(完整版)機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

5 5 6 7 8 9 21雙層爐排鍋爐操作規(guī)程 22機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程 23公司內(nèi)機(jī)動(dòng)車安全操作規(guī)程 24鍋爐通用安全操作規(guī)程 40安裝車間安全操作規(guī)程 43拋光機(jī)安全操作規(guī)程 47機(jī)床工一般安全操作規(guī)程 48裁斷機(jī)安全操作規(guī)程 51磨床（平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規(guī)程 51金屬切削機(jī)床的一般規(guī)定 53機(jī)械木工安全操作規(guī)程 53木車工安全操作規(guī)程 53木圓鋸工安全操作規(guī)程 54木平刨工安全操作規(guī)程 55木壓刨工安全操作規(guī)程 56木鉆工安全操作規(guī)程 57木萬能鋸工安全操作規(guī)程 58開木榫機(jī)工安全操作規(guī)程 59木銑床工安全操作規(guī)程 60木磨光機(jī)工安全操作規(guī)程 61木自動(dòng)刨床工安全操作規(guī)程 62木磨刀機(jī)工安全操作規(guī)程 64木料烘干工安全操作規(guī)程 65木料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程 66拖拉機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 70銼鋸機(jī)安全操作規(guī)程 木工機(jī)械安全操作規(guī)程 壓刨床 木壓刨工安全操作規(guī)程 木料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程 鋸料機(jī)安全操作規(guī)程是什么 砂帶機(jī)的安全操作規(guī)程 碎料機(jī)操作規(guī)程 套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程 封邊機(jī)安全操作規(guī)程 排鉆安全操作規(guī)程 欏機(jī)安全操作規(guī)程 1。開車前必須穿好工作服,扣好衣、袖,留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi),高速切削時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡。2。作業(yè)前，應(yīng)將工具、工件擺放整齊,清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。3.開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏,再以低速空轉(zhuǎn)2～5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無誤后再作業(yè)。4.裝卡大工件時(shí)，卡頭下必須墊上木板,以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞卡盤。5.車床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止戴手套進(jìn)行操作和用破布棉紗擦拭工件上的油污、臟物、鐵屑,不得隔床傳遞物品。6.進(jìn)行銼削、拋光、加注潤滑油、冷卻劑時(shí)，必須注意身體各部分衣服、袖口的安7.凡25mm以下的園孔,不準(zhǔn)用手直接伸入砂磨，須用木棒套上砂布打磨。8。更換刀具、卡盤、裝卸工件及度量尺寸時(shí),必須停車，并將刀架搖至適當(dāng)位置.不得用手剎車。9。車削時(shí)，工件必須卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飛屑傷人。10。研磨工件時(shí)，必須把握方向和力度,防止傷及手指及身體。11.攻絲或套絲時(shí),必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架、一手開車。12.切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)掉下傷人或損壞機(jī)床.小料切斷時(shí)，不13.車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁擺弄速度手柄，變速必須停車進(jìn)行,使其齒輪完全嚙合，并經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有意外，立即停車檢修。14.操作時(shí),必須集中精力,不得做與加工無關(guān)的事，不得離開車床。15.不得容許他人擅自操作車床。16.作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，將手柄擺至適當(dāng)位置，切斷電源。17。下班前，應(yīng)清理刀具、工具、工件并擺放整齊，清除切屑、雜物,作好機(jī)臺及周邊清潔工作.18.經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔，附件完整及潤滑適量.3.開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏,再以低速空轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況,正常無誤后再作業(yè)。4.銑削及加工尺寸不得超過銑床的加工能力。5.分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過規(guī)定應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)拈g隙。6.裝卸工件時(shí),應(yīng)小心輕放，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊后,不得用錘7.銑削前先用手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)對刀試切無誤，再將工件離開刀具15~20mm,收揀好工作臺的工具、量具后，再開車，嚴(yán)禁吃刀開車.8.銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用破布。。。9。進(jìn)行銑削時(shí),必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。10。更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時(shí),必須停車，并將刀架搖至11.操作者應(yīng)經(jīng)常檢查各限位開關(guān)的擋鐵螺絲是否松動(dòng)，注意機(jī)床的聲音..。13.拆裝立銑刀時(shí)，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤；14。裝平銑刀時(shí)，使用扳手板螺母時(shí)，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，15.裝卸銑刀時(shí)，必須用棉紗把刀刃纏好，裝卸完后馬上將棉紗拿下。16。用刀盤銑切工件時(shí)，刀盤、刀頭要牢靠，不許用單刀頭銑刀工作，一個(gè)刀盤上的刀頭不應(yīng)少于6個(gè)并應(yīng)吃刀均勻。17。工作臺升降或移動(dòng)前,應(yīng)先將夾緊機(jī)構(gòu)松開，并注意其走向與信號指示是否一致。工作臺和升隆臺不許同時(shí)運(yùn)動(dòng).3。應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用低鉆速；但不得在通電情況下調(diào)整轉(zhuǎn)速。4。開車前檢查鉆床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，調(diào)整轉(zhuǎn)速后，應(yīng)先誤后才作業(yè)。5。作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能，不得超規(guī)定范圍鉆削.6.應(yīng)根據(jù)孔徑選擇鉆頭，裝卸鉆頭時(shí)，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手，不得任意亂敲.7.應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)刀量，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用小進(jìn)刀量,以免損壞鉆頭和工件.8。鉆孔作業(yè)中，不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用手清除鐵屑,不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下翻轉(zhuǎn)，卡壓或測量工作.手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。9.工件下應(yīng)墊上墊板,防止鉆孔時(shí),鉆頭觸及鉆臺。10。工件鉆孔前應(yīng)放穩(wěn)、固定.大工件鉆孔時(shí)，應(yīng)安放穩(wěn)妥；小工件鉆孔應(yīng)用壓板或鉗子固定；不得手拿工件直接鉆孔。11.工件固定后，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞鉆床。12。鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用破布。。。13.鉆硬件或大孔時(shí),應(yīng)加冷卻劑，以防過熱損壞鉆頭、工件。14。鉆孔將透時(shí)，應(yīng)減少鉆頭壓力和進(jìn)刀量.15.操作時(shí).。。發(fā)現(xiàn)鉆頭在卡具中打滑，應(yīng)立即停車提起主軸，便鉆頭離開工件,夾緊后方能繼續(xù)使用。1。開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖,留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi),不得系圍巾、戴手套操作機(jī)床.2.作業(yè)前,應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊,清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜3.作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理.4.開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤滑油.5.作業(yè)前,應(yīng)按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊.6.安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪,修整時(shí)，必須用冷卻液。7。開動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動(dòng)手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8.啟動(dòng)磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件3~5mm；確認(rèn)潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。9。檢查工件、裝卸工件、處理機(jī)床故障要將砂輪退離工件后停車進(jìn)行.再磨削，吸附較高或較小的工件時(shí)，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板,防止工件歪倒，造成事故。12.砂輪接近工件時(shí),不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，砂輪未離開工件時(shí)，不準(zhǔn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。13。磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大,不得突然增大，以防砂輪破裂。14。磨削過程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常.濾油器、排油管等應(yīng)侵度不應(yīng)超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè).15.操作時(shí),必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開磨床。16.不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機(jī)床周圍。放于非工作位置并切斷電源。應(yīng)清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑.1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈活塞桿上任何污物。3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙不允許單邊，擰緊模具再試壓。5、工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。6、開動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽浚袩o泄露現(xiàn)象.7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的85%,試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。8、對于不同的型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。9、機(jī)體上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)模具工作部位。10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí)，對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。11、壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。12、工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)活塞桿擦試干凈,加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，1、開車前必須穿好工作服,扣好衣、袖，留長發(fā)者,必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)。2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。3、作業(yè)前,應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。4、開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄、腳踏開關(guān)是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤滑油，確認(rèn)正常無誤后再進(jìn)行作業(yè)。5、裝放母材時(shí)，應(yīng)平緩，不得拋擲，位置應(yīng)用人力均勻?qū)?zhǔn)頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設(shè)備。6、剪板材料厚度不得超過剪板機(jī)的剪切能力，剪切長度應(yīng)在刀刃范圍以內(nèi).不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。7、對線人員在找正工件前，應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開關(guān),只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切的信號，操作開關(guān)者再重復(fù)“可以剪切”后，才能按(踩）下操作開8、設(shè)備在通電狀態(tài)時(shí),不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運(yùn)轉(zhuǎn)部分.9、嚴(yán)禁兩人在同一機(jī)床上同時(shí)剪兩件材料.12、作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。13、操作時(shí)，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開剪板機(jī)或請人代作業(yè).14、不得容許他人擅自操作剪板機(jī)或容留閑雜人員在剪板機(jī)周圍。16、下班前，應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機(jī)臺及周邊清潔工作。17、經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔，附件完整及潤滑適量.1、工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè).卷板機(jī)不準(zhǔn)2、檢查卷板機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有雜物卡阻,確認(rèn)無誤后，空載試轉(zhuǎn)2分鐘。3、設(shè)備必須由指定人員操作，操作時(shí)，操作者要思想集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。4、板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過程中，進(jìn)、出料方向不得站人。5、調(diào)整輥筒、板料，必須停車。6、板料進(jìn)入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。嚴(yán)禁人站在工作上作平衡。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷.7、使用行車配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當(dāng).卷板作業(yè)時(shí)，行車不應(yīng)改變吊物受力狀況.吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守行車工安全操作規(guī)程.8、取出已卷成的板料時(shí)，必須停機(jī)并采取防止板料墜落的措施.扳動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過猛。9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。1、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機(jī)臺上及機(jī)臺周圍一切妨礙作業(yè)活動(dòng)的雜物。否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)斷電檢修.4、開車空轉(zhuǎn)約2分鐘,檢查設(shè)備正常運(yùn)行后，開始正常作業(yè)。5、虎鉗夾持型材或工件后，應(yīng)夾緊裝牢，慎防工件松動(dòng)而崩壞鋸條、6、鋸切過程中,應(yīng)保持均速進(jìn)給，不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進(jìn)給量。7、鋸條運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開傳動(dòng)護(hù)罩檢查，嚴(yán)禁身體任何部位觸摸鋸條。8、機(jī)床操作人員不可戴手套操作。9、設(shè)備運(yùn)行時(shí),操作者不可離開,應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查。突然停電時(shí)，應(yīng)關(guān)閉10、作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，清理鋸屑,仔細(xì)清擦傳動(dòng)部件.1、開車前，必須穿好工作服,扣好衣袖。2、清理機(jī)臺，用毛刷清理機(jī)臺、托料架、導(dǎo)軌上的所有鐵屑、棉紗、邊角余料等雜物.3、將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方，擺放整齊.4、檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標(biāo)準(zhǔn)線.5、各潤滑部位加入純凈潤滑油.6、接通控制電源，分別按下啟動(dòng)按鈕，檢查繼電器、電磁閥7、啟動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，各運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。8、啟動(dòng)油泵，鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。9、轉(zhuǎn)入空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查主軸箱、減速箱工作在.10、銑削工件前，應(yīng)將板材壓緊固定.11、調(diào)整銑削速度和進(jìn)給量，在銑削過程中不得調(diào)節(jié)，必須調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)給,將溜板退回后13、銑削作業(yè)完畢，應(yīng)將溜板退至右端,停止進(jìn)給，停止油泵，切斷電源.14、每班作業(yè)完絲,應(yīng)清理好工、卡、量具。2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物,應(yīng)清理干凈.3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度.4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN.5、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。6、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器.7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致.8、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。9、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時(shí)折彎。11、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵,切斷電源.1、操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心,熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴手套操作設(shè)備。3、根據(jù)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：①安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷.②模具初步定位帶緊，再將沖頭點(diǎn)動(dòng)接近模具，然后邊觀察,擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間隙相等。③將模具擰緊，點(diǎn)動(dòng)觀察模具對中后，試沖零件,檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有作局部調(diào)整。④模具必須牢靠,以免損壞模具和沖床。5、沖床工作時(shí)應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關(guān)，以免造成人為事故。每沖一個(gè)工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。6、連續(xù)沖件時(shí)應(yīng)注意坯料與模具的間距,盡量節(jié)約坯料，降底成本。7、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理周邊環(huán)境,將工件、工具、器具、模具擺放整齊。1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、安全帽及護(hù)目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸.氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固,不能倒放。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門，工作壓力為0。5～0。7Mpa.6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞，與氣瓶連接是否密封,不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道.7、使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好仿形模板，一般情況下,應(yīng)將割炬離開機(jī)身100mm以上。必要時(shí)，應(yīng)8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì),調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、護(hù)目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放。4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門，工作壓力為0。5～0.7Mpa。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封,不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。7、使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道.一般情況下，應(yīng)將割炬離開機(jī)身100mm以上。否則，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)機(jī)身行走超出切割范圍時(shí)，應(yīng)將軌道墊平穩(wěn),防止機(jī)身傾倒。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)9、時(shí)刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應(yīng)立即切斷氣瓶,以免造成危險(xiǎn)。作1、操作人員工作前必須帶好手套、防護(hù)鏡.3、使用時(shí)操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條,應(yīng)根據(jù)零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對件的焊接間隙調(diào)整不同的電流，但不應(yīng)過高的調(diào)高電流，以免造成焊機(jī)電流過大、過載燒壞焊機(jī)。4、對于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等,不允許含有夾渣，應(yīng)及時(shí)清理焊接件.5、焊接場地應(yīng)無可燃物體及氣體，以免產(chǎn)生爆炸或起火.6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許,不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置.7、作業(yè)場地應(yīng)放置滅火器以防萬一。1、操作人員在使用設(shè)備前必須帶好手套、防護(hù)眼鏡及作業(yè)圍裙。2、必須檢查設(shè)備是否完好、電源線路是否完整、設(shè)備的防護(hù)罩是否完整及有無漏電現(xiàn)象。3、啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)及接頭、管路有無泄漏,調(diào)整好空氣壓力達(dá)到0.5~0。8MPa。4、正確使用切割器，根據(jù)材料的厚薄適當(dāng)調(diào)整空氣壓力及電流,在使用中不允將該切割器對著他人或其5、使用完畢后，應(yīng)關(guān)電源及氣源,及時(shí)清理設(shè)備的衛(wèi)生，不允許有油跡及灰塵等，以免造成設(shè)備的短路等現(xiàn)象,搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生，整理好加工完畢的工件.1、輪機(jī)安全護(hù)罩必須堅(jiān)固、完好。2、砂輪直徑比內(nèi)孔直徑只大20mm時(shí)，應(yīng)更換砂輪。3、安裝砂輪時(shí)，孔、軸的配合，螺母的配緊必須適度,安裝完成后，應(yīng)對安裝質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致檢查和空轉(zhuǎn)4、磨刀具的專用砂輪,不得磨其它工件。5、磨削作業(yè)時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面進(jìn)行。6、磨削作業(yè)盡量不使用砂輪的側(cè)面，以免發(fā)生事故.7、利用把架時(shí)，應(yīng)在斷電情況下先將把架安裝好,再啟動(dòng)砂輪機(jī)作業(yè)。8、每次使用砂輪前，應(yīng)先檢查砂輪與護(hù)罩間有無9、發(fā)現(xiàn)砂輪不正?；蛉毕輹r(shí)，必須停止使用,立即通知修理.10、磨削作業(yè)前，應(yīng)戴好防護(hù)眼睛。11、在砂輪上磨短小工件時(shí),必須注意手指,最好用鉗子夾緊工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機(jī)上磨削。13、工件磨削方向應(yīng)與砂輪轉(zhuǎn)向一致。14、工件磨削位置，不應(yīng)低于砂輪中心線，以保安全。15、工件接近砂輪不可太快，磨削作業(yè)時(shí)，用力不可太大，以免砂輪破裂，發(fā)生事故。16、磨削過程中，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)，使用冷卻液或采取冷卻措施。17、作業(yè)完畢，應(yīng)停止砂輪機(jī),切斷電源。18、嚴(yán)禁不熟悉砂輪機(jī)性能和操作規(guī)程者使用砂輪機(jī).1、工作前應(yīng)檢查電源電壓是否符合銘牌規(guī)定,檢查電源線有無破裂漏電現(xiàn)象，機(jī)殼必須良好接地或接零。2、注意防潮，禁止在雨水中和潮濕地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用.3、操作者應(yīng)穿好工作服，戴好防護(hù)眼鏡。4、工作前先空轉(zhuǎn)，觀察碳刷火花，聽機(jī)械傳動(dòng)聲音是否正常,看砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否均勻。如無異常方可作業(yè)。5、更換砂輪時(shí),應(yīng)撥出插頭或切斷電源，不得帶電更換或檢修。6、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將砂輪機(jī)把持平穩(wěn)后再按下按鈕打磨，緩慢接觸打磨面，適當(dāng)用力。嚴(yán)禁突然將旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸打磨面,也不得按壓打磨頭死勁打磨,更不得將打磨頭按在打磨面上再按開關(guān)，以免崩壞砂輪，飛擊傷人。7、手持砂輪機(jī)為斷續(xù)工作制，不得長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。9、每周應(yīng)對砂輪機(jī)進(jìn)行清理，清除粉塵臟污，并對軸承進(jìn)出口行潤滑。2、作業(yè)前，應(yīng)將吊具、工件準(zhǔn)備齊全、擺放整齊，清除任何妨礙物品通行和作業(yè)行走的雜物。松動(dòng)，鋼絲繩是否斷股或砸傷等情況,制動(dòng)閘是否靈敏，鋼絲是否跑偏，確認(rèn)正常無誤后再作業(yè)。5、起吊前要明確吊物的重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，葫蘆應(yīng)標(biāo)明最大起重量.6、起吊前應(yīng)進(jìn)行空載試車，檢查限位器是否靈敏。7、起吊時(shí),操作人員必須站在吊物側(cè)面，嚴(yán)禁站在重物上或重物下面。8、起吊重大物體時(shí),必須有專人配合指揮，無指揮信號或信號不清，不可操作.9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm—200mm檢查繩鉤,確無問題時(shí)再繼續(xù)起吊.10、起吊要平穩(wěn),并應(yīng)把握好起吊物的重心,嚴(yán)防葫蘆與吊物反向擺動(dòng)而使重物落地。當(dāng)葫蘆行至軌道端11、吊物應(yīng)垂直起吊，不應(yīng)斜吊或拖拉貨物；必須斜吊時(shí),應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)起吊。12、吊物移動(dòng)時(shí)，必須保證人、物移動(dòng)方向無阻礙，防止吊物與其它物體碰撞.13、在額定負(fù)荷下制動(dòng)時(shí)，重物的下滑距離超過80mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查。14、操作時(shí)，必須集中精力,不得做與作業(yè)無關(guān)的事，不得離開作業(yè)現(xiàn)場。15、不得容許他人擅自操作電動(dòng)葫蘆。16、作業(yè)完畢，應(yīng)將吊鉤升到離地面2-2.5米高度，停止設(shè)備,切斷電源。17、下班前,應(yīng)清理工件并擺放整齊，清理作業(yè)現(xiàn)場及周邊清潔工作.18、經(jīng)常保持葫蘆各部清潔，附件完整及潤滑適量。1、作業(yè)前，必須清除一切妨礙工作的雜物。2、開機(jī)前必須檢查護(hù)罩等防護(hù)裝置是否齊全，并空轉(zhuǎn)試車。3、運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)禁手和腳接觸輥?zhàn)雍妄X輪。4、調(diào)平板料的厚度不得超過規(guī)定厚度。5、幾個(gè)升降輥上升或下降的距離必須相等，兩頭的間隙應(yīng)保持均勻。6、嚴(yán)禁用大錘在輥?zhàn)由线M(jìn)行敲打。7、嚴(yán)禁在輥?zhàn)由虾附印?、作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源.1.1上水點(diǎn)火前應(yīng)對鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設(shè)備，煙筒、管路及儀表閥門進(jìn)行仔細(xì)1。2檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。1。3鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合要求。1。4上水時(shí)和上水后,應(yīng)檢查各部位是否漏水。1.5鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表，確認(rèn)水位表是否靈敏可靠。水位一般應(yīng)在最低安全水位以上30—40毫米為宜.2。1打開煙道擋板和灰門進(jìn)行自然通風(fēng)5分鐘。2。2在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8—lO％的煙煤末。將木柴點(diǎn)燃，待煤燃燒口。不準(zhǔn)在下爐排點(diǎn)火、加煤。2。3點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁使用油類或易于揮發(fā)、爆炸的物質(zhì)引火.2.4鍋爐點(diǎn)火后，出水溫度表達(dá)到30℃左右時(shí)，應(yīng)起動(dòng)循環(huán)水泵。2。5點(diǎn)火后，當(dāng)表壓力達(dá)到0.05MPa時(shí),應(yīng)沖洗水位表，壓力表管路,確認(rèn)其及溫度表是否靈敏、可靠.同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)緊固人、手孔及清掃孔蓋等。2。6達(dá)到允許工作壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥。3。1正常燃燒時(shí)，應(yīng)在投煤口投煤，并保持煤層厚度在15—20厘米之間。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。3。2下爐排火勢較弱時(shí)，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢穩(wěn)定。3。3上下爐排若有灰碴時(shí),應(yīng)及時(shí)捅下或鉤出,同時(shí)清理火層和煤層。3.4投煤口與下清灰口的進(jìn)風(fēng)量，應(yīng)掌握在2:l或3：l之間為宜。3.5運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得超壓、超溫運(yùn)3.6每班至少進(jìn)行一次排污和沖洗水位表。高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不允許運(yùn)行排污。3.7壓火及短時(shí)間停爐時(shí)，上爐排火底留好,并壓好濕煤，少開或半開清灰門；關(guān)上大部份3.8熱水鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時(shí)，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)才能停泵。3。9運(yùn)行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時(shí)，應(yīng)立即壓火，同時(shí)觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止超壓，超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn).4．正常停爐4.1停爐時(shí)，應(yīng)停止向爐內(nèi)添加燃料。4.2消火時(shí)應(yīng)停止鼓風(fēng)，并將煙道風(fēng)擋關(guān)小，使?fàn)t內(nèi)火勢逐漸減弱.嚴(yán)禁采用向爐膛內(nèi)澆水4。3鍋爐水溫度達(dá)到50℃以下時(shí)方可放水。4。4停用后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐、清洗工作，并還要采取防腐保養(yǎng)工作.5.1遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：①鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位超過最高可見水位(滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位時(shí)。②補(bǔ)給水設(shè)備失效或水源停水,爐水不能保證安全運(yùn)行時(shí)。③壓力表、水位表、安全閥全部失效時(shí)。④鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全時(shí).⑤其它異常運(yùn)行情況，危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí).5.2緊急停爐步驟①立即停止給煤、送風(fēng)，并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。②盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火,但嚴(yán)禁向爐床澆水滅火。③熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速開扁泄放閥,同時(shí)開啟緊急補(bǔ)水閥向爐內(nèi)補(bǔ)④蒸汽鍋爐超壓時(shí)，應(yīng)進(jìn)行泄壓；缺水時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。1.1機(jī)械設(shè)備操作者，除應(yīng)認(rèn)真遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。1。2從事機(jī)械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,經(jīng)安全考核且身體健康，方可獨(dú)立操作.1。3工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護(hù)用品，女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi),嚴(yán)禁戴手套1。4在操作前,應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，防護(hù)信號、保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好，經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)無故障后方可進(jìn)行工作.1。5機(jī)械設(shè)備和手用電動(dòng)工具的絕緣應(yīng)良好，且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈1.6工作中發(fā)生故障或突然停電，應(yīng)切斷電源及時(shí)找有關(guān)人員修復(fù)，不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。1.7操作人員工作時(shí)不準(zhǔn)打赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋.工作時(shí)操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上.關(guān)閉電源.嚴(yán)禁用手剎車。1.9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)床床面不準(zhǔn)堆放浮動(dòng)物件,不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹.離開時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。1。11凡是有通風(fēng)裝置的的工作場地，工作前.應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備，保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理.1.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時(shí),必須戴口罩，了解材料性能,選擇適當(dāng)?shù)那?.14使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度，增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。1。15使用易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。易燃品要集中保管，廢油定點(diǎn)管理,個(gè)人不許存放任何可燃物品。1.16工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻，配備必要的消防器材并保證使用性能可1。17交待任務(wù)時(shí)，要把安全注意事項(xiàng)交待清楚，并做好記錄。1.18工作完畢后，關(guān)閉水、電、氣等開關(guān)，清理現(xiàn)場，工件工具擺放整齊，做到文明生產(chǎn).2通用橋式起重機(jī)（天車）司機(jī)安全操作規(guī)程2.1通用橋式起重機(jī)司機(jī)，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)主管部門考試合格,并發(fā)操作證者，方可上2。2操作前，應(yīng)檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常;禁止超負(fù)荷使用；操2。3吊鉤工件時(shí)要掛在重心并保持平衡，吊件下面嚴(yán)禁有行人，任何情況下都要嚴(yán)禁用人作配重。開車前，必須仔細(xì)觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物，并先響鈴，無異常才能行車.2.4在吊運(yùn)工件時(shí)精力要集中，聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮;操作時(shí)他人不得亂發(fā)信號（緊急情況下例外);開車運(yùn)行時(shí)要發(fā)出警號，使下面的人員知道運(yùn)行的方向；不得同時(shí)開動(dòng)正付卷筒的兩個(gè)吊鉤;若在翻箱、翻工件時(shí),必須由專人指揮。2。5捆綁吊運(yùn)有尖銳邊緣的工件時(shí),需用軟料墊好,以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。2。6吊運(yùn)工件，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時(shí)必須平穩(wěn)，方可松鉤。2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上,以防掉下傷人。2.8吊車行走高度至少比運(yùn)行路線上工件高0。5m以上，但不得從人和設(shè)備上通過。行進(jìn)速度不得過快，保持平穩(wěn)。2。9在吊運(yùn)笨重工件時(shí)，禁止同時(shí)進(jìn)行縱、橫或升、降動(dòng)作。2.10有下列情況,司機(jī)應(yīng)發(fā)出音響信號：2)開始起吊工件和放下工件時(shí)；3)吊件接近地面人員時(shí)；4）吊重物過高時(shí)。2.11在行車檢修時(shí)，總開關(guān)應(yīng)切斷；并在閘刀上掛有“禁止合閘,正在修理”的明顯標(biāo)志.2.12遇有下列情況之一，操作者有權(quán)拒絕吊運(yùn)：1）超載或被吊物重量不清不吊；2）指揮信號不明確不吊；3）捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動(dòng)不吊；4)被吊物上有人或浮置物時(shí)不吊；5)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊；6)遇有拉力不清的埋置物件時(shí)不吊；7)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時(shí)不吊；8）被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時(shí)不吊；9）歪拉斜吊重物時(shí)不吊；10)吊車保險(xiǎn)裝置不齊全，不可靠不吊等。2.13被吊工件懸在空中時(shí)，司機(jī)決不能離開司機(jī)室，并注視地面操作或行人安全.2。14禁在運(yùn)行中進(jìn)行機(jī)械修理、清潔和潤滑等工作。2。15工作中，突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大，從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進(jìn)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(齒輪傳動(dòng)）中去時(shí),應(yīng)立即停車，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。2。16工作結(jié)束后，應(yīng)將吊車開到停車處，將吊鉤開到一定的高度,將所有操作手柄放到零位，切斷電源，整理好吊具.3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程3。1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,對工作現(xiàn)場應(yīng)全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí),方可進(jìn)行工作。3.2在高空作業(yè)區(qū)工作時(shí)，戴好安全帽，系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。3.4工作場地拆下來的包裝材料等,應(yīng)堆放整齊及時(shí)清理。3.5起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無疑后,方可3。6在現(xiàn)場嚴(yán)禁隨便松開或拆卸起重繩索，更不準(zhǔn)拆卸電氣開關(guān),安全標(biāo)志、防護(hù)罩等.3。7根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩，捆綁要牢固，棱角尖刃的地方要墊好.3。8在操作過程中，嚴(yán)禁離開工作崗位，如需離開者，必須經(jīng)指揮者同意，工作中嚴(yán)禁說笑和打鬧。3。10起吊重物和設(shè)備時(shí),必須掌握重心，保持、平衡，操作要平穩(wěn)，安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。3.11起吊重物時(shí)必須要注意通用橋式起重機(jī)司機(jī)的“十不吊”。4。1叉車3。12起吊時(shí)應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動(dòng)時(shí),指揮者必須在前面3.13鋼絲繩損壞或斷股時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換.鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑40％以上時(shí)3。14鋼絲繩安全使用與管理1）使用前必須檢查繩索是否有損壞。2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷.3)鋼絲繩末端結(jié)成繩套時(shí)，最少用三個(gè)卡子，若用編結(jié)法時(shí)，其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不得短于300mm.4)鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的方法連接，卷揚(yáng)用鋼絲繩不得有接頭.5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外)，這表明鋼絲繩變形很大，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行檢查處理。6）鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°C).‘7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應(yīng)規(guī)定工作負(fù)荷兩倍的重量進(jìn)行10min的靜力試驗(yàn)(每隔六個(gè)月復(fù)檢一次驗(yàn)明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時(shí)方可使用3.15在起吊過程中,無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險(xiǎn)現(xiàn)象,應(yīng)立即發(fā)出緊急信號，報(bào)告給指揮者和有關(guān)人員,采取改進(jìn)措施進(jìn)行糾正，保證安全。3。16工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查、清理現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。23公司內(nèi)機(jī)動(dòng)車安全操作規(guī)程4。1.1叉車要由取得駕駛叉車許可證的人員駕駛,作業(yè)時(shí)要按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，要遵守交通規(guī)則.車輪等有無異常。出現(xiàn)異常,必須排除后方可作業(yè);4。1.3進(jìn)行檢查維修時(shí)，在司機(jī)座上掛標(biāo)志牌；4。1.4禁止非司機(jī)搭乘,禁止有人進(jìn)入叉車載運(yùn)貨物的下方;4.1.5作業(yè)時(shí)，在貨物前停下，確認(rèn)貨物及貨盤位置，裝貨后，將貨叉升至距地面5cm～10cm的高度，確認(rèn)裝載的貨物無異常。4.1.6松散的貨物事先用帶子等固定好，當(dāng)貨物松散、不正或不穩(wěn)，需要調(diào)整時(shí),必須停車調(diào)整.4。1。7對超過允許載重、貨物不穩(wěn)和偏心載荷等問題的糾正要將貨物降至地面后進(jìn)行4.1。8堆貨太高影響視線時(shí)，應(yīng)倒行.4。1.9遵守公司內(nèi)的限速規(guī)定，倒車時(shí)要降速，轉(zhuǎn)彎時(shí)注意外側(cè)方向。4.1.11司機(jī)確認(rèn)在駕駛臺能看到指揮人員，司機(jī)要按指揮人員的信號操作;因檢修而需貨叉下降4。1。12不用時(shí),車應(yīng)停在安全平地，貨叉落地,立柱前傾，關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)、剎車等.4.2翻斗車。4。2.1應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和“汽車司機(jī)”及“車輛維修鉗工”有關(guān)安全規(guī)定。4.2。2駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和訓(xùn)練，經(jīng)主管部門考試合格取得特種作業(yè)安全操作證者才允4.2.3嚴(yán)禁酒后駕駛，駕駛時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談，以免因精神不集中發(fā)生意外事故。4.2。5駕駛室有人乘坐時(shí),司機(jī)須向其講清不準(zhǔn)亂動(dòng)各操縱桿等,防止誤碰造成事故.4。2.6工作完畢后，必須將車輛?？吭诤线m的地方并把車剎穩(wěn)，摘擋熄火。5。1鍋爐運(yùn)行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練,經(jīng)市、地主管部門考試合格，領(lǐng)取特殊作業(yè)操作證者，方可獨(dú)立操作，并嚴(yán)格遵守國家有關(guān)規(guī)定。5.2工作前,應(yīng)檢查好所用的工具，穿戴好防護(hù)用品，檢查鍋爐設(shè)備的所有安全防護(hù)裝置，必須保持完整、準(zhǔn)確、靈活、可靠、不準(zhǔn)私自亂動(dòng)、拆除.5.3鍋爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，工作時(shí)不得任意離開崗位，要認(rèn)真做好本崗位工作，非鍋爐工嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備.5.4鍋爐周圍的工作場所，不準(zhǔn)堆放雜物及易燃易爆等物品，做到文明生產(chǎn)。5。5檢修保養(yǎng)后的鍋爐，須經(jīng)檢查并校對安全閥是否檢驗(yàn)合格，方可投入運(yùn)行,（安全閥、水位5。6認(rèn)真做好交接班工作，做到鍋爐及一切附屬設(shè)備要交待清楚.5.7點(diǎn)火前，必須先檢查設(shè)備內(nèi)外各部件及附件等是否嚴(yán)密、靈活、5。8點(diǎn)火時(shí)，不可粗心大意.嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性物體引火。不準(zhǔn)用濕抹布擦拭電氣設(shè)備。5。10當(dāng)壓力表指針達(dá)到安全閥排氣壓力時(shí)，即自動(dòng)排氣。如失去自動(dòng)作用5.11鍋爐運(yùn)行中，要密切監(jiān)視各種儀表、設(shè)備運(yùn)行情況，安全閥禁止隨便移動(dòng)或增加負(fù)荷，嚴(yán)禁敲打。定期往各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承處加油（20或40機(jī)油）。5.12定期對各水冷壁下聯(lián)箱、各水鼓進(jìn)行排污,排污時(shí)壓力不宜過大，注意水位.排污后應(yīng)檢查閥門的嚴(yán)密性。5。13禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開閉排污閥門,排污設(shè)備損壞時(shí)，禁止排污，應(yīng)及時(shí)檢5。14在撥火或檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)注意隨時(shí)將爐門關(guān)好，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓。5。15鍋爐在運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、錘擊、擰人孔及手孔蓋等修理工作.5。16在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重漏水及有裂紋等現(xiàn)象,應(yīng)立即采取有效措施.并停爐檢查處理。嚴(yán)禁操作失誤(如嚴(yán)重缺水、鋼材過熱后急驟進(jìn)冷水、停電后操作不當(dāng)?shù)龋?.17上煤、拌煤要加強(qiáng)磁選、人選工作,防止煤內(nèi)有爆炸物（雷管等)等危險(xiǎn)品摻入爐內(nèi)。5.18停爐時(shí)必須可靠地隔斷總水管路，關(guān)閉各閥門，打開煙道閘門、停止送風(fēng)。5.19停爐或壓火后，應(yīng)保證水位不下降，應(yīng)有專人看管.5.20操作者如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水事故（水位計(jì)上水，應(yīng)立即停爐。5.21安全閥、水位計(jì)、壓力表若其中有一種損壞時(shí)，鍋爐不能繼續(xù)運(yùn)行,應(yīng)立即停爐檢修。5.22做好鍋爐運(yùn)行記錄,應(yīng)保證準(zhǔn)確、及時(shí)。5.23運(yùn)行中一旦發(fā)生事故，操作者應(yīng)將發(fā)生事故的部位、時(shí)間經(jīng)過及處理方法等情況詳細(xì)記錄，并根據(jù)事故情況進(jìn)行分析，堅(jiān)持做到“三不放過”。1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定.在進(jìn)行水處理加藥時(shí)，要注意安全。5。25聘用的臨時(shí)工要經(jīng)過嚴(yán)格審查,從事司爐工作必須持有效鍋爐操作證上崗，同時(shí)必須遵守我公司有關(guān)規(guī)章制度和本操作規(guī)程，遵紀(jì)守法，注意安全.鍋爐運(yùn)行安全操作規(guī)程1SHW—4.2一1—AⅡ熱水鍋爐1)應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器方面的有關(guān)法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程.2）運(yùn)行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時(shí)，必須停止燃料供應(yīng)同時(shí)應(yīng)停爐,待排除故障后方可投入運(yùn)行。3)發(fā)生爐水汽化時(shí)，應(yīng)開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補(bǔ)水，同時(shí)打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓（注:停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運(yùn)時(shí)，應(yīng)立即打開自動(dòng)循環(huán)管截門,待泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，關(guān)閉自動(dòng)循環(huán)管截門)。4）鍋爐超壓時(shí),可打開安全閥適當(dāng)泄壓。5)根據(jù)負(fù)荷情況，隨時(shí)調(diào)整煤層厚度在100m~150mm之間。6）燃煤應(yīng)在閘板后300mm~500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡,以此數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)調(diào)整7）必須保持鍋爐爐膛在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。引風(fēng)機(jī)每次啟動(dòng)前,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，啟動(dòng)后按需要調(diào)整8）按鍋爐使用說明規(guī)定，定時(shí)進(jìn)行排污，排污前必須在負(fù)荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進(jìn)行,操作者必須戴手套操作，以免燙傷.9）每班必須搬動(dòng)落灰手柄四次，吹灰不少于四次.10）停爐時(shí),必須按送風(fēng)、爐排、出渣、引風(fēng)的操作順序進(jìn)行。循環(huán)水泵應(yīng)待鍋爐系統(tǒng)水溫降到6.1潛水泵6。1。1起動(dòng)時(shí)電壓、電流表指示應(yīng)正常,各開關(guān)及按鈕必須處于良好狀態(tài)。6。1。2設(shè)備起動(dòng)電源電壓不得超過設(shè)定額定值的±5％。6。1。3設(shè)備運(yùn)行后，值班人員必須監(jiān)護(hù)和觀察電壓、電流表的變化，如果變化較大時(shí),應(yīng)即時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，以便妥善處理6。1.4如果電流超過額定值的20%或電流擺動(dòng)不穩(wěn)時(shí)，值班人員有權(quán)停止運(yùn)行,并做好記錄。6.1。5若發(fā)現(xiàn)管路有明顯振動(dòng)或發(fā)生片異常噪聲時(shí)，值班人應(yīng)立即停止運(yùn)行，關(guān)閉閥門，切斷6.1。6如發(fā)生停機(jī)故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排處理，值班人員不得擅自起動(dòng)運(yùn)行。6。1。7備用潛水泵及電機(jī)，必須垂直吊放；電機(jī)內(nèi)腔罐水后,必須檢查有無漏水現(xiàn)象，下井電纜必須有良好的絕緣,確認(rèn)無誤后方可允許水泵下井。6.1.8在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)電流異常,應(yīng)及時(shí)停泵維修、更換做好檢修、保養(yǎng)、運(yùn)行記錄，保持現(xiàn)6.2給水泵6。2.1值班人員責(zé)任重大,應(yīng)以高度的責(zé)任心管好水池、水塔等設(shè)施的安全，蓄水池應(yīng)實(shí)行雙人雙鎖制，這關(guān)系到人命關(guān)天的大事，不可掉以輕心。6.2.2值班人員有權(quán)禁止無關(guān)人員進(jìn)入水泵房或在水池附近活動(dòng)，若有不聽勸阻的，應(yīng)立即通知保衛(wèi)部門進(jìn)行處理。上報(bào)和處理，保證生活用水工業(yè)用水。6。2.4監(jiān)視水塔水位，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，不允許出現(xiàn)斷水，漏水、溢水情況，做好值班6。2.5水泵與電機(jī)等供水設(shè)施要定期按計(jì)劃進(jìn)行維修,檢修人員應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以保證供水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。6.2.6值班人員負(fù)責(zé)清掃水泵、電動(dòng)機(jī)、操作柜等設(shè)施，保持工作場地清潔，做到文明生產(chǎn)，水池應(yīng)定期清掃、消毒，保持供水衛(wèi)生。7。1工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,根據(jù)工作內(nèi)容，準(zhǔn)備好使用的工具等（必要時(shí)準(zhǔn)備好照明設(shè)施如行燈、應(yīng)急電纜等）。遵守有關(guān)安全法規(guī)和制度。7.2應(yīng)掌握全公司供水、供熱設(shè)備的性能和上、下水管線及熱網(wǎng)管道的分布情況，特別是要熟悉地下管線的位置。要經(jīng)常巡回檢查,使之處于良好狀態(tài)。7.3負(fù)責(zé)全公司上、下水管道，熱網(wǎng)管道及控制閥門的維修和改造在工作過程中要把人身安全放在首位,特別是有壓力的熱網(wǎng)管道要防止?fàn)C傷等。7.4加強(qiáng)對管道系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,如計(jì)劃檢修或發(fā)生故障需停大系統(tǒng)時(shí),一定要事先請示主管領(lǐng)導(dǎo)。跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。7.5不允許一人單獨(dú)在溝、井及容器內(nèi)作業(yè)，必須有二人以上，其中一人在外面負(fù)責(zé)。監(jiān)護(hù).在溝、井、容器內(nèi)工作的人員，如發(fā)現(xiàn)有異味或感到頭暈、惡心等,應(yīng)即停止工作到外面休息，待處理后再進(jìn)入工作,有條件的地方應(yīng)搞好通風(fēng)。檢修工作；若更換較大閥門時(shí)，要做好安全防護(hù)措施，必須由兩人以上一起安裝,防止碰傷、砸傷7.7對有疊皮或裂縫的管子不準(zhǔn)使用，檢修閥門必須熟悉其結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求及檢修工藝.檢修后應(yīng)做耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍，保持5min不漏。7。8管道上的彎頭焊補(bǔ)對口距彎曲點(diǎn)的距離至少等于管子直徑,但不得小于：100mm；焊縫離支架距離應(yīng)大于200mm；如安裝的管子對接口空隙較大,不允許用熱延伸使其密合，應(yīng)另取短管補(bǔ)上，補(bǔ)管長度應(yīng)大于200mm,這樣焊口處的應(yīng)力不會過分集中，造成焊縫脆裂。7。10對異徑管接頭的配制，其橢圓度不超過同直徑管子的允許值,兩端與中心線不垂直度，如管子外徑小于φ108mm的允許為管徑的1管子外徑為φ133mm~φ529mm的允許值為管徑的1。5%；異徑管的偏心率不得大于管子大頭外徑的2％.7。11對腐蝕嚴(yán)重的管子及出現(xiàn)裂紋、砂眼，應(yīng)更換新管或補(bǔ)焊,以消除不安全隱患。7。12為減少熱損失和防止?fàn)C傷人,蒸汽管道及熱水管道應(yīng)保溫,若用聚安脂或巖棉保溫時(shí)，一定要扎好領(lǐng)口、袖口及戴好口罩，防止化學(xué)纖維進(jìn)入衣服內(nèi)接觸皮膚或進(jìn)入體內(nèi).7.13工作完畢，要清點(diǎn)人數(shù)，整理工具，打掃現(xiàn)場，做到文明生產(chǎn)。8.1從事電氣工作人員,必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)法律法規(guī)及公司制定的有關(guān)規(guī)章制度:必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得“特殊工種操作證后方可上崗工作。8.2嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全工作的組織措施,即工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度、工作間斷，轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度等.工作時(shí)，必須按規(guī)定著裝上崗。8。3進(jìn)行停電檢修時(shí),必須把各方面的電源完全斷開，確認(rèn)無誤后，方可工作.懸掛“禁止合閘，有人工作的警示牌.在架空線路上工作:，也應(yīng)在開關(guān)及開關(guān)把手上掛牌警示.8.5必須學(xué)會觸電急救法和電氣防火和救火方法.8。6電氣設(shè)備無論帶電與否，供電設(shè)備無論有無電壓指示，凡未經(jīng)驗(yàn)電、放電者，都應(yīng)視為有8。7裝設(shè)臨時(shí)防護(hù)物時(shí)，應(yīng)考慮到一旦相鄰開關(guān)柜發(fā)生短路等危險(xiǎn)情況,不致妨礙工作人員退出危險(xiǎn)區(qū)域.8.8電工人員必須懂得電氣運(yùn)行設(shè)備；即全部帶電或部分帶電:或一經(jīng)操作即可帶電的設(shè)備。必須懂得電氣設(shè)備的安全技術(shù)措施：即停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、:懸掛警示牌，裝設(shè)遮欄等，執(zhí)行這些措施時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。，8。9檢電工作應(yīng)在掛好警示陴及設(shè)好防護(hù)物后進(jìn)行，同時(shí)要先驗(yàn)好使用電壓等級合適的檢電器。8。10裝接地線，必須先接接地端,后接導(dǎo)體端,且接觸良好，拆除接地線順序與此相反。8.11低壓帶電作業(yè),不允許帶負(fù)荷接導(dǎo)線,帶電更換電氣器具時(shí)，應(yīng)先做好旁路線。在自動(dòng)閉塞的低壓線路上，允許在不受張力的處所接續(xù)導(dǎo)線，但必須有可靠的旁路線。8。12低壓線路的停電作業(yè),在工作地點(diǎn)驗(yàn)明無電后，將各相短路。8。13工作結(jié)束后,要清理工作現(xiàn)場，確認(rèn)一切安全可靠,方可離開。9。1操作者應(yīng)遵守機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程，熟悉本單位的電氣線路和設(shè)備特點(diǎn)及其使用情9。2電氣工作人員必須身體健康。對患有高血壓、精神分裂癥者不得操作，每班不得少于二人。9。3任何電氣設(shè)備或線路必須經(jīng)常檢查,及時(shí)修理,不得亂拉臨時(shí)線，確因生產(chǎn)需要拉臨時(shí)線，使用單位提出申請，經(jīng)主管部門（能源動(dòng)力公司、安全生產(chǎn)管理部)同意后，方可安裝,用后限期拆除.9。4各種電氣設(shè)備的金屬外殼、吊車軌道等必須有可靠的接地線或零線。一切手用電氣工具應(yīng)9。5嚴(yán)禁帶電作業(yè)。如生產(chǎn)需要，確實(shí)不能停電時(shí),首先通知主管部門(能源動(dòng)力公司、安全生產(chǎn)管理部）,經(jīng)批準(zhǔn)后，必須采取安全可靠的防護(hù)措施，并有專人監(jiān)護(hù)，方可帶電作業(yè)。9.6各種設(shè)備的電器防護(hù)、信號裝置、限位開關(guān),各種繼電器等，動(dòng)作必須靈活可靠，不得隨便短接或拆除.9。7檢驗(yàn)器具、試電筆在使用前應(yīng)在已知有電的同等電壓設(shè)備上檢驗(yàn)是否良好，然后再去檢驗(yàn)被試線路或設(shè)備，不得用人體或金屬當(dāng)試電器。高壓絕緣用具和高壓試電筆必須定期作性能檢9.8電氣設(shè)備和線路未經(jīng)證實(shí)無電時(shí)，一律當(dāng)有電看待，鑒別導(dǎo)電部位是否帶電時(shí)，應(yīng)用試電筆測試，嚴(yán)禁用手感覺試電.9。9在檢修主干線及總電門箱時(shí),必須辦理停電送電聯(lián)系手續(xù)，并采取驗(yàn)電。掛上“有人工作，禁止合閘警告牌，方可操作。9.10必須按電氣設(shè)備的額定負(fù)荷選擇保險(xiǎn)絲容量，保險(xiǎn)絲燒斷必須查明原因，不許隨便加大，更不得用其它金屬絲代替，上保險(xiǎn)絲時(shí)必須停電，取下保險(xiǎn)絲時(shí)必須戴絕緣手套或使用絕緣夾9。11登高作業(yè)超過3m應(yīng)系安全帶。不準(zhǔn)使用不牢固的物件代替梯子做登高使用。更不準(zhǔn)穿硬底和有鐵釘子的鞋,以防滑下.同時(shí)應(yīng)注意前、后、左、右、上、下危險(xiǎn)物(天車滑線、裸體母線、電纜等）,工作地點(diǎn)設(shè)立明顯標(biāo)志。高處作業(yè)在交接、傳遞工具、工件、材料時(shí)，不準(zhǔn)投擲，應(yīng)用工具袋和繩索傳遞.下邊工作人員要戴安全帽,并集中思想,注視高處工作人員的安全。'9。13在檢修線路時(shí)為了防止變壓器倒送電的可能，必須將變壓器兩端(高、低壓)同時(shí)切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時(shí)，應(yīng)判別高、低壓,然后再接線，同時(shí)，必須裝合適的保險(xiǎn)絲和良好9。14車間局部照明及手行燈所用電壓不得超過36v。危險(xiǎn)場所、潮濕地帶、金屬容器內(nèi)，金屬構(gòu)架上等工作，其手行燈電壓不得超過12V.9.15使用汽油噴燈，應(yīng)離開火源5m以外，打氣不可太足，噴燈不允許向外滲油,焊錫和瀝青嚴(yán)禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內(nèi)空氣放出，但在噴燈嘴未冷卻前,不準(zhǔn)打開注油口放氣，也不準(zhǔn)在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。9.16電氣設(shè)備和線路的設(shè)計(jì)及安裝，應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)定期檢修，加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)。金屬設(shè)備外殼，必須接地(銅線截面積不小于4mm2），在中性接地系統(tǒng)中，不準(zhǔn)接防護(hù)性接地。9。17使用梯子應(yīng)作負(fù)重試驗(yàn)、檢查結(jié)實(shí)可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施，接觸地面平穩(wěn),下方應(yīng)有人看守。使用人字梯應(yīng)有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。9.18使用搖表測量前應(yīng)斷電。測量中防止他人接觸,高壓電纜及電容測量前后，應(yīng)放電,防止靜9.19若發(fā)現(xiàn)高壓接地，不可接近故障地點(diǎn)（室外限8m～l0m室內(nèi)限4m～5m并及時(shí)通知有關(guān)部門處理。9.20配電室及變壓器間應(yīng)有必要的消防措施和設(shè)備。如電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，立即切斷電源,并報(bào)告消防部門，迅速采用二氧化碳滅火器（禁止用水及泡沫滅火器)滅火。9.21每臺設(shè)備必須用單獨(dú)導(dǎo)線接地或接零，禁止串聯(lián)。嚴(yán)禁將鐵管、設(shè)備外殼或其他接地線,做為單相設(shè)備的零線。9.22檢修行車，一定要有指定的梯口上車，嚴(yán)禁走軌道、鋼梁，事先一定要與車間負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系。行車司機(jī)應(yīng)作監(jiān)護(hù)，如必須走鋼梁時(shí)，工作前必須采取停電、驗(yàn)電、掛牌、短路接地等安全措施，并需有人警戒。9.23若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電，應(yīng)迅速、安全地使其脫離電源，切勿用手去拉，并視觸電情況，進(jìn)行相應(yīng)的救護(hù)(如人工呼吸,請醫(yī)生診治等)。9.24工作完畢后，清理好現(xiàn)場，做到文明生產(chǎn)。10.1從事配電室工作人員，應(yīng)遵守電工通用安全操作規(guī)程,值班人員應(yīng)熟悉所管范圍內(nèi)電氣設(shè)備性能，一、二次接線圖，并能熟練地掌握運(yùn)行操作與事故的緊急處理。的能力，并只能監(jiān)護(hù)設(shè)備運(yùn)行，不得單獨(dú)從事修理工作：。10。3配電室值班人員主要工作1）監(jiān)護(hù)儀表，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，正確果斷地判斷或排除故障和事故。2）根據(jù)負(fù)荷大小、設(shè)備狀況、檢修試驗(yàn)等任務(wù)，調(diào)整運(yùn)行方式實(shí)施安全技術(shù)措施和安全組織措施，配合完成作業(yè)任務(wù)。3）嚴(yán)肅認(rèn)真、正確無誤地記錄日志，按時(shí)抄報(bào)所規(guī)定的表單和報(bào)表。5）做好缺陷的檢查記錄和設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作,提高設(shè)備完好率。6）保管好配電室的消防器材及常用工具，搞好衛(wèi)生，保持整潔.10.4未經(jīng)批準(zhǔn)，無關(guān)人員不得進(jìn)入配電室，進(jìn)入人員必須進(jìn)行登記10.5交接班工作1）接班人員應(yīng)提前10min～l5min分鐘到達(dá)現(xiàn)場，并詳細(xì)了解，檢查設(shè)備運(yùn)行情況；2)交班人員應(yīng)主動(dòng)介紹本班設(shè)備運(yùn)行情況；3）一旦發(fā)生故障或事故,或正在倒閘操作,這時(shí)應(yīng)以當(dāng)班4）交接清楚后，在值班日志上簽字(全名)。10.6倒閘操作：必須根據(jù)調(diào)度或主管領(lǐng)導(dǎo)的命令，受令人復(fù)誦無誤后執(zhí)行。監(jiān)護(hù)人要由技術(shù)比較熟練的人擔(dān)任.倒閘操作，由操作人填寫操作票，每張操作票只能填寫一個(gè)操作任務(wù)。10.7倒閘操作順序?yàn)椋汉祥l送電先合電源側(cè)刀閘,后合負(fù)荷側(cè)刀閘,最后合具有火弧能力的油開關(guān)或空氣開關(guān)；斷電順序與上述相反.10.8倒閘操作時(shí),應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行核對，檢查正確無誤.在執(zhí)行過程中，由監(jiān)護(hù)人對照操作票發(fā)令，操作人要準(zhǔn)確執(zhí)行。操作中,發(fā)生疑問時(shí)，不得擅自更改操作票，必須向調(diào)度報(bào)告，弄清楚后再10。9作廢操作票,應(yīng)注明“作廢字樣,已操作的注明“已執(zhí)行字樣，上述操作票保存三個(gè)月.10.10事故處理原則身和設(shè)備的危險(xiǎn)。2）用一切可能辦法,保持設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。3）盡快恢復(fù)己停電的設(shè)備.10.11當(dāng)事故使開關(guān)跳閘后，值班人員應(yīng)先對開關(guān)保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后，方可強(qiáng)送電一次，要注意設(shè)備和儀表的變化，若有異常情況，應(yīng)立即拉閘，處理妥善后方可送電，當(dāng)油開關(guān)切斷事故三次后,應(yīng)立即對觸頭解體檢查.10.12一旦發(fā)現(xiàn)變壓器負(fù)荷或溫度升高等現(xiàn)象時(shí)，值班人員應(yīng)對負(fù)荷進(jìn)行倒換或投入備用變壓障尋找期間,設(shè)備可繼續(xù)運(yùn)行，但這時(shí)非事故相對地電壓將升高3倍，值班人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀況，防止事故擴(kuò)大。10.14高壓配電裝置應(yīng)具有與防(即：防止帶負(fù)荷拉、合、刀閘；防止誤拉、誤合開關(guān);防止帶接地線合閘：防止帶電掛接地線；防止誤入帶電間隔)功能的閉鎖裝置.10。15一旦發(fā)生事故,除應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門外，還應(yīng)填寫事故報(bào)告單。掉電源。3)將短路器用搖把向外搖，到搖不動(dòng)為止，斷路器即與母1）將斷路器用搖把向里搖，到搖不動(dòng)為止。2）將鑰匙插進(jìn)控制開關(guān)“l(fā)”并轉(zhuǎn)到“予合”位置.4）將控制開關(guān)“轉(zhuǎn)到中間位置，拔下鑰匙并放到固定位置12化學(xué)品保管發(fā)放安全操作規(guī)程12。1保管人員必須熟悉化學(xué)毒品的性質(zhì)及其危險(xiǎn)性，應(yīng)知道有關(guān)安全衛(wèi)生知識，劇毒物品庫須12。2凡貯存有毒化學(xué)品的倉庫(含車間倉庫應(yīng)采用一層建筑，保證良好的通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)配備適用、可靠的消防設(shè)備。12.3存放毒品的地點(diǎn),必須保持清潔、干燥,要按毒品危害性質(zhì)分類儲存，擺放整齊，標(biāo)識醒目，妥善保管。自燃和爆炸物品不準(zhǔn)存放在同一庫內(nèi)。毒性物品上面必須注有明顯的標(biāo)志。12.5劇毒品庫應(yīng)設(shè)專用稱量工具，該工具不得兼做他用，嚴(yán)禁赤手發(fā)料。12.6凡裝過毒品的各類盛器應(yīng)用10%硫酸亞鐵和10％的漂白粉液清洗3min,待溶液化驗(yàn)合格后，才可放置庫外.12。7發(fā)放人員因事或患病，需他人代替工作時(shí)，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)且稱量和清查庫內(nèi)劇毒品,辦好交接手續(xù).12.8保管人員領(lǐng)發(fā)料時(shí),必須穿戴防護(hù)用品和用具，工作完畢后立即脫掉，不準(zhǔn)將沾染有毒品的防護(hù)用品穿戴回家或到公共場所。12.9領(lǐng)用劇毒品的單位,經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可負(fù)責(zé)零發(fā)工作，領(lǐng)發(fā)人員監(jiān)護(hù)至投入使用為止，其他人員一律不準(zhǔn)領(lǐng)取12.10領(lǐng)發(fā)、搬運(yùn)毒品后，須用硫酸亞鐵、漂白粉合液把外露皮膚部分洗凈。下班前30min一般不發(fā)劇毒藥品.12.11劇毒品應(yīng)有專用領(lǐng)發(fā)記錄本，要詳細(xì)記錄入庫、出庫情況,在出庫時(shí)要詳細(xì)記錄（領(lǐng)用單位及人員、時(shí)間、數(shù)最、發(fā)放人等）。12。12所有入庫的劇毒品應(yīng)完全符合技術(shù)條件和包裝要求，須有制造公司出公司證明書,經(jīng)檢查合格后，才準(zhǔn)許入庫。待檢劇毒品不得與檢驗(yàn)過的毒品混淆在一起.13。1氣瓶的保管和使用者必須認(rèn)真執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》認(rèn)真各項(xiàng)規(guī)定。氣瓶上的顏色字樣均按國家13.2各類氣瓶應(yīng)分類儲存,嚴(yán)禁氣瓶和其它可燃?xì)怏w的氣瓶存放。13。4開氣閥需用專用扳手，應(yīng)緩慢進(jìn)行，人應(yīng)站在側(cè)而。氣瓶如凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤,只許用熱水(40°下）化解.操作者使用的工具和氣瓶均不得沾有油脂?！?3。6氣瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。13。7氣瓶在使用過程中,發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)處理，嚴(yán)禁在泄露的情況下使用.15MPa,放氣量不得超過0。05m／h。氣瓶的儲存?zhèn)}庫嚴(yán)禁任何管線穿過，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志;與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不得小于14。1油庫內(nèi)的一切電氣設(shè)備、線路必須密閉、防爆，不準(zhǔn)動(dòng)用明火.14。2油庫周圍要有預(yù)防措施，并備有足夠的安全滅火用具,消防設(shè)備必須靈活好用。14.3油庫應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。一旦油料著火時(shí)，應(yīng)用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等滅火裝置，嚴(yán)禁14。5油庫內(nèi)不準(zhǔn)用電鉆、電烙鐵等工具及進(jìn)行焊接、錘擊工作，嚴(yán)禁用鐵器敲擊等方法開啟汽、煤油鐵桶,須用銅制或?qū)Ｓ霉ぞ?。不?zhǔn)穿有釘子鞋，以免引起火花發(fā)生事故。14。6每次進(jìn)油之前，應(yīng)檢查油壓、油門、油罐存量、濾油器、呼吸閥等是否正常,確認(rèn)無患，方能進(jìn)油?！?4.8油庫避雷接地裝置必須良好,當(dāng)氣溫高于35°C或相對溫度低于50%時(shí)，在帶電危險(xiǎn)的地方噴水提高溫度以減少靜電產(chǎn)生.接地電阻一般小于10Ω.14.10浸油棉紗團(tuán)、油手套等要及時(shí)處理，不得堆放一起，以免自燃起火.14.11油庫的油罐不能混裝，應(yīng)建立防火制度和安全管理制度。14。12正常情況下，每天整庫一次。如遇油庫檢修、氣做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并處理。14.13庫區(qū)、庫房要保持整潔，做到設(shè)備無銹蝕，地面無油跡。14。15入庫人員要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度,禁止攜帶火種、爆炸物、各種外露釘子的鞋進(jìn)入庫區(qū).14.16檢修時(shí)，14.16檢修時(shí)，一要使用明火時(shí),要到綜合管理部辦理動(dòng)火15。3試驗(yàn)噴霧大小時(shí)，應(yīng)面對墻或其他遮擋的物體，不得任意向空中噴霧。15.4凡是在室內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)將門窗敞開,有通風(fēng)設(shè)備的，應(yīng)全部開動(dòng)，保持有良好的通風(fēng)。嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入15.5所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求，禁止亂拉臨時(shí)電線。15。6擺放或吊掛噴漆工件時(shí),必須牢固,防止傾倒傷人。15。7在露天進(jìn)行噴漆或油刷時(shí),操作者除戴口罩外,應(yīng)站在上風(fēng)方向進(jìn)行工作，以防中毒.發(fā)生事故.15。915。9工作完畢后，立即關(guān)閉電源，清掃工作場所,保持整潔。16。1操作方法16。1。1。1操作員操作前須穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。根據(jù)生產(chǎn)指令,領(lǐng)取技術(shù)資料圖紙和工藝并熟悉。16.1。1.4檢查機(jī)器是否正常,按規(guī)定加注潤滑油、脂。所用上、下刀放在合理位置.16。1。1.6啟機(jī)后確認(rèn)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否在規(guī)定位置.16.1.2。1打開機(jī)床電源開關(guān)，起動(dòng)油泵。16.1。2.2裝好上、下刀對正，根據(jù)板料的厚度調(diào)好間隙。按下電腦面板的測試按鈕，使用后擋規(guī)回到原點(diǎn)位置。輸入剪板的數(shù)值。16.1。2.5依工件的需要選擇后擋規(guī)單動(dòng)或連動(dòng)。16.1。2.6抽檢零件是否符合規(guī)定要求，避免產(chǎn)品廢品。具鋼、鑄鐵及脆性材料。上、下刀的安裝、調(diào)整和拆卸依正確順序進(jìn)行，兩人作業(yè)時(shí)，必須相互確認(rèn)過，安全進(jìn)行。16。1.3.3送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到未了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌冢瑖?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料，剪床后不準(zhǔn)站人、接料。16.1.4。1做到每人每班清潔機(jī)床及清掃周圍環(huán)境一次，且須給機(jī)床加潤滑防銹油一次。16.1。4.2根據(jù)機(jī)床說明書規(guī)定，定期更換所規(guī)定的液壓油。16.1.4。3堅(jiān)持每天對設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢，并填寫點(diǎn)檢卡。16。1。4.417。1.1根據(jù)生產(chǎn)指令，領(lǐng)取所需的技術(shù)資料并熟悉之。17.1。3檢查機(jī)床是否正常,按規(guī)定加注潤滑油、脂。17.1。4將工作臺面和滑塊底部等處擦拭干凈.17.1。5模具底面擦拭干凈后放于工作臺，上模柄對準(zhǔn)滑塊上的安裝孔，觀察工作或廢料能否漏下.以便模柄進(jìn)入模柄孔內(nèi).17。1.7調(diào)節(jié)壓力機(jī)至近似的閉合高度。17。1。9緊固下模確保上模座頂面于滑塊底面緊貼17.1。10緊固下模逐次交替擰緊壓板螺釘。17.1。11調(diào)整閉合高度，使凸模入凹模達(dá)到規(guī)定要求。17。1。12回升滑塊，在各滑動(dòng)部分加潤滑劑.確保導(dǎo)套上部出氣暢通.17.1。13以紙片試沖，觀察毛刺以判斷間隙是否均勻?；瑝K傳動(dòng)或由手搬飛輪移動(dòng).17。1。14刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。17。1。15首件檢查合格后方可正常生產(chǎn)。17。2.1機(jī)床起動(dòng)后,嚴(yán)禁將手伸入模具危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。17。2.2模具的刃口和滑動(dòng)部位，經(jīng)常添加潤滑油.17.2。3應(yīng)經(jīng)常抽檢查工作是否符合規(guī)定要求，避免產(chǎn)生廢品.17。2。4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人不得離開.17。2。5工作完畢后，擦試機(jī)床,加注潤滑油，打掃場地。17。2。6兩人或兩人以上操作一人開機(jī)，互相對應(yīng)。18.1穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等防護(hù)用品，檢查作業(yè)周圍是否有易燃源，是否有雜物,并及時(shí)清證工件無油及脫脂液，酸洗用含量31-33%的鹽酸，與水對比到5：1至5:2，工件放入槽中約2～4小時(shí),直到表面氧化層及銹層酸洗干凈，酸洗后必須水洗到?jīng)]有酸液為止，磷化液與水1：10配比，對酸洗件進(jìn)行磷化后進(jìn)入噴漆程序。18.3注意事項(xiàng)：對化學(xué)用品作好標(biāo)識,以防混淆，并且專人管理,嚴(yán)防失火和中毒事件發(fā)生,工房內(nèi)必須有消防設(shè)施，如消防栓、滅火器等，嚴(yán)禁在工房內(nèi)吸煙。19。1、本試驗(yàn)塔須經(jīng)考核合格人員操作。19。2、試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)塔的使用說明書的要求進(jìn)行操作。19.3、試驗(yàn)由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人指揮進(jìn)行。19。4、試驗(yàn)前試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照被試件的要求進(jìn)行安裝調(diào)整。19。5、試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域時(shí)應(yīng)帶好安全帽登高時(shí)應(yīng)系好安全帶，未經(jīng)許可他人不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。19.6、在安裝調(diào)整安全鉗部件或緩沖器部件時(shí),應(yīng)使電動(dòng)葫蘆吊鉤直接與試驗(yàn)塔轎架吊環(huán)連接,不允許用電磁脫鉤器吊起轎架，試驗(yàn)塔轎架提起后應(yīng)將頂桿置于轎架下，以保證試驗(yàn)人員的人身安全。19。8、試驗(yàn)時(shí)無關(guān)人員撤出試驗(yàn)區(qū)，以防意外。19.9、試驗(yàn)前儀器操作人員要認(rèn)真檢查儀器，確保儀器工作正常。19。11、脫鉤器動(dòng)作后,應(yīng)將吊鉤吊住轎架（但不能使轎架移動(dòng)），然后測量數(shù)據(jù)。19。12、進(jìn)行下一次安全鉗試驗(yàn)前應(yīng)重新調(diào)整試驗(yàn)轎架位置，避開上一次試驗(yàn)區(qū)段。19.13、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)清理試驗(yàn)區(qū)，并關(guān)閉電源。規(guī)范作業(yè)程式,確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。2。應(yīng)用范圍適用于碳鋼、工具鋼，合金鋼等材料的熱處理。3.職責(zé)熱處理班要嚴(yán)格按熱處理操作規(guī)程進(jìn)行操作，操作者有權(quán)阻止其他無關(guān)人員動(dòng)用電爐，硬度計(jì)等設(shè)備。4。工作程序4。1作業(yè)前準(zhǔn)備4。1。1穿好工作服、工作鞋，戴好手套及工作帽等防護(hù)用品。4.2正火作業(yè)4.2。1按生產(chǎn)指令熟悉圖紙和工藝，掌握零件的材料特性.4。2。2根據(jù)圖紙和熱處理工藝卡片要求，選定電爐設(shè)置好合適的正火溫度。4。2.3將工件按工藝要求裝入電爐中，工件應(yīng)擺放均勻并不與電爐內(nèi)壁接觸，距離爐門大于300mm.打開電4.2。4電爐到達(dá)設(shè)定的溫度后，記錄到溫時(shí)間；保溫過程中，每間隔30分鐘記錄一次實(shí)際爐溫。4。2。5保溫時(shí)間到達(dá)后,出爐將工件分散攤開在地面上，在空氣中冷卻至室溫，自檢硬度合格后報(bào)檢。4.3退火作業(yè)4。3.1按生產(chǎn)指?br/>第一條嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動(dòng)。須注意檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。吊機(jī)操作者作業(yè)時(shí)要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。第五條不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)材料原料，不準(zhǔn)超高準(zhǔn)放物料，防止傾斜倒塌傷人。第六條高處作業(yè)必須有防護(hù)圍欄，設(shè)堅(jiān)固的腳手架或平臺。梯子必須裝有防滑裝第八條禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)不固定的工件上進(jìn)行錘擊校正等工作，防止工件第九條工人員必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，以防止事故的發(fā)生.第十條搬運(yùn)任何物品均應(yīng)做到：重不壓輕、大不壓小、堆放平穩(wěn)、捆扎牢固。第十二條按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報(bào)告無效后越級向上反映.1．工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的3．高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作7．調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。放，密封保存。11．空氣壓縮機(jī)要有人專管，開機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程,并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢,應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電12．嚴(yán)禁私自拆除、改裝電源，嚴(yán)禁把油漆擺放在電器開關(guān)和電插座旁.14．下班時(shí)要關(guān)閉電源開關(guān),撥掉插座，清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應(yīng)一:操作規(guī)程力正常,工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后，方可開始工作。4油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體.5工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。6工作時(shí)被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。7工作完畢下班時(shí)應(yīng)先關(guān)閉工作油泵，再關(guān)閉控制油泵，切斷電源,擦凈設(shè)備，作好點(diǎn)檢記錄.二:安全操作規(guī)程1開機(jī)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、滑動(dòng)面有無障礙物,限位裝置及安全防護(hù)裝置是否可靠。2嚴(yán)禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工。3油缸活塞抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響，應(yīng)排出氣體。4嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。一、使用前，應(yīng)檢查電線、插頭、插座是否絕緣、完好.1、噴砂機(jī)的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲氣罐2、檢查噴砂機(jī)通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁3、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機(jī)。4、噴砂機(jī)壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準(zhǔn)超過0。8MPa。6、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無關(guān)人員接近.清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行.7、不準(zhǔn)用噴砂機(jī)壓縮空氣吹身上灰塵。8、工作完后,噴砂機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。9、發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場，并報(bào)告有關(guān)部門。45刨工安全操作規(guī)程1、工作前，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好護(hù)發(fā)帽。2、認(rèn)真檢查機(jī)床各部件情況，機(jī)構(gòu)、螺絲、皮帶是否正常,潤滑部分加好潔凈的機(jī)油。3、檢查所有的手柄是否在空檔位置。4、工作前應(yīng)慢開車試刨，防止發(fā)生意外。5、工作時(shí)裝夾工件必須鎖緊，并注意不使碰到在立柱、刀架等。6、調(diào)整好走刀行程,并應(yīng)注意不要碰到工件的突出部分.7、刨床開動(dòng)時(shí)要注意前后，避免傷人，看切削工件時(shí)不得站在正對面,以免鐵屑飛入眼睛和工件撞9、須變速、卡量、檢查光潔度,裝刀、加油、清理機(jī)床等，必須停機(jī)進(jìn)行，以免傷手。10、不熟悉刨床操作人員，不得隨便開動(dòng)。46注塑機(jī)安全操作規(guī)程1．1檢查電氣控制箱、供電電壓、急停開關(guān)是否正?？煽?。1．2檢查電路、油路、水管連接是否可靠，拉桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)桿、油缸等運(yùn)動(dòng)部件表面是否清潔，液壓系統(tǒng)的工作油是否充足。），1．4接通加熱與溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對機(jī)筒各段加熱。1．5清潔料斗，加足塑料,蓋好機(jī)筒上的隔熱罩。2．運(yùn)行中2．2注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在工作時(shí)產(chǎn)生碰撞。2．3不得輕易觸動(dòng)調(diào)整好的壓力控制閥。3．停機(jī)時(shí)3．1清理干凈機(jī)筒內(nèi)的塑料，退回注射座，使噴嘴與模具脫離。3．2打開模具,使肘桿機(jī)構(gòu)處于閉鎖狀態(tài)。3．3關(guān)閉入料閘板,切斷加熱電源.1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,應(yīng)扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置。機(jī)械傳動(dòng)部份、電氣部份要有可靠的防護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固.4、機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺.5、機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的工件、刀具和傳動(dòng)部份。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物6、調(diào)整機(jī)床速度、行程，裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。7、機(jī)床道軌面上、工作臺上禁止碼放工具或其它東西。8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。9、凡兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床上工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。48裁斷機(jī)安全操作規(guī)程1、操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):1.2工作時(shí)裁刀盡量置于上壓板之中央位置，以免造成機(jī)械之單邊磨損,影響其壽命.1.3更換新裁刀,如高度不一樣時(shí)，應(yīng)按設(shè)定方法，重新設(shè)定。1.6請避免超負(fù)荷使用以免損壞機(jī)器而減少使用壽命。2、裁斷點(diǎn)調(diào)整應(yīng)注意事項(xiàng)：2。2分別用雙手同時(shí)按下裁斷開關(guān),此時(shí)裁斷壓板就下降加壓于刀模，至刀模切斷物料后自動(dòng)回升至起2.3在沖裁物料時(shí)，如發(fā)現(xiàn)物料沒完全裁斷時(shí),調(diào)整裁斷深度控制器,將“壓力制”向順時(shí)針逆方向旋轉(zhuǎn)；如刀模壓入膠板太深，則將“壓力制”向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),調(diào)整時(shí)間越長裁斷深度越深，設(shè)法調(diào)整至刀模輕微壓入膠板為止。2.4將送料板拉出裁斷區(qū)域，取出裁好的物料，就此完成一次沖裁過程。49浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1．浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。4．工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故.若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。5．品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火.6．在浸漆罐(器）加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門.如浸漆罐(器）內(nèi)的壓力超過4個(gè)大氣壓時(shí),應(yīng)立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力.7．工作地的廢液要及時(shí)清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi).8．工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。9．發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。50洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路,照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。2．穿戴好防護(hù)用具，工作時(shí)應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)機(jī)，以排除蒸發(fā)氣體.＆nbsp; ；3．嚴(yán)禁將煙火，飲食，引火物（火柴、打火機(jī)等)帶入作房內(nèi)。4．應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器