疊合板現(xiàn)場施工管理辦法

疊合板現(xiàn)場施工管理辦法（1?0）一、目的明確疊合板標準做法，消除疊合板安裝過程中的質量通病，最終達到提升工程質量及客戶滿意度的目的。二、適用范圍適用于公司所有在建及新建采用疊合板木模體系項目。三、編制說明本標準做法要求所有在建及新建項目均按此做法執(zhí)行。1）裝配式混凝土結構工程質量控制要點（江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳2017.4.1日實施）；2） 《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1-2014；3） 《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50204-2002；4） 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015；5） 《裝配式結構工程施工質量驗收規(guī)程》DGJ32/J184-2016；6） 《桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm厚底板）》15G366-1；7） 《裝配式混凝土連接節(jié)點構造》15G310-1；8） 《預制鋼筋混凝土板式樓梯》15G367-1；9） 《裝配式混凝土剪力墻結構住宅施工工藝圖解》16G906五施工準備1、施工方案總包單位應根據(jù)施工圖設計文件、構件制作詳圖和相關技術標準，結合現(xiàn)場情況編制施工組織設計，施工組織設計中可以包括裝配式混凝土結構施工安裝部分，也可以編制專項施工方案，經施工單位技術負責人審批、監(jiān)理單位項目總監(jiān)審查后實施（《裝配式混凝土結構工程質量控制要點》第4.3條）。2、人員準備施工前應考慮裝配式結構施工特點對管理人員、吊裝工人，等特殊工序的操作工人進行專項培訓I,明確工藝操作要點和工序，以及施工操作過程中的安全要素。3、 材料準備施工中預制構件的安裝支撐體系、模板體系、等應在施工前預定購置或租賃。4、 機械設備、吊具準備裝配式結構以吊裝為施工重點環(huán)節(jié)，吊裝設備和吊具應符合國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定。自制、改造、修復和新購置的吊具，應按國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定進行設計驗算或試驗檢驗，并經認定合格后方可投入使用。施工單位應制定專項吊裝方案，內容包括（不僅限于）：1）明確構件進場運輸路線及堆放場地；2） 構件進場卸車的起重設備、吊具、吊點等工藝要點說明；3） 構件安裝過程中的吊運工序要點和注意事項；4） 吊運過程中的安全措施；5） 根據(jù)深化設計單位提供的PC平面圖，確定塔吊的選型和布置；5、 場內運輸及構件存放準備現(xiàn)場場地布置應根據(jù)項目情況充分考慮預制構件場內運輸?shù)缆?、場內構件存放場地、存放量等要求。場內臨時道路應平整，并滿足載重約40噸的貨車或吊車通行，保證不陷車。6、 試制作、試安裝當施工單位第一次從事某種類型的裝配式結構施工或結構形式比較復雜時，為保證預制構件制作、運輸、裝配等施工過程的可靠，施工前應針對重點過程試制作、試安裝。驗證吊具的可靠性、施工方案的可行性、施工安全措施的有效性。7、 首驗收制度現(xiàn)場首層或者首個施工段預制構件安裝由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理和預制構件生產單位共同驗收，重點對連接節(jié)點、防水處理、水電安裝等質量進行驗收。（《裝配式混凝土結構工程質量控制要點》第5.3條）。六、堆放■運輸1、 堆放場地應平整夯實，并設有排水措施，堆放時底板與地面之間應有一定的空隙。2、 疊合板的墊木放置在桁架側邊，板兩端（至板端200mm）及跨中位置均應設置墊木且間距不大于1.6m。墊木應上下對齊。墊木的長、寬、高均不宜小于100mm。3、 預制構件應按不同編號分別堆放，堆放高度不宜大于6層。預制件的最多堆放數(shù)應按照構件強度、地面承載力、構件形狀、重量等因素決定。4、 堆放時間不宜超過15個天。5、 運輸時應在支點處綁扎牢固，防止構件移動或跳動。在底板的邊部或與繩索接觸處的混凝土，應采用襯墊加以保護。6、 預制構件的上載起吊或下載起吊應一次性完成；如果起吊后放的位置不對，要吊起并重新放置，而不能用杠桿撬到正確位置。7、 現(xiàn)場存放時，應按吊裝順序和型號分區(qū)對號堆放，堆垛應布置在吊車工作范圍內。8、 預制構件存放區(qū)域2m范圍內不應進行電焊、氣焊作業(yè)。疊合板疊放墊木示意 疊合板的疊放預制樓梯的疊放預制樓梯疊放的墊木預制樓梯的疊放預制樓梯疊放的墊木疊合板施工臨時支撐1、 預制底板混凝土的強度達到設計強度等級值的100%后，方可進行施工安裝。2、 支撐頂部應可靠抄平，以保證底板底面平整。多層建筑中各層豎撐宜設置在一條豎直線上。4、 支撐拆除應符合現(xiàn)行國家相關標準規(guī)定，一般應保持持續(xù)兩層有支撐。5、 施工均布荷載不應大于1.5KN/m2，荷載不均勻時單板范圍內折算均布荷載不宜大于1.0KN/m2，否則應采取加強措施。（施工均布荷載不包括均勻分布的疊合層混凝土自重）。6、 施工中應防止底板受到沖擊作用。7、 支撐架使用盤扣式承插腳手架，上部可設置U形托。U形托上設置80x80木方作支撐，放置方向垂直疊合樓板桁架筋方向?？紤]后澆帶處木方上有15mm厚膠合木，（板帶支模每邊寬出板帶各5cm.）所有木方上增加同厚板條。8、 大于400mm高的梁在梁中間增加一道對拉螺桿，間距不大于700mm，防止兩側漲模。下部采用對拉螺桿自制木夾加固，間距不大于700。

八、疊合板的施工工藝1、疊合板吊裝時吊鉤應同時鉤住鋼筋桁架的上弦和腹桿鋼筋。吊點位置按深化圖定位。注：這條一定要對工人進行專門交底，非常重要；另建議吊裝前由專人按照圖紙標志在預制構件上設置明顯的標記。2、吊裝時需確保吊點不少于4個，應使用專門的吊具，采用滑輪組多點起吊。保證所有吊點受力均勻，以避免因受力不均使構件產生細微裂縫。

疊合板吊裝示意3、吊裝階段1）吊裝前軸線引測：由吊裝班組根據(jù)地面主控線將疊合板定位線由線錘引測至墻體構件頂部或模板上，便于控制疊合板吊裝時定位控制。2） 標高復核：疊合板吊裝前應對支撐架、標高進行復核，確保疊合板安裝時標高準確對偏差部位進行切割、剔鑿或修補，以滿足構件安裝要求。吊裝完成后還需進行二次復核。3） 檢查疊合板的編號、預留洞、接線盒的位置和數(shù)量，疊合板擱置的指針方向。4） 疊合板構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式；避免碰撞使構件破壞。預制構件吊離裝載面（車面）300mm后停頓3秒，然后慢慢勻速起吊3米，在檢查無刮碰，穩(wěn)定后快速吊運到指定位置。5）疊合板構件吊點必須按深化圖標注位置，以保持起吊平衡，吊點不得少于4點，采用鋼扁擔梁多點吊裝。6） 吊裝前，將可能障礙鋼筋搬起或收攏，避免影響吊裝。7） 吊裝前在板帶兩側或常規(guī)模板四周粘貼海綿條。疊合板位置調整完成后，板與墻縫隙在10mm以內，疊合板縫隙處用直接用做漿料封堵，防止砼澆筑時漏漿，二次修補過多；板與墻縫隙在10mm以外，可內側支設完簡易模后，再用做漿料封堵。8） 后澆帶：部分疊合板之間設置有300-400寬板帶。板帶位置加固采用預埋件加固。加固方式類似于傳統(tǒng)施工時外墻底部模板加固，底模每邊寬出后澆帶50mm.9）疊合板預制底板安裝尺寸允許偏差：中心位移5mm標高+5mm、-5mm疊合板擱置長度0-15mm4、鋼筋綁扎結構現(xiàn)澆梁部位應待疊合板吊裝完成后綁扎再支模。九、預制樓梯的施工工藝1、 預制樓梯的強度達到設計強度等級值的100%后，方可進行施工安裝2、 預制樓梯構件吊裝前檢查樓梯休息平臺、梁口及其標高。3、 預制樓梯構件吊裝前檢查預埋套筒螺絲位置、絲扣完整度、單件重量、編號等。4、吊環(huán)螺釘與預埋套筒擰緊，調整索具鐵鏈長度，使樓梯段休息平臺處于水平