連續(xù)梁掛籃施工安全技術交底

—連續(xù)梁掛籃施工安全技術交底一、掛籃懸臂澆筑制梁作業(yè)（一）主要危險源、危害因素高處墜落、觸電、機械損害、起重損害、物體打擊、掛籃傾覆、作業(yè)臺架失穩(wěn)、違章作業(yè)、管理缺失等。（二）危險源及危害因素產生原因（1）掛籃拼裝和撤除不符合設計要求。（2）掛籃錨固不牢。（3）掛籃移位無限位裝置。（4）預應力張拉未設防護屏障。（5）制梁作業(yè)無防風措施；雨季施工無防雷擊措施。（6）跨越大路、鐵路施工時無防護措施。（7）施工現(xiàn)場違章用電。（8）高處作業(yè)人員不按規(guī)定佩戴勞動防護用品；酒后或疲憊作業(yè)。二、掛籃懸臂澆筑制梁專項施工方案（1）掛籃設計制作安裝方案（有資質的單位及人員設計、檢算）。（2）掛籃施工專項技術方案（專家評估）。（3）掛籃施工專項安全方案（專家評估）。（4）道路（既有鐵路）施工安全防護方案（產權單位組織評估）。備注：跨越大路、鐵路作業(yè)時，應事先與相關的行政主管部門聯(lián)系，商定有關施工期間的安全事項，訂并協(xié)作協(xié)議，發(fā)布公告，按有關規(guī)定設置安全防護設備和警示標志。三、關于掛籃的設計、制造、運用要求（一）掛籃裝備的設計、制造、運用應符合以下規(guī)定：（1）必需由有相應資質的廠家進行設計、制造。（2）裝備設計、制造廠家應制定明確的非標裝備研制方案和驗收大綱，由裝備制造單位組織相關專家審定。裝備的制造過程驗收和出廠驗收應由裝備制造單位依據(jù)驗收大綱進行。（3）裝備進場時應對各構件規(guī)格、型號、尺寸和數(shù)量進行認真核對，檢查構件有無缺損，外表有無損壞和銹蝕，配件和專用工具是否齊備等，并做好記錄。（4）裝備的安裝和安裝后的檢查、調試均應由裝備制造廠家派出專業(yè)技術人員全程跟蹤指導。（5）非標裝備正式投入運用前應進行載荷實驗。備注：掛籃和掛籃錨固結構均應有充足的安全系數(shù)，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，安裝好欄桿。掛籃移動后，必需錨固穩(wěn)妥，方可連續(xù)施工。（二）掛籃設計除應符合強度、剛度和穩(wěn)定性要求外，尚應符合以下規(guī)定：（1）掛籃總重量的改變不應超過設計重量的10%。（2）梁段混凝土澆筑及走行時的抗傾覆安全系數(shù)、自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)，均不應小于2.0。（三）掛籃拼裝和撤除應符合以下規(guī)定：（1）掛籃桿件及運用的機具裝備（如千斤頂、滑道、手拉葫蘆、鋼絲繩等），應進行檢查，不合格的嚴禁運用。（2）掛籃拼裝應對稱進行，構件按時穩(wěn)固，聯(lián)為一體，防止傾倒傷人。（3）掛籃作業(yè)平臺應掛安全網，周圍設圍欄，上下應有專用扶梯。（4）如需在掛籃上增加設備（如防雨棚、防寒棚、立井架等）時，必需對掛籃的整體穩(wěn)定性進行檢算，不得損害掛籃結構及轉變其受力形式。（5）掛籃拼裝過程中，嚴禁任意對螺栓孔進行切割擴孔，確需擴孔時，必需征得掛籃設計單位同意。嚴禁在精軋螺紋鋼筋吊桿上進行電焊、搭火，全部精軋螺紋鋼筋吊桿必需運用雙螺母鎖緊。（6）掛籃現(xiàn)場組拼后，應全面檢查安裝質量，并進行載荷實驗，以測定掛籃變形量，消退非彈性變形。預壓過程中如發(fā)現(xiàn)局部位置變形過大，應立刻停止加載，按時查找原因，實行補救措施。（7）掛籃撤除應按要求挨次對稱撤除。（四）懸臂澆筑應符合以下規(guī)定：（1）混凝土澆筑前，應對掛籃的錨固系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)和限位裝置等進行全面檢查。（2）梁段應對稱澆筑，不平衡重不得大于設計容許值。（3）合龍段、體系轉換施工應按設計等有關規(guī)定的要求執(zhí)行。（五）掛籃移位應符合以下規(guī)定：（1）滑道應鋪設平順，并按要求做好錨固。（2）掛籃行走前檢查走行系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、模板系統(tǒng)。（3）墩兩側掛籃應對稱移位，尾部設制動裝置，移動速度應掌握在0.1m/min以內。掛籃移動到位后應按時錨固，前吊桿、后錨桿的錨固力應調試勻稱，前端限位裝置應設置堅固。（4）遇有雷雨、大風、大霧等惡劣天氣時，嚴禁移動掛籃。（六）撤除臨時支座時，除符合高處作業(yè)的安全要求外，還應符合以下規(guī)定：（1）設置環(huán)墩工作平臺及安全爬梯。（2）作業(yè)人員應站在上風處操作，并應佩戴護目鏡、口罩等安全防護用品。（3）橋下應有人員警戒，嚴禁人、車、船等通過警戒區(qū)。（七）掛籃運用的其他要求（1）跨越電氣化營業(yè)線鐵路施工時，必需制定掛籃防電安全方案并由專業(yè)防電公司實施。（2）掛籃懸臂施工過程中，應強化對滑道、主桁節(jié)點、錨固和吊掛和模板等系統(tǒng)的日常檢查，并留意不平衡力矩的掌握，確保施工安全。（3）掛籃懸臂澆筑施工作業(yè)應掛籃狀況進行檢查，并認真填寫檢查記錄表。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應立刻限期整改，并跟蹤驗證。（4）橫向預應力張拉應設吊籃工作平臺。四、安全管理要求1、現(xiàn)場應配備專（兼職）安全管理人員，人員數(shù)量滿意規(guī)定要求?？稍鲈O群安員、青年安全監(jiān)督崗等。2、作業(yè)隊長、班組長、專職安全人員、特種作業(yè)人員（如：電焊工、架子工、電工、起重工）要通過崗前安全培訓、考核合格并持證上崗，并有相關記錄、證件。3、安全設備所需材料、裝備及防護用品（如：安全帽、安全帶、絕緣手套、防塵口罩、防護面罩、防滑靴、密目網等）應選購自具有相關生產答應證的供貨商，并要求提供質量檢驗、安全操作運用說明等有關證書材料。4、機械裝備制作安全操作規(guī)程牌，特種裝備必需做到合法運用。5、連續(xù)梁施工應嚴格根據(jù)指揮部編制的施組及專項施工方案實施。6、模板進場安裝前，由工程技術人員對其進行自檢，要求對剖接縫處應曲線圓滑，模板橫向、縱向的接縫均要求平正、圓順，誤差符合要求。7、應依據(jù)0號塊支架預壓結果計算出支架施工預留拱度，調整支架底模高程，才能開頭0號梁施工。五、關于掛籃施工的施工現(xiàn)場安全管理要求（一）班前安全講話（1）作業(yè)班組負責人要進行班前安全講話，技術（或安全）管理人員要進行安全技術交底。（二）危險源告知（1）應在現(xiàn)場入口顯著位置和有重大危險源的作業(yè)點附近掛牌公告，并登記建檔，動態(tài)管理。（三）安全隱患排查，應定期進行安全隱患排查，重點檢查：（1）掛籃穩(wěn)定（前吊、后錨系統(tǒng)等）用電安全、機械裝備安全操作、臨邊防護及違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律行為等，對檢查出的隱患要切實做到整改措施、責任、資金、時限和預案“五到位”（思想認識務必到位。安全措施務必到位。隱患治理務必到位。管理監(jiān)督務必到位。責任落實務必到位）。（2）建立以安全生產專業(yè)管理人員為主導的隱患整改效果評價制度，確保整改效果，完成閉環(huán)管理。（3）上下梯道、走橋等要安裝防護欄桿和安全網防護設備，如有損壞應按時修理。臨時通道承載力、臨邊防護、裝備、人機安全等必需通過各項安全要求前方可啟用，無法保證施工安全的臨時通道堅定不答應投入運用。（4）在模板組裝或撤除時，指揮、撤除和掛鉤人員，必需站在安全牢靠的地方方可操作，嚴禁人員隨模板起吊?，F(xiàn)場作業(yè)人員需佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤。各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。（5）作業(yè)中所用物料必需堆放平穩(wěn)，不行置放在臨邊附近；對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，必需隨時清理潔凈。拆卸下的物料、盈余材料等都要加以清理和按時運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件時不能拋擲；各施工作業(yè)場所內，凡有墜落可能的任何物料，都要一律先行撤除或加以固定，以防跌落傷人。施工中必需嚴格掌握材料、模板、機具或其它物料在支架平臺的堆放數(shù)量和重量，以防止產生過大的集中載荷，造成支架局部撓度較大，甚至坍塌。（6）在墩上進行0號塊施工并以斜拉托架做施工平臺時，在平臺邊緣處，要設安全防護設備，掛設安全防護網。墩身兩側斜拉托架平臺之間搭設的人行道板必需聯(lián)結堅固。（四）掛籃安裝（1）掛籃安裝時，施工人員必需佩戴安全帽，安全帶，上下層同時作業(yè)要做好防護設備，禁止在直線上下作業(yè)，施工范圍應設警戒區(qū)，防止上面落物傷人。（2）起重作業(yè)必需由專人負責現(xiàn)場指揮，并嚴格遵守起重作業(yè)安全規(guī)程。各部件的吊裝，要聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮，禁止盲目蠻干，防止意外事故發(fā)生。（3）桁架在沒聯(lián)結成型前要有堅固的支撐，以免倒塌。在安裝側模和底模前要保證有2個以上已錨牢的后錨。（4）側模和底模提升到位后要盡快穿好各吊帶及錨桿，不能讓卷揚機長時間受載。（五）掛籃的運用、移動（1）檢查主梁后錨筋與底籃后錨孔、內滑梁、底縱梁的后吊桿的預留孔的位置、尺寸是否精確，必要時進行修整。（2）掛籃運用時，后錨固筋、張拉平臺的保險繩等應常常檢查。底模標高調整時，應設專人統(tǒng)一指揮，且作業(yè)人員應站在鋪設穩(wěn)固的腳手板上。（3）懸灌施工過程中，必需布置專人常常檢查掛籃錨固螺桿，前后吊帶桿等關鍵受力桿件的運用情況，強化起重用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等機具裝備的修理養(yǎng)護，要求技術性能良好，發(fā)現(xiàn)問題按時處理。（4）在底模移動前，必需具體檢查掛籃位置、后端壓重、后錨及吊桿安裝情況，確認安全后，方可移動。（5）移動掛籃時必需設專人統(tǒng)一指揮，專人觀看掛籃移動情況。掛籃移位行走時：A.左右桁架要保持平衡，位于同一T構上的兩套掛籃移位必需同步對稱進行，位移差不得大于40cm.B.移動時，掛籃后部應設置保險倒鏈，移動速度不超過10cm/min。C.掛籃開頭行走前，掛籃內的上下人員必需撤離前方可進行，禁止站、坐在行走的掛籃上。D.掛籃移動時至少保存2個后錨。掛籃移動時要檢查底模與已成型梁段聯(lián)結情況，確認安全牢靠后才能松開各吊帶，進行主梁前移工作。E.在掛籃模板移前必需具體地檢查掛籃位置，后端錨、固定及吊桿安裝是否堅固，人員是否撤離等情況，確認安全后，方可移。F.調整吊帶時必需對每一吊帶的兩個千斤頂同時升降，以保證千斤頂和吊帶受力性能，同時留意千斤頂不得超行程運用。（六）高空作業(yè)（1）高處作業(yè)人員必需穿戴適宜的個人防護用品，如身穿緊口服、腳穿帶釘防滑鞋、頭戴安全帽、腰系安全帶；操作時應嚴格遵守安全規(guī)程。（2）在支架上布設人工作業(yè)通道時，應按工序安裝和鋪設，架板不得運用腐蝕、干裂的材料，架板必需堅固固定在模架上，嚴禁顯現(xiàn)探頭板等違規(guī)現(xiàn)象。（3）需要建立支撐，拉桿時，支撐、拉桿不準聯(lián)結在其它支撐、腳手架或其它不穩(wěn)固的物體上，在澆砼過程中，要有專人檢查，如有變形、松動等現(xiàn)象，要按時加固和整修，防止塌模傷人。（4）要設置腳手架、人行梯道，現(xiàn)場作業(yè)人員登高必需走人行梯道，嚴禁利用模板支撐上下攀登，在狹窄高處而無防護的模板面上行走。模板工程作業(yè)高度大于2m以上時，現(xiàn)場作業(yè)人員需佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤。人工作業(yè)通道兩側安裝防護欄桿和安全網，防止跌落。（七）塔吊施工（1）起重機應定人定機，有專人負責，司機應經專業(yè)培訓持證上崗，非安裝、修理、駕駛人員未經答應不得攀登塔機。在地面總電源閉合后必需用試電筆檢查起重機金屬結構是否有電，保證安全后再上扶梯。（2）操作前，必需對塔吊按規(guī)定進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，對各安全愛護裝置進行檢查，不符合要求嚴禁作業(yè)。（3）作業(yè)地嚴禁閑人走近起重機工作范圍，起重臂下嚴禁站人。起重機作業(yè)時，應有專人與司機聯(lián)系，并指揮吊裝工作。（4）起重機作業(yè)嚴禁超載超力矩工作，更不答應將有關安全裝置拆掉后進行違章作業(yè)。頂升加節(jié)過程中在未緊固好聯(lián)接螺栓前不得進行起升回轉作業(yè)。（5）起重機不得斜拉或斜吊重物，嚴禁用于拔樁或類似的作業(yè)，嚴禁起吊不明重量的物品，冬季嚴禁起吊凍結在地面上的物品。（6）起重作業(yè)時，起重機扶梯及平臺上嚴禁站人，不得在作業(yè)中調試和修理機構裝備。（八）橋梁臨時施工用電（1）施工現(xiàn)場專用的電源中性點直接接地的供電線路必需施行三級配電系統(tǒng)、TN-S接零愛護、二級愛護系統(tǒng)，并實行防雨、防潮措施。專職電工對現(xiàn)場電氣裝備每月進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題按時處理。（2）配電箱設在枯燥通風的場所，四周不得堆放任何防礙操作、修理的物品。安裝和運用按“一機、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時掌握兩臺或兩臺以上的裝備，否則簡單發(fā)生誤操作事故。（3）照明專用回路設置漏電愛護器，燈具金屬外殼做接零愛護，在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必需運用安全電壓，電氣裝備架設或埋設必需符合要求，并保證絕緣良好。（4）運用移動電氣工具和砼振搗作業(yè)時，必需按規(guī)定穿戴絕緣防護用品。電器裝備的金屬外殼及支架配電盤等，均應有牢靠的接地裝置。（5）工地架設電線路的位置、桿高及桿型應按臨時用電設計圖施工。低壓動力線路不得運用裸銅線（或裸鋁線）。架空電線路與地面、水面、建筑物、機具裝備、大路、鐵路等均需保持肯定的安全距離。（九）預應力施工（1）張拉預應力筋時其四周及兩端應有完善的防護措施，并設置明顯的警示標志，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)域。（2）用砂輪切割機切割預應力筋及波紋管時，作業(yè)人員應配戴防護眼鏡，灌漿時應穿防護服并戴上防護鏡，灌漿的機械接口應擰緊到位，不得在孔道口噴射方向觀看出漿情況。（3）施工人員在張拉與測量時應在千斤頂兩側操作，嚴禁在千斤頂后操作與站立。（4）穿束、張拉、壓漿時，兩端必需有聯(lián)絡措施（如對講機）；穿束、張拉、壓漿時人要偏離孔道，防止意外。（5）工作前作好安全交底工作，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場施工安全操作規(guī)程，張拉時，嚴禁工作壓力超過額定壓力。（十）模板撤除（1）大模板拆裝區(qū)域四周，必需設置圍欄，并掛明顯的標識牌，禁止非工作人員入內，并設專人監(jiān)護，拆下的模板要堆碼好，防止模板傾倒傷人。（2）嚴禁用機械直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必需拴結堅固。（3）拆模起吊前必需先檢查模板對拉桿是否全部撤除潔凈，在確無遺漏且模板與墻體脫離前方可起吊。撤除外墻模板時必需先掛好吊鉤，用導鏈將模板慢慢往下放，直至吊鉤持力，導鏈不持力，將導鏈撤除，用塔吊將模板慢慢吊至墩底。（4）拆模作業(yè)人員必需站在平穩(wěn)堅固牢靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。拆模時臨時腳手架必需堅固穩(wěn)定。腳手板的擱置必需堅固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。（十一）0#段臨時固結（1）支架搭設（鋼管腳手架）A.剪刀撐鋼管搭接長度不應小于1m，接頭處不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件的邊緣至桿端距離不應小于10cm。在支架四邊與中間每隔4排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。B.腳手架的立柱不能直接立在地面上，立柱下應加設底座或墊塊。C.防護欄桿、安全網必需根據(jù)標準要求設置。D.跨越大路的連續(xù)梁按要求設置限高限寬門架，并確保全部車輛均從門架中通過。E.設置好夜間警示燈、各種標識牌和反光錐。F.其他安全留意事項：①搭設時墊木應鋪設平穩(wěn)，不能有懸空，防止腳手架發(fā)生整體或局部沉降。②對于銹蝕嚴峻、壓扁、彎曲、有裂紋的鋼管一律不準用于腳手架搭設，凡有裂縫、變形的扣件及滑絲的扣件螺栓均不得運用。③嚴禁將外徑不同的鋼管混合運用。④在高處作業(yè)時應備有工具袋，工具必需隨時放入工具袋內。⑤腳手架搭設后必需經驗收合格后才能運用。在運用過程中，要常常進行檢查，對長期停用的腳手架恢復運用前必需進行檢查，鑒定合格后才能運用。⑥作業(yè)人員上下應走專用通道，禁止攀爬腳手架桿件上下。⑦在作業(yè)平臺作業(yè)或行走要留意腳下探頭板。（2）支架預壓A.支架驗收完成后根據(jù)要求進行堆載預壓，并做好觀測記錄，并繪制時間-下沉量關系曲線。B.堆載的荷載必需滿意梁體自重的1.2倍，根據(jù)施工方案步驟進行加載。C.堆載物肯定要堆碼整齊，當心墜落。（3）支架撤除A.拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件等材料，應用桶或用繩向下傳遞，嚴禁向地面拋擲。B.撤除應按挨次由上而下，一步一清，嚴禁上下同時作業(yè)。C.撤除腳手架，四周應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止非撤除人員進行施工現(xiàn)場。（4）模板安裝A.模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完好有效，檢查無誤前方可起吊。B.模板安裝必需在作業(yè)平臺安裝，并設置好防傾覆的臨時固定措施。C.在吊裝過程中嚴防模板大幅度搖擺或碰倒其他模板。D.模板在就位或撤除時，必需設置纜風繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。E.吊裝時先進行試吊，確認無誤后，方可正式吊裝。F.拆模時必需設置警戒區(qū)域，在拆裝區(qū)四周設置圍欄，并掛明顯的標志牌，并派人監(jiān)護。G.混凝土澆筑前肯定要對模板和拉桿做認真檢查，查看螺栓的是否齊全或擰緊，檢查拉桿是否有無損傷。H.模板的支撐和加固必需嚴格根據(jù)施工方案進行施工。（5）支座安裝A.按高空作業(yè)處理。B.吊裝支座時必需設有專人指揮。（6）0#段混凝土澆筑及養(yǎng)護A.在澆筑過程中必需派專人對支架、模板觀看。B.底模、內模支架必需堅固，不能因支架不勻稱變形而造成梁體開裂。C.0＃段按大體積混凝土進行施工，實行掌握入模溫度、體內溫控、掩蓋灑水養(yǎng)護等防裂措施，灑水養(yǎng)護時嚴禁把水濺到大路上。（7）預應力張拉同13條。（8）壓漿A.壓漿過程，防止?jié){體灑漏，必需按時清理，防止灑落至大路路面上。B.壓漿前，必需先封錨且認真檢查其密封性；壓漿過程中，必需在出漿口放置塑料桶和海綿墊按時搜集漿體。（十二）跨道路（既有鐵路）施工安全（1）嚴格按要求設封閉式防護裝置，并保證其正常運行，顯現(xiàn)破損按時處理，確保行車安全。（十三）應急救援（1）現(xiàn)場要儲藏肯定的搶險救災物資，如：應急電源、應急照明燈具、鋼管、編織袋、沙石、鐵鍬、消防器材等。（十四）其他留意事項（1）作業(yè)人員必需配戴安全帽、安全帶等防護用具，并會正確運用，所用的工具、材料和雜物嚴禁投擲。（2）凡患有恐高癥等不順應高空作業(yè)的人員，嚴禁從事高空工作。（3）施工作業(yè)人員不得穿拖鞋、帶釘、易溜滑的鞋。（4）當風力六級以上（風速在10.8m/s）和雷電、暴雨、大霧等天氣，不得進行高空作業(yè)。（5）夜間施工時應確?，F(xiàn)場的照明充足。六、掛籃施工安全卡控紅線（指揮部規(guī)定）（一）人員卡控（1）施工單位主要負責人、現(xiàn)場負責人、技術負責人、技術人員、安全質量專（兼）職人員、作業(yè)隊長（領工員）必需接受掛籃施工操作專業(yè)培訓、考核；現(xiàn)場掛