MGGH沖洗水管道接口安裝四措二案

XXXXX外包工程施工組織、安全、技術(shù)、環(huán)保方法及施工方案、應(yīng)急預(yù)案工程名稱：#1、#2機(jī)組超低排放改造工程MGGH系統(tǒng)沖洗水管道四措兩案承包方編制人：____________________年____月____日承包方技術(shù)負(fù)責(zé)人：_______________年____月____日承包方同意人：____________________年____月____日監(jiān)理方審核人：___________________年____月____日發(fā)包方技術(shù)負(fù)責(zé)人：_______________年____月____日發(fā)包方審核人：___________________年____月____日發(fā)包方安監(jiān)會(huì)簽：_________________年____月____日發(fā)包方同意人：____________________年____月____日年月日

#1、#2機(jī)組超低排放改造工程MGGH系統(tǒng)沖洗水管道施工四措兩案一、工程概況XXXXX#1、#2機(jī)組超低排放改造工程脫硫脫硝除塵、MGGH改造，涉及#1、#2機(jī)組脫硫增容提效改造（含煙道系統(tǒng)）、高效除塵除霧裝置改造、原脫硫GGH系統(tǒng)拆除、脫硝增容改造以及新增MGGH系統(tǒng)改造（冷卻器、再熱器以及配套系統(tǒng)設(shè)施）。原有脫硫裝置采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，一爐一塔布置，為達(dá)成35mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）的SO2排放環(huán)保原則，擬對原脫硫裝置進(jìn)行改造，改造方案采用脫硫除塵一體化技術(shù)，吸取塔內(nèi)拆除原除霧器，增加高效煙氣均流裝置+高效除塵除霧裝置，更換3臺(tái)漿液循環(huán)泵及3層噴淋層、新增1座塔外漿池及其附屬設(shè)備。拆除原GGH系統(tǒng)，新增MGGH系統(tǒng)改造，吸取塔進(jìn)口增加冷卻器及配套設(shè)施，確保煙氣冷卻保護(hù)吸取塔內(nèi)部設(shè)備安全運(yùn)行。吸取塔出口增加再熱器及配套設(shè)施，對于凈煙氣加熱解決，使凈煙氣干燥，對于后續(xù)煙道及煙囪的腐蝕保護(hù)，減少大氣環(huán)境污染。施工的范疇及目的1、施工范疇重要為#1、#2機(jī)組MGGH系統(tǒng)沖洗水管道接管、焊接,材質(zhì)重要為20#鋼管道，重要從#1、2機(jī)組脫硫系統(tǒng)除霧器水箱的工藝水供應(yīng)母管上引接一根φ133*4工藝水管道，至#1、#2機(jī)組MGGH系統(tǒng)沖洗水箱，通過沖洗水泵對MGGH系統(tǒng)的冷卻器、加熱器管束上面的浮灰沖洗清理。2、施工目的用于MGGH系統(tǒng)冷卻器、再熱器管束上面的浮灰沖洗清理，使MGGH系統(tǒng)冷卻器、再熱器的管束對原煙氣降溫以及凈煙氣的加熱效果更加好。對于管束的使用效果及脫硫系統(tǒng)的設(shè)備更加好的保護(hù)作用。三、編制根據(jù)1、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-。2、《焊接工藝評定規(guī)程》:DL/T868-。3、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》：DL869-。4、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》：DL5009.1-。5、《焊工技術(shù)考核規(guī)程》：DL/T679-。6、《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》：JB/T3223。7、設(shè)備廠家提供的設(shè)備圖紙、資料和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。四、安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制方法序號風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制方法備注1.人員狀態(tài)1、保持思想穩(wěn)定，工作時(shí)精力集中，確保工作前不飲酒，休息充足，精神狀況良好。2、健康狀態(tài)不適合擔(dān)任對應(yīng)作業(yè)的人員，不得參加對應(yīng)的作業(yè)工作。3、工作時(shí)必須保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。2.火災(zāi)傷害施工現(xiàn)場有可能產(chǎn)生火源的施工場地，操作完畢后必須認(rèn)真清理現(xiàn)場，杜絕起火的隱患。2）電焊、切割過程中下部必需有防火氈、或接火盆盆內(nèi)部必需有≥2cm水。3）全部施工作業(yè)面必需配備暢通消防水，以及有關(guān)消防器材、水壓符合規(guī)定。4）全部施工動(dòng)火作業(yè)面必需配備專職監(jiān)護(hù)人員。5）全部工作面架板為鋼架板。6）使用火焊時(shí)，乙炔瓶和氧氣瓶要保持5米及以上距離。易燃易爆物品應(yīng)做好隔離儲(chǔ)存。3.高空墜落腳手架按照規(guī)范規(guī)定搭設(shè)，搭設(shè)完畢后通過驗(yàn)收、合格、掛牌后才干施工，并且施行“一日一檢”。高空作業(yè)必需扎安全帶，高掛底用。并使用防墜器做好安全防護(hù)方法。如現(xiàn)場有孔洞的地方必需用護(hù)欄做好圍擋防備方法。4.人員觸電電器設(shè)備做到一機(jī)一閘一保護(hù)，電器設(shè)備外殼均可靠接地臨時(shí)用電電源線使用要符合有關(guān)規(guī)定，不得直接纏繞在腳手架上；不得與電焊線、氣割管混在一起。施工電氣作業(yè)必須持證作業(yè)。并做好避免誤操作和走錯(cuò)間隔方法。電氣作業(yè)要使用檢查合格的安全工器具，作業(yè)前要驗(yàn)電。有限空間作業(yè)使用的電器設(shè)備、照明等必須符合安規(guī)規(guī)定。施工用全部配電盤柜必需做到“一日一檢”并做統(tǒng)計(jì)。規(guī)范使用一、二、三級電源箱，三級電源箱使用的用電總負(fù)荷不得不不大于二級電源箱最大負(fù)荷；二級電源箱使用的用電總負(fù)荷不得不不大于一級電源箱最大負(fù)荷。5.起重傷害1）起重區(qū)域?qū)嵤└綦x封閉，設(shè)立警示標(biāo)記；無關(guān)人員不得入內(nèi)，設(shè)立專職人員監(jiān)護(hù)。2）起重設(shè)備、特種作業(yè)人員要符合安規(guī)規(guī)定，吊裝過程中要和起重人員互相配合，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，避免起重傷害。3）作業(yè)邁進(jìn)行檢查起重吊具必須合格，嚴(yán)禁使用不合格吊具。4）起重作業(yè)必須專人指揮，持證上崗，按照規(guī)程進(jìn)行操作。5）吊物下面嚴(yán)禁有人通過、逗留。6.施工機(jī)械、工器具傷害施工機(jī)械進(jìn)場必須進(jìn)行檢查，安裝調(diào)試合格后，方可使用。施工機(jī)械不得帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并不得有漏水、漏電、漏氣、漏油現(xiàn)象。施工機(jī)械設(shè)備防護(hù)裝置齊全、有效，并有專人負(fù)責(zé)管理。電動(dòng)機(jī)械有良好的接地、接零方法。建立工器具的檢查臺(tái)賬，專人管理；定時(shí)檢查制度。對電開工機(jī)具、起重機(jī)械定時(shí)進(jìn)行性能鑒定實(shí)驗(yàn)工作，確保性能良好，安全裝置完整可靠。7.腳手架坍塌1）嚴(yán)格執(zhí)行腳手架搭設(shè)規(guī)范。2）嚴(yán)格恪守腳手架驗(yàn)收制度，驗(yàn)收合格、掛牌后才干施工。3）嚴(yán)格執(zhí)行腳手架使用的安規(guī)規(guī)定。4）腳手架底座立桿必須墊在堅(jiān)實(shí)的地方，底座必須清理干凈，松軟不平的立桿處必須用厚木板或鐵板墊實(shí)，必要時(shí)須用混凝土加固腳手架基礎(chǔ)。5）立桿的架管必須無彎曲。6）架管固定的位置必須牢固，綁扎緊固。7)高度在6米及6米以上的腳手架必須設(shè)立斜撐和剪刀支撐。五、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制方法序號風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制方法備注法蘭接口滴漏返潮1、法蘭安裝要注意齊眼，2、墊片要符合圖紙規(guī)定管道安裝質(zhì)量控制安裝尺寸，按圖施工，確保管道的橫平豎直用對應(yīng)的檢查工具控制安裝誤差尺寸偏差要符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定焊接變形焊前裝配時(shí)，預(yù)置反方向的變形量為抵消焊接變形?？刂片F(xiàn)場焊接次序。4.運(yùn)行技術(shù)控制方法在管道停運(yùn)前，將#1、2機(jī)組脫硫系統(tǒng)除霧器水箱工藝水供應(yīng)母管全部閥門切斷，檢修辦理工作票，待工作票辦好，方可施工。在管道停運(yùn)前，將#1、2機(jī)組脫硫系統(tǒng)除霧器水箱工藝水供應(yīng)母管全部閥門切斷，并在操作把手（按鈕）上掛上“嚴(yán)禁操作，有人工作”警告牌。待管道內(nèi)壓力消除及放水干凈后，做好可靠的物理隔離。不能把異物留在節(jié)點(diǎn)管道里面。六、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制方法序號風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制方法備注空氣污染施工現(xiàn)場、檢修區(qū)嚴(yán)禁焚燒多個(gè)工業(yè)垃圾及生活垃圾。作業(yè)場合的有毒氣體超標(biāo)加強(qiáng)焊接作業(yè)場合的通風(fēng)，特別是管道及密閉的容器內(nèi)要有具體可靠的通風(fēng)方法噪聲污染用機(jī)械設(shè)備及車輛確保含有完善的消音設(shè)備，將噪聲控制在國家環(huán)保允許的范疇以內(nèi)。為避免噪聲對人身的侵害，現(xiàn)場將使用逆變電焊機(jī)等低噪型的機(jī)械設(shè)備，對易產(chǎn)生噪聲的的無齒鋸，磨光機(jī)等機(jī)具、設(shè)備將集中放置在箱內(nèi)，將噪聲控制在國家規(guī)定的允許范疇下列。油水污染機(jī)械等凡需加油檢修等，須在其下部鋪墊塑料布和安放接油盤，直至確保不漏油時(shí)方可撤去，以確保不污染基礎(chǔ)及樓面。固體廢物污染現(xiàn)場施工垃圾及其它廢棄物品應(yīng)每天定時(shí)清理，分類堆放，保持現(xiàn)場文明、清潔。七、組織方法序號崗位姓名職責(zé)業(yè)主方項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目指揮、總體策劃、協(xié)調(diào)工作業(yè)主方項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目指揮以及協(xié)調(diào)工作業(yè)主方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工具體事務(wù)的協(xié)調(diào)、工期管理業(yè)主方現(xiàn)場協(xié)調(diào)員協(xié)助現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工管理業(yè)主方質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)方案的審核及質(zhì)量管理業(yè)主方安全管理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目人員及設(shè)施的安全監(jiān)督、環(huán)保監(jiān)督及有關(guān)協(xié)調(diào)工作承包方項(xiàng)目現(xiàn)場經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場策劃、指揮、協(xié)調(diào)工作承包方項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理承包方安全監(jiān)督兼負(fù)責(zé)人及環(huán)保監(jiān)督負(fù)責(zé)人保障項(xiàng)目人員及設(shè)施的安全監(jiān)督、環(huán)保監(jiān)督工作承包方技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)方案的制訂、執(zhí)行及質(zhì)量管理工作八、施工方案1、安全目的：1、杜絕人身輕傷事件，控制人身未遂傷害事件為0次。2、杜絕火災(zāi)事件，控制火警事件為0次。3、杜絕腳手架垮塌事件。4、杜絕起重夾擠傷害、起重車輛傾翻、重物（涉及吊具、吊重或吊臂）墜落、物體打擊事件。5、杜絕機(jī)械、設(shè)備損壞事件。6、杜絕廠內(nèi)交通責(zé)任事件。7、人員安全教育培訓(xùn)合格率100%，安全管理人員持證上崗率100%，特種作業(yè)管理人員持證上崗率100%

。8、安全隱患排查整治率100%。9、不發(fā)生職業(yè)病危害事件。10、杜絕環(huán)保違規(guī)事件。11、確保“精品工程”目的達(dá)標(biāo)。2、施工范疇：#1、#2機(jī)組MGGH系統(tǒng)中施工圖紙《ZYHB-MGGH-1611-GY19-02》圖紙中所需要安裝的管道，以及連接#1、2機(jī)組脫硫系統(tǒng)除霧器水箱工藝水供應(yīng)母管上開口節(jié)點(diǎn)。3、工程目的#1、2機(jī)組MGGH系統(tǒng)沖洗水供應(yīng)管道φ133*4碳鋼管道達(dá)成100％焊口合格，全部管道施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙施工。全部管口必須氬弧焊打底。4、施工準(zhǔn)備檢修人員準(zhǔn)備：河南工程湘潭超低排改造項(xiàng)目部工作負(fù)責(zé)人1人，工作班組員8人，其中含起重工1人；焊工4人；全部施工人員按規(guī)定進(jìn)行安全教育、技術(shù)培訓(xùn)。檢修機(jī)具準(zhǔn)備：焊機(jī)3臺(tái)（氬弧焊機(jī)、逆變直流焊機(jī)）、臨時(shí)圍欄50副、磨光機(jī)3臺(tái)（內(nèi)、外磨光機(jī)）、運(yùn)輸小車1臺(tái)等。安全防護(hù)工器具：安全帶7條、護(hù)目鏡7副，焊工面罩4副、防墜器3臺(tái)、焊接手套若干等。檢修場地準(zhǔn)備：在#1、2機(jī)組脫硫系統(tǒng)除霧器水箱工藝水供應(yīng)母管區(qū)域至#1、2機(jī)組MGGH系統(tǒng)沖洗水箱，并做好施工區(qū)域的隔離方法，用圍欄進(jìn)行現(xiàn)場物理隔離，盡量對平臺(tái)格柵、附屬設(shè)備和路面、以及管道、電纜溝道采用防火、防護(hù)遮掩方法。施工前辦理工作票，施工腳手架搭設(shè)牢固,通過安全驗(yàn)收后才干使用?，F(xiàn)場施工必須恪守現(xiàn)場管理制度，確保文明施工。施工方在人員、設(shè)備及技術(shù)力量等方面含有承當(dāng)本項(xiàng)目施工的能力，施工人員熟悉火力發(fā)電廠工作程序，純熟掌握《電業(yè)安全工作規(guī)程》，并能遵照規(guī)程進(jìn)行施工；必須進(jìn)行入廠安全教育，考試合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工，且只能在限定的施工區(qū)域內(nèi)工作，施工人員必須配備手套，絕緣勞保鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。施工人員及工器具配備齊全，工器具檢查合格，并出含有關(guān)檢查原則及合格證。施工人員身體健康，無高空作業(yè)職業(yè)病及其它不適合現(xiàn)場作業(yè)的疾病。施工期間拆除障礙物，必須通過有關(guān)管理人員同意后方可進(jìn)行，施工完畢后及時(shí)恢復(fù)并告知驗(yàn)收。起吊工具須安裝在牢固位置，起吊及吊裝材料時(shí)須捆綁緊固，避免重物掉落，傷人或損壞設(shè)備。高空作業(yè)佩戴好安全帶，避免人員高空墜落。工作負(fù)責(zé)人經(jīng)考試合格后方可擔(dān)任工作。嚴(yán)格把關(guān)焊接質(zhì)量，必須選用與管道母材一致的焊材。施工工序及規(guī)定：1）安裝前，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、施工圖及原則規(guī)范結(jié)合裝置實(shí)際狀況編制具體地切合實(shí)際的施工方案，并經(jīng)逐級審批完畢后，向各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2）參加施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及原則規(guī)范規(guī)定和方案規(guī)定，深刻領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，理解管道施工的辦法、工藝、技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量原則。3)根據(jù)施工方案準(zhǔn)備工裝，搭設(shè)平臺(tái)，設(shè)立管道預(yù)制廠，設(shè)立管道、配件寄存?zhèn)}庫和場地。4)做好施工機(jī)具、設(shè)備的準(zhǔn)備工作，切割機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)、烘干箱等應(yīng)性能良好，隨時(shí)可用。計(jì)量、調(diào)校及測量用儀器業(yè)經(jīng)校驗(yàn)合格，并在使用期內(nèi)。5)管道對口前及時(shí)辦理工作票，在運(yùn)行人員對工作票內(nèi)容隔離完畢并掛嚴(yán)禁操作牌后，由工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，方可開始施工。6、材料驗(yàn)收1)管材、管件檢查（1）檢查準(zhǔn)備工藝管道工程用管材、管件，應(yīng)按攝影應(yīng)原則組織實(shí)施對管材、管件的檢查。管材、管件檢查由供應(yīng)部們組織、技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員參加。管材、管件檢查應(yīng)設(shè)獨(dú)立的檢查場地，并劃分出待檢區(qū)、檢查區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)。（2）管材、管件檢查程序（3）材料驗(yàn)收管材、管件應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃組織進(jìn)貨和接受。管材、管件接受后，應(yīng)按產(chǎn)地、規(guī)格、材質(zhì)和批號分別單獨(dú)寄存，未經(jīng)檢查合格的管材、管件不得辦理入庫手續(xù)；碳鋼材料和不銹鋼材料分區(qū)擺放入庫。管材、管件的表面不得有裂紋、折疊、重皮等缺點(diǎn)，銹蝕凹陷和機(jī)械損傷深度，不應(yīng)超出管材、管件對應(yīng)原則厚度的負(fù)偏差。管材、管件的外徑、壁厚和不圓度等尺寸偏差應(yīng)符合對應(yīng)原則的規(guī)定規(guī)定。彎頭、異徑管和管帽的尺寸偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。法蘭密封面的加工精度及粗糙度應(yīng)符合制造原則；法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺點(diǎn)。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺點(diǎn)。螺栓、螺母配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；管材、管件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)管材、管件的質(zhì)量證明文獻(xiàn)和管材、管件上的出廠標(biāo)記進(jìn)行核查確認(rèn)；每批材料嚴(yán)格按照材料驗(yàn)收原則，做好自檢，監(jiān)理，業(yè)主三方檢查合格后方可施工。（4）管道標(biāo)示4.1標(biāo)記規(guī)定4.1.1標(biāo)記應(yīng)易于追溯材料材質(zhì)、批號、用途等特性的作用，并易于識(shí)別、保存和移植。標(biāo)記應(yīng)有唯一性，方便于對材料或施工的質(zhì)量和檢查狀態(tài)實(shí)現(xiàn)追溯。4.1.2標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固，其標(biāo)記位置不能掩蓋其它標(biāo)記，并考慮標(biāo)記的時(shí)效性。碳鋼、低合金鋼等材料的涂色、噴碼等標(biāo)記，應(yīng)在除銹、刷底漆后進(jìn)行。4.1.3標(biāo)記不能做在管道構(gòu)成件內(nèi)側(cè)、焊縫、法蘭的密封面和螺紋表面上。4.2閥門檢查、實(shí)驗(yàn)4.2.1按國內(nèi)原則制造的閥門，應(yīng)按國內(nèi)對應(yīng)的檢查原則進(jìn)行檢查。設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或顧客對閥門檢查、實(shí)驗(yàn)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或顧客的特殊規(guī)定進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)。4.2.2質(zhì)量證明文獻(xiàn)核查閥門必須含有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和閥號型號。4.2.3閥門外表應(yīng)無油漆脫落和損傷缺點(diǎn)；鑄件表面應(yīng)平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺點(diǎn)；鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺點(diǎn)。4.2.4工藝管道全部閥門均進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)。4.2.4閥門殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)辦法：閥門檢查根據(jù)《閥門檢查與管理規(guī)程》SH3518-執(zhí)行。4.2.5閥門實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但可進(jìn)行無密封作用的防銹解決。4.2.6實(shí)驗(yàn)用的壓力表，必須經(jīng)檢定合格，其精度應(yīng)不低于1.5級。安全閥實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用0.5級或1級精度的壓力表，量程應(yīng)是實(shí)驗(yàn)壓力的1.5至2倍。4.2.7安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的啟動(dòng)壓力進(jìn)行調(diào)試。安全閥調(diào)壓后應(yīng)有合格的調(diào)試統(tǒng)計(jì)。7、管道預(yù)制管道預(yù)制程序

施工準(zhǔn)備——材料領(lǐng)用——?jiǎng)澗€——尺寸檢查——下料切割——坡口加工——焊口檢查——組對——點(diǎn)焊——檢查——焊接——外觀檢查——焊后解決——檢查——防護(hù)標(biāo)記。

7.1材料切割

1)材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標(biāo)示切料長度時(shí)，碳鋼材的切割能夠用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不管是平口、斜口、多需用砂輪機(jī)把焊接表面磨光。

2)切割前應(yīng)擬定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標(biāo)示材質(zhì)代號，管段切割后應(yīng)即標(biāo)示管線編號、焊口編號、鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整潔切口，盲刺須以砂輪磨除。

7.2預(yù)制管段坡口加工1)預(yù)制管段坡口必須根據(jù)施工圖紙或設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行加工；若施工圖紙或設(shè)計(jì)文獻(xiàn)未做明確規(guī)定時(shí)，可按下表的規(guī)定進(jìn)行加工。管道焊接坡口形式和尺寸2)不等厚預(yù)制管段構(gòu)成件的對接坡口，內(nèi)壁應(yīng)保持平齊，其管壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超出薄壁厚度的10%且不應(yīng)不不大于2mm，否則應(yīng)按圖規(guī)定進(jìn)行削薄解決。3)預(yù)制管段組對前，應(yīng)檢查管口的偏斜度和坡口橢圓度等尺寸，管口質(zhì)量不符合規(guī)定規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。4)對接管口組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不適宜超出壁厚的10%，且不不不大于1mm。5)管段對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處檢查平直度。當(dāng)公稱直徑不大于100mm時(shí)，其平直度允許偏差不得不不大于1mm；當(dāng)公稱直徑不不大于100mm時(shí)，其平直度允許偏差不得不不大于2mm。管段對口平直度檢查見圖4.3b6)預(yù)制管段法蘭裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）法蘭螺栓孔應(yīng)對稱跨中布置；(2）法蘭面與管子中心的垂直度及法蘭螺檢孔對稱水平度偏差應(yīng)符合下表自由管段和封閉管段尺寸偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭DN＜1000.5100≤DN≤3001.0DN＞3002.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.67)預(yù)制管段組對應(yīng)按表的規(guī)定進(jìn)行定位焊接，定位焊的焊接工藝規(guī)定應(yīng)與正式焊接工藝規(guī)定相似。定位焊的尺寸規(guī)定表壁厚δ（mm）＜33≤δ＜55≤δ＜12≥12定位焊長度（mm）6～99～1312～1714～20定位焊高度（mm）22.53～5≤6點(diǎn)數(shù)22～43～54～68)焊接(1）預(yù)制管段的焊接，必須按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和施工方案編制的焊接工藝技術(shù)文獻(xiàn)進(jìn)行施焊。(2）預(yù)制管段焊接的焊接工藝評定、焊工考試規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范原則的規(guī)定。7.3成品保護(hù)1）管段預(yù)制完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)對預(yù)制管段進(jìn)行管線號和管件號標(biāo)記。2)管段預(yù)制完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定對管段進(jìn)行防腐和對管內(nèi)雜物進(jìn)行清理后，及時(shí)將管口進(jìn)行包扎封堵，并采用防護(hù)方法進(jìn)行保管。預(yù)制管段的寄存區(qū)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查與實(shí)驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記。7.4管線組對

1）現(xiàn)場管線組焊時(shí)，碰到與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管必須預(yù)留尺寸以現(xiàn)場配合。

2）現(xiàn)場管線組焊時(shí)須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊口編號，以利無損檢測抽照檢查及安裝。

3）預(yù)組焊完畢的管段須標(biāo)記管線編號，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。

4）管線預(yù)組前須先去除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清潔。

5）安裝前應(yīng)將全部法蘭的鐵銹及其它雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺點(diǎn)應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)的表面應(yīng)平直而光滑。

6）閥類安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓后方可安裝。

7）檢查所要安裝的預(yù)制管線與否與設(shè)計(jì)圖或所作的統(tǒng)計(jì)相似，并檢查所使用的材料與否與設(shè)計(jì)圖的規(guī)定相符。

8）清潔管線內(nèi)部：使用木槌輕輕敲擊管線或運(yùn)用高壓空氣吹洗內(nèi)部，將管子內(nèi)部全部鐵屑、砂土、雜質(zhì)等去除干凈。

9）配管穿過擴(kuò)線鐵板，格子板時(shí)須依規(guī)定做好補(bǔ)強(qiáng)。

10）蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標(biāo)示時(shí)，應(yīng)即向技術(shù)人員反映解決。

11）配管組裝時(shí)若與其它鋼構(gòu)造抵觸時(shí)不得任意切割鋼鐵構(gòu)造，必須向設(shè)計(jì)和建設(shè)單位反映解決。

12）閥類領(lǐng)用時(shí)兩端所附之薄片保護(hù)裝置于安裝時(shí)再拆除，免去異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒。

13）安裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎從事不可將安裝之機(jī)械設(shè)備（如泵等）及儀器設(shè)備（如壓力計(jì)等）碰壞。

14）遇有現(xiàn)場焊接時(shí)，應(yīng)注意現(xiàn)場下方有無其別人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全方法，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時(shí)遮蓋，以策安全。

15）與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適宜的臨時(shí)支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負(fù)荷。8.管道慣用的檢查辦法①目視檢查：目視檢查普通重要以肉眼檢查為主，也能夠借助某些工具。檢查焊縫外部缺點(diǎn)，如咬邊、表面氣孔、表面裂紋、弧坑、焊瘤等，同時(shí)檢查焊縫和焊接件的外形尺寸。受目視檢查的焊接接頭應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有焊接熔渣和其它覆蓋層。②耐壓檢查可分為水壓實(shí)驗(yàn)、氣壓實(shí)驗(yàn)、焊接接頭耐壓實(shí)驗(yàn)檢查辦法以下表2：表2焊接接頭耐壓實(shí)驗(yàn)檢查辦法檢查辦法檢查程序評定辦法水壓實(shí)驗(yàn)用水將容器灌滿，并堵好容器上的一切孔和眼，用水泵把容器內(nèi)的水壓提高到技術(shù)條件規(guī)定的數(shù)值（普通是工作壓力的1.25-1.5倍），在此壓力下保持一段時(shí)間，然后把壓力降到工作壓力，用1-1.5kg左右的圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿著焊縫輕輕敲打。.用水將容器灌滿，不加壓力，檢查與否漏水。實(shí)驗(yàn)用的壓力表，必須經(jīng)檢定合格，其精度應(yīng)不低于1.5級。安全閥實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用0.5級或1級精度的壓力表，量程應(yīng)是實(shí)驗(yàn)壓力的1.5至2倍。焊接接頭上有水滴或細(xì)水紋，則表明該焊接接頭不致密氣壓試驗(yàn)肥皂水實(shí)驗(yàn)將壓縮空氣通入密閉的管子或容器內(nèi)，在焊接接頭表面涂抹肥皂水，較小的容器可全部浸入水中管子或容器內(nèi)，在焊接接頭表面處貼上一條比焊縫略寬的硝酸汞溶液試紙焊接接頭處肥皂水起泡或浸在水中的容器冒水泡，則表明該焊接接頭不致密

九、應(yīng)急預(yù)案（二）發(fā)生人員高空墜落傷害呼吸、心跳狀況的鑒定：（三）發(fā)生觸電傷害（四）起重傷害（五）施工機(jī)械、工器具傷害（六）腳手架坍塌傷害為防止腳手架