2023年中級注冊安全工程師化工安全考前沖刺

12023年中級注冊安全工程師考前30頁紙第一章化工安全生產(chǎn)概述 2第二章化工運(yùn)行安全技術(shù) 4第三章化工防火防爆安全技術(shù) 第四章化學(xué)品儲運(yùn)安全技術(shù) 第五章化工建設(shè)項(xiàng)目安全技術(shù) 第六章化工事故應(yīng)急管理及救援 2第一章化工安全生產(chǎn)概述知識點(diǎn)一、化工企業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn)知識點(diǎn)二、化工生產(chǎn)過程安全3按要求填寫變更申請表，由專人進(jìn)行管理。變更申請表應(yīng)逐級上報企業(yè)主管部門，并按管理權(quán)限變更批準(zhǔn)后，由企業(yè)主管部門負(fù)責(zé)實(shí)施。沒有經(jīng)過審查和批準(zhǔn)，任何臨時性變更都不得超原批準(zhǔn)范圍和期。變更結(jié)束后，企業(yè)主管部門應(yīng)對變更實(shí)施情況進(jìn)行驗(yàn)收并形成報告，及時通知相關(guān)部門和關(guān)人員。相關(guān)部門收到變更驗(yàn)收報告后，要及時更新安全生產(chǎn)信息，載人變更管理檔案。知識點(diǎn)三、?；返母拍?、分類及危險特性①爆炸性，在外界條件作用下，爆炸物受熱、撞擊、摩擦、遇明火或酸堿等因素的影響都易發(fā)生爆炸。②爆炸物有一定的毒性，例如TNT、硝化甘油等。③有些爆炸品與某些化學(xué)藥品如酸、堿、鹽發(fā)生發(fā)硬的生成物是更易爆炸的化學(xué)品。是指一種在20°C和標(biāo)準(zhǔn)壓力101.3kpa時與空氣混合有一定依然范圍的氣體。易燃液體是指閃點(diǎn)不大于93°C的液體。閃點(diǎn)低、沸點(diǎn)低、多數(shù)有毒。①燃點(diǎn)低、易點(diǎn)燃②遇酸、氧化劑易燃易爆③本身或燃燒產(chǎn)物有毒④自燃性與空氣接觸后5min內(nèi)著火的液體與空氣接觸后5min內(nèi)著火的固體與水作用，容易具有自燃性或放出危險數(shù)量的易燃?xì)怏w的固態(tài)或液態(tài)、物質(zhì)和混合物。4、健康危害單劑量或在24h內(nèi)多劑量口服或皮膚接觸一種物質(zhì)，或吸入接觸4h有害反應(yīng)。皮膚腐蝕是對皮膚造成不可逆損傷。知識點(diǎn)四、化學(xué)品的安全標(biāo)簽根據(jù)常用?；返奈ｋU特性和種類，設(shè)主標(biāo)志16種，副標(biāo)志11種。主標(biāo)志由表示危險特征的圖案、文字說明、底色和危險品類別號4個部分組成的菱形標(biāo)志。副標(biāo)志圖形中沒有危險品類別號。標(biāo)志的使用標(biāo)志表示主要危險性類別，并用副標(biāo)志來表示重要的其他的危險性類別。②注意GHS的危險化學(xué)品的圖形標(biāo)志與TDG危險貨物的運(yùn)輸圖形標(biāo)志的圖形相似，底色和圖形顏色不一樣。(GHS標(biāo)志黑色圖案、白底、四周菱形粗邊紅色框)一、化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識九、理化特性三、成分/組成信息四、急救措施五、消防措施十四、運(yùn)輸信息十五、法規(guī)信息八、接觸控制/個體防護(hù)十六、其他信息知識點(diǎn)一、重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝及主要安全技術(shù)措施1、熱效應(yīng)(吸熱/放熱)5化學(xué)反應(yīng)熱效應(yīng)電解工藝電石生產(chǎn)工藝裂解工藝合成氨工藝聚合反應(yīng)光氣化、氯化、電解(氯堿)反應(yīng)釜、儲運(yùn)單元反應(yīng)釜、分離單元(分離/精制/后處理單元)聚合反應(yīng)釜、粉體料倉裂解爐、制冷、壓縮、引風(fēng)、分離工藝光氣及光氣①一氧化碳、氯氣含水量。②反應(yīng)釜溫度、壓力。③反應(yīng)物質(zhì)的配料比。④光電解工藝(氯堿)①電解槽內(nèi)的液位。②電解槽內(nèi)電流和電壓。③電解槽進(jìn)出物料流量。④可燃⑤電解槽的溫度和壓力。⑥原料中的銨含量。⑦氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等)氯化工藝①氯化反應(yīng)斧溫度和壓力。②氯化反應(yīng)斧攪拌速率。③反應(yīng)物料的配比。④氧化劑進(jìn)料流量。⑤冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。⑥氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮)⑦氯化反應(yīng)尾氣組成等硝化工藝①硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率。②硝化劑流量。③冷卻水流量④PH⑤硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量⑥溫度、壓力、液位、物料流量及比例等氧化工藝①氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力②氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率③氧化劑流量④反應(yīng)物料的配比⑤氣相氧含6①過氧化反應(yīng)斧內(nèi)溫度②PH③過氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率④(過)氧化劑流量⑤參加反應(yīng)物質(zhì)的聚合工藝①聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率②引發(fā)劑流量③冷卻水無壓力氣相氧含量(胺基化)重氮化反應(yīng)、偶氮反應(yīng)、硝化反應(yīng)、過氧化反應(yīng)、H2/CO,NO/02比例控制與聯(lián)鎖，主電解(氯堿)、重氮化反應(yīng)、偶氮反應(yīng)、煤化工液位(合成氨-入口分離器液位)聚合反應(yīng)電解工藝(氯堿)知識點(diǎn)二、精細(xì)化工工藝危險性的安全技術(shù)措施依據(jù)反應(yīng)熱、失控體系絕熱溫升、最大反應(yīng)速率到達(dá)時間進(jìn)行單因素反應(yīng)安全風(fēng)險評估。安全風(fēng)險評估以最大反應(yīng)速率到達(dá)時間作為風(fēng)險發(fā)生的可能性，失控體系絕熱溫升作為風(fēng)險導(dǎo)致的嚴(yán)重程度，進(jìn)行混合疊加因素反應(yīng)安全風(fēng)險評估。依據(jù)4個溫度參數(shù)(即工藝溫度、技術(shù)最高溫度、最大反應(yīng)速率到達(dá)時間為24h對應(yīng)的溫度，以及失控體系能達(dá)到的最高溫度)進(jìn)行反應(yīng)工藝危險度評估。等級分解熱/(Jg-1)說明1231200<分解熱<30004等級后果1≤50且無壓力影響單批次的物料損失2工廠短期破壞34工廠毀滅性的損失7等級后果1很少發(fā)生2偶爾發(fā)生3很可能發(fā)生4頻繁發(fā)生等級溫度后果1反應(yīng)危險性較低2345知識點(diǎn)三、化工裝置開停工安全技術(shù)總則主要包括開停工的目標(biāo)、時間進(jìn)度和總體要求等。新建(含改建、擴(kuò)建)裝置、大修裝置或多套裝置的開停工，由企業(yè)主管生產(chǎn)、技術(shù)的領(lǐng)任分工負(fù)責(zé)把關(guān)，技術(shù)人員按照專業(yè)或生產(chǎn)單元分工。風(fēng)險識別和開工過程中包括吹掃試壓、聯(lián)運(yùn)、引料開工等步驟，停工過程包括退料、吹掃等步驟，在開停工方案編寫前，基層單位要組織有關(guān)人員，認(rèn)真識別分析各項(xiàng)操作步驟存在的風(fēng)險，并制定有針對性的防范措施，最大限度地控制風(fēng)險，削減污染物的排放。(1)開停工過程中可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險包括可能引起的超溫、超壓，停工時的硫化亞鐵自燃和開工時的沖塔、滿(冒)罐等。(2)開停工過程中可能產(chǎn)生的環(huán)保風(fēng)險包括廢氣(惡臭氣體)、廢水、廢渣的產(chǎn)生情況(設(shè)備),以及這些污染物的品質(zhì)、排放量、排放溫度、排放時間和排放去向等。(3)明確物料及公用工程系統(tǒng)的隔離措施和狀態(tài)，對于聯(lián)合裝置不同步開停工或未退料設(shè)備，要有防止物料互串的隔離和防范措施。隔離措施要符合有關(guān)規(guī)定，如《盲板管理規(guī)定》等。(4)明確停工時放射源、特殊催化劑、特殊物料等的防護(hù)措施和開工時聯(lián)鎖等自保系統(tǒng)的狀態(tài)(5)制定吹掃過程中防止吹出物傷人和燙傷的措施，開工試壓過程中防止超壓的措施，試驗(yàn)壓力的檢測不能少于兩塊壓力表。如果進(jìn)行爆破吹掃、打靶吹掃，要制定專項(xiàng)安全措施。(6)明確下水井系統(tǒng)的處理措施以及設(shè)備底部排放(水)的處理措施。(7)預(yù)防水體污染系統(tǒng)要檢查、清理、暢通。(8)開工時，要明確火炬排放系統(tǒng)、報警儀、安全閥、壓力表、防爆門、消防氣防設(shè)施、風(fēng)向標(biāo)等安全附件的檢查、投用時間。(9)各項(xiàng)措施的落實(shí)、確認(rèn)要明確程序、時間和責(zé)任人，同時要注明需要各部門、單位配合的事項(xiàng)和時間。8鍵：速度慢、排放凈)(1)控制降溫降量降壓的速度。(2)開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門時，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大。開蒸汽閥門時要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊。(3)停爐操作應(yīng)按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影(4)裝置停車時，系統(tǒng)內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置，可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉，對殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退凈介質(zhì)后，才能進(jìn)行下一步的吹掃置換。吹掃沒有排凈的可燃、有毒液體，采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃，確保設(shè)備、管線都吹掃干凈不遺漏死角。吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉有關(guān)閥門，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時及時加盲板與有物料系統(tǒng)隔離。不可以，慎用氧氣和空氣。對可燃、有毒氣體的置換，采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w為置換介質(zhì)，也可置換出的可燃、有毒氣體，應(yīng)排至火炬燒掉。用惰性氣體置換過的設(shè)備，若需進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè)，還必須采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉，化驗(yàn)分析合格后方可進(jìn)入作業(yè)。注水排氣法。針對自燃性介質(zhì)、進(jìn)出口管線位置受限、下水井、澄清池應(yīng)優(yōu)先選擇注水排氣法，反應(yīng)保證100%注滿水。置換和被置換介質(zhì)進(jìn)出口和取樣部位的確定，應(yīng)根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來選擇。抽堵盲板由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)編號登記管理、檢查核定、現(xiàn)場掛牌。未經(jīng)吹掃處理的設(shè)備、容器、管道與系統(tǒng)隔離，設(shè)置明顯標(biāo)志。對于轉(zhuǎn)動設(shè)備或其他有電源的設(shè)備，檢修前切斷一切電源，必要時懸掛警示牌或上鎖。(1)承包商施工準(zhǔn)備情況：限期完成。按照中間交接的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行"三查四定"并完成問題整改后，就可以進(jìn)行中間交接。①施工完成情況②生產(chǎn)單元準(zhǔn)備情況③安全儀表、電氣系統(tǒng)調(diào)校情況④公共系統(tǒng)準(zhǔn)備情況⑤專項(xiàng)9①開工方案已經(jīng)進(jìn)行了培訓(xùn)和考試，員工已熟練掌握。②要重視系統(tǒng)試壓。③系統(tǒng)的空氣要徹底吹掃、置換干凈。④使用蒸汽前必須先脫凈冷凝水，防止水擊。⑤加熱爐在開工過程中負(fù)荷變化幅度大，嚴(yán)格按規(guī)程操作，防止發(fā)生爐膛閃爆和超溫事故。⑥開工前，盲板必須逐一拆除和銷號，并做好記錄。1、特種設(shè)備的管理(參照鍋爐)3、氣瓶易熔合金塞或者玻璃泡裝置、爆破片裝置(或者爆破片)、爆破片-易熔合金塞復(fù)合裝置、安全閥等。燃?xì)鈿馄亢脱鯕狻⒌獨(dú)庖约岸栊詺怏w氣瓶，一般不裝設(shè)安全泄壓裝置。盛裝劇毒氣體、自燃?xì)怏w的氣瓶，禁止裝設(shè)安全泄壓裝置；盛裝有毒氣體的氣瓶不應(yīng)當(dāng)單獨(dú)裝設(shè)安全閥，盛裝高壓有毒氣體的氣瓶應(yīng)當(dāng)選用爆破片-易熔合金塞復(fù)合裝置；爆破片-易熔合金塞復(fù)合裝置中的爆破片，應(yīng)當(dāng)置于與瓶內(nèi)介質(zhì)接觸的一側(cè)。①爆破片的標(biāo)定爆破壓力按耐壓試驗(yàn)壓力(設(shè)計壓力)確定。②水壓試驗(yàn)壓力的75%≤安全閥的整定壓力≤水壓試驗(yàn)壓力。③安全閥的回座壓力≥最高溫升壓力。①氣瓶充裝過量，是氣瓶破裂爆炸的常見原因。(液化)②防止不同性質(zhì)氣體混裝，屬于下列情況之一的，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：a)出廠標(biāo)志、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn)；b)氣瓶附件損壞、不全或者不符合規(guī)定；c)氣瓶內(nèi)無剩余壓力；d)超過檢驗(yàn)期限；e)外觀存在明顯損傷；f)充裝氧化或者強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂；g)充裝可燃?xì)怏w的新氣瓶首次充裝或者定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)過置換或者抽真空①氣瓶的儲存應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。②儲存瓶裝氣體實(shí)瓶時，存放空間溫度超過60℃時，應(yīng)當(dāng)采用噴淋等冷卻措施。③氣瓶的儲存，空瓶、實(shí)瓶和不合格瓶應(yīng)分別存放，并有明顯的區(qū)域和標(biāo)志?？扇夹院脱趸缘臍怏w應(yīng)分室存放，如液化石油氣瓶與氧氣瓶。④氣瓶庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》,應(yīng)采用耐火等級不低于二級的防火建筑。⑤氣瓶庫應(yīng)通風(fēng)、干燥，防止雨(雪)淋、水浸，避免陽光直射，要有便于裝卸、運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施。庫內(nèi)不得有暖氣、水、煤氣等管道通過，也不準(zhǔn)有地下管道或暗溝。儲存有易燃?xì)怏w的，照明燈具及電氣設(shè)備應(yīng)是防爆的。⑥盛裝可燃、助燃或者毒性介質(zhì)的低溫絕熱氣瓶，不得在封閉或者受限空間場所存放和使用。⑦瓶庫有明顯的“禁止煙火”、"當(dāng)心爆炸"的安全標(biāo)志。⑧瓶庫應(yīng)有運(yùn)輸和消防通道，設(shè)置消防栓和消防水池。在固定地點(diǎn)備有專用滅火器、滅火工具和防毒用具。⑨儲氣的氣瓶應(yīng)戴好瓶帽，最好戴固定瓶帽，套好防震圈。⑩實(shí)瓶一般應(yīng)立放儲存。臥放時應(yīng)防止?jié)L動，瓶頭應(yīng)朝向一方。生原因(安全附件)①超壓運(yùn)行。如安全閥、壓力表等安全裝置失靈，或者在水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，造成鍋爐超壓，嚴(yán)重時會發(fā)生鍋爐爆炸。(超壓報警裝置)②超溫運(yùn)行。(溫度測量裝置)(超溫報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置)③鍋爐水位過低會引起嚴(yán)重缺水事故(水位計看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮);鍋爐水位過高會引起滿水事故(水位計看不到水位，表內(nèi)發(fā)暗)水擊，長時間高水位運(yùn)行，還容易使壓力表管口結(jié)垢而堵塞，使壓力表失靈而導(dǎo)致鍋爐超壓事故。(水位計)(高低水位警報和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置)④水質(zhì)管理不善。鍋爐水垢太厚，又未定期排污，會使受熱面水側(cè)積存泥垢和水垢，熱阻增大，而使受熱面金屬燒壞。⑤水循環(huán)被破壞。結(jié)垢會造成水循環(huán)被破壞；鍋爐堿度過高，鍋筒水面起泡沫、汽水共騰易使水循環(huán)遭到破壞。⑥違章操作。⑦鍋爐缺陷。鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕、組織變化等情況，導(dǎo)致主要承壓部件喪失承載能力，突然大面積破裂爆炸。安全閥①至少兩個(鍋筒、過熱器)-除≤0.5t/h;≤4且超壓連鎖的蒸汽鍋爐+≤2.8MW熱水鍋爐外。②安全閥每年至少校驗(yàn)一次，檢驗(yàn)的項(xiàng)目為整定壓力和密封性能，有條件時可以校驗(yàn)回座壓力。③安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封。④嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。⑤定期對安全閥做手動或自動排放試驗(yàn)。安全閥慢少多次可靠性稍低氣體一般不適用微啟式安全閥；封閉式安全閥；并聯(lián)爆破片黏性介質(zhì)不適用快多一次輔助安全閥串聯(lián)安全閥經(jīng)常超壓、溫度波動大不宜單獨(dú)適用爆破片泄漏適用移動壓力容器：串聯(lián)安全閥知識點(diǎn)五、特殊作業(yè)環(huán)節(jié)安全技術(shù)危險因素辨識、制定風(fēng)險管控措施；對設(shè)備管線介質(zhì)有要求的特殊作業(yè)，應(yīng)倒空、隔絕、清洗、置換；個體防護(hù)裝備；安全措施交底；對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進(jìn)行檢查；辦理作業(yè)審批手續(xù)；最大限度避免交叉作業(yè)，交叉作業(yè)應(yīng)由企業(yè)指定專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理；特殊作業(yè)涉及的特種作業(yè)和特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書，持證上崗。作業(yè)中①設(shè)專人監(jiān)護(hù)，佩戴明顯標(biāo)識；及時制止違章作業(yè)；②作業(yè)期間，監(jiān)護(hù)人不應(yīng)擅自離開作業(yè)現(xiàn)場且不應(yīng)從事與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事。確需離開作業(yè)現(xiàn)場時，應(yīng)收回安全作業(yè)票，中止作業(yè)；③當(dāng)生產(chǎn)裝置或作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常，可能危及作業(yè)人員安全時，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)(監(jiān)護(hù)人應(yīng)中止作業(yè)),迅速撤離，并及時通知相關(guān)單位及人員；作業(yè)后要求1.遇節(jié)假日、公休日、夜間或其他特殊情況，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。2.特級、一級動火安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過8h;二級動火安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過72h。3.動火期間，距動火點(diǎn)30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距動火點(diǎn)15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動火點(diǎn)10m范圍內(nèi)、動火點(diǎn)上方及下方不應(yīng)同時進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)；在動火點(diǎn)10m范圍內(nèi)不4.動火作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行氣體分析，要求如下：①氣體分析的檢測點(diǎn)要有代表性，在較大的設(shè)備內(nèi)動火，應(yīng)對上、中、下(左、中、右)各部位進(jìn)行檢測分析；②在管道、儲罐、塔器等設(shè)備外壁上動火，應(yīng)在動火點(diǎn)10m范圍內(nèi)進(jìn)行氣體分析，同時還應(yīng)檢測設(shè)備內(nèi)氣體含量；在設(shè)備及管道外環(huán)境動火，應(yīng)在動火點(diǎn)10m范圍內(nèi)進(jìn)行氣體分析；③氣體分析取樣時間與動火作業(yè)開始時間間隔不應(yīng)超過30min;④特級、一級動火作業(yè)中斷時間超過30min,二級動火作業(yè)中斷時間超過60min,應(yīng)重新進(jìn)行氣體分析；每日動火前均應(yīng)進(jìn)行氣體分析；特級動火作業(yè)期間應(yīng)連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測。5.動火分析合格判定指標(biāo)為：①當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%(體積分?jǐn)?shù));②當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%(體積分?jǐn)?shù))受限空間2.作業(yè)前，應(yīng)確保受限空間內(nèi)的氣體環(huán)境滿足作業(yè)要求，內(nèi)容如下：①作業(yè)前30min內(nèi)，對受限空間進(jìn)行氣體檢測，檢測分析合格后方可進(jìn)入；②檢測點(diǎn)應(yīng)有代表性，容積較大的受限空間，應(yīng)對上、中、下(左、中、右)各部位進(jìn)行檢測分析；③檢測人員進(jìn)入或探入受限空間檢測時，應(yīng)佩戴6.6中規(guī)定的個體防護(hù)裝備；④涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施；⑤不應(yīng)向受限空間充純氧氣或富氧空氣；3.受限空間內(nèi)氣體檢測：氧氣含量為19.5%～21%(體積分?jǐn)?shù)),在富氧環(huán)境下不應(yīng)大于23.5%(體積分?jǐn)?shù))。4.作業(yè)時，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置移動式氣體檢測報警儀氣濃度，并2h記錄1次；氣體濃度超限報警時，應(yīng)立即停止作業(yè)、撤離人員、對現(xiàn)場進(jìn)行處理，重新檢測合格后方可恢復(fù)作業(yè)。5.受限空間內(nèi)使用的照明電壓不應(yīng)超過36V,并滿足安全用電要求；在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓不應(yīng)超過12V;在盛裝過易燃易爆氣體、液體等介質(zhì)的容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用防爆燈具；在可燃性粉塵爆炸環(huán)境作業(yè)時應(yīng)采用符合相應(yīng)防爆等級要求的燈具。6.對監(jiān)護(hù)人的特殊要求：①監(jiān)護(hù)人應(yīng)在受限空間外進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)，不應(yīng)在無任何防護(hù)措施的情況下探入或進(jìn)入受限空間；②在風(fēng)險較大的受限空間作業(yè)時，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并隨時與受限空間內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)；③監(jiān)護(hù)人應(yīng)對進(jìn)入受限空間的人員及其攜帶的工器具種類、數(shù)量進(jìn)行登記，作業(yè)完畢后再次進(jìn)行清點(diǎn)，防止遺漏在受限空間內(nèi)。1.同一盲板的抽、堵作業(yè)，應(yīng)分別辦理盲板抽、堵安全作業(yè)票，一張安全作業(yè)票只能進(jìn)行一塊盲板的一項(xiàng)作業(yè)。2.作業(yè)前，應(yīng)降低系統(tǒng)管道壓力至常壓，保持作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)良好，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.在火災(zāi)爆炸危險場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，并使用防爆工具；距盲板抽堵作業(yè)地點(diǎn)30m內(nèi)不應(yīng)有動火作業(yè)。4.作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應(yīng)材料、強(qiáng)度、口徑和符合設(shè)計、制造要求的盲板及墊片，高壓盲板使用前應(yīng)經(jīng)超聲波探傷。5.不應(yīng)在同一管道上同時進(jìn)行兩處或兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。6.盲板抽堵作業(yè)結(jié)束，由作業(yè)單位和危險化學(xué)品企業(yè)專人共同確認(rèn)。1.高處作業(yè)定義指在距墜落基準(zhǔn)面2m及2m以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)。Ⅱ級(5m<h≤15m)、III級(15m<h≤30m)和IV級(h>3.高處作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴符合GB6095要求的安全帶及符合GB24543要求的安全繩，30m以上高處作業(yè)應(yīng)配備通信聯(lián)絡(luò)工具。4高處作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員不應(yīng)在作業(yè)處休息。1.遇有五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))、濃霧等惡劣天氣，不應(yīng)進(jìn)行高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè)。墜落高度超過24m的交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)。7.拆除腳手架、防護(hù)棚時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并派專人監(jiān)護(hù)，不應(yīng)上下同時施工。。8.安全作業(yè)票的有效期最長為7天。當(dāng)作業(yè)中斷，再次作業(yè)前，應(yīng)重新對環(huán)境條件和安全措施進(jìn)行9、需要掌握的B類法。①陣風(fēng)風(fēng)力五級(風(fēng)速8.0m/s)以上；②平均氣溫等于或低于5°C的作業(yè)環(huán)境；③接觸冷水溫度等于或低于12°C的作業(yè)；④作業(yè)場地有冰、雪、霜、油、水等易滑物；⑤作業(yè)場所光線不足或能見度差；吊裝作業(yè)1.定義：吊裝作業(yè)是指利用各種吊裝機(jī)具將設(shè)備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。2.等級劃分：一級吊裝作業(yè)(m>100t)二級吊裝作業(yè)(40t≤m≤100t)三級吊裝作業(yè)(m3一、二級吊裝作業(yè)，應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案。吊裝物體質(zhì)量雖不足40t,但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業(yè)條件特殊的情況下，三級吊裝作業(yè)也應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案；吊裝作業(yè)方案應(yīng)經(jīng)審批。4.大雪、暴雨、大霧及六級以上風(fēng)時，不應(yīng)露天作業(yè)。5.不應(yīng)利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等作吊裝錨點(diǎn)；未經(jīng)土建專業(yè)人員審查核算，不應(yīng)將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點(diǎn)。臨時用電1.定義：指正式運(yùn)行的電源上所接的非永久性用電。2.各類移動電源及外部自備電源，不應(yīng)接入電網(wǎng)。3.在開關(guān)上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關(guān)應(yīng)斷電、加鎖，并掛安全警示標(biāo)牌，接、拆線路作業(yè)時，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人在場4.所有的臨時用電均應(yīng)設(shè)置接地保護(hù)。5.臨時用電時間一般不超過15天，特殊情況不應(yīng)超過30天。1.機(jī)械開挖時，應(yīng)避開構(gòu)筑物、管線，在距管道邊1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖；在距直埋管線2m范圍內(nèi)宜采用人工開挖，避免對管線或電纜造成影響。2.在生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)等危險場所動土?xí)r，遇有埋設(shè)的易燃易爆、有毒有害介質(zhì)管線、窖井等可能引起燃燒、爆炸、中毒、窒息危險，且挖掘深度超過1.2m時，應(yīng)執(zhí)行受限空間作業(yè)相關(guān)規(guī)定。3.挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①挖掘土方應(yīng)自上而下逐層挖掘，不應(yīng)采用挖底腳的辦法挖掘；使用的材料、挖出的泥土應(yīng)堆在距坑、槽、井、溝邊沿至少1m處，堆土高度不應(yīng)大于1.5m;挖出的泥土不應(yīng)堵塞下水道和窖井；②不應(yīng)在土壁上挖洞攀登；③不應(yīng)在坑、槽、井、溝上端邊沿站立、行走；④應(yīng)視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡或固壁支撐；作業(yè)過程中應(yīng)對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架隨時檢查，特別是雨雪后和解凍時期，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并采取相應(yīng)措施；⑤在坑、槽、井、溝的邊緣安放機(jī)械、鋪設(shè)軌道及通行車輛時，應(yīng)保持適當(dāng)距離，采取有效的固壁措施，確保安全；⑥在拆除固壁支撐時，應(yīng)從下而上進(jìn)行；更換支撐時，應(yīng)先裝新的，后拆舊的；⑦不應(yīng)在坑、槽、井、溝內(nèi)休息。斷路作業(yè)1.在道路上進(jìn)行定點(diǎn)作業(yè)，白天不超過2h、夜間不超過1h即可完工的，在有現(xiàn)場交通指揮人員指揮交通的情況下，只要作業(yè)區(qū)域設(shè)置了相應(yīng)的交通警示設(shè)2.在夜間或雨、雪、霧天進(jìn)行斷路作業(yè)時設(shè)置的道路作業(yè)警示燈，應(yīng)滿足以下要求：①設(shè)置高度應(yīng)離地面1.5m,不低于1.0m;②其設(shè)置應(yīng)能反映作業(yè)區(qū)域的輪廓；③應(yīng)能發(fā)出至少自150m以外清晰可見的連續(xù)、閃爍或旋轉(zhuǎn)的紅光。3.作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)單位應(yīng)清理現(xiàn)場，撤除作業(yè)區(qū)域、路口設(shè)置的路欄、道路作業(yè)警示燈、導(dǎo)向標(biāo)等交通警示設(shè)施，并與危險化學(xué)品企業(yè)檢查核實(shí)，報告有關(guān)部門恢復(fù)交通。參數(shù)檢測檢測儀表、顯示或報警儀表、控制儀表、輔助單元、執(zhí)行器及其附件數(shù)據(jù)處理、監(jiān)督?jīng)Q策、控制輸出集散控制系統(tǒng)(DCS)、可編程控制系統(tǒng)(PLC)、機(jī)組控制系統(tǒng)(CCS)、工業(yè)控制計算機(jī)系統(tǒng)(IPC)、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(SCADA)等超限時完成預(yù)設(shè)動作，處于安全狀態(tài)緊急停車系統(tǒng)(ESD)、安全儀表系統(tǒng)(SIS)、安全停車系統(tǒng)(SSD)、安全保護(hù)系統(tǒng)(SPS)、邏輯運(yùn)算器、繼電器等自動采樣、自動分析在線分析儀表、化驗(yàn)室分析儀器可燃?xì)怏w檢測報警器，有毒氣體檢測報警器，氨氮分析儀，化學(xué)需氧量(COD)分析儀，煙氣排放二氧化硫分析儀，外排廢水、廢氣流量計等振動/位移檢測儀表、調(diào)速器、標(biāo)準(zhǔn)儀器、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)同一級別報警，警級別應(yīng)優(yōu)先可燃和有毒氣體檢測1級常規(guī)泄露警示施聯(lián)鎖保護(hù)既屬于可燃有毒氣體多組分又稱易燃?xì)怏w，甲類氣體或甲、乙A類可燃液體氣化后形成的可燃?xì)怏w或可燃蒸氣是指勞動者在職業(yè)活動過程中，通過皮膚接觸或呼吸可導(dǎo)致死亡或永久性傷害的毒性氣體或毒性蒸設(shè)置可燃?xì)庀到y(tǒng)的基本規(guī)定①可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警信號應(yīng)送至有人值守的現(xiàn)場控制室、中心控制室等進(jìn)行顯示報警；可燃?xì)怏w二級報警信號、可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)報警控制單元②控制室操作區(qū)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體聲、光報警；現(xiàn)場區(qū)域警報器宜根據(jù)裝置占地的面積、設(shè)備及建構(gòu)筑物的布置、釋放源的理化性質(zhì)和現(xiàn)場空氣流動特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置，現(xiàn)場區(qū)域警報器應(yīng)有聲、光報警功能。③進(jìn)入爆炸性氣體環(huán)境或有毒氣體環(huán)境的現(xiàn)場工作人員，應(yīng)配備便攜式可燃?xì)怏w和(或)有毒氣體探測器。同時存在爆炸性氣體和有毒氣體時，便攜式可燃?xì)怏w和有毒氣體探測器可采用多傳感器類⑤可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)的氣體探測器、報警控制單元、現(xiàn)場警報器等的供電負(fù)荷，應(yīng)按一級用電負(fù)荷中特別重要的負(fù)荷考慮，宜采用UPS電源裝置供電。⑥確定有毒氣體的職業(yè)接觸限值時應(yīng)按最高容許濃度、時間加權(quán)平均容許濃度、短時間接觸容許濃度的優(yōu)先次序選用。2、檢(探)測點(diǎn)的確定(靠近泄漏點(diǎn))①可燃?xì)怏w和有毒氣體檢(探)測器的檢(探)測點(diǎn)，應(yīng)據(jù)氣體的理化性質(zhì)、釋放源的特性、生產(chǎn)場地布置、地理?xiàng)l件、環(huán)境氣候、操作巡檢路線等條件，選擇氣體易于積聚和便于采樣檢測之處布置②判別泄漏氣體介質(zhì)是否比空氣重以泄漏氣體介質(zhì)的分子量與環(huán)境空氣的分子量(29)的比值為基準(zhǔn)，按下列原則判別：比值≥1.2時，則泄漏的氣體重于空氣。1.0≤比值<1.2時，則泄漏的氣體為略重于空氣。0.8<比值<1.0時，則泄漏的氣體為略輕于空氣。比值≤0.8時，則泄漏的氣體輕于空氣。③下列可燃?xì)怏w和(或)有毒氣體釋放源周圍布置檢測點(diǎn)：1)氣體壓縮機(jī)和液體泵的動密封。2)液體采樣口和氣體采樣口。3)液體(氣體)排(水)口和放空口。4)常拆卸的法蘭和經(jīng)常操作的閥門組。④當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施及儲運(yùn)設(shè)施區(qū)域內(nèi)泄漏的可燃?xì)怏w和有毒氣體可能對周邊環(huán)境安全有影響需要監(jiān)測時，應(yīng)沿生產(chǎn)設(shè)施及儲運(yùn)設(shè)施區(qū)域周邊按適宜的間隔布置可燃?xì)怏w探測器或有⑤在生產(chǎn)過程中可能導(dǎo)致環(huán)境氧氣濃度變化，應(yīng)設(shè)置氧氣探測器。當(dāng)相關(guān)氣體釋放源為可燃?xì)怏w或有毒氣體釋放源時，氧氣探測器可與相關(guān)的可燃?xì)怏w探測器、有毒氣體探測器布置在一①釋放源處于露天或敞開式廠房布置的設(shè)備區(qū)域內(nèi)，可燃?xì)怏w探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于10m,有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大②釋放源處于封閉式廠房或局部通風(fēng)不良的半敞開廠房內(nèi)，可燃?xì)怏w探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于5m;有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于2m。③)比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體釋放源處于封閉或局部通風(fēng)不良的半敞開廠房內(nèi)，除應(yīng)在釋放源上方設(shè)置探測器外，還應(yīng)在廠房內(nèi)最高點(diǎn)氣體易于積聚處設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體探測器。①液化烴、甲B、乙A類液體等產(chǎn)生可燃?xì)怏w的液體儲罐的防火堤內(nèi)，應(yīng)設(shè)探測器?？扇?xì)怏w探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于10m,有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于4m。②液化烴、甲B、乙A類液體的裝卸設(shè)施，探測器的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鐵路裝卸棧臺，在地面上每一個車位宜設(shè)一臺探測器，且探測器與裝卸車口的水平距離不應(yīng)大于10m。2)汽車裝卸站的裝卸車鶴位與探測器的水平距離不應(yīng)大于10m。①明火加熱爐與可燃?xì)怏w釋放源之間應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w探測器，探測器距加熱爐爐邊的水平距離宜為5-10m。當(dāng)明火加熱爐與可燃?xì)怏w釋放源之間設(shè)有不燃燒材料實(shí)體墻時，實(shí)體墻靠近釋放源的一側(cè)應(yīng)設(shè)探測器。②設(shè)在爆炸危險區(qū)域2區(qū)范圍內(nèi)的在線分析儀表間，應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w和(或)有毒氣體探測器，并同時設(shè)置氧氣探測器。3、檢(探)測器和指示報警設(shè)備的選用一般規(guī)定①可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)由可燃?xì)怏w或有毒氣體探測器、現(xiàn)場警報器、報警控制單元等組成。②可燃?xì)怏w的第二級報警信號和報警控制單元的故障信號，應(yīng)送至消防控制室進(jìn)行圖形顯示和報警。③可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測信號作為安全儀表系統(tǒng)的輸入時，探測器宜獨(dú)立設(shè)置，探測器輸出信號應(yīng)送至相應(yīng)的安全儀表。4、檢(探)測器和指示報警設(shè)備的安裝①探測器應(yīng)安裝在無沖擊、無振動、無強(qiáng)電磁場干擾、易于檢修的場所，探測器安裝地點(diǎn)與周邊工藝管道或設(shè)備之間的凈空不應(yīng)小于0.5m。②檢測比空氣重的可燃?xì)怏w或有毒氣體時，探測器宜距地坪(或樓地板)0.3~0.6m;檢測比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體時，探測器宜在釋放源上方2.0m內(nèi)。檢測比空氣略重的可燃?xì)怏w或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源下方0.5~1.0m;檢測比空氣略輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜高出釋放源0.5~1.0m。③環(huán)境氧氣探測器的安裝高度宜距地坪或樓地板1.5~2.0m。④線型可燃?xì)怏w探測器宜安裝于大空間開放環(huán)境，其檢測區(qū)域長度不宜大于100m。①可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)人機(jī)界面應(yīng)安裝在操作人員常駐的控制室等建筑物內(nèi)。②現(xiàn)場區(qū)域警報器應(yīng)就近安裝在探測器所在的報警區(qū)域。③現(xiàn)場區(qū)域警報器的安裝高度應(yīng)高于現(xiàn)場區(qū)域地面或樓地板2.2m,且位于工作人員易察覺的地點(diǎn)。④現(xiàn)場區(qū)域警報器應(yīng)安裝在無振動、無強(qiáng)電磁場干擾安全儀表系統(tǒng)設(shè)計基本原則①安全儀表系統(tǒng)應(yīng)符合安全完整性等級要求。安全完整性等級可采用計算安全儀表系統(tǒng)的失效概率的方法確定。②安全儀表系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于基本過程控制系統(tǒng)，并應(yīng)獨(dú)立完成安全儀表功能。③安全儀表系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計成故障安全型。是一套硬件冗余的系統(tǒng)，單點(diǎn)故障不會導(dǎo)致停車。安全儀表系統(tǒng)的組成在SIS或過程控制系統(tǒng)中，邏輯運(yùn)算器是用來完成一個或多個邏輯功能的部件。邏輯運(yùn)算器在實(shí)際選型中一般采用三重化冗余的可編程控制器來實(shí)現(xiàn)最終執(zhí)行元件執(zhí)行邏輯運(yùn)算器指定的動作，以使過程達(dá)到安全狀態(tài)。原則上，最終執(zhí)行元件也需要在權(quán)威機(jī)構(gòu)獲得認(rèn)證，以符合相應(yīng)安全完整性等級界定。安全儀表系統(tǒng)的作用第一層屬于工藝的本質(zhì)安全層，第二層至第四層的保護(hù)都是用自控和儀表系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。SIS處于儀表系統(tǒng)的最后一層保護(hù)，其作用更是至關(guān)重要。在事故和故障狀態(tài)下，SIS能夠使裝置安全停車并且處于安全模式下。因此，安全儀表系統(tǒng)本身必須是故障安全型的，要求系統(tǒng)的硬件和軟件有很高的可靠性。安全儀表系統(tǒng)的特征①獨(dú)立于其他控制系統(tǒng)。②硬件冗余的系統(tǒng)，單點(diǎn)故障不會導(dǎo)致停車。③具有全面的在線自診斷并帶有故障報警指示。④系統(tǒng)具有故障安全性。⑤具有在線對點(diǎn)的強(qiáng)制功能。安全儀表系有所不同基本過程控制系統(tǒng)是執(zhí)行常規(guī)正常生產(chǎn)功能的控制系統(tǒng)。安全儀表系統(tǒng)則監(jiān)視生產(chǎn)過程的狀態(tài)，判斷危險條件，防止風(fēng)險的發(fā)生或減輕風(fēng)險造成的后果。前者用來執(zhí)行系統(tǒng)的基本控制功能，后者用來監(jiān)視生產(chǎn)過程的狀態(tài)，以保證整個系統(tǒng)的安全運(yùn)行。兩者具備不同的基本過程控制系統(tǒng)是主動的、動態(tài)的。相反，安全儀表控制系統(tǒng)則是被動的、休眠的。對于基本過程控制系統(tǒng)來說，其大部分失效都是顯而易見的。安全儀表系統(tǒng)由于其大部分時間是處于“休眠”狀態(tài)，所以很難覺察它是否出現(xiàn)了失效或存在問題。因此，安全儀表系統(tǒng)需要人為地進(jìn)行周期性的離線測試或在線測試，而有些安全系統(tǒng)則帶有內(nèi)部的自診斷測試系統(tǒng)。第三章化工防火防爆安全技術(shù)禁止明火、禁止采用普通工具、燈具(防爆等加熱設(shè)備遠(yuǎn)離儲罐區(qū)(側(cè)風(fēng)向/上風(fēng)向)軸承潤滑、禁止使用鐵器(銅/鋁)、軟性地面、(氣瓶防傾倒)防爆等級、危險溫度、電火花、電弧、接地接零空氣中自燃<磷>(液封)、遇水分解可燃?xì)怏w(氰化鉀、電石、金屬鈉、五硫化磷)(防潮)、受熱分解<硝化棉、賽璐珞>(放熱、通風(fēng))濃度(可燃?xì)怏w探測器)、(通風(fēng))氧氣濃度(惰性氣體取代空氣)<氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣、煙道?gt;報警裝置和設(shè)施系統(tǒng)密閉、正壓操作機(jī)械阻火：阻火器、主動隔爆裝置、自動斷路閥、單向閥、阻火閥化學(xué)抑爆裝置(密閉設(shè)備)<反應(yīng)器、除塵器、研磨機(jī)等加工設(shè)備；罐；輸送機(jī)等裝卸設(shè)備；通風(fēng)柜、試驗(yàn)臺等實(shí)驗(yàn)設(shè)備；可燃粉塵氣力輸送系統(tǒng)的管道>安全閥、爆破片泄爆設(shè)施：門、窗、輕質(zhì)屋面板(防冰雪積聚)、輕質(zhì)墻體②利用閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)等特性控制液態(tài)可燃物(苯乙烯、氯乙烯-加入阻聚劑)①生產(chǎn)用明火、加熱爐宜集中布置在廠區(qū)的邊緣，且應(yīng)位于有易燃物料的設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。明火地點(diǎn)與甲類廠房防火間距不少于30m,明火地點(diǎn)與液化烴儲罐防火間距最小為40m。燃燒燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長明燈和火焰檢測器。②全廠高架火炬應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；裝置內(nèi)的火炬，應(yīng)有可靠的點(diǎn)火設(shè)施和防止下“火雨”的措施；嚴(yán)禁排入火炬的可燃?xì)怏w攜帶可燃液體；火炬30m范圍內(nèi)，禁止可燃?xì)怏w放空。①機(jī)械軸承存在缺油、潤滑不均等問題時，會摩擦生熱，具有引起附著可燃物著火的危險。②物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻?yīng)器、粉碎機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備內(nèi)。要求在有關(guān)機(jī)器設(shè)備上裝設(shè)磁力離析器(磁力分離器、磁性篩選器);對研磨、粉碎特別危險物料的機(jī)器設(shè)備，宜采用惰性氣體保護(hù)。③金屬機(jī)件摩擦碰撞，鋼鐵工具相互撞擊或混凝土地面撞擊，均能產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)爆炸事故。扳手等鋼鐵工具改成鈹青銅或防爆合金材料制作等。在有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)廠房內(nèi)，禁止穿帶釘子的鞋，地面應(yīng)用摩碰、撞擊不產(chǎn)生火花的材料鋪筑。④在傾倒或抽取可燃液體時，由于鐵制容器或工具與鐵蓋(口)相碰迸發(fā)火星引起可燃蒸氣燃爆，為防止此類事故的發(fā)生，應(yīng)用銅錫合金或鋁皮等材料將容易摩碰的部位覆蓋⑤金屬導(dǎo)管或容器突然開裂時，內(nèi)部可燃的氣體或溶液高速噴出，夾帶的鐵銹粒子與管(器)壁沖擊摩擦變?yōu)楦邷亓Ｗ?也存在靜電積蓄),引起火災(zāi)爆炸事故。防止和控制高溫物體作用①禁止可燃物料與高溫設(shè)備、管道表面接觸。②工藝裝置中的高溫設(shè)備和管道要有隔熱保護(hù)層。③在散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi)，集中采暖的熱媒溫度不應(yīng)過高。熱水采暖不應(yīng)超過130℃,蒸氣采暖不應(yīng)超過110℃。采暖設(shè)備表面應(yīng)光滑不沾灰塵。二硫化碳等自燃物的廠(庫)房內(nèi)，采暖的熱媒溫度不應(yīng)超過90℃。④加熱溫度超過物料自燃點(diǎn)的工藝過程，要嚴(yán)防物料外泄或空氣侵入設(shè)備系統(tǒng)。如需排防止電氣火花電氣線路和電氣設(shè)備在開關(guān)斷開、接觸不良、短路、漏電時產(chǎn)生火花，靜電放電火花，雷電放電火花等。4、控制工藝參數(shù)的措施①移走反應(yīng)熱量(控制反應(yīng)最高溫升):常用方法是夾套冷卻法、內(nèi)蛇管冷卻法和夾套內(nèi)蛇管兼用冷卻。②設(shè)置測溫儀表：根據(jù)生產(chǎn)過程使用溫度的寬度來選擇測溫方法和儀表。③防止攪拌中斷：反應(yīng)過程中攪拌中斷，造成散熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險，采用雙路供電電源、增設(shè)人工攪拌器保證攪拌不中斷。④正確選擇傳熱介質(zhì)：1)避免使用與反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作傳熱介質(zhì)。2)防止傳熱壁面結(jié)疤。3)注意處理熱不穩(wěn)定物。也不得大于3倍；表盤直徑以大于100mm為宜。壓力計的安裝：壓力表應(yīng)安裝在照明充足、便于觀察、沒有振動、不受高溫輻射和低溫冰凍的地方。壓力計與設(shè)備間的連接管上應(yīng)裝三通旋塞或針形閥，以便切換或現(xiàn)場校驗(yàn)。工作介質(zhì)為高溫蒸氣時，其壓力計的接管上應(yīng)裝上起冷凝作用的一個彎管，以防止元件因高溫作用而損壞或變形。工作介質(zhì)有腐蝕性時，其壓力計與容器的接管上應(yīng)充填隔離液，或者選用抗腐蝕的壓力計。①控制投料速度和數(shù)量②控制投料配比③控制投料順序④控制原材料純度和副反應(yīng)⑤控5、防火防爆安全裝置液封、水封井、阻火器、阻火閥等，其作用是防止外部火焰躥入設(shè)備、管道或阻止火焰在其間擴(kuò)展。阻火器是阻止易燃?xì)怏w和易燃蒸氣的火焰和火花繼續(xù)傳播的安全裝置，安裝在產(chǎn)生火星的設(shè)備和管道上，防止飛出的火星引燃易燃易爆物質(zhì)。阻火器有金屬絲網(wǎng)型、波紋板型和其他型(填料型)等型式，選用波紋型阻火器，如油罐阻火器、管道阻火器、機(jī)動車安全閥、爆破片(防爆片)、防爆門和放空管等。安全閥主要用于防止物理性爆炸。爆破片和防爆門主要用于防止化學(xué)性爆炸。安全閥1.屬于下列情況之一的容器和設(shè)備必須裝設(shè)安全閥，以防止壓力過高發(fā)生爆炸。①可能因物料的化學(xué)反應(yīng)，使內(nèi)壓增加的容器設(shè)備；②盛裝液化氣的容器、設(shè)備；③壓力來源處沒有安全閥和壓力表的容器、設(shè)備；④最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器、設(shè)備。安全閥的開啟壓力不得超過容器設(shè)計壓力，一般按設(shè)備的操作壓力再增加5%~10%來進(jìn)行調(diào)整。安全閥的排氣能力必須大于容器的安全泄放量。安全閥按其結(jié)構(gòu)和作用原理可分為靜重式、杠桿式和彈簧式等。2.設(shè)置安全閥應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①應(yīng)垂直安裝并應(yīng)裝設(shè)在容器或管道氣相界面上。②安全閥用于泄放易燃可燃液體時，宜將排泄管接入儲槽或容器。用于泄放遇空氣可能立即著火的高溫油氣或易燃可燃液體時，宜接入密閉系統(tǒng)的放空塔或事故儲槽。④杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自動移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)爆破片爆破片的爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力，一般按不超過操作壓力的25%考慮。對易燃或有毒介質(zhì)的容器，應(yīng)在爆破片的排放口裝設(shè)放空導(dǎo)管，并引至安全地點(diǎn)。爆破片更換周期應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備使用條件、介質(zhì)性質(zhì)等具體影響因素，或設(shè)計預(yù)期使用年限合理確定，一般情況下爆破片裝置更換周期為2~3年。對于超壓未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。爆破片一般裝設(shè)在爆炸中心的附近效果最好。防爆門防爆門一般設(shè)置在燃油、燃?xì)夂腿紵悍鄣娜紵彝獗谏?，為了防止燃燒氣體噴出時將人燒傷，或者翻開的蓋子將人打傷，防爆門應(yīng)設(shè)置在人們不常到的地方，高度最好不低危險性類別甲乙丙丁戊常溫加工難燃物；使常溫加工不燃物閃點(diǎn)<28℃28℃≤閃點(diǎn)<60℃閃點(diǎn)≥60℃固體易燃、活潑固體、粉塵；塵爆危險車間特征0區(qū)連續(xù)出現(xiàn)或長時間存在1區(qū)正常運(yùn)行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物2區(qū)正常運(yùn)行時不太可能出現(xiàn)爆炸性混合物，即使出現(xiàn)也僅是短時存在20區(qū)21區(qū)正常運(yùn)行時，空氣中的可燃性粉塵可能偶爾出現(xiàn)22區(qū)正常運(yùn)行時，空氣中的可燃性粉塵一般不可能出現(xiàn)，即使出現(xiàn)，持鍋爐房/糧食筒倉/電石庫/氣瓶庫不低于二級油庫的火災(zāi)爆炸危險性：油庫貯存的石油產(chǎn)品如汽油、柴油和煤油等，具有易揮發(fā)、易燃燒、易爆炸、易流淌擴(kuò)散、易受熱膨脹、易產(chǎn)生靜電以及易產(chǎn)生沸溢或噴濺的火險特性。油庫發(fā)生著火爆炸的主要原因有：①油桶作業(yè)時，使用不防爆的燈具或其他明火照明。③進(jìn)出油品方法不當(dāng)或流速過快，或穿著化纖衣服等，產(chǎn)生靜電火花。⑤油桶破裂，或裝卸違章。⑥維修前清理不合格而動火檢修，或使用鐵器工具撞擊產(chǎn)生火花。⑧遭受雷擊或庫內(nèi)易燃物(油棉絲等)、油桶內(nèi)沉積含硫殘留物質(zhì)的自燃，通風(fēng)或空調(diào)器材不符合安電石庫平面布置：地勢要高且干燥(嚴(yán)禁以地下室或半地下室);不應(yīng)布置在人員密集區(qū)域和主要交通要道處；設(shè)有乙炔站時，電石庫宜布置在乙炔站的區(qū)域內(nèi)(最小防火間距6m)建筑設(shè)計：單層的一、二級耐火建筑；設(shè)置泄壓裝置；門窗均應(yīng)向外開啟；電石庫房的總面積不應(yīng)超過750m2,并應(yīng)用防火墻隔成數(shù)間，每間的面積不應(yīng)超過250m2工藝設(shè)計：嚴(yán)禁鋪設(shè)給水、排水、蒸汽和凝結(jié)水等管道設(shè)置電石桶的裝卸平臺(平臺應(yīng)高出室外地面0.4-1.1m,寬度不宜小于2m。庫房內(nèi)電石桶應(yīng)放置在比地坪高0.02m的墊板上);照明燈具、開關(guān)等電氣裝置，應(yīng)采用防爆安全型；庫內(nèi)嚴(yán)禁安裝采暖設(shè)備消防設(shè)施：應(yīng)備有干砂、二氧化碳滅火器或干粉滅火器等滅火器材管道防爆與防火措施：①限定氣體流速。②管徑的限定及管道連接的安全③防止靜電放電的接地措施。④防止外部明火導(dǎo)入管道內(nèi)部(阻火器)⑤防止在管道外圍形成爆炸性氣體滯留的空間(氣體檢測、通風(fēng)、覆蓋)⑥管道的脫脂。氧氣和乙炔管道在安裝使用前都應(yīng)進(jìn)行脫脂。常用脫脂劑二氯乙烷和酒精為易燃液體，四氯化碳和三氯乙烯雖是不燃液體，但在明火和灼熱物體存在條件氣體一光氣。脫脂現(xiàn)場必須嚴(yán)禁煙火。⑦氣密性和泄漏性試驗(yàn)：氣密實(shí)驗(yàn)：試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的1.05倍。對于工作壓力≤0.007MPa的乙炔管道，其試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.01Mpa,保壓1h。泄漏量試驗(yàn)：壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.1MPa,試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或氮?dú)狻Ｆ湫孤?biāo)準(zhǔn)為試驗(yàn)12h后，泄漏量不超過原氣體容積的0.5%為合格。大于30m。③噴漆車間和噴漆料、溶劑的貯存、調(diào)配間的各種電器應(yīng)符合電氣防爆規(guī)范要求。工作人員不得攜帶火柴、打火機(jī)等火種進(jìn)入生產(chǎn)場所。④動火檢修時，設(shè)置的通風(fēng)和排風(fēng)裝置，將可燃?xì)怏w及時迅速排出。通風(fēng)機(jī)必須采用專門的防爆型風(fēng)機(jī)。⑥車間里的電源全部切斷，待噴漆結(jié)束、可燃蒸氣全部排除后方可通電。⑧在露天進(jìn)行噴漆操作時，應(yīng)避開焊割作業(yè)、砂輪、鍛造、鑄造等明火場所。分區(qū)常用分區(qū)連續(xù)出現(xiàn)或長時間存在的表面、經(jīng)常釋放的排氣孔1區(qū)正常運(yùn)行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物(正常運(yùn)行會釋放的)泵、壓縮機(jī)和閥門等的密封處；取樣點(diǎn)；泄壓閥、排氣口2區(qū)正常運(yùn)行時不太可能出現(xiàn)爆炸性混合物，即使出現(xiàn)也僅是短時存在(正常運(yùn)行不會釋放的)20區(qū)21區(qū)正常運(yùn)行時，空氣中的可燃性粉塵可能偶爾出現(xiàn)22區(qū)正常運(yùn)行時，空氣中的可燃性粉塵一般不可0區(qū)連續(xù)級釋放源應(yīng)為連續(xù)釋放或預(yù)計長期釋放的釋放源，存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃為0區(qū)。①沒有用惰性氣體覆蓋的固定頂蓋儲罐中的可燃液體的表面。③經(jīng)?；蜷L期向空間釋放可燃?xì)怏w或可燃液體的蒸氣的排氣孔和其他孔口。1區(qū)一級釋放源(周期性釋放源)是指在正常運(yùn)行時，可能周期性或偶爾釋放的釋放源，存在一級釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)。①正常運(yùn)行時，會釋放可燃物質(zhì)的泵、壓縮機(jī)②儲存有可燃液體的容器的排水口，當(dāng)排水時可能會向空間中釋放可燃物質(zhì)；③正常運(yùn)行時，會釋放可燃物質(zhì)的取樣點(diǎn)；④正常運(yùn)行時，會向空間中釋放可燃物質(zhì)的泄壓閥、排氣口和其他孔口。2區(qū)二級釋放源是指在正常運(yùn)行時不會釋放，僅是偶爾和短期釋放源，存在二級釋放源的區(qū)域可劃為2區(qū)。③正常運(yùn)行時不能向空間釋放可燃物質(zhì)的安全④正常運(yùn)行時不能向空間釋放可燃物質(zhì)的取樣點(diǎn)。防爆電氣設(shè)I類電氣設(shè)備，用于煤礦瓦斯氣體環(huán)境。Ⅱ類電氣設(shè)備，用于爆炸性氣體環(huán)境。Ⅲ類電氣設(shè)備。用于爆炸性粉塵環(huán)境。級(EPL)用于煤礦甲烷的爆炸性環(huán)境中的I類設(shè)備EPL分為Ma、Mb兩級。用于爆炸性氣體環(huán)境的Ⅱ類設(shè)備的EPL分為Ga、Gb、Gc三級。用于爆炸性粉塵環(huán)境的Ⅲ類設(shè)備的EPL分為Da、Db、Dc三級。Ma、Ga、Da級的設(shè)備具有“很高”的保護(hù)等級，在正常運(yùn)行過程中、在預(yù)期的故障條件下或者在罕見的故障條件下不會成為點(diǎn)燃源。對Mb、Gb、Db級的設(shè)備具有“高”的保護(hù)等級，在正常運(yùn)Gc、Dc級的設(shè)備具有“加強(qiáng)”的保護(hù)等級，在正常運(yùn)行過程中不①爆炸性氣體環(huán)境防爆電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)型式及符號隔爆型(d)、增安型(e)、本質(zhì)安全型(i,保護(hù)等級分為ia、ib、ic)、澆封型(m)、無火花型(nA)、火花保護(hù)(nC)、限能型(nL)、油浸型(o)、正壓型(p)、充砂型(q)。②爆炸性粉塵環(huán)境防爆電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)型式及符號隔爆型(t)、本質(zhì)安全型(i,保護(hù)等級分為ia、ib、ic);澆封型(m);正壓型(p)。電氣線路應(yīng)敷設(shè)在爆炸危險性較小或距離釋放源較遠(yuǎn)的位置。爆炸危險環(huán)境中電氣線路采用防爆鋼管配線和電纜配線。電氣線路的溝道及保護(hù)管、電纜或鋼管在穿過爆炸危險環(huán)境等級不同的區(qū)域之間的隔墻或樓板，應(yīng)采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。導(dǎo)線材料選擇在爆炸危險區(qū)內(nèi)，除在配電盤、接線箱或采用金屬導(dǎo)管配線系統(tǒng)內(nèi)，無護(hù)套的電線不應(yīng)作為電氣線路的連接1區(qū)和2區(qū)的電氣線路的中間接頭必須在與該危險環(huán)境相適應(yīng)的防爆型的接線盒或接頭盒內(nèi)①限制輸送速度②加快靜電電荷的逸散(在產(chǎn)生靜電的任何工藝過程中，總是包含著產(chǎn)生和逸散兩個區(qū)域。逸散就是指電荷自帶電體上泄漏消散。緩沖器、靜置時間)③消除產(chǎn)生靜電的附加源④消除雜質(zhì)⑤降低爆炸性混合物濃度⑥材料的選用⑦適當(dāng)安采用空氣增濕、加抗靜電添加劑、靜電接地和規(guī)定靜止時間的方法，使帶電體上的電荷向大地泄漏消散。①空氣增濕②加抗靜電添加劑③靜電接地連接④靜止時間。經(jīng)輸油管注入容器、儲罐的液體物料帶入一定量的靜電荷。不準(zhǔn)在停泵后馬上檢尺、取樣，小容積槽車裝完1-2min后即可絕緣體上的靜電不能用接地法消除，但可利用極性相反的電荷中和原理以減少帶電上的靜電①省級重點(diǎn)文物保護(hù)的建筑物及省級檔案館。②預(yù)計雷擊次數(shù)大于或等于0.01次/a,且小于或等于0.05次/a的部、省級辦公建筑物和其他重要或人員密集的公共建筑物，以及火災(zāi)危險場所。③預(yù)計雷擊次數(shù)大于或等于0.05次/a,且小于或等于0.25次/a的住宅、辦公樓等一般性民用建筑物或一般性工業(yè)建筑物。④在平均雷暴日大于15d/a的地區(qū)，高度在15m及以上的煙囪、水塔等孤立的高聳建筑物；在平均雷暴日小于或等于15d/a的地區(qū)，高度在20m及以上的煙囪、水塔等孤立的高聳建筑物。A固√×××××××××√√×√600V以下×√×√√√×破壞已經(jīng)產(chǎn)生的燃燒條件[可燃物、氧化劑(氧氣、空氣)和溫度(引火源)],只要失去其中任何一個條件，燃燒就會停止。由于在滅火時，燃燒已經(jīng)開始，主要是消除可燃物和助燃物這兩個條件。①窒息滅火法(降低有效氧含量、氣體滅火劑)窒息滅火法即阻止空氣流入燃燒區(qū)，或用惰性氣體稀釋空氣，使燃燒物質(zhì)因得不到足夠的氧氣而熄②隔離火火法(可燃物助燃物分隔、泡沫滅火劑)即將燃燒物質(zhì)與附近未燃的可燃物質(zhì)隔離或疏散開，使燃燒因缺少可燃③冷卻滅火法(降低體系溫度、水系滅火劑)將滅火劑直接噴灑在燃燒著的物體上，將可燃物質(zhì)的溫度降到燃④化學(xué)抑制滅火法(鹵代烷滅火劑、干粉滅火劑)火災(zāi)報警系統(tǒng)的組件火災(zāi)自動報警系統(tǒng)由觸發(fā)器件、火災(zāi)報警裝置、火災(zāi)警報裝置和電源組成，復(fù)雜的系統(tǒng)還包括消防控制設(shè)備?；馂?zāi)探測器的分類：火災(zāi)探測器(探測區(qū)域和目的)分為點(diǎn)型火災(zāi)探測器、線型火災(zāi)探測器和可燃?xì)怏w探測器。感光式火災(zāi)探測器、感煙式火災(zāi)探測器、感溫式火災(zāi)探測器、復(fù)合式火災(zāi)探測器、可燃?xì)怏w火災(zāi)探測器、一氧化碳火災(zāi)探測器。點(diǎn)型探測器一監(jiān)測探測器設(shè)施范圍內(nèi)的圓形區(qū)域，針對保護(hù)面全覆蓋，單點(diǎn)故障容易導(dǎo)致出現(xiàn)漏保護(hù)區(qū)，單點(diǎn)設(shè)備過多維護(hù)保養(yǎng)相對困難。線型探測器—探測大空間、跨度較大的區(qū)域類火災(zāi)?？扇?xì)怏w探測器—探測環(huán)境中可燃?xì)怏w濃度，防止形成爆炸性混合物。感煙探測器—探測火災(zāi)現(xiàn)場煙氣濃度，維護(hù)簡單、探測靈敏度高，適用于早期探測。感溫探測器—探測火災(zāi)現(xiàn)場異常溫度，維護(hù)簡單、反饋慢但是穩(wěn)定性高，適用于火災(zāi)的勘定。感光探測器—區(qū)域型探測器，靈敏度高，但維護(hù)成本高，適用于早期探測。復(fù)合探測器一同時具備多種探測功能。①對火災(zāi)初期有陰燃階段，產(chǎn)生大量的煙和少量的熱，很少或沒有火焰輻射的場所，應(yīng)選擇感煙探測器。②對火災(zāi)發(fā)展迅速，可產(chǎn)生大量熱、煙和火焰輻射的場所，可選擇感溫探測器、感煙探測器、火③對火災(zāi)發(fā)展迅速，有強(qiáng)烈的火焰輻射和少量的煙、熱的場所，①對于相對濕度經(jīng)常大于95%、產(chǎn)生無煙火災(zāi)、有大量的粉塵，或在正常情況下有煙和蒸汽滯留的房間等場所，不宜選擇感煙探測器。(誤報警)②對于可能產(chǎn)生陰燃火或發(fā)生火災(zāi)不及時報警將造成重大損失的場所，不宜選擇感溫探測器。(延誤報警)。③對于可能發(fā)生無焰火災(zāi)、探測器鏡頭容易被污染或視線被遮擋，以及在正常情況下有明火作業(yè)或有X射線等影響的場所，不宜選擇火焰探測器。(誤報警)④對于無遮擋的大空間或有特殊要求的場所，宜選擇紅外光束感煙探測器。控制室、計算機(jī)室的悶頂內(nèi)、地板下及重要設(shè)施隱蔽處，以及其他環(huán)境惡劣不適合安裝點(diǎn)型探測器的危險場所，宜選擇纜式線型定溫探測器。第四章化學(xué)品儲運(yùn)安全技術(shù)知識點(diǎn)一、化工企業(yè)常用儲存設(shè)施及安全附件儲存介質(zhì)儲罐可選用甲A壓力罐(常溫)甲B(易揮發(fā))37.8℃時飽和蒸氣壓壓力罐、低壓罐、常壓罐(低溫)空氣進(jìn)入罐內(nèi)的措施，并應(yīng)密閉收集降溫儲存的常壓儲罐：內(nèi)浮頂：蒸氣壓固定頂：閃點(diǎn)、蒸氣壓均需充氮密閉保護(hù)甲B(不易揮發(fā))常壓罐(浮頂)采用固定頂、低壓和臥式時：乙A乙B、丙酸堿介質(zhì)固定頂儲罐或臥式儲罐①扶梯和欄桿；②人孔；人孔直徑多為600mm,孔中心距罐底為750mm。通常3000m3以下油罐設(shè)1個人孔，3000-5000m3設(shè)1~2個人孔，5000m3以上儲罐則必須設(shè)2個人孔。③透光孔；和人孔相對，數(shù)量相同④量油孔；是為檢尺、測溫、取樣所設(shè)，只設(shè)一個⑤脫水管(放水管);在罐外一側(cè)裝有閥門，為防止脫水閥不嚴(yán)或損壞，通常安裝兩道閥門⑥泡沫發(fā)生器；每個儲罐設(shè)置不少于2個(宜對稱布置)⑦接地線。輕質(zhì)油①儲罐呼吸閥。減少油品損耗的附件。并保證罐內(nèi)氣體壓力在一定范圍內(nèi)正常運(yùn)行。它由壓力閥和真空閥兩部分組成。(內(nèi)浮頂儲罐需要呼吸閥嗎?)②液壓安全閥。代替呼吸閥和緊急通氣；工作壓力比機(jī)械呼吸閥要高出5%-10%。儲罐應(yīng)設(shè)消防冷卻水系統(tǒng)。消防冷卻水系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)容量大于或等于3000m3或罐壁高度大于或等于15m的地上立式儲罐，應(yīng)設(shè)固定式消防冷卻水系統(tǒng)。2)容量小于3000m3且罐壁高度小于15m的地上立式儲罐以及其他儲罐，可設(shè)移動式消防冷卻水系統(tǒng)。噴淋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)控制閥和放空閥，且均應(yīng)設(shè)在防火堤外，距被保護(hù)罐壁不宜小于15m,控制閥后及儲罐上的噴淋管道應(yīng)為鍍鋅鋼管，噴淋水進(jìn)水立管下端應(yīng)設(shè)排渣口。罐專用附件①通氣孔。罐頂上不設(shè)機(jī)械呼吸閥和安全閥。(罐頂罐壁)②靜電導(dǎo)出裝置。在浮盤和罐頂之間安裝靜電導(dǎo)出線。③防轉(zhuǎn)鋼繩。兩根鋼繩在浮頂直徑兩端對稱布置，浮頂在鋼繩限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盤轉(zhuǎn)動。④自動通氣閥。自動通氣閥設(shè)在浮盤中部位置，它是為保護(hù)浮盤處于支撐位置時，油罐進(jìn)出油料時能正常呼吸，防止浮盤以下部分出現(xiàn)抽空或憋壓而設(shè)。⑥浮盤支柱。⑦擴(kuò)散管。起到油罐收油時降低流速，保護(hù)浮盤支柱的作用。⑧密封裝置及二次密封裝置。⑨中央排水管；上端裝有單向閥，平時該閥門關(guān)閉，雨天開啟知識點(diǎn)二、罐區(qū)安全技術(shù)火柴和其他易燃易爆物品帶入。進(jìn)入石油庫、罐區(qū)機(jī)動車輛應(yīng)佩戴有效的防火罩和小型滅火器材，裝卸油品的機(jī)動車輛應(yīng)有可靠的靜電接地部位。各種外來機(jī)動車輛裝卸油后，不準(zhǔn)在石油庫內(nèi)停放和修理。儲存、收發(fā)甲、乙、丙類易燃、可燃液體的儲罐區(qū)、泵房、裝卸作業(yè)等作業(yè)場所應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w報警器。防火堤內(nèi)的有效容量，不應(yīng)小于罐組內(nèi)一個最大儲罐的容量。能承受所容納液體的靜壓力且不應(yīng)泄漏。地上立式儲罐的罐壁至防火堤內(nèi)堤腳線的距離，不應(yīng)小于罐壁高度的一半。臥式儲罐的罐壁至防火堤內(nèi)堤腳線的距離，不應(yīng)小于3m。防火堤內(nèi)不得種植作物或樹木，不得有超過0.15m的草坪。防火堤與消防道路之間不得種植樹木。覆土罐頂部附件周圍5m內(nèi)不得有枯草。3、檢測設(shè)備：二級以上石油庫和有條件的石油庫應(yīng)配置測厚儀、試壓泵、可燃?xì)怏w濃度檢測儀、接地電阻測試儀等檢測設(shè)備。①設(shè)置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件及線路符合該區(qū)域的防爆等級要求；設(shè)置在火災(zāi)危險區(qū)域的電氣設(shè)備應(yīng)符合防火保護(hù)要求；設(shè)置在一般用電區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)符合長期安全運(yùn)行要求。②禁止任何一級電壓的架空線路跨越儲罐區(qū)、桶裝油品區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險區(qū)域上空。③電纜穿越道路應(yīng)穿管保護(hù)，埋地電纜地面應(yīng)設(shè)電纜樁標(biāo)志。通往躉船的線路應(yīng)采用軟質(zhì)電纜，并留有足夠的長度滿足躉船水位上下變化。④在爆炸危險區(qū)內(nèi)，禁止對設(shè)備、線路進(jìn)行帶電維護(hù)、檢修作業(yè)6、罐區(qū)安全檢查內(nèi)容和要求①呼吸閥、阻火器每年進(jìn)行一次檢查、校驗(yàn)，清理網(wǎng)罩上的污物，校驗(yàn)呼吸閥片的啟、閉壓力，保證靈活好用。②安全閥每年對其定壓值校驗(yàn)一次，達(dá)到起跳壓時能起跳泄壓，達(dá)到回座壓力能及時復(fù)位。檢驗(yàn)完后要加鉛封標(biāo)示。③儲罐的靜電接地電阻每半年測試一次，不合格的部位，要立即整改。浮頂罐的靜電導(dǎo)出線每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)斷裂、缺失，要立即修復(fù)。④儲罐泡沫發(fā)生器每年檢查一次，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)罩缺失、敞開、玻璃破碎等，要立即維修處理；儲罐消防線底部排渣口每年打開檢查，清除管線內(nèi)的銹渣，保證暢通。⑥儲罐按要求每年進(jìn)行一次外部檢查，每6年進(jìn)行一次內(nèi)部全面檢查。儲罐的防腐涂層起皮、脫落總面積達(dá)1/4時，應(yīng)立即清除更換，以減緩儲罐的腐蝕，延長使用壽命。⑦含硫介質(zhì)的儲罐的檢測時間應(yīng)根據(jù)日常對介質(zhì)的監(jiān)控情況適當(dāng)縮短時間。⑧球罐每月對球罐罐底注水設(shè)施進(jìn)行試驗(yàn)，每天對注水泵進(jìn)行盤車，確保設(shè)施處于完好狀態(tài)，寒冷地區(qū)冬季做好注水系統(tǒng)的防凍防凝工作，防止管線凍裂而影響使用。輕質(zhì)油品(易揮發(fā))①受限空間作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行受限空間作業(yè)要求。②盲板不可漏加，有氮封設(shè)施和加熱設(shè)施的儲罐，不僅在介質(zhì)管線上和蒸汽線(或熱水線)上加裝盲板。③蒸汽蒸罐時，控制供汽量。部過高的溫升會使罐內(nèi)附件如密封裝置老化、罐壁溫度計超過量程遭到破壞。儲罐蒸罐時，為避免突然大幅降溫，造成罐內(nèi)蒸汽短時間凝結(jié)形成負(fù)壓導(dǎo)致儲罐凹陷損壞，在蒸罐時要保證罐頂?shù)某銎跁惩?，天氣突然變化時，也要防止儲罐被抽癟。④通風(fēng)置換時，注意檢查罐內(nèi)情況，對盛裝石腦油等未經(jīng)堿洗處理油品的儲罐，在罐內(nèi)防腐層失效的情況下，極有可能存在硫化亞鐵，硫化亞鐵與空氣在常溫下會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起燃燒甚至爆炸事故。必要時可采用局部噴水等降溫措施，將放熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量帶走。⑤確保清洗工具和照明設(shè)施安全防爆。采用木制品或銅制品等專用工具，不能采用黑色金屬制品。⑥嚴(yán)禁穿化纖服進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)。不得使用移動通信工具，人員在罐內(nèi)走動注意防滑。⑦其他防火防爆、防中毒、防靜電等措施，參照儲罐內(nèi)防腐施工的安全管理辦法執(zhí)行。①儲罐機(jī)械清洗隊(duì)伍要具有機(jī)械清罐資質(zhì)，施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。②根據(jù)罐內(nèi)清洗情況，進(jìn)罐人員穿適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服。防護(hù)服應(yīng)有防靜電性能，要保證密封性良好，防止皮膚接觸罐內(nèi)氣體。另外，根據(jù)需要還要配備防毒面具、呼吸器、安全帶、保險繩、安全網(wǎng)、防護(hù)帽、防護(hù)手套、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡等。③施工人員進(jìn)入氣體濃度較高的容器內(nèi)時，應(yīng)佩戴呼吸防護(hù)用具。④施工人員在施工區(qū)域使用的工具、通信工具應(yīng)滿足防爆要求，施工區(qū)域內(nèi)的固定照明燈具、移動照明燈具應(yīng)符合防爆要求，所配備的氣體檢測儀應(yīng)能夠連續(xù)監(jiān)測清洗油罐內(nèi)的氧氣濃度、可燃?xì)怏w⑤施工現(xiàn)場用警示帶進(jìn)行隔離，禁止非施工人員入內(nèi)，同時需設(shè)置安全標(biāo)志牌。預(yù)留進(jìn)行作業(yè)、檢查的安全通道。⑦與固有管線的連接，應(yīng)安裝臨時閥門，與原有管線的連接，應(yīng)使用撓性軟管進(jìn)行過渡連接。而且應(yīng)在移送管線上安裝止回閥，以防止逆流。應(yīng)先從下風(fēng)側(cè)進(jìn)行。強(qiáng)制換氣應(yīng)使用防爆換氣扇。1、干式氣柜的結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)施柜內(nèi)附屬設(shè)施柜外附屬設(shè)施活塞(控制速度)(每月測試傾斜度)柜容指示器(上、下限位報警，連鎖切斷)導(dǎo)輪(北固定，南彈簧):減少活塞升降時的摩擦阻力，保持水平升降，防止柜壁立柱的磨損(銅)(每日檢查)備用油箱：用于供油系統(tǒng)臨時停電或故障不能防回轉(zhuǎn)裝置(每日檢查)活塞油槽：槽內(nèi)充滿密封油，以將瓦斯密封住(密封油：每周閃點(diǎn)、每月黏度)放散管：沿柜壁外周均布3個，用于氣柜置換吹掃的氣體排放。放散管底部設(shè)有采樣口沉淀油箱安全放散管：用來放散泄漏到活塞上部的瓦斯(活塞上部應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w報警)(量大需緊急隔倉帆布，又稱隔油倉：使密封油分布均勻每半年檢測一次靜電接地電阻；每月檢測一次氣柜厚度。2、氣柜運(yùn)行安全管理要求①氣柜應(yīng)設(shè)上、下限位報警裝置，進(jìn)出氣柜管道應(yīng)設(shè)自動連鎖切斷裝置。④氣柜密封油每周要對其閃點(diǎn)分析一次，每月對其黏度分析一次。⑥氣柜活塞上部要設(shè)可燃?xì)怏w報警儀表。⑦氣柜的靜電接地電阻每半年檢測一次，發(fā)現(xiàn)不合格時，①加強(qiáng)對氣柜運(yùn)行的監(jiān)控，進(jìn)柜壓力不能超過工藝卡片規(guī)定的數(shù)值。②每日檢查一次活塞導(dǎo)輪運(yùn)行情況。③裝置開停工吹掃瓦斯管線，嚴(yán)禁向柜內(nèi)吹掃，禁止蒸汽進(jìn)入氣柜內(nèi)。⑤運(yùn)行過程中嚴(yán)禁打開運(yùn)行高度以下的柜壁門。⑥氣柜運(yùn)行中，應(yīng)每天到柜頂部觀察活塞運(yùn)行情況，出現(xiàn)卡阻，要及時處理。⑦每兩小時檢查油泵房內(nèi)封油泵的運(yùn)行情況，記錄封油泵啟動次數(shù)。⑧冬季及時啟用柜底油溝的加溫措施，將封油溫度控制在20~30℃,以保證封油的流動性。⑨監(jiān)控好柜容及進(jìn)柜壓力，每2h記錄一次。氣柜運(yùn)行中立即①儲氣量達(dá)到允許上限；②儀表及設(shè)備發(fā)生故障，操作不能控制；⑤低瓦管網(wǎng)需要蒸汽吹掃；⑥氣柜活塞油梢油位突然下降，密封失效；⑦水封壓力小于氣柜活塞工作壓力；⑧活塞上升時，柜內(nèi)壓力過高，活塞運(yùn)動阻力過大或卡住；⑨活塞傾斜度超標(biāo)，防回轉(zhuǎn)裝置摩擦嚴(yán)重或失控；□封油閃點(diǎn)低于常溫，威脅生產(chǎn)安全。③供油系統(tǒng)停電或故障且4h以內(nèi)不能恢復(fù)；④需要緊急、大量放空；⑩活塞上部瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)；②氣柜區(qū)域內(nèi)的作業(yè)(指動火、檢維修、保溫等)要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度。③與氣柜相關(guān)的各種操作要使用防爆工具。④氣柜入口處要設(shè)置人體靜電導(dǎo)除設(shè)施。⑤巡回檢查要注意檢查各靜密封點(diǎn)有無泄漏。⑥管線檢修投用前，對各靜密封點(diǎn)試漏，確認(rèn)無泄漏方可投用。⑦氣防中毒：①由于低壓瓦斯氣體中含有少量硫化氫氣體，操作人員在采樣、放空、置換時要站在上風(fēng)口；進(jìn)柜檢查時要注意采取預(yù)防中毒保護(hù)措施。②柜內(nèi)瓦斯報警儀應(yīng)靈敏可靠，并對氣柜的檢修周期一般為2~5年。柜內(nèi)儲氣量達(dá)到允許上限；主要儀表及主要設(shè)備發(fā)生故障，操作不能控制；活塞上升時，柜內(nèi)壓力過高，活塞運(yùn)動阻力過大或卡住。柜內(nèi)儲氣量達(dá)到允許下限；主要儀表及主要設(shè)備發(fā)生故障，操作不能控制；1、裝卸站臺①裝油臺的位置應(yīng)設(shè)在庫區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。③油品裝車流量不宜小于30m3/h,但裝卸車流速不得大于4.5m/s。④當(dāng)采用上裝鶴管向汽車油罐車灌裝甲、乙、丙A類油品時，應(yīng)采用能插到油罐車底部的裝油鶴管。鶴管內(nèi)的液體流速，在鶴管口浸沒于液體之前不應(yīng)大于1m/s,浸沒于液體之后不應(yīng)大于4.5m/s。⑤建筑物、設(shè)備和裝卸臺設(shè)置靜電接地和避雷裝置。⑥電氣設(shè)備和照明要符合防爆要求。2、裝卸作業(yè)安全管理裝卸車前的安全檢查使用證、載質(zhì)量、壓力容器有效期等進(jìn)行檢查。檢查車輛危險化學(xué)品標(biāo)識標(biāo)志、消防器材、接地線、安全閥、壓力表、液位計、緊急切斷閥(拉斷閥)、溫度計等安全附件，并做好記錄。對駕駛員的道路運(yùn)輸資格證、操作證等進(jìn)行檢查。②車輛駛?cè)胙b卸車鶴位后，必須熄火，拉緊手剎，安放防溜車措施，車輛鑰匙統(tǒng)一保管。③對裝卸鶴管進(jìn)行檢查，確保鶴管嚴(yán)密。④裝卸作業(yè)前，穿戴好勞保護(hù)品，導(dǎo)除人體靜電，連接好靜電接地裝置，并使用防爆工具。⑥經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，才能進(jìn)行提升鶴管、拆除接地線等作業(yè)。⑦裝卸作業(yè)完成后，駕駛員必須親自確認(rèn)汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)確認(rèn)后方可啟動車體。⑧雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)、檢測出介質(zhì)泄漏、液壓異?；蚱渌话踩蛩貢r，立即停止作業(yè)，作妥善處理。⑨危險化學(xué)品充裝軟管是充裝系統(tǒng)最薄弱的環(huán)節(jié)，充裝軟管斷裂事故是非常典型的事故。推廣使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)代替充裝軟管，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險化學(xué)品。危化品裝卸單位制定操作性強(qiáng)的事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援器材，定期組織職工進(jìn)行演練，提高事故施救能力。裝卸過程中發(fā)生泄漏，現(xiàn)場工作人員應(yīng)立即報警，停止所有的裝卸作業(yè)，通知相關(guān)人員佩戴好防護(hù)器具，關(guān)閉閥門、停止作業(yè)或改變工藝流程、物料走副線等，組織無關(guān)人員撤離。發(fā)生中毒、窒息，在做好自身防護(hù)的情況下，迅速將中毒人員移出現(xiàn)場。要做好現(xiàn)場警戒，第五章化工建設(shè)項(xiàng)目安全技術(shù)①確認(rèn)所有導(dǎo)致問題的偏差的原因。②在沒考慮現(xiàn)存的任何安全措施的情況下確認(rèn)偏差的結(jié)果。③確認(rèn)它們是否是安全、環(huán)境或操作問題。④評估導(dǎo)致重大后果的安全措施，確定它們對后果的嚴(yán)重性是否充足，并提出建議。⑤對判斷為導(dǎo)致經(jīng)常性及重大的后果，提出消除的目的及作用①對工藝過程進(jìn)行全面系統(tǒng)的安全檢查。②盡可能將危險消滅在項(xiàng)目實(shí)施時期。對于新建裝置，在工藝設(shè)計基本確定之后進(jìn)行HAZOP分③確定需采取措施，以消除或降低風(fēng)險。④為操作指導(dǎo)提供參考資料。②利用危險與可操作性研究(HAZOP)等的分析結(jié)果將可能發(fā)生的嚴(yán)重事故作為事故場景(如高壓引起的管線破裂等)。③確定事故場景的后果。④辨識事故場景的起始事件、中間事件和后果事件，根據(jù)后果的嚴(yán)重程度以及發(fā)生頻率，確定潛在事故的風(fēng)險等級。⑤列舉所有的獨(dú)立保護(hù)層措施，確定其失效概率。根據(jù)獨(dú)立保護(hù)層失效概率，確定剩余風(fēng)險等級。⑥根據(jù)剩余風(fēng)險等級，提出切實(shí)可行的安全對策措施，直至達(dá)到可承受的風(fēng)險。在化工過程工業(yè)中，對于緊急停車系統(tǒng)有3種安全完整性等級(SIL)通常是被接受的。①確定初始事件的失效頻率。②對頻率數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)分析情形。例如，某間歇式反應(yīng)器一年當(dāng)中僅使用一個月，其失效頻率應(yīng)除以12。③考慮每個獨(dú)立保護(hù)層(IPL)所設(shè)定的失效頻率。每個獨(dú)立保護(hù)層的失效頻率在10-1~10?之間，通常設(shè)定為10?2。④當(dāng)IPL以其設(shè)計時的功效發(fā)生作用時，其防止后果是有效的。⑤IPL獨(dú)立地對初試事件發(fā)揮作用(獨(dú)立一不相互影響)。⑥確定所設(shè)定的SIS系統(tǒng)的安全完整性等級(SIL)。SIL1(PFD為102~10?1):系統(tǒng)通常由單一的傳感器、單一的邏輯求解器、單一的最終控制部件和所需的定期的樣品檢測來完成。SIL2(PFD為103~102):該系統(tǒng)是典型的充分冗余系統(tǒng)，包括傳感器、邏輯求解器、最終的控制部件和所需的定期的樣品檢測。SIL3(PFD為10?~10?):典型的充分冗余系統(tǒng)，包括傳感器、邏輯求解器和最終的控制部件；該系統(tǒng)需要進(jìn)行謹(jǐn)慎的設(shè)計和頻繁的校驗(yàn)檢查，以達(dá)到低的PFD?；疽龑?dǎo)詞無，空白(NO或者NOT)設(shè)計目的的完全否定多，過量(MORE)量的增加少，減量(LESS)量的減少伴隨(ASWELLAS)性質(zhì)的變化/增加部分(PARTOF)性質(zhì)的變化/減少相反(REVERSE)異常(OTHERTHAN)完全替代與時間和先后順序相關(guān)的引導(dǎo)詞早(EARLY)晚(LATE)先(BEFORE)后(AFTER)相對于順序或序列延后知識點(diǎn)二、化工建設(shè)項(xiàng)目工程質(zhì)量安全保障外觀檢測無毛刺、鼓包變形、嚴(yán)重外觀缺陷、焊縫平滑過渡無表面缺陷無損檢測①無損檢測包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測。②對接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者超聲檢測，有色金屬壓力容器對接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測。③鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。壓力容器制成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣壓時不得超壓。①保壓期間不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變，過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓件施加外力。②試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作、無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。③進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。④耐壓試驗(yàn)后，由于焊接接頭或者接管泄漏而進(jìn)行返修的或者返修深度大于1/2厚度的壓力容器，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)合格后，對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計上不允許有微量當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。第六章化工事故應(yīng)急管理及救援①危險化學(xué)品火災(zāi)事故②危險化學(xué)品爆炸事故③危險化學(xué)品中毒和窒息事故④危險化學(xué)品灼傷事故⑤危險化學(xué)品泄漏事故⑥其他危①突發(fā)性強(qiáng)，不易控制。②后果慘重，經(jīng)濟(jì)損失巨大。③具有延時性④嚴(yán)重，且具有長期性。⑤救援難度大，專業(yè)性強(qiáng)。1、化工事故應(yīng)急救援的實(shí)施①明確24h報警電話，建立接報與事故通報程序。②列出所有的通知對象及電話。③接報人員一般由總值班擔(dān)任，掌握以下情況：2)事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)、事故單位、事故原因、主要毒物、事故性質(zhì)(泄露、爆炸、燃燒)、危害波及范圍和程度。3)對救援的要求，同時做好電話記錄。④接報人員在掌握基本事故情況后，立即通告企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層，報告事故情況，并按救援程序，派出救援隊(duì)伍。⑤保持與急救隊(duì)伍的聯(lián)系，并視事故發(fā)展?fàn)顩r，必要時派出后繼梯隊(duì)給予增援。⑥向上級有關(guān)部門報告各救援隊(duì)伍進(jìn)入救援現(xiàn)場后，向現(xiàn)場指揮部報到。①現(xiàn)場救援指揮要盡快地開通通信網(wǎng)絡(luò)；征求專家意見，制定救援方案；指揮救援行動；隨時向上級有關(guān)部門匯報事故進(jìn)展，并接受社會支援。②應(yīng)快速檢測化學(xué)危險物品的性質(zhì)和危害程度，為測定或推算出事故的危害區(qū)域提供有關(guān)③工程救援隊(duì)盡快堵住毒源，將傷員救離危險區(qū)域，協(xié)助做好群眾的撤離和疏散，做好毒物的清消。④現(xiàn)場急救醫(yī)療隊(duì)?wèi)?yīng)盡快將傷員就地簡易分類，按類急救和做好安全轉(zhuǎn)送。⑤在救援行動中應(yīng)隨時注意氣象和事故發(fā)展，發(fā)現(xiàn)所處區(qū)域受到污染或?qū)⒈晃廴緯r，立即向安全區(qū)轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移過程中注意安全保持與救援指揮部和各救援隊(duì)的聯(lián)系。救援工作結(jié)束后，各救援隊(duì)撤離現(xiàn)場以前須取得現(xiàn)場指揮部的同意。撤離前要做好現(xiàn)場的清理工作，并注意安全。2、化工事故的現(xiàn)場急救①應(yīng)將受傷人員小心地從危險的環(huán)境轉(zhuǎn)移到安全的地點(diǎn)。②必須要注意安全防護(hù)，備好防毒面罩和防護(hù)服。③隨時