配電箱開關箱安裝設置技術規(guī)范交底

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交底時間：年月日

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交底內(nèi)容：

1、配電系統(tǒng)應設置配電室、總配電箱、分配電箱、開關箱，實行分級配電。即三級配電、二級漏電保護。

2、動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設置。開關箱應由末級分配電箱配電。

3、配電箱應設在靠近電源的地區(qū)，分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關箱的距離不得超過30M，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3M，移動式用電設備不得超過5M。

4、配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣及其它有害介質中，不得裝設在易受外來固體物撞擊，強烈振動，液體侵濺及熱源烘烤的場所。

5、配電箱、開關箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木雜草。

6、固定式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3M，小于1.5M，移動式分配電箱、開關箱的下底與地面垂直距離宜小于0.6M，大于1.5M。

7、配電箱、開關箱內(nèi)的連接線應采用絕緣導線，接頭不得松動。不得有外露帶電部分。

8、配電箱、開關箱的金屬箱體，金屬電器安裝板，以及箱內(nèi)電器的不應帶電的金屬底座、外殼等必須作保護接零。保護零線應通過接線端子板連接。

9、配電箱、開關箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用損壞、不合格的電器。

10、每臺設備應有各自專用的開關箱，必須實行"一機一閘"制，嚴禁用同一個開關、電器、直接控制二臺及二臺以上的用電設備及插座。開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器。

11、開關箱內(nèi)的漏電保護器，其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。使用潮濕、有腐蝕介質場所的漏電保護器，其額定動作電流大于15mA，動作時間不大于0.1S。

12、手動開關電器只許用于直接控制照明電路和容量不大于5.5KW的動力電路。容量大于5.5KW的動力電路應采用自動開關電器，或降壓起動裝置控制。

13、配電箱、開關箱中導線的進出口應設在箱底的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。

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14、進出線應加護套分路成束并做防水彎，導線束不得與箱體進出口直接接觸。進入開關箱的電源線，嚴禁用桿銷連接。

15、所有配電箱，及箱內(nèi)電器開關，插座插頭均應標明其名稱、用途，并作出分路標記，張貼日常檢查、維修記錄表。

16、配電箱、開關箱內(nèi)不得放置任何雜物，并經(jīng)常保持清潔，也不得掛接其它臨時用電設備。

17、溶斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替，施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時應將動力開關箱斷電上鎖。

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篇2：機械電氣裝置安裝技術規(guī)范交底

機械與電氣裝置的安裝技術規(guī)范交底

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交底內(nèi)容：

1、固定式機械應安裝在符合規(guī)定的基礎上，移動式機械應處于水平狀態(tài)，放置穩(wěn)固。周圍應有維護保養(yǎng)的空間，室外使用的機械應搭設機械操作棚。

2、電氣設備的金屬外殼應采用保護接地或保護接零。

3、中性點不直接接地系統(tǒng)中的電氣設備應采用保護接地。接地網(wǎng)接地電阻不宜大于4Ω。

4、中性點直接接地系統(tǒng)中的電氣設備應采用保護接零，但必須重復接地。

5、在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設備作保護接地，而將另一部分設備作保護接零。在保護接零的零線上不得裝設開關或熔斷器。

6、嚴禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結構作工作零線。

7、電氣設備的每個保護接地或保護接零點，必須用單獨的接地（零）線與接地干線（或保護零線）相連接。嚴禁在一個接地（零）線中串接幾個接地（零）點。

8、接地體必須設置成組，應采用園鋼、角鋼、鋼管作接地體，嚴禁使用螺紋鋼，打入地下深度不小于1.7M。洞距不少于2.5M，并用導線連接。接地樁露出地面10CM，并用紅漆作標記。

9、停用一個月以上或封存的機械，應認真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應采取預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。

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篇3：建筑機械使用安全技術規(guī)程交底

建筑機械使用安全技術規(guī)程交底

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1、機械操作人員應體檢合格，經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格，取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證，方可持證上崗。

2、操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械狀況，不得擅自離開工作崗位，或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。

3、操作人員應遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。

4、多班作業(yè)的機械，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄，接班人員經(jīng)檢查確認無誤后方可進行工作。

5、機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件正確操作、合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。

6、機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警，信號裝置應完好齊全。有缺損時應及時修復，安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。

7、機械不得帶病運轉，運轉中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。

8、電氣裝置遇跳閘時，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后方可再行合閘。

9、非本崗位作業(yè)人員不得擅自開箱合閘，每班工作完畢后，應切斷電源，鎖好箱門。

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篇4：起重機拆裝安全技術規(guī)范交底

起重機拆裝安全技術規(guī)范交底

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1、起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)隊伍，并應有技術和安全人員在場監(jiān)護，操作人員必須持有效上崗證書。

2、起重機的拆裝，應按照廠方有關規(guī)定，拆裝作業(yè)方法，質量要求，應根據(jù)安全技術措施，拆裝作業(yè)旋工技術方案進行。

3、指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。

4、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反映，不得自行處理，應防止處理不當而造成事故。

5、在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變，突然停電，機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)，并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。

6、起重機安裝過程中，必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調(diào)整，各機構動作正確，平衡，無異響，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效，在無載荷情況下，塔身和基礎平面的垂直度允許偏差4/1000，分階段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄。

7、起重機在拆裝前應對路基基礎進行檢查，并應符合技術要求。

8、對所拆裝起重機的各機構、各部件、結構焊縫，重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩，吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝之前。

9、對自升式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管，頂升套架結構，導向輪，頂升爬爪等進行檢查，及時處理存在的問題。

10、對拆裝人員使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格的立即更換。

11、檢查拆裝中配備的起重機、運輸車等輔助機械應狀況良好，技術性能能保證拆裝作業(yè)的需要。

12、起重機塔身升降時，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺，操縱室內(nèi)只準一人操作，必須聽從指揮信號。

13、風力在四級以上時，不得進行升降作業(yè)，在作業(yè)中風力突然增大到四級時，必須立即停止并應緊固上、下塔身各連接螺栓。

14、頂升前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升的總高度。

15、升降時必須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)。并將回轉達機構制動住，當回轉臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓拆卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插入，再來采取其它措施。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓。

16、升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后應插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作。

17、升降完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置。并切斷液壓頂升機構電源。

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篇5：攪拌機使用安全技術規(guī)程交底

攪拌機使用安全技術規(guī)程交底

交底時間：年月日

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交底內(nèi)容：

1、作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉，應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上筒頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正，反轉運轉數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

2、作業(yè)前應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器，制動器靈活可靠。

3、攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后，才可上料，上料時應及時加水，加料的次序應為石水--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。

4、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

5、攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過，當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

6、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

7、作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查，當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土