鋼構(gòu)件焊接培訓(xùn)課件

鋼構(gòu)件焊接培訓(xùn)手工電弧焊鋼構(gòu)件焊接培訓(xùn)課件主講人：前言焊接是一種廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的工藝技術(shù)，涉及到眾多材料和設(shè)備的選擇、使用和維修。焊接是一種結(jié)合各個(gè)工件的重要方法,可以分為壓焊、熔焊、釬焊三大類別，PPT模板中主要圍繞熔焊中的手工焊條電弧焊來(lái)展開敘述。目錄認(rèn)識(shí)焊接01手工焊條電弧焊02焊條電弧焊的設(shè)備及工具03焊接工藝參數(shù)的選擇04基本操作技能05認(rèn)識(shí)焊接PART0101認(rèn)識(shí)焊接一、焊接基本概念焊接：是通過(guò)加熱或加壓或兩者并用，用（或不用）填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。促進(jìn)原子或分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓，或兩者并用。兩件可為同種或異種材料（金屬和非金屬）。二、焊接方法分類根據(jù)在焊接過(guò)程中金屬材料所處的狀態(tài)，焊接方法分熔焊、壓焊和釬焊等三大類。熔焊：在不施加壓力的情況下，將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。常見(jiàn)的有電弧焊、氣焊、電渣焊、埋弧焊及各種氣體保護(hù)焊、激光焊等。其中又分為熔化極和非熔化極。這類焊接方法的共同特點(diǎn)是，利用局部熱源將焊件的接合處及填充金屬材料（或非金屬材料）熔化，不加壓力而相互熔合，冷卻凝固后形成牢固的接頭，電弧焊，電渣焊都屬于這一類。01認(rèn)識(shí)焊接二、焊接方法分類壓焊：在焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，稱為壓焊。如電阻焊、冷壓焊等。這類焊接方法的共同特點(diǎn)是，焊件不論加熱與否均施加一定的壓力，使兩結(jié)合面緊密接觸產(chǎn)生結(jié)合作用，從而使兩焊件連接在一起，接觸含與摩擦焊都屬于這一類。釬焊：是硬釬焊和軟釬焊的總稱，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料的熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件。其主要特點(diǎn)是母材不熔化。01認(rèn)識(shí)焊接壓焊熔焊釬焊基本焊接方法電弧焊氣焊電子束焊鋁熱焊激光焊電阻焊電渣焊熔化極非熔化極手工電弧焊埋弧焊氬弧焊（熔化極）CO2焊螺柱焊鎢極氬弧焊原子氫焊等離子弧焊氫氧氣焊氧乙炔氣焊氧液化石油氣焊01認(rèn)識(shí)焊接手工焊條電弧焊PART02三、手工焊條電弧焊【手工焊條電弧焊示意】02手工焊條電弧焊三、手工焊條電弧焊●焊條電弧焊的焊接回路由弧焊電源、電纜、焊鉗、焊條、電弧和焊件組成?！窈笚l電弧焊主要設(shè)備是弧焊電源，它的作用是為焊接電弧穩(wěn)定燃燒提供所需要的、合適的電流和電壓。焊接電弧是負(fù)載，焊接電纜連接電源與焊鉗和焊件。02手工焊條電弧焊（一）焊條電弧焊的基本原理焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。它利用焊條與焊件之間建立起來(lái)的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。焊條電弧焊原理1－藥皮；2－焊芯；3－保護(hù)氣；4－電??；5－熔池；6－母材；7－焊縫；8－焊渣；9－熔渣；10－熔滴02手工焊條電弧焊焊接過(guò)程中：●藥皮：不斷地分解、熔化而生成氣體及熔渣，保護(hù)焊條端部、電弧、熔池及其附近區(qū)域，防止大氣對(duì)熔化金屬的有害污染?！窈感荆涸陔娀嶙饔孟虏粩嗳刍?，進(jìn)入熔池，成為焊縫的填充金屬。（二）焊條電弧焊的特點(diǎn)1．操作靈活2．待焊接頭裝配要求低3．可焊金屬材料廣4．焊接生產(chǎn)率低5．焊縫質(zhì)量依賴性強(qiáng)02手工焊條電弧焊（三）電焊條是指在一定長(zhǎng)度的金屬絲外表層均勻地涂敷一定厚度的具有特殊作用涂料的手工電弧焊焊接材料，簡(jiǎn)稱為“焊條”。1、對(duì)電焊條的基本要求（1）電弧容易引燃，在焊接過(guò)程中能夠穩(wěn)定燃燒；（2）藥皮應(yīng)均勻熔化，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。其熔化速度稍慢于焊芯的熔化速度，從而有利于金屬熔滴過(guò)渡；（3）焊接過(guò)程中不應(yīng)有較大煙霧和過(guò)多飛濺；（4）保證熔敷金屬具有一定的抗裂性以及所需的力學(xué)性能和化學(xué)成分；（5）焊后焊縫成形正常，焊渣容易清除。02手工焊條電弧焊2、焊條的功能電焊條由焊芯、涂料藥皮兩部分組成。目前在焊接生產(chǎn)中廣泛使用的基本上都是厚藥皮焊條。02手工焊條電弧焊3、焊條的分類電焊條的分類方法很多，可分別按用途、熔渣的酸堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對(duì)電焊條進(jìn)行分類。1）按焊芯成分分類02手工焊條電弧焊2）按熔渣的酸堿性分類主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度，即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來(lái)劃分。(1)酸性焊條藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強(qiáng)，熔渣堿度系數(shù)小于1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動(dòng)性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強(qiáng)，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素?zé)龘p較多，合金過(guò)渡系數(shù)較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。02手工焊條電弧焊(2)堿性(低氫型)焊條藥皮中含有大量的堿性造渣物(大理石、螢石等)，并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽(如CaCO3等)分解出CO2作保護(hù)氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時(shí)與氫結(jié)合成氟化氫(HF)，降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫型焊條。堿性渣中CaO數(shù)量多，熔渣脫硫的能力強(qiáng)，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強(qiáng)。而且，堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩(wěn)定性差，一般多采用直流反接，只有當(dāng)藥皮中含有較多量的穩(wěn)孤劑時(shí)，才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu)，如承受動(dòng)載荷或剛件較大的結(jié)構(gòu)。02手工焊條電弧焊3）按焊條性能分類按性能分類的焊條，都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專用焊條。如：超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。02手工焊條電弧焊4、焊條的選用及管理(一)焊條的選用原則按焊件的力學(xué)性能、化學(xué)成分選用①低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼一般按焊件的抗拉強(qiáng)度來(lái)選用相應(yīng)強(qiáng)度的焊條，只有在焊接結(jié)構(gòu)剛性大，受力情況復(fù)雜時(shí)，才選用比鋼材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。②對(duì)于不銹鋼、耐熱鋼、堆焊等焊件選用焊條時(shí)，應(yīng)從保證焊接接頭的特殊性能出發(fā)，要求焊縫金屬化學(xué)成分與母材相同或相近。02手工焊條電弧焊酸性焊條VS堿性焊條①當(dāng)接頭坡口表面難以清理干凈時(shí)，應(yīng)采用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、油污等不敏感的酸性焊條。②在容器內(nèi)部或通風(fēng)條件較差的條件下，應(yīng)選用焊接時(shí)析出有害氣體少的酸性焊條。③在母材中碳、硫、磷等元素含量較高時(shí)，且焊件形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)剛性大和厚度大時(shí)，應(yīng)選用抗裂性好的堿性焊條。④當(dāng)焊件承受振動(dòng)載荷或沖擊載荷時(shí)，除保證抗拉強(qiáng)度外，應(yīng)選用塑性和韌性較好的堿性焊條。⑤在酸性焊條和堿性焊條均能滿足性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用工藝性能較好的酸性焊條。02手工焊條電弧焊按簡(jiǎn)化工藝、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性來(lái)選用①薄板焊接或定位焊宜采用E4313焊條，焊件不易燒穿且易引弧。②在滿足焊件使用性能和焊條操作性能的前提下，應(yīng)選用規(guī)格大、效率高的焊條。③在使用性能基本相同時(shí)，應(yīng)盡量選用價(jià)格較低的焊條，降低焊接生產(chǎn)的成本。02手工焊條電弧焊(二)焊條的管理及使用◆焊條的烘干焊條在存放時(shí)會(huì)從空氣中吸收水分而受潮，會(huì)影響工藝性能和焊縫質(zhì)量，因此焊條(特別是堿性焊條)在使用前必須烘干。一般酸性焊條烘干溫度為75～150℃，保溫1～2h；堿性焊條為350～400℃，保溫1～2h。焊條累計(jì)烘干次數(shù)一般不宜超過(guò)3次。◆焊條的儲(chǔ)存保管①焊條必須分類、分型號(hào)、分規(guī)格存放，避免混淆。②焊條必須存放在通風(fēng)良好、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。重要焊接結(jié)構(gòu)使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好儲(chǔ)存在專用的庫(kù)房?jī)?nèi)。庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，室內(nèi)溫度在5℃以上，相對(duì)濕度不超過(guò)60％。③焊條必須放在離地面和墻壁的距離均在0.3m以上的木架上，以防受潮變質(zhì)。02手工焊條電弧焊焊條電弧焊的設(shè)備及工具PART03弧焊變壓器弧焊整流器直流弧焊發(fā)電機(jī)1、常用焊條電弧焊機(jī)目前，我國(guó)焊條電弧焊機(jī)有三大類：03焊條電弧焊的設(shè)備及工具電焊鉗又稱焊把，是用以?shī)A持焊條、傳導(dǎo)電流的工具。有300A、500A二兩種規(guī)格1)電焊鉗它們是防止焊接飛濺、弧光及高溫對(duì)焊工面部及頸部灼傷的一種工具。面罩一般分為手持式和頭盔式兩種。護(hù)目鏡按亮度的深淺不同分為6個(gè)型號(hào)(7～12號(hào))，號(hào)數(shù)越大，顏色越深。2)面罩和護(hù)目鏡03焊條電弧焊的設(shè)備及工具3)焊條保溫筒使用低氫型焊條焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，焊條必須先進(jìn)烘箱烘焙，烘干溫度和保溫時(shí)間因材料和季節(jié)而異。焊條從烘箱內(nèi)取出后，應(yīng)儲(chǔ)存在焊條保溫筒內(nèi)，在施工現(xiàn)場(chǎng)逐根取出使用。4)焊縫接頭尺寸檢測(cè)器用以測(cè)量坡口角度、間隙、錯(cuò)邊以及余高、焊縫寬度、角焊縫厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度規(guī)組成。5)敲渣錘用來(lái)清除焊渣的一種尖錘，可以提高清渣效率。6)鋼絲刷用來(lái)清除焊件表面的鐵銹、油污等氧化物。7)氣動(dòng)打渣工具及高速角向砂輪機(jī)用于焊后清渣、焊縫修整及坡口準(zhǔn)備。03焊條電弧焊的設(shè)備及工具焊接工藝參數(shù)的選擇PART041、焊條直徑焊條直徑是指焊芯直徑。它是保證焊接質(zhì)量和效率的重要因素。焊條直徑一般根據(jù)焊件厚度選擇；同時(shí)還要考慮接頭形式、施焊位置和焊接層數(shù)，對(duì)于重要結(jié)構(gòu)還要考慮焊接熱輸入的要求。在一般情況下，焊條直徑與焊件厚度之間關(guān)系的參考數(shù)據(jù)。在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑應(yīng)比其他位置大一些，立焊、橫焊和仰焊應(yīng)選用較細(xì)的焊條，一般不超過(guò)4.0mm。第一層焊道應(yīng)選用小直徑焊條焊接，以后各層可以根據(jù)焊件厚度選用較大直徑的焊條。T形接頭、搭接接頭都應(yīng)選用較大直徑的焊條。04焊接工藝參數(shù)的選擇2、焊接電源種類和極性的選擇用交流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差。采用直流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，但電弧磁偏吹較交流嚴(yán)重。低氫型焊條穩(wěn)弧性差，通常必須采用直流弧焊電源。用小電流焊接薄板時(shí)，也常用直流弧焊電源，因?yàn)橐”容^容易，電弧比較穩(wěn)定。低氫型焊條用直流電源焊接時(shí)，一般要用反接，因?yàn)榉唇拥碾娀”日臃€(wěn)定。焊接薄板時(shí)，焊接電流小，電弧不穩(wěn)，因此焊接薄板時(shí)，不論用堿性焊條還是用酸性焊條，都選用直流反接。04焊接工藝參數(shù)的選擇4、焊縫層數(shù)在焊件厚度較大時(shí)，往往需要進(jìn)行多層焊。對(duì)于低碳鋼和強(qiáng)度等級(jí)較低的低合金鋼的多層焊時(shí)，每層焊縫厚度過(guò)大時(shí)，對(duì)焊縫金屬的塑性(主要表現(xiàn)在冷彎上)有不利影響。因此，對(duì)質(zhì)量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于4～5mm。焊接層數(shù)主要根據(jù)焊件厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙等來(lái)確定，可作如下近估算：n＝δ/d式中：n為焊接層數(shù)；δ為焊件厚度(mm)；d為焊條直徑(mm)。05基本操作技能3、焊接電流選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置和層數(shù)等因素綜合考慮。如果焊接電流過(guò)小會(huì)使電弧不穩(wěn)，造成未焊透、夾渣以及焊縫成形不良等缺陷。反之，焊接電流過(guò)大易產(chǎn)生咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會(huì)使焊接接頭的組織由于過(guò)熱而發(fā)生變化。所以，焊接時(shí)要合理選擇焊接電流。對(duì)于一定直徑的焊條有一個(gè)合適的焊接電流范圍。04焊接工藝參數(shù)的選擇1、焊條直徑焊條直徑是指焊芯直徑。它是保證焊接質(zhì)量和效率的重要因素。焊條直徑一般根據(jù)焊件厚度選擇；同時(shí)還要考慮接頭形式、施焊位置和焊接層數(shù)，對(duì)于重要結(jié)構(gòu)還要考慮焊接熱輸入的要求。在一般情況下，焊條直徑與焊件厚度之間關(guān)系的參考數(shù)據(jù)。在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑應(yīng)比其他位置大一些，立焊、橫焊和仰焊應(yīng)選用較細(xì)的焊條，一般不超過(guò)4.0mm。第一層焊道應(yīng)選用小直徑焊條焊接，以后各層可以根據(jù)焊件厚度選用較大直徑的焊條。T形接頭、搭接接頭都應(yīng)選用較大直徑的焊條。04焊接工藝參數(shù)的選擇基本操作技能PART051、引弧電弧焊時(shí)，引燃焊接電弧的過(guò)程叫做引弧。焊條電弧焊通常采用接觸引弧法，它是先將焊條與工件接觸形成短路，再拉開焊條引燃電弧的方法。垂直引?。ㄇ脫舴ǎ菏鞘购笚l與焊件表面垂直地接觸，當(dāng)焊條的末端與焊件表面輕輕一碰后，便迅速提起焊條，并保持一定距離，而將電弧引燃的方法。劃擦引?。号c劃火柴有些類似，先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當(dāng)電弧引燃后立即將焊條末端與被焊焊件表面距離保持在2～4mm，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。

05基本操作技能2、運(yùn)條焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱叫做運(yùn)條。運(yùn)條包括：沿焊條軸線的送進(jìn)1沿焊縫軸線方向的縱向移動(dòng)3橫向擺動(dòng)23、焊縫的連接由于受焊條長(zhǎng)度的限制，焊縫前后兩段出現(xiàn)連接接頭是不可避免的，但焊縫接頭應(yīng)力求均勻，防止產(chǎn)生過(guò)高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。05基本操作技能4、收尾(熄弧)焊縫的收尾：是指一條焊縫焊完后如何收弧(熄弧)。焊接結(jié)束時(shí)，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷較深的弧坑，會(huì)降低焊縫收尾處的強(qiáng)度，并容易引起弧坑裂紋。過(guò)快拉斷電弧，液體金屬中的氣體來(lái)不及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：（1）反復(fù)填補(bǔ)焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止，此方法適用于薄板和多層焊的底層，不適用于堿性焊條。（2）劃圈收尾焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處做圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此方法適用于厚板。（3）后移收尾電弧在焊段收尾處停住，同時(shí)改變焊條傾斜方向，由后傾改變?yōu)榍皟A，然后慢慢拉斷電弧。此法適用于堿性焊條。05基本操作技能鋼構(gòu)件焊接培訓(xùn)手工電弧焊鋼構(gòu)件焊接培訓(xùn)課件鋼構(gòu)件焊接培訓(xùn)一、安全操作規(guī)程在焊接過(guò)程中，安全操作規(guī)程至關(guān)重要。焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫、電弧和金屬飛濺，因此操作不慎極易引發(fā)事故。為了確保工作安全，學(xué)員需要掌握以下安全規(guī)程：1.操作前檢查焊接設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確保符合安全要求。2.佩戴完整的個(gè)人防護(hù)裝備，包括焊接帽、焊接手套、焊接鞋等。3.在焊接過(guò)程中，保持站姿端正，避免俯臥或仰臥。4.學(xué)會(huì)正確使用各種焊接設(shè)備，如焊機(jī)、切割機(jī)等。5.操作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)并檢查是否存在安全隱患。二、焊接設(shè)備介紹在焊接過(guò)程中，常用的設(shè)備包括焊機(jī)、切割機(jī)等。焊機(jī)分為手工焊機(jī)、氬弧焊機(jī)和埋弧焊機(jī)等，可根據(jù)具體需求進(jìn)行選擇。切割機(jī)分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)和激光切割機(jī)等，可根據(jù)材料類型和厚度進(jìn)行選擇。學(xué)員需要了解各種設(shè)備的性能特點(diǎn)、使用范圍及維護(hù)保養(yǎng)方法。三、焊接工藝原理焊接是通過(guò)加熱和加壓將金屬連接在一起的過(guò)程。其基本原理包括焊縫形成、金屬熔化和連接等方面。在焊接過(guò)程中，需要掌握各種工藝參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，