模具零件加工工藝規(guī)程

動(dòng)模座板工藝規(guī)程

車(chē)間

工藝規(guī)程

名稱

動(dòng)模座板

數(shù)量

型號(hào)

共13頁(yè)

編號(hào)

圖號(hào)

1

零件號(hào)

第1頁(yè)

序號(hào)

工序內(nèi)容

定額

設(shè)備

檢查

備注

10

備料：原則模板200×200×20

15

磨削：磨相鄰兩側(cè)面，使其與上下表面互相垂直，垂直度為0.02

磨床

20

銑削：銑中間φ35頂出孔到尺寸；

銑2×45°導(dǎo)角；

鉆削：與型芯固定板配鉆、鉸φ10銷(xiāo)釘孔到尺寸

數(shù)控銑

25

檢查

工藝員

校對(duì)

審核

墊塊工藝規(guī)程

車(chē)間

工藝規(guī)程

名稱

墊塊

數(shù)量

型號(hào)

共13頁(yè)

編號(hào)

圖號(hào)

2

零件號(hào)

第2頁(yè)

序號(hào)

工序內(nèi)容

定額

設(shè)備

檢查

備注

10

備料：原則模板200×28×50

15

鉗工：劃線

20

鉆削：鉆銷(xiāo)釘過(guò)孔φ11到尺寸

鉆床

25

檢查

工藝員

校對(duì)

審核

支撐板工藝規(guī)程

車(chē)間

工藝規(guī)程

名稱

支撐板

數(shù)量

型號(hào)

共13頁(yè)

編號(hào)

圖號(hào)

1

零件號(hào)

第4頁(yè)

序號(hào)

工序內(nèi)容

定額

設(shè)備

檢查

備注

10

備料：原則模板200×150×30

15

磨削：磨相鄰兩側(cè)面，使其與上下表面互相垂直，垂直度為0.02

磨床

20

鉗工：劃線

25

鉆削：鉆12-φ5.5到尺寸；

鉆2-φ11銷(xiāo)釘過(guò)孔到尺寸；

鉆φ9拉料桿過(guò)孔到尺寸；

鉆φ7螺釘孔孔到尺寸；

翻面：锪φ11臺(tái)階孔到尺寸。

倒0.5×45°角

數(shù)控銑

30

檢查

工藝員

校對(duì)

審核

型芯固定板工藝規(guī)程

車(chē)間

工藝規(guī)程

名稱

型芯固定板

數(shù)量

型號(hào)

共13頁(yè)

編號(hào)

圖號(hào)

1

零件號(hào)

第5頁(yè)

序號(hào)

工序內(nèi)容

定額

設(shè)備

檢查

備注

10

備料：原則模板200×150×25

15

磨削：磨相鄰兩側(cè)面，使其與上下表面互相垂直，垂直度為0.02

磨床

20

銑削：銑101.61×60.90，兩處φ18.21，R3.34型腔到尺寸，留0.05mm打磨余量；

銑φ20.58型芯固定孔到尺寸，留0.05mm打磨余量；

鉆、鉸12-φ5推桿孔到尺寸；鉆φ5穿絲孔；

翻面：锪φ21、φ26臺(tái)階孔到尺寸；

鉆12-φ6推桿過(guò)孔到尺寸。

鉆2-φ8冷卻水孔；鉆4-M12×15螺紋底孔4-φ10.2；

與動(dòng)模座板配鉆、鉸2-φ10銷(xiāo)釘孔；

數(shù)控銑

25

線切割：φ15.45，R2.13型孔到尺寸，留0.02mm打磨余量。

線切割機(jī)

30

鉗工：攻絲

鉆床

35

鉗工：打磨成型部分與固定部分到規(guī)定

40

檢查

工藝員

校對(duì)

審核

型腔板工藝規(guī)程

車(chē)間

工藝規(guī)程

名稱

型腔板

數(shù)量

型號(hào)

共13頁(yè)

編號(hào)

圖號(hào)

1

零件號(hào)

第6頁(yè)

序號(hào)

工序內(nèi)容

定額

設(shè)備

檢查

備注

10

備料：原則模板200×150×20

15

磨削：磨相鄰兩側(cè)面，使其與上下表面互相垂直，垂直度為0.02

磨床

20

鉆削：鉆、鉸φ16澆口套配合孔到尺寸；

與定模座板配鉆、鉸2-φ10銷(xiāo)釘孔到尺寸；

鉆2-φ8冷卻水孔；

鉆4-M12×15螺紋底孔4-φ10.2；

數(shù)控銑

25

電火花：電打型腔到尺寸

電火花機(jī)

30

鉗工：攻絲

40

檢查

工藝員

校對(duì)

審核

定模座板工藝規(guī)程

車(chē)間

工藝規(guī)程

名稱

定模座板

數(shù)量

型號(hào)

共13頁(yè)

編號(hào)

圖號(hào)

1

零件號(hào)

第8頁(yè)

序號(hào)

工序內(nèi)容

定額

設(shè)備

檢查

備注

10

備料：原則模板200×200×20

15

磨削：磨相鄰兩側(cè)面，使其與上下表面互相垂直，垂直度為0.02

磨床

20

鉆削：鉆φ17澆口套過(guò)孔到尺寸；

倒0.5×45°角；

與定位圈配鉆2-M6螺紋底孔φ5；

鉆2-φ7螺釘孔；锪2-φ11臺(tái)階孔；

與型腔板配鉆、鉸2-φ10銷(xiāo)釘孔。

數(shù)控銑

25

鉗工：攻絲

30

檢查

工藝員

校對(duì)

審核

型芯工藝規(guī)程

車(chē)間

工藝規(guī)程

名稱

型芯

數(shù)量

型號(hào)

共13頁(yè)

編號(hào)

圖號(hào)

1

零件號(hào)

第9頁(yè)

序號(hào)

工序內(nèi)容

定額

設(shè)備

檢查

備注

10

備料：鋸切φ30×30棒料，調(diào)質(zhì)狀態(tài)，硬度28-32HRC

15

車(chē)削：車(chē)端面；

粗車(chē)外圓至尺寸φ26；

車(chē)床

20

車(chē)削：精車(chē)φ20.58到尺寸，留0.1mm磨削余量，保證長(zhǎng)度20.1；車(chē)1×0.5退刀槽到尺寸；

掉頭車(chē)φ25外圓到尺寸。

車(chē)端面保證臺(tái)階高度尺寸5

掉頭車(chē)端面保證長(zhǎng)度25＋0.1

車(chē)床

25

檢查

30

銑削：銑分流道及澆口到尺寸；

鉆削：鉆、鉸拉料桿配合孔φ8到尺寸。

數(shù)控銑

35

磨削：磨外圓到尺寸，留0.05mm研磨余量

磨床

40

鉗工：研磨

45

檢查

拉料桿工藝規(guī)程

車(chē)間

工藝規(guī)程

名稱

拉料桿

數(shù)量

型號(hào)

共13頁(yè)

編號(hào)

圖號(hào)

1

零件號(hào)

第10頁(yè)

序號(hào)

工序內(nèi)容

定額

設(shè)備

檢查

備注

10

備料：φ8×90原則頂桿

15

線切割：線切割頭部到尺寸

線切割機(jī)

20

檢查

工藝員

校對(duì)

審核

推桿固定板

車(chē)間

工藝規(guī)程

名稱

推桿固定板

數(shù)量

型號(hào)

共13頁(yè)

編號(hào)

圖號(hào)

1

零件號(hào)

第11頁(yè)

序號(hào)

工序內(nèi)容

定額

設(shè)備

檢查

備注

10

備料：原則模板200×90×13

15

鉆削：鉆12-φ6到尺寸；

鉆φ9到尺寸；

翻面锪12-φ10、φ14到尺寸；

數(shù)控銑

20

檢查

工藝員

校對(duì)

審核

型芯工藝規(guī)程

車(chē)間

工藝規(guī)程

名稱

型芯

數(shù)量

型號(hào)

共13頁(yè)

編號(hào)

圖號(hào)

1

零件號(hào)

第12頁(yè)

序號(hào)

工序內(nèi)容

定額

設(shè)備

檢查

備注

10

備料：鋸切φ25×30棒料，調(diào)質(zhì)狀態(tài)，硬度28-32HRC

鋸床

15

車(chē)削：車(chē)端面

車(chē)外圓保證尺寸φ26

車(chē)床

20

車(chē)削：精車(chē)φ15.44到尺寸，留0.1mm磨削余量，保證長(zhǎng)度20.1；車(chē)1×0.5退刀槽到尺寸；

掉頭車(chē)φ25外圓到尺寸。

車(chē)端面保證臺(tái)階高度尺寸5

掉頭車(chē)端面保證長(zhǎng)度25＋0.1

車(chē)床

25

檢查

30

磨削：磨外圓到尺寸，留0.05mm研磨余量

磨床

35

鉗工：研磨

40

檢查

工藝員

校對(duì)

審核

型芯工藝規(guī)程

車(chē)間

工藝規(guī)程

名稱

型芯

數(shù)量

型號(hào)

共13頁(yè)

編號(hào)

圖號(hào)

1

零件號(hào)

第13頁(yè)

序號(hào)

工序內(nèi)容

定額

設(shè)備

檢查

備注

10

備料：鋸切30×20×30塊料，調(diào)質(zhì)狀態(tài)，硬度28-32HRC

鋸床

15

銑削：銑上下平面到尺寸，留0.2mm磨削余量

銑床

20