服裝生產(chǎn)與設(shè)備管理裁剪工藝40

裁剪工藝

裁剪車間的任務(wù)：

根據(jù)技術(shù)文件的指示，將布匹切割成裁片，并依車縫工序?qū)⒉闷M(jìn)行捆扎。裁剪車間的生產(chǎn)程序：制造單——分床分碼——嘜架制作——鋪布——割布——驗(yàn)片打號(hào)——工票捆扎。裁剪車間的布置：

多層廠房：一般放最高層，原料從電梯上，裁片逐層向下運(yùn)

單層廠房：從前向后第一節(jié)分床分碼(CuttingPlanning)分床分碼是由裁剪車間辦公室完成的,根據(jù)生產(chǎn)制造單要求,參照尺碼表內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量、尺碼和顏色的比例,結(jié)合本廠實(shí)際作一個(gè)合理的分配。即：１〕確定嘜架的內(nèi)容〔款式、尺碼、件數(shù)〕２〕確定鋪布的床次、顏色和層數(shù)注：件位數(shù)——在一張嘜架上所排衣服的件數(shù)。一.分床分碼的目的在符合訂單要求的前提下，盡量使嘜架個(gè)數(shù)和拉布床次減到最小。二.影響分床分碼的因素1．訂單的數(shù)量比例2．裁床的長(zhǎng)度3．布匹的長(zhǎng)度4．成衣用布量5．每床拉布允許層數(shù)6．損耗率的大小

三.分床分碼的方法1.訂單各顏色的整數(shù)比例都相同(均色不均碼)

分碼時(shí)其尺碼比例就是應(yīng)畫的件數(shù),尺碼組合那么視裁床的長(zhǎng)度和損耗率而定

舉例:某批產(chǎn)品的尺碼顏色生產(chǎn)總數(shù)表SML總數(shù)

紅色4506007501800綠色4506007501800白色4506007501800蘭色4506007501800

總數(shù)1800240030007200

假設(shè)每床最多割布層數(shù)為600層

其分床分碼方法為:1〕求出每色生產(chǎn)數(shù)的最大公約數(shù)為1502〕求出各尺碼的比例數(shù)為3:4:53〕將各個(gè)尺碼進(jìn)行組合組合一:兩個(gè)嘜架,共鋪四床(1)1/S+1/M+1/L嘜架,鋪三床,每床每色各鋪150層,總數(shù)600層(2)1/M+2/L嘜架,鋪一床,每色各鋪150層,總數(shù)600層組合二:兩個(gè)嘜架,共鋪二床(1)1/S+1/M+1/L嘜架與1/M+2/L嘜架拼接,拉一床,每色各150層,總數(shù)600層(2)將兩張1/S+1/M+1/L嘜架拼接,拉一床,每色各拉150層,總數(shù)600層組合三:三個(gè)嘜架,共鋪三床(1)1/S+2/M+1/L嘜架,鋪一床,每色各鋪150層,總數(shù)600層(2)2/M+2/L嘜架,鋪一床,每色各鋪150層,總數(shù)600層(3)2/S+2/L嘜架,鋪一床,每色各鋪150層,總數(shù)600層組合四:兩個(gè)嘜架,共鋪二床(1)1/S+2/M+2/L嘜架,鋪一床,每色各鋪150層,總數(shù)600層(2)1/S+2/M+3/L嘜架,鋪一床,每色各鋪150層,總數(shù)600層2.訂單各顏色比例不相同或不是整數(shù)比例〔不均色不均碼〕

分碼時(shí)其最小的比例值就是應(yīng)畫的件數(shù),尺碼組合那么盡量用最大和最小尺碼搭配,并爭(zhēng)取能夠完成其中一個(gè)尺碼的數(shù)量,以此類推。舉例：某批產(chǎn)品的尺碼生產(chǎn)總數(shù)表：SMLXL總數(shù)紅色34634057140黃色56704680252蘭色/703436140白色/795227158總數(shù)90282172200744

分床分碼結(jié)果如下:第一床:2/M+2/L嘜架,鋪布紅20層、黃23層、蘭17層、白26層、共86層第二床:2/S+2/XL嘜架,鋪布紅17層、黃28層、共45層第三床:1/M+1/XL嘜架,鋪布紅23層、黃24層、蘭36層、白27層、共110層第二節(jié)嘜架制作〔MarkerMaking〕

嘜架制作是根據(jù)款式的要求及布料幅寬，將整套衣服各局部的紙樣以最省布的形式進(jìn)行精密的排列,并畫于紙上。這種列有整套衣服各局部紙樣的紙張稱為嘜架。駁布位的概念：

在鋪料過(guò)程中，每批布鋪到末尾時(shí)不可能都正好鋪完一層，為了充分利用原料，鋪料時(shí)布匹與布匹之間需要在一層之中進(jìn)行銜接，這種銜接稱為駁布位。

一．嘜架的作用

1．確定鋪布的長(zhǎng)度及駁布位2．作為割布的依據(jù)3．用于用料計(jì)算二.嘜架制作程序1.檢查整套紙樣與生產(chǎn)板是否相同2.確定嘜架寬度3.在嘜架紙左方垂直紙邊畫一直線4.在直線左側(cè)列出嘜架的各項(xiàng)資料5.把紙樣由大到小按照要求逐一排放，并注明各種標(biāo)記6.排完時(shí)在嘜架的末端畫出結(jié)尾線7.將畫好的嘜架進(jìn)行點(diǎn)數(shù)和檢查錯(cuò)漏三.嘜架制作須知1.嘜架制作準(zhǔn)備工作須知

1)布料的種類2)嘜架的方向性3)需對(duì)條對(duì)格排嘜4)切割的工具5)所需資料2.嘜架制作過(guò)程中須知1)根據(jù)紙樣形式確定對(duì)稱排法和全套排法

2)要精密排列,通常使用的技巧是：

先大后??；斜位插斜位；袖山插袖山；夾圈插夾圈；紙樣倒插；缺口合拼；大小號(hào)搭配等。3)要顧及切割的難度，不能使紙樣排列出現(xiàn)死角4)按照經(jīng)紗符號(hào)方向排列5)紙樣上的標(biāo)記必須在嘜架上畫出3.嘜架制作檢查方法1)檢查嘜架上的圖形總數(shù)與所需總數(shù)是否相等2)將紙樣逐一放回嘜架上,觀察其形狀是否正確3)檢查尺碼、經(jīng)紗符號(hào)、剪口、打孔位是否正確

四.用布量的計(jì)算

每打用布量(YPD)＝嘜架長(zhǎng)度／件位數(shù)×(１＋損耗率〕×12

五、影響嘜架質(zhì)量的因素

1.線條的準(zhǔn)確度2.裁刀的活動(dòng)范圍(自由度)3.適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)記4.紙樣布紋與嘜架布紋5.嘜架寬度與布幅6.紙樣的方向7.紙樣的數(shù)量8.駁布位第三節(jié)鋪布(Spreading)

鋪布工序是按照分床分碼方案和嘜架的尺寸，將面料重疊平鋪在裁床上，以備裁剪。

每床鋪布高度最高應(yīng)低于裁刀刀片長(zhǎng)度的一英寸半。

裁床的尺寸：

寬度：180～190cm，能足夠擺放153cm幅寬的布匹，且留有裁床邊至布邊的寬余位20～30cm，以便操作。

長(zhǎng)度：在許可的情況下，越長(zhǎng)越好。

高度：根據(jù)當(dāng)?shù)厝说母叨榷?，一般?5～90cm。

一.鋪布的方式

1.單面單方向鋪布2.單方向雙面鋪布3.

Z形鋪布二.鋪布的程序

1．將嘜架放到裁床上,定出鋪布的長(zhǎng)度2．將駁布位畫于裁床邊沿,然后取走嘜架3．將一張空白的嘜架紙放在裁床上4．依照分床分碼比例把所需的布層數(shù)鋪在裁床上5．每層布與第一層布的長(zhǎng)度相等,并拍齊一邊6．將嘜架鋪在整床布的上面,并用大頭針或膠紙固定嘜架于布料上三.鋪布的質(zhì)量控制與要求1．每層布互迭時(shí),要控制長(zhǎng)度、寬度的均勻和相等2．鋪布時(shí)要控制布的拉力和張力3．鋪布時(shí)要注意靜電的處理4．鋪布時(shí)要注意配布配布的方法:1〕先判斷次布是否在嘜架的主要局部,然后盡量調(diào)整,以使次布位于嘜架的次要位置。２〕登記次布位置,待割布后再重新配布。３〕鋪布時(shí)多預(yù)留2-5%作布匹損耗。5．鋪布時(shí)注意經(jīng)平緯直;四.鋪布設(shè)備1．手動(dòng)鋪布機(jī)

2.自動(dòng)鋪布機(jī)第四節(jié)裁剪(Cutting)

裁剪是用裁剪機(jī)將鋪好的布按照嘜架上的線條一塊塊地切割成裁片。一．裁剪的工藝要求１．裁刀一定要垂直割布２．裁刀要沿著嘜架上的線條走３．裁布時(shí)用力要均勻,注意保持布面不變形４．先裁較小衣片，后裁較大衣片５．裁到拐角處，應(yīng)從兩個(gè)方向分別進(jìn)刀6．要保持裁刀始終鋒利清潔7．剪口位要準(zhǔn)確，深淺適中。鉆孔防止孔太大或太小。8．對(duì)耐熱性較差的面料，裁刀的速度不能太快二．裁剪的方式及設(shè)備

１．電剪裁剪

這種裁剪方式使用的主要設(shè)備是電動(dòng)裁剪機(jī)，簡(jiǎn)稱電剪。2．臺(tái)式裁剪

這種裁剪方式使用的主要設(shè)備是帶刀裁剪機(jī)，裁剪時(shí)將鋪好的布推向帶狀裁刀，即布動(dòng)刀不動(dòng)。3．沖壓裁剪

這種裁剪方式是先按衣片形狀制作刀模，再?zèng)_壓裁剪。宜裁剪精確度要求高而且形狀小的部件。4．全自動(dòng)裁床

這種裁剪方式是把激光技術(shù)用于服裝裁剪，并與計(jì)算機(jī)聯(lián)合構(gòu)成自動(dòng)裁剪系統(tǒng)。

5.鉆眼機(jī)：

第五節(jié)驗(yàn)片、打號(hào)、捆扎與工票一．驗(yàn)片的內(nèi)容和方法：１．檢查各裁片是否與樣板的尺寸形狀一致。２．檢查各層裁片誤差是否超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。３．檢查剪口、鉆孔位是否準(zhǔn)確、清楚、有無(wú)漏剪４．檢查對(duì)格對(duì)條是否準(zhǔn)確。５．檢查裁片邊際是否光滑。二．打號(hào)打號(hào)是把裁好的衣片按鋪料的順序依次打上順序數(shù)碼1．打號(hào)的目的1〕防止在服裝上出現(xiàn)色差2〕防止半成品在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生混亂2．打號(hào)本卷須知1〕打號(hào)的顏色以清晰而不濃艷為宜2〕打號(hào)的位置應(yīng)在裁片反面的邊緣處3〕打號(hào)應(yīng)確保準(zhǔn)確，防止漏打、錯(cuò)號(hào)等現(xiàn)象4〕打號(hào)后要進(jìn)行復(fù)核。三．捆扎為了便于縫制工程順利進(jìn)行，裁剪后必須把裁片根據(jù)生產(chǎn)的需要合理分組，然后捆扎好。捆扎本卷須知：1.每捆數(shù)量不宜太多2.捆扎需牢固3.對(duì)于外發(fā)繡花的衣片,在捆扎前務(wù)必用鉛筆在衣片可以縫合處予以編號(hào),以便返回后復(fù)原四．工票

工票的作用有:1．在流通過(guò)程中方便裁片與裁片配合2．方便工人和廠方統(tǒng)計(jì)每日的產(chǎn)量和工資;3．方便了解半成品量。

第六節(jié)布料的利用一.布料利用的重要性

例：某產(chǎn)品：?jiǎn)蝺r(jià)：２００元／件數(shù)量：１０００件金額：２００×１０００＝２０萬(wàn)元利潤(rùn)：２０００００×１０％＝２萬(wàn)元面料本錢：２００００×５０％＝１０萬(wàn)元節(jié)約２％面料時(shí)：１０００００×２％＝２０００元結(jié)果：在原利潤(rùn)根底上增加了１０％。二.布料利用與損失1.影響布料利用的因素1〕服裝本身2〕嘜架余位3〕拉布損耗4〕方案損耗２．布料利用與損失的控制1〕服裝本身的影響〔1〕紙樣設(shè)計(jì)〔2〕紙樣工程：對(duì)大路產(chǎn)品實(shí)行紙樣尺寸的調(diào)整，稱作紙樣工程例：布料幅寬為115cm，嘜架寬度為113cm，褲長(zhǎng)為120cm，按正常排嘜如下圖。此時(shí)：每條褲子用布量=4×120/3=160cm運(yùn)用紙樣工程，如下圖，得：每條褲子用布量=14×120/12=140cm