冷軋工藝流程

冷軋工藝流程酸洗卷檢查/上料一1#入口步進梁|一|回轉臺進行帶頭調(diào)整一|鋼卷車運輸鋼卷|HH卷外徑/寬度測量-|鋼卷對中|-1帶鏟刀的擺動帶材導向臺剝開帶卷頭部-1開卷機開圈-3輥式夾送輥和直頭機直頭|-|帶側導板的擺動運輸輥道輸送帶鋼-穿帶-厚度/速度/張力測量-|反饋/調(diào)整|-|乳化液冷卻系統(tǒng)啟動-1#軋機軋制|-厚度/板型/張力測量|-2#軋機調(diào)整/軋制-|厚度/張力測量|-|信息反饋|-Ds系統(tǒng)進行帶鋼干燥一2#可逆卷取機卷取I-2#可逆卷取機開卷I-I厚度/板型測量I-I信息反饋-2#/1#軋機調(diào)整/軋制一1#可逆式卷取機卷取一稱重一打捆一外賣-罩式爐1#入口側鋼卷步進梁輸送機技術參數(shù)：承載能力：最大35噸移動（固定）梁上鋼卷數(shù)量：11（10）垂直提升距離：160mm鋼卷運送周期：15秒橫移速度：最大0.30m/s提升/下降速度：最大0.08m/s轉動速度：18°/s升降液壓缸行程：656mm移動液壓缸行程：3000mm33.121#鋼卷小車功能：從1#步進梁輸送機11號卷位接收帶卷，將其運送到開卷機。技術參數(shù)：承載能力：最大35噸橫移距離：5000mm最大橫移速度：300mm/s定位精度：±5mm提升速度：120mm/s定位精度（提升）：+0到-5mm液壓缸行程：1100mm33.13外徑、寬度測量裝置功能：檢測鋼卷內(nèi)徑的上邊緣，以保證鋼卷車將鋼卷放在卷筒中心線上并計算鋼卷外徑。鋼卷直徑采用激光裝置測量，當鋼卷在運輸?shù)介_卷機的過程中測量。測量鋼帶寬度以使鋼卷與軋制中心線對中。技術參數(shù)：鋼卷直徑的測量精度 約為+/-5mm.33.1.4開卷機功能：打開帶卷并提供后張力。技術參數(shù)：卷筒膨脹直徑：630mm卷筒公稱直徑：610mm卷筒收縮直徑：560mm開卷機竄動±100mm活塞： 約①320mm活塞桿 約①180/260mm行程 約68mm對中的液壓缸數(shù)量：1個活塞 約①200mm活塞桿 約①125mm行程 約300mm33.1.5開卷機壓緊輥功能：穿帶時協(xié)助開卷機將帶頭送入準備站。技術參數(shù)：鋼輻尺寸：^275X800mm鋼輻表面聚氨脂層厚度：12.5mm液壓擺動缸行程：350mm一個液壓馬達：14MP,56l/min33.1.6開卷機外支撐功能：在軋制過程中對卷筒自由端提供支承。技術參數(shù)：活塞直徑 約①100mm活塞桿直徑 約①70mm行程 約420mm33.1.7帶鋼對中裝置（CPC）功能：由傳感器監(jiān)測帶鋼邊部位置，為開卷機伺服缸提供反饋信號，對進入軋機的帶鋼進行邊部對中。3.3.1.8開卷機擺動伸縮導板功能：將帶卷頭部剝離鋼卷，為穿帶做準備。技術參數(shù)：用于裙板伸縮的液壓缸（2個）：行程735mm導向臺擺動用液壓缸（1個）：行程660mm33.1.9三輥夾送和直頭裝置功能：矯直帶材頭部并將帶材頭部送入軋機技術參數(shù)：1號導向輻尺寸：^313X1800mm夾送輻尺寸：（?275X1800mm矯直輻尺寸：^250X1800mm2個夾送輻用液壓缸行程：300mm2個矯直輻用液壓缸行程：260mm33.1.10—個帶側導衛(wèi)的過渡導板功能：穿帶時支承鋼帶并將其導入軋機。技術參數(shù)：擺動缸數(shù)量：1個活塞 約@63mm活塞桿 約@45mm行程 約45mm側導衛(wèi)調(diào)整缸數(shù)量：1個活塞 約@63mm活塞桿 約@45mm行程 約545mm33.1.11雌取機功能：卷取帶鋼，為下一道軋制開卷，同時提供張力。技術參數(shù)：卷筒膨脹直徑：610mm卷筒收縮直徑：586mm2個卸卷驅動液壓缸：行程1700mm1個帶旋轉接頭的膨脹液壓缸：行程68mm1#緩沖輥功能：帶鋼甩尾時壓住帶卷外圈。技術參數(shù)：涂覆聚氨脂的鋼輻：2個規(guī)格：^275X800mm液壓缸行程：360mm1#外支撐功能：在軋制過程中支撐卷取機芯軸自由端。

技術參數(shù)：擺動液壓缸數(shù)量： 1個活塞直徑活塞桿直徑擺動液壓缸行程1#彎頭輥功能：與平直度測量輻夾緊帶鋼，使帶鋼導入1#可逆式卷取機鉗口。技術參數(shù)：壓緊輻尺寸：＜p275mmX1800mm液壓缸行程：168+22mm2#導向輥（平直度測量輥）功能：第一道次測量帶鋼張力，第二道次測量帶鋼平直度參數(shù)：313X1800mm1#穿帶裙板和帶鋼厚度測量裝置護板功能：當帶鋼進入壓帶機時支撐帶鋼并作為帶鋼厚度測量裝置的護板，技術參數(shù)：擺動液壓缸數(shù)量： 1個液壓缸活塞：液壓缸活塞桿：液壓缸沖程：約125mm約70mm約508mm為更換壓帶機中的木塊提供通道。約40mm約28mm約約125mm約70mm約508mm為更換壓帶機中的木塊提供通道。約40mm約28mm約220mm功能：穿帶時將帶鋼引入卷取機。技術參數(shù)：1個液壓缸，用于導向臺的伸出和收回活塞約①63mm活塞桿約①36mm行程約245mm1個液壓缸，用于導向臺的擺動活塞約①80mm活塞桿約①56mm行程約420mm33.1.18帶側導衛(wèi)的壓帶機功能：在穿帶和甩尾過程中對帶鋼導向，同時在甩尾時提供后張力。33.1.192#鋼卷小車功能：接受軋制完的帶卷，并將其送至2#步進梁運輸機。技術參數(shù)：運載能力：最大35t橫移距離：8490mm橫移速度：最大300mm/s升降速度：120mm/s液壓缸行程：1100mm33.120帶卷稱重裝置功能：對所軋帶卷進行稱重技術參數(shù)：稱重能力：1000?35000kg稱重精度：±8.75kg稱重周期時間：15s壓力傳感器的數(shù)量：4個33.121半自動帶卷打捆機功能：對帶卷進行捆扎。技術參數(shù)：捆扎頭數(shù)量：1個緊固類型：槽口式鎖扣捆帶尺寸：32mmX0.8?1.0mm捆扎帶數(shù)量：1個或2個驅動方式：氣動（0.5MP）2#出卷側鋼卷步進梁輸送機功能：從1#卷取機接收鋼卷，并將其送到&、4#步進梁接收位置。技術參數(shù)：運載能力：每個帶卷最大35t運行周期：15s橫移速度：最大0.30m/s上升下降速度：最大0.08m/s3#出卷側鋼卷步進梁輸送機功能：從2#步進梁接收鋼卷，并將其送到罩式爐放卷位位置。技術參數(shù)：運載能力：每個帶卷最大35t運行周期：15s橫移速度：最大0.30m/s上升下降速度：最大0.08m/s3.3.1.244#出卷側鋼卷步進梁輸送機功能：從2#步進梁接收鋼卷，并將其送到冷硬卷放卷位位置。技術參數(shù)：運載能力：每個帶卷最大35t運行周期：15s橫移速度：最大0.30m/s上升下降速度：最大0.08m/s3.3.2軋機設備3321（p450/1250X1950皿雙機架四輥軋機技術參數(shù)：軋機牌坊立柱尺寸：630mmX600mm軋機牌坊材質(zhì)：GS45（鑄鋼）或相當牌坊單重：60,475kg（球墨鑄鐵）軋機牌坊間距：2850mm軋機主電機功率：6000kw軋機主傳動比：1：1最大軋制力：22000KN最大軋制速度：1350m/min軋機加速度：1.0m/sec2軋機間的中心距離：4500mm3322上液壓調(diào)節(jié)缸功能：調(diào)節(jié)上輻、提供必要的軋制力、補償輻徑的減小。技術參數(shù)：活塞側的操作壓力：最大260MP活塞桿側的正常操作操作壓力：5MP打開輻縫/換輻：15MP溢流壓力：27MP液壓缸載荷：最大22,000KN液壓缸最大行程：145mm液壓缸最大速度：3mm/sec,對稱情況下3323楔形調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能：補償變小的下工作輻和支撐輻的直徑，保持軋制線不變。技術參數(shù)：楔塊寬（錐度）：560mm（5。）垂直行程：136mm移動速度（垂直方向）：4.0mm/sec楔塊材質(zhì)：42CrMo4V滑板材質(zhì)：GZ-CuSn12Pb（鑄造銅合金）3324彎輥裝置功能：進行正負彎輻，調(diào)節(jié)板型技術參數(shù)：液壓缸塊的材質(zhì)：42CrMo4V調(diào)質(zhì)熱處理彎輻塊的材質(zhì)：42CrMo4V調(diào)質(zhì)熱處理差動液壓缸行程：155mm正負工作輻彎輻液壓缸行程：95mm支撐輻輻頸承載的平衡力：400kN工作輻輻頸承載的彎輻力：+500/-350kN332.5工作輥CVC竄輥系統(tǒng)功能：軸向竄動用來設定最佳軋輻輻縫。技術參數(shù)：竄輻行程：土100mm竄輻液壓缸位置精確度：+/-0.5mm竄輻液壓缸行程：210mm竄輻力（推力）：每個輻頸550kN最大竄動速度：實際軋制速度的1/500竄輻鎖緊裝置的液壓缸行程：70mm3326上工作輥防纏導板功能：防止帶鋼纏繞上工作輻，防止乳化液落到帶鋼上技術參數(shù)：液壓缸活塞：^63mm液壓缸活塞桿：^36mm液壓缸行程：200mm332.7一個（1）DS一系統(tǒng)（帶鋼干燥系統(tǒng)）布置：與No.1軋機機架前面的上、下防纏繞導板組合在一起。功能：吹掉帶鋼表面的乳化液。防止乳化液落到帶鋼表面上。吸掉帶鋼邊緣的乳化液。3328下工作輥防纏導板功能：在穿帶和斷帶時可防止帶鋼前端纏繞下工作輻，穿帶和甩尾時引導帶鋼。技術參數(shù)：2個液壓缸 共8個活塞： 約040mm活塞桿： 約028mm行程： 約140mm3329防纏導板的吹掃裝置（1#軋機入口，2?軋機出口）功能： 壓力MP入口空氣流量m3/min 1^8 0?207 3?256 2.760.3235.1824.140.4396.513 5.52 0.555 8.297 332.103#導向輥（張力測量輥）功能：測量軋機間帶鋼張力，為厚度測量裝置保持固定的軋制線。技術參數(shù)：輻子尺寸：^275mmX1800mm軋輻材料：CK45V調(diào)質(zhì)處理（淬火+回火）輻子驅動：1臺18KW電機驅動輻身硬度：58+2HRC33211軋線輥功能：使帶鋼厚度測量裝置保持固定的軋制線。技術參數(shù)：輻子尺寸：^275mmX1800mm輻身材料：CK45V（調(diào)質(zhì)處理（淬火+回火））輻身硬度：58+2HRC1#、2帶鋼壓緊輥（有帶鋼吹掃裝置）功能：使張力輻、軋線輻始終保持恒定的包角，用作擠干輻并清潔帶鋼。技術參數(shù)：輻子尺寸：^275mmX1800mm輻身材質(zhì)：CK45V（調(diào)質(zhì)處理（淬火+回火））輻身硬度：58+2HRC1#、2#機架間運輸導板功能：穿帶過程中支撐機架間帶鋼技術參數(shù)：液壓缸活塞：^50mm液壓缸活塞桿：^28mm液壓缸行程：335mm3.3.3出口側設備333.12*穿帶裙板和帶鋼厚度測量裝置護板功能：當帶鋼進入壓帶機時支撐帶鋼并作為帶鋼厚度測量裝置的護板，為更換壓帶機中的木塊提供通道。TOC\o"1-5"\h\z技術參數(shù)：擺動液壓缸數(shù)量： 1個液壓缸活塞： 約40mm液壓缸活塞桿： 約28mm液壓缸沖程： 約220mm3332橫切剪功能：在穿帶和甩尾時對帶鋼進行導向，并在帶鋼斷裂時剪切帶鋼。技術參數(shù)：剪切帶鋼厚度 最小0.3mm,最大5.0mm剪刃材質(zhì) X100CrMoV51剪刃長度 1900mm剪刃傾斜角度 2o最大剪切能力（抗拉極限500N/mm2） 5.0mmX1680mm剪刃開口度 100mm剪刃間隙 根據(jù)實際情況來確定驅動液壓缸行程 380mm33334*導向輥功能：把帶鋼從軋機導向到2#可逆式卷取機，并測量張力值。技術參數(shù)：^313X1800mm2#彎頭輥功能：與張力測量輻夾緊帶鋼，使帶鋼導入2#可逆式卷取機鉗口。技術參數(shù)：壓緊輻尺寸：^275mmX1800mm液壓缸行程：168+22mm功能把帶鋼從軋機導向到2號可逆式卷取機。2#擺動伸縮導板功能：穿帶時將帶鋼引入卷取機。技術參數(shù)：1個液壓缸，用于導向臺的伸出和收回活塞約①63mm活塞桿約①36mm行程約245mm1個液壓缸，用于導向臺的擺動活塞約①80mm活塞桿約①56mm行程約420mm2#卷取機功能：卷取帶鋼，為下一道軋制開卷，同時提供張力。技術參數(shù)：卷筒膨脹直徑：610mm卷筒收縮直徑：586mm2個卸卷驅動液壓缸：行程1700mm1個帶旋轉接頭的膨脹液壓缸：行程68m2緩沖輥功能：帶鋼甩尾時壓住帶卷外圈。技術參數(shù)：涂覆聚氨脂的鋼輻：2個規(guī)格：（p275X800mm液壓缸行程：360mm2*外支撐功能：在軋制過程中支撐卷取機芯軸自由端。技術參數(shù)：擺動液壓缸數(shù)量： 1個活塞直徑 約125mm活塞桿直徑 約70mm擺動液壓缸行程 約508mm3#鋼卷小車功能：從2#卷取機接收帶卷，將其運送到廢卷存放臺。技術參數(shù)：承載能力：最大35噸橫移距離：5000mm最大橫移速度：300mm/s定位精度：±5mm提升速度：120mm/s定位精度（提升）：+0到-5mm液壓缸行程：1100mm3.3.4乳化液噴射設備33.4.11#軋機機架噴嘴分布應用編號位置噴頭數(shù)目每個噴頭的噴嘴數(shù)噴嘴之間的距離壓力輻縫潤滑E入口側頂部117104cm0.3?0.4MP_E_入口側底部 1 17 104cm 支撐輻潤滑和清潔D出口側頂部117104cm0.7MP多段冷卻—B_出口側頂部 1 34 52cm 0.7MP_B_出口側底部 1 34 52cm 輻縫潤滑A出口側頂部13452cm0.3?0.5MPA出口側1底部13452cm3.3.4.2 2#軋機機機架噴嘴分布應用編號位置噴頭數(shù)目每個噴頭的噴嘴數(shù)噴嘴之間的距離壓力輻縫潤滑_E_出口側頂部 1 17 104cm 0.3?0.4MP_E_出口側底部 1 17 104cm 支撐輻潤滑和 清潔 D入口側頂部117104cm0.7MP工作輻潤滑和清潔_B_入口側頂部 1 34 52cm 0.3?0.5MPB入口伽底部13452cm輻縫潤滑A入口側頂部13452cm0.3?0.5MP—A— 入口側底部 1 34 52cm

3.3.5軋輥與軸承33.5.1軋機工作輻與軸承參數(shù)工作輻： 工作輻輻徑輻身長工作輻總長度輻型工作輻材質(zhì)輻身硬度輻頸硬度單輻重量總重軸承座材質(zhì)軸承座滑動襯板軸承： 徑向圓錐滾子軸承干油潤滑雙列調(diào)心式圓柱止推軸承稀油潤滑最大450mm；最小400mm1950mm4225mmCVC+輻型合金鍛鋼或相當材料肖氏C硬度93-98肖氏C硬度57-673410kg4780kg42CrMo4V材質(zhì)G-CuSn12（鑄造銅合金）266.70X355.60X228.60mm160X343X160mm33.52軋機支撐輥與軸承參數(shù)支撐輻：支撐輻輻徑輻身長支撐輻總長輻型支撐輻材質(zhì)輻身硬度輻頸硬度單輻重量總重軸承座材質(zhì)軸承座滑動襯板材質(zhì)軸承：支撐輻輻軸承類型型號： 40,-75-KLT-DT-H-DF-RM-S稀油潤滑最大1250mm；最小1150mm1750mm4960mm圓柱輻型合金鍛鋼或復合鑄鐵肖氏C硬度60-65鍛鋼或鑄鋼23500kg40765kg球墨鑄鐵或鑄鋼G-CuSn12（鑄造銅合金）MORGOIL油膜軸承3.3.6軋輥更換裝置33.6.1工作輥換輥小車功能：更換和運輸工作輻大車橫移距離8000mm移動速度3000mm/s側移動平臺橫移距離954mm移動速度150mm/s鉗車橫移距離7115mm移動速度200mm/s換輻時間1個機架W5.0分鐘2個機架W8.0分鐘33.62支承輥更換小車功能：完成支承輻的抽出和裝入，更換上支承輻時需要用支承輻更換托架。技術參數(shù)：夾緊機構液壓缸活塞 ①200mm夾緊機構液壓缸活塞桿 ①140mm夾緊機構液壓缸行程 6300mm3.3.7乳化液系統(tǒng)33.7.1軋機乳化液供給系統(tǒng)（不包括控制系統(tǒng)）功能：向輻系和帶鋼提供潤滑和冷卻用乳化液。技術參數(shù)：主油箱容量： V=1X150m3最大流量： 12000l/min乳化液工作溫度：約50°C加熱方式： 145C過飽和蒸汽，約1500kg/h乳化液冷卻： 水，封閉循環(huán)，入口溫度35C720m3/h,4bar,壓縮空氣（脫水、脫油）壓力：約6bar

主要設備構成及功能:設備名稱功能2個攪拌器使乳化液的顆粒保持均勻1個液位測量裝置測量液位并及時補充新的乳化液1個液位指示器向操作人員提供液位指示1個溫度測量裝置測量和控制箱中冷卻液1套加熱裝置1個加熱泵提供熱交換的介質(zhì)1個換熱器將乳化液加熱到操作溫度1個溫控裝置控制乳化液溫度33.72泵站功能：向軋機提供合格的乳化液，并將使用過的乳化液收回技術參數(shù)：3個供液泵（1臺備用） 流量6000l/min，壓力9bar,2臺回流泵（1臺備用） 流量為13500l/min，2bar7000l/min7000l/min，精度為150um控制乳化液的溫度向溫度控制裝置提供溫度數(shù)據(jù)測量乳化液的流量測量管道乳化液的壓力2個乳化液冷卻器 將乳化液冷卻至工作溫度2個溫度控制裝置2個溫度測量裝置2個流量測量裝置2個壓力測量裝置33.73磁分離器功能：分離回收乳化液中的鐵粉技術參數(shù)：2個永磁分離器2個濾泵連續(xù)去除乳液中的鐵粒流量為7000l/min,0.8bar33.7.4撇沫裝置功能：除去乳化液表面的懸浮物33.7.5污泥處理裝置功能：收集磁分離裝置分離出的污泥技術參數(shù)：1個污泥箱V=30m3，收集污泥用1個污泥斗V=1m3，收集污泥用2個污泥泵100l/min，3bar，用于打出污泥1螺旋輸送機將污泥由磁分離器送入污泥斗中33.7.6基礎油站功能：儲存并向主油箱中提供原油。技術參數(shù)：1個基礎油貯存箱V=30m31個浸入式加熱器P=30kw1個液位測量裝置測量油箱中油的儲存量1個溫度測量裝置測量和控制油箱內(nèi)的冷卻液溫度2臺加油泵（1臺備用）200l/h,3bar1流量測量裝置測量和控制基礎油的流量1個雙過濾器過濾基礎油，精度為100um，100l/min2臺加油泵添加基礎油，P=1.5kw33.7.7脫鹽水站功能：向乳化液系統(tǒng)提供脫鹽水。技術參數(shù)：1個脫鹽水箱V=30m3，1個脫鹽水泵一離心泵流量1000l/min，3bar1個液位測量裝置測量脫鹽水的儲藏量1個流量測量裝置測量脫鹽水的流量3.3.8液壓系統(tǒng)33.8.1一套高壓液壓系統(tǒng)功能：控制以下點：液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)（HGC）：8個；支承輥平衡：2個；工作輥平衡和彎曲：4個；工作輥竄動（CVC）： 2個；機座上的低壓控制（P=140bar）技術參數(shù)：流體：礦物油HLP46DIN51524，ISOVG46（潔凈度：7級（NAS1638）或者18/16/13級（ISO4406））油箱： V=1X2m3工作壓力： P=280bar設備組成:油箱、4個浸入式加熱器、油/水換熱器、1臺螺桿泵、3臺軸向柱塞泵、帶有壓力調(diào)節(jié)裝置、過濾器、蓄能器、配管。33.82一套低壓液壓系統(tǒng)功能：控制以下點：入口側步進梁；開卷機；夾送輥和矯直機；出料側步進梁；1號可逆卷取機；換輥；2號可逆卷取機技術參數(shù)：流體：礦物油HLP46DIN51524，ISOVG46（潔凈度:7級（NAS1638）或者18/16/13級（ISO4406））油箱： V=1X8m3工作壓力： P=140bar設備組成：油箱、4個浸入式加熱器、油/水換熱器、1臺螺桿泵、3臺軸向柱塞泵、帶有壓力調(diào)節(jié)裝置、過濾器、蓄能器、配管。3.3.9潤滑系統(tǒng)一套集中稀油潤滑系統(tǒng)功能：向以下各潤滑點提供潤滑油：開卷機齒輪箱；張力卷取齒輪箱；可逆軋機的主齒輪箱；推力軸承；板形輥軸承。技術參數(shù)：油量的要求： 563l/min工作油： 40°C（±2），粘度320油箱： V=1x20m3設備組成：油箱、壓力箱、1電加熱器、 1個板式換熱器、2個螺桿泵（1工1備）、1個雙過濾器、配管。33.92摩根軸承的集中稀油潤滑系統(tǒng)功能：向1,-2,軋機的摩根軸承潤滑點供油。技術參數(shù)：油的流量： 644l/min工作油： 40°C（ 2）,粘度220油箱： V=2x25m3設備組成：油箱、壓力箱、1電加熱器、2個螺桿泵（1工1備）、1個雙過濾器、配管。33.931套摩根軸承的靜壓潤滑系統(tǒng)功能：在轉速較低和軋機停機時與軸承負荷保持平衡。另外，也可在扭曲偏斜和突然停機時保護軸承。技術參數(shù)：最大工作壓力： 1450bar標稱流量： 10l/n每臺泵泵的數(shù)量： 3臺（1臺備用）泵的電機： 30kW/臺，n=1500min-1軋制1#步進梁帶卷準備操作A、根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，從軋前庫中吊取鋼卷至1,步進梁的帶卷位，按3,、2,、1,卷位順序放置。帶卷放好后，由一個極限開關檢測其位置，并在軋機主畫面上顯示為桔黃色。B、 行車吊運帶卷到鞍座上必須擺放在鞍座的中心位置，帶頭壓在鞍座上。C、 吊放鋼卷時注意鋼卷的寬度方向的中心線要和鞍座的寬度方向的中心線對準，誤差不得超過±50mm，寬度相同的3卷鋼必須排列成一條直線。D、 檢查鋼卷外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)鋼卷缺陷及時處理或向當班組長反映，嚴重的向生產(chǎn)調(diào)度反映，處理好后方可上料。不符合要求的鋼卷吊運到指定的地方，同時調(diào)出該卷的跟蹤卡，確保物卡不分家。E、 根據(jù)生產(chǎn)計劃核對帶卷牌號、卷號、規(guī)格、內(nèi)徑、外徑、重量，然后對帶卷進行登記，輸入ID號、尺寸、重量等相關數(shù)據(jù)。打開HMI的overview按鈕下的Plant畫面，在相關的帶卷存放位置會顯示一個天車吊鉤，點擊該吊鉤會打開原料登記窗口，輸入帶卷ID號，相關的帶卷數(shù)據(jù)可由二級系統(tǒng)自動調(diào)入，或完全人工輸入。檢查并輸入所有數(shù)據(jù)后，必須點擊”Save”后退出窗口，帶卷數(shù)據(jù)成功登記后，畫面上帶卷顯示灰色，天車吊鉤標志虛化?？赏ㄟ^重新點擊帶卷標志打開輸入窗口，隨時改變所輸入的帶鋼數(shù)據(jù)，但是同一位置不可輸入新的帶卷數(shù)據(jù)。35221#步進梁運卷操作A、 在3,、2,、1,鞍座旁進行人工拆除捆帶，拆捆帶用專用長柄剪。拆除捆帶時注意站位，防止捆帶彈出傷人。剪斷的捆帶放入廢捆帶收集箱。B、 將1,步進梁及1,小車打在機旁操作方式：“WALKINGBEAMNO.1”旋扭打在“LOCAL”位置（主操作臺右面板上的“WB1LOCAL”按鈕也應被按下）；“COILCARNO.1（REMOTE/LOCAL）”旋鈕打在“LOAL”位置（主操作臺右面板上的“COILCARNO.1LOCAL”顯示燈亮）。C、 運卷操作手動方式步進梁將帶卷運至旋轉臺依次按下“WALKINGBEAMNO.1”的“UP”、“FORWARD”、“DOMN”、“BACKWARD”按鈕帶卷前進一個步距，重復操作直至將帶卷運至旋轉臺。若卷眼方向不正，按下“WALKINGBEAMNO.1TURNTABLE”的“ANTICLOCK”或“CLOCKWISE”按鈕使帶卷在旋轉臺上逆時針或順時針旋轉至正確方向。1,運卷小車將帶卷運至開卷機在裝卷前，必須確認以下設備在如下狀態(tài)：開卷機的壓緊輥必須收縮（“HOLDDOWNROLL/DOWN/UP”的“UP”燈亮，卷筒必須收縮（COLLAPS燈亮），外端軸承支撐在低位，開卷機的擺動伸縮導板必須在低位，鏟刀縮回；帶卷對中控制裝置在中間位置，卷筒在裝卷位“PORMANDRELSEGMENTPOSITION”燈亮，否則按下該按鈕九這些設置可以通過入口操作箱的指示燈檢查。1）如果小車在高位，操作“COILCARNO.1LIFTING/DOWN/UP”開關，直至小車下降到位（臺上“COILCARNO.1/DOWNPOSITION/UNDERCOIL/TRANSFERPOSITION”的“DOWNPOSITION”燈亮）。2） 操作“COILCARNO.1TRAVERSING/WB1/POR”開關將小車開往旋轉臺接受帶卷，然后再將小車開往“POR”開卷機方向，直至開卷機。3） 操作“COILCARNO.1SHIFTING/DOWN/UP”開關，把小車提升至裝卷高度（打開HMI的“Overview/payoffreel”界面，可以看到提升高度的設定值和小車實際高度），操作“COILCARNO.1TRAVERSING/WB1/POR”開關將小車繼續(xù)開往“POR”方向，裝到開卷機卷筒上。4） 按下“STRIPCENTERREGULATION/MANUAL/AUTOMATIC/MIDDLEPOSITION的“MANUAL”按鈕，選擇手動方式，操作“STRIPCENTERREGULATIONDS/OS”進行人工對中。5）當帶卷到達卷筒的中間位置時，按下“PORMANDREL/EXPAND/COLLAPSE”的“EXPAND”按鈕使卷筒膨脹；按下“POROUTBOARDBEARING/DOWN/UP，的“UP”按鈕使外端軸承靠上；按下“HOLDDOWNROLL/DOWN/UP”的“DOWN”按鈕開卷機壓緊輥壓下；操作“COILCARNO.1SHIFTING/DOWN/UP”開關，將1,小車提升裝置落下，至此手動裝卷完成。6）在從旋轉臺到開卷機的運輸過程中，將自動測量帶卷寬度，帶卷直徑也將被測量作可信度檢查，如果測量結果在指定的范圍內(nèi)，帶卷寬度值區(qū)域將顯示綠色，而且被釋放可以運送至開卷機，如果出錯，帶帶卷寬度值區(qū)域將顯示紅色，而且?guī)Ь韺⒈３衷谠弧、運卷操作全自動方式：1#步進梁將帶卷運至旋轉臺運卷之前首先確認卷眼方向是否正確，若方向不正，應先按下“WALKINGBEAMNO.1TURNTABLE”的“AUTOMATIC”按鈕以使帶卷運至旋轉臺時可旋轉180度。當入口操作臺上“WALKINGBEAMNO.1AUTOMATIC”的“Ready”燈亮時，1,步進梁自動操作方式已準備好。按下“WALKBEAMNO.1AUTOMATIC”的“START”按鈕，帶卷可以自動運輸至1,步進梁與1,運卷小車的交接點。3S231#運卷小車將帶卷運至開卷機并上卷1,運卷小車的自動運卷過程可以通過點擊HMI“Overview”菜單里的“Pay-offreel”畫面實現(xiàn)監(jiān)控。綠色電機和轉換標志不停的閃爍說明1#帶卷車已準備好動作。如果1,帶卷小車處于制動狀態(tài)，則顯示為灰色，小車運行后，制動狀態(tài)被釋放，小車顯示為綠色。另外，1#小車要在“RunMode”模式，這可以通過1,小車的對話框檢查。自動模式開始的前提是1,帶卷車上沒有帶卷，并且提升裝置在低位狀態(tài)（臺上“COILCARNO.1/DOWNPOSITION/UNDERCOIL/TRANSFERPOSITIONr的“DOWNPOSITION”燈亮），另外，1,小車要在“RunMode”模式，這可以通過1,小車的對話框檢查。若1,小車自動操作模式準備好，則“COILCARTOPRO”的“Ready”燈亮。按下入口操作箱的“COILCARTOPRO”的“START”按鈕，1,小車自動運行至回轉臺接受帶卷，自動運輸至上卷站并上卷。在從上卷站到開卷機的運輸過程中，將自動測量帶卷寬度，帶卷直徑也將被測量，如果測量結果在指定的范圍內(nèi)，帶卷寬度值區(qū)域將顯示綠色，而且被釋放可以運送至開卷機，如果出錯，帶帶卷寬度值區(qū)域將顯示紅色，而且?guī)Ь韺⒈３衷谠弧Ｔ谧詣友b卷前，必須先做以下工作：開卷機的壓緊輥必須收縮，卷筒必須收縮，外端軸承支撐在低位，開卷機的擺動伸縮導板必須在低位，鏟刀收縮，帶卷對中控制裝置在中間位置，卷筒在裝卷位（此時卷筒開始緩慢旋轉）。這些設置可以通過入口操作箱的指示燈檢查。當帶卷到達卷筒的中間位置時，卷筒自動膨脹，壓緊輥自動壓下，外端軸承自動靠上，1,小車自動降低并回原位，至此自動裝卷完成，1,運卷小車開回“WAITPOS”。3S24開卷操作入口操作臺穿帶準備操作為了穿帶，PSC模式必須打在“RUN”狀態(tài)，通過HMI進行設定和檢查，點擊“MODE”菜單中的“MODES”選項打開窗口。穿帶過程可通過HMI打開“OVERVIEW”菜單的“PAY-OFFREEL”窗口監(jiān)視。把入口操作臺'PORAUTOAUXILLIAYMOVEMENTREMOTE/LOCAL”選擇開關打在“LOCAL”模式，此時主操作臺上右面板的“PORARERLOCALCONTROL”顯示燈亮。手動方式1） 按下“PORPIVOTINGSTRIPCARRYOVERTABLE”的“UP”和“FORWARD”按鈕，開卷機擺動伸縮導板上抬，伸出鏟刀，接近帶卷頭部，點動開卷機“DRIVEGROUPSELECTION"的“PORARER”，以便導板可以接住帶卷頭部；按下“PORGUIDETABLE”的“UP”按鈕，過渡導板抬起；按下“PORPIVOTINGSTRIPCARRYOVERTABLESIDEGUIDE”的“OPEN”按鈕，打開過渡導板的側導板。2） 按下“DRIVEGROUPSELECTION/DEFLECTORROLL1/HOLD-DOWNROLL”/POR”的“POR”、“HOLD-DOWNROLL”、“DEFLECTORROLL”，預先選中開卷機電機、壓緊輥驅動（此步驟為確認壓緊輥是否壓下）和1,導向輥電機，按鈕下的燈亮說明預先選中的電機已準備好工作。3） 接下來帶卷可以通過操作“DRIVEGROUPSELECTIONGROUPJOGGING/FORWARD/BACKWARD”旋鈕，使帶卷轉動，帶卷頭部移動到開卷機的擺動伸縮導板上。4）帶卷頭部穿過夾送輥（PINCHROLL）后，先暫停帶鋼的運行；按下“PORPINCHROLL”的“DOWN”按鈕和“LEVELINGROLL”的“UP”按鈕，夾送輥壓下，直頭輥抬起，可以得到一個翹曲的頭部；然后按下“LEVELINGROLL”的“DOWN”按鈕，按下“PORPINCHROLL”的“UP”按鈕，直頭輥落下，夾送輥打開；然后按下“PORPIVOTINGSTRIPCARRYOVERTABLESIDEGUIDE/OPEN/POSITION/CLOSE”的“CLOSE”按鈕，對帶鋼進行對中，對中完成后，側導位打開；繼續(xù)穿帶，按下“PORPINCHROLL”的“DOWN”按鈕，夾送輥再次壓下（帶鋼頭部翹曲的程度和長度依板形情況而定）；在入口操作臺上按下“STRIPCENTERREGULATION/MANUAL/AUTOMATIC/MIDDLEPOSITION”的“AUTOMATICr按鈕把帶鋼對中控制設定在自動模式上。5）現(xiàn)在帶鋼已到達過渡導板上，帶鋼頭部到達過渡導板后，按下'HOLD-DOWNROLL”的“UP”按鈕和按下“PORPIVOTINGSTRIPCARRYOVERTABLE”的“DOWN”和“BACKWARD”按鈕，開卷機的壓緊輥抬起，擺動伸縮導板的鏟刀收起，導板下降到低位。這樣帶鋼從開卷機開始的穿帶準備就完成了，下一步是穿過軋機到2,卷取機。自動方式1） 按下“PORPIVOTINGSTRIPCARRYOVERTABLE”的“UP”和“FORWARD”按鈕，開卷機擺動伸縮導板上抬，伸出鏟刀，接近帶卷頭部，這樣導板可以接住帶卷頭部。按下“PORGUIDETABLE”的“UP”按鈕，過渡導板抬起，按下'PORPIVOTINGSTRIPCARRYOVERTABLESIDEGUIDEr的“OPEN”按鈕，打開過渡導板的側導板。2） 按下“DRIVEGROUPSELECTION/DEFLECTORROLL1/HOLD-DOWNROLL/POR”的“POR”、“HOLD-DOWNROLL”、“DEFLECTORROLL1”，預先選中開卷機電機、壓緊輥驅動（此步驟為確認壓緊輥是否壓下）和1,導向輥電機，按鈕下的燈亮說明預先選中的電機已準備好工作。3） 接下來帶卷可以通過操作“DRIVEGROUPSELECTIONGROUPJOGGING/FORWARD/BACKWARD”旋鈕，使帶卷轉動，帶卷頭部移動到開卷機的擺動伸縮導板上。4） 當帶卷頭部到達開卷機的擺動伸縮導板的鏟刀位置時，按下“COILCARTOPOR”的“STRIPPREPARATION”按鈕，實現(xiàn)從開卷機到1,卷取機前的自動穿帶。這樣帶鋼從開卷機開始的穿帶準備就完成了，下一步是穿過軋機到2,卷取機。3S2.5主操作臺從開卷機到2#卷取機的穿帶操作為了完成從開卷機到2,卷取機的穿帶過程，軋機必須處在正確的狀態(tài)。打開“MODE”菜單點擊“MODE”，檢查“CCMMODE”是否設置在“RUN”狀態(tài)。設定值由二級計算機提供，可以打開“INPUT”菜單上的“PASSDATA”界面進行檢查和人工輸入，然后退出。按下主操作臺上的“PASSADVANCE”按鈕，接受設定的數(shù)據(jù)，同時把道次數(shù)據(jù)傳給1,軋機，以上參數(shù)可以在任一HMI的OVERVIEW畫面上看到。選擇HMI“OVERVIEW”上的“MILLTHREADING”菜單進行穿帶操作。第一道次選擇后，主操作臺中間面板上“PREPAREMILLSTAND1+2,燈就亮了。如果軋機沒有準備好穿帶，在“MILLTHREADING"上會有顯示，按下主操作臺上的“PREPAREMILLSTAND1+2”按鈕對軋機進行設置，CVC到達設定位置。CVC定位完成后，軋機輥縫壓下至6?12mm到穿帶位，現(xiàn)在軋機已準備好穿帶。穿帶前首先完成以下動作按下右面板上“PIVOTINGSTRIPCARRYOVERTABLE/DOWN/UP”的“DOWN”按鈕，1,卷取機前的過渡導板落下；按下中間面板“BENDINGROLLSNO1”的“UP”按鈕，1,彎頭輥在高位(TOP)；按下“PIVOTINGTHREADINGTABLE1”的“UP”按鈕，1,穿帶裙板抬起；按下中間面板上的“DOWNHOLDERROLL1”的“UP”按鈕，1,壓緊輥抬起；按下“STRIPCARRYOVERTABLEMILLSTAND1EXIT”的“UP”按鈕和“STRIPCARRYOVERTABLEMILLSTAND2ENTRY”的“UP”按鈕，1,、2,運輸導板抬起；按下中間面板上的“DOWNHOLDERROLL2”的“UP”按鈕，2壓緊輥抬起；按下“PIVOTINGSTRIPGUIDINGTABLE2”的“UP”按鈕，2,卷取機的擺動伸縮導板抬起；按下“CROSSCUTSHEAR”的“OPEN”按鈕，橫剪打開；按下'PIVOTINGTHREADINGTABLE2r的“UP”按鈕，2,穿帶裙板抬起；按下左面板“BENDINGROLLSNO.2”的“UP”按鈕，2,彎頭輥抬起；按下“THREADINGSUPPORT”的“DOWN”按鈕，穿帶支撐落下；按下'TENTIONREELNO.2”的“CLAMPINGPOSITION”按鈕，2#卷取機在鉗口位；按下“TENTIONREELNO.2”的“CLAMPINGOPEN”按鈕，鉗口打開；按下“TENTIONREELNO.2STRIPPERPLATE”的“BACKWARD”按鈕，2,卷取機的卸卷推板收回。按下“TENSIONREELNO.2SNUBBERROLL”的“UP”按鈕，2#緩沖輥靠近卷筒。所有的有關電機需手動選中，在主操作臺上選中“PORDRIVE”、“DEFLECTORROLL1”、“DEFLECTORROLL2”、“DEFLECTORROLL3”、“DEFLECTORROLL4”、“MILLSTAND1”、“MILLSTAND2”?，F(xiàn)在把主操作右臺上的“DRIVEGROUPSELECTIONJOGGING”旋鈕打在“FORWARD”位置，驅動帶鋼前進，當帶鋼頭部穿過2,卷取機的彎頭輥后，按下和“BENDINGROLL2”的“DOWN”按鈕，彎頭輥壓下；這時帶鋼頭部到達鉗口位置，按下“TENTIONREELNO.2CLAMPING”的“CLOSE”按鈕，關閉鉗口。點動“DRIVEGROUPSELECTIONGROUPJOGGING”使卷軸先卷上2~3圈，然后2卷取機的卷取導板縮回，按下“TENSIONREELNO.2SNUBBERROLL”的“DOWN”按鈕，2#緩沖輥遠離卷筒。點擊“RESETPRESELECTION”，所有的電機退出選中狀態(tài)。點擊“STAND2HYDRAULICGAPCONTROLMIN.ROLLFORCE”按鈕，2,軋機輥縫以最小軋制力閉合，操作臺上會有燈顯示，點擊“TENTIONREELNO.1&PORON”和“TENTIONREELNO.2ON”按鈕，張力按最小值建立。下面的輥子和導板必須設置到指定位置按下中間面板"BENDINGROLLSNO.1”的“MIDDLEPOSITION”按鈕，1,彎頭輥在中間位(MIDDLEPOSITION)；按下中間面板上的“DOWNHOLDERROLL1”的“DOWN”按鈕，1,壓緊輥落下；按下中間面板上的“DOWNHOLDERROLL2”的“DOWN”按鈕，2,壓緊輥落下；按下“PIVOTINGSTRIPGUIDINGTABLE2r的“DOWN”按鈕，2,卷取機的擺動伸縮導板落下；按下左面板"BENDINGROLLSNO.2”的“UP”按鈕，2,彎頭輥抬起；按下“THREADINGSUPPORT”的“UP”按鈕，2,穿帶支撐抬起。點擊“STAND1HYDRAULICGAPCONTROLMIN.ROLLFORCE”按鈕，1,軋機以最小軋制力閉合，操作臺上會有燈顯示?，F(xiàn)在點擊“STAND1HYDRAULICGAPCONTROLSETPOINTVALUE”和“STAND2HYDRAULICGAPCONTROLSETPOINTVALUE”按鈕，兩個軋機達到設定值，操作臺上有燈顯示。現(xiàn)在軋機結束穿帶。3526第一道次軋制操作首先點擊“MODE”菜單的“PASSMODES”項，1,、2,軋機設定為“MASTERMODE”模式。然后點擊“OVERVIEW”菜單上的“MILLROLLING”項。軋機都已達到設定值，這在主操作臺上有燈顯示。張力也設定為最小張力。點擊“EMULSIONON/OFFSTAND1”和“EMULSIONON/OFFSTAND2”按鈕，按鈕下燈亮，乳化液系統(tǒng)啟用。點擊“BLOWOFFEXHAUST”的“STAND2”，二號機架吹掃裝置啟動。點擊“LINESPEEDTHREADSPEED”按鈕，或者“LINESPEEDUP”按鈕，軋機開始啟動，若點擊“LINESPEEDTHREADSPEED”按鈕則加速至60M/分鐘，若點擊“LINESPEEDUP”按鈕，則加速至設定速度?！癓INESPEEDUP”和“LINESPEEDDOWN”按鈕可以用來改變速度?？梢酝ㄟ^點擊“LINESPEEDCONSTANTr按鈕保持設定的速度?？斓綆矔r按下“TAILSPEED”按鈕，軋機自動減速，最后剩3圈時，按下“STOP”按鈕停止，帶鋼尾部失張的同時，壓帶機自動壓下。帶尾應該停在1,彎頭輥和1,壓帶機之間。軋機停轉后，軋機自動設定到最小軋制力，張力也自動設定到最小值。同時關閉乳化液和吹掃系統(tǒng)，按鈕不變。所有電機手動方式選中，在主操作臺上選中“DEFLECTORROLL1”、“DEFLECTORROLL2”、“DEFLECTORROLL3”、“DEFLECTORROLL4”、“MILLSTAND1”、“MILLSTAND2”、“TENTIONREELNO.2”。現(xiàn)在可以通過點動“DRIVEGROUPSELECTIONGROUPJOGGING””的“FORWARD”按鈕使帶鋼前進。第一道次結束。3S2.7從2號卷取機到1號卷取機的穿帶在屏幕底部邊緣的一號卷取機的總菜單上可以選擇穿帶菜單，通過鼠標點擊可以使一號卷取機界面打開；1,卷取機的鋼卷穿帶控制器在主操室的中間操作面板上；啟動“HGCTHREADINGPOSITIONG”按鈕，打開1,軋機到穿帶位置；1,卷取機的的擺動伸縮導板臺必須在上部位置，1,穿帶裙板必須在上部位置；按下“TENTIONREELNO.1CLAMPINGPOSITION”按鈕，1,卷取機必須在鉗口位置。當卷取機到達這個位置時，“TENTIONREELNO.1CLAMPINGPOSITION”燈顯示；按下“TENTIONREELNO.1CLAMPINGOPEN”按鈕，1,卷取機的鉗口打開；當鉗口打開時，“TENTIONREELNO.1CLAMPINGOPEN”燈顯示。按下“TENSIONREELNO.1STRIPPERPLATEBACKWARD”按鈕，一號卷取機的卸卷推板收回。按下“TENSIONREELNO.2SNUBBERROLL”的“UP”按鈕，二號卷取機的緩沖輥必須升起；按下“TENSIONREELNO.1SNUBBERROLL”的“UP”按鈕，一號卷取機的緩沖輥必須升起；按下“PIVOTINGSTRIPGUIDETABLE1UP”按鈕，1#擺動帶鋼導向臺抬起，同時按下“PIVOTINGSTRIPGUIDETABLE1FORWARD”按鈕，1#擺動帶鋼導向臺伸出，這個位置通過白色按鈕顯示；打開壓帶機，便于帶鋼向前運行；按下“PASSADVANCE”按鈕，設定軋制道次到2,這個道次在所有的HMI界面都顯示出，例如2/5。運行帶鋼到一號卷取機的所有電機必須人工選擇。在主控室中間操作面板上，按下“DRIVEGROUPSELECTION”的“TENTIONREELNO.2”、“DEFLECTORROLL4”、“MILLSTAND2”、“DEFLECTORROLL3”、“MILLSTAND1”、“DEFLECTORROLL2”、“TENTIONREEL1”、“TENTIONREELNO.2”選中1,、2#卷取機，2,導向輥，3,導向輥，4導向輥，1,機架，2,機架開關；在主操室的中間控制面板上，轉動“DRIVEGROUPSELECTIONGROUPJOGGING”開關；當帶鋼頭部穿過1號彎曲輥到達1號卷筒時，先暫停，用側導板對中，在主控室的中間操作面板上按下“BENDINGROLL1DOWN”按鈕，使得1號彎曲輥壓下以后繼續(xù)前進，；1號彎曲輥壓下，帶鋼頭部能運行到1號卷筒的鉗口。當帶鋼頭部進入到鉗口時，鉗口必須夾緊。夾緊鉗口要按下主控室的中間操作面板上的“TENTIONREELNO.1CLAMPINGCLOSE”按鈕。一旦鉗口夾緊，卷筒自動膨脹。當鉗口加緊時，“TENTIONREELNO.1CLAMPINGCLOSE”燈顯示。之后，1號彎曲輥再次收縮到頂部位置。點動電機選擇群組中的點動旋紐，使得1號卷取機纏繞2—3圈。當1號卷取機纏繞幾圈后，擺動帶鋼導向臺收縮；按下“TENSIONREELNO.2SNUBBERROLL”的“DOWN”按鈕，二號卷取機的緩沖輥收縮；按下“TENSIONREELNO.1SNUBBERROLL”的“DOWN”按鈕，1號卷取機的緩沖輥收縮?，F(xiàn)在所有的電機通過按下“RESETPRESELECTIONG”按鈕取消選定。主控室的中間操作面板上，按下“STAND1HYDRAULICGAPCONTROLMINROLLFORCE”按鈕，1號軋機在最小的軋制力下閉合；按下“STAND2HYDRAULICGAPCONTROLMINROLLFORCE”按鈕，2號軋機在最小的軋制力下閉合。當1、2號軋機在最小的軋制力下閉合后，在操作臺上相關的燈顯示。按下“TENTIONREELNO.2”、 “TENTIONREELNO.1&PORON”按鈕，張力建立。張力將被自動給出最小張力。軋機準備第二次軋制。3S28第二道次軋制操作首先，必須設定機架C1、C2控制模式。選擇屏幕下邊緣的“MODE”菜單，鼠標點擊進入模式界面。之后，為二次軋制選擇屏幕下邊緣的“OVERVIEW”菜單，鼠標點擊進入軋制界面。在主控室的中間操作面板上，按下“STAND1HGCSETPOINTVALUE”按鈕和“STAND2HGCSETPOINTVALUE”按鈕，1號軋機和2號軋機進入至設定點，這會在相關的按鈕顯示出來。在主控室的中間操作面板上，按下“EMULSIONON/OFFSTAND1”按鈕和“EMULSIONON/OFFSTAND2”按鈕，乳化液系統(tǒng)開始啟動。點擊'BLOWOFFEXHAUST”的“STAND1”，一號機架吹掃裝置啟動。在主控室的中間操作面板上，按下'DOWNHOLDERROLL1DOWN”按鈕和“DOWNHOLDERROLL2DOWN”按鈕，1號壓緊輥和2號壓緊輥下降。在主控室的中間操作面板上，按下“LINESPEEDTHREADSPEED”按鈕，或者“LINESPEEDUP”按鈕，軋機開始運行。同時穿帶速度加速到60m/min，然后“LINESPEEDUP”按鈕使帶鋼加速到最大，這個速度在設定中指明。“LINESPEEDUP”按鈕和“LINESPEEDDOWN”按鈕可以改變速度。當速度通過以上的按鈕被改變時，按下“LINESPEEDCONSTANT”按鈕，實際速度就會被設定為恒定。帶鋼甩尾時速度自動減小，直到停止。當軋機停止時1號壓帶機自動壓下，軋機區(qū)域自動切換成穿帶位置，同時張力解除。在主控室的中間操作面板上，按下“DOWNHOLDERROLL1UP”按鈕和“DOWNHOLDERROLL2UP”按鈕，1號壓緊輥和2號壓緊輥縮回。在主控室的中間操作面板上，按下“TENSIONREELNO.1SNUBBERROL”的“UP”按鈕，1號卷取機的緩沖輥到達合適位置。運行帶鋼到一號卷取機的所有電機必須人工選擇。在主控室中間操作面板上的“DRIVEGROUPSLECETION”，1號卷取機，2號導向輥，3號導向輥，4號導向輥，1,機架，2,機架和2號卷取機必須打開開關。在主控室中間操作面板上，按下“DRIVEGROUPSELECTIONGROUPJOGGINGFORWARD”按鈕，帶鋼被向前驅動，直到帶鋼的尾部在一號卷取機緩沖輥下，一號壓帶機可以打開。鋼卷準備運出。3S2.9鋼卷卸卷、打捆、運出借助2,小車鋼卷自動運出，可以點擊屏幕下角的“OVERVIEW”菜單，選擇1,卷取機界面進行監(jiān)控。綠燈閃爍和運輸符號說明2#小車已經(jīng)準備好運卷。通常，小車處于制動狀態(tài)，表現(xiàn)為灰色。設定自動模式的前提是2,小車上沒有鋼卷，而且提升裝置在低位。通過2,小車的對話窗口確認2,小車在“RUN”模式。此外，1,卷筒必須停止動作。要在入口區(qū)域操作臺操作2小車，必須將選擇開關“COILCAR2REMOVE/LOCAL，打在“LOCAL”位置。鋼卷的運出有兩種模式：A）完全手動；B）自動通常，鋼卷的運出采用自動模式，說明如下：1） 當2,小車準備好以自動方式運卷時，控制面板上的指示燈“COILFROMRR1READY”一直亮著。按下“COILFROMRR1START”按鈕，鋼卷自動被運送到第一運送站（2,步進梁的第5帶卷位）。2） 2,小車現(xiàn)在自動運行到1,卷筒位置，接收鋼卷。當2小車在1,卷筒下面位置時，2,小車提升到鋼卷下面。之后，卷取機的緩沖輥自動縮回，卷筒收縮，同時外支撐縮回。按下“TENSIONREEL1STRIPPERPLATE”的”“FORWARD”將鋼卷推出（可選）?，F(xiàn)在2,小車自動把鋼卷從1,卷取機上運至1,運送點（2,步進梁的第5帶卷位），并把它放在那里。至此自動卸卷完成。3）先由操作人員手動打捆再將鋼卷運至2,步進梁的第5帶卷位后，在入口操作面板上按下“WEIGHINGDEVICEAUTO”按鈕，鋼卷被自動稱重。當稱重裝置打在“MANUAL”模式時，稱重時要按下“WEIGHINGDEVICEWEIGHINGSTART”按鈕。若稱重完成，“WEIGHINGDEVICEWEIGHINGWEIGHINGFINISHED”指示燈亮。4）下一步，鋼卷通過2,步進梁以手動操作方式運出。當2,步進梁做好自動運送準備時，將在入口區(qū)域操作面板和主操室右操作面板上的“READY”燈顯示。要在入口操作面板操作2,步進梁，必須將選擇開關“WALKINGBEAMREMOVE/LOCAL”打在“LOCAL”位置。按下“WALKINGBEAMNO.2START”按鈕，鋼卷自動被運送到第二運送點（之后運送到3,或冬步進梁）。接下來鋼卷以手動方式通過步3,進梁或4,步進梁運送。當3,步進梁或艱步進梁做好自動運輸準備時，主操室中間操作面板和入口步進梁操作面板上的“ENTRYWALKINGBEAM”的“READY”燈亮。為在“ENTRYWALKINGBEAM”操作面板上操作3,步進梁或4,步進梁，必須將選擇開關“WALKINGBEAMNO.3/4REMOVE/LOCAL”打在“LOCAL”位置。按下“WALKINGBEAMNO.3/4START”按鈕，鋼卷自動被運送到3,步進梁或4,步進梁的存放點?，F(xiàn)在可以使用天車把鋼卷從存放點吊走。當相關的限位開關檢測鋼卷已被吊走，鋼卷就從軋機區(qū)運走了。3.5.3換輻3S3.1更換工作輻自動方式：1、用行車將新軋輥吊放在換輥小車的側移裝置上。點擊HMI界面中“OVERVIEW”下的“ROLLCHANGE”界面，選擇“ROLLCHANGEMODE”下的“WR”模式，軋機自動到達換輥準備狀態(tài)。2、按下“STANDROLLDOOROPEN”按鈕打開卷簾門；手動“ROLLCHANGINGCARSTANDPOS”開關，將換輥小車開到換輥位，到位后“ROLLCHANGINGCARSTANDPOS”指示燈亮；按下“ROLLCHANGINGCARLOCK”將換輥小車鎖緊。3、 手動“ROLLCHANGINGTONGCARSTANDPOS”開關，將夾鉗小車開進，到位后“ROLLCHANGINGTONGCARSTANDPOS”指示燈亮；按下“ROLLCHANGINGTONGCLOSE”按鈕鎖緊軸承座；手動“ROLLCHANGINGTONGCARPARKPOS”將軋輥拉出。4、 按下“ROLLCHANGINGTONGOPRN”按鈕打開夾鉗；手動“ROLLCHANGESIDESHIFTERENTRY”開關，到位后“ROLLCHANGESIDESHIFTERLH/RH”指示燈亮。5、 按下“ROLLCHANGINGTONGCLOSE”按鈕鎖緊軸承座；手動“ROLLCHANGINGTONGCARSTANDPOS”開關，將夾鉗小車開進，到位后“ROLLCHANGINGTONGCARSTANDPOS”指示燈亮。6、 按下“ROLLCHANGINGTONGOPRN”按鈕打開夾鉗；手動“ROLLCHANGINGTONGCARPARKPOS”開關將夾鉗小車開出，到位后“ROLLCHANGIN