工藝管道焊接技術(shù)交底

工藝管道焊接技術(shù)交底焊前準(zhǔn)備焊工管理參加施工的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證》，杜絕無證上崗。上崗焊工施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置等均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項(xiàng)目相符，禁止超項(xiàng)目施焊。對(duì)于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工(焊接一次合格率＜85%)，應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。焊材的選用、驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放管理焊材的選用應(yīng)嚴(yán)格按照公司有關(guān)焊接材料管理的專項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行焊材管理，對(duì)于焊材選擇，若設(shè)計(jì)文件有規(guī)定，則根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，由焊接技術(shù)人員編制相應(yīng)采購文件，若設(shè)計(jì)文件無規(guī)定，則按下表選擇：?1焊接方法及焊材的選用材質(zhì)焊接方法焊接材料Q235-A、Q235-BSMAWJ422H08Mn2SiA20#GTAW+SMAWJ426/J427/J422H08Mn2SiA12CrMoGTAW+SMAWR207H08CrMoA15CrMoGTAW+SMAWR307H13CrMoA12Cr1MoVGTAW+SMAWR317H08CrMoVA00Cr17Ni14Mo2(316L；SUS316L)GTAW+SMAWA022H0Cr20Ni14Mo3焊材驗(yàn)收焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊材質(zhì)量證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊材型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格；批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期；熔敷金屬化學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果；熔敷金屬對(duì)接接頭各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果；制造廠名、地址；制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章。焊材的保管與發(fā)放本工程施工用焊接材料，必須采購正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的焊接材料。保管員應(yīng)熟知焊接材料入庫、保管、發(fā)放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的各種焊接材料的一般性能和要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的焊材庫，焊材庫必須設(shè)有除濕、恒溫、通風(fēng)及照明裝置，確保二級(jí)焊材庫的溫度、濕度符合國家規(guī)范要求。焊材入庫前必須認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量保證書，嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查焊條使用前應(yīng)按外包裝或使用說明書的要求嚴(yán)格烘烤，焊條進(jìn)入高溫烘烤箱時(shí)，應(yīng)注意升降溫速率不得超過150°C/h，以防藥皮開裂脫落。焊條烘烤規(guī)范見下表：序號(hào)焊條型號(hào)(牌號(hào))烘烤溫度(C)保溫時(shí)間(min)恒溫溫度(C)重復(fù)烘烤次數(shù)1E4303（J422）150+1560-9050-60W22E4315（J427）380+20110-120130-150W23E5015（J506）380+20110-120130-150W24E308-15（A102）110+2060-9040-50W2（5） 焊接材料的發(fā)放與回收a） 焊工必須項(xiàng)目部憑簽發(fā)的《焊材領(lǐng)用卡》，攜帶焊條保溫筒和專用焊絲筒到焊材管理員處領(lǐng)用焊接材料。b） 焊材的一次領(lǐng)用量不應(yīng)超過該名焊工4小時(shí)焊接的需用量。c） 當(dāng)天未用完的焊接材料應(yīng)回收。焊工在再次領(lǐng)用焊材時(shí)應(yīng)將未用完的焊條和焊條頭交回焊材管理員?；厥盏暮笚l放在專門的位置，準(zhǔn)備重復(fù)烘烤，重復(fù)烘烤一般不超過二次；回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，定期處理。管道組成件的驗(yàn)收及保管管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口管道材料也應(yīng)符合相應(yīng)國外標(biāo)準(zhǔn)。焊接設(shè)備專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備均應(yīng)保持完好。并嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)、定崗的“三定”使用責(zé)任制和操作證制。對(duì)用于不銹鋼或業(yè)主有特殊要求的較重要部位焊接的焊機(jī)應(yīng)根據(jù)焊接工藝的要求，選用性能滿足要求的機(jī)況良好的焊接設(shè)備。施焊環(huán)境為保證本工程管道的焊接質(zhì)量，應(yīng)加大管道預(yù)制比例，在臨時(shí)場(chǎng)地允許的情況下，可設(shè)置臨時(shí)管道預(yù)制工廠，通過預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化程度較高的下料、坡口、組對(duì)設(shè)備，以及良好的操作環(huán)境提高管道焊接的一次合格率。采用氬電聯(lián)焊。封底焊時(shí)周圍環(huán)境風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s，填充及蓋面焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，環(huán)境的相對(duì)濕度不得大于90%，若遇到風(fēng)、雪、雨、霧等不宜施焊的天氣，為保證工期及質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)簡(jiǎn)易棚或防風(fēng)屏障，用碘鎢燈照射以確保焊接范圍1m之內(nèi)環(huán)境濕度不大于90%。焊接施工過程控制焊接坡口置備（1）小于DN100mm的管材可采用砂輪切割機(jī)下料，砂輪切割機(jī)使用前應(yīng)嚴(yán)格較正，以減少管口傾斜。大于DN100mm的管材采用等離子或氧乙炔焰切割下料，切口應(yīng)平整，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，為提高本工程焊接質(zhì)量，減少組對(duì)及焊接應(yīng)力，最大偏差值可適當(dāng)嚴(yán)于規(guī)范，不得大于2mm。根據(jù)管道材質(zhì)、壁厚不同，坡口加工應(yīng)采用熱切割（手工氧乙炔焰、）或機(jī)械切割（砂輪打磨）。對(duì)于坡口形式，若設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí)，可按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，若設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，對(duì)接坡口型式為V型單面坡口，坡口各部分尺寸如下圖所示：間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a(°)3?90?20?265?759?120?30?355?65(2)若采用熱加工置備坡口，則必須用角向磨光機(jī)除去坡口表面氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。2.2.坡口組對(duì)及清理2.2.1.坡口清理的方法，范圍按下表執(zhí)行管道材質(zhì)清理范圍清理物清理方法碳素鋼、不銹鋼、合金鋼坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械組對(duì)時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)焊縫質(zhì)量有較大的影響，特別是本工程中存在含氯離子的介質(zhì)，在該種介質(zhì)的影響下，存在較大應(yīng)力的焊縫極易產(chǎn)生腐蝕泄漏，為保證焊縫質(zhì)量，必須在各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)，坡口組對(duì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，不銹鋼組對(duì)時(shí)所用工、卡具均不得為碳鋼材質(zhì)，以防滲碳污染。組對(duì)完畢后，不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料，以防飛濺沾附。預(yù)熱焊前預(yù)熱溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，當(dāng)管壁厚度符合以下條件時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊前預(yù)熱。序號(hào)材質(zhì)焊前預(yù)熱壁厚mm溫度。C120#N26100--200215CrMoN10150—250焊接準(zhǔn)備填充焊絲使用前應(yīng)嚴(yán)格清除油污、水分、氧化膜等。焊接坡口兩側(cè)要清理至少50mm的范圍，不得有油污、銹蝕、漆垢。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。為提高焊接接頭在含氯離子介質(zhì)的濕性環(huán)境下的耐腐蝕性能，現(xiàn)場(chǎng)接頭施焊完畢后，可用小木錘輕擊焊道表面，釋放焊接殘余應(yīng)力，但不應(yīng)過于用力，導(dǎo)致管材變形。焊接程序下料'坡口加工管道的下料宜采用機(jī)械方法切割，管道坡口加工宜采用機(jī)械方法.組對(duì)組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材表面無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)內(nèi)、外壁的油、銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)邊，其錯(cuò)邊量應(yīng)不超過壁厚的10%，且不大于1mm。不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚邊可削薄處理。焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。點(diǎn)焊點(diǎn)焊所使用的焊材必須與正式焊接時(shí)所使用的焊材一致，嚴(yán)格禁止亂用焊材。點(diǎn)焊焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證》。點(diǎn)焊焊接工藝與正式焊接的焊接工藝相同。點(diǎn)焊數(shù)量及點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)管道直徑確定，原則上每個(gè)焊口點(diǎn)焊不少于3點(diǎn)，長(zhǎng)度不少于20mm，防止點(diǎn)焊焊縫開裂。點(diǎn)焊后應(yīng)立即檢查點(diǎn)焊焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清除。點(diǎn)焊焊縫應(yīng)打磨圓滑，便于引弧。焊接過程引弧引弧應(yīng)在坡口表面內(nèi)進(jìn)行，或采用引弧板引弧，嚴(yán)格禁止在母材表面引弧。氬弧焊引弧，應(yīng)采用高頻引弧、電子脈沖引弧或采用引弧板引弧，禁止采用鎢極直接碰擊坡口表面引弧，防止產(chǎn)生夾鎢缺陷。如果引弧不慎，造成電弧劃傷，焊后應(yīng)立即將電弧劃傷部位打磨光滑，且必須注意壁厚減薄量控制在設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，如果超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則必須補(bǔ)焊。收弧和接頭收弧時(shí)應(yīng)緩慢提起焊把(焊槍)，注意填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋、縮孔(弧坑氣孔)缺陷，發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋和縮孔缺陷應(yīng)立即清除。接頭時(shí)應(yīng)快速，一般應(yīng)在2-3秒內(nèi)更換好焊條，從而防止未接上或接頭過高。預(yù)熱預(yù)熱方法采用電加熱方法，不宜采用氣體火焰加熱方法。管道壁厚小于25mm的碳鋼管焊前一般不需要預(yù)熱，管道壁厚大于25mm的碳鋼管焊前預(yù)熱80—100°C。不銹鋼管道焊前不預(yù)熱。根層焊接根層焊縫厚度一般不小于3mm，但一般不應(yīng)大于4mm。根層焊接時(shí)，注意觀查熔池，保持熔池缺口穩(wěn)定，防止焊瘤、未焊透缺陷。根層采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)采用熄弧焊方法(即電弧引燃3-4秒后熄弧1-2秒，再引燃電弧、再熄弧……)。采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)注意根層焊縫的充氣保護(hù)。碳鋼和低合金耐熱鋼(15CrM。、12Cr2Mo)鎢極氬弧焊打底時(shí)可不充氣保護(hù)，不銹鋼氬弧焊打底時(shí)必須充氣保護(hù)，保護(hù)氣體采用氬氣，也可采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。根層焊縫焊完后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除。填充層焊接填充層焊縫厚度一般不小于2mm，但一般不應(yīng)大于3mm。填充第一層焊接時(shí)，注意控制焊接線能量，防止根層焊縫燒穿。不銹鋼管鎢極氬弧焊焊接填充層時(shí)，應(yīng)注意焊縫背面的充氣保護(hù)。薄壁管填充焊時(shí)，可采用擺動(dòng)焊，運(yùn)條方式為：8字形、上月牙形、下月牙形。厚壁管填充焊時(shí)，采用多層多道焊，焊條一般不擺動(dòng)。多層填充焊時(shí)，每層焊完后應(yīng)立即檢查焊縫表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除，方可進(jìn)行下層焊縫的焊接。不銹鋼管道多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度小于60C。焊接過程中，可采用澆水急冷方法。蓋面層焊接薄壁管蓋面層焊接一般采用擺動(dòng)焊，運(yùn)條方式為：8字形、上月牙形。厚壁管蓋面焊接采用多道焊時(shí)一般不擺動(dòng)，應(yīng)注意焊縫的成形，注意填滿焊縫。蓋面焊接應(yīng)注意控制焊接線能量，防止焊縫表面產(chǎn)生咬邊缺陷。蓋面焊接應(yīng)特別注意緩慢熄弧(鎢極氬弧焊延遲熄弧)，填滿弧坑，防止焊縫表面氣孔和表面裂紋產(chǎn)生。焊接環(huán)境防風(fēng)管道預(yù)制場(chǎng)地四周應(yīng)封閉擋風(fēng)。施工現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)使用擋風(fēng)板或擋風(fēng)塑料布封閉。風(fēng)速大于8m/s，嚴(yán)禁焊接。防雨管道預(yù)制場(chǎng)地加蓋防雨棚。施工現(xiàn)場(chǎng)使用遮陽傘，或使用塑料布覆蓋防雨。大雨天氣施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁施焊。防潮露水大的早晨，焊接前使用氣體火焰或電加熱對(duì)焊接接頭表面進(jìn)行適當(dāng)加熱(加熱溫度50-60。0,除去焊接接頭坡口及附近的水汽，防止氣孔的產(chǎn)生。相對(duì)濕度大于90%時(shí)，使用氣體火焰或電加熱對(duì)焊接接頭表面進(jìn)行適當(dāng)加熱(加熱溫度50-60。0,除去焊接接頭坡口及附近的水汽，防止氣孔的產(chǎn)生。冬季施工：冬季氣溫低于5°C時(shí)，本不需要預(yù)熱的碳鋼管道焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱50-80°C，減小溫差，防止產(chǎn)生焊接裂紋。焊后焊后熱處理對(duì)于易產(chǎn)生冷裂紋的管道(管壁厚而大于26mm的碳鋼管道)焊后采取緩冷措施，并立即進(jìn)行后熱處理(消除擴(kuò)散氫的影響)不銹鋼管道及其它材料管道焊后可不進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理工藝：加熱溫度400-450C，保溫4-5小時(shí)，緩慢冷卻。焊后清理及修整焊接工作完成后，焊工必須立即將焊縫表面的焊渣清理干凈，并清除焊縫及附近表面的飛濺物，使用鋼絲刷清理接頭表面的雜物。不銹鋼管道焊縫焊后應(yīng)即時(shí)進(jìn)行酸洗、鈍化處理焊后使用角向磨光機(jī)對(duì)余高較高的焊縫進(jìn)行打磨，使其圓滑過渡，防止產(chǎn)生焊接應(yīng)力集中。使用角向磨光機(jī)對(duì)焊縫表面及附近的熔合性飛濺進(jìn)行打磨。標(biāo)記移植碳鋼管道焊接，焊后焊工應(yīng)在焊口附近打上本人的焊工鋼印號(hào)；奧氏體不銹鋼管道焊接，焊后焊工應(yīng)使用氯離子含量不超過25ppm的記號(hào)筆在焊口附近寫上本人的焊工鋼印號(hào)。焊后焊工應(yīng)將管線號(hào)、焊口編號(hào)等標(biāo)記移植在焊口附近。焊后檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)焊后，焊工本人應(yīng)立即對(duì)所焊焊口進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫表面咬邊缺陷應(yīng)立即進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊，發(fā)現(xiàn)表面氣孔和表面裂紋缺陷應(yīng)立即進(jìn)行打磨，清除缺陷，并觀察缺陷狀況，并立即報(bào)告焊接責(zé)任工程師。對(duì)于經(jīng)打磨未發(fā)現(xiàn)貫穿性缺陷的，應(yīng)立即進(jìn)行返修，對(duì)于貫穿性缺陷的焊口，必須切除重新焊接。對(duì)余高較高的焊縫進(jìn)行打磨，使其圓滑過渡。焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)每道焊口進(jìn)行外觀檢查，并作好檢查記錄。焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Ah應(yīng)符合下列要求：100%射線檢測(cè)焊接接頭，其△hW1+0.1b],且不大于2mm;其余的焊接接頭，△hW1+0.2b1，且不大于3mm;注：^為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm;無損探傷檢驗(yàn)