鍋爐調(diào)試技術(shù)措施

一、引用標(biāo)準(zhǔn)：1、《火力發(fā)電廠基本建設(shè)啟動及竣工驗(yàn)收及規(guī)程（1996年版）》2、《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)程》3、《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收及評定標(biāo)準(zhǔn)》4、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》5、制造廠圖紙，安裝和使用說明書等6、設(shè)計(jì)文件、圖紙、說明書等二、總則：1、編寫目的:鍋爐啟動調(diào)試是保證鍋爐高質(zhì)量投運(yùn)的重要環(huán)節(jié)，特編寫本調(diào)試措施。2、組織形式（1）機(jī)組啟動調(diào)試工作由試運(yùn)指揮部全面組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)，鍋爐啟動調(diào)試由鍋爐調(diào)試專業(yè)小組負(fù)責(zé)具體調(diào)試項(xiàng)目的開展。（2）鍋爐專業(yè)調(diào)試小組由調(diào)試、施工、生產(chǎn)、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及制造等單位的工程技術(shù)人員組成，由調(diào)試單位任組長。三、分部試運(yùn)1、通則（1）、試運(yùn)條件A、 相應(yīng)的建筑和安裝工程已完成，記錄齊全，并經(jīng)驗(yàn)收合格。B、 相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的閥門已掛牌C、 試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)保護(hù)整定值已確定（2）、試運(yùn)內(nèi)容A、 分部試運(yùn)是鍋爐啟動的調(diào)試的重要組成部分，認(rèn)真做好這項(xiàng)工作是鍋爐順利啟動的保證。是從廠用電受電開始到機(jī)組首次整套啟動前必須完成的關(guān)鍵工作。B、 分部試運(yùn)包括單機(jī)試轉(zhuǎn)和分系統(tǒng)試運(yùn)兩部分。單機(jī)是指鍋爐各輔機(jī)設(shè)備單臺試轉(zhuǎn)。分系統(tǒng)試轉(zhuǎn)是指鍋爐各輔機(jī)設(shè)備按系統(tǒng)對其動力、電氣熱控等設(shè)備及其系統(tǒng)進(jìn)行的空載和帶負(fù)荷的調(diào)整試運(yùn)。（3）、試運(yùn)程序A、 編寫調(diào)試措施B、 組織學(xué)習(xí)、講座及審批方案或措施C、 建立分部試運(yùn)文件包D、 設(shè)備單機(jī)靜態(tài)檢查驗(yàn)收E、 單機(jī)試轉(zhuǎn)F、 單機(jī)試轉(zhuǎn)收簽證G、 系統(tǒng)靜態(tài)檢查驗(yàn)收H、 分系統(tǒng)試運(yùn)I、 分系統(tǒng)試運(yùn)驗(yàn)收簽證J、 調(diào)試簡報(bào)K、 移交生產(chǎn)單位保管2、 單機(jī)試轉(zhuǎn)（1） 、試轉(zhuǎn)條件：A、 校驗(yàn)電動機(jī)本身的保護(hù)合格，并具備投入運(yùn)行條件B、 機(jī)械部分安裝結(jié)束，安裝質(zhì)量符合該設(shè)備安裝說明書的要求（2） 、試轉(zhuǎn)要點(diǎn)輔機(jī)設(shè)備在首次試轉(zhuǎn)時(shí)對能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_的電動機(jī)，應(yīng)先將電動機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)，并確認(rèn)轉(zhuǎn)向，事故按鈕，軸承振動、溫升等正常。（3） 、試轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)（4） 、行成文件3、 分系統(tǒng)調(diào)試試轉(zhuǎn)條件試轉(zhuǎn)要點(diǎn)試轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)行成文件4、分部試運(yùn)控制要點(diǎn)風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)四、鍋爐系統(tǒng)調(diào)試1、鍋爐冷態(tài)通風(fēng)實(shí)驗(yàn)和內(nèi)容、送風(fēng)系統(tǒng)流量表的標(biāo)定、給煤機(jī)給煤量標(biāo)定、標(biāo)定一、二次風(fēng)量、布風(fēng)板阻力試驗(yàn)、料層阻力試驗(yàn)、臨界流化風(fēng)量(布風(fēng)板均勻性檢查)的測定、試驗(yàn)期間安全注意事項(xiàng)2、煮爐煮爐應(yīng)具備的條件煮爐前的準(zhǔn)備工藝要求注意事項(xiàng)3、 主蒸汽管的吹掃吹掃目的吹掃前的準(zhǔn)備工作吹掃方案和參數(shù)吹掃步驟驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)吹掃注意事項(xiàng)4、 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)(1)(2)(3)安全注意事項(xiàng)5、安全閥整定（1）整定安全閥的準(zhǔn)備工作（2）安全閥調(diào)整壓力標(biāo)準(zhǔn)（3）整定程序及注意事項(xiàng)五、機(jī)組整套啟動時(shí)的鍋爐調(diào)試：（336小時(shí)）1、試驗(yàn)現(xiàn)場條件2、設(shè)備系統(tǒng)條件3、鍋爐點(diǎn)火，升溫、升壓的工作要點(diǎn)，安全注意事項(xiàng)等六、試運(yùn)期間的安全注意事項(xiàng)：鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)方案1目的印尼拉法基公司2X16.5MW電廠工程鍋爐系無錫鍋爐廠生產(chǎn)的UG-75/5.3-M型循環(huán)流化床鍋爐。采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，床下啟動的方式，全鋼架支吊結(jié)合的固定方式，半露天布置，平衡通風(fēng)，運(yùn)行時(shí)燃燒室處于正壓工況，固態(tài)機(jī)械除渣，氣力除灰。為確保鍋爐順利進(jìn)行冷態(tài)點(diǎn)火啟動和熱態(tài)安全、穩(wěn)定運(yùn)行,對鍋爐和輔機(jī)設(shè)備進(jìn)行必要的冷態(tài)試驗(yàn)是十分必要的；通過冷態(tài)試驗(yàn)，一方面可及早檢查鍋爐的制造、安裝情況，了解鍋爐主要部件和配套輔機(jī)的冷態(tài)工作特性，確保鍋爐順利點(diǎn)火啟動；另一方面可為熱態(tài)提供必要的運(yùn)行參數(shù),同時(shí)通過冷態(tài)實(shí)驗(yàn)使運(yùn)行人員更好的掌握設(shè)備性能。2.鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范印尼拉法基公司2X16.5MW電廠工程鍋爐系無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的UG-75/5.3-M型循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐技術(shù)規(guī)范額定蒸發(fā)量75t/h額定主蒸汽壓力5.3MPa額定主蒸汽溫度485°C給水溫度150°C布風(fēng)板面積7.7風(fēng)帽數(shù)262個燃煤粒度W10mm一次風(fēng)溫150C二次風(fēng)溫150C鍋爐水容積煮爐時(shí)約28m3、水壓時(shí)約35m3

鍋爐熱效率89%鍋爐附屬設(shè)備規(guī)范一次風(fēng)機(jī)一一臺型號SFGX75—19N017.3D風(fēng)量62530ma/h風(fēng)壓15550Pa電機(jī)功率400KW制造廠家沈陽風(fēng)機(jī)廠二次風(fēng)機(jī)一一臺型號SFGX75—2N013D風(fēng)量41690m3/h風(fēng)壓9620Pa電機(jī)功率147KW制造廠家沈陽風(fēng)機(jī)廠引風(fēng)機(jī)一一臺

型號SFYX75—1N022.8D風(fēng)量175410m3/h風(fēng)壓6115Pa電機(jī)功率450KW制造廠家沈陽風(fēng)機(jī)廠返料風(fēng)機(jī)二臺型號8—09N06.8A風(fēng)量1485m3/h風(fēng)壓11439Pa電機(jī)功率11KW制造廠家沈陽風(fēng)機(jī)廠3試驗(yàn)項(xiàng)目測量一次、二次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓頭，校核一次、二次、引、返料風(fēng)機(jī)能否滿足熱態(tài)運(yùn)行要求測量鍋爐空床阻力，檢查布風(fēng)板載料的布風(fēng)均勻性；測量臨界流化風(fēng)量。二次風(fēng)擋板調(diào)節(jié)特性及調(diào)平爐膛布風(fēng)裝置阻力特性測試布風(fēng)裝置的布風(fēng)均勻性檢查標(biāo)定給煤機(jī)的出力，考核給煤系統(tǒng)性能標(biāo)定風(fēng)量測量元件系數(shù)。核查油槍并校驗(yàn)油出力。4、試驗(yàn)儀器及材料試驗(yàn)儀器、儀表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1便攜式電腦lenovo臺1數(shù)據(jù)處理2電子微壓計(jì)EMP-9A只1標(biāo)定3標(biāo)準(zhǔn)皮托管L=1.4m支1標(biāo)定4標(biāo)準(zhǔn)皮托管L=0.8m支1標(biāo)定5對講機(jī)500m對2聯(lián)絡(luò)6多通道風(fēng)速儀LHM—3臺1測量7科學(xué)計(jì)算器卡西歐臺1計(jì)算4.2試驗(yàn)材料序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1乳膠管①8米502水管直通3〃個903水管塞頭3〃個904白膠布筒2醫(yī)用5白布帶卷56砂布張55、試驗(yàn)應(yīng)具備的條件鍋爐本體及附屬設(shè)備系統(tǒng)分部試運(yùn)結(jié)束，各分部試運(yùn)驗(yàn)評均合格。鍋爐平臺、梯子、欄桿齊全，孔洞蓋板完整，腳手架已拆除，道路暢通，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層及零米地面施工結(jié)束，溝道暢通無雜物，溝道蓋板完整，與地面平齊。有關(guān)照明、通訊設(shè)備符合設(shè)計(jì)，經(jīng)試驗(yàn)?zāi)軌驖M足試運(yùn)要求。事故照明系統(tǒng)應(yīng)能可靠的投入。各系統(tǒng)所有就地儀表、控制臺、盤上儀表及操作裝置均調(diào)試完畢，可投入使用。各電動閥門、氣動閥門、風(fēng)門擋板均已調(diào)好，表盤開度指示與實(shí)際開度相符，開關(guān)靈活，并能遙控操作。5.7熱工聲光報(bào)警信號正常，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)投入，有關(guān)信號報(bào)警及保護(hù)定值正確，CRT畫面指示操作正常。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運(yùn)行人員經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格，按崗位配齊，運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖經(jīng)過審批生效，運(yùn)行所需工具已準(zhǔn)備齊全。試驗(yàn)及標(biāo)定所需測點(diǎn)安裝完成。所有熱工儀表投入，檢查風(fēng)量及風(fēng)壓指示的零位，啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)檢查風(fēng)量及風(fēng)壓指示是否正確和靈敏、測壓管是否暢通。試運(yùn)指揮機(jī)構(gòu)健全，明確崗位職責(zé)及聯(lián)系制度，試運(yùn)、檢修人員上崗。消防、保衛(wèi)及醫(yī)務(wù)人員應(yīng)安排好，并進(jìn)入現(xiàn)場值班。6、試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)按照GB10184-88《電站鍋爐試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定及有關(guān)測試方法，結(jié)合循環(huán)流化床鍋爐自身特點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)過程中遵照《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》相關(guān)工作規(guī)定。風(fēng)機(jī)性能校核按照DL469-2004電站鍋爐風(fēng)機(jī)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)規(guī)程，用標(biāo)準(zhǔn)皮托管和電子微壓計(jì)測量一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量、返料風(fēng)機(jī)出口的靜壓（試驗(yàn)期間爐膛出口負(fù)壓維持在0Pa，同時(shí)記錄風(fēng)室靜壓）來校核風(fēng)機(jī)的空氣動力學(xué)特性。流量的測量通過測量截面速度場法實(shí)現(xiàn)，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，測量截面測點(diǎn)布置按等截面法。試驗(yàn)步驟如下：關(guān)閉全部風(fēng)門擋板，先啟動引風(fēng)機(jī)后啟動一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)。（引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)為變頻電機(jī)，若采用變頻啟動，應(yīng)把該風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板門打開）全開風(fēng)道擋板，觀察各風(fēng)機(jī)電流表讀數(shù)（不允許電機(jī)過載）。風(fēng)道檔板不同開度下，測量風(fēng)道的流速及風(fēng)道靜壓。每一個工況的動壓值應(yīng)插入、拉出皮托管測量兩次，同一測點(diǎn)兩次的動壓值的偏差應(yīng)在2.5%以內(nèi)；并在第一次測量過程中找出風(fēng)量測量控制點(diǎn)。分別調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板的開度到100%、75%、50%、30%、15%、0的位置，對測量截面的速度及一次、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)道靜壓進(jìn)行測量。打開調(diào)節(jié)擋板時(shí)注意觀察風(fēng)機(jī)電機(jī)電流，如電流過大，不能全開風(fēng)門擋板，則在最大允許電流的情況下測量一次。二次風(fēng)擋板調(diào)節(jié)特性試驗(yàn)分別把每個二次風(fēng)擋板放在0%，25%，50%，75%，100%位置，爐內(nèi)二次風(fēng)口測量風(fēng)速。布風(fēng)板特性實(shí)驗(yàn)6.5.1在空床時(shí)，關(guān)閉播煤風(fēng)，測量布風(fēng)板前后差壓（布風(fēng)板阻力）和一次送風(fēng)量。改變風(fēng)量，再次增加2000m3/h流量,保持爐膛負(fù)壓接近0Pa，一直加大到最大風(fēng)量，測的布風(fēng)板阻力隨風(fēng)量變化的規(guī)律，并繪制布風(fēng)板阻力隨風(fēng)量上行曲線,然后再從最大風(fēng)量按每次減2000m3/h繪制下行曲線，用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，繪制阻力特性曲線。6.5.2檢查布風(fēng)均勻性加入小于5mm的爐渣床料厚度約350-400mm。先啟動引風(fēng)機(jī)，再依次啟動返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，逐漸開大風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板，慢慢加大風(fēng)量，使床料充分流化，經(jīng)過1~2min后，快速關(guān)閉一次風(fēng)、引風(fēng)機(jī)觀察床料，如床內(nèi)料層表面平整，表明布風(fēng)均勻；否則，料層厚的地方表明通風(fēng)量小，低洼的地方表明該處通風(fēng)量大。如出現(xiàn)這樣情況，應(yīng)檢查風(fēng)帽小孔是否堵塞，或者布風(fēng)板風(fēng)室局部地方是否有泄露。在料層表面平整的前提下，重新緩慢開啟風(fēng)量控制檔板，注意觀察料層表面是否同時(shí)均勻產(chǎn)生小氣泡，觀察料層松動情況，料層松動是否一致。如一致，表明布風(fēng)均勻。否則繼續(xù)檢查處理直至布風(fēng)均勻。爐膛料層阻力特性測試先在布風(fēng)板上鋪設(shè)300mm厚度0?8mm粒度的床料，然后通風(fēng)，測量料層阻力，并繪制出爐膛料層阻力特性曲線，測出臨界流化風(fēng)量。然后料層分別加至500,600,700mm厚度，作同樣試驗(yàn)臨界流化風(fēng)量測量臨界流化風(fēng)量是流化床鍋爐運(yùn)行的最低運(yùn)行風(fēng)量，是流化床鍋爐能否安全運(yùn)行的重要參數(shù)，將料層保持350-400mm，風(fēng)量每次增加2000m3，爐膛負(fù)壓0Pa,測量不同風(fēng)量時(shí)（前述檔板開度）的風(fēng)室風(fēng)壓，繪制風(fēng)量、風(fēng)壓特性圖，從而得出臨界風(fēng)量和料層阻力變化的關(guān)系，以確定臨界流化風(fēng)量。標(biāo)定給煤機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定給煤機(jī)計(jì)量裝置。點(diǎn)火油槍檢查及出力校驗(yàn)：開啟油系統(tǒng)，調(diào)整油壓，檢查油槍霧化片是否圓整，有無滴油現(xiàn)象，旋流片必須使油霧旋向與穩(wěn)焰器一致，通過容積法（或稱重法）校驗(yàn)油槍出力。測點(diǎn)布置：在一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)出口、返料風(fēng)管處設(shè)置測點(diǎn)。組織分工冷態(tài)試驗(yàn)期間應(yīng)在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各負(fù)其責(zé)。施工單位應(yīng)組織好檢修人員并配齊相應(yīng)工具，做好運(yùn)行設(shè)備的維護(hù)、檢修工作，并做好有關(guān)工作記錄。生產(chǎn)單位應(yīng)配備合格的運(yùn)行操作人員，精心操作，并定期對設(shè)備進(jìn)行巡視，填寫報(bào)表。調(diào)試單位組織調(diào)試人員負(fù)責(zé)試運(yùn)指導(dǎo)、監(jiān)督工作，對現(xiàn)場出現(xiàn)的異常情況，及時(shí)提出解決方案。8安全注意事項(xiàng)調(diào)整工作要在調(diào)試人員統(tǒng)一指揮下進(jìn)行；運(yùn)行人員要認(rèn)真監(jiān)盤；運(yùn)行、維護(hù)人員要定期對設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)終止調(diào)試工作，按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行處理防止事故擴(kuò)大；確保試運(yùn)現(xiàn)場清潔、道路暢通；參加試驗(yàn)人員進(jìn)爐內(nèi)要戴上防塵口罩與風(fēng)鏡，衣服口袋內(nèi)東西要放在試驗(yàn)區(qū)外。消防器材應(yīng)到位、醫(yī)護(hù)人員進(jìn)入現(xiàn)場值班；所有試運(yùn)人員應(yīng)在試運(yùn)指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)調(diào)工作，不得擅離職守，不得違反運(yùn)行規(guī)程操作。9冷態(tài)試驗(yàn)的表格記錄

1、油槍冷態(tài)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表試驗(yàn)項(xiàng)目油壓甲油槍乙油槍MPa(P1.2(P1.4Q1.6(P1.2(P1.4Q1.6霧化情況0.71.01.52油槍出力(Kg/h)0.71.01.522、料層阻力試驗(yàn)#1爐阻力特性記錄表:試驗(yàn)時(shí)間：記錄人：料層厚度：爐膛負(fù)壓：每次風(fēng)量變化為2000m3/h名稱狀態(tài)風(fēng)量左風(fēng)量右差壓備注測點(diǎn)1上行下行測點(diǎn)2上行下行測點(diǎn)3上行下行測點(diǎn)4上行3、風(fēng)量標(biāo)定：二次風(fēng)量標(biāo)定下行測點(diǎn)5上行下行測點(diǎn)6上行下行測點(diǎn)7上行下行測點(diǎn)8上行下行測點(diǎn)9上行下行測點(diǎn)10上行下行測點(diǎn)11上行下行測點(diǎn)12上行下行二次風(fēng)量測量記錄表試驗(yàn)時(shí)間記錄人工況測點(diǎn)次序二次風(fēng)管備注A1進(jìn)出A2進(jìn)出A3進(jìn)出A4進(jìn)出A5進(jìn)出B1進(jìn)

出B2進(jìn)出B3進(jìn)出二次風(fēng)量測量記錄表試驗(yàn)時(shí)間記錄人工況測點(diǎn)次序二次風(fēng)管備注B4進(jìn)出B5進(jìn)出C1進(jìn)

出C2進(jìn)出C3進(jìn)出C4進(jìn)出C5進(jìn)出El進(jìn)出二次風(fēng)量測量記錄表

測點(diǎn)次序二次風(fēng)管備注E2進(jìn)出E3進(jìn)出E4進(jìn)出E5進(jìn)出Fl進(jìn)出F2進(jìn)出F3進(jìn)出

F4進(jìn)出二次風(fēng)量測量記錄表試驗(yàn)時(shí)間記錄人工況測點(diǎn)次序二次風(fēng)管備注F5進(jìn)出進(jìn)出進(jìn)出進(jìn)出

進(jìn)出進(jìn)出進(jìn)出進(jìn)出一次風(fēng)量一次 風(fēng)量測量記錄表試驗(yàn)時(shí)間記錄人工況測點(diǎn)次序一次風(fēng)道左一次風(fēng)道右備注A1進(jìn)

出A2進(jìn)出A3進(jìn)出Bl進(jìn)出B2進(jìn)出B3進(jìn)出Cl進(jìn)出C2進(jìn)出一次風(fēng)量測量記錄表

試驗(yàn)時(shí)間記錄人工況測點(diǎn)次序一次風(fēng)道左一次風(fēng)道右備注C3進(jìn)出D1進(jìn)出D2進(jìn)出D3進(jìn)出E1進(jìn)出E2進(jìn)

出E3進(jìn)出Fl進(jìn)出一次風(fēng)量測量記錄表試驗(yàn)時(shí)間記錄人工況測點(diǎn)次序一次風(fēng)道左一次風(fēng)道右備注F2進(jìn)出F3進(jìn)出G1進(jìn)

出G2進(jìn)出G3進(jìn)出Hl進(jìn)出H2進(jìn)出H3進(jìn)出4、空板阻力實(shí)驗(yàn)5、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)印尼鍋爐參數(shù)匯總：1、75t/h次高壓、次高溫循環(huán)流化床鍋爐。2、額定蒸發(fā)量：75t/h額定蒸汽壓力：5.3MPa額定蒸汽溫度：485°C給水溫度 150C排煙溫度?148C鍋爐設(shè)計(jì)效率?89%3、設(shè)計(jì)燃料：煙煤；收到基低位發(fā)熱值 Qnet.ar=25372KJ/Kg。net.ar燃料顆粒度要求：煤為0?10mm；50%切割粒徑d=1.5mm；詳見附圖150石英砂顆粒度要求：0.1?2mm；用戶應(yīng)按照附圖1嚴(yán)格控制煤顆粒度的大小，以利于鍋爐的正常燃燒和運(yùn)行。另外0.3mm?2mm的石英沙應(yīng)保證在80%以上。石灰石顆粒度要求：〈2mm。50%切割粒徑d=0.25mm；詳見附圖2504、 流化床布風(fēng)板采用水冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，有效面積為7.7m2;布風(fēng)板上布置了262只鐘罩式風(fēng)帽，風(fēng)帽間風(fēng)板上填保溫混凝土和耐火混火混凝土。5、 布風(fēng)板上布置了二只①219的放渣管（每只放渣管另接一只①219事故放渣管），可接冷渣機(jī)（用戶自理）。水冷風(fēng)室底部還布置了二只e108的放灰管，用于定期清除水冷風(fēng)室中可能有的積灰。6、本鍋爐爐前布置了三只給煤管，煤通過給煤管送入燃燒室。給煤管上布置有送煤風(fēng)和播煤風(fēng)，以防給煤堵塞送煤風(fēng)接一次冷風(fēng)，播煤風(fēng)接一次熱風(fēng)，二股風(fēng)合計(jì)約為總風(fēng)量的4%，每只送風(fēng)管、播煤風(fēng)管應(yīng)布置一只風(fēng)門（設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)），以調(diào)節(jié)送煤風(fēng)量。給煤口在離風(fēng)帽約1500mm處進(jìn)入燃燒室。由于本鍋爐燃燒Qnet.ar=6060Kcal/Kg高熱值的煙煤,灰份少,為保證鍋爐正常的灰循環(huán),設(shè)計(jì)院應(yīng)在爐前布置石英沙給料裝置,石英沙給料口及石灰石給料口均布置在給煤機(jī)上方正對落煤口。7、床下點(diǎn)火裝置鍋爐采用水冷布風(fēng)板、床下油槍點(diǎn)火技術(shù)，油槍在床下預(yù)燃室內(nèi)先燃燒，然后和冷空氣混合成〈800°C的高溫?zé)煔?，再?jīng)風(fēng)室進(jìn)入燃燒室加熱物料，點(diǎn)火初期為了預(yù)熱鍋爐本體，可調(diào)節(jié)較低的煙氣溫度，然后視料層溫度再逐漸調(diào)高溫度。油槍前油壓2.0MPa,燃燒器有兩套，每套油量100?350Kg/h，采用0#輕柴油；油槍采用機(jī)械霧化。8、分離及返料裝置本鍋爐采用高溫旋風(fēng)分離器裝置，分離裝置布置在爐膛出口，分離器入口煙溫850?1000C。在分離器下部布置了返料裝置。分離下來的飛灰經(jīng)返料裝置送回爐膛繼續(xù)燃燒。返料口離風(fēng)帽高約1200mm。返料風(fēng)應(yīng)接風(fēng)門及流量計(jì)（設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)），用來調(diào)節(jié)風(fēng)量。經(jīng)過分離器分離的煙氣從分離器出口筒，流經(jīng)水平煙道進(jìn)入尾部煙道加熱尾部受熱面。9、鍋筒及其內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)徑①1380mm，壁厚60mm，材料20g，鍋筒中心線以下50mm為正常水位，距離正常水位上下75mm為越限報(bào)警線，距離正常水位上下120mm為限值報(bào)警線。10、水冷系統(tǒng)爐膛水冷壁采用全懸吊膜式壁結(jié)構(gòu)，爐室分左、右、前、后四個回路。膜式壁管徑為①60X5,（前、后墻水冷壁在水冷風(fēng)室區(qū)域?yàn)閑51X5),節(jié)距為100mm。爐膛四周布置剛性梁，有足夠的承載能力。下降管采用先集中后分散的結(jié)構(gòu)，由鍋筒引出二根直徑①325X16的集中下降管，一直到爐前下部，然后再從集中下降管引出分散下降管，分散下降管均為e108X4.5，前、后墻各為四根，二側(cè)墻各為二根。汽水連接管，二側(cè)墻為e108X4.5各四根，前后墻為e133X6，共八根。在水冷壁易磨損部位采用焊鰭片、焊銷釘敷耐磨材料等方法防止磨損。11、過熱器系統(tǒng)高溫段過熱器管徑e32X4,節(jié)距100mm,采用逆流布置方式，管子材質(zhì)為12Cr1MoVG。低溫段管徑e32X4，節(jié)距100mm，采用逆流布置方式，上段管子材質(zhì)為15CrMoG鍋爐管子。下段管子材質(zhì)為20G/GB5310鍋爐管子。高、低段過熱器迎煙氣沖刷第一排管，設(shè)有防磨蓋板。為調(diào)節(jié)過熱汽溫，在高、低段過熱器之間布置噴水減溫器。高、低溫過熱器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排懸吊管來吊二排高溫過熱器管子、二排低溫過熱器管子。12、 省煤器在尾部煙道后面，布置了上、下二組省煤器，上、下組省煤器均采用光管省煤器結(jié)構(gòu)，錯列，橫向節(jié)距為80mm，縱向節(jié)距為45mm,管徑為e32X4。為防止磨損，上、下組省煤器迎煙氣沖刷第一、二排管子加裝防磨蓋板，彎頭處加裝防磨罩。省煤器管子支承在兩側(cè)護(hù)板上。13、 空氣預(yù)熱器由于空氣壓力高，為防止漏風(fēng)，采用臥式空氣預(yù)熱器，空氣在管內(nèi)，煙氣在管外，采用順排布置，管徑e40X1.5。迎煙氣沖刷第一排管子采用①42X3.5的厚壁管，以防止磨損。預(yù)熱器管箱分三段，最上一只管箱為二次風(fēng)預(yù)熱器，橫向節(jié)距均為63mm,縱向節(jié)距為60mm,下二只管箱為一次風(fēng)管箱，橫向節(jié)距均為68mm，縱向節(jié)距均為60mm。14、爐強(qiáng)《鍋爐安裝說明書中筑爐說明》。爐膛內(nèi)側(cè)耐磨層厚度：80mm;爐膛外側(cè)保溫厚度：200mm；旋風(fēng)筒爐墻厚度：350mm；立管、返料器、返料管爐墻厚度：244mm；低溫過熱器區(qū)域以上爐墻厚度：380mm；低溫過熱器區(qū)域以下爐墻厚度：310mm；15、鍋爐本體水、汽側(cè)流程：給水一省煤器進(jìn)口集箱一省煤器管束一省煤器出口集箱一鍋筒一下 降管一水冷壁下集箱一上升管一水冷壁上集箱一汽水連接管一鍋筒一飽和蒸汽引出管一吊掛管入口集箱一吊掛管管束一低溫過熱器入口集箱一低溫過熱器管束一低溫過熱器出口集箱一噴水減溫器一高溫過熱器集箱一高溫過熱器管束一高溫過熱器出口集箱一連接管一匯汽集箱16、吹灰裝置由于本鍋爐采用了高效旋風(fēng)分離器，進(jìn)入尾部煙道的灰比較細(xì)，過熱器、省煤器等處積灰非常嚴(yán)重，因此我們在過熱器區(qū)域二側(cè)爐墻上設(shè)計(jì)了①219X6預(yù)埋管子。為了鍋爐在低負(fù)荷時(shí)也能達(dá)到蒸汽參數(shù)以及減少排煙熱損失，用戶必須安裝吹灰器（旋笛聲波吹灰器）。17、 料層差壓：料層壓差--將布風(fēng)板下風(fēng)室壓力和密相區(qū)頂部壓力接入壓差計(jì)，作為燃燒控制和排渣的一項(xiàng)參數(shù)。懸浮段差壓—將密相區(qū)頂部壓力和爐膛出口壓力接入差壓計(jì)，作為鍋爐循環(huán)物料量控制的一項(xiàng)參數(shù)。密相區(qū)內(nèi)安裝帶有防磨套管的熱電偶來監(jiān)視溫度，熱電偶露出爐墻的長度為100?150mm，在控制室內(nèi)用數(shù)字顯示溫度。18、 鍋爐主要技術(shù)依據(jù)鍋爐外形尺寸（最大尺寸）：高X寬X深=33850X12800X16648mm。左右柱距離6800mm,前后柱距離12700mm。鍋爐受壓元件水容積：水壓試驗(yàn)時(shí)35m3,煮爐時(shí)28m3。鍋筒中心標(biāo)高31850mm。運(yùn)轉(zhuǎn)層（為水泥混凝土）標(biāo)高7000mm。操作層（為水泥混凝土）標(biāo)高4200mm。19、一次風(fēng)量、二次風(fēng)量分別為62400m3/h（已考慮儲備系數(shù)下同），（30°C時(shí)數(shù)值）；和41600m3/h（30°C時(shí)數(shù)值）。一次風(fēng)壓頭P]=13200pa；二次風(fēng)壓頭P2=7800Pa；煙氣側(cè)壓頭P=3550Pa；鍋爐出口煙氣量：172000m3/h。20、鍋爐本體汽、水阻力：0.99MPa。返料風(fēng)壓：13500Pa,風(fēng)量600m3/h,燃料消耗量：9298Kg/h。過熱器壁溫計(jì)算結(jié)果（100%Pe）高溫過熱器中蒸汽、煙氣溫度最高點(diǎn)：A點(diǎn)壁溫568C。低溫過熱器中蒸汽、煙氣溫度最高點(diǎn)：B點(diǎn)壁溫479C。A點(diǎn)壁溫小于12Cr1MoVG鋼使用極限溫度560C。B點(diǎn)壁溫小于15CrMoG鋼使用極限溫度560C。

石英沙消耗量：1000?1500kg/h;石灰石消耗量：650Kg（當(dāng)Sar=0.8%,Ca/S=2.5,脫硫效率=85%時(shí)）21、設(shè)計(jì)院在布置鍋爐本體上的測點(diǎn)時(shí)請注意，爐膛部位的各測點(diǎn)（從布風(fēng)板到爐膛出口），除我們布置的測點(diǎn)外，設(shè)計(jì)院不能增加新的測點(diǎn)。22、 本鍋爐的一次風(fēng)管、二次風(fēng)箱、給煤管、播煤風(fēng)管、床下點(diǎn)火燃燒器、在鍋爐運(yùn)行時(shí)，一起隨爐膛往下膨脹，設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)風(fēng)道時(shí)，應(yīng)考慮膨脹量。23、 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)一次、二次冷、熱風(fēng)道時(shí)，為防止風(fēng)道振動，風(fēng)道應(yīng)采用三65鋼板，并用型鋼加固。24、 為保證鍋爐受熱面的正常使用壽命，保證耐磨材料的正常使用壽命，鍋爐不允許長期超負(fù)荷運(yùn)行。25、《熱力計(jì)算匯總表》無錫華光鍋爐股份有限公司熱力計(jì)算結(jié)果傳熱部件計(jì)名稱及符號單位爐膛高溫過熱器管子規(guī)格mm060X5032X4煙氣進(jìn)口溫度°c923929煙氣出口溫度°c923734:匯總表十算結(jié)果匯總低溫過省煤器上級空氣下級空氣熱器預(yù)熱器預(yù)熱器032X032X040X1.5040X1.544734502248205502248205148工質(zhì)進(jìn)口溫度°C/3562771503030工質(zhì)出口溫度°C/485402244150141煙氣平均速度m/s/8.98.26.99.88.2工質(zhì)平均速度m/s/20.214.90.915.310傳熱系數(shù)W/°C.m2/64.15050.322.317.5平均溫壓C/410.8275.2165.4129.286.2熱平衡吸熱量kJ/kg137782717.23214.93398.2543767.626、附圖1、燃煤粒度分布曲線附圖2、石灰石粒度分布曲比分百量重物下篩001011石灰石粒度分布1.0010.00mm1O1001比分百量重物下篩10.00100.00mm—燃煤粒度分布比分百量重物下篩0010110.101.00石灰石粒度分布0.0110.00mm關(guān)閉二次風(fēng)擋板；關(guān)閉一次風(fēng)擋板；床下燃燒器燃燒風(fēng)擋板開度保持30%；投入第一只床下啟動油燃燒器（屮1.4霧化片），燃燒穩(wěn)定后，油燃燒器的用風(fēng)量處于手動調(diào)節(jié)；油燃燒器的油量調(diào)至最低值（油壓要大于最低油壓）；床溫增加速度最大為100°C/h（取決于耐火材料制造商的要求）；第一只油燃燒器點(diǎn)火之后約5分鐘，投入第二只油燃燒器，按內(nèi)襯升溫函數(shù)曲線增加燃油量；當(dāng)溫升不明顯時(shí)，更換油燃燒器霧化片屮1.6；控制燃燒器的混合風(fēng)風(fēng)量，使水冷風(fēng)室內(nèi)溫度小于800C；注意汽包、聯(lián)箱等啟動時(shí)的膨脹情況，定期觀察膨脹指示器，做好位移記錄；如果床壓降至3.5MPa以下，應(yīng)添加床料；蒸汽壓力達(dá)0.1MPa，關(guān)閉汽包和過熱器排氣閥；當(dāng)汽壓升到0.15MPa?0.2MPa時(shí)，沖洗壓力表，并于相鄰壓力表核對，保證讀數(shù)準(zhǔn)確；汽包壓力達(dá)0.3MPa，且過熱器的溫度高于飽和汽溫，應(yīng)打開生火管路上的電動截止閥，并且將該閥開至20%左右；當(dāng)蒸汽流量大于7%時(shí)，關(guān)閉汽包至省煤器再循環(huán)管路上的截止閥；當(dāng)汽壓升至0.3MPa~0.5MPa時(shí)，依次對水冷壁下聯(lián)箱定期防水排污，檢查排污閥開啟是否靈活，有無漏水。排污時(shí)應(yīng)使汽包水位不得低于最低水位，否則應(yīng)適量補(bǔ)水。關(guān)閉過熱器疏水閥；調(diào)節(jié)對空排氣閥，保持過熱器出口蒸汽溫度至少超過飽和溫度15C，且使蒸汽流量大于10%，冷卻過熱器；調(diào)節(jié)對空排氣閥，使汽包內(nèi)的上下壁溫差小于50C，鍋水溫度的升溫速率約為1°C/min，后期升溫速率可提高至1.5°C/min；當(dāng)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)，向汽機(jī)送汽。28、燃煤投運(yùn)：煤輸送系統(tǒng)運(yùn)行正常；?粒度合格的煤運(yùn)至爐前；?床溫＞459°C，（此數(shù)據(jù)為煙煤的推薦值，待調(diào)試中確定）即可向爐膛內(nèi)投煤；?給煤機(jī)處于手動；?給煤斗閘板閥打開；?去給煤機(jī)和隔離閘板閥的密封風(fēng)投運(yùn)；2號給煤機(jī)投運(yùn)（在最低轉(zhuǎn)速下）每隔90s投煤90s，三次脈沖給煤；1號隔離閘板閥打開；1號給煤機(jī)投運(yùn)（在最低轉(zhuǎn)速下）；3號隔離閘板閥打開；3號給煤機(jī)投運(yùn)（在最低轉(zhuǎn)速下）；根據(jù)床溫上升（＞5°C/min）和爐內(nèi)煤粒子燃燒發(fā)光可判斷點(diǎn)火是否成功；確認(rèn)點(diǎn)火成功后，給煤機(jī)在最低轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行；根據(jù)需要，減少床下油燃燒器出力，同時(shí)增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速；檢查床溫上升速率，進(jìn)一步添加燃料；投運(yùn)石灰石給料功能組（手動方式），并且將石灰石給料機(jī)出力調(diào)至10%；投運(yùn)石英砂給料功能組（手動方式），并且將石英砂給料機(jī)出力調(diào)至10%；如果油壓低于最低油壓，且床溫大于820C，可逐漸減油并切除一只油燃燒器，同時(shí)為了維持符合增加，要增加給煤量；切除油燃燒器后，應(yīng)緩慢打開相應(yīng)一次風(fēng)擋板。逐漸關(guān)小床下燃燒器風(fēng)擋板，但不要完全關(guān)閉，因?yàn)槿紵鲀?nèi)混合風(fēng)噴口需要一定風(fēng)量來冷卻；?維持床溫不變的前提下，切除另一只油燃燒器，并且調(diào)節(jié)給煤量以便穩(wěn)定地增加負(fù)荷；?隨鍋爐負(fù)荷增加而增加一次風(fēng)量；若達(dá)到主汽壓力和溫度的定值，投入負(fù)荷控制和給煤機(jī)控制；?石灰石給料機(jī)投“自動”，投入SO2控制；石英砂給料機(jī)投“自動”，按每小時(shí)1噸~1.5噸控制；通過冷渣器的排渣操作或添加床料的手段，維持床壓在6KPa左右；按升壓曲線提高主汽壓力至5.3MPa；主汽壓力控制投“自動，。29、 水位調(diào)節(jié)汽包正常水位在汽包中心線以下50mm處，±75mm為水位正常波動的最高水位和最低水位，汽包水位限制：汽包水位達(dá)一100mm或+100mm時(shí)DCS聲光報(bào)警；汽包水位達(dá)一200mm或+250mm時(shí)MFT動作。30、 鍋爐床層溫度一般為920^，考慮到負(fù)荷的變化及其它方面的要求，應(yīng)將床層溫度控制在土40°C之間；不能將床層溫度維持高于990°C（極限溫度1050C）時(shí)，必須立即對風(fēng)流量分配進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般是增大去布風(fēng)板的一次風(fēng)量并相應(yīng)減少二次風(fēng)量。31、 控制汽壓得波動幅度，維持在5.3MPa±0.05MPa；過熱器出口溫度維持485°C±5°C。32、 本鍋爐在高度方向分上下二層二次風(fēng)管。哪層開大，哪層開小，具體運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤種情況，反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，得出最佳工況。建議：燃用煙煤，下二次風(fēng)100%全開，上二次風(fēng)只開50%甚至30%；燃用煤較細(xì)情況下，上二次風(fēng)100%全開，下二次風(fēng)只開50%甚至30%。燃用褐煤時(shí)，上下二次風(fēng)全開。33、在負(fù)荷降到50%和鍋爐停止運(yùn)行以前須吹灰，防止含硫分的積灰吸收空氣中的水份而導(dǎo)致管子的腐蝕；開啟過熱器疏水門、對空排氣門，待負(fù)荷降至0或蒸汽溫度降至470°C時(shí)，關(guān)閉主汽截門（單機(jī)組運(yùn)行時(shí)，需得到汽機(jī)允許后方可關(guān)閉）。關(guān)閉各汽水取樣門，連續(xù)排污門和加藥門；通知除塵值班人員停止除塵器運(yùn)行；34、床下點(diǎn)火器點(diǎn)火燃料：0#輕柴油，低位發(fā)熱量Q=43.3MJ/kg;點(diǎn)火床料粒徑范圍為0—5mm，平均粒徑為3mm，含碳量W2%,啟動時(shí)床內(nèi)料層厚度在300-400mm內(nèi)；點(diǎn)火時(shí)風(fēng)室熱煙氣溫度最高可達(dá)800C，床料能被加熱到600C以上。風(fēng)室最低溫度可調(diào)至200C左右（用于烘爐情況）；采用兩臺燃燒器并排布置方案，接入風(fēng)室前熱風(fēng)道的一次風(fēng)管直徑為800mm；流化床斷面積為7.7m2，水冷布風(fēng)板上、下表面分別敷設(shè)有厚度150mm，100mm的耐火混凝土和保溫混凝土；油管路油壓1.0?2.0MPa,油槍每支油量100-350Kg/h；油槍霧化方式：機(jī)械霧化；點(diǎn)火控制方式：就地手動控制；點(diǎn)火器形式：高能點(diǎn)火器；公司供貨范圍高能點(diǎn)火器：2只；點(diǎn)火裝置：2只；油槍：2套；油槍霧化片：屮1.2,2只；屮1.4,2只；屮