柱施工技術交底

Word第第頁柱施工技術交底抗拔樁、格構柱施工技術交底

交底內(nèi)容：

1.工程概況

2、執(zhí)行標準

〔1〕《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》〔gb50299-1999〕。

〔2〕我公司多年類似工程施工閱歷。

〔3〕適用于本工程的標準、規(guī)范、規(guī)程及陜西省、西安市有關平安、質(zhì)量、工程驗收等方面的標準、法規(guī)文件。

3、技術要求

1．施工工藝流程

格構柱主要包括鋼立柱和鉆孔灌注樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，施工工藝如下：

鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構柱→下導管→其次次清孔→測孔深〔合格后〕→安放隔水球→灌注砼→鉆機移位

2、施工工序

〔1〕鋼筋進場檢驗：鋼筋進場后對鋼筋加工、鋼筋進場檢驗：鋼筋存放等進行檢查，按規(guī)范要求進行施工

〔2〕下料：鋼筋下料必需了解混凝土愛護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計算其下料長度。

〔3〕彎制：鋼筋彎制和末端的彎鉤應符合以下要求：受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應采納直角形彎鉤，彎鉤的直線段長度不應小于3d，直勾的彎曲直徑不得小于5d,且符合圖紙要求。

〔4〕鋼筋連接：主筋鋼筋采納搭接焊，搭接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。電弧焊接接頭的焊縫外表應平順，無缺口，裂紋和較大的金屬焊瘤。

〔5〕鋼筋籠制作安裝

格構柱、抗拔樁鋼筋籠制作吊裝基本同常規(guī)鉆孔灌注樁灌注施工；但因要在籠內(nèi)插入鋼格構柱，按裝鋼筋籠留意必需垂直，確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)堅固，格構柱進入后不產(chǎn)生變形或籠墜落。

〔6〕格構柱、抗拔樁制作方案

鋼立柱的制作施工前預備—>;材料—>;放樣—>;號料—>;切割—>;對接—>;矯正和邊緣加工—>;拼裝—>;焊接—>;編號—>;驗收。

格構柱及抗拔樁采納40c槽鋼焊接，兩槽鋼焊接采納10mm鋼板幫焊，鋼板寬度為30cm，通常焊接，在縱向兩鋼板搭接部位除通常焊接30cm鋼板同時在槽鋼反面幫焊30*40cm鋼板，確保焊接質(zhì)量。

切割下料后的半成品材料，必需進行第一次矯正、校平，校直時應實行不損傷鋼材的方法進行，盡量采納機械設備冷彎矯正，并嚴格執(zhí)行規(guī)范。

鋼立柱拼接必需在模具內(nèi)進行。保證構件的形狀尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼裝模具要經(jīng)過車間、部門質(zhì)監(jiān)人員復核后才能使用，從拼模具制出的第一次構件要進行首檢，符合設計圖紙和規(guī)范后才能進行批量加工。

焊接前對焊縫處進行清潔工作；施焊時，母材非焊接部位嚴禁焊接引熄，避開母材損壞。在坡口內(nèi)引熄不得留下弧坑；施焊后，馬上去除焊渣進行外觀檢查并由質(zhì)量員進行電焊質(zhì)量驗收；焊縫消失裂紋缺陷時，焊工不得擅自處理，應檢查緣由，訂立修補措施后，方可處理。

在鋼立柱上部第一道4塊綴板上分別標注其長度、對應工程樁樁號，便于現(xiàn)場校對、吊裝。

〔7〕預埋件安裝

鋼筋安裝時，在鋼筋籠中預埋吊筋，以便在后續(xù)施工中搬運。

護筒使用鋼護筒，護筒應高出地面0.2m以上，護筒埋于地下深度不少于0.5米。護筒高度不得小于2m.

〔8〕格構柱、抗拔樁與鋼筋籠連接

鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固連接；格構柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，格構柱、抗拔樁與鋼筋籠連接采納φ14鋼筋進行連接。

連接鋼筋

格構柱、抗拔樁吊裝就位：將吊起的格構柱、抗拔樁緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構柱進入樁頂2m，盡量避開碰撞鋼筋籠。固定時格構柱、抗拔樁必需居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構柱，避開其受力。

在格構柱〔抗拔樁〕每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根φ14水平鋼筋，距格構柱〔抗拔樁〕每邊有20～30mm的活動量，使格構柱〔抗拔樁〕位于鋼筋籠中間，保證格構柱〔抗拔樁〕各面與鋼筋籠間距勻稱，以便吊裝后能對格構柱〔抗拔樁〕位置進行微量調(diào)整，使其位置精確柱身鉛垂。格構柱〔抗拔樁〕四個面分別采納兩根長1.0mφ14鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有肯定的長度形成柔性連接，以便能使格構柱作相對微量調(diào)整。如圖

〔9〕鉆孔灌注樁孔底沉渣處理

放大泥漿循環(huán)池容積，增加隔倉池存砂，準時實行人工與挖機清池內(nèi)沉砂?？蓪嵭蟹砰L泥漿循環(huán)溝的長度和設置彎度，使流淌的泥漿在溝內(nèi)存積砂，并在孔口放置6分水管沖泥漿并使人工準時清挖砂。

上一頁12下一頁〔10〕格構柱、抗拔樁吊裝

每進尺2m左右就檢查一次成孔垂直度，方法見右圖示：①將鉆頭略微提高，使鉆機鋼絲繩受力繃緊，鉆頭處于自然狀態(tài)；②量測鋼絲繩與掌握點的水平距離l1；③提升鉆頭至孔口，量測鋼絲繩與掌握點的水平距離l2；④當傾斜率超標，應實行吊錘小沖程的方法準時糾編，如無效，則應在孔內(nèi)回填粘土、塊石〔必要時回填砼〕，重新鉆進糾偏。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時，應實行措施，按設計標高固定鋼筋籠位置；

〔11〕格構柱、抗拔樁定位底架就位：

為了提高施工精度，保證樁位正確和格構柱、抗拔樁中心按裝精度，在常規(guī)施工的基礎上特意加工制作了按裝定位幫助底架，定位幫助底架采納10號槽鋼制作，并在定位底架四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準護筒中心，用于對準x與y支撐軸線，在砼地坪上采納埋設￠25螺栓與定位底架鉚接固定，定位底架四角處焊有鋼板并各留一個￠28螺孔，待定位底架安放上去后，用螺栓與定位架底部連接固定。

〔12〕下導管

導管由管徑250mm的管節(jié)組成，用裝有墊圈的螺紋套筒連接。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。下導管采納吊車。嚴禁吊入過程中碰撞鋼筋籠，以防卡死。

〔13〕砼澆筑

砼強度等級采納c35水下砼，要求混凝土具有良好和易性，坍落度為180～220mm〔以孔口檢驗的指標為準〕，其緩凝時間掌握在8～10小時；灌注時，隔水栓應接近泥漿面，導管底端至孔底距離掌握在0.3～0.5m；開灌前儲料斗內(nèi)保證有足以將導管底端一次性埋入混凝土0.8m以上深度的混凝土儲存量，采納1.5m3料斗灌注。

〔14〕回填

待混凝土初凝并到達肯定強度后對立柱四周進行回填，回填過程中嚴格掌握回填量防止因回填造成立柱發(fā)生偏移，必要時對頂部進行加固。

本工序的重點為：鉆進時親密留意樁架的穩(wěn)定狀況，護筒、土體是否有下陷狀況及立柱與鋼筋籠焊接垂直，確保成孔質(zhì)量。

4、施工掌握：

1、每道工序完成后，先進行自檢，自檢合格后必需報項目部質(zhì)檢人員進行檢查，檢驗合格后方可進行下一步工序的施工。不合格的工序經(jīng)過整改后，由質(zhì)檢人員復檢合格后方可進行下一步工序的施工。

2、現(xiàn)場配備的有關檢測儀器：泥漿密度計，500/700ml漏斗，ph試紙，坍落筒等必要的檢測工具。

3、抗拔樁、格構柱樁身完好性采納聲波透射法進行檢測，抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的20％，超聲波檢測管的埋置嚴格按設計圖紙進行；另外還要進行單樁抗拔靜載試驗，試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1％，并且不少于3根。

4、砼、鋼材、焊接試件等應按要求做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，準時整理好報驗資料。

5、不詳之處或其它特別狀況準時通知項目部技術人員協(xié)調(diào)解決。

5.施工留意事項

5.1質(zhì)量留意事項：

〔1〕加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。仔細校對圖紙，嚴格按標準、規(guī)程組織施工。準時進行技術交底，發(fā)覺問題準時解決。

〔2〕施工過程中嚴格進行夯實，杜絕夯實不到位現(xiàn)象。

〔3〕工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有“質(zhì)量記錄”，施工全過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)覺問題準時訂正，以推動和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向標準化。

〔4〕投入先進的機械設備，加強其修理和管理，以完好的施工機械確保工程質(zhì)量。

5.2平安留意事項：

1、對職工做好平安教育，提高全員平安意識，施工班組長對班組要做好平安交底，并隨時檢查平安工作，發(fā)覺問題準時整改。

2、開挖過程嚴格根據(jù)技術交底進行分層開挖。

3、土方開挖應嚴格按要求放坡，操作時應隨時留意邊坡的穩(wěn)定狀況，如發(fā)覺有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，要準時進行支撐，并留意支撐的穩(wěn)固和邊坡的改變。

4、使用機械時，應遵守有關的平安操作規(guī)程。

5、全部施工人員應遵守有關平安施工規(guī)范及要求。

6、作業(yè)時鏟斗下方嚴禁有人，嚴禁用鏟斗載人。

7、新工人上崗前必需先進行平安學問培訓，經(jīng)考試合格后方準上崗。

8、全部參與施工人員均持證上崗，尤其是電焊工，嚴禁無證作業(yè)。凡進入現(xiàn)場人員必需戴平安帽，不得穿拖鞋或赤腳進入現(xiàn)場。

9、機械所用電纜均要實行平安措施，避開車輛碾壓，防止人員觸電；

10、鋼筋加工廠周邊易燃物要清理潔凈，在大風天氣，在鋼格柵加工場地四周設置遮擋物，防止火星吹走，引起火災。焊縫和熱影響區(qū)應緩慢冷卻，未冷卻的接頭應避開遇到冰雪。當風力超過四級時，應實行擋風措施，當環(huán)境溫度低于-20℃時，應停止施焊。

11、大雪天氣時，焊接操作部位需實行封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。

12、冬季氣候枯燥留意防火、移動火進行專項培訓。

墩柱施工平安技術交底

施工作業(yè)技術交底記錄

編號

002

工程名稱

橋梁工程

部位名稱

墩柱

工序名稱

墩柱施工

施工單位

交底日期

本施工段共有兩座跨徑均為10m+20m+10m預應力混凝土簡支空心板梁橋〔k3+000中橋、k4+708中橋〕，共計有20個墩柱，我施工段內(nèi)橋梁墩柱全部為圓柱墩。柱徑都為φ1.2m。我工區(qū)橋梁墩柱最高為522.8厘米。

二、施工預備

應支配專人去除樁頂浮漿，確保浮漿去除潔凈。

橋梁跨越煙達木河，四周地勢較為平整。為此，我工區(qū)在施工墩位四周臨時平整一場地做為臨時鋼筋加工場地。

1.場地平整時必需保證填方區(qū)邊坡穩(wěn)定，要求填方邊坡坡度不大于1：1，場地應平整，排水良好，便于材料倒運和汽車吊工作。

2.不利排水的區(qū)域設置臨時排水溝。

三、腳手架搭設

墩柱施工時，需搭設施工操作平臺，腳手架搭設高度隨施工高度而進行，橫桿、豎桿間距不大于90cm。腳手架下部地面應進行硬化處理，保證腳手架的的穩(wěn)定性。墩柱施工時操作平臺護欄高度不得小于1.2m，且四周必需掛上平安防護網(wǎng)，確保施工平安后方可進行施工作業(yè)。

四、鋼筋加工及安裝

1.場地平整硬化后設置混凝土墊塊或枕木以做為臨時鋼筋加工平臺。嚴禁直接在平整后的場地上進行鋼筋加工安裝。

2.不同型號的鋼筋要按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明其數(shù)量。

3.鋼筋加工前，銹漬、油漬、鱗銹應去除潔凈。

4.鋼筋制作必需嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求進行下料制作，并特殊留意彎折角的掌握。

5.先加工墩柱鋼筋籠加強箍，然后按設計定出各主筋位置以便對主筋進行精確定位，螺旋箍應逐點綁扎牢固，必要時點焊牢，以保證鋼筋骨架成型后有肯定的剛性及振搗時不致于跑位。

6.每節(jié)鋼筋籠骨架長度不大于9米，主筋連接連接采納搭接焊，單面焊接長度大于10d、雙面焊大于5d〔d為鋼筋直徑〕，主筋端部應適當彎折，以保證主筋同軸。同一截面的接頭數(shù)量不大于總根數(shù)的50%且相鄰兩根主筋焊接接頭不在同一截面上，兩截面間距不小于35d且不小于50cm。

7.制作完畢后采納汽車吊就地吊裝，待鋼筋籠安裝就位并同樁基〔立柱〕預留鋼筋焊接堅固，三向纜風繩拉緊后方可移走汽車吊

8.為保證愛護層的厚度應在鋼筋與模板之間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開，同時確保每平方米的墊塊數(shù)不少于4個。當采納細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕力量和抗壓強度應高于構件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當采納塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能良好、抗壓強度不低于50mpa。

五、模板

1.模板進場后進行用前試拼裝，檢查其各接縫是否嚴密、線條是否順直圓滑。

2．模板安裝前必需打磨刨光，并涂刷脫模劑。

3、模板吊裝時留意模板不能沖撞鋼筋骨架，以免骨架移位變形。

4.掌握模板的接縫、中心和垂直度。以及各螺栓是否漏上，是否未上緊。模板安裝后三向布置攬風繩對模板進行精確定位，同時增加模板的穩(wěn)定性。

5、模板安裝后應搭設一混凝土輸送平臺，以免串筒輸送混凝土時沖擊模板導致模板移位。

六、混凝土

〔一〕混凝土攪拌、運輸

我公司所使用混凝土為商品混凝土，澆筑需提前24小時通知砼攪拌站根據(jù)需求供應砼。使用砼罐車運至現(xiàn)場，料斗入模。混凝土進場后，指派專人檢查混凝土出廠時間、坍落度、離析狀況等，并取樣制作試塊，確認合格后方可進行澆注。

〔二〕混凝土澆筑

澆筑混凝土前，由專人仔細核實鋼筋愛護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構件側(cè)面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入愛護層內(nèi)。同時混凝土澆筑前須檢測模板、支架及腳手架等是否穩(wěn)固、牢靠，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可澆筑混凝土。

澆筑時，必需派專人常常檢查模板支架，腳手架等支設是否有松動現(xiàn)象，發(fā)覺后準時訂正或補救。

混凝土澆筑自由傾落高度不超過2m，保證混凝土不發(fā)生離析，超過2m。應采納串筒、溜槽等設施滑落混凝土以保證混凝土不消失分層離析現(xiàn)象。底部混凝土積累高度不得超過2m。混凝土應按肯定的厚度(一般不超過30cm)、挨次由下向上分層澆筑。同時在下層混凝土初凝前完成上層澆筑保證一段墩柱一次性澆筑完成。

混凝土的澆筑采納分層連續(xù)推移的方式進行，澆筑間隙時間不超過混凝土的初凝時間〔一般不超過90min〕，不得隨便留置施工縫。

混凝土澆筑的溫度掌握：

⑴

酷熱季節(jié)澆筑混凝土時，應避開模板和新澆混凝土受陽光直射，掌握混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及四周的局部氣溫不超過40℃。盡可能支配在黃昏澆筑而避開酷熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。

⑵

在冬季施工時，盡量縮短運距，選擇最正確路線；正確選擇運輸容器和保溫材料；砼澆筑前應去除模板、鋼筋上的冰雪和雜物，裝運拌和物的容器應有保溫措施。

⑶

當工地晝夜平均氣溫高于30℃時，實行夏期施工措施；當工地晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，砼工程施工應按冬季施工辦理。

(4)在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，實行適當擋風措施，防止混凝土失水過快，此時應避開澆筑有較大暴露面積的構件。

(5)新澆混凝土與鄰接己硬化混凝土間溫差不大于15℃。

〔三〕混凝土振搗

混凝土振搗應符合以下規(guī)定:

①振動棒應垂直,自然的插入混凝土,不得接觸鋼筋,模板

②振動棒工作時可按直線行列或按交叉行列位移,移動間距一般以振動作用半徑r的1.5倍為宜,振動器的移動間距,應保持肯定的規(guī)律,防止漏漿振或過振。

③振動棒振動時應不斷的上下移動,以便振搗勻稱,分層澆筑時,振動棒應插入到下層混凝土中5—10cm,并應在下層混凝土初凝前震驚完成其相應部位的上層混凝土振搗。

④振動棒在每一位置的震驚時間,一般可以從以下現(xiàn)象推斷:

a、混凝土不再有顯著的沉落；

b、不再消失大量的氣泡；

c、混凝土外表勻稱,平整,并已泛漿,震驚時間不行過短或過長,過短混凝土振搗不實,過長可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象,在一般狀況下,震驚的適合時間約為20—30s，任何狀況下也不宜少于10s。

⑤振動器在一個部位震驚完畢后,須緩慢,勻速的邊震驚邊上提,不宜提升過快,以防震驚中心產(chǎn)生空隙或不勻稱,遵循“快插慢拔”原則。嚴禁振動棒在拌和物內(nèi)平拖。

上一頁12下一頁〔四〕混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完成后，應盡量削減暴露時間，并用塑料薄膜緊密掩蓋，防止外表水分蒸發(fā)。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓外表至少二遍，使之平整后再次掩蓋。

混凝土終凝后，撤除薄膜連續(xù)進行潮濕養(yǎng)護?，F(xiàn)澆混凝土應有充分的潮濕養(yǎng)護時間，盡可能采納蓄水或澆水潮濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不低于下表中規(guī)定的最低限值。

混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限

混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%材料—>放樣—>號料—>切割—>對接—>矯正和邊緣加工—>拼裝—>焊接—>編號—>驗收。

格構柱及抗拔樁采納40c槽鋼焊接,兩槽鋼焊接采納10mm鋼板幫焊,鋼板寬度為30cm,通常焊接,在縱向兩鋼板搭接部位除通常焊接30cm鋼板同時在槽鋼反面幫焊30*40cm鋼板,確保焊接質(zhì)量。

切割下料后的半成品材料,必需進行第一次矯正、校平,校直時應實行不損傷鋼材的方法進行,盡量采納機械設備冷彎矯正,并嚴格執(zhí)行規(guī)范。

鋼立柱拼接必需在模具內(nèi)進行。保證構件的形狀尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼裝模具要經(jīng)過車間、部門質(zhì)監(jiān)人員復核后才能使用,從拼模具制出的第一次構件要進行首檢,符合設計圖紙和規(guī)范后才能進行批量加工。

焊接前對焊縫處進行清潔工作;施焊時,母材非焊接部位嚴禁焊接引熄,避開母材損壞。在坡口內(nèi)引熄不得留下弧坑;施焊后,馬上去除焊渣進行外觀檢查并由質(zhì)量員進行電焊質(zhì)量驗收;焊縫消失裂紋缺陷時,焊工不得擅自處理,應檢查緣由,訂立修補措施后,方可處理。

在鋼立柱上部第一道4塊綴板上分別標注其長度、對應工程樁樁號,便于現(xiàn)場校對、吊裝。

(7)預埋件安裝

鋼筋安裝時,在鋼筋籠中預埋吊筋,以便在后續(xù)施工中搬運。

護筒使用鋼護筒,護筒應高出地面0.2m以上,護筒埋于地下深度不少于0.5米。護筒高度不得小于2m.

(8)格構柱、抗拔樁與鋼筋籠連接

鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定,將格構柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固連接;格構柱吊至孔口位置時,用型鋼固定,格構柱、抗拔樁與鋼筋籠連接采納φ14鋼筋進行連接。

連接鋼筋

格構柱、抗拔樁吊裝就位:將吊起的格構柱、抗拔樁緩慢放入鋼筋籠內(nèi),格構柱進入樁頂2m,盡量避開碰撞鋼筋籠。固定時格構柱、抗拔樁必需居于鋼筋籠正中心。焊接過程中,吊車始終吊住格構柱,避開其受力。

在格構柱(抗拔樁)每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根φ14水平鋼筋,距格構柱(抗拔樁)每邊有20~30mm的活動量,使格構柱(抗拔樁)位于鋼筋籠中間,保證格構柱(抗拔樁)各面與鋼筋籠間距勻稱,以便吊裝后能對格構柱(抗拔樁)位置進行微量調(diào)整,使其位置精確柱身鉛垂。格構柱(抗拔樁)四個面分別采納兩根長1.0mφ14鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢,焊接長度100mm,鋼筋具有肯定的長度形成柔性連接,以便能使格構柱作相對微量調(diào)整。如圖

(9)鉆孔灌注樁孔底沉渣處理

放大泥漿循環(huán)池容積,增加隔倉池存砂,準時實行人工與挖機清池內(nèi)沉砂?？蓪嵭蟹砰L泥漿循環(huán)溝的長度和設置彎度,使流淌的泥漿在溝內(nèi)存積砂,并在孔口放置6分水管沖泥漿并使人工準時清挖砂。

(10)格構柱、抗拔樁吊裝

每進尺2m左右就檢查一次成孔垂直度,方法見右圖示:①將鉆頭略微提高,使鉆機鋼絲繩受力繃緊,鉆頭處于自然狀態(tài);②量測鋼絲繩與掌握點的水平距離l1;③提升鉆頭至孔口,量測鋼絲繩與掌握點的水平距離l2;④當傾斜率超標,應實行吊錘小沖程的方法準時糾編,如無效,則應在孔內(nèi)回填粘土、塊石(必要時回填砼),重新鉆進糾偏。吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土時,應實行措施,按設計標高固定鋼筋籠位置;

(11)格構柱、抗拔樁定位底架就位:

為了提高施工精度,保證樁位正確和格構柱、抗拔樁中心按裝精度,在常規(guī)施工的基礎上特意加工制作了按裝定位幫助底架,定位幫助底架采納10號槽鋼制作,并在定位底架四邊中心刻有“十字”線記號,用于對準護筒中心,用于對準*與y支撐軸線,在砼地坪上采納埋設￠25螺栓與定位底架鉚接固定,定位底架四角處焊有鋼板并各留一個￠28螺孔,待定位底架安放上去后,用螺栓與定位架底部連接固定。

(12)下導管

導管由管徑250mm的管節(jié)組成,用裝有墊圈的螺紋套筒連接。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。下導管采納吊車。嚴禁吊入過程中碰撞鋼筋籠,以防卡死。

(13)砼澆筑

砼強度等級采納c35水下砼,要求混凝土具有良好和易性,坍落度為180~220mm(以孔口檢驗的指標為準),其緩凝時間掌握在8~10小時;灌注時,隔水栓應接近泥漿面,導管底端至孔底距離掌握在0.3~0.5m;開灌前儲料斗內(nèi)保證有足以將導管底端一次性埋入混凝土0.8m以上深度的混凝土儲存量,采納1.5m3料斗灌注。

(14)回填

待混凝土初凝并到達肯定強度后對立柱四周進行回填,回填過程中嚴格掌握回填量防止因回填造成立柱發(fā)生偏移,必要時對頂部進行加固。

本工序的重點為:鉆進時親密留意樁架的穩(wěn)定狀況,護筒、土體是否有下陷狀況及立柱與鋼筋籠焊接垂直,確保成孔質(zhì)量。

4、施工掌握:

1、每道工序完成后,先進行自檢,自檢合格后必需報項目部質(zhì)檢人員進行檢查,檢驗合格后方可進行下一步工序的施工。不合格的工序經(jīng)過整改后,由質(zhì)檢人員復檢合格后方可進行下一步工序的施工。

2、現(xiàn)場配備的有關檢測儀器:泥漿密度計,500/700ml漏斗,ph試紙,坍落筒等必要的檢測工具。

3、抗拔樁、格構柱樁身完好性采納聲波透射法進行檢測,抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的20%,超聲波檢測管的埋置嚴格按設計圖紙進行;另外還要進行單樁抗拔靜載試驗,試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%,并且不少于3根。

4、砼、鋼材、焊接試件等應按要求做好見證送檢和監(jiān)督抽檢,準時整理好報驗資料。

5、不詳之處或其它特別狀況準時通知項目部技術人員協(xié)調(diào)解決。

5.施工留意事項

5.1質(zhì)量留意事項:

(1)加強施工技術管理,嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制,施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。仔細校對圖紙,嚴格按標準、規(guī)程組織施工。準時進行技術交底,發(fā)覺問題準時解決。

(2)施工過程中嚴格進行夯實,杜絕夯實不到位現(xiàn)象。

(3)工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài),每個過程都有“質(zhì)量記錄”,施工全過程有可追溯性,定期召開質(zhì)量專題會,發(fā)覺問題準時訂正,以推動和完善質(zhì)量管理工作,使質(zhì)量管理走向標準化。

(4)投入先進的機械設備,加強其修理和管理,以完好的施工機械確保工程質(zhì)量。

5.2平安留意事項:

1、對職工做好平安教育,提高全員平安意識,施工班組長對班組要做好平安交底,并隨時檢查平安工作,發(fā)覺問題準時整改。

2、開挖過程嚴格根據(jù)技術交底進行分層開挖。

3、土方開挖應嚴格按要求放坡,操作時應隨時留意邊坡的穩(wěn)定狀況,如發(fā)覺有裂紋或部分塌落現(xiàn)象,要準時進行支撐,并留意支撐的穩(wěn)固和邊坡的改變。

4、使用機械時,應遵守有關的平安操作規(guī)程。

5、全部施工人員應遵守有關平安施工規(guī)范及要求。

6、作業(yè)時鏟斗下方嚴禁有人,嚴禁用鏟斗載人。

7、新工人上崗前必需先進行平安學問培訓,經(jīng)考試合格后方準上崗。

8、全部參與施工人員均持證上崗,尤其是電焊工,嚴禁無證作業(yè)。凡進入現(xiàn)場人員必需戴平安帽,不得穿拖鞋或赤腳進入現(xiàn)場。

9、機械所用電纜均要實行平安措施,避開車輛碾壓,防止人員觸電;

10、鋼筋加工廠周邊易燃物要清理潔凈,在大風天氣,在鋼格柵加工場地四周設置遮擋物,防止火星吹走,引起火災。焊縫和熱影響區(qū)應緩慢冷卻,未冷卻的接頭應避開遇到冰雪。當風力超過四級時,應實行擋風措施,當環(huán)境溫度低于-20℃時,應停止施焊。

11、大雪天氣時,焊接操作部位需實行封閉圍擋保溫措施,使焊接部位緩慢冷卻,防止焊接完畢后接頭溫度下降過快,造成冷脆,影響焊接質(zhì)量。

12、冬季氣候枯燥留意防火、移動火進行專項培訓。

柱施工技術交底

交底內(nèi)容：

一、施工預備：

1.熟識圖紙，核對鋼筋、模板的規(guī)格及技術要求。

2.全部機具均應在施工前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修

3.作業(yè)面清理潔凈、無雜物。

二、工藝流程：

清理→鋼筋綁扎→隱藏驗收→支模板→清理→驗收→混凝土澆筑→模板撤除

本工程由于柱超高，所以分兩步進行。

三、施工方法：

1.鋼筋綁扎：

1〕：材料預備

①成型鋼筋：柱子縱筋、箍筋；鋼筋加工樣子精確，外表除銹潔凈，并通過質(zhì)檢及有關人員的驗收，合格后方能下現(xiàn)場使用。

③直螺紋套筒：規(guī)格32及加帶塑料愛護帽。

④塑料墊塊：能保證柱混凝土愛護層厚度25mm。

2〕、機具預備：

鋼筋鉤子、鋼筋扳子、撬棍、鏨子、錘子、吹風機、鋼絲刷、粉筆、鋼卷尺、線墜、墨斗、小白線等。

3〕工藝流程：

調(diào)整柱子鋼筋→→套柱箍筋→→連接柱子主筋→→畫箍筋間距線→→綁扎箍筋→→安裝墊塊→→自檢→→合格后報項目驗收→→合格后報監(jiān)理驗收。

4〕施工方法

①按圖紙要求的間距，計算好每根柱子的箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的主筋上。留意在套箍筋時要將開口處順次在四角錯開。

②連接柱子豎筋：柱縱筋全部采納直螺紋機械連接，第一批接頭距離混凝土面不小于600mm，分批接頭的凈距應≥35d〔d為鋼筋直徑〕，并確保同批接頭在一水平面上，連接完畢后，吊線垂調(diào)直，保證柱子主筋垂直于板面。

③現(xiàn)場連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒規(guī)格必需全都，并保證鋼筋絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋潔凈清潔、完好無損，并做除雜和除銹處理。

④接頭的連接采納管鉗和扳手進行施工；鋼筋連接時，將柱子鋼筋絲頭旋入連接套的另一端，檢查兩鋼筋絲頭在連接套兩端外露盡量全都，而后用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死。

⑤鋼筋連接完畢后，兩絲頭接觸應在連接套之間位置，其偏移量不大于1p〔p為螺距〕，同時連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效長度不得超過2p。

審核人

交底人

接受交底人

本表由施工單位填寫。

技術交底記錄

表c2-1資料編號工程名稱日期2023年3月5日施工單位專業(yè)名稱模板工程交底提要⑥鋼筋連接接頭的質(zhì)量在施工時應逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應準時調(diào)整，確保100％合格。

⑦柱子豎筋固定完畢后，依據(jù)“鋼筋配料單”要求的箍筋間距用石筆〔削尖〕劃好分檔線，第一道分檔線自柱底起5cm。

⑧將已套好的箍筋往上移動，由下往上綁扎。按分檔線綁扎，箍筋與主筋的交點全部綁扎堅固，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角緊貼主筋；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交叉布置，并綁扎堅固。綁扎絲頭全部彎向混凝土內(nèi)部，確保柱子箍筋外表不消失扎絲毛頭。

⑨柱箍筋為全長加密的按圖紙要求的間距進行綁扎，柱箍筋為上下兩端加密，加密區(qū)箍筋間距按圖紙要求進行。

⑩項目質(zhì)檢、工程技術檢查驗收合格后，再由項目報監(jiān)理聯(lián)合驗收，驗收合格后，方可進行下道工序。

5〕質(zhì)量要求：

①鋼筋的鋼號、規(guī)格、直徑符合設計圖紙要求，鋼筋復試合格。

②鋼筋的外表清潔，無老蝕、缺陷、油污。

③鋼筋規(guī)格、樣子、尺寸、用量、間距等符合設計要求和構造要求。

④鋼筋綁扎堅固，不得有松扣、漏扣現(xiàn)象。

⑤柱子縱筋豎直，柱箍筋拐角與主筋貼緊、到位。

⑥柱鋼筋的拉結(jié)筋的規(guī)格、尺寸、間距符合圖紙要求。

⑦鋼筋安裝允許偏差如下表所示：

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

項目偏差檢驗方法柱受力主筋間距±10尺量柱箍筋間距±10尺量柱受力主筋愛護層厚度±3尺量

6〕成品愛護：

①成型鋼筋按指定地點堆放，且要用墊木墊放整齊。

②綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。

③應保證預埋電管等的位置的正確，如發(fā)生沖突時，可繞開預埋件，但肯定要保證愛護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。

④各工種操作人員不準任意掰動及切割鋼筋審核人交底人接受交底人

本表由施工單位填寫。

技術交底記錄

表c2-1

資料編號

工程名稱

北京生產(chǎn)廠房

日期

2023年3月5日

施工單位

專業(yè)名稱

模板工程

交底提要

2、模板安裝與加固：

1〕材料預備：

①、竹膠板模板、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸法規(guī)。

②對拉螺栓：采納φ14以上的ⅰ級鋼筋(最好用hpb235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母。

③隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必需使用水性隔離劑。

④模板截面支撐用料

2)機具預備：

木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平尺、撬棍等。

3〕工藝流程：

礎柱模板支設、加固→項目部自檢→監(jiān)理驗收

4〕施工方法

①放置墊塊：依據(jù)柱子受力主筋的愛護層厚度25mm，選擇相應型號的墊塊，采納圓形的塑料環(huán)圈。施工時將環(huán)圈卡在柱子主筋上，沿柱寬方向設置兩排，間距為600*600mm，梅花型布置，第一排距柱底4~6cm。

②柱支模前在模板上口300mm左右位置放柱主筋定位框，頂模撐上中下各一道居中布置

③基礎側(cè)模支設

④將加工好的基礎板模板根據(jù)墊層所放基礎邊線依次擺放。

⑤根據(jù)放出的基礎邊線依次立配成型的板。

⑥側(cè)模四周用鋼管扣件加方木進行加固。

⑦安裝基本完成后拉通線校核并檢查垂直度等指標，符合要求后將螺母擰緊。

⑧項目質(zhì)檢、工程技術檢查驗收合格后，再由項目報監(jiān)理聯(lián)合驗收，驗收合格后，方可進行下道工序。

5〕質(zhì)量要求：

①模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潮濕；

②模板與混凝土的接觸面應清理潔凈并涂刷隔離劑，但不得采納影響結(jié)構性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；

③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理潔凈；

.

④允許偏差

審核人

交底人

接受交底人

本表由施工單位填寫

技術交底記錄

表c2-1資料編號工程名稱日期2023年3月5日施工單位專業(yè)名稱模板工程交底提要

軸線偏差5mm底模上外表標高±5mm截面內(nèi)部尺寸+4-5垂直度3mm相鄰兩板外表凹凸差2mm外表平整度5mm6〕留意事項

①鋸模板的人必需有豐富的鋸板閱歷眼睛視力要好鋸板時手應拿穩(wěn)。鋸片質(zhì)量要好這樣板更加簡單鋸直且邊上不會起毛。

②模板鋸割尺寸比標準尺寸大1mm再用平刨修平。

③全部工人必需配備卷尺和鉛筆且每3個人應當有一圈線和墨斗鋸子必需銳利。

④模板應彈線后再鋸模板間空隙少于1mm。

⑤全部配置模板尺寸必需跟圖紙相符、模板撤除后應在陽角上實行愛護措施防止破損。

⑥鋸末不準掉進需要澆注的混凝土模板里面

3、混凝土澆筑：

1〕機具預備：

尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標尺桿、等。

2〕工藝流程：

工藝流程：驗線―清理雜物－澆水潮濕－砼施工－養(yǎng)護－拆模。

3〕施工方法

①澆筑現(xiàn)澆砼前，檢查復核基礎軸線、標高、并標明砼澆筑的標高。

②澆筑前，應把接觸面雜物沖洗潔凈，落下的樹葉、木屑、紙片垃圾等要清理掉。

③振搗砼時，振動棒與流淌的砼面應成斜角斜向振搗。

④砼振搗采納插入式振動器，振動棒應快插慢撥，插點要勻稱，不得遺漏，振實移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍〔一般為300-400mm〕，待砼外表無塌落，無氣泡呈水平為止，分層澆筑，在搗上一層時應插入下層50-100mm，必需消退兩層間的接縫。

⑤砼澆筑時應愛護鋼筋位置，模板是否變形位移，必需要有專業(yè)的鋼筋工、模板工看護修理。

⑥澆筑好的砼外表應平整，不得有松散的砼浮在外表上。

⑦砼養(yǎng)護在砼澆筑完12h以內(nèi)，應對砼加以掩蓋，并澆水養(yǎng)護，常溫時每日澆水養(yǎng)護時間不得小于7晝夜

⑧澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝聚條

審核人交底人接受交底人

本表由施工單位填寫

技術交底記錄

表c2-1資料編號工程名稱日期2023年3月5日施工單位專業(yè)名稱模板工程交底提要件確定一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝聚時間小于2h時則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)

⑨澆筑混凝土時應常常觀看模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況發(fā)覺問題應馬上處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好

4〕質(zhì)量要求

①所采納的砼強度等級必需符合設計要求和砼強度檢驗評定標準的規(guī)定。

②砼應振搗密實，無露筋、夾層、裂縫、蜂窩麻面、缺棱掉角等缺陷。

③澆筑好的砼柱軸線偏差小于10mm，標高偏差小于±10mm，截面尺寸偏差小于10mm，外表平整度小于8mm。

5〕成品愛護

①施工中不得用重物撞擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭設腳手架，以保證模板堅固，不變形。

②板砼澆筑完后，強度未到達標準時，不得在砼面上堆放重物。

③模板應在砼強度能保證其棱角和外表不受損時，方可撤除.

4、模板撤除：

1〕柱撤除除滿意常規(guī)要求外還必需滿意大體積混凝土散熱的相關要求詳細時間以項目通知為準。

2〕柱模板撤除時應當根據(jù)后支現(xiàn)拆的原則進行挨次不得顛倒。

3〕、模板撤除時必需根據(jù)規(guī)定進行，不得硬砸硬翹，撤除時不得破壞混凝土的棱角。

4〕、撤除完成后各種材料應當根據(jù)規(guī)定碼放成堆，準時吊走模板、木方上的釘子必需拔除不得消失“朝天釘”的狀況。

四、平安施工

1、進入施工現(xiàn)場必需戴平安帽。

2、馬道暢通，不得在馬道上積累雜物，防止絆倒傷人。

3、綁扎柱子鋼筋時，在柱子四周搭設好腳手架，架子上鋪好腳手板，平安員隨時進行平安檢查。

4、綁扎柱子鋼筋高度超過2m時，施工人員要系好平安帶，鋼筋鉤子不用時要隨身放好，禁止亂放，留神落下傷人。

5、鋼筋外表的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應準時清掃，并堆放在指定位置。

6、鋼筋加工時輕拿輕放，嚴禁隨便亂扔亂放，廢棄鋼筋頭應準時清理到指定地點。

7、鋼筋綁扎所用的鐵絲、工具不得亂扔亂放，必需存放在指定地點。

8、成型鋼筋在場內(nèi)運輸應輕搬輕放。審核人交底人接受交底人

本表由施工單位填寫

技術交底記錄

表c2-1資料編號工程名稱日期2023年3月5日施工單位專業(yè)名稱模板工程交底提要9、鋼筋綁扎如需調(diào)整，應輕小扣打，嚴禁亂打亂砸。

10、掌握柱砼愛護層所用的塑料墊塊，應堆放在指定位置，嚴禁亂扔亂放。

11、工作前必需檢查使用的工具是否堅固，扳手等工具必需用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時留意腳底，防止釘子扎腳和空中墜落。

12、施工中必需穿防滑鞋。

13、長度短于1.2m的材料必需裝在料斗中方可吊運。

14、六級及六級以上大風時，應停止室外作業(yè)，雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。

15、傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，輕拿輕放。拆模時，要求有班組長跟班作業(yè)，避開墜落傷人。支模過程中，如需中途停留，必需將支撐搭頭等固定好。

16、釘子、海綿條嚴禁亂扔，木工每人配備一個工具盒。

17、避開立體交叉作業(yè)，防止墜物傷人，施工人員要系好平安帶，工具不用時要隨身放好，禁止亂放，留神落下傷人。

18、模板所用脫模劑是揮發(fā)性化學品，應用封閉容器妥當保管。作業(yè)時對操作人員進行指導，使用時留意涂刷勻稱，不要過多，以免灑在地上污染地面。

19、加工時，必需遵守機械使用的規(guī)章制度，防止事故發(fā)生。

20、模板堆放地及施工現(xiàn)場應到達整齊有序、潔凈無污染、低噪音、低揚塵的整體

21、夜間施工應有足夠36伏低壓照明。

22、基坑內(nèi)作業(yè)，防止坑邊墜物傷人，現(xiàn)場應有專人負責。

23、工人施工作業(yè)時，嚴禁玩耍打鬧，防止機具、料具傷人。

24、操作工人應戴絕緣手套，穿絕緣鞋等防護用品。

25、現(xiàn)場必需有協(xié)調(diào)指揮員指揮，防止機械傷人。

26、混凝土振搗采納低噪音振搗棒，振搗時不得遇到鋼筋或模板；罐車在等候進場時必需熄火，以削減噪音擾民。夜間施工時，要嚴格掌握噪音作業(yè)。

27、現(xiàn)場道路要常常灑水，防止塵土飛揚。

28、盡可能地壓低機械噪音減輕擾民，夜間22時后禁止大噪音施工。

29、施工現(xiàn)場嚴禁“長流水”和“常明燈”現(xiàn)象。

30、少數(shù)工種人員必需持證上崗，并配有必備的勞保用品。審核人交底人接受交底人

本表由施工單位填寫

立柱施工技術交底書

單位：鄭石高速大路編號：第1頁共3頁

施工單位河南省路橋工程集團有限公司工程名稱立柱及橋臺接樁交底人日期復核人接受交底人施工員技術員一、立柱施工工藝及技術要求

1〕接樁頭

基樁聲測合格后，用空壓機協(xié)作人工鑿除樁頭砼至設計樁頂標高低150cm處且確保將基樁頂端松散砼鑿除，由測量人員放出基樁中心位置，測量標高，報監(jiān)理工程師驗收。驗收合格后進行立柱鋼筋安裝，立柱鋼筋骨架在鋼筋加工場集中下料彎曲，由人工根據(jù)設計圖紙綁扎焊接成形，檢驗合格后，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后用平板車加托架運至施工現(xiàn)場，鋼筋制作和鋼筋骨架半成品存放在已建好的竹篷下面，且均放置在砌筑的磚垛或方木上面，防止鋼筋受潮、淋雨銹蝕或受污染。運至施工現(xiàn)場的鋼筋骨架采納汽車式起重機協(xié)作人工安裝，為防止骨架中心偏離樁基中心線，圓形撐筋必需細心加工，在起吊安裝過程中，使用吊具以防鋼筋籠變形。鋼筋籠安裝時，依據(jù)測量人員放樣的基樁中心，來保證鋼筋籠的下口平面位置正確；通過吊垂球上下對中的方法掌握鋼筋骨的垂直度和中心位置，通過與高程基準點的比較，來保證鋼筋籠的高程正確，鋼筋籠通過焊接堅固地固定在基樁鋼筋籠上，搭接時要保證鋼筋的搭接長度、焊縫長度與焊接質(zhì)量，鋼筋籠的中心與基樁中心全都，經(jīng)檢查合格后開頭支樁頭模板，樁頭模板采納與樁徑相同的圓柱鋼模板，模板在使用前應勻稱涂抹脫模劑，立模前人工開挖接樁頭位置四周的土方，夯實基底并在基樁四周砌兩層磚，樁頭模板支在磚上，模板頂應高出設計樁頂位置至少5cm，用垂球和十字線掌握模板的垂直度和中心位置，在鋼筋籠和模板之間設置5cm厚的塑料墊塊，保證愛護層的厚度。由測量人員測量模板頂標高，確定樁頭設計標高位置，報請監(jiān)理工程師驗收合格后進行樁頭砼的澆注，樁頭砼采納c30一般水泥混凝土，砼采納拌和站集中拌和，拌和車運輸，通過現(xiàn)場的鐵皮流槽將砼送入樁頭模板內(nèi)，砼澆筑采納分層施工法，每層澆注厚度不宜大于300mm，利用插入式振搗器振搗，振搗時應插入下層砼5-10cm，樁頭砼的養(yǎng)生要掩蓋養(yǎng)生布灑水養(yǎng)生，并在拆模后在四周用濕土回填。

2〕立柱測量放樣

接樁頭完成養(yǎng)生7天后，由測量人員放出基樁中心位置，測量標高，報監(jiān)理工程師驗收。

3〕安裝模板

用人工先將樁頂立柱部位的混凝土鑿毛，安裝模板前檢查鋼筋籠的中心與基樁中心的位置，經(jīng)檢查合格后開頭安裝模板，立柱模板采納與立柱直徑相同的圓柱鋼模板，模板在使用前應進行試拼，并將模板內(nèi)壁打磨光滑，同時勻稱涂抹脫模劑，相鄰模板接縫間墊1cm海綿條，利用方木支撐，并在四周打地錨利用鋼絲繩斜拉。模板頂應高出設計樁頂位置至少5cm，用垂球和十字線掌握模板的垂直度和中心位置，在鋼筋籠和模板之間設置5cm厚的砂漿墊塊，保證愛護層的厚度，由測量人員測量模板頂標高，確定立柱設計標高位置，自檢合格后填寫施工記錄，并報監(jiān)理工程師驗收，合格后進行接樁混凝土的澆注。

4〕澆注混凝土

在澆注立柱混凝土之前，先在模板底部四周填塞高標號砂漿，防止"爛根'〔模板底部漏漿〕，立柱砼采納c30一般水泥混凝土，在拌合站集中拌合，混凝土出場前由試驗人員做坍落度試驗，并按要求提取試模，合格后由砼拌合運輸車運往施工現(xiàn)場，并檢查混凝土的勻稱性和坍落度，合格后方可進行澆注，利用串筒進行施工，每層澆注厚度不宜大于30cm，利用插入式振搗器振搗，振搗時應插入下層砼5-10cm，在距立柱頂50cm處在垂直于路線方向利用塑料管預留直徑12cm的圓孔，并用一圈16的鋼筋盤繞一圈將其固定，以備蓋梁施工支模作用，在蓋梁澆注完成拆模后，將圓孔用砼填補，并用高標號砂漿抹面。澆筑混凝土時，填寫混凝土施工記錄。

5〕拆模及養(yǎng)生

砼頂面要在砼終凝后掩蓋養(yǎng)生布灑水養(yǎng)生，在砼強度到達設計強度的70％后進行模板撤除，同時要保證不損壞砼外表，拆模后用圓筒塑料布將立柱套住，上端綁扎封口，下端利用濕土掩埋，養(yǎng)生時間為7-14天。

二、橋臺樁接樁施工工藝及技術要求

1〕測量放樣

橋臺基樁聲測合格后，用空壓機協(xié)作人工將基樁頂部的廢混凝土破除，直到清出新混凝土面為止，并由測量人員放出橋臺基樁中心位置，測量標高，報監(jiān)理工程師驗收。合格后進行橋臺樁鋼筋與基樁鋼筋的搭接焊。

2〕鋼筋

鋼筋加工及安裝方法同立柱鋼筋，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，合格后進行模板安裝。

3〕安裝模板

安裝模板前檢查鋼筋籠的中心與基樁中心的位置，經(jīng)檢查合格后開頭安裝模板，立模前用人工開挖接樁頭位置四周的土方，夯實基底并在基樁四周砌兩層磚，橋臺樁模板支在磚上，橋臺樁模板采納與樁徑相同的圓柱鋼模板，安裝檢查方法同立柱模板，自檢合格后填寫施工記錄，并報監(jiān)理工程師驗收，合格后進行接樁混凝土的澆注。

4〕澆注混凝土

在澆注立柱混凝土之前，先在模板底部四周填塞高標號砂漿，防止"爛根'〔模板底部漏漿〕，橋臺樁砼采納c25一般水泥混凝土，在拌合站集中拌合，澆注方法同立柱混凝土的澆注。澆筑混凝土時，填寫混凝土施工記錄。

5〕拆模及養(yǎng)生

砼頂面要在砼終凝后掩蓋養(yǎng)生布灑水養(yǎng)生，在砼強度到達設計強度的70％后進行模板撤除，同時要保證不損壞砼外表，撤除后用圓筒塑料布將橋臺樁套住，上端綁扎封口，下端利用濕土掩埋，養(yǎng)生時間為7-14天。

其它未盡事宜嚴格根據(jù)施工圖設計及技術規(guī)范要求執(zhí)行

三、施工留意事項

1、鋼筋制作：

1〕樁頭中心經(jīng)過質(zhì)檢員和測量技術員認可后方可進行鋼筋施工；

2〕樁頭基部受力主筋的外沿到樁頭中心之間的距離掌握值為55cm；

3〕立柱受力主筋的外沿到立柱中心之間的距離掌握值為47cm，有系梁的立柱受力主筋的外沿到立柱中心之間的距離掌握值為52cm；

4〕立柱鋼筋籠中心軸線偏差掌握在8mm以內(nèi)。

5〕樁頭鋼筋和立柱鋼筋過渡時要平順、自然；

6〕立柱鋼筋與基樁鋼筋搭接長度為90cm；

7〕接樁鋼筋之間的搭接長度為100cm。

8〕每兩根搭接鋼筋采納三個焊點焊接，且每個焊縫長度12cm，并把焊渣清凈；

9〕鋼筋制作好之后把鋼筋籠里面的雜物清理潔凈；

10〕鋼筋制作符合以上要求并自檢合格后，通知質(zhì)檢員驗收。

2、模板制作：

1〕鋼筋在經(jīng)過質(zhì)檢員和監(jiān)理認可以后，方可進行立模；

2〕立模前應把樁頭外表的塵土清掃潔凈并用水沖洗潔凈，并且還要把接樁頭時鋼筋籠外表上粘結(jié)的砼清理潔凈；

3〕相鄰兩塊模板外表高差掌握在2mm以內(nèi)；

4〕模板的垂直度或坡度0〕3%h且不大于20mm；

5〕模板中心軸線偏差掌握在8mm以內(nèi)；

6〕模板肯定要支撐堅固，模板上的油要刷得少而勻稱，以防流到砼外表影響新老砼之間的固結(jié)；

7〕模板立好之后應把模板下沿與樁頭之間的空隙用砂漿塞實；

8〕模板立好之后把模板內(nèi)的雜物清理潔凈，并在模板頂搭設砼施工工作臺；

9〕模板制作符合以上條件并自檢合格后，通知質(zhì)檢員并與其一塊檢查驗收〕

3、砼施工：

1〕砼工在砼施工前檢查鋼筋愛護層和模板支撐是否符合施工要求，若不符合要求找質(zhì)檢員并有權拒絕施工；

2〕砼施工前應在樁頭外表鋪一層厚度為1~2cm的水泥凈漿以使新老砼結(jié)合密實；

3〕漏斗口與砼外表之間距離大于2m時要用串桶施工，每層砼厚度掌握在40cm以內(nèi)；

4〕每層砼接觸面處肯定要震搗密實；

5〕震驚棒在震搗時肯定要"快插慢拔'，以使砼中的汽泡排解潔凈；

6〕砼震搗時間要把握得恰到好處，不能露震也不要過震；

7〕若砼施工過程中發(fā)覺拌和的砼不合格有權拒收并通知后臺改良砼拌和質(zhì)量；

8〕砼施工最終肯定要掌握好砼面的高程，高程以技術員通知為準；

9〕砼施工后砼工要負責砼的養(yǎng)生工作，一般養(yǎng)生齡期為7天，需要轉(zhuǎn)變齡期的以技術員或質(zhì)檢員通知為準〕

以上各工序和技術參數(shù)在施工過程中，施工員要嚴格把握，否則消失質(zhì)量問題責任自負。若有不清晰之處向有關技術人員詢問。

四、平安保證措施

1〕墩頂施工時，必需搭設平安護欄，施工人員應佩戴平安帽，系好平安帶。

2〕模板就位后，應馬上用撐木等固定其位置，以防模板傾倒砸人。用吊機吊模板合縫，模板底端應用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。每節(jié)模板支立完畢，就在安好邊結(jié)緊固器，支好內(nèi)撐后，方可連續(xù)作業(yè)。

3〕地錨要堅固，纜風繩肯定要綁扎堅固，不得綁在電桿或其他不穩(wěn)定的物件上，纜風繩的平安系數(shù)不得小于3.5。

4〕在架立高橋墩的墩身模板過程中，安裝模板的作業(yè)人員必需系好平安帶，并拴于堅固點。穿模板拉桿應做到內(nèi)外呼應。

5〕整體模板吊裝前，模板要連接堅固，內(nèi)撐拉箍筋應上緊；吊點要正確堅固；起吊時，用拴好溜繩，并聽從信號指揮；不得超載。

6〕用吊斗澆注混凝土，吊斗提將應設專人指揮。升降斗時，下部的作業(yè)人員必需躲開，上部人員不得身倚欄桿退吊斗，嚴禁吊斗碰模板及腳手架。

7〕鑿除混凝土浮漿及樁頭，作業(yè)人員必需按規(guī)定佩戴防護用品。人工鑿除，用常常檢查錘頭是否堅固，使用高搞鑿除樁頭，應先檢查確認平安牢靠，方可作業(yè)。嚴禁用風槍對人。

8〕采納吊斗出渣，用拴好掛鉤，關好斗門。吊機扒干轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得站人，

9〕撤除模板，應劃定禁行區(qū)，嚴禁行人通過。

第24、25合同段項目經(jīng)理部

2023年11月20

鋼管柱施工技術交底

技術交底

單位：中鐵十一局集團建安公司昆明樞紐鐵路項目經(jīng)理部編號：

主送單位結(jié)構一、二、三、四、五隊第1頁共4頁工程名稱昆明南站多線特大橋工程部位橋墩、系梁、梁及橋面系交底內(nèi)容昆明南站多線特大橋〔12m橋跨〕鋼管柱支架施工技術交底

一、施工預備

1、材料預備

630mm的鋼管柱〔包含法蘭盤〕、i63c工字鋼、hn(700*300mm)型鋼、鋼板〔137cm137cm2cm厚〕、牛腿鋼板、14工字鋼、木方。

2、機具預備

平安帶、電焊機、平安帽、工具袋、扳手、平安帶。

3、測量預備

由測量隊對鋼管柱的中心坐標及邊角點進行測量放樣。

二、執(zhí)行標準

主要參照《鋼管混凝土結(jié)構設計與施工規(guī)程》cecs282

《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205--2023

三、施工方案及工藝要求

1、材料的檢測報告和外觀檢查。

2、技術措施及詳細方案：

為滿意地基承載力要求采納鋼管柱施工，材料下料依據(jù)剛架橋設計圖紙，系梁施工要求，要求墩柱首先施工至系梁下0.3m位置，再施工縱橫聯(lián)系梁，對材料進行計算下料。

2.1、鋼管柱的吊裝和底部焊接：根據(jù)測量放樣對現(xiàn)場已到鋼管柱進行吊裝，鋼管柱底部設置加勁法蘭盤〔含有20個28mm的孔〕，跟預埋鋼板〔80cm*80cm*1cm〕連接，保證底部鋼管柱與預埋鋼板密貼，同時在法蘭盤上設置8塊15242cm角板焊接在法蘭盤和鋼管柱上。每個四方承臺布置4根鋼管柱，三角承臺布置1根鋼管柱

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技術交底

單位：中鐵十一局集團建安公司昆明樞紐鐵路項目經(jīng)理部編號：

主送單位結(jié)構一、二、三、四、五隊第2頁共4頁工程名稱昆明南站多線特大橋工程部位橋墩、系梁、梁及橋面系交底內(nèi)容且位置必需精確，由測量放樣復合，中心安裝偏差不得大于5cm。在施工時鋼管底部與承臺預埋鋼板進行焊接，為防止吊裝過程中管柱失穩(wěn)，應在立管柱固定后準時采納10#槽鋼進行連接，鋼管柱長度缺乏的由法蘭盤進行連接，鋼管柱1m下的地方設置牛腿并掛起平安網(wǎng)防止人員及材料的墜落。

2.2、鋼管柱上部設置加勁法蘭盤，法蘭盤與1.37m*1.37m*2cm的方形鋼板進行焊接，鋼管柱與鋼板之間設置8塊50*25*2cm角板，角焊縫寬度不小于12mm，單條焊縫長度不小于14cm。在鋼板頂部橫向鋪設4根hn(700*300mm)型鋼并緊密排列2根hn的型鋼〔70cm高30cm寬〕型鋼之間用鋼筋焊接成為一個整體，hn型鋼底部，鋪設楔形木塊或墊片，保證hn型鋼外表水平度。

2.3、在hn型鋼上沿順橋方向搭設i63c工字鋼。每跨工字鋼并排10根，間距1.2m，其余間距進行調(diào)整。工字鋼由專業(yè)廠家供應〔有產(chǎn)品合格證及檢測報告〕，現(xiàn)場進行安裝，進場后首先檢查其產(chǎn)品合格證，并對其進行檢查，對于不合格或損壞、對受力結(jié)構有影響的不允許進場使用。安裝挨次從橋梁中間向邊跨進行；節(jié)段之間在工字鋼橫梁頂進行對接組拼。

2.4、工字鋼頂部橫向鋪設i14工字鋼，2根并成一根，間距60cm并與i63c工字鋼進行牢靠性連接。

2.5、i14工字鋼鋪設完成后，沿橋縱向鋪設方木，方木采納10cm10cm4m的。方木上鋪設竹膠板，竹膠板上綁扎鋼筋。

3、鋼管柱安裝留意事項

依據(jù)承臺預埋鋼板尺寸，首先調(diào)整平整度，留意以下事項：

3.1、立每節(jié)鋼管柱時，保證每根的垂直度，到頂部最大偏差為1%，假如大于1%，則用墊片在底部調(diào)整并進行焊接，并用水平尺或吊錘進行檢測。

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技術交底

單位：中鐵十一局集團建安公司昆明樞紐鐵路項目經(jīng)理部編號：

主送單位結(jié)構一、二、三、四、五隊第3頁共4頁工程名稱昆明南站多線特大橋工程部位橋墩、系梁、梁及橋面系交底內(nèi)容3.2、橫撐要保證水平〔最大偏差為1%〕，并且應兩端頂緊，焊接時應滿焊，且為標準焊接，焊腳高度不低于8mm。

3.3、預壓荷載為梁體荷載的120%，進行預壓。

3.4、鋼管柱防銹及防腐處理應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》的相關規(guī)定。

4、焊接材料檢驗

對所購進的焊接材料，檢驗其質(zhì)量合格證明文件、中文標識及檢驗報告等并收集保存，并在使用中進行抽樣復驗。按量抽查焊條，外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等結(jié)塊缺陷；焊劑不應受潮

四、平安保證措施

1〕吊裝作業(yè)前首先應當設置好爬梯和登高平安繩以及固定柱子的攬風繩。拉設纜風繩時需嚴格根據(jù)工字鋼的兩端均采納油繩栓住，人工拉、松油繩掌握工字鋼的走向和定位。在安裝對位時，端頭由至少5個工人掌握。

2〕施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設施安裝觸電愛護器，為平安生產(chǎn)制造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設置醒目的平安標語和平安警示標志，提示留意平安。

3〕全部起重設備、電器設備、運輸設備等加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)

及具有完備的平安裝置，操作人員經(jīng)過嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，吊裝作業(yè)不得觸碰鋼管柱，起吊時，綁扎堅固，專人指揮，嚴禁違章作業(yè)和夜間施工。

4〕制作或使用爬梯時，要對圓鋼或焊接點質(zhì)量進行檢查，圓鋼的要求外觀沒有裂痕和倒刺，截面沒有夾層現(xiàn)象。鋼絲繩沒有斷股和倒刺現(xiàn)象。

5〕設置平安繩和鋼絲繩時，要對平安繩和鋼絲繩的質(zhì)量進行檢查，要求平安繩沒有斷股和倒刺現(xiàn)象。

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技術交底

單位：中鐵十一局集團建安公司昆明樞紐鐵路項目經(jīng)理部編號：

主送單位結(jié)構一、二、三、四、五隊第4頁共4頁工程名稱昆明南站多線特大橋工程部位橋墩、系梁、梁及橋面系交底內(nèi)容五、文明、環(huán)保措施

1〕施工區(qū)四周設置彩鋼板與外界隔離，外部掛標識牌。

2〕工地內(nèi)的各種材料整齊堆放，并進行標示。

3〕每日清掃現(xiàn)場，做到施工現(xiàn)場及四周道路平整無積水。

4〕施工現(xiàn)場必需做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗。

5〕對施工便道要常常灑水，防止塵土飛揚并做好施工用水的處理工作。

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高墩柱施工:平安技術交底

一、高墩柱施工危急因素描述:

1、違背上崗身體條件規(guī)定:患有不適合從事高空施工作業(yè)相應的疾病(精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等);施工前未經(jīng)過嚴格身體檢查;疲憊作業(yè)和帶病作業(yè)。

2、違背上崗規(guī)定:未嚴格執(zhí)行持證上崗;單人在無人幫助、輪換監(jiān)護狀況下進行高、深、險作業(yè)。

進入施工現(xiàn)場不佩戴平安帽、不穿平安鞋、高空臨邊、懸空作業(yè)時不正確使用平安帶。

3、違章指揮:1、在作業(yè)條件下未到達規(guī)范、設計和施工要求的狀況下,組織和指揮施工;2、在已經(jīng)消失不能保證作業(yè)平安的天氣改變和其他狀況時,堅持連續(xù)施工;3、在已經(jīng)發(fā)覺平安隱患、或擔心全征兆,未準時消退和準時排解的狀況下連續(xù)冒險施工;4、違背施工方案和技術措施的指揮;5在施工過程中消失異樣狀況時,做出了不正值的處置;在技術員、平安員和工人提出對施工中的擔心全問題的看法或建議時,未予重視,討論并作出相應的處置,不顧平安的連續(xù)施工。

4、違章作業(yè):1、違背操作規(guī)程;2、違背作業(yè)程序作業(yè);3違背平安防護(監(jiān)控)的規(guī)定作業(yè);4、違背防雷電、觸電、防火等的作業(yè);5、使用帶病的機械工具和設備進行運行;

5、物的擔心全狀態(tài):1、腳手架質(zhì)量不符合規(guī)范:變形、扭曲、損壞;2、吊車的平安限控、保險件失效;3、吊具(鋼繩、卡鎖、)索具(千金頭)斷股、開裂、絲扣損壞;4、電氣線路布設凌亂、拉私亂接直接纏繞腳手架上、不實行“一機一閘”等。

6、吊裝作業(yè)時;無平安警戒區(qū),無專人指揮,通信或信號不明確。

7、模板安裝時未實行有效的臨時性支撐保固,抗風繩設置不到位,地錨段未設置平安防護措施。

8、高空作業(yè)時:高處作業(yè)所用工具,材料采納投擲方式,上下主體垂直交叉作業(yè)未設置隔離設施。

二、高墩柱施工平安管理措施

為確保從業(yè)人員的人身和財產(chǎn)平安,項目部特此針對高墩柱施工的危急隱患因素,擬訂高墩柱施工作業(yè)過程中的平安管理措施及防范措施:

一、防范措施:

1、技術措施及所需料具完好:施工時必需根據(jù)施工平安方案進行組織性施工,吊車、配電箱、吊料容具、鋼繩、吊環(huán)卡、腳手架鋼管、鋼模板螺栓等必需保證平安,方可施工。

2、作業(yè)班組必需落實平安負責人,崗前必需對從業(yè)人員進行現(xiàn)場平安技術交底,班組負責人必需組織綻開崗前的平安會議、危急源告知等工作。

3、平安員、現(xiàn)場管理人員、班組負責人必需加強現(xiàn)場平安檢查力度:(腳手架搭設時必需照專項施工方案、《建筑鋼管扣件式腳手架平安技術規(guī)范》進行施工作業(yè),搭設竣工后必需進行平安檢查驗收,雙方必需完善簽認手續(xù);大風大雨后必需對腳手架進行仔細檢查或監(jiān)控基礎是否沉降、腳手架是否變形、傾斜;現(xiàn)場電力實施及現(xiàn)場機具確保平安方可施工作業(yè))。

4、抗風繩必需根據(jù)規(guī)范進行設置,錨端處必需設置平安警示標志及平安防護隔離設施。

5、大型模板吊裝作業(yè)時必需設置平安警戒區(qū),派專人(起重指揮、司索)指揮,禁止交叉作業(yè)。

6、模板、腳手架安拆時必需加強臨時性穩(wěn)固工作,以防止因失穩(wěn)導致傾斜、坍塌,下方不得有其他操作人員。

7、澆筑混凝土時必需均衡灌注,防止因失衡導致坍塌,支配專人對腳手架進行監(jiān)控,如有變形、嚴峻沉降的現(xiàn)象,必需馬上實行處理或人員的撤離。

8、平安操作平臺、臨邊防護欄桿、平安網(wǎng)、必需搭設規(guī)范,如需要臨時拆處或變動平安設施的,必需經(jīng)項目技術負責人等相關人員審批同意,并且要準時恢復,組織有關部門驗收合格后方可施工。支架操作平臺及通道上禁止堆放鋼筋,必需布設相應的平安警示標志牌、滅火器等。

9、高處作業(yè)時所用工具,材料禁止采納投擲方式,上下主體施工作業(yè)時禁止垂直

交叉作業(yè),必要時必需設置隔離設施及平安警戒區(qū)。

10、高處作業(yè)人員必需經(jīng)過相關部門體檢(實行“三檢”制度:崗前、崗中、崗后)。違背上崗身體條件規(guī)定:患有不適合從事高空作業(yè)相應的疾病(精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等)禁止從事高空作業(yè)施工;班組負責人必需合理支配從業(yè)人員,禁止人員酒后作業(yè)、禁止作業(yè)人員疲憊作業(yè)和帶病作業(yè)。

11、作業(yè)人員必需遵守項目平安管理規(guī)章制度、及勞動紀律,進入施工現(xiàn)場必需佩帶平安帽,進入高空作業(yè)時、必需佩帶和正確使用平安帶(以高掛抵用為標準)、平安帶禁止系掛在不穩(wěn)固、牢靠的構建或被拆模板及架管上。