鋼筋工程質(zhì)量控制

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序號控制項目控制內(nèi)容

1準(zhǔn)備工作

1、鋼筋必須具備出廠合格證和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識（牌）。

2、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)立即按批號抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。

3、原材、成型筋應(yīng)按規(guī)格、品種掛牌分別堆碼，并采取必要的保護(hù)措施，以免鋼筋被銹蝕和污染。

4、鋼筋制作前，應(yīng)按照由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核的放樣單進(jìn)行試制作，經(jīng)監(jiān)理工程師（甲方現(xiàn)場代表）檢查無誤后方可進(jìn)行大批量制作。

5、鋼筋不得隨意代換，如根據(jù)實際情況必須調(diào)整時，須征得設(shè)計及監(jiān)理（甲方現(xiàn)場代表）同意。

6、施工前，應(yīng)做好鋼筋翻樣，并擬定好施工順序，綁扎交叉的先后次序，對具體操作人員作詳細(xì)的交底，克服施工中的隨意性。

2施工

1、工人必須持證上崗，鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊。

.-物業(yè)經(jīng)理人

2、每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣進(jìn)行性能試驗。所有鋼筋連接接頭（除綁扎外），應(yīng)在甲方、監(jiān)理見證下原位取樣，送專業(yè)測試單位進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。

3、鋼筋綁扎完畢，應(yīng)及時請甲方、監(jiān)理驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。

4、框架柱、剪力墻加強(qiáng)部位縱向鋼筋的接頭應(yīng)采用焊接接頭，接頭位置不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋為焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開。

5、鋼筋的交叉點應(yīng)綁扎牢實，板和墻的鋼筋網(wǎng)，相交點全部扎牢，還必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。墻柱梁節(jié)點鋼筋較密處，綁扎前應(yīng)先放樣找出施工順序，保證節(jié)點綁扎質(zhì)量。

6、鋼筋的接頭位置：梁上部鋼筋位于梁跨中部1/3范圍內(nèi)，梁下部鋼筋在梁支座處搭接。板筋需接長時，板上部鋼筋在跨中搭接，板下部鋼筋在支座處搭接。在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)為45度。

7、梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。

8、墻板、柱子根據(jù)不同部位的保護(hù)層厚度要求，設(shè)置足夠的保護(hù)墊塊和對拉鋼筋（片），保證墻板鋼筋網(wǎng)片和保護(hù)層的間距。

9、樓板鋼筋綁扎完成后應(yīng)放置足夠的墊塊，為保證雙層鋼筋位置，應(yīng)在上層網(wǎng)片下設(shè)置有效的支撐，保證上部筋平整和位置的準(zhǔn)確。

10、嚴(yán)格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施保證插筋位置的正確。

11、凡鋼筋焊接試樣不合格時，取雙倍樣進(jìn)行試驗，如仍不合格的視為不合格品，須返工重焊。

3內(nèi)業(yè)資料

1、施工前交甲方代表備案的有：

1）原材料合格證和試驗報告；

2）進(jìn)場復(fù)檢報告。

2、施工后規(guī)定時間內(nèi)提供甲方代表備案記錄的有：

1）鋼筋分項工程驗收記錄；

2）鋼筋隱蔽工程驗收記錄；

3）掃描法檢驗鋼筋位置保護(hù)層記錄。

項目

允許偏差值（mm）

檢查方法

1

軸線位置

基礎(chǔ)

10

尺量

柱、墻、梁

5

2

標(biāo)高

層高

±5

水準(zhǔn)儀、尺量

全高

±30

3

截面尺寸

基礎(chǔ)

±5

尺量

柱、墻、梁

±3

尺量

4

垂直度

層高

5

經(jīng)緯儀、吊線、尺量

全高

H/1000

且≯30

5

表面平整度

3

2m靠尺、塞尺

6

角、線順直

3

線尺

7

預(yù)留洞口中心線位置

10

拉線、尺量

8

保護(hù)層厚度

基礎(chǔ)

±5

尺量

柱、梁、墻、板

+5，-3

9

預(yù)埋件、管中心線位置

3

拉線、尺量

10

樓梯踏步寬、高

±3

尺量

11

電梯井筒

井筒長，寬對中

心線

+20

-0

吊線、尺量

井筒全高垂直度

H/1000

且≯30

12

陽臺、雨罩位置

±5

篇4：全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求

全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求

鋼筋工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)的規(guī)定。

1鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求

1)主控項目

受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；

(2)當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；

(3)鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

2)一般項目

(1)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

2鋼筋安裝工程質(zhì)量要求

1)主控項目

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

2)一般項目

鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。

表10.2.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

寬、高±5鋼尺檢查

受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值

排距±5

受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

柱、梁±5鋼尺檢查

板、墻、殼±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查

水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查

注：

1檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；

2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

篇5：鋼筋工程質(zhì)量通病治理措施(11)

鋼筋工程質(zhì)量通病治理措施（11）

1、預(yù)防鋼筋材性缺陷的措施

（1）嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機(jī)構(gòu)性能試驗，進(jìn)行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。

（2）發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)萬分檢驗。

（3）重視鋼筋的保管工作，防止機(jī)械操作或沾染油污。存放在加工區(qū)較長時間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放，嚴(yán)禁各種鋼筋無牌混雜堆入。

（4）不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

2、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施

（1）梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。

（2）嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。

（3）負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。

（4）板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。

（5）對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯。

（6）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時應(yīng)采取加固措施；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人"看鋼筋"如有移位、變形。澆混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動鋼筋。

3、預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施

（1）下柱伸出柱頂部分鋼筋應(yīng)加一道箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢固下柱伸出鋼筋的位置。

（2）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計位置。

（3）柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。

（4）澆搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松動及水泥墊塊脫落。

4、預(yù)防混凝土保護(hù)層厚度不夠的措施

（1）水泥墊塊

①施工前準(zhǔn)備好水泥墊塊，水泥墊塊應(yīng)按配比認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護(hù)，保證其必要的強(qiáng)度，墊塊厚度符合設(shè)計要求。

②墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準(zhǔn)。梁、柱的墊塊應(yīng)墊在縱筋處，板、槽的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。

③墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。

④澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土?xí)r要注意保護(hù)，使保護(hù)層有一定的厚度。

（2）嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）混凝土保護(hù)層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。

5、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施

（1）箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應(yīng)先在長縱筋上劃線，然后按線距擺開。

（2）梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨困歪斜不齊。

（3）梁受拉區(qū)有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間呀。

（4）認(rèn)真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。

（5）認(rèn)真操作，縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間距應(yīng)加撐筋，保持間距。

6、鋼筋接頭和錨固的缺隱的措施

（1）分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中"同一截面"內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。

（2）認(rèn)真交底，認(rèn)真操作。

（3）焊接機(jī)械、設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與筋配合為宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度工準(zhǔn)確。焊工必須按規(guī)定持證上崗。

7、預(yù)防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施

（1）現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應(yīng)力：主梁負(fù)彎矩鋼筋在最下面，次梁負(fù)彎矩鋼筋在中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應(yīng)放在較大跨度方向鋼筋下面。連接梁中間支座或框架中間節(jié)點外的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點，不得在支座或節(jié)點內(nèi)截斷接頭。框架梁端節(jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)