額定電壓6kV(Um7.2kV)到35kV(Um40.5kV)聚丙烯絕緣電力電纜征求意見(jiàn)稿

T/HSXLXH***—***1額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)聚丙烯絕緣電力電纜本文件規(guī)定了額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)聚丙烯絕緣電力電纜的電壓標(biāo)示和材料、產(chǎn)品型號(hào)和表示方法、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸和試驗(yàn)要求、驗(yàn)收規(guī)則、交貨長(zhǎng)度、成品電纜的標(biāo)志、產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于配電網(wǎng)或工業(yè)裝置中固定安裝的額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包聚丙烯絕緣電力電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本GB/T156標(biāo)準(zhǔn)電壓GB/T2951.11—2008法厚度和外形尺寸測(cè)量GB/T2951.12—2008法熱老化試驗(yàn)方法GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方機(jī)械性能試驗(yàn)電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法第13部分：通用試驗(yàn)方法密度測(cè)定方法吸水試驗(yàn)收縮試驗(yàn)GB/T2951.14—2008法低溫試驗(yàn)GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料專(zhuān)用試驗(yàn)方法高溫壓力試驗(yàn)抗開(kāi)裂試驗(yàn)GB/T2951.32—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法專(zhuān)用試驗(yàn)方法失重試驗(yàn)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)第32部分：聚氯乙烯混合料GB/T2951.41—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專(zhuān)用試驗(yàn)方法耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)熔體指數(shù)測(cè)量方法直接燃燒法測(cè)量聚乙烯中碳黑和（或）礦物質(zhì)填料含量熱重分析法（TGA）測(cè)量碳黑含量顯微鏡法評(píng)估聚乙烯中碳黑分散度GB/T3048.10電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法第10部分：擠出護(hù)套火花試驗(yàn)GB/T3048.11電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法第11部分：介質(zhì)損耗角正切試驗(yàn)GB/T3048.12電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法第12部分：局部放電試驗(yàn)GB/T3048.13電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法第13部分：沖擊電壓試驗(yàn)GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB/T6995.3電線(xiàn)電纜識(shí)別標(biāo)志方法第3部分：電線(xiàn)電纜識(shí)別標(biāo)志GB/T7113.2絕緣軟管第2部分：試驗(yàn)方法T/HSXLXH***—***2GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T11017.2—2014額定電壓110kV(Um=126kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第2部分：電纜GB/T12706.1—2020額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T12706.2—2020額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第2部分：額定電壓6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)電纜GB/T12706.3—2020額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第3部分：額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜GB/T31840要求額定電壓1Kv(Um=1.2Kv）到35kV（Um=40.5kV）鋁合金芯擠包絕緣電力電纜第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T31840要求額定電壓1Kv(Um=1.2Kv）到35kV（Um=40.5kV）鋁合金芯擠包絕緣電力電纜第1部分：第2部分：額定電壓6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)電纜GB/T31840要求額定電壓1Kv(Um=1.2Kv）到35kV（Um=40.5kV）鋁合金芯擠包絕緣電力電纜第1部分：第3部分：額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜GB/T16927.1高電壓試驗(yàn)技術(shù)第1部分：一般定義及試驗(yàn)要求GB/T16927.3高電壓試驗(yàn)技術(shù)第3部分：現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的定義及要求GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第1部分:鹵酸氣體總量的測(cè)定GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第2部分:酸度（用pH測(cè)量）和電導(dǎo)率的測(cè)定GB/T17651.1電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定第1部分:試驗(yàn)裝置GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定第2部分:試驗(yàn)程序和要求GB/T18380.11電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第11部分：?jiǎn)胃^緣電線(xiàn)電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)試驗(yàn)裝置GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第12部分：?jiǎn)胃^緣電線(xiàn)電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法GB/T18380.13電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第13部分：?jiǎn)胃^緣電線(xiàn)電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)測(cè)定燃燒的滴落（物）/微粒的試驗(yàn)方法GB/T18380.33電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第33部分：垂直安裝的成束電線(xiàn)電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)A類(lèi)GB/T18380.34電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第34部分：垂直安裝的成束電線(xiàn)電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)B類(lèi)GB/T18380.35電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第35部分：垂直安裝的成束電線(xiàn)電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)C類(lèi)GB/T19666阻燃和耐火電線(xiàn)電纜或光纜通則JB/T8996高壓電纜選擇導(dǎo)則JB/T10696.6電線(xiàn)電纜機(jī)械和理化性能試驗(yàn)方法第6部分：擠出外套刮磨試驗(yàn)T/HSXLXH***—***3IEC60229:2007電力電纜具有特殊保護(hù)作用的擠包外護(hù)套試驗(yàn)（Electriccables——Testsonextrudedoversheathswithaspecialprotectivefunction）3.術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1有關(guān)尺寸值3.1.1標(biāo)稱(chēng)值nominalvalue指定的量值并經(jīng)常用于表格之中。注：在本文件中，通常標(biāo)稱(chēng)值引申出的量值在考慮規(guī)定公差下通過(guò)測(cè)量值進(jìn)行檢驗(yàn)。3.1.2近似值approximatevalue既不保證也不檢查的數(shù)值。3.1.3中間值medianvalue[來(lái)源：GB/T12706.2—2020，3.1.3]3.2有關(guān)試驗(yàn)3.2.1例行試驗(yàn)routinetests由制造方在成品電纜的所有制造長(zhǎng)度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求。[來(lái)源：GB/T12706.2—2020，3.2.1]3.2.2抽樣試驗(yàn)sampletests由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上、或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)電纜是否符合規(guī)定的要求。[來(lái)源：GB/T12706.2—2020，3.2.2]3.2.3型式試驗(yàn)typetests按一般商業(yè)原則對(duì)本文件所包含的一種類(lèi)型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有滿(mǎn)足預(yù)期使用條件的滿(mǎn)意性能。注：該試驗(yàn)的特點(diǎn)為除非電纜材料或設(shè)計(jì)或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗(yàn)做過(guò)以后就不需要重做。[來(lái)源：GB/T12706.2—2020，3.2.3]3.2.4安裝后電氣試驗(yàn)electricaltestsafterinstallation在安裝后進(jìn)行的試驗(yàn)，用以證明安裝后的電纜及其附件完好。[來(lái)源：GB/T12706.2—2020，3.2.4]T/HSXLXH***—***44.1額定電壓額定電壓是電纜設(shè)計(jì)和電纜性能試驗(yàn)用的基準(zhǔn)電壓，本文件中電纜的額定電壓U0/U（Um）標(biāo)示如U0/U（Um）=3.6/6（7.2）kV，6/6（7.2）kV，6/10（12）kV，8.7/10（12）kV，8.7/15（17.5)kV，12/20（24）kV，18/20（24）kV，18/30（36）kV，21/35（40.5）kV，26/35（40.5）kV。在電纜的額定電壓標(biāo)示U0/U（Um）中：——U0為電纜設(shè)計(jì)用的導(dǎo)體對(duì)地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓；——U為電纜設(shè)計(jì)用的導(dǎo)體之間的額定工頻電壓；——Um為設(shè)備可使用的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值(按GB/T156)。對(duì)于一種給定應(yīng)用電纜的額定電壓應(yīng)適合電纜所在系統(tǒng)的運(yùn)行條件。為了便于選擇電纜，將系統(tǒng)劃——B類(lèi)電纜：該類(lèi)系統(tǒng)可在單相接地故障時(shí)做短時(shí)運(yùn)行，接地故障時(shí)間按JB/T8996的規(guī)定應(yīng)不超過(guò)1h；對(duì)于本文件包括的電纜，在任何情況下應(yīng)不超過(guò)8h及更長(zhǎng)的帶故障運(yùn)行時(shí)間；任何一年接地故障的總持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)125h；在系統(tǒng)接地故障不能立即自動(dòng)解除時(shí)，故障期間加在電纜絕緣上過(guò)高的電場(chǎng)強(qiáng)度，會(huì)在一定程度上縮短電纜壽命。如系統(tǒng)預(yù)期會(huì)經(jīng)常地運(yùn)行在持久的接地故障狀態(tài)下，該系統(tǒng)可劃為C類(lèi)。用于三相系統(tǒng)的電纜，U0的推薦值見(jiàn)表1。表1額定電壓U0推薦值系統(tǒng)最高電壓UmkV額定電壓U0kVA類(lèi)、B類(lèi)C類(lèi)6.06.08.78.724.036.040.521.026.04.2絕緣混合料表2給出了本文件中絕緣混合料電纜的導(dǎo)體最高溫度。表2絕緣混合料電纜的導(dǎo)體最高運(yùn)行溫度絕緣混合料代號(hào)正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度℃正常運(yùn)行5T/HSXLXH***—***聚丙烯絕緣P250表2中的溫度由絕緣混合料的固有特性決定，在使用這些數(shù)據(jù)計(jì)算額定電流時(shí)其他因素的考慮也是重要的。例如正常運(yùn)行時(shí)，如果直接埋入地下的電纜按表2所示導(dǎo)體最高溫度在連續(xù)負(fù)荷（100%負(fù)荷因數(shù)）下運(yùn)行，電纜周?chē)寥赖臒嶙柘禂?shù)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，會(huì)因土壤干燥而超過(guò)原始值，因此導(dǎo)體溫度可能會(huì)超過(guò)最高溫度。如果能預(yù)料這類(lèi)運(yùn)行條件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。短路溫度的導(dǎo)則可參照IEC60986IEC61443。4.3護(hù)套混合料表3給出了本文件中不同類(lèi)型護(hù)套混合料電纜的導(dǎo)體最高溫度。表3不同類(lèi)型護(hù)套混合料電纜的導(dǎo)體最高溫度護(hù)套混合料代號(hào)正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度℃聚氯乙烯（PVC）H-105無(wú)鹵低煙阻燃（LSF）H-105W4.4工作溫度4.4.1電纜正常運(yùn)行時(shí)的導(dǎo)體允許的長(zhǎng)期最高溫度為105℃。4.4.2短路時(shí)（最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5s電纜導(dǎo)體允許的最高溫度為250℃。導(dǎo)體應(yīng)是符合GB/T3956的第2種鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導(dǎo)體，或是第2種鋁或鋁合金導(dǎo)體，導(dǎo)體也可是縱向阻水結(jié)構(gòu)。其鋁合金導(dǎo)體具體化學(xué)成分見(jiàn)GB/T31840.1-2015附錄A，導(dǎo)體的各項(xiàng)性能應(yīng)符合GB/T31840.1-2015中5.3和5.4的規(guī)定6.1材料絕緣應(yīng)由聚丙烯絕緣材料擠包成型。6.2絕緣厚度絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度見(jiàn)表4。導(dǎo)體或絕緣外面的任何隔離層或半導(dǎo)電屏蔽層的厚度不應(yīng)包括在絕緣厚度之中。表4中額定電壓6/6kV、8.7/10kV、18/20kV電纜分別與6/10kV、8.7/15kV、18/30kV電纜表4熱塑性聚丙烯絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積mm2額定電壓U0/U（Um）kV下的絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度mm3.6/6(7.2)6/6(7.2)6/10(12)8.7/10(12)8.7/15(17.5)12/20(24)18/30(36)21/35(40.5)26/35(40.5)6T/HSXLXH***—***50～185240400500～16002.52.52.52.62.84.54.54.54.54.54.54.5 8.08.08.08.08.09.39.39.39.39.3 7.1概述所有電纜的絕緣線(xiàn)芯上應(yīng)有金屬屏蔽層。單芯或三芯電纜絕緣線(xiàn)芯的屏蔽，應(yīng)由導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽組成。7.2導(dǎo)體屏蔽導(dǎo)體屏蔽應(yīng)是非金屬的半導(dǎo)電材料，由擠包熱塑性半導(dǎo)電料或在導(dǎo)體上先包半導(dǎo)電帶再擠包半導(dǎo)電料組成。擠包半導(dǎo)電層應(yīng)與絕緣緊密結(jié)合，其與絕緣層的界面應(yīng)光滑。熱塑性半導(dǎo)電層應(yīng)適應(yīng)電纜的運(yùn)行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。導(dǎo)體屏蔽任意一點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于0.50mm，導(dǎo)體屏蔽的厚度測(cè)量不包含繞包半導(dǎo)電帶的厚度。7.3絕緣屏蔽絕緣屏蔽應(yīng)由非金屬半導(dǎo)電層與金屬層組合而成。每根絕緣線(xiàn)芯上應(yīng)直接擠包與絕緣線(xiàn)芯緊密結(jié)合或可剝離的非金屬的熱塑性半導(dǎo)電層，與絕緣層的界面應(yīng)光滑，熱塑性半導(dǎo)電層應(yīng)適應(yīng)電纜的運(yùn)行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。熱塑性半導(dǎo)電屏蔽任意一點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于0.50mm。需要時(shí)，可以在每根絕緣線(xiàn)芯上包覆一層半導(dǎo)電帶。金屬屏蔽層應(yīng)包覆在每根絕緣線(xiàn)芯的外面，并應(yīng)符合第10章的要求。8三芯電纜的纜芯、內(nèi)襯層和填充8.1通用要求三芯電纜的纜芯與電纜的額定電壓有關(guān)。8.2～8.4不適用于有護(hù)套的單芯電纜成纜的纜芯。8.2.1結(jié)構(gòu)T/HSXLXH***—***7圓形絕緣線(xiàn)芯電纜只有在絕緣線(xiàn)芯間的間隙被填充時(shí)，才可采用繞包內(nèi)襯層。擠包內(nèi)襯層前可用合適的帶子扎緊。8.2.2材料用于內(nèi)襯層和填充的材料應(yīng)適應(yīng)電纜的運(yùn)行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。除縱向阻水型電纜外，內(nèi)襯層和填充物應(yīng)采用非吸濕性材料。無(wú)鹵電纜的內(nèi)襯層和填充應(yīng)符合表15規(guī)定。8.2.3擠包內(nèi)襯層厚度擠包內(nèi)襯層的標(biāo)稱(chēng)厚度見(jiàn)表5。表5擠包內(nèi)襯層標(biāo)稱(chēng)厚度單位為毫米纜芯假設(shè)直徑擠包內(nèi)襯層標(biāo)稱(chēng)厚度 >25.0>35.0>45.0>60.0>80.0 2.08.2.4繞包內(nèi)襯層纜芯假設(shè)直徑為40.0mm及以下時(shí),繞包內(nèi)襯層的標(biāo)稱(chēng)厚度取0.4mm；當(dāng)大于40.0mm時(shí),則取0.6mm。繞包內(nèi)襯層采用單根或多根帶材重疊繞包而成，不應(yīng)露出纜芯或下層包帶。當(dāng)多根帶材料繞包時(shí)，每一根均應(yīng)重疊繞包。8.3具有統(tǒng)包金屬層的電纜（見(jiàn)第9章）電纜的纜芯外應(yīng)包覆內(nèi)襯層。內(nèi)襯層和填充物應(yīng)符合8.2規(guī)定。如果電纜每個(gè)絕緣線(xiàn)芯均采用半導(dǎo)電屏蔽并統(tǒng)包金屬層，其內(nèi)襯層應(yīng)采用半導(dǎo)電材料，填充物也可采用半導(dǎo)電材料。統(tǒng)包金屬層不適用于額定電壓U為35kV的電纜。8.4具有分相金屬層的電纜（見(jiàn)第9章）各個(gè)絕緣線(xiàn)芯的金屬層應(yīng)相互接觸。若電纜分相金屬屏蔽纜芯外具有另外的同樣金屬材料的繞包金屬層（見(jiàn)第9章電纜的纜芯外應(yīng)包覆內(nèi)襯層。內(nèi)襯層和填充物應(yīng)符合8.2規(guī)定。內(nèi)襯層和填充物也可采用半導(dǎo)電材料。當(dāng)分相與統(tǒng)包金屬層采用的金屬材料不同時(shí)，應(yīng)采用符合14.2中規(guī)定的任一種材料擠包隔離套將其隔開(kāi)。若電纜沒(méi)有統(tǒng)包金屬層（見(jiàn)第9章只要電纜外形保持圓整，可省略?xún)?nèi)襯層。9單芯或三芯電纜的金屬層T/HSXLXH***—***8本文件包括以下類(lèi)型的金屬層：a)金屬屏蔽（見(jiàn)第10章）；b)同心導(dǎo)體（見(jiàn)第11章）；c)金屬鎧裝（見(jiàn)第12章）。金屬層應(yīng)為上述的一種或幾種形式組成，包覆在單芯電纜上或三芯電纜的單獨(dú)絕緣線(xiàn)芯上時(shí)應(yīng)是非磁性的?？刹扇〈胧┦菇饘賹又?chē)哂锌v向阻水性能。金屬屏蔽應(yīng)由一根或多根金屬帶、金屬絲的同心層或金屬絲與金屬帶的組合結(jié)構(gòu)組成。金屬屏蔽可為金屬套或在統(tǒng)包屏蔽情況下符合11.2規(guī)定的鎧裝。選擇金屬屏蔽材料時(shí)，應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機(jī)械安全，也為了電氣安全。金屬屏蔽繞包的搭蓋和間隙應(yīng)符合11.2規(guī)定。10.2.1金屬屏蔽中銅絲屏蔽的電阻，適用時(shí)應(yīng)符合GB/T3956規(guī)定。銅絲屏蔽的標(biāo)稱(chēng)截面積應(yīng)根據(jù)故障電流容量確定。10.2.2銅絲屏蔽由疏繞的軟銅線(xiàn)組成，表面可采用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊，相鄰銅絲的平均間隙應(yīng)不大于4mm。相鄰銅絲平均間隙的定義和計(jì)算應(yīng)符合GB/T11017.2—2014中6.5.2的規(guī)定。10.2.3銅帶屏蔽應(yīng)由一根重疊繞包的軟銅帶組成。重疊繞包銅帶間標(biāo)稱(chēng)搭蓋率為15%，最小搭蓋率屏蔽原材料軟銅帶應(yīng)選擇符合GB/T11091規(guī)定的銅帶。銅帶標(biāo)稱(chēng)厚度為：銅帶的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值的90%。10.2.4額定電壓U為35kV且標(biāo)稱(chēng)截面積為500mm2及以上電纜的金屬屏蔽應(yīng)采用銅絲屏蔽結(jié)構(gòu)。同心導(dǎo)體的間隙應(yīng)符合10.2.2規(guī)定。選用同心導(dǎo)體結(jié)構(gòu)和材料時(shí)，應(yīng)特別考慮腐蝕的可能性，這不僅為了機(jī)械安全，也為了電氣安全。同心導(dǎo)體的尺寸、結(jié)構(gòu)及其電阻值要求，應(yīng)符合10.2規(guī)定。如要求采用同心導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，可在三芯電纜的內(nèi)襯層外，對(duì)單芯電纜也可直接在半導(dǎo)電絕緣屏蔽層上或適當(dāng)?shù)膬?nèi)襯層外包覆同心導(dǎo)體層。T/HSXLXH***—***912.1金屬鎧裝類(lèi)型本文件鎧裝類(lèi)型如下：c)雙金屬帶鎧裝。d）鋁合金連鎖鎧裝注：鋁合金連鎖鎧裝只適用于35kV以下電纜。圓金屬絲或扁金屬絲應(yīng)為鍍鋅鋼絲、不銹鋼絲（非磁性）、銅絲或鍍錫銅絲、鋁絲或鋁合金絲。金屬帶應(yīng)為鍍鋅鋼帶、不銹鋼帶（非磁性）、鋁帶或鋁合金帶。鋼帶應(yīng)采用工業(yè)等級(jí)的熱軋或冷軋鋼在要求鎧裝鋼絲層滿(mǎn)足最小導(dǎo)電性的情況下，鎧裝層中可包含足夠的銅絲或鍍錫銅絲，以確保達(dá)到要選擇鎧裝材料時(shí)，尤其是鎧裝作為屏蔽層時(shí)，應(yīng)特別考慮腐蝕的可能性，這不僅為了機(jī)械安全，也為了除非采用特殊結(jié)構(gòu)，用于交流系統(tǒng)單芯電纜的鎧裝應(yīng)采用非磁性材料。注：用于交流系統(tǒng)的單芯電纜以磁性材料為主的鎧裝即使采用特殊結(jié)構(gòu)，電纜載流量仍將大為降低。12.3鎧裝的應(yīng)用13.3.1單芯電纜單芯電纜的鎧裝層下應(yīng)有擠包或繞包的內(nèi)襯層，厚度應(yīng)符合8.2.3或8.2.4規(guī)定。12.3.2三芯電纜三芯電纜需要鎧裝時(shí)，鎧裝應(yīng)包覆在符合8.2規(guī)定的內(nèi)襯層上。當(dāng)鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時(shí)，應(yīng)采用13.2中規(guī)定的一種材料，擠包一層隔離套將其隔開(kāi)。隔離套應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.10規(guī)定的火花試驗(yàn)。如果在鎧裝層下采用隔離套，可代替內(nèi)襯層或附加在內(nèi)襯層上。在金屬層周?chē)哂锌v向阻水結(jié)構(gòu)的電纜不必采用隔離套。隔離套的標(biāo)稱(chēng)厚度應(yīng)按公式(1)計(jì)算：Ts=0.02Du+0.6………………tss——隔離套標(biāo)稱(chēng)厚度，單位為毫米（mm）；Du——隔離套前的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。計(jì)算應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行，計(jì)算結(jié)果應(yīng)按附錄B的規(guī)定修約到0.1mm。電纜隔離套標(biāo)稱(chēng)厚度的計(jì)算值小于1.2mm時(shí)，隔離套標(biāo)稱(chēng)厚度取值為1.2mm。T/HSXLXH***—***12.4鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶應(yīng)優(yōu)先采用下列標(biāo)稱(chēng)尺寸：——圓金屬絲（細(xì)直徑0.8mm、1.25mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.15mm；——鋼帶：厚度0.2mm、0.5mm、0.8mm；——鋁帶或鋁合金帶：厚度0.5mm、0.8mm；——連鎖鎧裝用鋁合金帶：厚度0.5mm、0.6mm、0.7mm。12.5電纜直徑與鎧裝層尺寸的關(guān)系鎧裝圓金屬絲的標(biāo)稱(chēng)直徑和鎧裝金屬帶的標(biāo)稱(chēng)厚度分別見(jiàn)表5、表6和表7。表5鎧裝圓金屬絲標(biāo)稱(chēng)直徑單位為毫米鎧裝前假設(shè)直徑鎧裝金屬絲的標(biāo)稱(chēng)直徑—>10.0>15.0>25.0>35.0>60.0—0.82.02.53.15,4.0表6鎧裝金屬帶標(biāo)稱(chēng)直徑單位為毫米鎧裝前假設(shè)直徑金屬帶的標(biāo)稱(chēng)厚度鋼帶鋁帶或鋁合金帶 >30.0>70.0 0.20.50.80.50.50.8表7連鎖鎧裝用鋁合金帶標(biāo)稱(chēng)厚度鎧裝前電纜外徑d/mm鋁合金帶的厚度/mm >20>40 0.50.60.7鎧裝前電纜假設(shè)直徑大于15.0mm的電纜，扁金屬線(xiàn)的標(biāo)稱(chēng)厚度應(yīng)取0.8mm。電纜假設(shè)直徑為15.0mm及12.6圓金屬絲或扁金屬線(xiàn)鎧裝金屬絲鎧裝應(yīng)緊密，即使相鄰金屬絲間的間隙很小。必要時(shí)，可在扁金屬線(xiàn)鎧裝和圓金屬絲鎧裝外疏繞一條標(biāo)稱(chēng)厚度最小為0.3mm的鍍鋅鋼帶，鋼帶厚度的偏差應(yīng)符合16.6.3規(guī)定。采用粗圓金屬絲鎧裝時(shí)，當(dāng)鎧裝下隔離套或內(nèi)襯層的標(biāo)稱(chēng)厚度計(jì)算值小于2.0mm時(shí)，隔離套或內(nèi)襯層的標(biāo)稱(chēng)厚度應(yīng)取值為2.0mm。12.7雙金屬帶鎧裝T/HSXLXH***—***當(dāng)采用雙金屬帶鎧裝和符合9.2規(guī)定的繞包內(nèi)襯層時(shí)，內(nèi)襯層應(yīng)采用包帶墊層加強(qiáng)。如果鎧裝金屬帶厚度為0.2mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層總厚度按9.2的標(biāo)稱(chēng)值再加0.5mm；如果鎧裝金屬帶厚度大于0.2mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層總厚度按9.2的規(guī)定值再加0.8mm。繞包內(nèi)襯層和附加包帶墊層總厚度的測(cè)量值應(yīng)不小于規(guī)定值的80%再減0.2mm。金屬帶鎧裝應(yīng)螺旋繞包兩層，使外層金屬帶的中線(xiàn)大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，每層金屬帶間隙率應(yīng)不大于金屬帶寬度的50%。所有電纜都應(yīng)具有外護(hù)套。外護(hù)套通常為黑色，但也可按照供需雙方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應(yīng)電纜使用的特定環(huán)境。包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜外護(hù)套應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.10規(guī)定的火花試驗(yàn)。外護(hù)套應(yīng)為符合表3規(guī)定的熱塑性材料（聚氯乙烯、無(wú)鹵低煙阻燃材料）。如果要求在火災(zāi)時(shí)電纜能阻止火焰的蔓延、發(fā)煙少以及沒(méi)有鹵素氣體釋放，應(yīng)采用無(wú)鹵低煙阻燃型護(hù)套材料。無(wú)鹵低煙阻燃（H-105W）電纜的外護(hù)套應(yīng)與4.4規(guī)定的電纜運(yùn)行溫度相適應(yīng)。在特殊條件下（例如為了防白蟻）使用的外護(hù)套，可能有必要使用化學(xué)添加劑，但這些添加劑不應(yīng)包括對(duì)人類(lèi)及環(huán)境有害的材料。注：例如添加劑不希望采用的材料包括1)：——氯甲橋萘（艾氏劑1、2、3、4、10、10-六氯代-1、4，4a、5、8、8a-六氫化-1、4、5、8-二甲橋萘；——氧橋氯甲橋萘（狄氏劑）：1、2、3、4、10、10-六氯代-6、7-環(huán)氧-1、4、4a、5、6、7、8、8a-八-1、4、5、8-二甲橋萘；——六氯化苯（高丙體六六六1、2、3、4、5、6、-六氯代-環(huán)乙烷Υ異構(gòu)體。tos=0.035Dos+1.0……(2)tos——外護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度，單位為毫米（mm）；Dos——擠包護(hù)套前電纜的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。按公式（2）計(jì)算出的數(shù)值應(yīng)按附錄B的規(guī)定修約到0.1mm。當(dāng)單芯電纜外護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度的計(jì)算值小于1.4mm時(shí)，外護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度取值為1.4mm。當(dāng)多芯電纜外護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度的計(jì)算值小于1.8mm時(shí)，外護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度取值為1.8mm。14.1環(huán)境溫度 14.2工頻試驗(yàn)電壓的頻率和波形T/HSXLXH***—***工頻試驗(yàn)電壓的頻率應(yīng)為49Hz～61Hz；波形應(yīng)基本上為正弦波，引用值為有效值。14.3沖擊試驗(yàn)電壓的波形其它方面應(yīng)符合GB/T16927.1規(guī)定。1)來(lái)源：《工業(yè)材料中的危險(xiǎn)品》N.I.Sax,第五版，VanNostrandReinhold,ISBN0-442-27373-8。試驗(yàn)中電纜導(dǎo)體溫度的確定應(yīng)符合GB/T12706.2—2020中附錄C規(guī)定。15例行試驗(yàn)例行試驗(yàn)通常應(yīng)在每一根電纜制造長(zhǎng)度上進(jìn)行。根據(jù)供需雙方達(dá)成的質(zhì)量控制協(xié)議，可以減少試驗(yàn)電纜的根數(shù)或采用其它的試驗(yàn)方法。本文件規(guī)定的例行試驗(yàn)正常順序應(yīng)是：a)導(dǎo)體電阻測(cè)量（見(jiàn)15.2）；b)局部放電試驗(yàn)（見(jiàn)15.3）；）；d)當(dāng)電纜外護(hù)套上有半導(dǎo)電結(jié)構(gòu)時(shí)，外護(hù)套直流耐壓試驗(yàn)（見(jiàn)15.5）。應(yīng)對(duì)例行試驗(yàn)中的每一根電纜長(zhǎng)度的所有導(dǎo)體進(jìn)行電阻測(cè)量，若有同心導(dǎo)體也包括在內(nèi)。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，試驗(yàn)前應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗(yàn)室內(nèi)至少存放12h。若懷疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗(yàn)室內(nèi)存放24h后測(cè)量。也可將導(dǎo)體試樣放在溫度可以控制的液體槽內(nèi)至少1h后測(cè)量電阻。電阻測(cè)量值應(yīng)按GB/T3956給出的公式和系數(shù)校正到20℃下1km長(zhǎng)度的數(shù)值。每一根導(dǎo)體20℃時(shí)的直流電阻不應(yīng)超過(guò)GB/T3956規(guī)定的相應(yīng)的最大值。標(biāo)稱(chēng)截面積適用時(shí)，同心導(dǎo)體的電阻也應(yīng)符合GB/T3956規(guī)定。鋁合金導(dǎo)體的導(dǎo)體直流電阻要求與相同標(biāo)稱(chēng)截面積的鋁導(dǎo)體一致。15.3局部放電試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3048.12進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，試驗(yàn)靈敏度應(yīng)為10pC或更優(yōu)。三芯電纜的所有絕緣線(xiàn)芯都應(yīng)試驗(yàn)，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。將試驗(yàn)電壓逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩慢降到1.73U0。在1.73U0下，應(yīng)無(wú)任何由被試電纜產(chǎn)生的超過(guò)聲明試驗(yàn)靈敏度的可檢測(cè)到的放電。注：被試電纜的任何放電都可能有害。15.4.1概述電壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度下采用工頻交流電壓進(jìn)行。除非購(gòu)買(mǎi)方另有要求，針對(duì)26/35kV電纜，制造方可任選以下程序進(jìn)行例行電壓試驗(yàn):a)3.5U0，5min;b)2.5U0，30min。15.4.2單芯電纜實(shí)驗(yàn)步驟單芯電纜的試驗(yàn)電壓應(yīng)施加在導(dǎo)體與金屬屏蔽之間。T/HSXLXH***—***15.4.3三芯電纜實(shí)驗(yàn)步驟對(duì)分相金屬屏蔽的三芯電纜，應(yīng)在每一根導(dǎo)體與金屬屏蔽層之間施加電壓，持續(xù)5min。對(duì)不分相金屬屏蔽的三芯電纜，應(yīng)依次在每一根絕緣導(dǎo)體對(duì)其它所有導(dǎo)體及統(tǒng)包金屬試驗(yàn)電壓，持續(xù)5min。15.4.4試驗(yàn)電壓對(duì)應(yīng)額定電壓的單相工頻試驗(yàn)電壓值應(yīng)符合表8規(guī)定。表8例行試驗(yàn)電壓額定電壓U0kV試驗(yàn)電壓kV3.66218.730.5426321（試驗(yàn)電壓2.5U0）5321（試驗(yàn)電壓3.5U0）73.526（試驗(yàn)電壓2.5U0）6526（試驗(yàn)電壓3.5U0）9115.4.5要求絕緣應(yīng)無(wú)擊穿。15.5外護(hù)套耐壓試驗(yàn)適用時(shí)，對(duì)于外護(hù)套上有涂敷或擠包半導(dǎo)電層的電纜，應(yīng)按IEC60229:2007中3.1規(guī)定進(jìn)行外護(hù)套直流電壓試驗(yàn)。本文件要求的抽樣試驗(yàn)包括：a)導(dǎo)體檢查（見(jiàn)16.4）；b)尺寸檢查（見(jiàn)16.5～16.7、16.9、16.10）；c)額定電壓高于3.6/6（7.2）kV電纜的電壓試驗(yàn)（見(jiàn)16.8）；d）鋁合金單線(xiàn)的抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)（見(jiàn)16.11）；16.2抽樣試驗(yàn)的頻度16.2.1導(dǎo)體檢查和尺寸檢查導(dǎo)體檢查、絕緣、屏蔽和護(hù)套厚度測(cè)量以及電纜外徑的測(cè)量應(yīng)在每批同一型號(hào)和規(guī)格電纜中的一根制造長(zhǎng)度的電纜上進(jìn)行，但應(yīng)限制不超過(guò)合同長(zhǎng)度數(shù)量的10%。電氣和物理試驗(yàn)應(yīng)按商定的質(zhì)量控制協(xié)議，在取自成品電纜的樣品上進(jìn)行試驗(yàn)。若無(wú)協(xié)議，在三芯電纜總長(zhǎng)度大于2km或單芯電纜總長(zhǎng)度大于4km時(shí)，應(yīng)按表9數(shù)量進(jìn)行試驗(yàn)。T/HSXLXH***—***表9抽樣試驗(yàn)樣品數(shù)量km樣品數(shù)多芯電纜單芯電纜>2>10>20>4>20>40123余類(lèi)推余類(lèi)推余類(lèi)推如果任一試樣沒(méi)有通過(guò)16.1的任一項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)從同一批中再抽取兩個(gè)附加試樣就不合格項(xiàng)目重新試驗(yàn)。如果兩個(gè)附加試樣都合格，應(yīng)認(rèn)為樣品所取批次的電纜符合本文件要求。如果加試樣品中有一個(gè)試樣不合格，則認(rèn)為抽取該試樣的這批電纜不符合本應(yīng)采用檢查或可行的測(cè)量方法檢查導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合GB/T3956規(guī)定。16.5絕緣、擠包非金屬屏蔽和非金屬護(hù)套厚度的測(cè)量（包括外護(hù)套、擠包隔離套和擠包內(nèi)襯層）16.5.1通用要求按GB/T2951.11—2008中第8章給出的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)量。為試驗(yàn)而選取的每根電纜長(zhǎng)度應(yīng)從電纜的一端截取一段來(lái)代表，如果必要，應(yīng)將可能損傷的部分電纜先從該端截除。16.5.2對(duì)絕緣的要求每一段絕緣線(xiàn)芯，絕緣厚度最小測(cè)量值應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱(chēng)值的90%再減0.1mm，見(jiàn)公式（3同時(shí),還應(yīng)符合公式（4）的規(guī)定。 5 timin——絕緣厚度最小測(cè)量值，單位為毫米（mm）；tin——絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度，單位為毫米（mm）；timax——絕緣厚度最大測(cè)量值，單位為毫米（mm）。注：timax和timin在同一截面測(cè)得。T/HSXLXH***—***16.5.3對(duì)擠包非金屬屏蔽的要求擠包在導(dǎo)體上和絕緣上的半導(dǎo)電非金屬屏蔽，其厚度的最小測(cè)量值均應(yīng)不小于0.50mm。16.5.4對(duì)非金屬護(hù)套的要求采用與外護(hù)套緊密粘結(jié)的擠包外半導(dǎo)電層結(jié)構(gòu)時(shí)，擠包外半導(dǎo)電層的厚度可作為護(hù)套厚度的一部分，最多不超過(guò)0.3mm。不考慮啞鈴片的制作方式，包含擠包外半導(dǎo)電層的護(hù)套應(yīng)滿(mǎn)足該類(lèi)型護(hù)套的所有機(jī)械性能要求。非金屬護(hù)套厚度最小測(cè)量值應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱(chēng)值的80%再減0.2mm，見(jiàn)公式（5）：tsmin≥0.8tsn-0.2 tsmin——非金屬護(hù)套厚度最小測(cè)量值，單位為毫米（mm）；tsn——非金屬護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度，單位為毫米（mm）。16.6鎧裝金屬絲和金屬帶的測(cè)量16.6.1金屬絲的測(cè)量使用具有兩個(gè)平測(cè)頭精度為±0.01mm的千分尺來(lái)測(cè)量圓金屬絲的直徑和扁金屬線(xiàn)的厚度。對(duì)圓金屬絲應(yīng)在同一截面上兩個(gè)互成直角的位置上各測(cè)量一次，取兩次測(cè)量的平均值作為金屬絲的直徑。16.6.2金屬帶的測(cè)量使用具有兩個(gè)直徑為5mm平測(cè)頭、精度為±0.01mm的千分尺進(jìn)行測(cè)量。對(duì)帶寬為40mm及以下的金屬帶在寬度中央測(cè)其厚度；對(duì)更寬的帶子在距其每一邊緣20mm處測(cè)量，取其平均值作為金屬帶厚度。16.6.3要求鎧裝金屬絲和金屬帶的尺寸低于13.4中給出標(biāo)稱(chēng)尺寸的量值應(yīng)不超過(guò)：——金屬帶：10%。16.7外徑測(cè)量如果要求測(cè)量電纜外徑，按GB/T2951.11—2008中第8章給出的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)量。試驗(yàn)終端之間的一根成品電纜長(zhǎng)度應(yīng)至少為5m。在環(huán)境溫度下，在每一導(dǎo)體與金屬層間施加工頻電壓4h。16.8.3試驗(yàn)電壓試驗(yàn)電壓按表10的規(guī)定。T/HSXLXH***—***表10抽樣試驗(yàn)電壓額定電壓U0kV68.7試驗(yàn)電壓kV48試驗(yàn)電壓逐漸升高到規(guī)定值，并持續(xù)4h。16.8.4要求絕緣不應(yīng)發(fā)生擊穿。16.9繞包搭蓋率和間隙率按GB/T12706.1—2020中16.10和16.11給出的試驗(yàn)方法測(cè)量搭蓋率和間隙率。銅帶屏蔽最小搭蓋率應(yīng)符合10.2.3規(guī)定。鎧裝金屬帶間隙率應(yīng)符合12.7規(guī)定。16.10繞包內(nèi)襯層和（或）包帶墊層總厚度的測(cè)量按GB/T12706.1—2020中16.12給出的試驗(yàn)方法測(cè)量繞包內(nèi)襯層和（或）包帶墊層總厚度。繞包內(nèi)襯層厚度測(cè)量值應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱(chēng)值的80%再減0.2mm。當(dāng)采用雙金屬帶鎧裝時(shí)，繞包內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)符合12.7規(guī)定。16.11鋁合金單線(xiàn)的抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)16.11.1取樣從成品電纜鋁合金導(dǎo)體中取單線(xiàn)進(jìn)行試驗(yàn)，中間線(xiàn)取一根，最外層取三根，其他層各取一根。16.11.2試驗(yàn)按照GB/T4909.3中所述的實(shí)驗(yàn)設(shè)備和方法進(jìn)行試驗(yàn)，單線(xiàn)的橫截面積通過(guò)稱(chēng)量長(zhǎng)度為1m的單線(xiàn)的重量，并按照GB/T4909.2-2009中5.4.2的規(guī)定求得，鋁合金的密度取為2.71g/cm3。16.11.3要求試驗(yàn)結(jié)果取所有試件數(shù)據(jù)的最小值抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)符合GB/T31480.2-2015中表5要求。16.12鋁合金單線(xiàn)的反復(fù)彎曲性能試驗(yàn)16.12.1步驟抽樣和試驗(yàn)步驟按GB/T4909.5規(guī)定進(jìn)行。T/HSXLXH***—***16.12.2要求試驗(yàn)的最小彎曲斷裂次數(shù)應(yīng)符合GB/T31480.2-2015中表5要求。17電氣型式試驗(yàn)17.1概述具有特定電壓和導(dǎo)體截面積的一種型式的電纜通過(guò)了本文件的型式試驗(yàn)后，對(duì)于具有其他導(dǎo)體截面積和/或額定電壓的電纜型式批準(zhǔn)仍然有效，只要滿(mǎn)足下列三個(gè)條件：a)絕緣和半導(dǎo)電屏蔽材料以及所采用的制造工藝相同；b)導(dǎo)體截面積不大于已試電纜，但是如果已試電纜的導(dǎo)體截面積為95mm2～630mm2（含）之間，則630mm2及以下的所有電纜也有效；c)額定電壓不高于已試電纜。型式批準(zhǔn)與導(dǎo)體材料無(wú)關(guān)。17.2樣品從成品電纜中取10m～15m長(zhǎng)的電纜試樣按17.3進(jìn)行試驗(yàn)。17.3所列的試驗(yàn)應(yīng)依次在同一試樣上進(jìn)行。三芯電纜的每項(xiàng)試驗(yàn)或測(cè)量應(yīng)在所有絕緣線(xiàn)芯上進(jìn)行。17.11、17.12規(guī)定的測(cè)試，應(yīng)分別在另外的試樣上進(jìn)行。17.3試驗(yàn)順序試驗(yàn)順序如下：a）彎曲試驗(yàn)及隨后的局部放電試驗(yàn)（見(jiàn)17.5和17.6）；b)室溫下tanδ測(cè)量（見(jiàn)18.7）；c)熱循環(huán)試驗(yàn)、tanδ測(cè)量及隨后的局部放電試驗(yàn)（見(jiàn)17.8）；d)沖擊電壓試驗(yàn)及隨后的工頻電壓試驗(yàn)（見(jiàn)17.9）；e)4h電壓試驗(yàn)（見(jiàn)17.10）17.4特殊條款17.5彎曲試驗(yàn)在室溫下，將試樣圍繞試驗(yàn)圓柱體（例如線(xiàn)盤(pán)的筒體）至少一整圈，然后松開(kāi)展直，再在相反方向上重復(fù)此過(guò)程。此操作循環(huán)進(jìn)行3次。試驗(yàn)圓柱體的直徑應(yīng)不大于：——縱包復(fù)合金屬箔電纜：?jiǎn)涡倦娎|；三芯電纜。T/HSXLXH***—***——其他類(lèi)型電纜：D——電纜外徑，單位為毫米（mm按16.7測(cè)量；S---導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積，單位為平方毫米（mm2）。本試驗(yàn)完成后，試樣應(yīng)立即進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，并應(yīng)符合17.6規(guī)定。17.6局部放電試驗(yàn)按GB/T3048.12規(guī)定進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，試驗(yàn)靈敏度應(yīng)為5pC或更優(yōu)。三芯電纜的所有絕緣線(xiàn)芯都應(yīng)試驗(yàn)，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。將試驗(yàn)電壓逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩慢降到1.73U0。在1.73U0下，應(yīng)無(wú)任何由被試電纜產(chǎn)生的超過(guò)聲明試驗(yàn)靈敏度的可檢測(cè)到的放電。17.7額定電壓6/10(12)kV及以上電纜的tanδ測(cè)量成品電纜試樣應(yīng)采用下述方法之一加熱:——試樣應(yīng)放置在液體槽或烘箱中;——在試樣的金屬屏蔽層或?qū)w或兩者都通電流加熱。試樣應(yīng)加熱至導(dǎo)體溫度超過(guò)電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度5K~10K。在交流電壓不低于2kV和上述規(guī)定溫度下進(jìn)行tanδ測(cè)量。tanδ測(cè)量值應(yīng)不高于40×10-4。17.8熱循環(huán)試驗(yàn)、額定電壓6/10(12)kV及以上電纜tanδ的測(cè)量及隨后的局部放電試驗(yàn)將經(jīng)過(guò)上述各項(xiàng)試驗(yàn)后的試樣在試驗(yàn)室的地面上展開(kāi)，并在試樣導(dǎo)體上通以電流加熱，直至導(dǎo)體達(dá)到穩(wěn)定溫度,此溫度應(yīng)超過(guò)電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度5K～10K。三芯電纜的加熱電流應(yīng)通過(guò)所有導(dǎo)體。加熱循環(huán)至少持續(xù)8h，在每一加熱過(guò)程中，導(dǎo)體在達(dá)到規(guī)定溫度后至少維持2h，隨后在空氣中自然冷卻至少3h，使導(dǎo)體溫度不超過(guò)環(huán)境溫度10K。此循環(huán)重復(fù)20次。經(jīng)受熱循環(huán)時(shí)，試樣按GB/T3048.11規(guī)定進(jìn)行至少一次超過(guò)導(dǎo)體最高溫度5K～10K時(shí)tanδ的測(cè)量。在交流電壓U0下，tanδ測(cè)量值應(yīng)不高于40×10-4。第20個(gè)循環(huán)結(jié)束后，試樣應(yīng)進(jìn)行局部放電試驗(yàn)并應(yīng)符合17.6規(guī)定。17.9沖擊電壓試驗(yàn)及隨后的工頻電壓試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在超過(guò)電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體的最高溫度5K～10K的溫度下進(jìn)行。按GB/T3048.13規(guī)定的步驟施加沖擊電壓，電壓峰值應(yīng)符合表11的規(guī)定。T/HSXLXH***—***表11沖擊電壓額定電壓UkV6試驗(yàn)電壓峰值kV200電纜的每一個(gè)絕緣線(xiàn)芯應(yīng)耐受10次正極性和10次負(fù)極性沖擊電壓而不擊穿。在沖擊電壓試驗(yàn)后，電纜試樣的每個(gè)絕緣線(xiàn)芯在環(huán)境溫度下應(yīng)經(jīng)受工頻電壓試驗(yàn)間應(yīng)符合表8規(guī)定。試驗(yàn)應(yīng)在室溫下進(jìn)行。在試樣的導(dǎo)體和金屬屏蔽層之間施加工頻交流電壓4h。試驗(yàn)電壓按表10規(guī)定。將電壓逐漸升高至規(guī)定值。絕緣不應(yīng)發(fā)生擊穿。17.11半導(dǎo)電屏蔽電阻率17.11.1一般規(guī)定擠包在導(dǎo)體上的和絕緣上的半導(dǎo)電屏蔽的電阻率，應(yīng)在取自電纜絕緣線(xiàn)芯上的試樣上進(jìn)行測(cè)量，絕緣線(xiàn)芯應(yīng)分別取自制造好的電纜樣品和進(jìn)行過(guò)按18.6規(guī)定的材料相容性試驗(yàn)老化處理后的電纜樣品。試驗(yàn)步驟按GB/T12706.2—2020附錄D進(jìn)行。在電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度±2K范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。17.11.3要求17.12絕緣熱穩(wěn)定性試驗(yàn)17.12.1概述為表征電纜在短路條件下，屏蔽及絕緣材料的結(jié)構(gòu)尺寸、電氣性能的穩(wěn)定性。應(yīng)進(jìn)行絕緣熱穩(wěn)定性17.12.2試樣及安裝從整根的連續(xù)電纜上取樣，每段樣品長(zhǎng)度至少為10m。試驗(yàn)回路由單獨(dú)的電纜組成，不包括電纜附件。試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度下進(jìn)行。用交流或直流電流將導(dǎo)體溫度升到電纜最高允許短路溫度，短路試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行兩次，升溫至要求短路溫度的時(shí)間不超過(guò)5s，兩次短路試驗(yàn)短路溫度持續(xù)時(shí)間分別為1s和5s，每次短路試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)電纜導(dǎo)體溫度可超過(guò)環(huán)境溫度5K～10K。三芯電纜的加熱電流應(yīng)通過(guò)所有導(dǎo)體。T/HSXLXH***—***短路試驗(yàn)正式試驗(yàn)前，可采用一根相同電纜開(kāi)展模擬試驗(yàn)，以確定短路試驗(yàn)需施加的電流值。17.12.4要求短路試驗(yàn)后，電纜應(yīng)符合以下規(guī)定：a）用正?；虺C正視力，觀察短路試驗(yàn)后電纜樣品兩端及中部（可在c）項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)電纜分段檢查），不應(yīng)存在導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽的可視變化（例如導(dǎo)體屏蔽熔融等）；b）短路試驗(yàn)后電纜樣品應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)體屏蔽厚度、絕緣厚度和絕緣屏蔽厚度的測(cè)量，試驗(yàn)步驟及要求應(yīng)符合17.5規(guī)定；c）短路試驗(yàn)后電纜樣品應(yīng)進(jìn)行局部放電和交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)步驟及要求應(yīng)符合15.3和15.4規(guī)定。18非電氣型式試驗(yàn)本文件要求的非電氣型式試驗(yàn)項(xiàng)目按表12規(guī)定。18.2絕緣厚度測(cè)量、擠包非金屬屏蔽層厚度從每一根絕緣線(xiàn)芯上各取一個(gè)樣品。按GB/T2951.11—2008的8.1進(jìn)行測(cè)量。18.2.3要求絕緣厚度應(yīng)符合16.5.2規(guī)定，擠包非金屬屏蔽層厚度應(yīng)符合16.5.3規(guī)定。18.3非金屬護(hù)套厚度測(cè)量（包括外護(hù)套、擠包隔離套、擠包內(nèi)襯層）取一個(gè)電纜試樣。按GB/T2951.11—2008的8.2進(jìn)行測(cè)量。18.3.3要求應(yīng)符合16.5.4規(guī)定。18.4老化前后絕緣的機(jī)械性能試驗(yàn)按GB/T2951.11—2008的9.1取樣和制備試片。18.4.2老化處理老化處理應(yīng)在表13規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12—2008的8.1進(jìn)行。18.4.3預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)按GB/T2951.11—2008的9.1進(jìn)行試片的預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)的夾頭移動(dòng)速度應(yīng)為（50±5）mm/min，當(dāng)有疑問(wèn)時(shí)，移動(dòng)速度應(yīng)為（25±5）mm/min。18.4.4要求試片老化前和老化后的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表13規(guī)定。當(dāng)有要求時(shí)，老化后，抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的變化率宜不超過(guò)±30%。18.5非金屬護(hù)套老化前后的機(jī)械性能試驗(yàn)按GB/T2951.11—2008的9.2取樣和制備試片。18.5.2老化處理老化處理應(yīng)在表14規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12—2008的8.1進(jìn)行。18.5.3預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)按GB/T2951.11—2008的9.2進(jìn)行試片的預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)。18.5.4要求試片老化前和老化后的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表14規(guī)定。18.6成品電纜段的附加老化試驗(yàn)18.6.1概述本試驗(yàn)旨在檢驗(yàn)電纜絕緣和非金屬護(hù)套與電纜中的其他材料接觸有無(wú)造成運(yùn)行中的劣化傾向。本試驗(yàn)適用于任何類(lèi)型的電纜。按GB/T2951.12—2008中的8.1.4從成品電纜上截取試樣。18.6.3老化處理電纜樣品的老化處理按GB/T2951.12—2008中的8.1.4，在空氣烘箱中進(jìn)行。老化條件如下：——溫度：高于電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度（見(jiàn)4.4.1）(10±2)K；18.6.4機(jī)械性能試驗(yàn)取自老化后電纜段試樣的絕緣和護(hù)套試片，按GB/T2951.12—2008中的8.1.4進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。18.6.5要求不應(yīng)超過(guò)空氣烘箱老化后的規(guī)定值(見(jiàn)18.4和18.5)。絕緣應(yīng)符合表15的規(guī)定值。當(dāng)有要求時(shí)，老化后，絕緣的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的變化率宜不超過(guò)非金屬護(hù)套應(yīng)符合表14的規(guī)定值。18.7PVC護(hù)套失重試驗(yàn)按GB/T2951.32—2008中的8.2取樣和進(jìn)行試驗(yàn)。18.7.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表14規(guī)定。18.8絕緣和非金屬護(hù)套的高溫壓力試驗(yàn)按GB/T2951.31—2008第8章進(jìn)行取樣和試驗(yàn)，試驗(yàn)條件按表13或表14規(guī)定。絕緣高溫壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用帶絕緣屏蔽的絕緣線(xiàn)芯，計(jì)算壓力時(shí)絕緣試樣厚度的平均值δ應(yīng)為絕緣厚度平均值和絕緣屏蔽厚度平均值的算數(shù)平均值之和，計(jì)算壓力時(shí)試樣外徑平均值D應(yīng)為絕緣屏蔽后絕緣線(xiàn)芯平均外徑。18.8.2要求絕緣高溫壓力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表15規(guī)定，護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.31—2008中第8絕緣高溫壓力試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)測(cè)量帶絕緣屏蔽的絕緣線(xiàn)芯的壓痕深度。18.9絕緣和PVC護(hù)套以及LSF護(hù)套的低溫性能試驗(yàn)按GB/T2951.14—2008第8章進(jìn)行取樣和試驗(yàn)，試驗(yàn)條件按表13或表14規(guī)定。18.9.2要求絕緣低溫性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表13規(guī)定，護(hù)套低溫性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表14規(guī)定。18.10PVC護(hù)套和LSF護(hù)套抗開(kāi)裂試驗(yàn)（熱沖擊試驗(yàn)）按GB/T2951.31—2008第9章進(jìn)行取樣和試驗(yàn)，試驗(yàn)條件按表14規(guī)定。18.10.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.31—2008中第9章規(guī)定。18.11絕緣和LSF護(hù)套吸水試驗(yàn)按GB/T2951.13—2008的第9章進(jìn)行取樣和試驗(yàn)，試驗(yàn)條件按表13或表14規(guī)定。18.11.2要求絕緣試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表13規(guī)定，護(hù)套試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表14規(guī)定。18.12燃燒特性試驗(yàn)18.12.1電纜的單根阻燃試驗(yàn)本試驗(yàn)適用于H-105護(hù)套的電纜，且僅有特別要求時(shí)才進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于其它材料護(hù)套的電纜，當(dāng)制造方申明電纜有單根阻燃特性時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)要求和方法應(yīng)符合GB/T18380.11、GB/T18380.12、GB/T18380.13的規(guī)定。18.12.2電纜的成束燃燒試驗(yàn)本試驗(yàn)適用于有成束阻燃特性電纜。應(yīng)根據(jù)申明的類(lèi)別進(jìn)行成束阻燃試驗(yàn)，阻燃A類(lèi)、阻燃B類(lèi)、阻燃C類(lèi)的試驗(yàn)要求和方法應(yīng)分別符合GB/T18380.33、GB/T18380.34、GB/T18380.35的規(guī)定。18.12.3煙密度試驗(yàn)本試驗(yàn)適用于無(wú)鹵低煙阻燃H-105W材料作為外護(hù)套的低煙電纜。試驗(yàn)步驟和要求應(yīng)符合GB/T17651.1、GB/T17651.2的規(guī)定。T/HSXLXH***—***18.12.4酸氣含量本試驗(yàn)適用于無(wú)鹵低煙阻燃H-105W材料作為外護(hù)套的無(wú)鹵電纜。按GB/T17650.1給出的方法對(duì)電纜中的所有非金屬材料進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表15規(guī)定。18.12.5pH值和電導(dǎo)率試驗(yàn)本試驗(yàn)適用于無(wú)鹵低煙阻燃H-105W材料作為外護(hù)套的無(wú)鹵電纜。按GB/T17650.2給出的方法對(duì)電纜中的所有非金屬材料進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表15規(guī)定。18.12.6氟含量試驗(yàn)本試驗(yàn)適用于無(wú)鹵低煙阻燃ST8材料作為外護(hù)套的無(wú)鹵電纜。按GB/T7113.2給出的方法對(duì)電纜中的所有非金屬材料進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表15規(guī)定。18.13絕緣收縮試驗(yàn)按GB/T2951.13—2008第10章進(jìn)行取樣和試驗(yàn)，試驗(yàn)條件按表13規(guī)定。18.13.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表13規(guī)定。18.14PVC外護(hù)套刮磨試驗(yàn)試樣經(jīng)17.5規(guī)定的彎曲試驗(yàn)后，按JB/T10696.6進(jìn)行刮磨試驗(yàn)。將經(jīng)過(guò)刮磨試驗(yàn)的試樣在室溫下浸入0.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氯化鈉和大約0.1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）非離子型表面活性劑水溶液中至少24h。將金屬屏蔽和鎧裝作為負(fù)極，在負(fù)極和鹽溶液之間施加直流電壓20kV，歷時(shí)1min。然后施加雷電沖擊電壓20kV，正負(fù)極性各10次。19.14.2要求電壓試驗(yàn)過(guò)程中，試樣不應(yīng)擊穿。將試樣從溶液中取出，剝下包含刮磨部位1m長(zhǎng)的護(hù)套，用肉眼觀察護(hù)套內(nèi)外表面，應(yīng)無(wú)裂縫和開(kāi)裂。18.15絕緣屏蔽的可剝離性試驗(yàn)18.15.1概述當(dāng)制造方聲明采用的擠包半導(dǎo)電絕緣屏蔽為可剝離型時(shí)，應(yīng)進(jìn)行本試驗(yàn)。在老化前和老化后的樣品上各進(jìn)行三次試驗(yàn)，可在三個(gè)單獨(dú)的電纜試樣上進(jìn)行試驗(yàn)，也可在同一個(gè)電纜試樣上沿圓周方向彼此間隔約120°的三個(gè)不同位置上進(jìn)行試驗(yàn)。從老化前和按18.6老化后的被試電纜上取下長(zhǎng)度至少250mm的絕緣線(xiàn)芯。在每一個(gè)試樣的擠包絕緣屏蔽表面上從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成兩道彼此相隔寬（10±1）mm相互平行的深入絕緣的切口。沿平行于絕緣線(xiàn)芯方向（也就是剝切角近似于180°)拉開(kāi)長(zhǎng)50mm、寬10mm的條形帶后，將絕緣線(xiàn)芯垂直地裝在拉力機(jī)上，用一個(gè)夾頭夾住絕緣線(xiàn)芯的一端，并將10mm條形帶夾在另一個(gè)夾頭上。50）mm/min條件下測(cè)量拉力。試驗(yàn)在（20±5）℃溫度下進(jìn)行。對(duì)未老化和老化后的試樣連續(xù)地記錄其剝離的數(shù)值。18.15.3要求從老化前后的試樣絕緣上剝下的擠包半導(dǎo)電屏蔽的剝離力應(yīng)不小于4N且不大于60N。絕緣表面應(yīng)無(wú)損傷及殘留的半導(dǎo)電屏蔽痕跡。18.16透水試驗(yàn)當(dāng)制造方聲稱(chēng)采用了縱向阻水屏障電纜的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行透水試驗(yàn)。本試驗(yàn)的目的是滿(mǎn)足地下埋設(shè)電纜的要求，而不適用于水底電纜。本試驗(yàn)用于下列電纜設(shè)計(jì)：a）在金屬層附近具有縱向阻水屏障；b）沿著導(dǎo)體具有縱向阻水屏障。試驗(yàn)裝置、取樣和試驗(yàn)步驟按GB/T12706.2—2020附錄F規(guī)定。19安裝后電氣試驗(yàn)19.1概述試驗(yàn)應(yīng)在電纜及其附件安裝完成后進(jìn)行。宜按19.2進(jìn)行外護(hù)套的直流電壓試驗(yàn)，并在有要求時(shí)按19.3進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。對(duì)于只進(jìn)行外護(hù)套的直流電壓試驗(yàn)的情況，可以用供需雙方認(rèn)可的質(zhì)量保證程序代替絕緣試驗(yàn)。19.2外護(hù)套的直流電壓試驗(yàn)在電纜的每相金屬套或金屬屏蔽與接地之間施加IEC60229:2007第5章規(guī)定的直流電壓及持續(xù)為了有效試驗(yàn)，應(yīng)使外護(hù)套的全部外表面接地良好。外護(hù)套上的導(dǎo)電層能夠幫助達(dá)到此目的。19.3絕緣試驗(yàn)19.3.1交流電壓試驗(yàn)按供需雙方協(xié)議，按GB/T16927.3的規(guī)定，可采用下列a)項(xiàng)或b)項(xiàng)或c)項(xiàng)交流電壓試驗(yàn)：a)在導(dǎo)體與金屬屏蔽間施加2U0，頻率為20Hz～300Hz,持續(xù)60min；b)在導(dǎo)體與金屬屏蔽間施加系統(tǒng)的額定電壓U0，持續(xù)24h；c)在導(dǎo)體與金屬屏蔽間施加均方根值為3U0的電壓，頻率為0.1Hz,持續(xù)15min。對(duì)已運(yùn)行電纜線(xiàn)路，可采用較低電壓和/或較短時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓和時(shí)間與已運(yùn)行時(shí)間、環(huán)境條件、擊穿歷史以及試驗(yàn)?zāi)康南嚓P(guān)，由供需雙方協(xié)商確定。19.3.2直流電壓試驗(yàn)作為交流電壓的替代，可采用直流電壓4U0，施加15min。直流電壓試驗(yàn)可能對(duì)被試絕緣系統(tǒng)造成危險(xiǎn)。盡可能采用19.3.1中的交流電壓試驗(yàn)。對(duì)已運(yùn)行的電纜線(xiàn)路，可采用較低的電壓和/或較短的時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)的電壓和時(shí)間應(yīng)考慮已運(yùn)行的時(shí)間、環(huán)境條件、擊穿歷史以及試驗(yàn)?zāi)康南嚓P(guān)，由供需雙方協(xié)商確定。20電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款包括電纜型號(hào)和產(chǎn)品表示方法、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則、交貨長(zhǎng)度、成品電纜標(biāo)志及電纜包裝、運(yùn)輸和貯存以及產(chǎn)品安裝條件見(jiàn)附錄A。21產(chǎn)品包裝21.1電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T8137（所有部分）規(guī)定的電纜盤(pán)上交貨。電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤(pán)外的電纜端頭應(yīng)密封保護(hù)。21.2成盤(pán)電纜的電纜盤(pán)外側(cè)或成圈電纜的附加標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明：a）制造方名稱(chēng)和商標(biāo)；b）產(chǎn)品的型號(hào)及規(guī)格；f）表示電纜盤(pán)正確滾動(dòng)方向的符號(hào)；g）本文件編號(hào)。23.3電纜的運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合下列要求：a）電纜應(yīng)避免在露天存放，電纜盤(pán)不應(yīng)平放；b）運(yùn)輸中不應(yīng)從高處扔下裝有電纜的電纜盤(pán)，不應(yīng)機(jī)械損傷電纜；表12非電氣型式試驗(yàn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)見(jiàn)4.2和4.3）絕緣非金屬屏蔽護(hù)套PP—PVCLSF1尺寸厚度測(cè)量××××2機(jī)械性能（抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率）2.1老化前×××2.2空氣烘箱老化后×××2.3成品電纜段老化×××3熱塑性能高溫壓力試驗(yàn)（凹痕）×××低溫性能試驗(yàn)×××4其他各類(lèi)試驗(yàn)4.1空氣烘箱失重試驗(yàn) × 4.2熱沖擊試驗(yàn)（抗開(kāi)裂）××4.3吸水試驗(yàn)× ×4.4收縮試驗(yàn)×T/HSXLXH***—***4.5外護(hù)套刮磨試驗(yàn)a——×—4.6炭黑含量b4.7可剝離試驗(yàn)c—×— 4.8透水試驗(yàn)d5燃燒特性試驗(yàn)×e——ee煙密度試驗(yàn)f酸氣含量試驗(yàn)gg—×pH值和電導(dǎo)率gg×表12非電氣型式試驗(yàn)（續(xù)）序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)見(jiàn)4.2和4.3）絕緣非金屬屏蔽護(hù)套PP PVCLSF氟含量試驗(yàn)gg×注2：—表示不適用。adg僅對(duì)額定電壓U為35kV的電纜適用。僅對(duì)黑色外護(hù)套適用。用于制造方申明采用可剝離絕緣屏蔽電纜的設(shè)計(jì)中。用于制造方申明采用縱向阻水屏障電纜的設(shè)計(jì)中。僅當(dāng)制造方申明電纜有對(duì)應(yīng)阻燃特性時(shí)進(jìn)行。僅當(dāng)制造方申明電纜有低煙特性時(shí)進(jìn)行。僅當(dāng)制造方申明電纜有無(wú)鹵特性時(shí)進(jìn)行。表13電纜絕緣性能要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)見(jiàn)4.2）單位PP1老化前機(jī)械性能（GB/T2951.11—2008中9.1）抗張強(qiáng)度，最小N/mm2斷裂伸長(zhǎng)率，最小﹪4002空氣烘箱老化后機(jī)械性能（GB/T2951.12—2008中8.1）2.1處理?xiàng)l件2.1.1溫度（偏差±3K）℃T/HSXLXH***—***2.1.2持續(xù)時(shí)間h2.2老化后抗張強(qiáng)度，最小N/mm22.3老化后斷裂伸長(zhǎng)率，最小﹪4003高溫壓力試驗(yàn)（GB/T2951.31—2008中第8章）壓力計(jì)算系數(shù)k0.7溫度（偏差±2K）℃h6最大壓痕深度%4低溫性能試驗(yàn)（GB/T2951.14—2008中第8章）未經(jīng)老化前進(jìn)行試驗(yàn)4.1啞鈴片的低溫拉伸試驗(yàn)4.1.1溫度（偏差±2K）℃-254.1.2斷裂伸長(zhǎng)率，最小﹪序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)見(jiàn)4.2）單位PP5吸水試驗(yàn)（GB/T2951.13—2008中9.2重量法）溫度（偏差±2K）℃持續(xù)時(shí)間h重量最大增量mg/cm20.56收縮試驗(yàn)（GB/T2951.13—2008中第10章）6.1標(biāo)志間長(zhǎng)度Lmm2006.2溫度（偏差±3K）℃6.3持續(xù)時(shí)間h16.4最大允許收縮率%4表14電纜護(hù)套性能要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)見(jiàn)4.3）單位H-105H-105W1老化前機(jī)械性能（GB/T2951.11—2008中9.2）抗張強(qiáng)度，最小N/mm29.0斷裂伸長(zhǎng)率，最小﹪2空氣烘箱老化后機(jī)械性能（GB/T2951.12—2008中8.1）T/HSXLXH***—***2.1處理?xiàng)l件2.1.1溫度（偏差±2K）℃2.1.2持續(xù)時(shí)間h2.2老化后抗張強(qiáng)度，最小N/mm29.02.3老化后抗張強(qiáng)度變化率a，最大﹪2.4老化后斷裂伸長(zhǎng)率，最小﹪2.5老化后斷裂伸長(zhǎng)率變化率a，最大﹪3高溫壓力試驗(yàn)（GB/T2951.31—2008中第8章）溫度（偏差±2K）℃4低溫性能試驗(yàn)b（GB/T2951.14—2008中第8章）未經(jīng)老化前進(jìn)行試驗(yàn)4.1啞鈴片的低溫拉伸試驗(yàn)4.1.1溫度（偏差±2K）℃-15-154.1.2斷裂伸長(zhǎng)率，最小﹪序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)見(jiàn)4.3）單位H-105H-105W5空氣烘箱中失重試驗(yàn)（GB/T2951.32—2008中8.2）溫度（偏差±2K）℃—持續(xù)時(shí)間h最大允許失重量mg/cm2 6熱沖擊試驗(yàn)（GB/T2951.31—2008中第9章）6.1溫度（偏差±3K）℃6.2持續(xù)時(shí)間h117吸水試驗(yàn)（GB/T2951.13—2008中9.2重量法）溫度（偏差±2K）℃持續(xù)時(shí)間h—重量最大增量mg/cm28收縮試驗(yàn)（GB/T2951.13—2008中第11章）8.1溫度（偏差±3K）℃8.2加熱持續(xù)時(shí)間h 8.3熱循環(huán)次數(shù)T/HSXLXH***—***8.4最大允許收縮率% 9碳黑含量（僅對(duì)于黑色護(hù)套GB/T2951.41—9.1標(biāo)稱(chēng)值%——9.2偏差%表15無(wú)鹵電纜的特殊性能要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位要求1酸氣含量試驗(yàn)（GB/T17650.1）溴和氯含量（以HCL表示最大值%0.52pH值和電導(dǎo)率（GB/T17650.2）2.1pH值,最小值4.32.23氟含量試驗(yàn)（GB/T7113.2）氟含量,最大值%0.1確定護(hù)層尺寸的假設(shè)計(jì)算方法A.1概述電纜護(hù)層如護(hù)套和鎧裝，其厚度通常與電纜標(biāo)稱(chēng)直徑有一個(gè)“階梯表”的關(guān)系。有時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一些問(wèn)題，計(jì)算出的標(biāo)稱(chēng)直徑不一定與生產(chǎn)出的電纜實(shí)際尺寸相同。在邊緣情況下，如果計(jì)算直徑稍有偏差，護(hù)層厚度與實(shí)際直徑不相符合，就會(huì)產(chǎn)生疑問(wèn)。不同制造方的成型導(dǎo)體尺寸變化、計(jì)算方法不同會(huì)引起標(biāo)稱(chēng)直徑不同和由此導(dǎo)致使用在基本設(shè)計(jì)相同的電纜上的護(hù)層厚度不同。為了避免這些麻煩，而采取假設(shè)計(jì)算方法。這種計(jì)算方法忽略形狀和導(dǎo)體的緊壓程度而根據(jù)導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積、絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度和電纜芯數(shù)，利用公式來(lái)計(jì)算假設(shè)直徑。這樣護(hù)套厚度和其它護(hù)層厚度都可以通過(guò)公式或表格而與假定直徑有了相應(yīng)的關(guān)系。假設(shè)直徑計(jì)算的方法明確規(guī)定，使用的護(hù)層厚度是唯一的，它與實(shí)際制造中的細(xì)微差別無(wú)關(guān)。這就使電纜設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，可預(yù)先計(jì)算每一個(gè)導(dǎo)體截面的護(hù)層厚度假設(shè)直徑僅用來(lái)確定護(hù)套和電纜護(hù)層的尺寸，不是代替精確計(jì)算標(biāo)稱(chēng)直徑所需的實(shí)際過(guò)程，實(shí)際標(biāo)稱(chēng)直徑計(jì)算應(yīng)分開(kāi)計(jì)算。采用下述規(guī)定的電纜各層護(hù)層厚度的假設(shè)計(jì)算方法，是為了保證消除在單獨(dú)計(jì)算中引起的任何差異，例如由于導(dǎo)體尺寸的假設(shè)以及標(biāo)稱(chēng)直徑和實(shí)際直徑之間不可避免的差異。所有厚度值和直徑都應(yīng)按附錄B中規(guī)則修約到一位小數(shù)。扎帶（例如反向螺旋繞包在鎧裝外的扎帶）如果不厚于0.3mm，在此方法中忽略。A.2方法A.2.1導(dǎo)體T/HSXLXH***—***不考慮形狀和緊壓程度如何，每一標(biāo)稱(chēng)截面積導(dǎo)體的假設(shè)直徑（dL）由表A.1給出。表A.1導(dǎo)體的假設(shè)直徑導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積mm2dLmm導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積mm2dLmm6.72408.09.440022.625.263028.380031.9A.2.2絕緣線(xiàn)芯任何絕緣線(xiàn)芯的假設(shè)直徑（Dc）應(yīng)按公式（A.1）計(jì)算：Dc=dL+2tin+3.0……Dc——絕緣線(xiàn)芯假設(shè)直徑，單位為毫米（mmdL——導(dǎo)體假設(shè)直徑，單位為毫米（mm如果采用金屬屏蔽或同心導(dǎo)體，則應(yīng)根據(jù)A.2.5考慮增大絕緣線(xiàn)芯的標(biāo)稱(chēng)直徑。A.2.3纜芯直徑纜芯的假設(shè)直徑（Df）應(yīng)按公式（A.2）計(jì)算：Df=B·DcDf——纜芯假設(shè)直徑，單位為毫米（mmB——三芯電纜的成纜系數(shù)，數(shù)值為2.16。A.2.4內(nèi)襯層內(nèi)襯層的直徑（DB）應(yīng)按公式（A.3）計(jì)算：DB=Df+2tB…………(A.3)DB——內(nèi)襯層假設(shè)直徑，單位為毫米（mmtB——計(jì)算公式中的厚度，單位為毫米（mm）。tB假設(shè)值規(guī)定如下：——纜芯的假設(shè)直徑Df為40mm及以下，tB=0.4，單位為毫米（mm——纜芯的假設(shè)直徑Df大于40mm，tB=0.6，單位為毫米（mm）。tB假設(shè)值應(yīng)用于：a）三芯電纜：無(wú)論有無(wú)內(nèi)襯層；無(wú)論內(nèi)襯層為擠包還是繞包。T/HSXLXH***—***當(dāng)有一個(gè)符合13.3.3規(guī)定的隔離套代替或附加在內(nèi)襯層上時(shí)，應(yīng)按式(A.6)計(jì)算。b）單芯電纜:無(wú)論有擠包還是繞包的內(nèi)襯層。A.2.5同心導(dǎo)體和金屬屏蔽由于同心導(dǎo)體和金屬屏蔽使直徑增加的數(shù)值應(yīng)符合表A.2規(guī)定。表A.2同心導(dǎo)體和金屬屏蔽使直徑的增加值同心導(dǎo)體或金屬屏蔽的標(biāo)稱(chēng)截面積mm2直徑的增加值mm同心導(dǎo)體或金屬屏蔽的標(biāo)稱(chēng)截面積mm2直徑的增加值mm0.52.50.52.040.52.460.62.70.84.02406.0如果同心導(dǎo)體或金屬屏蔽的標(biāo)稱(chēng)截面積介于表A.2所列數(shù)據(jù)的兩數(shù)值之間，那么取這兩個(gè)標(biāo)稱(chēng)值中較大數(shù)值所對(duì)應(yīng)的直徑增加值。如果有金屬屏蔽層，表A.2中規(guī)定的屏蔽層標(biāo)稱(chēng)截面積應(yīng)按公式（A.4）或公式（A.5）計(jì)算：a）金屬帶屏蔽Smn=nt×tt×Wt……(A.4)Smn——屏蔽層標(biāo)稱(chēng)截面積，單位為平方毫米（mm2nt——金屬帶根數(shù)；tt——單根金屬帶的標(biāo)稱(chēng)厚度，單位為毫米（mmWt——單根金屬帶的標(biāo)稱(chēng)寬度，單位為毫米（mm）。屏蔽總厚度規(guī)定如下：——單根金屬帶重疊繞包屏蔽或兩層金屬帶搭蓋繞包屏蔽，屏蔽總厚度為金屬帶厚度的兩倍；——金屬帶縱包屏蔽時(shí)，如果搭蓋率小于30屏蔽總厚度為金屬帶的厚度；如果搭蓋率達(dá)到或超過(guò)30屏蔽總厚度為金屬帶厚度的兩倍。b）金屬絲屏蔽（包括一反向扎線(xiàn)，若有）……(A.5)nw——金屬絲根數(shù)；dw——單根金屬絲直徑，單位為毫米（mmnh——反向扎帶根數(shù)；th——厚度大于0.3mm的反向扎帶的厚度，單位為毫米（mmWh——反向扎帶的寬度，單位為毫米（mm）。A.2.6隔離套T/HSXLXH***—***隔離套的假設(shè)直徑（Ds）應(yīng)按公式（A.6）計(jì)算：Ds=Du+2tss……(A.6)A.2.7包帶墊層包帶墊層的假設(shè)直徑（DLb）應(yīng)按公式（A.7）計(jì)算：DLb=DULb+2tLb……(A.7)DLb——包帶墊層假設(shè)直徑，單位為毫米（mmDULb——包帶前假設(shè)直徑，單位為毫米（mmtLb——包帶墊層厚度，單位為毫米（mm）。A.2.8金屬帶鎧裝電纜的附加墊層（加在內(nèi)襯層外）金屬帶鎧裝電纜因附加墊層引起的直徑增加量應(yīng)符合表A.3規(guī)定。表A.3因附加墊層引起的直徑增加量單位為毫米附加墊層下的假設(shè)直徑因附加墊層引起的直徑增加>29.0A.2.9鎧裝鎧裝外的假設(shè)直徑（DX）應(yīng)按公式（A.8）或公式（A.9）計(jì)算：a）扁或圓金屬絲鎧裝…DX=DA+2tA+2tW……(A.8)DX——鎧裝假設(shè)直徑，單位為毫米（mmDA——鎧裝前假設(shè)直徑，單位為毫米（mmtA——鎧裝金屬絲的假設(shè)直徑或厚度，單位為毫米（mmtW——如果有反向螺旋扎帶時(shí)厚度大于0.雙金屬帶鎧裝…DX=DA+4tAD……(A.9)T/HSXLXH***—***數(shù)值修約B.1假設(shè)計(jì)算法的數(shù)值修約在按附錄A計(jì)算假設(shè)直徑和確定單元尺寸而對(duì)數(shù)值進(jìn)行修約時(shí)，采用下述規(guī)則。當(dāng)任何階段的計(jì)算值小數(shù)點(diǎn)后多于一位數(shù)時(shí)，數(shù)值應(yīng)修約到一位小數(shù)，即精確到0.1mm。每一階段的假設(shè)直徑數(shù)值應(yīng)修約到0.1mm，當(dāng)用來(lái)確定包覆層厚度和直徑時(shí)，在用到相應(yīng)的公式或表格中數(shù)值去計(jì)算之前應(yīng)先進(jìn)行修約，按附錄A要求從修約后的假設(shè)直徑計(jì)算出的厚度應(yīng)依次修約到0.1mm。用下述實(shí)例來(lái)說(shuō)明這些規(guī)則：a）修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為0、1、2、3或4時(shí)，則小數(shù)點(diǎn)后第一位小數(shù)保持不變（舍棄示例1：2.12≈2.1示例2：2.449≈2.4示例3：25.0478≈25.0b）修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為9、8、7、6或5時(shí)，則小數(shù)點(diǎn)后第一位小數(shù)應(yīng)增加1（進(jìn)一）。示例4：2.17≈2.2示例5：2.453≈2.5示例6：30.050≈30.1B.2用作其