10b燒結對輥四輥破碎系統(tǒng)調試方案

江蘇永鋼集團450m2燒結項目（項目編號：B1106）對輻、四輻破碎系統(tǒng)調試方案編 制：監(jiān) 理： 燒結項目部： 煉鐵總廠：審 核： 批 準：

組織單位：燒結項目部二O—三年八月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1. 工程概況 1\o"CurrentDocument"2. 編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"3. 組織網絡 2\o"CurrentDocument"調試時間安排 2調試人員組織網絡圖 2\o"CurrentDocument"通訊方式 3\o"CurrentDocument"人員職責 3\o"CurrentDocument"調試總體要求 5\o"CurrentDocument"調試前確認內容 5\o"CurrentDocument"調試試運轉流程 7\o"CurrentDocument"試運轉要求 7\o"CurrentDocument"調試安全事項 8\o"CurrentDocument"應急預案 9\o"CurrentDocument"調試記錄 10附表1：燒結項冃對輥四輥破碎單機調試方案培訓學習記錄表 11附表2：對輥破碎機單機調試前確認記錄表 12附表3：燒結項冃對輥破碎機電機單機調試記錄表 14附表4：燒結項冃對輥破碎機單機調試記錄表 15附表5：燒結項冃四輥破碎機單機調試前確認記錄表 17附表6：燒結項冃四輥破碎機電機單機調試記錄表 19附表7：燒結項冃四輥破碎機單機調試記錄表 20附表8：燒結項冃對輥、四輥破碎機調試異常問題處理記錄表 22450m2燒結機項冃對輥四輥破碎系統(tǒng)調試方案 聯(lián)峰鋼鐵（張家港）有限公司對輥、四輥破碎系統(tǒng)單機調試方案1.工程概況聯(lián)峰鋼鐵（張家港）有限公司450m2燒結機工程對輥四輥破粉碎系統(tǒng)位于燃料破碎室,，進行燃料粗破碎和細破碎，一期兩個系列生產，一個系列備用。每個系列由1臺①1200X1000對輥破碎機和1臺①1200X1000四輥破碎機組成。這種燃料破碎系統(tǒng)布置緊湊、建筑物少、占地少、轉運次數(shù)少。自2013年7月份開始施工安裝，計劃于2013年9月8日竣工，根據(jù)施工進度，確定2013年9月10日對輥四輥破碎系統(tǒng)分部進行送電調試工作（具體時間以調試審批報告為準）。2.編制依據(jù)設計圖紙及技術文件相關要求；江蘇永鋼集團對質量、安全、文明施工的有關規(guī)定；設備廠方提供的隨機技術資料、安裝使用說明書；《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—2009；《破碎、粉磨設備安裝》GB50276-98；《連續(xù)輸送設備安裝工程》GB50270-98；450m2燒結機項冃對輥四輥破碎系統(tǒng)調試方案3.組織網絡調試時間安排：2013年9月8日?9月15日（具體時間以調試審批報告為準）。調試人員組織網絡圖：450m2燒結機項冃對輥四輥破碎系統(tǒng)調試方案通訊方式3.3.1調試對講機頻道為CH1”。3.3.2聯(lián)系電話：燒結項冃部：曹文章：1890039吳玉林：1890963張愛爽：1890731吳昊：1504032中國三安：趙志軍：1868902電修車間：袁東：1890392燒結廠：周榮寶：1890082車軍：1890837四達監(jiān)理：薛世綿：18680774.人員職責殷勇：1890239袁照平:1898077高網軍：1898105楊世羅：1596968徐兵成：1861687劉勇：1898183黃維兵：1890232王成棟：1872417杭建平：1890081成偉：1898081王超：1594606茍永亮：1868958黃亮：1587266黃彬：1890917齊延衛(wèi)：1554273調試總負責人職責主持設備調試的全面管理工作；主持設備調試的準備及協(xié)調工作；主持設備調試協(xié)調會，落實設備調試進度計劃；根據(jù)工程工期要求，主持編制設備調試進度計劃；負責監(jiān)督設備調試方案，安全技術措施的實施情況；負責設備調試中重大突發(fā)事件的緊急處理工作；負責施工現(xiàn)場形象，現(xiàn)場標準化，文明施工的管理工作；設備調試負責人職責協(xié)助項冃負責人進行項冃的管理工作；協(xié)助項冃負責人主持設備調試的準備及協(xié)調工作；協(xié)助項冃負責人組織設備調試協(xié)調會，落實調試進度計劃組織本條線調試人員進行調試前技術及安全交底；監(jiān)督設備調試方案，安全技術措施的實施情況；進行設備調試中重大突發(fā)事件的緊急處理工作；協(xié)助項冃負責人進行施工現(xiàn)場形象，現(xiàn)場標準化，文明施工的管理工作；負責設備條線的調試工作；電氣自動化調試負責人職責協(xié)助項冃負責人進行項冃的管理工作；協(xié)助項冃負責人主持設備調試的準備及協(xié)調工作；協(xié)助項冃負責人組織設備調試協(xié)調會，落實調試進度計劃；組織本條線調試人員進行調試前技術及安全交底；監(jiān)督設備調試方案，安全技術措施的實施情況；進行設備調試中重大突發(fā)事件的緊急處理工作；協(xié)助項冃負責人進行施工現(xiàn)場標準化，文明施工的管理工作；負責電氣條線的調試工作；4.4安全負責人職責履行設備調試的安全工作的監(jiān)督職責；負責調試人員的安全教育和培訓工作，做好安全各類臺帳；負責各調試現(xiàn)場的安全生產、文明現(xiàn)場、勞動紀律、交通安全等的檢查、監(jiān)督，并按照公司和車間的各項考核制度進行考核，做好考核記錄臺帳，督促各段面職工按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)；對項冃各項安全生產管理制度的貫徹與落實情況進行檢查和具體指導，及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復查；查處三違的行為和人員，督促有關人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責令其停止并及時報項冃負責人；參與設備調試方案的編制，并檢查、督促方案的落實情況，督促及時辦理登高證、KYT卡等各種手續(xù)，并檢查落實情況；全面了解調試人員的編制，及時掌握職工的思想情況，并處理好員工之間的各項矛盾，解決他們的心理問題；開展安全監(jiān)督與檢查工作。4.5調試人員職責參加調試前安全交底及技術工藝交底會議；對調試前的準備工作進行確認；對本崗位的調試內容及調試方案必須熟知和會操作；嚴格按調試方案進行記錄；做好調試記錄；嚴格遵守調試的崗位操作規(guī)程及安全操作規(guī)程；調試期間必須保持通訊暢通，對講機處于開啟狀態(tài)；嚴格執(zhí)行公司的操作牌及停送電管理制度。調試總體要求：由項冃部組織所有參加調試人員對本調試方案進行學習并形成學習記錄，調試前填寫調試確認表，運轉過程中由專人做好調試記錄。調試過程中對現(xiàn)場情況確認以后由專人指揮，禁止調試人員擅自啟動設備；配電室必須有電工值守，遇設備無法正常停車時，切除控制電源或空氣斷路器，以確保設備、人員安全；調試前應嚴格按照方案要求對相關設備、現(xiàn)場安全情況進行檢查，確認無影響單機調試的問題存在。調試過程中發(fā)現(xiàn)問題，按照調試方案要求及時匯報到對應的負責人及相關單位，確保調試過程安全、高效。調試前確認內容：對輥破碎機調試前確認檢查電機、減速機連接是否滿足規(guī)范要求；檢查地腳螺栓是否按照要求緊固到位，墊板點焊牢靠；液壓油站油樣已化驗合格，油品等級為7級；智能潤滑裝置運行良好，各潤滑點均潤滑到位；檢查電機、控制箱等電器接線到位；電器設備絕緣滿足要求；檢查破碎機內部無異物，手動盤車無卡阻；電器設備接地可靠，接地電阻符合規(guī)定，電機接地電阻應小于4Q,絕緣電阻應大于10MQ。各電機、閥門電動裝置、機旁操作箱、電儀自控系統(tǒng)等安裝接線、校線完畢，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；各類儀表已安裝完成，并經過校驗，取得校驗記錄合格證明。調試設備的正式電源等已具備供電條件。調試前的各項準備工作應確認是否已到位，如：各調試人員是否到位，各項調試前的450m2燒結機項冃對輥四輥破碎系統(tǒng)調試方案 聯(lián)峰鋼鐵（張家港）有限公司確認工作均已完成，并符合要求。應準備好試車用工具、器具和檢測儀器，如各種規(guī)格的活動扳手、管鉗、壓力表、標準信號發(fā)生器、測振儀、測溫儀、對講機等。調試人員應經過調試培訓，應熟悉調試流程和調試方案，以及故障和事故的處理方式，并有培訓記錄。四輥破碎機調試前確認檢查電機、減速機連接是否滿足規(guī)范要求；檢查地腳螺栓是否按照要求緊固到位，墊板點焊牢靠；液壓油站油樣已化驗合格，油品等級為7級；智能潤滑裝置運行良好，各潤滑點均潤滑到位；檢查電機、控制箱等電器接線到位；電器設備絕緣滿足要求；檢查破碎機內部無異物，手動盤車無卡阻；電器設備接地可靠，接地電阻符合規(guī)定，電機接地電阻應小于4Q,絕緣電阻應大于10MQ。各電機、閥門電動裝置、機旁操作箱、電儀自控系統(tǒng)等安裝接線、校線完畢，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；各類儀表已安裝完成，并經過校驗，取得校驗記錄合格證明。調試設備的正式電源等已具備供電條件。調試前的各項準備工作應確認是否已到位，如：各調試人員是否到位，各項調試前的確認工作均已完成，并符合要求。應準備好試車用工具、器具和檢測儀器，如各種規(guī)格的活動扳手、管鉗、壓力表、標準信號發(fā)生器、測振儀、測溫儀、對講機等。調試人員應經過調試培訓，應熟悉調試流程和調試方案，以及故障和事故的處理方式，并有培訓記錄。液壓系統(tǒng)調試前確認檢查確認液壓站安裝水平，各管路連接螺栓緊固到位；檢查確認蓄能器里充氮記錄，充氣壓力一般為工作壓力的85%-90%；檢查確認液壓油型號符合設備說明書要求，型號應為YB-N46抗磨液壓油，其過濾精度應達到Nas7級；檢查確認油箱上無灰塵和積水，液壓站周圍要保持干凈；電器設備接地可靠，接地電阻符合規(guī)定，電機接地電阻應小于4Q,絕緣電阻應大于10MQ。各電機、閥門電動裝置、機旁操作箱、電儀自控系統(tǒng)等安裝接線、校線完畢，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；各類儀表已安裝完成，并經過校驗，取得校驗記錄合格證明。調試設備的正式電源等已具備供電條件。調試前的各項準備工作應確認是否已到位，如：各調試人員是否到位，各項調試前的確認工作均已完成，并符合要求。應準備好試車用工具、器具和檢測儀器，如各種規(guī)450m2燒結機項冃對輥四輥破碎系統(tǒng)調試方案 聯(lián)峰鋼鐵（張家港）有限公司格的活動扳手、管鉗、壓力表、標準信號發(fā)生器、測振儀、測溫儀、對講機等。調試人員應經過調試培訓，應熟悉調試流程和調試方案，以及故障和事故的處理方式，并有培訓記錄。調試試運轉流程：對輥破碎機運轉流程：檢查設備啟動前準備工作 檢查確認破碎機運轉部位周圍無人及障礙物 檢查確認電機接線是否正常，點動電機確認轉向 確認無誤后，開啟電機單轉2小時，做好調試記錄 檢查減速器油位在1/2?2/3位置后，將電機與減速機連接 手動盤動破碎機大皮帶輪，無憋勁現(xiàn)象 檢查液壓保護系統(tǒng)壓力正常后，開啟電機 運轉2小時無異常狀況后，繼續(xù)運轉72小時，填寫調試記錄。四輥破碎機運轉流程：檢查設備啟動前準備工作 檢查確認破碎機運轉部位周圍無人及障礙物 檢查確認電機接線是否正常，點動電機確認轉向 確認無誤后，開啟電機單轉2小時，做好調試記錄 檢查減速器油位在1/2~2/3位置后，將電機與減速機連接 手動盤動破碎機大皮帶輪，無憋勁現(xiàn)象 檢查液壓保護系統(tǒng)壓力正常后，開啟電機 運轉2小時無異常狀況后，繼續(xù)運轉72小時，填寫調試記錄。液壓系統(tǒng)運轉流程：檢查設備啟動前準備工作 檢查確認調試前確認內容到位 啟動電機，液壓缸動作正常 填寫調試記錄。試運轉要求：對輥破碎機運轉要求：兩臺電機為聯(lián)動控制，應同步運轉。電機運轉過程中，軸承溫升不允許超過50°C且不允許超過85°C。且使用環(huán)境溫度不允許超過40°C，如超過則須增加強制冷卻措施，如加排風扇。對輥運轉過程中，軸承溫升不允許超過25°C且不允許超過60°C。減速機箱體內油位必須在規(guī)定的上、下限刻度線之間高度運轉時減速機內無異常噪音，油溫的溫升不超過60°C。輥子與輥子之間應留有間隙，不允許發(fā)生接觸輥子與輥子之間間隙應為一條直線，輥子運行應同步試車完畢后檢查各聯(lián)接螺栓有無松動情況，如有，予以消除。四輥破碎機運轉要求：兩臺電機為聯(lián)動控制，應同步運轉。電機運轉過程中，軸承溫升不允許超過50°C且不允許超過85°C且使用環(huán)境溫度不允許超過40°C，如超過則須增加強制冷卻措施，如加排風扇。四輥運轉過程中，軸承溫升不允許超過25°C且不允許超過60°C。減速機箱體內油位必須在規(guī)定的上、下限刻度線之間高度運轉時減速機內無異常噪音，油溫的溫升不超過60C。輥子與輥子之間應留有間隙，不允許發(fā)生接觸輥子與輥子之間間隙應為一條直線，輥子運行應同步試車完畢后檢查各聯(lián)接螺栓有無松動情況，如有，予以消除。液壓站系統(tǒng)運轉要求：兩臺電機為聯(lián)動控制，應運轉同步。電機運轉過程中，溫度不允許超過40C減速機箱體內油位必須在規(guī)定的上、下限刻度線之間高度運轉時減速機內無異常噪音，油溫的溫升不超過60C8.3.5?液壓站系統(tǒng)壓力調節(jié)范圍，最低為4MPa，最高6MPa液壓管回路里的空氣應該完全排除干凈調試安全事項在完全遵循上述調試前提及注意事項的基礎上，調試期間必須嚴格遵守以下規(guī)定：調試前，根據(jù)需要填寫好如KYT卡、登高證等相關手續(xù)。調試前由廠家現(xiàn)場指導人員進行相關技術交底，評估可能出現(xiàn)的問題，同時確定必要的解決措施。參加調試人員不能隨便操作與電氣有關的按鈕、操作柜等部件，應由相關崗位操作工進行操作。開啟或關閉閥門等設備時，必須聽從相關負責人安排。發(fā)現(xiàn)異常及時停車，處理正常確認后，預警現(xiàn)場人員后方可再次啟動環(huán)冷機；調試期間需登高檢查、作業(yè)時必須掛好安全帶，做好安全防護措施，配備必要的滅火器材等。調試期間必須嚴守崗位，未得到相關負責人容許參加調試人員不準私自離開調試區(qū)域，非調試人員不準進入調試區(qū)域。某一單體設備調試結束時由負責人統(tǒng)一安排進行下一步相關調試內容，嚴禁憑借前期調試經驗私自開機調試。調試期間必須保持通信暢通，若發(fā)生意外要及時上報調試負責人和相關方領導。全部調試正常后按下機旁箱“停止”按鈕，停止運行；通知電工將該回路電源全部切斷。工作中必須走安全通道和樓梯，嚴禁跨越任何設備。參加調試人員不能隨便操作與電氣有關的按鈕、操作柜等部件，應由相關崗位操450m2燒結機項冃對輥四輥破碎系統(tǒng)調試方案 聯(lián)峰鋼鐵（張家港）有限公司作工進行操作。停、送電嚴格執(zhí)行操作牌制度及倒閘操作制度，采取隔離防范措施，確保作業(yè)安全、開車必須先有信號；設備出現(xiàn)故障，必須停車檢修時，應在現(xiàn)場及中控設警告標志，聯(lián)鎖控制開關必須打到機旁控制，掛好操作牌，并嚴格遵守操作牌制度，誰掛誰取；調試期間必須嚴守崗位，未得到相關負責人容許參加調試人員不準私自離開調試區(qū)域，非調試人員不準進入調試區(qū)域。某一單體設備調試結束時由負責人統(tǒng)一安排進行下一步相關調試內容，嚴禁憑借前期調試經驗私自開機調試。調試時嚴禁人員在設備運轉時進行檢修。嚴禁非作業(yè)人員隨意動手和開啟按鈕，確保人身安全。明確工作內容、工作流程、安全措施、工作中的危險點，并履行手續(xù)確認；現(xiàn)場監(jiān)護到位，隨時注意現(xiàn)場工作情況變化，做好互保聯(lián)保工作；調試期間必須保持通信暢通，若發(fā)生意外要及時上報調試負責人和相關方領導。全部調試正常后按下機旁箱“停止”按鈕，停止運行。通知電工將該回路電源全部切斷10.應急預案當兩個傳動電機不同步時：電機發(fā)生不同步時應立即停機，檢查電動機和主機電控線路，找出原因及時處理。當電機溫度、振動值超標時：電機溫升超過50°C或溫度超過85°C時、輥子軸承溫升大于25°C或溫度大于60°C時，應停機檢查，冷卻風扇是否在工作，傳動負荷是否增大等，排除故障后通知調試負責人再次進入調試流程；當電機振動超過7.1mm/s時，應停機檢查螺母是否有松動，若松動須緊固并檢查聯(lián)軸器同心度是否符合要求，排除故障后通知調試負責人再次進入調試流程。當減速機內油位不正常時：減速機箱體油位在低于中間刻度15mm或高于中間刻度10mm，應報調試負責人停機，并通知調試人員檢查漏油點進行處理，保證減速器內油位在中間刻度范圍內。當減速機溫度超標時候：減速機油潤滑溫升不得超過60度，當產生有不正常的噪音時，應停止使用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，必須進行修復，更換潤滑油當輥子軸承溫升超標時：破碎機輥子軸承溫升不允許超過50°C，當溫度超標時應立即檢查，軸承座與滑道的結合面是否干凈，有無卡阻現(xiàn)象，觀察軸承座內油位是否下降，若下降應及時注油當液壓系統(tǒng)漏油時：液壓油泄漏時，應盡快查處泄漏點，及時緊固連接螺栓，并逐一進行檢查并預緊。當有人員被卷入破碎機內時：人員被卷入應立即關閉（或通知相關崗位人員關閉）破碎機，呼叫機尾操作臺人員停機并撥打（120）急救電話、通知當班班長、安全員到現(xiàn)場處理。破碎機電氣故障處理機旁操作失靈、停不下來由于不可預料原因，破碎機在機旁操作箱停止操作失靈，造成破碎機停不下來，此時應立即呼叫配電室值守電工將該環(huán)冷機電源開關斷開，并掛上操作牌，查明故障原因，處理完畢經現(xiàn)場調試負責人許可后，方可再次啟動試車。破碎機過載停機破碎機運轉中可能會出現(xiàn)電機、軸承等傳動部位損壞卡死等原因造破碎機過載停機，此時應立即將機旁操作箱開關打到停止位置，將配電柜內開關斷開，并掛上操作牌，查明故障原因，處理完畢經現(xiàn)場調試負責人許可后，方可再次啟動試車。破碎機傳動皮帶打滑現(xiàn)場運轉過程中發(fā)現(xiàn)連接皮帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時，應立即停機，查找問題產生的原因，檢查張緊裝置是否松脫，故障排除后方可通知調試負責人再次進入調試流程。11.、調試記錄各單體設備調試前應對調試方案進行學習并形成學習記錄（見附表1）。調試過程應形成完整的調試前確認記錄（見附表2、5）。11.3電機單機空負荷運轉調試記錄表（見附表3、6）。對輥、四輥破碎機單體試運轉記錄（見附表4、7）。單機調試過程中出現(xiàn)的異常問題應形成閉環(huán)處理記錄（見附表8）。燒結項冃部2013.8450m2燒結機項冃對輥四輥破碎系統(tǒng)調試方案 聯(lián)峰鋼鐵（張家港）有限公司附表1： 燒結項目對輥四輥破碎單機調試方案培訓學習記錄表序號培訓內容備注1明確調試設備的范圍、設備名稱、設備主要性能2單機調試人員組織網絡安排3單機調試人員通訊聯(lián)絡方式4參加調試人員的職責分工5破碎機運轉前的檢查確認項冃6破碎機調試試運轉流程7破碎機調試試運轉操作要求8破碎機調試應急預案9調試安全注意事項10調試應形成的記錄要求組織人：調試方案講師：參培人員簽名欄調試負責人設備人員：電氣人員：操作工：日期：年月日附表2： 對輥破碎機單機調試前確認記錄表單位工程名稱450疋項目甲方項冃經理殷勇分咅安裝施工單位中國三安安裝單位負責人楊慧清監(jiān)總監(jiān)理工程師薛世綿設備型號設備名稱檢查區(qū)域專業(yè)檢查項冃檢查要求確認結果安裝單位單機調試前確認記錄表安全所有參與調試的人員均得到了培訓人員到位、工具到位、分工明確，培訓記錄齊全熟悉安全生產操作規(guī)程，培訓學習調試萬案，熟悉調試應急預案?；ケＢ?lián)保工作組建立安全設施安全設施均到位，如：檢修平臺及護欄均已到位，聯(lián)軸器處防護罩已安裝完好，控制室、操作箱旁絕緣毯已到位等等?，F(xiàn)場工作環(huán)境滿足安全生產工作要求。設備系統(tǒng)設備設備部件齊全，編號、標志正確清楚，各連接螺栓緊固到位，符合規(guī)范要求。設備基礎強度、位置尺寸及裝配精度符合圖紙和規(guī)范要求，聯(lián)軸器的同心度、端面間隙等符合規(guī)范要求。設備的冷卻與潤滑設備潤滑到位、記錄完善、保證油品正確，各軸承座量適當，減速機內加油油位在油窗的1/2?2/3位置。管道安裝均已完成，并符合圖紙及規(guī)范要求。450昭堯結機項冃對輥四輥破碎系統(tǒng)調試方案 聯(lián)峰鋼鐵（張家港）有限公司單機調試前確認記錄表設備調試前的各項準備工作均已到位應準備好試車用工具、器具和檢測儀器，女如測溫儀、對講機、測振儀設備外觀無損傷、油漆完好各連接螺栓符合下列規(guī)定：螺栓和墊圈配置齊全、螺母緊固、螺栓外露長度不小于1.5倍螺距動力電控系統(tǒng)安裝各電機、閥門電動裝置、氣動裝置、機旁操作箱、電儀控系統(tǒng)等安裝接線、校線完成，電動機和啟動設備的接地裝置良好設備、電纜絕緣電機、電纜絕緣檢測符合要求（不小于10兆歐）電氣接線按照電氣原理圖和安裝接線圖進行設備內部接線及外部接線正確電機其斷路器容量、過壓欠壓、過流保護等均符合其規(guī)定值動作情況檢查按設備說明書有關電氣系統(tǒng)調整方法和調試要求用模擬操作檢查其工藝動作。指示、訊號正確、靈敏和可靠自動化主控室操作臺控制指示正常，動作可靠、反饋靈敏各聯(lián)鎖控制功能模擬功能正常，連鎖可靠、反饋靈敏各測量、顯示、計量儀表測試準確、指示正常、反饋靈敏安裝單位負責人年 月 日監(jiān)理工程師年 月 日項冃部負責人附表3： 燒結項目對輥破碎機電機單機調試記錄表位工程名稱450疋項冃甲方項冃經理殷勇分部工程名稱安裝單位中國三安安裝單位負責人楊慧清監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師薛世綿設備型號試運行日期設備名稱序號時間設備運'\ ~行狀態(tài) 、檢查項冃 實測結果1電機空載運行電機前軸溫度（°C）2電機后軸溫度（°C）3電機溫度（C）4電機電流（A）5電機前軸承振動（mm/s）水平垂直軸向6電機后軸承振動（mm/s）水平垂直軸向評定意見：記錄人：施工單位技術負責人：監(jiān)理工程師：項年 月 日年 月 日年 月 日450m2燒結機項冃對輥四輥破碎系統(tǒng)調試方案聯(lián)峰鋼鐵（張家港）有限公司附表4： 燒結項目對輥破碎機單機調試記錄表電機、對轆破碎機同步運行45

電機、對轆破碎機同步運行45附表5： 四輥破碎機單機調試前確認記錄表位工程名稱450疋項目甲方項冃負責人殷勇分咅安裝施工單位中國三安安裝單位負責人楊慧清監(jiān)總監(jiān)理工程師薛世綿設備型號設備名稱檢查區(qū)域專業(yè)檢查項冃檢查要求確認結果安裝單位單機調試前確認記錄表安全所有參與調試的人員均得到了培訓人員到位、工具到位、分工明確，培訓記錄齊全熟悉安全生產操作規(guī)程，培訓學習調試萬案，熟悉調試應急預案?；ケＢ?lián)保工作組建立安全設施安全設施均到位，如：檢修平臺及護欄均已到位，聯(lián)軸器處防護罩已安裝完好，控制