AP1000電站停堆保護詳析

AP1000電站停堆保護詳析楊天;陳科【摘要】Thispaperdescribesthesecuritysystemimplementedsecurityandnon-securitysystemshutdown,theprotectionrequiredtocompleteasafeshutdownconditionandsecuritymonitoringsystemsandnon-safeshutdownconditionunderaccidentconditionstheminimumrequiredsystem.%本文主要闡述了安全系統(tǒng)與非安全系統(tǒng)實現(xiàn)的安全停堆，完成安全停堆工況所要求的保護與安全監(jiān)測系統(tǒng)以及非事故工況下維持安全停堆工況所需的最少系統(tǒng)。期刊名稱】《儀器儀表用戶》年(卷),期】2016(023)005【總頁數(shù)】6頁(P90-95)【關鍵詞】安全停堆;保護與安全監(jiān)測系統(tǒng);核電【作者】楊天;陳科【作者單位】中國核電工程有限公司福清項目部電氣儀控所，北京100840;中國核電工程有限公司福清項目部電氣儀控所，北京100840【正文語種】中文本文主要闡述了短期與長期安全停堆；安全停堆所需的系統(tǒng)；在冷卻劑系統(tǒng)完整或泄露情況下如何利用安全系統(tǒng)實現(xiàn)安全停堆；在廠外電可用或不可用的情況下，利用非安全系統(tǒng)實現(xiàn)安全停堆。短期與長期安全停堆在發(fā)生運行瞬態(tài)或者事故工況后有兩種不同的安全停堆工況：從事件發(fā)生開始到36h內為短期安全停堆，而36h后的電廠工況稱為長期安全停堆。短期安全停堆工況包括維持反應堆次臨界、反應堆冷卻劑平均溫度小于等于無負荷時的溫度以及足夠的冷卻劑裝量和堆芯冷卻。在發(fā)生任何設計基準事件時利用安全設備都應實現(xiàn)這些安全停堆工況。實現(xiàn)特定的安全停堆工況是由特殊的事故順序決定的。長期安全停堆工況除了要求冷卻劑的溫度低于420乍（215.56工）之外，其他的都和短期停堆工況相同。在事故發(fā)生后的36h內必須進入長期停堆工況，并通過安全設備可以無限期地維持長期停堆工況。沒有一個系統(tǒng)是特定地或者單獨專門用作安全停堆系統(tǒng)。但電廠的許多系統(tǒng)都用于建立并維持安全停堆工況。正常情況下，當汽機停機或反應堆停堆時，電廠的非安全系統(tǒng)自動執(zhí)行功能將電廠帶入短期安全停堆工況。在短期安全停堆工況下，足夠的熱阱將反應堆堆芯的余熱帶走，同時可對硼濃度進行控制。為了確保維持短期安全停堆工況，系統(tǒng)和部件都采用多重設置。此外，多重設置的非安全系統(tǒng)通?？墒謩涌刂?，對電廠進行降壓和冷卻［1］。安全停堆所要求的系統(tǒng)建立安全停堆工況的系統(tǒng)必須執(zhí)行兩個基本功能。第一，提供必要的反應性控制，維持反應堆次臨界。設置硼化功能對氙衰變進行補償，并維持所要求的停堆裕度。第二，這些系統(tǒng)必須具有余熱排出能力以維持足夠的堆芯冷卻。安全停堆要求的系統(tǒng)是根據(jù)系統(tǒng)是否具有下列用來維持安全停堆的功能確定的，包括：衰變熱排出、反應堆冷卻劑系統(tǒng)裝量控制與壓力控制、反應性控制。安全停堆所要求的系統(tǒng)包括保護與安全監(jiān)測系統(tǒng)、非能動堆芯冷卻系統(tǒng)（非能動余熱排出熱交換器、堆芯補水箱、安注箱、安全殼內換料水箱以及自動泄壓閥）、非能動安全殼冷卻系統(tǒng)、1E直流和UPS系統(tǒng)、安全殼隔離系統(tǒng)以及反應堆系統(tǒng)（控制棒）。利用安全系統(tǒng)實現(xiàn)安全停堆冷卻劑系統(tǒng)完整情況下的安全停堆假設反應堆冷卻劑系統(tǒng)是完整的，并且只利用安全系統(tǒng)進行安全停堆，可以假設事件開始時喪失了廠外電，廠外電的喪失將導致喪失反應堆冷卻劑泵。雖然某一專設安全系統(tǒng)驅動觸發(fā)時，將停止反應堆冷卻劑泵，但是這里假設始發(fā)事件并未觸發(fā)專設安全系統(tǒng)驅動信號。在喪失反應堆冷卻劑泵的情況下，反應堆冷卻劑形成了自然循環(huán)，把堆芯的熱量帶到蒸汽發(fā)生器中。由于喪失了給水，蒸汽發(fā)生器內的水裝量用來帶走堆芯的初始衰變熱。主交流電源喪失后，1E級直流蓄電池自動向1E級直流配電網供電，同時通過逆變器向4個1E級的220Vac儀表序列供電。由于出現(xiàn)低蒸汽發(fā)生器水位，非能動安全系統(tǒng)最初的響應是驅動非能動余熱排出熱交換器（PRHRHX）。PRHRHX將堆芯的衰變熱傳遞至安全殼內換料水箱（IRWST），從而帶走堆芯的衰變熱，冷卻反應堆冷卻劑系統(tǒng)。當反應堆冷卻劑持續(xù)降溫，且穩(wěn)壓器電加熱器失電，引起反應堆冷卻劑體積收縮使得反應堆冷卻劑系統(tǒng)壓力降低。當反應堆冷卻劑系統(tǒng)的壓力下降到某一整定值時，將產生專設安全系統(tǒng)驅動信號。如果之前堆芯補水箱沒有因為低穩(wěn)壓器液位而被驅動，該信號將驅動堆芯補水箱將含硼水注入到反應堆冷卻劑系統(tǒng)。低穩(wěn)壓器壓力產生的專設安全系統(tǒng)驅動信號還將驅動安全殼隔離。這樣可以防止安全殼內水的流失，以確保非能動余熱排出熱交換器和安全殼內換料水箱的無限期工作。在非能動余熱排出系統(tǒng)投入后大約一兩個小時，安全殼內換料水箱將開始沸騰。一旦開始沸騰，安全殼內換料水箱內的水開始變成蒸汽進入安全殼中，將熱量傳遞給安全殼外的空氣。隨著安全殼內換料水箱內的水不斷的蒸發(fā)，安全殼內的壓力開始緩慢的增加,將產生專設安全系統(tǒng)驅動信號，進而觸發(fā)非能動安全殼冷卻。非能動安全殼冷卻在安全殼外部提供水流，以改善從安全殼內蒸汽向安全殼外空氣傳熱的性能。位于操作平臺上的回流槽用來收集安全殼內的冷凝水。當接收到PRHRHX驅動信號后，關閉安裝在回流槽和反應堆廢水地坑之間的疏水管線上的閥門。這樣使得冷凝水流向安全殼內換料水箱。采用此方式系統(tǒng)能夠無限期地排出堆芯衰變熱，同時安全殼內的水位不會有明顯的上升。一旦反應堆冷卻劑系統(tǒng)和安全系統(tǒng)處于上述狀況，電廠便進入了穩(wěn)定的停堆工況。反應堆冷卻劑系統(tǒng)的溫度和壓力持續(xù)緩慢下降。非能動余熱排出熱交換器在36h內將反應堆冷卻劑系統(tǒng)降溫至420°F(215.56°C)。冷卻劑系統(tǒng)泄露情況下的安全停堆如果反應堆冷卻劑系統(tǒng)發(fā)生泄漏時，上述方式只能持續(xù)有限的一段時間。當反應堆冷卻劑系統(tǒng)發(fā)生泄漏時，堆芯補水箱只能提供有限的補水。最終堆芯補水箱內的水位下降到第一級自動卸壓整定值。到達整定值所需的時間由反應堆冷卻劑系統(tǒng)的泄漏率以及反應堆冷卻劑的冷卻速度決定。為自動卸壓系統(tǒng)閥門供電的1E級直流蓄電池提供至少24h的電源。電廠設置了一個計時器來計算交流電源不可用的時間。在1E級直流蓄電池放電完畢之前計時器自動驅動自動卸壓系統(tǒng)。在計時器計時完成前(大約22h)，應急響應導則指導操縱員對自動卸壓的必要性進行評估。操縱員進行評估時應考慮到：換料水箱水位有指示、堆芯補水箱滿水、高且穩(wěn)定的安全殼內換料水箱水位。如果不需要進行自動卸壓，操縱員根據(jù)應急響應導則切斷1E直流蓄電池上的所有負載。這樣使得操縱員以后仍可以觸發(fā)自動卸壓系統(tǒng)。操縱員可以在任何時候手動觸發(fā)自動卸壓系統(tǒng)，但實現(xiàn)安全停堆工況并不需要這樣做。一旦啟動自動卸壓系統(tǒng)逐級卸壓，電廠將自動轉換到低壓低溫的工況，建立并維持電廠的長期安全停堆。當驅動自動卸壓系統(tǒng)時，第一級卸壓閥門打開，反應堆冷卻劑系統(tǒng)開始卸壓。同時設置的計時器開始計時，隨著計時的不斷累積，第二級和第三級卸壓閥隨后依次打開。隨著反應堆冷卻劑裝量不斷減少，堆芯補水箱內的水不斷注入。當堆芯補水箱的液位降低至第四級自動卸壓的整定值時，第四級卸壓閥打開。從反應堆冷卻劑系統(tǒng)排出蒸汽和水流入IRWST中，從IRWST中溢出的水流入換料通道中。最終這些溢流流入反應堆壓力容器堆腔中，反應堆壓力容器堆腔收集從自動卸壓系統(tǒng)第四級閥門排出的水汽，以及收集從環(huán)路的隔間排出的水。這些溢流和來自安全殼內壁及其他安全殼內低溫表面的冷凝下來的水一道形成安全殼內水淹。隨著反應堆冷卻劑系統(tǒng)壓力的降低，安注箱將含硼水注入反應堆冷卻劑系統(tǒng)。在自動卸壓系統(tǒng)第四級閥門打開后，反應堆冷卻劑系統(tǒng)壓力降至足夠低，使得在堆芯補水箱排空后IRWST內的水能夠射入反應堆冷卻劑系統(tǒng)。IRWST的注入相對較慢，取決于注入速率和反應堆冷卻劑的壓力。隨著IRWST不斷注入，安全殼內的水淹也不斷增加，最終的水淹容積足以形成來自安全殼地坑的再循環(huán)流量。隨著反應堆冷卻系統(tǒng)冷卻和降壓的過程不斷進行，反應堆冷卻系統(tǒng)中空泡不斷增加，流入非能動余熱排出系統(tǒng)的冷卻劑逐漸被蒸汽所代替，同樣也能冷卻堆芯。IRWST的水被排空后，非能動余熱排出交換器裸露，非能動余熱排出熱交換器不再帶走熱量，此時，衰變熱由自動卸壓系統(tǒng)排出。最終的長期安全停堆工況通過將反應堆冷卻劑系統(tǒng)降壓至大約10psig(0.069MPa)飽和狀態(tài)來維持，蒸汽從自動卸壓系統(tǒng)閥門進入安全殼內，再通過非能動安全殼冷卻系統(tǒng)將熱量傳遞給外界空氣。由于安全殼已經隔離，安全殼內的水裝量為帶走堆芯的衰變熱提供了無限量的冷卻水。AP1000能夠在無操縱員干預下利用安全系統(tǒng)進入并維持反應堆安全停堆工況，在非能動余熱排出熱交換器被驅動之后，IRWST在幾個小時內被加熱至沸騰。如果SG的排熱功能仍未重新建立，操縱員啟動正常余熱排出系統(tǒng)來冷卻IRWST，以防止大量蒸汽進入安全殼。在自動卸壓系統(tǒng)被觸發(fā)的情況下，操縱員啟動正常余熱排出系統(tǒng)向反應堆冷卻劑系統(tǒng)注水。該操作能夠將堆芯補水箱的液位保持在自動卸壓系統(tǒng)第四級閥門驅動的整定值之上，以防止大量的蒸汽流入安全殼內造成安全殼水淹。利用非安全系統(tǒng)實現(xiàn)安全停堆用于建立并維持安全停堆工況的非安全系統(tǒng)和設備就是電廠正常啟動和停堆過程所用的系統(tǒng)和設備。上面所討論的利用安全系統(tǒng)實現(xiàn)安全停堆，僅在非安全系統(tǒng)不可用時才采用。通常預期非安全系統(tǒng)在用于支持電廠的停堆運行時都是可用的。盡管非安全系統(tǒng)僅僅利用廠內電源也可以建立并維持安全停堆工況，而事實上用于支持安全停堆運行的廠外電源往往也是可用的。對反應堆停堆后非安全系統(tǒng)的運行，也假設安全停堆運行期間反應堆冷卻劑系統(tǒng)是完整的。電廠的冷停堆工況僅在某些設備需要維修或由于非安全系統(tǒng)在維持安全停堆工況時存在局限性（如給水系統(tǒng)的水裝量）時建立。該原則可以減少由于從運行系統(tǒng)切換到不經常操作的備用系統(tǒng)時對電廠安全造成的不必要的影響。1.4.1廠外電可用如果廠外電可用，非安全系統(tǒng)的動作是自動執(zhí)行的，非安全系統(tǒng)的驅動可以建立并維持短期的安全停堆工況，包括：反應堆冷卻劑泵提供的反應堆冷卻劑強迫流向蒸汽發(fā)生器；來自主給水或啟停給水系統(tǒng)的給水；利用汽機旁排閥將熱量從蒸汽發(fā)生器帶到主冷凝器；冷凝器的熱量由主循環(huán)水系統(tǒng)帶走；反應堆冷卻劑系統(tǒng)的裝量和硼濃度由化學和容積控制系統(tǒng)來控制；反應堆冷卻劑系統(tǒng)的壓力通過穩(wěn)壓器電加熱器及正常噴淋來控制。在主給水不可用的情況下，非安全系統(tǒng)對反應堆停堆后的最初響應是在低蒸汽發(fā)生器水位時自動觸發(fā)啟停給水系統(tǒng)來帶走衰變熱。蒸汽發(fā)生器可以通過反應堆冷卻劑強迫循環(huán)或自然循環(huán)的方式帶走堆芯的衰變熱。如果廠外電可用，反應堆冷卻劑泵持續(xù)提供反應堆冷卻劑的強迫循環(huán)，同時循環(huán)水系統(tǒng)持續(xù)運行為從蒸汽發(fā)生器排放到主冷凝器的蒸汽提供熱阱。當廠外電和主冷凝器都可用時，在反應堆停堆后，自動驅動汽機旁排閥門對反應堆冷卻劑的溫度進行控制，旁排閥的驅動是基于預設的蒸汽發(fā)生器壓力控制設定值，該設定值通過用于備用的汽機旁排閥的控制。主給水系統(tǒng)或啟停給水系統(tǒng)自動維持蒸汽發(fā)生器的水位，同時汽機旁排閥持續(xù)對蒸汽流量進行調節(jié)，使蒸汽流量與不斷降低的堆芯衰變熱功率相匹配。在正常的反應堆冷卻劑的壓力下，穩(wěn)壓器電加熱器和噴淋自動維持反應堆冷卻劑系統(tǒng)的過冷度?；瘜W容積控制系統(tǒng)補給泵自動驅動提供含硼水使穩(wěn)壓器水位保持在無負荷工況下的液位區(qū)間內。補給水源來自硼酸箱，硼酸箱用來實現(xiàn)長期的反應性控制。在這些工況下，補給泵并不經常運行，只有在補償正常的反應堆冷卻劑系統(tǒng)裝量喪失時才啟動(例如閥門泄漏)。非安全系統(tǒng)以此模式運行將電廠維持在短期安全停堆工況，使反應堆冷卻劑系統(tǒng)溫度和壓力維持在無負荷工況下的值的附近。如果需要進一步對電廠進行冷卻和降壓以建立長期安全停堆工況，則需按照正常的電廠冷卻程序驅動非安全系統(tǒng)。手動控制化學和容積控制系統(tǒng)觸發(fā)反應堆冷卻劑系統(tǒng)下泄并啟動補給泵，將反應堆冷卻劑系統(tǒng)的硼濃度調節(jié)到冷停堆的硼濃度。在完成硼濃度調節(jié)并關閉下泄后，在電廠之后的冷卻過程中，補水泵自動維持反應堆冷卻劑系統(tǒng)的裝量當達到要求的硼濃度后，利用汽機旁排閥進行反電廠冷卻，同時手動控制穩(wěn)壓器電加熱器和噴淋來維持反應堆冷卻劑系統(tǒng)的壓力、溫度以及冷卻速率在技術規(guī)格書中規(guī)定的限值內。在整個冷卻過程中，主給水系統(tǒng)自動向蒸汽發(fā)生器提供給水并維持蒸汽發(fā)生器的水位。當反應堆冷卻劑系統(tǒng)的溫度和壓力降低到正常余熱排出系統(tǒng)的工作范圍內時(大約350°F(176.67°C)和400pisg(2.758MPa)),手動將正常余熱排出系統(tǒng)接入反應堆冷卻劑系統(tǒng)，繼續(xù)冷卻反應堆冷卻劑系統(tǒng)。最終長期安全停堆工況取決于特定的維修要求。同時用于實現(xiàn)短期或長期的安全停堆的非安全系統(tǒng)和設備也需要相關的運行支持系統(tǒng)。正常運行支持系統(tǒng)包括設備冷卻水、冷凍水、壓縮空氣、通風系統(tǒng)以及非安全級儀表和控制電源。在失去廠外電后，一旦非安全級柴油發(fā)電機啟動，這些運行支持系統(tǒng)都要求啟動。廠外電不可用如果廠外電不可用，反應堆冷卻劑泵、主給水泵、以及主循環(huán)水泵都將不可用。但是，非安全系統(tǒng)可以在喪失廠外電時利用以下功能來維持短期的安全停堆工況：廠內備用電源系統(tǒng)的柴油發(fā)電機向要求的非安全系統(tǒng)供電；通過動力卸壓閥使蒸汽發(fā)生器直接向大氣排放的方式帶走熱量；來自啟停給水系統(tǒng)的給水；反應堆冷卻劑系統(tǒng)通過自然循環(huán)的方式使冷卻劑流向蒸汽發(fā)生器；反應堆冷卻劑系統(tǒng)的裝量和硼濃度由化學和容積控制系統(tǒng)來控制；反應堆冷卻劑系統(tǒng)的壓力通過穩(wěn)壓器電加熱器及輔助噴淋來控制。此時，驅動非安全系統(tǒng)建立并維持安全停堆工況，衰變熱帶出路徑與廠外電可用時存在某些差異，并且，由于是自然循環(huán)工況，反應堆冷卻劑溫度稍微偏高。在喪失廠外電后，非安全級的柴油發(fā)電機為要求的非安全系統(tǒng)供電。但是，反應堆冷卻劑泵、主給水泵、以及主循環(huán)水泵都是不可用的。因此，反應堆冷卻劑系統(tǒng)利用自然循環(huán)將堆芯衰變熱帶到蒸汽發(fā)生器，啟停給水泵給蒸汽發(fā)生器供水，蒸汽發(fā)生器則直接向大氣排放蒸汽帶走衰變熱。當喪失廠外電時，蒸汽發(fā)生器的動力卸壓閥（大氣釋放閥）代替汽機旁排閥用來維持反應堆冷卻劑的溫度。蒸汽發(fā)生器的動力卸壓閥通過限制直接向大氣排放蒸汽流量維持預設的蒸汽發(fā)生器的壓力。動力卸壓閥運行時維持蒸汽發(fā)生器的壓力比汽機旁排閥工作時維持的蒸汽發(fā)生器壓力稍高，使得反應堆冷卻劑的溫度稍微偏高。自動運行的啟停給水子系統(tǒng)維持蒸汽發(fā)生器的裝量，系統(tǒng)的啟停給水泵由柴油發(fā)電機供電。此外，蒸汽直接排放到大氣中，使得冷凝水無法回收，因而也限制了啟停給水系統(tǒng)的裝量。由于自然循環(huán)和蒸汽發(fā)生器動力卸壓閥的作用，喪失廠外電后的反應堆冷卻劑的溫度要比沒有喪失廠外電時的溫度稍高。由于切換到自然循環(huán)的過程相對較慢，在無操縱員的干預下，反應堆冷卻劑系統(tǒng)的壓力保持穩(wěn)定。因此，維持反應堆冷卻劑系統(tǒng)的壓力并不要求操縱員采取措施。喪失廠外電時，穩(wěn)壓器電加熱器在柴油發(fā)電機啟動后可手動重新啟動。在反應堆冷卻劑泵不運行時，無法利用正常穩(wěn)壓器噴淋來阻止反應堆冷卻劑系統(tǒng)升壓。因此，如果有必要，可以手動驅動化學和容積控制系統(tǒng)補水泵提供輔助噴淋，以降低反應堆冷卻劑的系統(tǒng)壓力。喪失廠外電時用于維持反應堆冷卻劑裝量的化學和容積控制系統(tǒng)的補給泵的運行方式與未喪失廠外電時的運行方式是類似的，只是在喪失廠外電時，補水泵采用手動控制，且由柴油發(fā)電機供電。在喪失廠外電時，通常利用非安全系統(tǒng)維持短期安全停堆工況。如果因設備維修等原因要求建立長期安全停堆工況，電廠進一步冷卻一般要延遲到廠外電恢復之后。無論如何，如果有必要，可利用非安全系統(tǒng)進行自然循環(huán)冷卻。在進行自然循環(huán)冷卻和降壓時，非安全系統(tǒng)的運行方式和正常冷卻的運行方式類似，只是此時非安全系統(tǒng)由柴油發(fā)電機供電。其與正常冷卻的運行方式的主要差別是自然循環(huán)冷卻利用蒸汽發(fā)生器的動力卸壓閥來控制冷卻過程。為實現(xiàn)安全停堆，需要的功能包括：冷卻劑循環(huán)；硼化；帶走熱量以及降壓。停堆信號分為九組，分別為反應堆啟動、超功率、堆芯熱量導出、一回路超壓、喪失熱阱、給水隔離、自動泄壓系統(tǒng)驅動、堆芯補水箱注射、專設安全設施驅動以及手動。1）反應堆啟動停堆，主要通過監(jiān)視中子的通量變化以及變化率來實現(xiàn)，其通過NIS（堆外核測）系統(tǒng)3個不同的量程實現(xiàn)。對于源量程的中子通量高停堆信號，主要用于反應堆啟動和電廠的停閉，采用2/4邏輯，其與P6及P10信號有密切的關聯(lián)，如圖1所示。當出現(xiàn)P6信號時，可以手動閉鎖此停堆功能，并且切斷源量程探測器高壓電源；當出現(xiàn)P10信號時，自動閉鎖源量程中子通量高停堆信號；當中子通量注量率介于P6與P10之間時，可以手動復位源量程中子通量高停堆；當中子通量注量率低于P6時，自動恢復源量程中子通量高停堆。輸出前端的延時器用于防止在探頭高壓上電時，卡件輸出瞬態(tài)值而導致誤觸發(fā)停堆信號。在電站停閉期間或者啟動前，允許旁通單個通道進行通道試驗。相對于源量程，中間量程與功率量程的停堆信號除了超過定值觸發(fā)之外，還有部分受到P10信號的影響。對于IRC，P10閉鎖其中子通量高停堆信號；對于PRC，P10閉鎖其中子通量高低定值停堆信號。2）反應堆超功率停堆，主要體現(xiàn)在PRC中子通量高與中子通量正變化率高兩個方面。前者用于避免堆芯產生過高的功率，后者用于保護反應堆在中等功率運行時，低價值的控制棒發(fā)生彈棒事故。正通量變化率高觸發(fā)停堆信號具有自保持功能，并且一旦被保持，只能從主控室進行手動復位。3）堆芯熱量導出停堆，主要是通過防止偏離泡核沸騰的方式為堆芯提供保護，包括超溫/超功、穩(wěn)壓器壓力低、反應堆冷卻劑流量低、主泵轉速低以及主泵軸承水溫高。溫高。超溫與超功信號的處理中，溫度、中子通量以及堆芯熱功率信號的來源相同，如圖2所示。超溫停堆保護用于變化較慢的電廠瞬態(tài)，即相對于從堆芯到溫度傳感器的管道傳遞來講相對較慢的瞬態(tài)。超溫停堆的整定值包括穩(wěn)壓器壓力、功率、冷卻劑冷段溫度以及軸向功率分布，其還包括了溫度變化引起的水的密度和熱容量的變化修正，以及溫度傳遞延遲的動態(tài)補償。超功停堆保護用于在超功率的情況下，確保燃料的完整性，提供PRC中子通量高停堆的后備保護。穩(wěn)壓器壓力低停堆用于保護穩(wěn)壓器壓力低導致的偏離泡核沸騰，當反應堆功率處于P10以下時，自動閉鎖該停堆信號，使得允許在冷態(tài)與低壓條件下進行控制棒試驗。P10出現(xiàn)時，自動恢復，如圖3所示。冷卻劑流量低停堆用于保護冷卻劑流量低事件導致的偏離泡核沸騰，同樣，為了避免不必要的停堆，增強可靠性，設置了P10信號閉鎖與復位功能。主泵轉速低停堆保護用于在超過一個環(huán)路喪失流量時，為堆芯偏離泡核沸騰提供保護，當四臺泵中的兩臺泵低于整定值時觸發(fā)。一個環(huán)路的流量喪失可能由供電電源的頻率或者電壓的瞬態(tài)引起，也可能由誤打開泵的斷路器引起。當功率低于P10時，自動閉鎖反應堆冷卻劑低轉速反應堆停堆，P10出現(xiàn)時，自動恢復，如圖3所示。低轉速停堆的整定值和時間響應的選擇要求在冷卻劑流量完全喪失事故和極限電網頻率下降事件期間，能及時觸發(fā)反應堆停堆。主泵軸承水溫度停堆是一種可預見的停堆，是基于如果冷卻劑泵冷卻水喪失，將完全喪失冷卻劑流量的預期。反應堆冷卻劑泵軸承水溫高停堆發(fā)生在冷卻劑泵跳閘之前（兩者采用相同的測量）。4）一回路超壓停堆，包括穩(wěn)壓器壓力高停堆與穩(wěn)壓器液位高-3停堆。穩(wěn)壓器壓力高停堆與穩(wěn)壓器壓力低停堆采用的相同的傳感器，2/4邏輯。該停堆功能無相關連鎖與允許條件。穩(wěn)壓器液位高-3停堆作為穩(wěn)壓器壓力高停堆的后備，用于防止冷卻劑從穩(wěn)壓器安全閥釋放，其液位信號采用參考段溫度和系統(tǒng)壓力進行補償。如圖4所示，當功率低于P10時，自動閉鎖此停堆信號，使得在電站處于冷態(tài)且穩(wěn)壓器處于水實體的情況下進行控制棒試驗。P10出現(xiàn)時，自動恢復。）喪失熱阱停堆，指任何一SG液位低停堆。當反應堆功率小于P9時，該停堆信號被閉鎖，當P9出現(xiàn)時，自動恢復。如圖5所示。）主給水隔離停堆，任一蒸汽發(fā)生器高-3水位停堆是一種可預見的停堆，是基于對蒸汽發(fā)生器給水隔離后將會觸發(fā)反應堆停堆的預期的。PLS系統(tǒng)利用一個稍微低的設定值，液位高信號來關閉給水調節(jié)閥。這樣就可以為操作員提供一定的時間間隔，防止蒸汽發(fā)生器完全隔離與停堆。在反應堆功率小于P11時，高-3跳堆信號可以手動閉鎖，從而可以進行控制棒試驗。P11出現(xiàn)時，自動復位，如圖6所示7） 自動泄壓系統(tǒng)驅動停堆如果自動泄壓系統(tǒng)被自動或者手動驅動，則觸發(fā)反應堆停堆，如圖7所示。泄壓信號來源于3種信號：CMT動作且任何一個堆芯補水箱液位低-3，長時間喪失交流電源（1E級的電池充電器電壓低）以及手動信號。主控室中設有兩套實體分割，電