安裝工程施工工藝

安裝工程施工工藝1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)資料的準(zhǔn)備：施工工長及班組長在接到圖紙后應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，并認(rèn)真核對系統(tǒng)圖、平面圖與建筑圖、構(gòu)造圖?？丛O(shè)計有無錯誤，各專業(yè)之間與否存在矛盾，之后，將問題匯總，等圖紙會審時提出。會審?fù)戤吅?，工長、班組長應(yīng)將會審紀(jì)要及設(shè)計變更中涉及到的圖紙修改用紅筆標(biāo)到圖紙上，以防施工人員在查閱圖紙時因未看到變更而耽擱施工。另外，工長應(yīng)于施工原則層前一種月將燈具、開關(guān)、插座及墻體的具體尺寸標(biāo)注到圖紙上，并經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計院承認(rèn)并復(fù)印過膠后發(fā)放到班組，以具體指導(dǎo)施工。每個工序開始前，工長應(yīng)針對工程的具體特點(diǎn)進(jìn)行具體的技術(shù)和安全交底。交底內(nèi)容要做到有針對性，并能指導(dǎo)施工，交底內(nèi)容不僅要包含本工種的作業(yè)內(nèi)容和注意事項(xiàng)，還應(yīng)涉及對周邊環(huán)境及其它專業(yè)成品、半成品的保護(hù)方法。1.2物資的準(zhǔn)備:施工工長應(yīng)于開工后做出具體的材料需用總計劃，并將需用計劃應(yīng)分解到每層的需用量。這樣便于根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行采購。需用計劃中應(yīng)精確標(biāo)明材料的規(guī)格、型號及名稱，在做計劃時，必須填寫材料或設(shè)備的全稱、規(guī)格、型號，必須寫全，并標(biāo)出它們的質(zhì)等級。圖紙發(fā)生變更時，應(yīng)根據(jù)狀況，及時提出增減計劃，計劃中應(yīng)注明增減的因素。物資入庫前，由我方庫管員、物資采購員與業(yè)主方物資人員按照工程合同規(guī)定共同進(jìn)行驗(yàn)證。若發(fā)現(xiàn)不合格、丟失、損壞和不合用等問題時，由庫管員填寫《業(yè)主提供物資的丟失、損壞和不合用統(tǒng)計》，提交物資部門負(fù)責(zé)人確認(rèn)，并及時書面報告業(yè)主，驗(yàn)收統(tǒng)計和書面報告存檔備查。問題解決后辦理驗(yàn)收手續(xù)。經(jīng)核對圖樣文獻(xiàn)、包裝、質(zhì)量、數(shù)量和憑證無誤后，由庫管員根據(jù)《物資搬運(yùn)、貯存、保養(yǎng)和發(fā)放程序》規(guī)定及時辦理驗(yàn)收手續(xù)。貯存過程中發(fā)現(xiàn)業(yè)主提供的物資不合格時，庫管員應(yīng)查明因素做好標(biāo)記和統(tǒng)計，由物資部門書面報告業(yè)主，予以解決。材料的堆碼應(yīng)按照施工組織計劃分類進(jìn)行，并掛標(biāo)記牌，標(biāo)記牌上應(yīng)標(biāo)明材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場時間、檢查狀態(tài)。1.3人員的準(zhǔn)備：設(shè)施工工長1名；專職技術(shù)人員2名；質(zhì)檢員2名；班組長2名1.4.機(jī)具的準(zhǔn)備：電焊機(jī)6臺；套絲機(jī)1臺；切割機(jī)3臺；小型電開工具10套，彎管機(jī)2臺；油壓鉆12臺、臺鉆2臺、熱熔機(jī)3臺……在現(xiàn)場搭設(shè)支吊架加工車間、閥門嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)、材料檢測裝置、材料庫房。7.9.2我們在本工程中的施工特色隨著社會的持續(xù)發(fā)展和建筑科技的不停進(jìn)步，對安裝工程的規(guī)定越來越高，只有在工作中不停完善、不停創(chuàng)新，才干與社會潮流相適應(yīng)。通過不停探索，并結(jié)合本工程特點(diǎn)，我們在本工程中特采用以下施工辦法：2.1.采用規(guī)范、科學(xué)的電氣配管法。鑒于本工程以原則層為主，便于統(tǒng)一制訂方案、統(tǒng)一控制，我們特根據(jù)我們獲得國家優(yōu)秀QC成果的電氣接線盒精擬定位法，并采用下列方法,來提高電氣配管的質(zhì)量。（1）施工開始前,工長必須認(rèn)真熟悉圖紙。在業(yè)主、設(shè)計、我方人員共同承認(rèn)的前提下，將開關(guān)、插座、燈位的具體尺寸在圖紙上標(biāo)出，作為此后施工的根據(jù)。另外，將墻體的具體尺寸也在圖上標(biāo)出。并將上述規(guī)定向班組進(jìn)行交底。（2）土建支起大部分樓板模后，綁扎鋼筋前，由班組安排細(xì)心的人員根據(jù)標(biāo)注好的圖紙在模板上將墻體線彈出。再將燈位、開關(guān)、插座等位置畫好，同時將燈頭盒固定好。（3）底筋鋪好后，進(jìn)行配管。PVC管敷設(shè)時，每隔0.6米左右用鐵絲固定，接口處兩端均需固定，管口應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)。工長、班長應(yīng)對照圖紙進(jìn)行檢查，無誤后告知甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站進(jìn)行檢查。（4）墻體盒子標(biāo)高的擬定：線盒的標(biāo)高的擬定由水平管進(jìn)行測量，先以土建標(biāo)注的構(gòu)造標(biāo)高測量出建筑標(biāo)高，再由建筑標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)分別一種一種地測量出墻壁上線盒的標(biāo)高，水平管測量時不能串聯(lián)式測量，要避免累計誤差；測量時都統(tǒng)一為以水平管的液面的凹面為準(zhǔn)，并用細(xì)記號筆做標(biāo)記。（5）本工程構(gòu)造采用清水混凝土，裝修時土建基本不用抹灰，為確保電盒緊貼墻面，我們將向甲方建議購置加深電盒，以提高安裝后的美觀程度。（6）土建砌磚時，為確保質(zhì)量，按照先相接管子，再砌磚，最后相接盒子的工序。此工序應(yīng)與土建協(xié)商一致，并商定凡紅磚上的槽子由土建預(yù)留，空心磚上的槽子由我處在磚墻砌好，強(qiáng)度達(dá)成后，用開槽機(jī)開槽。（7）磚墻砌好幾層后，請土建盡量早地將灰疤打出，標(biāo)高線彈好，方便及時根據(jù)抹灰厚度將磚墻和混凝土墻上留下的盒子相接好。相接時仍按照先彈線后相接的次序。盒子相接好，土建抹灰前，將盒子用紙板堵好，以防抹灰時灰漿污染盒子。這種辦法就解決了電盒的高低不一，深淺不同，各層之間軸向偏移大等問題。2.2.增強(qiáng)防雷、接地系統(tǒng)的安全性。變電房等處的接地扁鐵固定時，為避免因焊接固定而減小截面和破壞鍍鋅層以及因螺栓鉆孔固定而減小母線截面，我們特采用類似卡具的支持卡子固定，以下圖（左）示：在避雷帶的施工中，為避免常規(guī)施工中因圓鋼與支持件焊接造成截面縮小，本著創(chuàng)優(yōu)的目的，在本工程中我們采用專用卡碼來固定避雷帶，辦法以下圖（右）所示：3給排水工程3.1.施工次序：1）配合土建主體預(yù)埋剛性防水套管，本工程全部廚衛(wèi)間穿樓板、穿墻、梁設(shè)預(yù)留洞。2）設(shè)備層排水橫干管及排出立管安裝，潛污泵排出管安裝。3）外架全部給排水立管施工。并在支管處甩口。4）生活給水管管道安裝。5）給水支管、廚衛(wèi)間排水支管安裝。6）管道試壓、排水系統(tǒng)灌水實(shí)驗(yàn)。7）潔具、水表、閥門安裝。8）通水實(shí)驗(yàn)、管道支、吊架刷油漆、資料整頓。9）初驗(yàn)→整治→核驗(yàn)。施工實(shí)施全過程的質(zhì)量安全管理。每一環(huán)節(jié)質(zhì)檢員、技術(shù)員都嚴(yán)格按安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)檢原則，嚴(yán)格進(jìn)行交底和檢查。做好施工日志及各項(xiàng)質(zhì)檢資料。特別是隱蔽驗(yàn)收資料、水壓實(shí)驗(yàn)、灌水實(shí)驗(yàn)、沖洗消毒統(tǒng)計等必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢部門驗(yàn)收簽字后材算完畢。做到每一管段、每一系統(tǒng)施工都有專人負(fù)責(zé)，貫徹到人頭。在確保安全施工的前題下進(jìn)行作業(yè)，確保施工質(zhì)量達(dá)成合格原則。3.2.預(yù)留套管及孔洞工藝流程制作模具、預(yù)埋件→放線→安裝模具、預(yù)埋件→防腐→澆混凝土施工技術(shù)方法和工藝規(guī)定：a管道穿梁、剪力墻要預(yù)留鋼套管，穿地下室外墻埋設(shè)防水套管，給水埋Ⅱ型防水套管，排水管埋Ⅱ型防水套管。防水套管在土建澆筑砼同時予以埋入。防水套管要嚴(yán)格按原則圖進(jìn)行加工，管中心標(biāo)高一定要精確無誤。由測量專業(yè)人員用水準(zhǔn)儀定位，套管平面位置也要對的，由套管所在位置兩側(cè)進(jìn)行測量定位復(fù)核，以免造成誤差，設(shè)備層水平橫干管較多，在施工時按設(shè)計圖計算好預(yù)埋位置，同時核查所留套管位置與其它專業(yè)與否交叉、重疊，及時改正。b外墻預(yù)埋套管施工：預(yù)埋套管加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)采用雙面滿焊，當(dāng)砼澆灌到距套管下面20mm至30mm時，將套管下砼搗實(shí)、振平，對套管兩側(cè)呈三角形均勻、對稱地澆砼。此時振搗棒要傾斜，并輔以人工插搗，此處一定要搗密實(shí)，將砼繼續(xù)填平至套管上皮30-50mm。c預(yù)留洞、預(yù)留墻槽：本工程的給排水立管大部分在外墻上，立管穿樓板洞極少，但在立管接支管甩口位置留洞標(biāo)高尺寸，平面位置一定要精確，套管亦有與管道坡度相一致的坡向。廚衛(wèi)間衛(wèi)生潔具留洞的尺寸要先同甲方、監(jiān)理將本工程所用潔具品牌、型號、規(guī)格擬定下來，根據(jù)選定的樣品尺寸預(yù)留。留洞時多個孔位根據(jù)所定的規(guī)格尺寸放線定位。在模板上用紅色“+”標(biāo)出該預(yù)留洞中心坐標(biāo)。將套管用鐵絲固定，當(dāng)碰到較大孔洞或與多根鋼筋相碰時，須經(jīng)土建技術(shù)人員核驗(yàn)，采用加固方法。對后砌墻的預(yù)留洞，與土建親密配合，預(yù)留出所規(guī)定的孔洞尺寸。預(yù)留套管安裝固定后，嚴(yán)防其上放置東西或人踩。在澆筑時派人看守，避免震動產(chǎn)生位移或傾斜。待砼初凝時，將套管拔出清干凈。對過道進(jìn)戶埋地管預(yù)留槽，深度為管外徑+30mm。3.3.室內(nèi)給水管道:1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→清理預(yù)留洞、槽→支架預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→水表、閥門安裝→管道沖洗→管道防腐、油漆（管道每完一道工序，必須進(jìn)行試壓）。2）施工辦法及技術(shù)方法：a本工程室內(nèi)給水管道支管采用和銅管，PP-R管熱熔連接，銅管焊接。安裝規(guī)定：★管道安裝前，對安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)規(guī)定：首先應(yīng)理解建筑物的構(gòu)造，熟悉設(shè)計圖紙施工方案及其它工種的配合方法，安裝人員必須熟悉PP-R管的普通性能，掌握必要的操作要點(diǎn)，不可盲目施工。具體安裝施工辦法：★測量管子，切成所需段長。切口應(yīng)與管軸線垂直（90℃）。★用銼將管外棱邊銼圓，用刀將管內(nèi)棱邊修圓。要熔接的表面用酒精清洗，再用干凈布或紙擦凈?！飳Σ迦氲纳疃龋ɑ蛉劢拥木嚯x）在管端做上記號?！飳㈦娙酆笝C(jī)接上電源，溫度設(shè)立在260℃。加溫過程中，紅燈亮。燈一滅，焊機(jī)便可焊接（公差±10℃）插口加熱器和管頭加熱器必須干凈，無灰塵和油類?！飳⒐懿暮凸芗蹇谳S向插入加熱器?！锕懿暮凸芗瑫r加熱。加熱時間一到，將管件和管材從加熱元件中取出后。立刻軸向連接在一起。連接過程中，管材不得在插口中軸向轉(zhuǎn)動！本工程衛(wèi)生間管道采用暗埋，在土建施工時配合土建預(yù)留孔槽，其中預(yù)留槽的寬度為管外徑加60mm，深度為管外徑加30mm，管槽表面必須平整，不得有夾角等突出物，安裝管道經(jīng)試壓合格后，用M7.5水泥砂漿彌補(bǔ)密實(shí)，對水表箱在土建裝飾前安裝到位，并用密封膠封好，以防土建污染。由于PP-R供熱水管材由于熱效應(yīng)其尺寸變化較大，其全部為埋墻敷設(shè)。在安裝中采用加伸縮節(jié)頭的方法，對管道的熱脹冷縮予以賠償。支管安裝中，分段進(jìn)行試壓，試壓合格后請有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，封堵好各預(yù)留口，并與下道工序施工人員進(jìn)行交接。銅管連接時，D＜54時為錫焊，D＞54時，為銀焊或法蘭銀焊接口。焊接時，應(yīng)注意溫度和焊接速度應(yīng)均勻，不得出現(xiàn)夾渣、漏焊、虛焊等現(xiàn)象。采用銅管暗埋的地方，其溝槽一定要清理干凈，不應(yīng)存在突起，以防扎壞管壁。b本工程給水立管采用鋼塑復(fù)合管。安裝規(guī)定：鋼塑復(fù)合管在訂貨時規(guī)定供貨方提供使用條件、安裝作業(yè)指導(dǎo)書。地下一層由于管線長，在施工時按技術(shù)規(guī)定設(shè)立伸縮節(jié)。安裝中管件選用與管件配套的。干管與立管安裝從泵房出口處開始安裝，按圖設(shè)計院管道走向、安裝閥門、預(yù)留管口等。每一管段、每一種立管安裝完畢及時試壓，試壓合格后告知有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。管道安裝時必須按不同管徑和規(guī)定設(shè)立管卡或吊卡，位置應(yīng)對的，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等隔墊。3.4.室內(nèi)排水管道安裝:1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→清掏預(yù)留洞→支架預(yù)制安裝→管道預(yù)制→污水、雨水立管安裝→污水、雨水支管安裝→落水實(shí)驗(yàn)2）施工辦法及技術(shù)方法：本工程室內(nèi)排水管、雨水管采用UPVC管，二層下列的污水管道的橫干管、立管、出戶管、室內(nèi)立管采用卡箍式排水鑄鐵管，雨水管道二層下列橫干管、立管、出戶管采用球墨給水鑄鐵管。安裝規(guī)定以下：a首先對進(jìn)場的管材、管件等材料進(jìn)行檢查，應(yīng)含有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的原則號。在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢查代號。膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用期，并應(yīng)有出廠合格證和闡明書。管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材、管件配合公差檢查，嚴(yán)格按建筑排水用聚乙烯管材和管件產(chǎn)品原則的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可用于施工。b安裝根據(jù)現(xiàn)場尺寸進(jìn)行下料，下料用割刀或細(xì)齒鋸工具切割。管子斷口后應(yīng)平整且垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。管端用中號銼銼成15°-30°坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/3-1/2，長度不不大于3mm，后將殘屑清干凈，將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。將管材實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。c膠粘劑涂刷先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范疇內(nèi)，涂刷應(yīng)快速、均勻、適量。然后立刻找正方向。將管子插入到標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°，靜置2-3分鐘，以確保連接緊密，承插完畢后，將擠出的膠粘劑用干布蘸清潔劑擦干凈。d外墻排水管施工：在土建外墻施工完后，配合每完畢三層交付水工安裝外立管。立管設(shè)立伸縮節(jié)，支架的位置見下圖。設(shè)立伸縮節(jié)具體是：立管穿越樓層處為固定支撐且排水支，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件。伸縮節(jié)安裝位置見上圖。e廚衛(wèi)間排水支管，在立管安裝完畢，土建吊頂前安裝。安裝時坡度、支架按施工規(guī)范設(shè)立。安裝完后，請土建對穿樓板立管封堵，并進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，后將各預(yù)留口用水泥砂漿封堵，待安裝潔具時再打開。f立管轉(zhuǎn)換部分排水管采用排水鑄鐵管。排水管安裝時要認(rèn)真檢查產(chǎn)品質(zhì)量、長度、壁厚、重量符合規(guī)定。外觀整潔，并經(jīng)防腐解決，打口要均勻、密實(shí)，填料應(yīng)于承口平齊，表面平整、光滑，做好養(yǎng)護(hù)。水平排出管與立管連接處至排出管管底的垂直距離不不大于3M，轉(zhuǎn)彎采用兩個450彎頭，在第一種彎頭處設(shè)檢查口，詳見下圖：g污水泵排出管安裝：★采用浸熱瀝青的熱鍍鋅鋼管，焊接接口，在閥門及需拆卸的部位使用方法蘭連接。管道焊接時采用轉(zhuǎn)動焊接與點(diǎn)焊接合，對口組對時，管子軸線必須對正，以免形成彎折的接頭；★根部焊縫應(yīng)焊得肥厚某些，使它具的一定的強(qiáng)度，焊接過程盡量不中斷，根部焊完之后，應(yīng)檢查有無裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋則需徹底去除，對點(diǎn)焊的規(guī)定，在坡口內(nèi)點(diǎn)焊時，點(diǎn)焊焊縫尺寸不能太小，要避免管子的強(qiáng)力對正；不得敲打和彎折點(diǎn)焊焊縫；焊接前，必須認(rèn)真檢查焊點(diǎn)有無裂紋，并且要把焊點(diǎn)兩個端部修理成緩坡形；點(diǎn)焊后應(yīng)立刻施焊。3.5.支架及閥門、水表安裝：1）支架制作安裝：根據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，并根據(jù)管材、管徑建筑構(gòu)造敷設(shè)。明裝管道采用管卡、吊卡、暗裝管道采用釘鉤固定，屋面防水層上支架.做法見上圖。排水管道的支吊架間距，橫管不不不大于2米；立管不不不大于3米；立管底部與水平管道連接處應(yīng)設(shè)牢固的吊架。對垂直管道、管卡宜設(shè)在外墻兩磚之間的縫隙處。吊架應(yīng)垂直，管箍大水應(yīng)與管外徑相匹配。直線管道上的支架垂直段采用吊線的辦法，水平段采用拉水平線的辦法，使支架保持同始終線，方便使管道排列整潔，墻內(nèi)埋設(shè)的支架，埋入墻內(nèi)部分普通不得不大于120mm，且應(yīng)開魚尾口。2）閥門安裝：a閥門安裝前作強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，用干凈水進(jìn)行。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，實(shí)驗(yàn)時間不少于5min，閥門殼體、填料無滲漏為合格。實(shí)驗(yàn)以每批（同規(guī)格、同牌號、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不不大于1個，如有漏裂不合格的再抽查20%。仍有不合格的則逐個實(shí)驗(yàn)，對于安裝在主管上的控制切斷閥門，要逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，經(jīng)符合后方可使用。b嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查并重新實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，閥門安裝前要檢查閥門的規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，進(jìn)出口方向應(yīng)符合介質(zhì)流向。c閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，規(guī)定閥桿與閥芯的連接應(yīng)靈活、可靠，閥門啟閉靈活，閥桿的安裝朝向合理，有助于操作維修。安裝完畢后，應(yīng)確保閥門整潔，有漏漆部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)刷閥門本體顏色。水表安裝：水表安裝確保橫平豎直，水流批示不能裝反。水表前后直線管長度符合規(guī)范規(guī)定，水表外殼距表箱10＜L＜30mm。安裝后的水表應(yīng)對多出密封帶進(jìn)行清理。3.6.水壓實(shí)驗(yàn)、灌水及通水實(shí)驗(yàn)：1）水壓實(shí)驗(yàn)給水管安裝完畢，可階段性進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，水泵出水管至屋頂水箱及全部立管可聯(lián)合作系統(tǒng)試壓分高、中、低分辨別進(jìn)行，衛(wèi)生間及等給水支管則分別試壓。試壓時將全部出口封堵，環(huán)路中間閥門打開，高處設(shè)排氣閥排盡氣體。水泵出水管試壓值為1.6MPa，其它室內(nèi)生活給水管為1.0MPa，實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)：a緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓狀況下最少保持12小時。b進(jìn)行管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa，并保持2小時，檢查各部位與否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。c嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，管內(nèi)實(shí)驗(yàn)壓力不得超出設(shè)計工作壓力的1.5倍，最低不適宜不大于0.5MPa，并保持試壓2小時或者滿足設(shè)計的特殊規(guī)定。每當(dāng)壓力降落0.02MPa時，則應(yīng)向管內(nèi)補(bǔ)水。為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的計算值。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的成果。d實(shí)驗(yàn)后，將管道內(nèi)的水放出。e嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。在嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時，若在2小時中無滲漏現(xiàn)象為合格。f強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。在強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時，若漏水量不超出表中所規(guī)定的允許值，則實(shí)驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。g試壓時應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：對于粘接連接的管道須在安裝完畢8小時后才干進(jìn)行試壓。實(shí)驗(yàn)壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。若采用混凝土構(gòu)造的止推塊，實(shí)驗(yàn)前要有充足的凝固時間，使其達(dá)成額定的抗壓強(qiáng)度。潛水泵出水管為0.5MPa。試壓過程要將壓力慢慢升高，升至實(shí)驗(yàn)壓力穩(wěn)定后開始計時，在10分鐘內(nèi)壓力降不不不大于0.05MPa,然后將實(shí)驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。試壓時監(jiān)理及質(zhì)檢部門人員到場共同檢查，認(rèn)真填寫水壓實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計，有關(guān)人員簽字承認(rèn)。給水管試壓后要進(jìn)行沖洗消毒，用每升水中含20至30mg的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管水應(yīng)留置24小時以上。消毒后，用飲用水沖洗，經(jīng)取樣檢查水質(zhì)符合原則規(guī)定方可投入使用。2）灌水實(shí)驗(yàn)暗裝或埋地的排水管道，隱蔽前必須做灌水實(shí)驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度；雨水管安裝后也應(yīng)做灌水實(shí)驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。本工程大部分立管均在管道井中，支管在吊頂內(nèi)，需全部做灌水實(shí)驗(yàn)。灌水實(shí)驗(yàn)時對標(biāo)高低于各層地面的全部管口，接臨時短管直至某層地面上，全部管道清掃口臨時封閉。通向室外的排出管管口用橡膠管膽放進(jìn)管口充氣堵嚴(yán)。灌一層立管和地下管道時，用管膽從一層立管檢查口立管道堵嚴(yán)，再灌上層時，依次類推，灌滿水15分鐘后未發(fā)現(xiàn)滲漏再灌滿，5分鐘后液面不下降為合格，認(rèn)真填寫灌水實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計，需有關(guān)人員簽字承認(rèn)。3）通水實(shí)驗(yàn)：全部管道在安裝，實(shí)驗(yàn)完畢后，排水系統(tǒng)與室外接通，能夠向外排水；作通水實(shí)驗(yàn)。向給水系統(tǒng)供水，壓力水質(zhì)達(dá)設(shè)計規(guī)定，室內(nèi)排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時開放，檢查各排水點(diǎn)與否暢通，接口處有無滲漏本工程從頂層開始做檢查后將通水實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計本填寫完整。實(shí)驗(yàn)后停止供水，將全部衛(wèi)生器具內(nèi)積水排放干凈。實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)排水不暢或滲漏及時解決，不要污染室內(nèi)裝修和損壞衛(wèi)生器具。3.7.支架防腐、刷油按設(shè)計規(guī)定對施工完的管道、支架進(jìn)行刷油。給水管為銀灰色；污水、雨水管要與墻面顏色協(xié)調(diào)，埋地管道按規(guī)范規(guī)定加強(qiáng)防腐。在刷漆過程中，采用保護(hù)方法，不得對土建和其它專業(yè)造成污染。4電氣工程4.1.施工次序針對本工程施工面積大，樓房棟數(shù)多的特點(diǎn)。我們采用親密配合、見縫插針的施工辦法。電氣工程的施工次序以下：在土建施工主體時，我們及時做好管線的預(yù)埋和孔洞的預(yù)留，接地網(wǎng)、引下線的焊接，接地鋼板等的預(yù)留工作，平時安排專人同土建配合，保持親密聯(lián)系，掌握其進(jìn)度及安排好自己的工作。隨著土建拆模，即時安排人員將預(yù)埋線盒、接地鋼板、接地線等找出來，接地體及時刷好防銹漆。暗埋管線及時穿上鐵絲（地下室穿鋼絲，以防銹）。及時解決好堵塞現(xiàn)象，為此后的施工打下良好的基礎(chǔ)，為確保工期發(fā)明條件。土建砌筑之前，及時進(jìn)行管路的相接及部分橋架及暗裝箱殼的安裝。抹灰工作開始后，即進(jìn)行管內(nèi)穿線，穿好后用硬紙板將盒子封嚴(yán)，以防抹灰時造成污染。督促土建的豎井工作及時完畢后，即進(jìn)行橋架、母線的施工及配電箱的安裝。完畢后，進(jìn)行電纜的敷設(shè)工作。橋架、箱柜完畢后，即進(jìn)行燈具、開關(guān)、插座等的安裝，并按系統(tǒng)進(jìn)行局部調(diào)試。以上工作完畢后即進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。并做好電氣器具的清潔，準(zhǔn)備交工。總之，安裝工程的施工盡量結(jié)合土建進(jìn)度，做到見縫插針。特別是主體施工階段，針對土建因夜間施工不能擾民的特點(diǎn)。我們與土建協(xié)商，將電氣安裝安排到夜間施工，盡量不占用土建施工的黃金時間，以確保工程的工期。4.2.配管及管內(nèi)穿線工藝流程：標(biāo)注燈位、線盒及墻體尺寸→放線定位→配管→相接→掃管→穿線→并頭→絕緣測試→轉(zhuǎn)入下一道工序施工辦法及技術(shù)方法：a電氣配管本工程動力支線、事故照明、消防等系統(tǒng)采用厚壁鋼管，普通照明、有線電視、可視對講采用PVC管暗敷。根據(jù)新規(guī)范規(guī)定，厚壁鋼管采用絲扣連接，進(jìn)箱盒用納子固定。鑒于本工程以原則層為主,便于統(tǒng)一制訂方案、統(tǒng)一控制，我們特采用前面特色中談到的電氣接線盒精擬定位法，這種辦法就解決了電盒的高低不一，深淺不同，軸向偏移等問題。電線保護(hù)管碰到下列狀況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且界限盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：管長度每超出30m，無彎曲。管長度每超出20m，有一種彎曲。管長度每超出15m，有二個彎曲。管長度每超出8m，有三個彎曲。鋼管施工時，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定，全部采用絲接。鋼管進(jìn)盒用鈉子固定，其絲扣露出2-3扣。鋼管間的接地跨接采用專用銅卡取代以往的焊接。鋼管煨彎時，采用彎管器冷煨，嚴(yán)禁熱彎，煨彎時，焊縫應(yīng)在彎子的背面。PVC管在連接時采用專用管件，其連接采用膠水進(jìn)行粘接。管子彎曲時，采用彈簧彎制。管子的彎曲半徑明配時≥6D暗配時≥10D。管路彎曲處不能有凹陷、折皺等缺點(diǎn)，管接頭不能設(shè)在彎曲處。本工程在地下室各棟間有后澆帶，穿過后澆帶處的暗配管在澆混凝土后將該位置的管子鋸斷，并做好標(biāo)記，等沉降好，澆后澆帶前再進(jìn)行相接，以避免沉降時管子受到應(yīng)力。★管路保護(hù)：直線段每隔50cm將管子用匝絲與面筋綁在一起，管子在進(jìn)盒、接頭、轉(zhuǎn)角等處均應(yīng)固定，以防振動棒震斷管子。打混凝土?xí)r，安排專人打保守，做到定區(qū)域、定人員、定責(zé)任，一旦發(fā)生問題能及時解決。b管內(nèi)穿線：★穿線前，用破布將管中的水和雜物清掃干凈，將盒中的混凝土等雜物清掃干凈。★穿線時先將線順線方向放開，避免弄亂，然后削開絕緣皮，用鐵絲拴牢，多根導(dǎo)線栓成寶塔形，一人拉一人送，穿線前必須戴好護(hù)口，嚴(yán)禁等穿線完畢后再將護(hù)口割破套上做假象。導(dǎo)線的色標(biāo)：在本工程中，我們對導(dǎo)線色標(biāo)嚴(yán)格做以下規(guī)定。三相時，分別以黃、綠、紅代表A、B、C相；單相時，相線采用紅色，零線用藍(lán)色，PE線必須用黃綠雙色線，嚴(yán)禁混用、亂用。導(dǎo)線的壓接：單股銅線與電氣器具端子直接連接，多股線與端子連接時，采用焊接辦法應(yīng)先將線芯擰緊后，經(jīng)搪錫后再與器具連接，焊錫應(yīng)飽滿，焊后要去除殘存焊藥和焊渣，不應(yīng)使用酸性焊劑。每個接線螺栓上壓接的導(dǎo)線不能超出兩根，接兩根時，中間應(yīng)加平墊隔開。導(dǎo)線的并頭：導(dǎo)線在盒中的連接采用并頭，干線不能受到來自支線的橫向拉力。嚴(yán)禁在開關(guān)、插座等的端子上攻頭，導(dǎo)線并好后，需搪錫，然后用聚氯乙烯帶將導(dǎo)線包扎緊密，均勻，外面再用黑膠布包纏均勻，緊密。并頭辦法以下圖示：★導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，進(jìn)行絕緣測試，照明回路的絕緣電阻值不不大于0.5MΩ。4.3.橋架安裝工藝流程橋架敷設(shè)規(guī)定→彈線定位→予留孔洞→固定支架與吊架→→橋架安裝→保護(hù)接地線→質(zhì)量驗(yàn)收施工辦法及技術(shù)方法本工程地下室及裙房存在大量的電纜橋架。施工前做好嚴(yán)密布署和充足準(zhǔn)備。a橋架在地下室存在幾處穿越混凝土墻的地方，土建關(guān)模前應(yīng)認(rèn)真核對，以防將預(yù)留洞漏留、錯留。定購橋架時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場狀況具體測量，并選擇好需用的彎通、三通等配件。定貨時，應(yīng)規(guī)定廠家必須按區(qū)配套供應(yīng)，以防因配件不全而不能施工，造成人員無為的窩工。b橋架進(jìn)場后，認(rèn)真檢查與否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，其支架、配件、防腐等與否合格，選用的橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光澤，無毛刺。c橋架的安裝間距為2米，轉(zhuǎn)角及三通、四通處為0.5米，橋架的固定應(yīng)牢固可靠，橫平豎直，布置合理，其接口應(yīng)嚴(yán)密整潔，橋架內(nèi)外無污染。d橋架在過染梁、墻、樓板等處時，均留有2cm安裝間隙，電纜敷設(shè)完畢后用防火堵料封實(shí)。e橋架連接螺栓采用元寶螺栓，以確保緊固后其表面能和橋架平滑連接，橋架的出線口做到位置對的、光滑，無毛刺。f橋架的伸縮解決：本工程中，地下室橋架水平長度較長，因此建議在適宜部位設(shè)立橋架伸縮縫，以避免當(dāng)溫度變化時橋架受到的溫度應(yīng)力，橋架伸縮縫的安裝辦法與背面橋架過變形縫的解決辦法同樣。g橋架過變形縫的安裝辦法：本工程在裙房存在橋架橫穿土建伸縮縫的狀況，該處的橋架特采用以下圖的安裝辦法：i橋架敷設(shè)應(yīng)平直、整潔，水平或豎直允許偏差為其長度的2%，且全長允許偏差為20mm。j按照設(shè)計規(guī)定，沿橋架敷設(shè)-40×4鍍鋅扁鐵，作為橋架接地干線，但不作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。電纜支架的焊接應(yīng)牢固，無變形，支架安裝前先刷好防腐漆。4.4.電纜敷設(shè)工藝流程電纜敷設(shè)規(guī)定→檢查電纜及絕緣測試→電纜敷設(shè)→掛標(biāo)志牌→檢查電纜絕緣、潮氣→電纜終端頭安裝施工辦法及技術(shù)方法本工程電纜較多，針對本工程電纜水平部分占得比重較大，而豎直部分最高的電纜較少的特點(diǎn)，我們擬定放電纜的辦法是將電纜分別拉到各區(qū)室外地面上，先由1樓豎井放完地下室水平部分后，再將豎直部分倒拖到樓上。倒拖的工具采用自制的絞磨。注意事項(xiàng)以下：a電纜敷設(shè)前的檢查：敷設(shè)前電纜應(yīng)進(jìn)行下列檢查：支架應(yīng)齊全、油漆完整；電纜型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；電纜絕緣良好；b電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷（如電纜絞擰、護(hù)層拆裂等）。c電纜長度的預(yù)留：電纜敷設(shè)時，在終端頭和中間接頭處應(yīng)留有備用長度。針對地下部分較長的特點(diǎn)，在我們準(zhǔn)備在水平橋架上各留有0.5米的余量。d電纜的排列：電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列；當(dāng)電力電纜和控制電纜逋設(shè)在同一側(cè)支架上時，應(yīng)將控制電纜敷設(shè)在電力電纜的下面。本工程配電房中電纜較多，排列不好的話，配電房中的電纜將很難看，為此，放電纜前，我們將編制具體的作業(yè)指導(dǎo)書，里面標(biāo)明橋架上電纜排列截面圖，并標(biāo)明電纜的布放次序，放電纜時嚴(yán)格按照此次序進(jìn)行，不能為了一種塔樓的方便而打亂次序。e豎井中電纜的敷設(shè)：本工程豎井中的電纜沿梯架明敷，敷設(shè)前，應(yīng)清理好豎井，里面不能有鋼筋等銳利物體，以免敷設(shè)時掛傷電纜，電纜敷設(shè)完畢后，9層以上每3層用防火堵料封堵，再用1cm厚的水泥砂漿找平，其具體辦法以下圖示：f照明干線豎向部分采用預(yù)分支電纜，為確保電纜分支在每層的高度均一致，在定貨前應(yīng)和生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量，繪制出具體的電纜豎向分支示意圖，再由廠家根據(jù)示意圖進(jìn)行加工。g由于電纜存在著一定的熱脹冷縮，電纜的分支部分和電表連接時，應(yīng)留有一定的余量，方便于電纜干線部分輕微的上下移動。h電纜的標(biāo)記：明敷電纜在終端頭、中間接頭、轉(zhuǎn)角、豎井兩端等地方應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌，在豎井中采用鋁制牌，箱柜中為避免墜落而造成短路，采用自制塑料牌。4.5.箱柜及照明器具安裝施工辦法及技術(shù)方法a設(shè)備進(jìn)場時應(yīng)認(rèn)真檢查，看與否有合格證，并對實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)收，其金屬框架與否變形，盤面與否平整，電氣設(shè)備有無損壞，配件與否齊全，否則不準(zhǔn)進(jìn)場。箱、盤及照明器具的安裝允許偏差以下表所示：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查辦法1箱盤板垂直度箱盤板體高500mm下列1.5吊線、尺量檢查箱盤板體高500mm以上32照明器具成排燈具中心線5拉線、尺量檢查開關(guān)、插座的底板、面板并列安裝高差0.5尺量檢查同場合高差5面板垂直度0.5吊線、尺量檢查b配電箱安裝位置應(yīng)對的、部件齊全、箱體開孔適宜，線管進(jìn)入配電箱必須做到一管一孔，且必須采用機(jī)械開孔，嚴(yán)禁氣割，并應(yīng)配齊緊固件，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象，PE線安裝牢固。c箱盤安裝好后，用塑料布和封箱帶將其封好，以防對盤面造成污染或損壞。d燈具安裝前要對中心點(diǎn)用尺進(jìn)行測量檢查，對有偏位的要及時修改糾正，使燈具的安裝位置統(tǒng)一，整潔，美觀。e地下室有成排的日光燈，安裝時，事先拉線定位，使燈具縱向.橫向.斜向以及水平高度上都成始終線,按規(guī)范規(guī)定,偏差不不不大于5mm，對鏈吊、管吊日光燈，還應(yīng)調(diào)節(jié)其燈腳，使等腳都在同始終線上。f開關(guān)、插座安裝前，將盒內(nèi)的雜物清干凈，開關(guān).插座應(yīng)用機(jī)螺絲固定,嚴(yán)禁采用木螺絲,面板螺孔處蓋帽應(yīng)齊全。g單股銅芯線2.5mm下列，在插入接線孔時應(yīng)拗成雙股，并將螺絲頂住后壓緊，避免松動。h照明器具安裝完畢后，進(jìn)行線路測試，并做好統(tǒng)計，絕緣電阻不不大于0.5兆歐。4.6.防雷接地安裝1）工藝流程基礎(chǔ)接地→接地電阻測試→隱蔽→預(yù)留預(yù)埋及引下線→隱蔽驗(yàn)收→屋面避雷帶→接地電阻測試→驗(yàn)收2）施工辦法及技術(shù)方法本工程采用二類防雷，屋面采用φ12園鋼避雷帶，運(yùn)用柱內(nèi)主筋引下，再與基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊通，配電房、發(fā)電機(jī)房等處，采用-40×4扁鐵敷設(shè)周邊一圈，接地電阻不大于1Ω。并在首層室外引下線距地0.5m處留有接地鋼板，方便于測試與引地線。施工中采用以下方法：a運(yùn)用柱內(nèi)二根主筋對角通長焊接做防雷引下線，下端接至共用接地網(wǎng)及樁基主筋，中間接頭處采用搭接焊，焊接長度為主筋直徑的6倍，并應(yīng)兩面焊接，變斷面及錯位時仍保持二根主筋持續(xù)焊接終究，并將引下線鋼筋用油漆做好標(biāo)記，油漆長度以1cm為宜，嚴(yán)禁過長污染鋼筋。b9層以上每3層沿四周運(yùn)用混凝土梁內(nèi)主筋作為均壓環(huán)，9層以上每層外墻金屬門窗、金屬欄桿均與均壓環(huán)相連接，為施工方便，規(guī)定定貨時在門窗上預(yù)留端子。高于屋面的金屬物體均與避雷帶相連，連接點(diǎn)必須焊接。c接地體的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，接至設(shè)備上的接地采用螺栓連接，螺栓必須配足平墊和彈墊。每個螺栓上最多接兩個端子，接兩個時，用平墊隔開。變電房等處的接地扁鐵固定時，為避免因焊接固定減小截面和破壞鍍鋅層，我們特采用在前面“特色”中提到的固定辦法。d接地板的連接采用搭接焊，其焊接長度為：扁鋼寬度的2倍（焊三個棱邊）；圓鋼直徑的6倍（雙面焊）；扁鋼與鋼管焊接時，將扁鋼彎成弧形，再焊接；兩種不同截面的金屬焊接長度的取值，以最大規(guī)格的截面為準(zhǔn)。e避雷帶的焊接不應(yīng)有夾渣、咬肉、焊瘤、焊接粗糙、不平整等現(xiàn)象，焊接處在及時去除焊渣后，刷紅丹漆防銹。為避免常規(guī)施工中因圓鋼與支持件焊接造成截面縮小，本著創(chuàng)優(yōu)的目的，在本工程中我們特采用“特色”中提到的施工辦法。f避雷帶支持點(diǎn)間距的劃分：直線段間距按1米左右均分，同始終線段上的間距必須相似，終端及轉(zhuǎn)角為0.3米，。g防雷部分的焊接處不能單獨(dú)為了美觀而用砂輪機(jī)打磨，以免損傷避雷帶截面，必須在焊接上下功夫。4.7.系統(tǒng)調(diào)試：通電前，應(yīng)檢查各配電屏、配電箱操作機(jī)構(gòu)與否靈活，通斷與否可靠，線路連接與否良好，各類保護(hù)電器的整定值與否符合規(guī)定。（制訂試通電方案，并由專業(yè)電氣技術(shù)人員負(fù)責(zé)，按各回路系統(tǒng)進(jìn)行通電，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少故障影響面）。各系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)檢查各系統(tǒng)的重要設(shè)備及配套設(shè)備安裝與否符合圖紙及規(guī)范規(guī)定，同時制訂各系統(tǒng)調(diào)試方案，本著先單機(jī)后系統(tǒng)的原則，各系統(tǒng)聯(lián)動應(yīng)由專人組織其它各專業(yè)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)完畢。5確保工期、質(zhì)量的方法5.1工期的確保：為確保工期，我們特采用以下方法：a根據(jù)土建進(jìn)度和工期規(guī)定，編制出總計劃，再在總計劃基礎(chǔ)編制季計劃、月計劃，再按照月計劃編制周計劃，班組再將周計劃的內(nèi)容分解到每一天。做到下一級計劃必須滿足上一級，因偶發(fā)事件造成遲延時，應(yīng)采用方法在此后的工作中搶回來。b針對配合階段，土建因噪音大，夜間擾民而不能夜間施工的狀況，我們規(guī)定土建將配管時間留到夜間，從而不耽擱白天的黃金時間，確保工程工期。c在設(shè)備安裝階段，擬定核心工序的工期控制點(diǎn)，并及時檢查達(dá)不到規(guī)定時，認(rèn)真分析因素，并采用方法加強(qiáng)。d安裝階段，在條件含有時，我們準(zhǔn)備首先將正式照明的燈具安裝好，并通電試亮（特別是地下室），方便于為夜間加班搶工期發(fā)明良好的條件。5.2.質(zhì)量的控制：質(zhì)量是公司的生命，以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和服務(wù)奉獻(xiàn)社會始終是我們的宗旨，為確保工程質(zhì)量，我們采用的方法以下：a嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002程序文獻(xiàn)及多個規(guī)章制度，定時對管理人員及工人進(jìn)行培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育，使大家在觀念上對質(zhì)量引發(fā)足夠的重視。b貫徹樣板開路的制度，每道工序開始前，先做出樣板層或樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站承認(rèn)后方可按樣板大面積施工，每個工序的前期階段進(jìn)行密集檢查，方便發(fā)現(xiàn)樣板中未暴露的問題，并將其消亡在萌芽狀態(tài)。c做好前面特色中提到的“三圖”，首先，避免了象以往找盒子時，對土建墻體的亂剔亂打現(xiàn)象，提高了工程質(zhì)量。另首先，又可避免小業(yè)主裝修時因不清晰管路走向而損壞管線的狀況，減少了不必要的浪費(fèi)。d作好工程資料，在本工程中，我們打算針對工程資料成立專門的QC小組，以規(guī)范多個資料的做法，將多個交底、作業(yè)指導(dǎo)書、隱蔽驗(yàn)收、評定表等全部實(shí)現(xiàn)電腦打印，以規(guī)范資料管理，確保在交出滿意工程的同時，也交出滿意的資料。6工程成本的控制：在確保質(zhì)量、安全的前提下，合理地進(jìn)行資源配備，加強(qiáng)管理，有效地控制成本，將有助于公司的良性發(fā)展，同時也有助于公司更加好地為業(yè)主服務(wù)，為此，我們特采用以下方法：a制訂合理材料進(jìn)場時間計劃由于安裝工程為附屬工程，要配合土建施工，規(guī)定同時開工，持續(xù)施工，安裝與配合同時進(jìn)行，我們將根據(jù)工程進(jìn)度，合理安排材料進(jìn)場時間，以避免因缺材料或材料不符合安裝規(guī)定造成停工或返工。但是早地購入材料，以免造成不必要的積壓。b限額領(lǐng)料根據(jù)進(jìn)度計劃編制施工材料需用計劃表，該計劃表要分解到每層的用量，以達(dá)成對班組實(shí)施限額領(lǐng)料。保管員在材料發(fā)放過程中要嚴(yán)格執(zhí)行，確保物資能及時、精確發(fā)放。領(lǐng)料過程，保管員與領(lǐng)料人須當(dāng)面點(diǎn)交材料，作到數(shù)量準(zhǔn)，質(zhì)量符，手續(xù)清。使材料不積壓，不短缺，合理調(diào)控，做到貨源合理充足，確保工程持續(xù)進(jìn)行。c輔材的控制安裝工程中，輔材的浪費(fèi)普通較大，合理控制輔材，杜絕浪費(fèi)，對控制工程成本起一定作用，針對施工班組工人參差不齊，在施工中對某些輔材實(shí)施班組承包，在施工后對幾個班組所用輔材進(jìn)行比較分析，在確保質(zhì)量的前提下，對消耗輔材最少的班組進(jìn)行獎勵，對超出用料原則的進(jìn)行處分。提高大家的節(jié)省意識。d合理調(diào)節(jié)材料的構(gòu)造，以控制成本。例如針對地下室電氣管路較長的特點(diǎn)，我們準(zhǔn)備向業(yè)主建議訂購6m長的電管，再與常規(guī)3.83m的電管相結(jié)合以提高施工速度。7總分包的管理及各工種間的配合本工程施工隊伍多，有土建、水電、變配電、消防、電梯、弱電等專業(yè)，其中諸多專業(yè)不是我們施工，而工程質(zhì)量最后評定的是整體質(zhì)量，因此協(xié)調(diào)、控制各專業(yè)隊伍的質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工變得至關(guān)重要，對此,我們?yōu)榱藞A滿完畢各項(xiàng)指標(biāo)，必須堅持“質(zhì)量第一”的方針，強(qiáng)化施工管理，加強(qiáng)各專業(yè)的配合、協(xié)調(diào)工作，為此特制訂以下方法。質(zhì)量方面，首先要根據(jù)各專業(yè)施工圖紙并會同有關(guān)其它分包單位，繪制一套經(jīng)有關(guān)分包人協(xié)調(diào)配合的綜合機(jī)電設(shè)備管道布置圖。再根據(jù)該圖紙檢查構(gòu)造留洞圖，看預(yù)留孔、洞與否有漏標(biāo)、錯標(biāo)。檢查無誤后，該圖紙就作為安裝工程施工的重要根據(jù)。施工中各專業(yè)嚴(yán)格推行交接簽字制度，并由我方組織各專業(yè)共同編制工程創(chuàng)優(yōu)方案，以確保工程整體質(zhì)量的創(chuàng)優(yōu)。工期方面，各專業(yè)必須排出周、月季施工計劃，其中注明完畢該項(xiàng)工作需其它專業(yè)發(fā)明的條件及對其它專業(yè)的規(guī)定。各專業(yè)隊伍必須參加項(xiàng)目經(jīng)理部召開的月（周）調(diào)度會，檢查分析季度、月度（每七天）計劃完畢狀況，根據(jù)經(jīng)理部下達(dá)的月（周）計劃，編制趕工計劃，指定趕工方法，并做好層層貫徹。3）文明施工方面：工程開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部制訂一系列的安全生產(chǎn)、文明施工管理制度，各分包隊伍進(jìn)場前必須與項(xiàng)目經(jīng)理部訂立總分包配合合同，在施工全過程中，必須嚴(yán)格恪守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度。4）我們安裝處專門設(shè)立一名現(xiàn)場協(xié)調(diào)員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作。安裝專業(yè)工長必須配合協(xié)調(diào)員解決好與其它專業(yè)的協(xié)調(diào)配合問題。施工中與其它專業(yè)發(fā)生的矛盾，不管是何種專業(yè)，發(fā)現(xiàn)后必須及時通告，使有關(guān)人員明白并采用主動有效的方法解決問題，以避免遺留隱患。5）安裝專業(yè)施工時，如碰到與其它專業(yè)配合不清晰的地方，必須及時與有關(guān)單位人員獲得聯(lián)系，不可隨意解決，以免造成不良后果。安裝專業(yè)工長在施工現(xiàn)場應(yīng)隨時注意土建現(xiàn)場施工進(jìn)度，主動配合土建及其它專業(yè)的施工。6）土建施工完畢需要安裝配合時，必須書面或口頭告知到安裝專業(yè)工長，需進(jìn)行下道工序施工時，必須經(jīng)安裝專業(yè)工長簽字同意后方可進(jìn)行，以免造成配合上的遺漏。8安裝工程的質(zhì)量通病及方法1）普通規(guī)定：施工過程中必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程、施工驗(yàn)收規(guī)范以及設(shè)計圖紙進(jìn)行，分項(xiàng)工程施工必須按照分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底進(jìn)行施工。具體控制過程以下：a我們規(guī)定每個工序施工前，工長必須寫具體的作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底，將施工工藝或技術(shù)規(guī)定向班組交代清晰。b我們將加強(qiáng)“樣板開路”的做法，即每個工序開始時，應(yīng)先根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底，作出樣板層或樣板間。經(jīng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站承認(rèn)后，再大面積按樣板施工。c針對本工程施工面大的特點(diǎn)，我們將進(jìn)一步加強(qiáng)三級檢查制度，即通過班長、工長、監(jiān)督部門的檢查，將樣板中未暴露的質(zhì)量通病也消亡在萌芽狀態(tài)。d通過加強(qiáng)對參加施工的每個組員的培訓(xùn)，來增強(qiáng)大家的責(zé)任感，完善和貫徹質(zhì)量獎罰制度，使每個組員都能感到質(zhì)量的好壞與自己的利益息息有關(guān)。e我們針對質(zhì)量通病編制了《糾正和防止方法》，里面具體介紹了通病的現(xiàn)象、因素和解決辦法，這些均發(fā)到班組，并結(jié)合實(shí)際對班組進(jìn)行定時培訓(xùn)，以提高他們的質(zhì)量意識和操作水平。2）具體方法。針對本工程可能會發(fā)生的重要質(zhì)量通病，我們制訂的方法以下：a預(yù)留孔洞不準(zhǔn)，存在亂剔打現(xiàn)象。因素分析：前期工作準(zhǔn)備不到位，施工中又把關(guān)不嚴(yán)。方法：對此，我們將著重做好下面三個環(huán)節(jié)：圖紙會審時應(yīng)根據(jù)本專業(yè)管路走向及有關(guān)專業(yè)圖紙對預(yù)留孔洞的數(shù)量、位置、尺寸認(rèn)真審核和把關(guān)，擬定后不應(yīng)隨意變更；施工中，打混凝土前，安排專人對預(yù)留孔洞軸向和水平尺寸進(jìn)行具體檢查，有偏移的，及時返工；安裝中確實(shí)需要打鑿的孔洞，要精打細(xì)鑿和避免損傷鋼筋，被切斷的鋼筋要焊接連通，并用高一級的混凝土分層彌補(bǔ)。b水電管線定位不準(zhǔn)。因素分析：圖紙上對水電管線的位置沒有具體規(guī)定；施工時隨意性大。方法：我們除了采用“特色”中提到的配管辦法以提高精確程度外，還將在施工后，對各個衛(wèi)生間、廚房的管線走向繪出具體的布置圖，竣工后交給業(yè)主，以避免業(yè)主在裝修時打碎管線，造成不必要的損失。c導(dǎo)線在箱、盤、柜中敷設(shè)不符合規(guī)定。因素分析：操作人員對操作工藝熟悉，對工藝的規(guī)定也記不住那么多。方法：我們將加強(qiáng)操作人員對規(guī)范、原則的學(xué)習(xí)，并加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，使其能純熟地掌握搪錫的基本辦法或壓接的規(guī)定。并規(guī)定在螺栓上連接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片，并應(yīng)有緊固件（彈簧片或雙螺帽）,全部的螺栓都應(yīng)壓緊;PE保護(hù)線、零線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接;單股銅導(dǎo)線在螺栓上壓接時，應(yīng)做成“羊眼圈”，做“羊眼圈”的銅線應(yīng)正好成一圈，不適宜太長或太短，往螺栓上壓接時，其開口應(yīng)順螺帽旋轉(zhuǎn)的方向,多股銅線必須搪錫;導(dǎo)線在匯流排或開關(guān)上壓接時，其剝皮長度應(yīng)一致，以壓好線后，剛好能看到銅芯為宜；線耳和銅排應(yīng)緊密接觸，不得出現(xiàn)線接觸和點(diǎn)接觸;導(dǎo)線彎曲時，應(yīng)用螺絲刀等的圓滑部位，避免損傷絕緣；d管內(nèi)穿線顏色混亂，連接、包纏不符合規(guī)定。因素分析：對導(dǎo)線色標(biāo)的國標(biāo)不理解，對并頭、包頭的工藝不清晰。方法：在本工程中，我們對色標(biāo)做出明確規(guī)定，但凡有三相線A相、B相、C相的色標(biāo)應(yīng)分別為黃色、綠色、紅色，單相導(dǎo)線采用紅色，零線采用淡藍(lán)色，PE保護(hù)線必須采用黃綠雙色導(dǎo)線；導(dǎo)線的連接采用“并頭”，嚴(yán)禁采用“頭攻頭”；搪錫的規(guī)定是搪錫部位做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導(dǎo)線絕緣層，其辦法是等錫鍋中的錫熔化溫度達(dá)成后，把導(dǎo)線需搪錫的部位涂上適量的搪錫膏后，快速浸到