齊全、清晰，施工器具完好能滿足施工需要；1.15.2.2內(nèi)部圖紙已經(jīng)會審；1.15.2.3進行了施工技術(shù)交底；1.15.2.4計量器具合格且在周檢期內(nèi)，并經(jīng)過監(jiān)理確認；1.15.2.5預(yù)埋件、預(yù)留洞是否齊全、準確；1.15.2.6管溝、電纜溝尺寸是否和有關(guān)規(guī)范相符；1.15.2.7電纜敷設(shè)是否和圖紙相符；1.15.2.8管溝、電纜溝回填是否符合圖紙要求。1.15.3儀表安裝質(zhì)量控制程序1.15.3.1內(nèi)部圖紙會審，內(nèi)部圖紙會審內(nèi)容應(yīng)包括：1.15.3.1.1圖紙是否齊全（含重復(fù)利用圖紙，文字資料，總/分目錄等）；1.15.3.1.2圖紙中采用的技術(shù)標準是否明確；1.15.3.1.3圖紙的尺寸是否清楚，準確；1.15.3.1.4有無特殊要求。1.15.3.2施工技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)包括如下內(nèi)容：1.15.3.2.1工程概況；1.15.3.2.2工程量及工期；1.15.3.2.3施工方法；1.15.3.2.4技術(shù)要求；1.15.3.2.5質(zhì)量標準；1.15.3.2.6技術(shù)措施等。1.15.3.3施工人員資格和進場設(shè)備報審。1.15.3.4根據(jù)圖紙核對預(yù)埋件、預(yù)留洞是否準確。1.15.3.5電纜溝開挖：1.15.3.5.1開挖過路溝，下過路保護管，保護管兩端必須出路面300mm；1.15.3.5.2電纜溝深度必須符合設(shè)計規(guī)范要求，且經(jīng)監(jiān)理確認；1.15.3.5.3做出隱蔽工程圖，通知監(jiān)理進行確認。1.15.3.6儀表調(diào)校：1.115.3.6.1校準儀器必須在鑒定有效期內(nèi)，量程與被校儀表對應(yīng)；1.15.3.6.2沒有條件調(diào)校的儀表，必須送當(dāng)?shù)赜嬃坎块T進行鑒定；1.15.3.6.3填寫儀表校驗記錄。1.15.3.7盤、柜安裝1.15.3.7.1對盤、柜基礎(chǔ)進行驗收,由經(jīng)施工方檢查合格后，填寫報驗表，經(jīng)項目部現(xiàn)場代表和現(xiàn)場業(yè)主檢查合格后，予以確認。1.15.3.7.2整體安裝后對水平度、垂直度、盤間間隙應(yīng)符合要求。1.15.3.8電纜敷設(shè)1.15.3.8.1對電纜進行絕緣電阻測試；1.15.3.8.2根據(jù)電纜敷設(shè)圖由遠至近或由近至遠按順序進行敷設(shè)，電纜兩端做好標識；1.15.3.8.3填寫電纜敷設(shè)、檢查、絕緣電阻測試記錄；1.15.3.8.4電纜敷設(shè)完后進行檢查，排列順序，按程序施工。施工完畢后，由經(jīng)施工方檢查合格后，填寫報驗表，經(jīng)項目部現(xiàn)場代表和現(xiàn)場業(yè)主檢查合格后，予以確認后準備回填。。1.15.3.9電纜溝回填電纜溝必須填實，高出地平均300mm，不允許夯實，等自然下沉后再填補土。1.15.3.10現(xiàn)場儀表安裝1.15.3.10.1根據(jù)儀表位號核對儀表型號、規(guī)格；1.15.3.10.2壓力、溫度、流量等儀表安裝要保證嚴密，溫度儀表套管內(nèi)要注入導(dǎo)熱油，儀表面要便于觀察方向，橫平豎直。1.15.3.11盤面、盤內(nèi)儀表安裝1.15.3.11.1根據(jù)機柜安裝圖，核對儀表型號規(guī)格；1.15.3.11.2儀表應(yīng)固定牢固、橫平豎直并進行標識。1.15.3.12電纜校接線1.15.3.12.1根據(jù)接線圖，對電纜芯線進行核對，并掛上正規(guī)端子號；1.15.3.12.2線把要橫平豎直、美觀、固定牢固、接線正確，電纜兩端要做永久性標識；1.15.3.12.3備用線要統(tǒng)一纏繞，排列整齊，接線要適當(dāng)留有余量；1.15.3.12.4接線完要進行自檢和互檢，由經(jīng)施工方檢查合格后，填寫報驗表，經(jīng)項目部現(xiàn)場代表和現(xiàn)場業(yè)主檢查合格后，予以確認。1.15.3.13聯(lián)校1.15.3.13.1配合系統(tǒng)部分進行查接線；1.15.3.13.2送入模擬信號，進行系統(tǒng)調(diào)試；1.15.3.13.3若有問題分析故障、核對線路、分析原理、設(shè)備咨詢。1.15.3.14試壓1.15.3.14.1參加工藝管道試壓,對儀表根部元件、閥門及引壓管線進行試壓,將進入一次儀表閥門關(guān)閉。1.15.3.14.2選用壓力表應(yīng)有出廠合格證和校驗標記,并有鉛封。量程為試驗壓力的1.5-2倍，且經(jīng)監(jiān)理確認。表15-1檢查實驗表（儀表安裝）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：儀器儀表名稱規(guī)格試（檢）驗標準試（檢）驗結(jié)論施工單位代表：檢查人：日期：日期：表15-2檢查報告（儀表安裝）報告號：項目名稱：地點或區(qū)域：標段：合同號：圖紙?zhí)枺簣D紙修正號：序號活動檢查結(jié)果日期1圖紙審查和技術(shù)交底。2測量放線、坐標、數(shù)據(jù)應(yīng)正確。3儀器儀表具有完整的合格證，包裝完好，無破損和丟失，且經(jīng)監(jiān)理確認。4按規(guī)定對材料、儀器儀表進行保管和發(fā)放，且發(fā)放手續(xù)齊全、準確。5按組裝工藝文件進行組裝。6按標準要求進行安裝/接線/聯(lián)校/試壓/回填。7各種記錄齊全、準確。施工單位代表：檢查人：日期：日期：1.16.現(xiàn)場材料的控制與儲存1.16.1概述1.16.1.1材料驗收人員應(yīng)核查發(fā)往現(xiàn)場材料的定貨單、材料規(guī)格以及包裝清單，并確保材料無損傷。如果發(fā)現(xiàn)了破損，應(yīng)通過現(xiàn)場采辦人員向采購經(jīng)理報告，后者應(yīng)轉(zhuǎn)而通知有關(guān)的銷售商。認為可接收的材料應(yīng)根據(jù)材料的專業(yè)類別或按照制造商/供應(yīng)者的建議以妥善的方式儲存。材料驗收人員應(yīng)確保遵循這一規(guī)定。中轉(zhuǎn)站應(yīng)隨時以方便檢索的方式保存存貨卡片。損毀材料或不能接收的材料應(yīng)保留相關(guān)記錄。1.16.1.2下列倉儲的準則應(yīng)由質(zhì)量控制及倉儲的職員實施：1.16.1.2.1儲存的物資應(yīng)通過間隔或分散負載的支撐來防止受損并做出安全上安排。金屬工件不能直接地放在地面上。在存放時物品不應(yīng)受到額外的應(yīng)力并不能損壞它的保護性的封裝。1.16.1.2.2電器和管道裝備應(yīng)存放在上鎖的倉庫中，而且應(yīng)合理存放并附上標簽以便根據(jù)工程的指令在使用時便于提取。1.16.1.2.3所有儲存在室外可能會變質(zhì)或可能因直接暴露在大氣中而受到損害的材料，都應(yīng)適當(dāng)覆蓋或按照制造商的建議加以保護。1.16.1.2.4倉庫設(shè)施及儲放場地，在沒有倉庫職員陪同的情況下，任何人員不得進入。1.16.1.2.5收貨的負責(zé)人有責(zé)任根據(jù)質(zhì)量控制、安全、建設(shè)或銷售商及制造商的要求決定新物資的儲存等級，即按要干燥及通風(fēng)的、易爆炸的、危險的或易燃物資存放。1.16.1.2.6所有的開關(guān)裝置、電器、附件、儀表等等敏感性物資應(yīng)封閉存放。在某些情況下應(yīng)實施空氣調(diào)節(jié)式儲存，以使儲藏溫度、濕度在要求的范圍之內(nèi)。業(yè)主/監(jiān)理有權(quán)對倉庫隨時進行監(jiān)督檢查。1.16.2監(jiān)督與控制1.16.2.1除經(jīng)倉庫領(lǐng)導(dǎo)另行專門規(guī)定者外，所有的發(fā)貨都應(yīng)向中心倉庫報告。應(yīng)檢查所有的發(fā)貨報告以證實所裝的貨物運往正確的地點。倉庫領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)指定裝運的貨物在設(shè)定的標段/場站/倉庫/存放地卸貨。1.16.2.2全部的裝備和器材應(yīng)經(jīng)徹底的目測以檢驗是否有明顯的損傷或缺陷。1.16.2.3以木箱或紙板箱包裝運到倉庫的裝備或器材應(yīng)經(jīng)開箱檢查。如有損壞，應(yīng)用照像機攝取照片，并通知現(xiàn)場監(jiān)理。1.16.2.4應(yīng)由項目部授權(quán)的人員指導(dǎo)卸貨。所收到的物資應(yīng)與發(fā)貨文件對照檢查，以確定所收到物資的名稱、項目、件數(shù)、箱數(shù)及內(nèi)容物均正確無誤。在完成件數(shù)清點后，如果沒有可見的損傷而且件數(shù)也正確，應(yīng)簽收發(fā)貨單或文件。如有任何缺陷或損傷，應(yīng)由發(fā)貨裝運人卸貨前在發(fā)貨單上注明。1.16.2.5發(fā)往倉庫的物資要有制造商出具的質(zhì)量證明文件/合格證和附件，以備業(yè)主/監(jiān)理檢查，并最后轉(zhuǎn)交業(yè)主。1.16.2.6在質(zhì)量控制部門沒有簽發(fā)材料接收報告之前此物資或裝備不應(yīng)被發(fā)出。質(zhì)量控制部門不批準的物資或裝備應(yīng)置于隔離區(qū)域，并加“質(zhì)檢部門保留”的紅色標簽。1.16.3物資接收報告所有發(fā)往倉庫的貨物應(yīng)記錄在材料接收報告中，在需要時，材料接收報告的副本應(yīng)送交質(zhì)檢部門1.16.4不合格、過量、短缺和（或）損傷的不合格、過多、過少報告1.16.4.1當(dāng)發(fā)往倉庫的物資發(fā)生過量、短缺、損壞或不合格時，應(yīng)履行下列步驟。1.16.4.2只要有可能，發(fā)貨部門應(yīng)在承認有短缺、過量或損壞的發(fā)貨文件上簽字。這應(yīng)在項目部人員簽署發(fā)貨文件前完成。1.16.4.3當(dāng)裝備或物資仍在車輛上時，應(yīng)盡量得到損壞的照片。1.16.4.4如果在卸貨完成之前未能發(fā)現(xiàn)隱蔽著的損壞，一旦發(fā)現(xiàn)有損壞時，也要攝制照片。1.16.4.5在許多情況下，要保留原包裝以證實有隱蔽的損壞或延期申報的原因。1.16.4.6此裝備或物資應(yīng)置于隔離區(qū)域。如果這是不可能的，就應(yīng)附上大型“保留”標簽并用紅色標記說明此項目是處于“保留”狀態(tài)。1.16.4.7在發(fā)生損壞、過量或短缺的情況下，應(yīng)詢問發(fā)貨人對此物資可否采用“就地處置”的方式或采取進一步的措施。如果發(fā)貨人同意“就地處置”此物資，應(yīng)終止不合格、過多、過少過程并發(fā)出材料接收報告。1.16.4.8如果材料過量，多余的部分應(yīng)分開并存放在隔離區(qū)域，直到發(fā)出“返回銷售商”（RTV）指令為止。然后過量部分根據(jù)項目部的運輸程序運離現(xiàn)場并可終止不合格、過多、過少報告。1.16.4.9在材料短缺時，應(yīng)由采購部門通知銷售商，其短缺的部分應(yīng)被裝運。在收到所短缺的數(shù)量之后，不合格、過多、過少報告可被終止。1.16.4.10在材料受損而損壞部分又不能在現(xiàn)場修復(fù)時，應(yīng)提交材料受控的質(zhì)量報告。1.16.4.11如果材料不合格（與訂貨單不符），質(zhì)檢部門應(yīng)發(fā)出非規(guī)范現(xiàn)象報告，不合格的物資應(yīng)保留在隔離區(qū)域直至把此物資運離現(xiàn)場。1.16.4.12倉庫接收的主管應(yīng)保留全部不合格、過多、過少的原始記錄。要用從材料接收報告和解決通告中的收到的信息及時充實此記錄。應(yīng)在每周一次的基礎(chǔ)上向倉庫主管、質(zhì)量、技術(shù)、財務(wù)等部門散發(fā)。1.16.5大型永久性工廠設(shè)備1.16.5.1大型設(shè)備在可能時應(yīng)向其基礎(chǔ)直接卸貨。不能在現(xiàn)場卸貨的裝備應(yīng)在倉庫或存放地卸貨。在建筑工程要求此設(shè)備發(fā)送之前，應(yīng)在所卸貨的場地進行質(zhì)量控制。1.16.5.2設(shè)備存放時應(yīng)至少高出地面100mm。場地必須堅實、平整而且排水良好。如有必要，裝備應(yīng)被逐件保護。如果需要應(yīng)放置電加熱或除濕設(shè)備。裝備在關(guān)鍵或困難的工程中吊升時，應(yīng)在業(yè)主/監(jiān)理監(jiān)督下實施。1.16.6預(yù)防性維護1.16.6.1當(dāng)設(shè)備到達的速度快于建設(shè)進度時或在設(shè)備安裝后向建設(shè)部門移交之前，項目部的倉儲部門就要照料和監(jiān)護所接收的設(shè)備。應(yīng)根據(jù)制造商的說明執(zhí)行預(yù)防性維護。1.16.6.2在保管的過程中，項目部倉儲部門應(yīng)為設(shè)備提供標準的預(yù)防性維護。如轉(zhuǎn)動泵軸、使用電熱器保溫、檢查及（或）更換干燥劑并執(zhí)行制造商有關(guān)儲存的各種專業(yè)建議。在設(shè)備安裝之后應(yīng)繼續(xù)進行預(yù)防性維護工作，直到工程完成后移交給用戶為止。1.16.6.3適當(dāng)儲存和維護的責(zé)任由發(fā)貨負責(zé)人安排安裝單位材料負責(zé)人實施（包括存放在隔離區(qū)域和貨棧的物資）。1.16.6.4所有要求預(yù)防性維護的設(shè)備應(yīng)記入預(yù)防性維護的原始記錄并將當(dāng)前的狀態(tài)記入表格。倉庫領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)檢部門每周要審查此記錄。此審查應(yīng)在工作單上簽字。此記錄應(yīng)隨設(shè)備保存直至移交給用戶為止。1.16.7隔離區(qū)域處于受控狀態(tài)下的物資應(yīng)存放在此區(qū)域中，只有質(zhì)檢人員才有權(quán)將懸掛在物資上的標簽移去并簽發(fā)報告。1.16.8檢查記錄附表16-1物資檢查驗收記錄附表16-2材料保管—檢查報告表16-1物資檢查驗收記錄報告號：材料名稱規(guī)格型號供貨商名稱驗收標準數(shù)量交付文件驗收地點驗收時間檢查驗收情況：實際驗收數(shù)量：被拒收原因：采辦部代表：職務(wù)：檢查人：職務(wù)：日期：日期：表16-2檢查報告（材料保管）報告號：項目名稱： 地點或區(qū)域：標段：序號活動檢查結(jié)果日期1根據(jù)合同規(guī)定，對到場的材料進行檢查驗收，驗收的材料應(yīng)給出相應(yīng)的標記，對損壞或不合格的材料，應(yīng)按程序向上級匯報。2已驗收的材料應(yīng)按倉庫保管程序的有關(guān)規(guī)定，儲存在地上條件良好的環(huán)境中。3材料存放期間應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)商推薦的存儲要求采取相應(yīng)的保護措施。4不合格的材料應(yīng)隔離，標記存放，所有沒有確認合格的材料不應(yīng)發(fā)放、投入使用。5對材料發(fā)生過量、短缺、損壞及不合格時，應(yīng)有發(fā)貨部門在發(fā)貨文件上簽字認可。6對損壞和不合格的材料應(yīng)有詳細的檢查記錄和錄像或相片。7材料出儲存區(qū)應(yīng)配置一臺起吊設(shè)備用于材料的裝卸。8相應(yīng)的表格和報告程序應(yīng)設(shè)置“材料接收、存儲及發(fā)放”欄目。采辦部代表：職務(wù)：檢查人：職務(wù)：日期：日期：第二章、質(zhì)量管理程序2.1.職責(zé)2.1.1QHSE部為本程序的歸口管理部門，負責(zé)質(zhì)量管理程序文件的編制和管理。2.1.2文控部負責(zé)質(zhì)量管理程序文件的復(fù)核、編號、發(fā)放及體系運行資料的歸檔管理。2.1.3分包商負責(zé)本單位質(zhì)量管理體系文件和資料的管理。2.2.程序內(nèi)容2.2.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，副經(jīng)理為副組長，其他部門經(jīng)理任成員。2.2.2質(zhì)量管理目標2.2.2.1單位工程合格率100%,管道焊口一次合格率95%以上，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2.2.3物質(zhì)采購質(zhì)量管理2.2.3.1本工程實施交接檢驗、成果確認、過程監(jiān)督和過程審查為主線的質(zhì)量管理方案。2.2.3.2交接檢驗和成果確認主要分為首批檢驗和一般性檢驗，首批檢驗時，采辦現(xiàn)場應(yīng)詳細記錄施工過程工藝參數(shù)，并確認首批生產(chǎn)結(jié)果，形成首批檢驗報告，報監(jiān)理備案。2.2.3.3過程監(jiān)督采用抽查檢查方法，檢查結(jié)果，應(yīng)每日報告。2.2.3.4過程審查是項目部根據(jù)管理手冊、程序文件、作業(yè)文件以及圖紙、標準和規(guī)范、合同對物資采購單位質(zhì)量管理實施過程的復(fù)核與評價，采購部應(yīng)每月開展一次檢查活動，檢查結(jié)果報項目部。2.2.4施工過程質(zhì)量管理2.2.4.1作業(yè)機組應(yīng)加強自身管理，持續(xù)改進，不斷提高管理水平。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，項目部項目部責(zé)令施工機組實施停工整頓：2.2.4.1.1收到監(jiān)理下發(fā)的監(jiān)理通知單。2.2.4.1.2當(dāng)日無損檢測一次合格率低于95%。2.2.4.1.3隱蔽工程未完成檢驗和書面確認，進入下道工序施工。2.2.4.1.4不按圖紙或工程變更要求施工。2.2.4.1.5不按監(jiān)理批準的方案施工。2.2.4.1.6當(dāng)日作業(yè)班組不符合項累計超過5項次。2.2.4.1.7作業(yè)班組不符合項未完成整改累計超過10項次。2.2.4.1.8當(dāng)分包商出現(xiàn)停工整頓事件時，每停工一次，扣除分包商當(dāng)月工程進度款1%。2.2.4.1.9在一個月內(nèi)，一個作業(yè)班組連續(xù)2次出現(xiàn)停工整頓事件時，更換班組或班組負責(zé)人。2.2.4.1.10在一個月內(nèi)，出現(xiàn)3次停工整頓事件時，更換分包商主管項目副經(jīng)理。2.2.4.1.11在三個月內(nèi)，累計扣減點超過15%時，更換分包商項目經(jīng)理。2.2.5質(zhì)量事故處理質(zhì)量事故劃分和處理按照集團公司關(guān)于質(zhì)量事故或安全事故有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。第三章、質(zhì)量檢驗計劃3.1工程概況3.1.1工程名稱、規(guī)模、地點、特點、開竣工時間3.1.1.1工程名稱新疆分公司鄯善輸油站消防系統(tǒng)改造工程3.1.1.2建設(shè)規(guī)模分公司所轄的庫鄯原油末站有5×104m3外浮頂儲罐8座，設(shè)有獨立的消防及控制系統(tǒng)（以下稱末站消防系統(tǒng)）；商儲庫及運行庫各建有10×104m3外浮頂儲罐12座與8座，兩庫合用一個消防及控制系統(tǒng)（以下稱商儲庫消防系統(tǒng)），商儲庫消防冷卻水系統(tǒng)可實現(xiàn)給末站消防系統(tǒng)供水，但末站不能向地勢高的儲備庫冷卻水系統(tǒng)供水。兩個消防系統(tǒng)的消防水源及消防儲備水量可實現(xiàn)互供。末站與儲備庫泡沫系統(tǒng)為2套獨立系統(tǒng)。末站泡沫系統(tǒng)存在弊端，已不符合目前國內(nèi)大型原油儲備庫的要求，且兩套獨立的消防系統(tǒng)不利于統(tǒng)一監(jiān)控和管理，需對消防系統(tǒng)進行改造。充分依托庫區(qū)已建的消防、給排水、道路、電力等配套設(shè)施，完善北庫區(qū)公用工程建設(shè)；相配套的工藝設(shè)備及安裝、儲罐改造、動火連頭、暖通、電氣、消防、儀表、土建、拆除等內(nèi)容。3.2編制依據(jù)3.2.1工藝管道及設(shè)備施工3.2.1.1《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》GB50236-20113.2.1.2《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50184-20113.2.1.3《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-20103.2.1.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-20113.2.1.5《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》SH3022-20113.2.2土建施工3.2.2.1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20013.2.2.2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20023.2.2.3《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20103.2.2.4《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20023.2.2.5《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20113.2.2.6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20023.2.3鋼結(jié)構(gòu)施工3.2.3.1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-19883.2.3.2《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定》GB50201-20013.2.3.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/T50205-20013.2.3.4《壓型金屬板工程施工規(guī)程》YBJ216-883.2.4電氣施工3.2.4.1《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257-20023.2.4.2《電力裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-20063.2.4.3《電力裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-20063.2.4.4《電力裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》GB50254-20063.2.5儀表施工3.2.5.1《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-20023.2.5.2《自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50131-20073.3質(zhì)量承諾保證工程質(zhì)量控制活動符合業(yè)主、監(jiān)理及合同指定的要求。實行質(zhì)量責(zé)任制，項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人。3.4質(zhì)量方針強化管理，提高質(zhì)量，打造精品工程；誠信服務(wù)，持續(xù)改進，追求顧客滿意。3.5質(zhì)量目標3.5.1質(zhì)量總目標本工程的質(zhì)量總目