明挖法施工工藝工法

明挖法施工工藝工法QB/ZTYJGYGF-DT-0301-第二工程有限公司周軍平1前言1.1工藝工法概況在地面建筑少、拆遷少、地表干擾小的地區(qū)修建淺埋地下工程普通采用明挖法，明挖法按開挖方式分放坡明挖和不放坡明挖。放坡明挖法重要合用于埋深較淺、地下水位較低的城郊地段，邊坡普通進行護面防護、錨噴支護或土釘墻支護。不放坡明挖是指在圍護構(gòu)造內(nèi)開挖，重要合用于場地有限及地下水較豐富的軟弱圍巖地區(qū)，圍護構(gòu)造形式重要有地下持續(xù)墻、人工挖孔樁、鉆孔灌注樁、鉆孔咬合樁、SMW工法樁、工字鋼樁和鋼板樁圍堰等。明挖法施工難度小，容易確保質(zhì)量，工期短，造價低，因此在早期的地下工程施工中應用較多，但由于該法占地多、拆遷量大，影響交通，噪音污染嚴重，且隨著淺埋暗挖法施工技術的成熟和盾構(gòu)法的引進，明挖法在地下工程修建中應用逐步減少。現(xiàn)在在國內(nèi)外地下工程修建中明挖法重要應用于大型淺埋地下建筑物的修建和郊區(qū)地下建筑的修建，且逐步演化成蓋挖和明暗挖結(jié)合的施工辦法，但總體來講明挖法在地下工程建設中仍是重要施工辦法。1.2工藝原理本文重要介紹有圍護構(gòu)造的明挖法基坑施工。以鉆孔灌注樁加樁間網(wǎng)噴為圍護構(gòu)造，鋼支撐鋼圍檁為內(nèi)支撐體系，采用降水井輔助施工的辦法，運用挖掘機，重型自卸汽車在圍護支撐構(gòu)造體系內(nèi)進行分層，分段土方開挖，期間穿插網(wǎng)噴支護，鋼支撐圍檁的架設等以確?；犹幵诎踩芸貭顟B(tài)。2工藝工法特點含有施工簡樸、方便，能夠提供作業(yè)面多、速度快、工期短、工程質(zhì)量易確保和工程造價低等特點。3合用范疇在地面交通和環(huán)境允許的地方采用明挖法施工4重要引用原則4.1《地鐵設計規(guī)范》（GB50157）4.2《混凝土構(gòu)造設計規(guī)范》(GB50010)4.3《建筑基坑工程技術規(guī)范》(YB9258)4.4《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120）4.5《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299）4.6《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-）4.7《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59）4.8《建筑機械技術使用安全技術規(guī)范》（JGJ33）4.9《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（BG50104）4.10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）4.11《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）5基坑開挖的原則基坑開挖普通按“豎向分層、縱向分段、先中部拉槽、后兩側(cè)開挖、先支撐、后開挖”的基本原則組織施工。6工藝流程及操作要點擋墻外圍場地硬化鉆孔灌注樁施工擋墻外圍場地硬化鉆孔灌注樁施工降水井施工普通土方開挖冠梁擋墻施工大型支撐挖土方凈寬監(jiān)測開挖面網(wǎng)噴距基底30cm人工清底鋼圍檁安裝鋼支撐架設軸力施加接地網(wǎng)施工墊層施工底板防水施工底板構(gòu)造施工站臺側(cè)墻及構(gòu)造柱施工中層板及梁施工拆除鋼支撐、鋼圍檁、清理基面站臺層側(cè)墻防水施工拆除鋼支撐、鋼圍檁、清理基面?zhèn)葔Ψ浪┕ふ緩d層側(cè)墻及構(gòu)造柱施工頂板及頂梁構(gòu)造施工頂板防水施工拆除鋼支撐、鋼圍檁基坑回填圖1施工工藝流程圖6.2操作要點6.2.1開挖前施工準備有圍護構(gòu)造的明挖法基坑施工，在施工圍護構(gòu)造時，需要做好下列準備工作：1.將構(gòu)造范疇場地內(nèi)的各類市政管線調(diào)查清查，能夠借鑒業(yè)主下發(fā)的各類圖紙進行比對，同時要組織人工挖探，以確保管線安全和后期施工順利。在挖探過程中，如果有圖紙未標示的管線要及時上報業(yè)主，為后來做變更洽商做好第一手資料。挖出管線后比對最佳保護方案，采用改移或就地懸吊方案進行解決，以確保管線和構(gòu)造施工安全。2.現(xiàn)在地鐵施工普通位于主干道下方，采用明挖法施工，占地面積大給市政交通帶來很大壓力，同時也對施工帶來很大的交通隱患，如何協(xié)調(diào)好兩者的關系，是現(xiàn)在交通局與建設單位共同探討的問題?，F(xiàn)在采用的方案大多為導行和分流解決，改善施工現(xiàn)場周邊臨時道路、輔路等充當臨時道路，緩和交通壓力。做好交通疏導、引領車輛正常通行也就成為了項目日常工作的一部分。做好交通引流，不僅能夠與本地建立良好的社會關系，也能夠借此呈現(xiàn)公司形象，維護公司利益，宣揚公司文化。3.圍護構(gòu)造施工完畢后，若地下水位較高，還需要進行降水井施工。普通降水井施工要早于土方開挖一種月左右，以確保土方開挖處在無水作業(yè)狀態(tài)。在構(gòu)造范疇內(nèi)要打觀察井，井眼數(shù)和位置要根據(jù)基坑形式和周邊環(huán)境擬定，深度普通不不大于基坑開挖深度即可。同時要健全地面排水系統(tǒng)，將排出的水統(tǒng)一集中起來引流到市政排水系統(tǒng)中。在土方開挖前，每日關注降水效果，如果水位下降不明顯，闡明降水設計或降水設備存在缺點，能夠在一眼降水井中多加幾個水泵或增設降水井，加緊降水進度。構(gòu)造施工、頂板回填完畢后方可停止降水。同時，為確?；又苓叚h(huán)境的安全，必要時還需在基坑外側(cè)的敏感部位增設回灌井，以減少建筑物的不均勻沉降乃至破壞。6.2.2土方開挖土方開挖分層分段進行，每一層開挖深度控制在3.0m左右，且控制在鋼支撐底1m為宜，方便于支撐體系的架設及樁間網(wǎng)噴。土方開挖采用反鏟挖掘機，開挖次序為縱向從一端向另一端開挖或從兩端向中間開挖，豎向從上到下，按層按段的次序進行。同時，按計劃有序地進行對應的噴射砼、鋼圍檁及鋼管支撐的施工作業(yè)。土方開挖根據(jù)構(gòu)造施工劃分的區(qū)域，從基坑內(nèi)的臨時馬道出土。馬道寬度7～8m，坡度為200，坡道兩側(cè)放坡1:0.75，確保坡面穩(wěn)定。馬道收土時采用挖掘機接力倒土，并盡量加大馬道土方的收土，最后剩余土方采用長臂挖掘機配合塔吊或吊車出土并運至場外。1.土方開挖次序及辦法1）豎向分層高度按主體構(gòu)造尺寸、支護深度及鋼支撐排距以及挖掘機最大開挖能力擬定?？v向根據(jù)構(gòu)造施工劃分的區(qū)域分段開挖。首先平挖至冠梁底，提供冠梁施工作業(yè)面。2）第一層土方平挖至第一道鋼支撐下1.5m處，沿基坑縱向拉槽開挖，兩側(cè)各留3m寬平臺，確保網(wǎng)噴和第一道鋼支撐安全順利完畢。3）下列每層拉槽開挖深度不不不大于3.5m，兩側(cè)每次下挖1.5m，既便于樁間噴射混凝土施工，又可運用此平臺及時進行封堵圍護構(gòu)造的滲漏水和進行鋼支撐安裝，能夠確保在鋼支撐施工時土方開挖照常進行，以加緊施工進度，同時能夠減小基坑蠕變的速度。在進行下一層土方開挖前分兩次再挖除預留平臺部位的土方，確保與拉槽開挖同時。依次重復，直至土方開挖至距基底標高30㎝時，采用人工配合機械清底，避免對基底產(chǎn)生較大的擾動，影響構(gòu)造的使用功效的實現(xiàn)。土方開挖工序以下圖2、圖3、圖4示意圖：圖2基坑土方開挖分層立面示意圖圖3基坑土方開挖縱剖面示意圖圖4基坑土方開挖橫剖面示意圖2基坑的垂直、水平運輸基坑內(nèi)的土方水平運輸采用自卸汽車運輸，經(jīng)馬道外運。馬道收尾采用挖掘機挖土，最后剩余土方由人工開挖，汽車吊吊裝外運。3土方開挖技術方法基坑土方開挖前，每段基坑開挖時均要提前開挖水溝，將水匯入集水坑，用抽水機抽排至基坑外的截水溝，排放到沉淀池。雨季施工時，每次施工完后對開挖面采用彩條布覆蓋解決，以避免雨水沖刷邊坡，造成邊坡的坍塌，坑內(nèi)若有積水必須立刻抽排出，嚴禁積水泡坑。土方開挖采用臺階式放坡退挖，重要設備為液壓反鏟挖掘機，開挖過程中及時架設鋼管支撐，確?；蛹爸苓叞踩?。開挖到鋼管支撐或基坑邊角時，由人工或小型機具配合機械開挖，避免碰撞鋼管支撐造成基坑失穩(wěn)。為確?？拥灼秸?，控制超欠挖，基坑開挖到設計坑底標高以上30cm時，停止機械開挖，采用人工清底，以免機械對地層的擾動，破壞地基承載力。如果開挖至基底，碰到明水或邊墻滲水時，要及時設立引流槽、集水井排除坑底積水，并立刻進行墊層、防水、封底混凝土施工。開挖深度在5m內(nèi)的基坑邊坡坡度限制參考表1：表1深度在5m內(nèi)的基坑邊坡坡度限值表土的類別邊坡坡度坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土1:0.751:1.001:1.25軟塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土1:0.501:0.671:0.75硬塑的亞粘土粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1:1.00設立監(jiān)測體系，建立信息反饋系統(tǒng)，在開挖過程中對圍護樁及鋼管支撐、地表沉降，樁頂位移等派專人監(jiān)測，作好觀察統(tǒng)計，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)節(jié)監(jiān)測頻率，出現(xiàn)異常立刻解決。6.2.3樁間網(wǎng)噴混凝土護面鉆孔樁之間的土體采用網(wǎng)噴混凝土進行防護，土方開挖至距離圍護樁內(nèi)邊線150mm處（鉆孔樁不侵入構(gòu)造線），用鎬頭及鐵锨把樁間土削平至樁內(nèi)邊，然后掛網(wǎng)噴射混凝土進行封閉。噴射混凝土是將集料、水泥和水按設計比例拌和均勻，用高壓空氣噴射在凌空面上而成的混凝土，其工藝流程如圖5所示。細骨料細骨料粗骨料水泥外加劑攪拌機混凝土噴射機速凝劑壓縮空氣噴嘴水圖5噴射混凝土工藝流程圖1噴射砼原料及砼原料及砼的攪拌1)原材料規(guī)定：表2原材料編號材料技術性普通規(guī)定1水泥優(yōu)先使用普通硅酸水泥，強度標號不低于P.O.3252細骨料中粗砂，細度模數(shù)≥2.5，含水率5%～7%3粗骨料卵石或碎石、粒徑≤15mm4水飲用水5速凝劑初凝≤5min，終凝≤10min砼的拌制水灰比宜為：0.42～0.5，含砂率宜控制在50%～60%，外加劑的添加量應通過實驗室擬定。其配分比一經(jīng)測試擬定，不能隨意更改。砼的拌制，采用強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于60s，采用滾筒式或自落式攪拌機時，不少于120s。運輸寄存過程中，嚴防雨淋、大塊石與雜物入內(nèi)，裝入噴射機前應過篩，防堵管。2）噴砼機具設備需要用到的機具設備有：噴射機、強制式攪拌機、壓力水泵、空壓機、上料機等。3）噴砼施工作業(yè)辦法2噴射砼前的準備工作材料方面：首先對水泥、砂、石、速凝劑、水等質(zhì)量進行檢查合格；砂、石應過篩并應事先沖洗干凈，砂、石含水率應符合規(guī)定。為控制砂石含水率普通要設立防水棚，干燥的砂子應當撒水。機械及管路方面：噴射機、砼攪拌機、運輸機等在使用前，都應檢修完好，管路及接頭要保持良好，規(guī)定風管不漏風，水管不漏水；在水管路每隔40m左右裝一閥門接頭，方便連接。開挖出的基坑面應清理出圍護樁面砼，樁間網(wǎng)噴厚度作好標志，避免噴砼侵入主體構(gòu)造凈空。噴射砼邊界放樣辦法：在冠梁施工時在內(nèi)邊沿每樁間隔處埋設小鋼筋圈，以用來掛重錘球測定噴射砼的邊界限。圖6鋼筋網(wǎng)布置圖采用鉆孔方式在樁身上錨入φ16的錨固筋用以固定鋼筋網(wǎng)片，相鄰樁間的網(wǎng)片搭接一種網(wǎng)目形成整體，同時在網(wǎng)片的表面豎向間距1m設立一道通長的加強筋進行加固。在土層中含水量豐富的部位，需留置好泄水管，方便把層間滯水有效的疏導出來，避免地下水的水壓力對支護構(gòu)造產(chǎn)生破壞。3噴射砼作業(yè)噴射工作要嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻，嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。噴錨作業(yè)前，對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線路進行全方面的檢查及試運行。在未上砼拌和料之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓局限性（適宜的風壓普通為0.1～0.15MPa），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。這些事故都應及時排除，然后再開電動機。先進行空轉(zhuǎn)，待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。噴射作業(yè)開始時，先送風，后開機，再給料；結(jié)束時，應先待料噴完后，再關風。噴射作業(yè)時分段分片進行，先噴鋼筋網(wǎng)與圍護樁間隙部分，后噴鋼筋網(wǎng)間部分。樁間部位分兩次完畢噴射，每次噴射4cm～5cm，樁上一次性噴射2～3cm，后噴的一層混凝土應待先噴的一層初凝固后進行。噴射路線應自下而上，呈“S”形運動；噴射時，噴頭作持續(xù)不停的圓周運動，并形成螺旋狀邁進，后一圈壓前一圈三分之一。噴射作業(yè)時，噴頭距受噴面的距離1.5～2.0m，風壓為0.3～0.5Mpa。噴射混凝土詳見噴射混凝土施工工藝示意圖7圖7噴射混凝土施工工藝示意圖對砂層地段進行噴射作業(yè)時，應首先緊貼砂層表面鋪掛鋼絲網(wǎng)，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射厚2～3cm砼；然后按設計掛設鋼筋網(wǎng)并進行二次噴射。對有水地段進行噴射時，先從遠離滲漏水處開始，逐步向滲漏處逼近，將散水集中，安設導管或盲溝引流，再將滲漏處噴射封閉。4噴射砼的養(yǎng)護為使水泥充足水化，使噴射砼的強度均勻增加，減少或避免砼的收縮開裂，確保噴射砼質(zhì)量，應在其終凝1~2h后進行撒水養(yǎng)生，噴射砼在強度達成80%以上（即3d以上）能夠進行下一道工序，即安裝鋼圍檁。6.2.4鋼支撐施工1鋼支撐架設施工工藝流程圖鋼支撐連接鋼支撐連接分批對號運到現(xiàn)場安裝角鋼架安裝鋼圍檁鋼支撐就位校正施加預應力緊固鋼楔圖表SEQ圖表\*ARABIC3層土方拆除液壓千斤頂圖表SEQ圖表\*ARABIC3層土方鋼支撐與鋼圍檁連接圖表SEQ圖表\*ARABIC3層土方圖8鋼支撐施工流程圖2鋼圍檁、鋼支撐的加工1)鋼支撐采用Φ609鋼管，為確保其加工質(zhì)量，統(tǒng)一在構(gòu)件廠定制，分批加工并運到現(xiàn)場來調(diào)節(jié)安裝。鋼圍檁則購置鋼板、工字鋼和角鋼在施工現(xiàn)場加工。2)鋼支撐加工技術規(guī)定鋼支撐采用t=14mm或16mm的鋼板卷制滿焊而成。表面不應有裂紋、褶皺，管間縫使用原鋼板對接壓力焊，焊縫表面應打磨圓順。鋼管采用6m為原則節(jié)（含兩端的法蘭盤），其它長度為非原則節(jié)，其長度允許偏差±10mm，鋼管成型后必須對焊縫進行無損探傷檢測，合格后涂刷防銹漆，并逐個編號和標注尺寸。如圖9所示。圖9鋼管法蘭盤連接圖3)鋼圍檁加工規(guī)定鋼圍檁在現(xiàn)場加工，采用Q235鋼、E43系列焊條滿焊，焊縫高度10mm，全部直接承力的鋼板端面皆應預先銑平；鋼圍檁長度允許偏差±20mm。具體尺寸按照圖紙施工。如圖10所示。圖10鋼圍檁加工示意圖3鋼圍檁及鋼支撐安裝1)鋼支撐是確保基坑開挖和主體構(gòu)造施工安全、控制基坑收斂和位移的必要方法。車站主體明挖基坑設三層鋼支撐。鋼支撐進場前全方面檢查驗收，特別加強鋼管長度和鋼管連接接頭焊縫質(zhì)量的檢查。2)安裝鋼支撐前，首先在圍護樁上打設脹管螺栓固定角鋼支架，然后用通長100×10角鋼將同一層的全部角鋼支架連接連接成整體，避免支架水平晃動。鋼圍檁安裝在支架上之后，由于網(wǎng)噴面和圍護樁的施工誤差，造成圍檁與基坑面之間產(chǎn)生空隙，為確保個圍護樁受力均勻，這個空隙必須用強度等級不低于C30的細石混凝土填嵌飽滿。鋼支撐安裝緊跟基坑開挖進度，隨挖隨撐，鋼管分節(jié)組裝好，由吊車或塔吊安裝就位。安裝時控制好其軸線位置，避免鋼支撐受力不均勻而滑落或損壞。每根鋼支撐均在一端設立活動端，安裝就位后，用塔吊或吊車吊住鋼管支撐中部，抵抗因鋼管支撐自重產(chǎn)生的撓度，然后用千斤頂和液壓泵對支撐施加預壓力，預壓力值不不不大于各管撐設計軸力的50%，然后在預留的活絡端加鋼楔楔緊。3)鋼支撐架設辦法及流程鋼支撐架設與基坑土方開挖是深基坑施工密不可分的兩道核心工序，支撐架設時間、位置及預加力的大小直接關系到深基坑穩(wěn)定?；娱_挖至第一層土下時，立刻清理出冠梁上的預埋鋼板（支撐假設點），將定位的支撐托板焊接在預埋鋼板上，然后用龍門吊吊起鋼支撐的兩端，輕放在托板上，在活動端用兩臺100t的千斤頂施加鋼支撐預應力，加力時兩臺千斤頂連接在同一種液壓泵上，確保活動端沿支撐兩側(cè)對稱加壓，施加預應力為設計支撐軸力的50%，當壓力表讀數(shù)達成設計值并保持穩(wěn)定為止，并采用特制鑄鐵楔子塞緊。第一層支撐安裝完畢后，進行第二層土方的開挖，開挖至第二道鋼支撐下100㎝后，安裝第二層鋼支撐，工序內(nèi)容與第一層大致相似，所不同是：為確保各樁共同受力，支撐兩端增設鋼圍檁，鋼圍檁擱置在角鋼支架上，支架則通過脹栓固定在每根圍護樁上。第三道鋼支撐的架設與第二道鋼支撐相似。構(gòu)造底板施工完畢并達成設計規(guī)定后，拆除第三道支撐，搭設滿堂紅腳手架施做站臺層側(cè)墻、中間柱及中層樓板構(gòu)造。如圖11、12、13所示：吊裝鋼支撐吊裝鋼支撐基坑開挖鋼支撐組拼施工監(jiān)測施加預加力楔塊鎖定安設安裝鋼支撐前，首先在圍護構(gòu)造鉆孔樁上打設脹管螺栓，來固定安裝鋼圍檁的三角支撐托架，然后用通長100×10角鋼連接三角支撐托架和安裝圍檁。鋼圍檁與圍護樁墻之間預留不少于60㎜的水平通長空隙，其間用強度等級不低于C30的細石混凝土填嵌。鋼支撐安裝緊跟基坑開挖進度，隨挖隨撐，鋼管分節(jié)組裝好，由吊車或塔吊安裝就位。安裝鋼管時控制好軸線位置，避免鋼管安裝不到位。每根鋼撐均在一端設立千斤頂支座和撐力牛腿，安裝就位后，用塔吊或吊車吊住鋼管支撐中部，抵抗因鋼管支撐自重產(chǎn)生的撓度，然后用千斤頂和液壓泵對支撐施加預壓力，預壓力值不不不大于各管撐設計軸力的60%，然后在預留的活絡端加鋼楔楔緊，最后放松千斤頂，并移走。三角托架和鋼圍檁圖11鋼支撐架設流程圖12原則段鋼支撐與主體構(gòu)造位置關系圖圖13鋼支撐吊裝示意圖4格構(gòu)柱施工當基坑跨度較大時，由于鋼支撐長細比加大，架設后由于自重的作用，鋼支撐中部擾度較大，致使軸力無法預加到設計值，為此需要在中部設立構(gòu)造柱對鋼支撐進行支托。構(gòu)造柱下部基礎為鉆孔灌注樁，上部為型鋼立柱，各構(gòu)造柱之間沿基坑縱向在每層支撐的高度下方設立型鋼聯(lián)系梁，并設立剪刀連桿將各構(gòu)造柱連成整體，確保足夠的穩(wěn)定性。1)構(gòu)造柱施工辦法：鉆孔樁施工時，先施做構(gòu)造柱下部鉆孔樁基礎，上部立柱采用4根角鋼做柱角，柱角之間用鋼綴板焊接組裝成立柱。先施做鉆孔樁基礎，采用C30細石混凝土灌注，灌注完畢后用吊車將加工成型的鋼立柱吊起后垂直調(diào)入孔內(nèi)，運用鋼立柱的自重將其沉入混凝土中，為確保下一步鋼支撐安裝質(zhì)量，使鋼立柱真正起到支托作用，必須確保鋼立柱的垂直度。如鋼立柱下沉深度不夠，應采用振動錘將其振動下沉到位。（見臨時立柱設計圖14）圖14臨時立柱圖2)每段分層開挖至鋼支撐架設的高度后，立刻放出支撐位置線。人工開槽至聯(lián)系梁牛腿底，將鋼牛腿焊接構(gòu)造柱上，然后將縱向聯(lián)系梁架設在牛腿上并與構(gòu)造柱焊接牢固。安裝鋼支撐，并將其與縱向聯(lián)系梁用螺栓連接。如圖15所示：圖15鋼支撐與聯(lián)系梁連接節(jié)點圖3)按照前述辦法架設鋼管支撐，當鋼支撐中部與構(gòu)造柱聯(lián)系托梁之間存在施工誤差而懸空時，必須架設鋼楔子將鋼支撐底部墊實，避免連系梁的支托功效失效。5鋼支撐拆除1)鋼支撐拆除環(huán)節(jié)最下層鋼支撐等到車站底板構(gòu)造施工完畢，達成設計規(guī)定后拆除，以此向上，逐步拆除上一道鋼支撐。2)支撐拆除辦法鋼支撐拆除應隨車站構(gòu)造施工進程分段分層拆除。用龍門吊將鋼支撐托起，在活動端設2臺100t千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動后，取出鋼楔塊，逐級卸載至取完鋼楔。最后用龍門吊將支撐吊出基坑。6鋼支撐安裝后的維護管理1)安裝了軸力計的鋼支撐，每天要檢查，統(tǒng)計軸力變化；2)每天檢查支撐變化狀況，有無松動等；3)對基坑異常處或支撐異常處注意檢測和加強輔助設施安裝；4)鋼楔、活絡頭、鋼圍檁也要時時檢查，統(tǒng)計，避免事故；5)為避免鋼支撐在后續(xù)施工中意外墜落，需在兩端設立鋼絲繩套進行防護。6.2.5構(gòu)造施工1當?shù)谝皇┕ざ瓮练介_挖到設計標高后，立刻進行接地網(wǎng)、墊層及防水施工，綁扎底板鋼筋等，以免基坑暴露時間過長，對基坑造成安全隱患，同時也為后續(xù)施工提供了一種作業(yè)面，與現(xiàn)有的基坑開挖，鋼支撐架設等形成流水作業(yè)。2構(gòu)造施工按照前述工藝流程實施。構(gòu)造底板澆筑完畢后、強度達成設計規(guī)定后，方可拆除第三道鋼支撐，然后施工站廳層側(cè)墻防水，綁扎側(cè)墻鋼筋并澆筑混凝土。如果基坑較深，根據(jù)受力需要，需要設計倒撐，具體施工辦法為：底板混凝土澆筑完畢后，澆筑一段2米多高的側(cè)墻，在邊墻上預埋托件。當側(cè)墻混凝土強度達成設計值時，架設鋼支撐，并施加軸力，完畢支撐體系轉(zhuǎn)換。當?shù)箵伟惭b完畢后，拆除第三道鋼支撐，繼續(xù)進行上部側(cè)墻及中層板施工。3負二層側(cè)墻完畢施工后，搭設中板腳手架，鋪設模板、綁扎梁板鋼筋并澆筑混凝土?；炷翉姸冗_成設計強度后拆除第二道鋼支撐，施工負一層側(cè)墻及中間柱。側(cè)墻完畢施工后，搭設腳手架施工頂板及頂梁構(gòu)造。當頂板施工完畢后，進行頂板外包防水施工。6.2.6土方回填土方回填質(zhì)量的好壞直接關系到后期地表沉降的嚴重程度。頂板防水施工完畢后，要進行防水保護層澆筑，以免后期土方回填時，小石子破壞防水的完整性。并在雨季來臨前完畢土方回填工作，確?；靥钯|(zhì)量。1分層攤鋪采用水平分層平鋪，分層厚度200-300mm，人工扎實的地方攤鋪厚度為200mm，扎實遍數(shù)為3-4遍，機械碾壓區(qū)域攤鋪厚度為300mm，扎實遍數(shù)為4遍，施工時由自卸車將土運至基坑內(nèi)。由推土機把填料運至到位并粗略整平。不適宜用機械的地方需人工攤鋪。頂板上的第一層回填土盡量選用透水性較差的粘土并夯填密實，避免地表水滲漏如車站構(gòu)造。剩余的上部回填土不能用腐殖土，不能含有建筑垃圾、大塊石料等。2分層壓實大面積回填碾壓前應先做實驗段，用實驗的辦法取的最佳的壓實遍數(shù)和人工扎實遍數(shù)。用壓路機分層操作時宜先輕后重、先慢后快、先邊沿后中間。壓實時，相鄰兩次的輪記應重疊1/3，確保壓實均勻，不漏壓，對于亞不到位的地方要人工配合。頂板以上500mm以內(nèi)嚴禁施工機械進行碾壓，需人工采用小型機具進行扎實。7.勞動力組織7.1建立工地領導機構(gòu)挑選技術力量雄厚，含有豐富都市地鐵施工經(jīng)驗的管理人員和施工隊伍。質(zhì)檢組質(zhì)檢組項目經(jīng)理副經(jīng)理工程部 實驗室 安質(zhì)部 物設部財務部合同部 測量部項目總工程師日常監(jiān)測組突發(fā)事件應急小組現(xiàn)場技術組圖16管理機構(gòu)組織圖7.2重要勞動力配備 為了確保每天的施工進度，需配備以下勞動力：表3勞動力配備序號工序人數(shù)備注1鉆孔樁施工50成孔、下鋼筋籠、灌注砼2樁間土清理10清土、掛鋼筋網(wǎng)、噴射砼3鋼支撐施工20鋼支撐加工、安裝、施加軸力4鋼筋工20制作鋼筋籠5土方施工20配合機械挖土、運土6電工3現(xiàn)場用電設施的使用及維護7測量人員8開槽放線、支護定位、控制開挖深度、監(jiān)控量測8安全員2負責現(xiàn)場全方面安全工作9文明施工班10現(xiàn)場衛(wèi)生及清掃公路表4重要實驗、測量、質(zhì)檢儀器設備序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀徠卡TC402臺12精密光學測量滑動測斜儀HCX-1臺13頻率接受儀SS-2臺24水準儀蘇光DSZ2臺25精密水準儀DNA03臺16水準尺蘇光把37測斜管根308銦鋼尺2m把18重要機具設備表5重要施工機械配備序號作業(yè)名稱設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鉆孔樁施工旋挖鉆機臺12噴砼錨噴機ZP-XI/7.5kw臺13噴砼空壓機W-9/7臺14鋼筋加工電焊機BS-300/30kw臺65鋼筋加工切割機JG-400/6kw臺26供電配電箱個207土方開挖挖掘機PC-220臺38土方運輸自卸汽車斯太爾/18輛309運輸裝載機Z150臺110鋼筋籠安裝汽車吊25t輛19.質(zhì)量控制9.1易出現(xiàn)的質(zhì)量問題在施工過程中，容易出現(xiàn)網(wǎng)噴面厚度不夠，鋼支撐水平度不夠，圍凜焊接不牢，開挖深度超挖，侵線樁解決不到后，造成后期影響構(gòu)造施工，開挖過程中出現(xiàn)明水，鋼支撐圍凜架設不及時等狀況，因此現(xiàn)場要加強巡視和管理力度，確保構(gòu)造順利安全施工。9.2確保方法9.2.1基坑開挖應嚴格恪守“分層開挖”的原則，支撐架設與土方開挖親密配合，開挖時采用中心挖槽法開挖鋼支撐附近土方，以避免機械碰撞支撐；采用人工配合小型機具開挖鉆孔樁附近土方，嚴禁機械開挖碰撞鋼支撐和鉆孔灌注樁,土方挖到設計標高后及時架設鋼支撐并施加預應力，減少無支撐暴露時間。9.2.2鋼支撐的穩(wěn)定性是控制整個基坑穩(wěn)定的重要因素之一，其架設必須精確到位，并嚴格按設計規(guī)定施加預應力，特別注意斜撐的穩(wěn)定性，在斜撐作業(yè)時，安裝每一環(huán)節(jié)均要做到精心作業(yè)，同時鋼圍檁在制作、安裝過程中也必須確保其穩(wěn)定、強度及變形的規(guī)定。另外，從基坑鋼支撐架設至拆除的整個施工過程中，須對鋼支撐嚴格監(jiān)測，確保其穩(wěn)定性。9.2.3鋼支撐安裝時，軸線偏差≤5cm，并確保支撐接頭的承載力符合設計規(guī)定。鋼支撐連接時必須對稱上螺栓，按次序緊固，同時為避免鋼支撐在施加軸力時產(chǎn)生過大的撓度，在施加軸力前先將撓度校正至水平。9.2.4鋼支撐安裝前一定要檢查加工成型的支撐與否垂直，不垂直的要進行矯正；然后將鋼支撐安裝在牛腿上支座上，并且緊固好。安全方法10.1重要安全風險分析土方開挖超前及支撐架設不及時造成基坑變形地表沉降超限、支撐墜落造成物體打擊、臨邊防護不到位造成物體墜落、降水控制不到位出現(xiàn)基底突涌、高大模板支架搭設不規(guī)范垮塌、倒撐安裝不到位或預加軸力不符設計規(guī)定造成基坑變形或脫落傷人等安全風險；10.2確保方法10.2.110.2.10.2.3各類氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天曝曬。乙炔氣和氧氣瓶距離應不不大于5m10.2.410.2.510.2.610.2.710.2.8鋼絲繩表面磨損、腐蝕、斷絲超出原則以及斷股、油花外露的不得使用。吊運的材料凡能夠綁扎的要綁扎牢固，避免“天女散花”落下傷人。散碎塊狀的物品要用專門的容器盛裝后吊裝避免這些物品綁扎不牢，落地傷人。10.2.910.2.1010.2.1110.2.1210.2.1310.2.1410.2.1510.2.16在倒撐施工中，倒撐要等到側(cè)墻混凝土強度達成設計值后才干施工。倒撐安裝要按照設計規(guī)定，安裝防脫落掛件，預加軸力要參考設計給定數(shù)值進行施加。加強軸力監(jiān)測力度，確保構(gòu)造施工安全。10.3安全風險的防止方法及應急解決方法針對深基坑開挖中安全風險的特點，要“防止為主、防治結(jié)合”，并制訂具體有效的安全防止方法：10.3.110.3.210.3.310.3.410.3.5由于深基坑開挖存在的不擬定因素較多，存在的風險因素也就較大，因此制訂對應的應急解決方法是勢在必行的。項目針對基坑開挖中存在的風險制訂了對應的應急解決方法及應急預案?，F(xiàn)場設立必要的急救箱，擔架，滅火器等基本急救用品，當發(fā)生緊急事