蘇州電焊工考證培訓(xùn)教材

前言焊接現(xiàn)狀分析焊接是加工制造業(yè)的組成部分，應(yīng)用廣泛，發(fā)展也非常迅速，在加工制造業(yè)中占有非常重要的位置。焊接質(zhì)量的好壞直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。隨著質(zhì)保體系的健全以及對(duì)合格焊工的嚴(yán)格要求，合格焊工人員不足將可能成為制約公司發(fā)展的因素之一。焊工基本素質(zhì)要求（1）忠實(shí)于企業(yè)。（2）具有不怕苦、不怕臟、不怕累的精神。（3）對(duì)焊接有一定的悟性。培訓(xùn)目標(biāo)通過(guò)本次培訓(xùn)，使焊工掌握焊接的基本理論知識(shí)和應(yīng)用知識(shí)，做到文明施工、按圖紙、工藝、技術(shù)要求生產(chǎn)。學(xué)員應(yīng)達(dá)到以下要求：（1）能正確的選擇使用常用焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體。（2）能進(jìn)行低碳鋼的平位置的焊接，包括平板對(duì)接及角接。（3）能根據(jù)焊接工藝卡選擇低碳鋼、低合金鋼的焊接材料和焊接工藝參數(shù)。（4）能進(jìn)行焊前坡口準(zhǔn)備及焊接性能試驗(yàn)焊件的裝對(duì)。（5）能進(jìn)行手工焊條電弧焊、氣焊、氬弧焊、CO2焊等之一焊接。（6）能控制和矯正焊接變形，能減少和消除焊接應(yīng)力。（7）能對(duì)焊接接頭外觀檢驗(yàn)和進(jìn)行返修。第一章焊接安全常識(shí)一、焊接的危險(xiǎn)因素焊工在工作時(shí)，要與電、可燃及易爆氣體、易燃液體、壓力容器等接觸。在焊接過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生一些有害氣體、金屬蒸汽和煙塵；此外還存在電弧光輻射、焊接熱源（電弧、氣體火焰）的高溫等。如果不嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，就可能引起觸電、灼傷、火災(zāi)、爆炸、中毒甚至職業(yè)病。給個(gè)人、企業(yè)、國(guó)家造成損失和危害。二、焊工“六防”焊工作業(yè)時(shí)要做到防火、防爆、防毒、防輻射、防觸電、防高空墜落。1.防觸電防觸電措施：弧焊設(shè)備的外殼必須接地，與電源連接的導(dǎo)線要有可靠的絕緣?；『冈O(shè)備的初級(jí)接線、修理和檢查應(yīng)由電工進(jìn)行操作，二次側(cè)接線焊工可以進(jìn)行連接。推拉電源刀開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴好干燥的皮手套，面部不要對(duì)著閘刀，以免電弧火花灼燒臉部。焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥；在潮濕的場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，必須用干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。焊接結(jié)束前，應(yīng)將焊鉗放置在可靠的部位，然后再切斷電源。在容器或船倉(cāng)內(nèi)以及其它狹小的工作場(chǎng)所焊接時(shí)，須兩人輪換操作，其中一人留在外面監(jiān)護(hù)，以免發(fā)生意外時(shí)迅速切斷電源和進(jìn)行急救。更換焊條時(shí)應(yīng)戴好焊工手套，并避免身體與焊件接觸，尤其夏天因身體出汗而衣服潮濕時(shí)。在光線陰暗的場(chǎng)地、容器內(nèi)工作時(shí)，使用照明燈的電壓應(yīng)不大于36V。焊接電纜必須有完整的絕緣，工作時(shí)應(yīng)避免電纜燙壞或砸壞；如絕緣發(fā)生損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換；（10）遇到焊工觸電時(shí)，切勿赤手去拉觸電者，應(yīng)首先切斷電源，然后對(duì)昏迷者進(jìn)行人工呼吸，并盡快送醫(yī)院搶救。（11）焊工要熟悉和掌握有關(guān)電的基本知識(shí)、預(yù)防觸電及觸電后的急救方法等知識(shí)，嚴(yán)格遵守有關(guān)部門(mén)規(guī)定的安全措施，防止觸電事故發(fā)生。2.防火和防爆措施： 焊接時(shí)，由于電弧及氣體火焰的溫度較高，并且有大量的金屬火花飛濺物，稍有疏忽就會(huì)引起火災(zāi)甚至爆炸。因此焊工在工作時(shí)，必須注意以下問(wèn)題：在禁火區(qū)進(jìn)行焊接施工前必需先辦理動(dòng)火證，并作好滅火準(zhǔn)備工作；焊接前要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地周?chē)?m范圍內(nèi)是否有易燃、易爆物品；在高空作業(yè)時(shí)，更要注意防止金屬火花飛濺而引起的火災(zāi)；嚴(yán)禁在有壓力的容器和管道上進(jìn)行焊接；當(dāng)補(bǔ)焊儲(chǔ)存過(guò)易燃、易爆物品的器具（如油桶、油箱）時(shí)，焊前必須將容器內(nèi)的介質(zhì)放干凈，并用堿水清洗內(nèi)壁，再用壓縮空氣吹干（如清洗不易進(jìn)行，應(yīng)將容器裝滿(mǎn)水），同時(shí)應(yīng)將所有孔蓋打開(kāi)，確認(rèn)安全可靠后方可焊接；在容器內(nèi)工作時(shí)，焊炬、割炬應(yīng)隨焊工同時(shí)進(jìn)出，嚴(yán)禁將焊炬、割炬放在容器內(nèi)而焊工離開(kāi)，以防混合氣體燃燒和爆炸；焊條頭及焊后的焊件不能隨便亂扔；每天下班前應(yīng)檢查工作場(chǎng)地，消除可能引起火災(zāi)的隱患。3．預(yù)防有害氣體焊接時(shí)，焊工周?chē)目諝庵谐１灰恍┯泻怏w及粉塵所污染，如氧化錳、氧化鋅、氟化氫、一氧化碳和金屬蒸氣等。長(zhǎng)期呼吸，可能引起電焊工塵肺的職業(yè)病。預(yù)防措施：（1）焊接場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)；（2）在容器或狹小場(chǎng)地施工時(shí)，應(yīng)注意用壓縮空氣或抽風(fēng)機(jī)通風(fēng)；（3）合理組織工作布局，避免多名焊工擠在一起施工；（4）盡量用埋弧焊代替手弧焊；（5）戴好防護(hù)用具；4．防輻射電弧輻射主要產(chǎn)生強(qiáng)光、紅外線和紫外線?？梢源虃劬Α⒆苽つw。應(yīng)采取以下措施：（1）焊接施工時(shí)要使用電焊面罩；（2）要穿戴電焊工勞動(dòng)防護(hù)用品；（3）工作時(shí)要互相關(guān)照；（4）多名焊工一起工作，要使用擋光屏；5.防高空墜落：（1）患有高血壓、心臟病、恐高癥及醉酒者不能登高作業(yè)；（2）必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶；（3）登高工具應(yīng)安全可靠；（4）焊接電纜不能背在背上，用不能燃燒的東西捆扎在固定地方；（5）焊割設(shè)備應(yīng)留在地面上；三、焊工個(gè)人防護(hù)物品1、焊接護(hù)目鏡（黃綠、藍(lán)綠、墨綠和橙色等）2、焊接防護(hù)面罩3、防護(hù)工作服4、電焊手套5、工作鞋6、防塵口罩第二章焊條電弧焊第一節(jié)焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接的概念及分類(lèi)焊接就是通過(guò)加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件達(dá)到結(jié)合的一種加工方法。按照焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊、釬焊三大類(lèi)。1、熔焊，熔焊是在焊接過(guò)程中將焊接接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成的焊接方法。2、壓焊，壓焊是在焊接過(guò)程中必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。3、釬焊，釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料的熔點(diǎn)，低于母材的熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。焊接熔焊焊接熔焊壓焊釬焊氣焊電弧焊鍛焊摩擦焊烙鐵釬焊火焰釬焊等離子弧焊電渣焊鋁熱焊電阻焊焊條電弧焊埋弧焊氣電焊感應(yīng)釬焊電阻釬焊點(diǎn)焊縫焊對(duì)焊CO2氣體保護(hù)焊鎢極氬弧焊熔化極電弧焊第二節(jié)焊條電弧焊的原理和特點(diǎn)一、焊條電弧焊的原理焊條電弧焊是利用焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。電弧焊時(shí)，焊條和焊件分別作為兩個(gè)電極，利用焊條與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱量來(lái)熔化焊件金屬，冷卻后形成焊縫。二、焊條電弧焊的焊接過(guò)程焊條電弧焊的焊接過(guò)程如圖2-2所示。圖2-2焊條電弧焊的焊接過(guò)程三、焊條電弧焊的基本操作焊條電弧焊的基本操作包括引弧、運(yùn)條及收尾等基本操作。1.引弧引弧是焊接過(guò)程中反復(fù)進(jìn)行的動(dòng)作，引弧技術(shù)的好壞直接影響到焊接的質(zhì)量。（1）焊條與工件表面接觸要輕微，運(yùn)動(dòng)的速度要適中。（2）焊條提起的高度應(yīng)控制在3mm-4mm。（3）引弧應(yīng)在離焊縫起點(diǎn)10mm處的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處，再沿焊接方向繼續(xù)進(jìn)行焊接。2.運(yùn)條運(yùn)條是焊接過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，一般情況下焊條有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)，即1沿焊條中心線向熔池送進(jìn)、2沿焊條方向移動(dòng)和3橫向擺動(dòng)圖2-3運(yùn)條的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)3.收尾常用的收尾方法有以下三種：劃圈收尾法反復(fù)斷弧收尾法回焊收尾法四、焊條電弧焊的特點(diǎn)（1）對(duì)焊接接頭的裝配要求較低。（2）易于通過(guò)改變工藝操作來(lái)控制焊接變形和改善接頭應(yīng)力狀況。（3）焊接1mm以下的薄板不宜用焊條電弧焊。（4）能焊多種材料的金屬。（5）與氣體保護(hù)焊、埋弧焊等焊接方法比較，生產(chǎn)成本較低。（6）生產(chǎn)效率較低，焊工勞動(dòng)強(qiáng)度較大。（7）對(duì)焊工的操作技術(shù)水平要求較高。第三節(jié)焊接接頭類(lèi)型及焊縫型式一、焊接接頭類(lèi)型焊接接頭即用焊接方法聯(lián)結(jié)的接頭。在焊條電弧焊中，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀、材料厚度和工件質(zhì)量要求的不同，需要采用不同型式的接頭進(jìn)行焊接。焊接接頭主要有四種類(lèi)型，即對(duì)接接頭、搭接接頭、T型接頭和角接接頭，如圖2-4所示。圖2-4焊接接頭的基本類(lèi)型1.對(duì)接接頭兩焊件端面相對(duì)平行的接頭稱(chēng)為對(duì)接接頭。這種接頭能承受較大的載荷，是焊接結(jié)構(gòu)中最常用的一種接頭型式。2.角接接頭兩焊件端面間構(gòu)成30°～135°夾角的接頭稱(chēng)為角接接頭。角接接頭焊縫的承載能力不高，一般多用于箱形構(gòu)件等不重要的焊接結(jié)構(gòu)中。3.搭接接頭兩焊件重疊放置或兩工件表面之間的夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭稱(chēng)為搭接接頭。搭接接頭便于組裝，常用于對(duì)焊前準(zhǔn)備和裝配要求簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，但承載能力較低，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免采用搭接接頭。4.T型接頭一焊件端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭稱(chēng)為T(mén)型接頭。這種接頭承受動(dòng)載荷的能力較強(qiáng)，在船體結(jié)構(gòu)中約有70%的焊縫都采用T型接頭。二、焊接坡口的形式1.焊接坡口的形式常用的形式有：I型、V型、X型、Y型、雙Y型、帶鈍邊U型、雙U型、J型坡口。2.焊條電弧焊常用的坡口形式焊條電弧焊常用的坡口形式有：I形破口、Y型坡口、雙Y型坡口和U型坡口等。三、焊接位置1.焊接位置熔焊時(shí)，工件焊逢所處的空間位置，叫做焊接位置。按照焊逢在空間的位置不同，焊接方法可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊，如圖2-5所示。2.各種焊接位置的操作技術(shù)（1）平焊典型的操作方法，如圖2-6所示。圖2-5焊接位置圖2-6平焊典型的操作方法（2）立焊時(shí)的焊接角度，如圖2-7所示。圖2-7立焊時(shí)的焊接角度（3）不開(kāi)坡口對(duì)接橫焊的焊條角度，如圖2-8所示。圖2-8四、焊接缺陷1.咬邊由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確和操作不當(dāng)，在沿著母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷，稱(chēng)為咬邊。2.氣孔焊接時(shí)，熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫中所形成的空穴，稱(chēng)為氣孔。3.未焊透焊接時(shí)，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱(chēng)為未焊透。4.未熔合熔焊時(shí)，焊道與焊道之間或焊道與母材之間，未完全熔化結(jié)合的部分，稱(chēng)為未熔合。5.燒穿焊接過(guò)程中，熔化金屬?gòu)钠驴诒趁媪鞒觯纬纱┛椎娜毕?，稱(chēng)為燒穿。6.焊瘤焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱(chēng)為焊瘤。五、運(yùn)條方法常用的運(yùn)條方法有：直線形運(yùn)條法、直線往復(fù)形運(yùn)條法、鋸齒形運(yùn)條法、月牙形運(yùn)條法、三角形運(yùn)條法、圓圈形運(yùn)條法、八字形運(yùn)條法。第三章氣焊與氣割第一節(jié)氣焊一、氣焊的基本原理氣焊是利用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。氣焊所用的可燃?xì)怏w很多，有乙炔、氫氣、液化石油氣、煤氣等，而最常用的是乙炔氣。乙炔氣的發(fā)熱量大，燃燒溫度高，制造方便，使用安全，焊接時(shí)火焰對(duì)金屬的影響最小，火焰溫度高達(dá)3100～3300℃。氧氣作為助燃?xì)?，其純度越高，耗氣越少。因此，氣焊也稱(chēng)為氧—乙炔焊。二、氣焊的設(shè)備

氣焊是利用氣體燃燒所產(chǎn)生的高溫火焰來(lái)進(jìn)行焊接的，如圖3-1所示?；鹧嬉环矫姘压ぜ宇^的表層金屬熔化，同時(shí)把金屬焊絲熔入接頭的空隙中，形成金屬熔池。當(dāng)焊炬向前移動(dòng)，熔池金屬隨即凝固成為焊縫，使工件的兩部分牢固地連接成為一體。1-焊絲2-焊嘴3-工件圖3-1氣焊1．氧氣瓶。氧氣瓶是運(yùn)送和存儲(chǔ)高壓氧氣的容器，常用的容積為40L，工作壓力為15MPa，其結(jié)構(gòu)如圖3-2（a）所示。（a）氧氣瓶（b）溶解乙炔瓶圖3-22．溶解乙炔瓶溶解乙炔瓶是儲(chǔ)存溶解乙炔的鋼瓶。圖3-2（b）所示，在瓶的頂部裝有瓶閥供開(kāi)閉氣瓶和裝減壓器用，并套有瓶帽保護(hù)；在瓶?jī)?nèi)裝有浸滿(mǎn)丙酮的多孔性填充物(硅酸鈣、活性炭，木屑、硅藻土等)，丙酮對(duì)乙炔有良好的溶解能力，可使乙炔安全地儲(chǔ)存于瓶?jī)?nèi)，當(dāng)使用時(shí)，溶在丙酮內(nèi)的乙炔分離出來(lái)，通過(guò)瓶閥輸出，而丙酮仍留在瓶?jī)?nèi)，以便溶解再次灌入瓶中的乙炔；在瓶閥下面的填充物中心部位的長(zhǎng)孔內(nèi)放有石棉繩，其作用是促使乙炔與填充物分離。3.減壓器減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。因此，其作用是減壓、調(diào)壓、量壓和穩(wěn)壓。氣焊時(shí)所需的氣體工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力通常為0.2MPa～0.4MPa，乙炔壓力最高不超過(guò)0.15MPa。4.回火安全器回火安全器又稱(chēng)回火防止器或回火保險(xiǎn)器，它是裝在乙炔減壓器和焊炬之間，用來(lái)防止火焰沿乙炔管回?zé)陌踩b置圖3-3減壓器5.焊炬焊炬俗稱(chēng)焊槍。焊炬是氣焊中的主要設(shè)備，焊炬是氣焊時(shí)用于控制氣體混合比、流量及火焰并進(jìn)行焊接的手持工具。焊炬有射吸式和等壓式兩種，常用的是射吸式焊炬，如圖3-4所示。圖3-4氧-乙炔射吸式焊炬三、氣體火焰生產(chǎn)中所采用的可燃?xì)怏w多數(shù)是采用乙炔氣體，助燃?xì)怏w采用氧氣，乙炔與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的火焰稱(chēng)為氧-乙炔焰。根據(jù)氧與乙炔混合比的不同，氧乙炔焰可分為中性焰、碳化焰(也稱(chēng)還原焰)和氧化焰三種，其構(gòu)造和形狀如圖3-5所示。圖3-5氣體火焰1.中性焰氧氣和乙炔的混合比為1.1～1.2時(shí)燃燒所形成的火焰稱(chēng)為中性焰，又稱(chēng)正常焰。它由焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分組成。中性焰最高溫度在焰心前2mm～4mm處，約為3050～3150℃。它廣泛用于低碳鋼、低合金鋼、中碳鋼、不銹鋼、紫銅、灰鑄鐵、錫青銅、鋁及合金、鉛錫、鎂合金等的氣焊。2.碳化焰(還原焰)氧氣和乙炔的混合比小于1.1時(shí)燃燒形成的火焰稱(chēng)為碳化焰。碳化焰的整個(gè)火焰比中性焰長(zhǎng)而軟，它也由焰芯、內(nèi)焰和外焰組成，而且這三部分均很明顯。焰心呈灰白色，內(nèi)焰呈淡白色，外焰呈橙黃色。碳化焰只使用于高速鋼、高碳鋼、鑄鐵焊補(bǔ)、硬質(zhì)合金堆焊、鉻鋼等。3.氧化焰氧化焰是氧與乙炔的混合比大于1.2時(shí)的火焰。氧化焰的整個(gè)火焰和焰心的長(zhǎng)度都明顯縮短，只能看到焰心和外焰兩部分。不論采用何種火焰氣焊時(shí)，噴射出來(lái)的火焰（焰芯）形狀應(yīng)該整齊垂直，不允許有歪斜、分叉或發(fā)生吱吱的聲音。只有這樣才能使焊縫兩邊的金屬均勻加熱，并正確形成熔池，從而保證焊縫質(zhì)量。四、氣焊基本操作1.基本操作氣焊操作時(shí)，一般右手持焊矩，將拇指位于乙炔開(kāi)關(guān)處，食指位于氧氣開(kāi)關(guān)處，以便于隨時(shí)調(diào)節(jié)氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，左手拿焊絲氣焊。(1)點(diǎn)火、調(diào)節(jié)火焰與熄火點(diǎn)火時(shí)先微開(kāi)氧氣閥門(mén)，然后打開(kāi)乙炔閥門(mén)，用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點(diǎn)燃火焰。這時(shí)的火焰為碳化焰，然后逐漸開(kāi)大氧氣閥，將碳化焰調(diào)整為中性焰，如繼續(xù)增加氧氣（或減少乙炔）就可得到氧化焰。點(diǎn)火時(shí)，可能連續(xù)出現(xiàn)“放炮”聲，原因是乙炔不純，應(yīng)放出不純慚炔，重新點(diǎn)火；有時(shí)出現(xiàn)不易點(diǎn)火，原因是氧氣量過(guò)大，這時(shí)應(yīng)重新微關(guān)氧氣閥門(mén)。點(diǎn)火時(shí)，拿火源的手不要正對(duì)焊咀，也不要指向他人，以防燒傷。焊接完畢需熄火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥門(mén)，再關(guān)氧氣閥門(mén)，以免發(fā)生回火和減少煙塵。(2)左焊法與右焊法，如圖3-6所示。圖3-6左焊法與右焊法2.平焊、立焊、橫焊、仰焊操作。①平焊。平焊操作圖如圖3-7所示。圖3-7平焊圖3-8立焊②立焊。立焊操作如圖3-8所示。

③橫焊。橫焊操作如圖3-9所示。④仰焊。仰焊操作如圖3-10所示。圖3-9橫焊圖3-10仰焊第二節(jié)氣割一、氣割的原理氣割即氧氣切割。它是利用割炬噴出乙炔與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰，將金屬的待切割處預(yù)熱到它的燃燒點(diǎn)（紅熱程度），并從割炬的另一噴孔高速?lài)姵黾冄鯕饬鳎骨懈钐幍慕饘侔l(fā)生劇烈的氧化，成為熔融的金屬氧化物，同時(shí)被高壓氧氣流吹走，從而形成一條狹小整齊的割縫使金屬割開(kāi)。如圖3-11所示。1-割縫2-割嘴3-氧氣流4-工件5-氧氣物6-預(yù)熱火焰圖3-11氣割過(guò)程二、氣割條件1.金屬熔點(diǎn)應(yīng)高于燃點(diǎn)（即先燃燒后熔化）。2.氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)。3.金屬氧化物應(yīng)易熔化和流動(dòng)性好，否則不易被氧氣流吹走，難于切割。4.金屬的導(dǎo)熱性不能太高，三、氣割工藝1.氣割割炬（1）手工氣割割矩，如圖3-12所示。圖3-12（2）機(jī)械氣割工具。圖3-13數(shù)控龍門(mén)式火餡切割機(jī)2.氣割工藝參數(shù)（1）氣割割嘴到工件表面的距離（3-5mm）（2）預(yù)熱時(shí)間（3）氣割時(shí)氧氣的壓力（4）氣割速度（5）割嘴與被割件的傾角。第四章氬弧焊氬弧焊是利用氬氣作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊方法。如圖4-1所示為氬弧焊示意圖。1-焊件2-熔滴3-氬氣4、10-噴嘴5、11-氬氣噴管6-熔化極焊絲7、9-導(dǎo)電嘴8-非熔化極鎢絲12-焊絲圖4-1氬弧焊示意圖第一節(jié)非熔化極氬弧焊(TIG焊)一、非熔化極氬弧焊原理及特點(diǎn)非熔化極氬弧焊常采用熔點(diǎn)較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極，所以又叫鎢極氬弧焊。焊接過(guò)程如圖4-2所示。1-噴嘴2-鎢極3-電弧4-焊縫5-焊件6-熔池7-填充焊絲8-惰性氣體圖4-2非熔化極氬弧焊二、TIG焊分類(lèi)根據(jù)焊接電流的不同TIG焊接又可分為直流TIG焊接與交流TIG焊接。（1）直流TIG焊接以直流電弧焊接電源作為焊接電源，以電極為負(fù)極、母材為正極的焊接方法，廣泛應(yīng)用于不銹鋼、鈦、銅以及銅合金等的焊接。（2）交流TIG焊接以交流電弧焊接電源為焊接電源，電極、母材正負(fù)極性相互變化。直流反接方式時(shí)，具有陰極破碎作用，可清除工件表面的氧化膜。鋁及鋁合金表面有一層致密得氧化膜（Al2O3，熔點(diǎn)2050℃，鋁的熔點(diǎn)只有660℃）覆蓋在熔池表面，容易造成夾渣及未熔合等缺陷，可利用反極性的陰極破碎作用加以清除。但直流反接時(shí)，鎢極燒損嚴(yán)重，一般采用交流電弧焊接。交流電弧焊接一般應(yīng)用于鋁、鎂等的焊接。三、鎢極和保護(hù)氣體