鉆孔樁混凝土灌注技術(shù)交底記錄

鉆孔樁混凝土灌注安全施工技術(shù)交底工程名稱：鉆孔樁混凝土灌注交底內(nèi)容：

交底編號(hào)：交底工程：樁基鉆孔樁混凝土灌注安全施工技術(shù)交底一、施工預(yù)備在鋼筋籠下放固定完畢、二次清孔完畢之后即可進(jìn)展水下混凝土灌注作業(yè)。二、施工流程導(dǎo)管檢測(cè)、混凝土預(yù)備——下放拼裝導(dǎo)管——混凝土灌注——提升拆卸導(dǎo)管。三、混凝土灌注、導(dǎo)管的檢測(cè)、吊裝及其它預(yù)備工作①、剛性導(dǎo)管用鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)徑為25cm。內(nèi)壁光滑圓順，底節(jié)長(zhǎng)42m，按自下而上挨次編號(hào)和標(biāo)示尺度。承受螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。使用水密承壓檢測(cè)合格的導(dǎo)管進(jìn)展水下混凝土灌注。②、導(dǎo)管上口設(shè)置儲(chǔ)料斗〔漏斗〕和工作平臺(tái)。儲(chǔ)料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度，并保證灌注在最終階段時(shí)，避開由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的灌注高度而導(dǎo)致混凝土不能順當(dāng)流出底口。③、導(dǎo)管吊裝：導(dǎo)管吊裝前應(yīng)試拼，接口連接嚴(yán)密、結(jié)實(shí)。吊裝時(shí)，導(dǎo)管要位于井孔中心，并在灌注前進(jìn)展提升試驗(yàn)。-1---2-0.510cm長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度打算。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管25-40cm⑤、導(dǎo)管吊裝設(shè)備的吊裝力量，要考慮導(dǎo)管和布滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力以及導(dǎo)管管壁與導(dǎo)管內(nèi)混凝土間的摩擦力⑥、灌注混凝土前，要配置大料斗、小鉆頭、大吊車等設(shè)備，以保證封底順當(dāng)和準(zhǔn)時(shí)處理灌注故障。、水下混凝土的配置：①、水下砼承受集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車的運(yùn)輸力量應(yīng)能與攪拌機(jī)的攪拌力量相匹配，確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)展；應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，到達(dá)澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能；應(yīng)對(duì)〔夏季〔冬季過程中向混凝土內(nèi)加水；應(yīng)盡量削減混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限；承受攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30s，再將混凝土拌和物喂入混凝土料斗。②、首批灌注的混凝土初凝時(shí)間不得早于灌注樁的全部混凝土灌注完成時(shí)間，當(dāng)混凝土數(shù)量較大，灌注需要時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，在首批混凝土中摻入1/6～1/81/440③、混凝土拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流淌性，其坍落度宜為180～220㎜。、二次清孔澆筑水下混凝土前進(jìn)展二次清孔，直至泥漿比重1.05-1.1，含砂率小2%，17～20s15cm。、灌注混凝土：①、混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其和易性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)展二次拌合，經(jīng)二次拌合仍不合格的，不得使用。②、首批封底混凝土：灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離掌握25-40有肯定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土1m③、在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠分散，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)留意導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，準(zhǔn)時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)掌握在1～3m。當(dāng)拌合物內(nèi)摻有緩凝劑、灌注速度較快、導(dǎo)管較結(jié)實(shí)并有足夠的起重力量時(shí)，可適當(dāng)加大埋深，一般掌握在2-6m。同時(shí)應(yīng)常常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。④、導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。撤除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要留意安全。已拆下的管節(jié)要馬上清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使4～8⑤、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要緩緩灌入，不行整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，使混凝土無法順當(dāng)灌注?！灿?jì)算時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土運(yùn)輸罐車內(nèi)的混凝土數(shù)量估量在內(nèi)需要數(shù)量拌制，以免造成鋪張。而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種狀況下消滅混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土，使灌注工作順當(dāng)進(jìn)展。在拔出最終一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。灌注的樁頂高度要預(yù)加肯定的高度，要1.0⑧、護(hù)筒的拔出和提升：整體式剛性護(hù)筒，在灌注完畢、混凝土初凝前拔出。2護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)提出報(bào)告，實(shí)行補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注狀況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管撤除以及發(fā)生的特別現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)展具體記錄。、灌注中故障處理的留意事項(xiàng)灌注中途發(fā)生以下故障時(shí)，在可能的條件下應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展處理，但必需留意以下事項(xiàng)：a、首批混凝土灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重進(jìn)展灌注；b底塞隔水的方法，并外加肯定壓力重插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注；cd拔出，將已灌注的混凝土吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重清孔、吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土；e、按上述方法處理達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告有關(guān)單位爭(zhēng)論補(bǔ)救措施。、灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)常常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以掌握導(dǎo)管埋深。如控測(cè)不準(zhǔn)確，簡(jiǎn)潔造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。因此，灌注水下混凝土是一項(xiàng)格外重要的工作，肯定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的外形是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于2kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼外表〔或外表下1020厘米，依據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深時(shí)，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的緣由，就簡(jiǎn)潔發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必需要認(rèn)真，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。拔導(dǎo)管前需認(rèn)真探測(cè)混凝土面深度，并沿井口四周多測(cè)幾個(gè)點(diǎn)位，2、泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分別器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥當(dāng)處理?！踩?、成樁質(zhì)量的掌握1、樁上段強(qiáng)度的保證措施為保證樁上段強(qiáng)度到達(dá)要求,應(yīng)從下述幾方面實(shí)行相應(yīng)的質(zhì)量保證措施：11.0m.待鑿去高出局部的混凝土后,剩余局部不應(yīng)有浮漿和夾泥,混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,否則要返工重澆。、導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)適宜,一般為1～3m。2、樁身質(zhì)量的保證措施、護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求,液面需高于地下水位0.5m2m漿的相對(duì)密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)。、在混凝土灌注前的一段時(shí)間里,須保證孔壁的穩(wěn)定性,不能有縮響樁的承載力,鉆孔到設(shè)計(jì)深度以后,要對(duì)泥漿進(jìn)展循環(huán)稀釋來降低相對(duì)密度,以去除泥漿中懸浮的砂子。、吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔,不得有變形損壞。吊放后,0.5h、使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順當(dāng)排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的掌握。水下混凝土必需具備良好的和易性，協(xié)作比應(yīng)通過試驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試1.5力應(yīng)為1.0MPa-1.2MPa，以避開導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避開在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避開機(jī)械事故的發(fā)生。、鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定結(jié)實(shí)。導(dǎo)管在混1-3m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。、成孔后，必需認(rèn)真清孔，清孔時(shí)間應(yīng)依據(jù)孔內(nèi)沉渣狀況而定，清孔后要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展下一道工序，避開孔底沉渣超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)展孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確牢靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的協(xié)作比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流淌性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，預(yù)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避開停電、停水。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)導(dǎo)管內(nèi)1cm24cm。四、混凝土灌注施工的技術(shù)要點(diǎn)土質(zhì)量缺陷,因此,必需著重掌握水下混凝土的澆注質(zhì)量,包括選好原材料、做好協(xié)作比、改進(jìn)工機(jī)具、嚴(yán)格按操作規(guī)程施工等方面。凝土的漿體濃度要恰當(dāng),澆灌量不得低于設(shè)計(jì)值,不然會(huì)降低泥漿的置換率造成夾泥。25-40cm左右的距離,旋轉(zhuǎn)時(shí)要準(zhǔn)確測(cè)量10～20cm底層的混凝土質(zhì)量。、在灌注過程中,要嚴(yán)格把握施工進(jìn)度和時(shí)間,常常地略微提升1～3m15～20min,要對(duì)混凝土面和導(dǎo)管沉入深度進(jìn)展一次測(cè)量和校核。規(guī)格或協(xié)作比選取不當(dāng),或者是由于導(dǎo)管漏水漏漿導(dǎo)致管內(nèi)混凝土與管壁的摩擦力增大、流淌性降低造成的,要分清緣由有針對(duì)性地加以解決,切不要無掌握地靠提管消退堵塞。1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，即可恢復(fù)正常灌注速度。五、安全措施現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必需