現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機的梳理作用與棉結(jié)雜質(zhì)抑制

現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機的梳理作用與棉結(jié)雜質(zhì)抑制

4錫林邊界的整理現(xiàn)代高產(chǎn)擠棉機采用新型針布、高速梭頭、更換后的框架、腳趾、安裝前后的固定框架、棉網(wǎng)清潔機、雙區(qū)隔離等措施，改善了錫林板的分裂性。去除雜質(zhì)，均勻、混合和其他紋理，以達到高產(chǎn)、高品質(zhì)的目的。4.14板栗的棉束和梳理力4.1.1根據(jù)梳理力棉束檢測儀對梳理區(qū)蓋板測試表明:在第1根蓋板測得棉束為146只,最大脈沖梳理力為134.86g/cm2,經(jīng)1～7根蓋板梳理后,第7根蓋板的棉束僅剩8只小棉束,最大脈沖梳理力為12.54g/cm2,棉束和梳理力分別下降了94.99%和90.69%,證實了蓋板梳理作用在后區(qū)1～10根左右最大,已達整個蓋板的95%左右。而前區(qū)由于充塞等原因,作用是極微的。4.1.2根據(jù)工作區(qū)內(nèi)蓋板針布纖維負荷和雜質(zhì)的測定說明,后區(qū)1～20根分梳、除雜、交替、均混等作用強,而前區(qū)較弱,且針布充塞嚴重,不僅影響分梳、除雜,而且反而嚴重影響棉結(jié)雜質(zhì)。4.2結(jié)果分析主要結(jié)果現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機一般都采用減少回轉(zhuǎn)蓋板,增加前后固定蓋板和棉網(wǎng)清潔器來改善錫林蓋板部分的梳理和除雜,提高梳理質(zhì)量和生條、成紗質(zhì)量。4.2.1目前高產(chǎn)梳棉機都減少回轉(zhuǎn)蓋板根數(shù),一般保留工作蓋板為32～28根,甚至25～20根,而增加前后固定蓋板6～12根,甚至23根(CX400)。根據(jù)CX400的試驗表明,在回轉(zhuǎn)工作蓋板減少到20根,加裝(9+14)根前后固定蓋板后,提高了錫林蓋板針布的分梳除雜作用,棉結(jié)雜質(zhì)的清除效率提高。相同產(chǎn)量不同梳理時對棉結(jié)雜質(zhì)的清除效率見表9。4.2.2蓋板采用0.56mm小踵趾差和緊隔距強分梳工藝。錫林蓋板的梳理質(zhì)量與錫林蓋板間的隔距有密切的關(guān)系,隔距減小,對分梳除雜等作用都有利,它不僅有利于棉束阻滯在蓋板上受錫林梳針的梳理,而且縮短了纖維、棉束的未梳長度。La=Rsinθ+2Rg?Rsinθ?????????????????√La=Rsinθ+2Rg-Rsinθ式中:La——纖維或棉束的未梳長度;R——錫林半徑;θ——纖維棉束與錫林切線的夾角;g——錫林蓋板梳針間的隔距。隔距g越小,棉束纖維的未梳長度La就越短,且棉束纖維阻滯在蓋板上受錫林梳針梳理的機會就越多,纖維受到的梳理作用就越好,棉結(jié)雜質(zhì)減少。由于蓋板踵趾差減小,蓋板梳針與錫林梳針間各點的隔距相應(yīng)減小,因而錫林蓋板間的梳理程度大大提高,試驗說明棉結(jié)可減少15%～29%。4.2.3蓋板反轉(zhuǎn)。目前高產(chǎn)梳棉機都采用蓋板反轉(zhuǎn),有利于提高錫林—蓋板間的梳理、除雜作用。蓋板正轉(zhuǎn)時新進入工作區(qū)的頭上10根左右很快被纖維充塞,中、前區(qū)蓋板是在充塞情況下超負荷工作,會非常滿意。公司在展會上共簽訂了100臺梳棉機訂單。與以往在北京舉辦的中國國際紡織機械展覽會相比,我認為這次展會不僅規(guī)模大,而且整個的布局都比較好,更加國際化了。以往在中國舉辦的展會90%的觀眾都是中國本土的,而這次我們見到了許多亞洲其他國家專業(yè)觀眾?！碧窖髾C電(集團)有限公司總裁李培忠先生也對此次觀眾的質(zhì)量非常滿意,他說:“本屆展會最突出的感受是國外觀眾多了,前來我們展位咨詢的有菲律賓、巴基斯坦、孟加拉、印尼、印度和伊朗等國家的專業(yè)觀眾。我們企業(yè)的參展效果非常好,超出了預(yù)期目的?！狈质?、除雜作用較差。蓋板反轉(zhuǎn)后除后區(qū)頭幾根蓋板充塞較多外,其余中前區(qū)蓋板負荷均比正轉(zhuǎn)時小,只有1/3～1/2左右,這對分梳除雜是十分有利的。正轉(zhuǎn)時后區(qū)1～13根左右雜質(zhì)迅速增加,已接近雜質(zhì)的最大量,反轉(zhuǎn)后先倒轉(zhuǎn)排出,中、前區(qū)蓋板均為無雜(或少雜)、清潔輕負荷蓋板,分梳除雜作用強,對提高分梳質(zhì)量、排除細小雜質(zhì)起到優(yōu)良的效果。因而提高了轉(zhuǎn)移給道夫的纖維梳理度和清潔度,根據(jù)一些紡織廠的試驗,蓋板花率相仿,但蓋板花含雜率高,生條均勻度改善,纖維伸直度提高,棉結(jié)雜質(zhì)明顯減少。蓋板正反轉(zhuǎn)對梳理質(zhì)量和成紗質(zhì)量的影響見表10。5固定板式的選擇在錫林后部加裝固定蓋板,充分利用了錫林梳理針面,增加了預(yù)梳作用,結(jié)構(gòu)簡單,安裝維修方便,而且避免了分梳輥小三角區(qū)易產(chǎn)生棉結(jié)的缺點,因而在現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機上都采用后固定蓋板,在C1/3機上后固定蓋板為90mm寬的弧形梳理板,目前一般都采用由2～4根條式蓋板直齒面組成的固定蓋板,而C50、MK5、CX400后固定蓋板更多(5～14根,見表5)。5.1棉束有所減少,反滲透能提高棉5.1.1對喂入錫林針面的纖維和棉束進行預(yù)分梳,增加了梳理度。使進入蓋板梳理區(qū)的棉束減小、減少,減輕錫林蓋板的梳理負荷,提高錫林一次梳理能力。棉束經(jīng)后固定蓋板分梳后,進入蓋板區(qū)的棉束減少28.7%,梳理力下降50%左右,這不僅進一步證實棉束減少,而且也說明棉束減小。5.1.2均勻錫林針面負荷,改善蓋板間的梳理條件,提高梳棉機的梳理、均混效果,對改善生條、成紗質(zhì)量,如棉結(jié)、均勻度、粗細節(jié)均有利。5.1.3為減小蓋板隔距、增加蓋板針密創(chuàng)造條件。5.1.4保護蓋板針布和延長使用壽命。5.1.5改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高梳棉機的產(chǎn)質(zhì)量。5.2棉結(jié)、成紗和棉結(jié)織物的增長根據(jù)各廠的對比試驗可得表11(12個方案)和表12(14個方案)的總平均值。表13、表14測試結(jié)果表明(最多14個方案總平均):加裝后固定蓋板后,生條棉結(jié)可減少14.77%,成紗棉結(jié)可降低9.87%和17.3%,成紗粗細節(jié)均有顯著改善(分別為9.34%和12.19%),生條、成紗的條干、CV%值和雜質(zhì)也均有一定的改善,生條短絨、短絨增加率和成紗品質(zhì)指標可以認為無差異,后固定蓋板并未造成纖維損傷。6錫林板式區(qū)的纖維整理在錫林前部加裝2～4根前固定蓋板(CX400為9根),對經(jīng)錫林蓋板區(qū)梳理過的纖維進行一次梳理,進一步提高錫林一次梳理能力,提高棉網(wǎng)中單纖維根數(shù)和纖維梳理度,前固定蓋板一般裝在抄針門(國外較多)或其上下(國內(nèi)較多),其結(jié)構(gòu)與后固定蓋板相似。6.1提高棉紡絲質(zhì)量的增長主要可提高棉增加梳理,提高梳棉機一次梳理能力,使棉網(wǎng)中一次梳理的纖維集結(jié)體減少,單纖維增加,纖維梳理度提高,并適當降低纖維轉(zhuǎn)移率,由17%左右減小為13.5%,有利于減少棉網(wǎng)中僅經(jīng)一次梳理的纖維數(shù),提高棉網(wǎng)清晰度,適當提高生條的纖維伸直度,由54.6%提高到55.4%,改善生條、成紗質(zhì)量,提高梳棉機產(chǎn)質(zhì)量。6.2棉結(jié)和成紗的影響根據(jù)各廠多方案測試結(jié)果,其總增均值如表13(多者6～7個方案平均)、表14(多者10～11個方案平均)所示。從表13、表14可知:前固定蓋板生條棉結(jié)減少14%,成紗棉結(jié)分別減少10.57%(黑板)和25.04%,效果是明顯的;生條均勻度和成紗粗細節(jié)有明顯改善;對雜質(zhì)、品質(zhì)指標也有所改善;前固定蓋板增加一次梳理,使錫林梳針握持的纖維(特別是尾端)因受梳而壓向錫林針面,因而降低了纖維轉(zhuǎn)移率,增加了錫林返回纖維和纖維平均梳理轉(zhuǎn)數(shù),一根蓋板花平均重量也隨之增加;由于前固定蓋板的梳理作用和轉(zhuǎn)移率的適當降低,提高了纖維伸直度。7錫林中央環(huán)保裝置dk803、dk鋼球、dk鋼球、棉網(wǎng)高產(chǎn)梳棉機由于提高梳理速度、采用新型針布和各種附加分梳件后,梳理作用提高,生條棉結(jié)明顯減少,但其雜質(zhì)減少相對較少。采用棉網(wǎng)清潔器和刺輥下吸風(fēng)塵刀,如DK760、DK803等在刺輥下2吸(DK760)或3吸(DK803)、DK760在錫林后部裝1只、前部裝2只棉網(wǎng)清潔器、錫林底部用罩板及2個吸風(fēng)除雜管代替大漏底,形成封閉式,環(huán)繞錫林有5個連續(xù)吸風(fēng)的除塵管,有效地排除塵雜、短絨,使棉網(wǎng)清潔,彌補了高產(chǎn)梳棉機在這兩方面的不足。在多種現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機上,刺輥分梳板、錫林前后固定蓋板都和吸風(fēng)塵刀、棉網(wǎng)清潔器結(jié)合配套,由分梳件針齒分梳,破壞雜質(zhì)與纖維的聯(lián)結(jié),在高速離心力、氣流附面層和塵刀分離的作用下,促使雜質(zhì)、短絨與纖維分離,由吸風(fēng)管把雜質(zhì)、短絨、飛塵一起吸走,并解決了后車肚因氣流回收作用而使細小雜質(zhì)、帶纖維籽屑等不易清除的難題,提高了梳棉機的除雜、排短絨能力,改善了車間的環(huán)境衛(wèi)生。7.1除塵刀作用纖維經(jīng)給棉板刺輥分梳后,由于分梳作用使棉束梳開,促使雜質(zhì)與纖維的聯(lián)結(jié)破壞,并從棉束中脫離,暴露于纖維表面,鋸齒抓住纖維和雜質(zhì)通過給棉板隔距點后,在離心力、重力和逐漸增加厚度的附面層作用下,不斷向齒尖移動和轉(zhuǎn)動,到達一定距離后拋離鋸齒而進入附面層運動。雜質(zhì)由于離心力大,空氣阻力相對來說小,因而拋離點早且集中(大雜質(zhì)更早更集中)。短纖維的空氣阻力比長纖維小,在鋸齒上的移動和轉(zhuǎn)動也發(fā)生得比長纖維早且快,因而拋離點比長纖維早,也比長纖維集中,這樣在第一落雜區(qū)內(nèi)就形成雜質(zhì)、短纖維、部分長纖維依次拋離和不同的運動軌跡,雜質(zhì)、大雜質(zhì)在前,短纖維居中,部分長纖維在后。當?shù)竭_除塵刀處時,附面層厚度已增加到≥10mm,而塵刀隔距一般為0.31mm,大部分氣流沿塵刀工作面下流(圖3)。附面層中的浮游纖維和雜質(zhì)隨著下落,而被鋸齒握持的纖維通過塵刀進入第二落雜區(qū),在通過塵刀口時,由于塵刀的作用,使長纖維更有力的被鋸齒握持,而與長纖維聯(lián)結(jié)的雜質(zhì)也受到塵刀的打擊、刮剝而有可能下落,由于第二落雜區(qū)附面層又重新開始增厚,塵刀下方形成氣流補入,隨氣流下落的微塵、小雜質(zhì)和末速度較小的纖維又重新隨補入氣流進入第二區(qū)的附面層(即塵刀的回收作用)。因此,除塵刀的作用有:清除雜質(zhì)和短纖維;托持長纖維;打擊和刮剝鋸齒握持纖維尾部的雜質(zhì)。因而除塵刀有托持長纖維,減少長纖維損失,增加雜質(zhì)、短纖維清除的功能。當?shù)谝宦潆s區(qū)大,塵刀隔距小,清除作用就大,落棉多,但落雜區(qū)過長、隔距過小,則有落白的可能。一般在老梳棉機上,第一落雜區(qū)長度約25～30mm,塵刀隔距為0.31mm左右,而FA201、C1/3等由于刺輥放氣(吸罩),落雜區(qū)長度可為40～50mm左右。7.2回轉(zhuǎn)刺輥的嘴唇策略吸風(fēng)塵刀由除塵刀和吸塵管組成,裝于刺輥分梳板的前后,可將經(jīng)分梳以后與纖維分離的籽屑、較大顆粒的雜質(zhì)以及微塵、短纖維吸走清除,故除塵刀的作用為:雜質(zhì)、短纖維在回轉(zhuǎn)氣流(附面層)、離心力的作用下,與纖維分離并被清除;托持長纖維,由高速回轉(zhuǎn)刺輥的鋸齒抓走,防止長纖維的損失;將刺輥鋸齒握持纖維的尾部沖擊,使雜質(zhì)與纖維分離而吸走,因而起托持纖維、減少長纖維損失,增加雜質(zhì)、短纖維、微塵的清除功能。當刺輥下采用吸風(fēng)塵刀后,經(jīng)分梳后的纖維和雜質(zhì)帶入第一落雜區(qū),經(jīng)偏轉(zhuǎn)刀后進入吸風(fēng)塵刀區(qū),偏轉(zhuǎn)刀的轉(zhuǎn)動可調(diào)節(jié)附面層的厚度和纖維、雜質(zhì)的運動軌跡,可以調(diào)節(jié)吸風(fēng)塵刀的落棉量,而且由于采用吸風(fēng)塵刀,消除了塵刀的回收作用(部分雜質(zhì)、短纖維不再進入第二落雜區(qū)),增加了下落的雜質(zhì)、短纖維量,所以落雜區(qū)長度應(yīng)適當減短,塵刀隔距可適當放大。一般在第一吸風(fēng)塵刀后為分梳板+導(dǎo)板(或偏轉(zhuǎn)刀)和第二吸風(fēng)塵刀(如DK760),導(dǎo)板(或偏轉(zhuǎn)刀)與刺輥的隔距大,纖維、雜質(zhì)就容易在第二落雜區(qū)落下,表15為FA201梳棉機的試驗資料(普通塵刀而不是吸風(fēng)塵刀)。7.3固定板式+棉網(wǎng)清潔器后固定蓋板分兩類:在錫林后部加裝2～4根后固定蓋板,回轉(zhuǎn)工作蓋板保持43～30根左右,如C4、DK715、FA203,而CX400為14根后固定;后固定+棉網(wǎng)清潔器。棉網(wǎng)清潔器由除塵刀、吸塵管和控制板(或倒齒蓋板)等組成,在控制板與塵刀間有一開口(5.5～6mm左右),與固定蓋板配合使用,除塵刀前面有一倒齒蓋板或控制板(導(dǎo)向元件),可促使纖維更好地被錫林握持,而其尾端浮起,在前進至塵刀前的開口區(qū),更有利于塵刀刮除雜質(zhì)、托持纖維的作用,如C50的TREX和錦峰的5根固定蓋板+棉網(wǎng)清潔器,在DK系列和TM2000中就以一板或罩板作導(dǎo)向板。根據(jù)C50的資料表明,采用倒齒的導(dǎo)向元件代替一根固定分梳板后,棉網(wǎng)清潔器吸出的落棉中好纖維減少17.7%,雜質(zhì)和短纖維增加,同時表明采用棉網(wǎng)清潔器后每千米紗疵(粗節(jié)、細節(jié)、棉結(jié))減少,紗線質(zhì)量明顯提高。棉網(wǎng)清潔器的位置(吸風(fēng)塵刀也一樣),一般應(yīng)在分梳元件之后,因分梳作用隨著棉束的梳開,使雜質(zhì)與纖維連結(jié)破壞,并從中脫離,暴露于纖維表面,在以后的空間中,在離心力、氣流(附面層)的作用下,通過除塵刀作用而易被吸除。由此可見,纖維、棉束經(jīng)過一個分梳區(qū)后,就可設(shè)置一個吸風(fēng)塵刀裝置或棉網(wǎng)清潔器,達到吸除雜質(zhì)、短纖維和微塵的目的。7.4棉清器+前固定、棉清器+前固定前固定蓋板與前棉網(wǎng)清潔器也分兩類。一為在錫林前部加裝3～4根固定蓋板,如C4、DK715。另一為前固定與棉清器,有:棉清器+前固定,如DK760、FA225A等;前固定+棉清器+前固定,如錦峰GFB;棉清器+前固定+棉清器+前固定,如C51、C501,第1只棉清器緊接蓋板分梳區(qū),第2只棉清器接受前固定分梳后的雜質(zhì)。棉網(wǎng)清潔器的風(fēng)量以能吸走落出的雜質(zhì)、短纖維為度,一般在200～350m3/h,而刺輥下的吸風(fēng)塵刀由于雜質(zhì)較大,應(yīng)比錫林棉網(wǎng)清潔器的風(fēng)量大些。由于錫林前部已經(jīng)1只或2只棉清器吸除分梳后的雜質(zhì)和短纖維,纖維網(wǎng)中的雜質(zhì)已較少,而且位置有限,因此不必再在前固定與道夫間再裝1只棉清器,故錫林前部一般均以前固定為最下端結(jié)束。8提高梳棉機的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性道夫提高車速后的剝棉機構(gòu)有3種形式:皮圈、皮輥和羅拉剝棉,國內(nèi)外新型高產(chǎn)梳棉機都采用羅拉剝棉。除C51、C50、A185、A186等采用四羅拉剝棉外,大都采用傾斜式三羅拉剝棉,以提高運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和剝?nèi)⌒阅?。剝棉羅拉上部加裝包有直腳鋼絲彈性針布高速回轉(zhuǎn)的安全清潔輥和返花搖板自停裝置,能有效地防止剝棉羅拉返花擠軋傷錫林道夫針布。隨著梳棉機產(chǎn)量進一步提高,出條速度進一步增加(120～300m/min),增加了棉網(wǎng)飄動、涌頭等引起的斷頭。為了降低斷頭,提高梳棉機的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性,國內(nèi)外高產(chǎn)梳棉機都在羅拉剝棉前加裝棉網(wǎng)集束器(即高速導(dǎo)棉裝置)。如DK803、DK760的集束導(dǎo)棉裝置、C4、C50的長皮圈側(cè)向?qū)扪b置和MK5、FA203的雙向皮圈導(dǎo)棉裝置等,把棉網(wǎng)集束成條狀,不僅排除了氣流干擾、飄動、涌頭等問題,而且增加了棉條自身輸送能力,減少了斷頭,提高了高速出條的穩(wěn)定性。其中DK803、DK903、FA221系列為翻轉(zhuǎn)式導(dǎo)棉、C51、C60、FA203、FA232等為皮圈導(dǎo)棉(但C51與FA203等不完全相同)。9混紡除塵系統(tǒng)的設(shè)計梳棉機是棉紡織廠產(chǎn)生大量廢料和散發(fā)纖維性粉塵的工序,搞好梳棉機吸落棉除塵系統(tǒng),直接關(guān)系到減輕勞動強度、改善勞動環(huán)境、確保安全生產(chǎn)、搞好產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定機器的運轉(zhuǎn)性能,故吸塵是高產(chǎn)梳棉機的重要內(nèi)容。9.1棉網(wǎng)清潔器、板式隨著梳棉機產(chǎn)量、速度的提高,梳棉機吸點不斷增加(8～17個),機上一般有刺輥給棉部分、前后棉網(wǎng)清潔器、蓋板部分(前、中、后,其中一個有時可結(jié)合吸蓋板花)、蓋板清潔刷輥、道夫罩、安全清潔輥、圈條器、羅拉剝棉、機前預(yù)牽伸等。機下有刺輥下的吸風(fēng)塵刀、大漏底吸口和道夫下吸口等,一般工藝吸點連續(xù)吸,機下吸落棉采用吹吸結(jié)合(間歇吹吸),視具體裝置而定)。9.2車腸落棉濾塵系統(tǒng)第一種方式為機上各吸點單獨風(fēng)機濾塵箱連續(xù)吸,塵箱與車肚由濾塵系統(tǒng)一組多臺(10～20臺)程控間歇吸;第二種方式為機上吸點和車肚落棉分別由每臺單機前后兩濾塵箱連續(xù)吸,前后濾塵箱一組多臺(10～20臺左右)由濾塵系統(tǒng)程控順序間歇吸;第三種方式為機上吸點和車肚吸點分別由濾塵系統(tǒng)直接連續(xù)吸,并裝有壓力連續(xù)檢測。隨著梳棉機速度產(chǎn)量的提高第三種方式逐漸增加,總風(fēng)量在3000～4000m3/h左右。9.3植物吸風(fēng)劑有5個吸風(fēng)點,主要有3.9.3.1刺輥吸風(fēng)低壓罩:可達到減少落棉、提高除雜效率的目的,這是工藝上的要求。根據(jù)A186、FA201等梳棉機使用情況,風(fēng)量可在250～350m3/h之間。9.3.2錫林—道夫三角區(qū)(道夫吸罩):主要吸除散發(fā)出來的飛花和粉塵,建議風(fēng)量在300～400m3/h左右。9.3.3車肚吸落棉吸點:主要是清除落棉,保證車肚氣流穩(wěn)定,減輕勞動強度,有吹吸結(jié)合、簾子輸送與吸棉結(jié)合、大風(fēng)量連續(xù)吸和大風(fēng)量間歇吸等方式。各種方式的吸風(fēng)量也不同,采用助吹或簾子輸送作輔助,則吸風(fēng)量可在800～900m3/h左右,如沒有輔助吹或簾子輸送,則吸風(fēng)量要在1000m3/h以上。采用間歇吸時,吸風(fēng)量在2000～3000m3/h左右。9.3.4蓋板花吸點:有時要吸蓋板花,一般風(fēng)量采用300～400m3/h。9.3.5安全清潔輥:其作用是把返花打碎并吸走,保證返花不隨道夫進入錫林道夫隔距點或擠壓前下罩板下端。在產(chǎn)量為30～35kg/h的情況下應(yīng)考慮采用安全清潔輥。其風(fēng)量為350～450m3/h。9.3.6其他吸點:有的高產(chǎn)梳棉機上還裝有其他吸點,如蓋板部位、大壓輥部位、棉網(wǎng)清潔器等,多者全機有10多個吸點。10清梳聯(lián)生條和卷喂生條梳棉機上常用的自勻器有機后短開環(huán)、機前短開環(huán)、機前短閉環(huán)、機前檢測機后調(diào)速的長片段閉環(huán)和混合環(huán)等。清梳聯(lián)生條和卷喂生條相比,其不勻結(jié)構(gòu)主要問題是長片段不勻率高,平均定量偏差大。采用自調(diào)勻整器后能較好解決這兩個問題。10.1自勻器參數(shù)的選擇一般都采用機前檢測,機后給棉羅拉調(diào)速,由于檢測點與給棉羅拉變速點間在時間上存在一個滯后τ,因而勻整片段長,主要勻整長片段不勻率,但對中、短波段有破壞作用,因而中、短片段不勻率是否改善要視滯后時間τ的大小和自勻器各參數(shù)的選擇是否確當?shù)葪l件而定。一般來說,采用自勻器后,生條片段長度不勻率(內(nèi)不勻率)均存在一個臨界段長度,在此片段長度以上的不勻率均有改善,而此臨界片段長度以下的不勻率存在破壞作用,也即有無自勻器的各片段重量不勻率曲線有一個交點,此交點即為臨界片段長度。在此交點以下各片段,自勻器非但沒有勻整效果,而且有破壞作用,使不勻惡化。根據(jù)調(diào)研測試,在立達C1/3梳棉機采用UCC-L長閉環(huán)自勻器,在30～35m以下各片段具有一定破壞作用(內(nèi)不勻率)。10.2勻整長度短,覆蓋時間短由于混合環(huán)自勻器是長短片段、開閉環(huán)相結(jié)合,兼有開、閉環(huán)的優(yōu)點,長片段自勻器的滯后時差τ?？捎砷_環(huán)短片段自勻器來補償,因而勻整長度短,可勻整長短片段,對中、短片段的破壞作用小。臨界片段長度短,如C4、DK740采用混合環(huán)自勻器后,5m以上片段重量不勻率(內(nèi)不勻率)均有改善,只有在1～2m以下片段時才存在交點。采用混合環(huán)后,勻整效果大,勻整值和勻整百分率增加,生條的重不勻率改善,C60、C51、C4、DK803、903、760、740、CX400、C501等都采用。10.3刺輥位置滯后檢測點和變速勻整點都在給棉羅拉處或檢測點在刺輥處(MK5D),位置滯后為0或極短(MK5D),但系統(tǒng)滯后不為0;且給棉羅拉檢測的并非是棉層的平均厚度。10.4短式自循環(huán)自擾校正器機前裝一對凹凸檢測羅拉和一對牽伸羅拉,根據(jù)檢測信號,相應(yīng)改變前羅拉和圈條器的速度,反應(yīng)速度快,勻整片段短。10.5b喂入量檢測機前裝有牽伸區(qū),在其出口處有一對凹凸羅拉檢測輸出棉條的粗細,改變前羅拉速度。上述5種梳棉機自調(diào)勻整器,在國內(nèi)外梳棉機上均有應(yīng)用。由此可見:自勻器的檢測點有:機后給棉羅拉處或刺輥處(MK5D、刺輥力矩傳感器)測定喂入量的變化,DK803、903、FA225A等機上采用多塊(10塊)彈簧檢測板檢測喂入棉層厚度;機前檢測有采用階梯羅拉(凹凸羅拉)、喇叭口(氣壓或簧片式)測定輸出棉條的粗細變化。自勻器的變速勻整點有