噴粉通用技術(shù)規(guī)范

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生效日期版次制（修）訂原因及章節(jié)說明發(fā)行頁數(shù)A/0新訂。3頁1.0目的為規(guī)范需噴粉處理之零部件的設(shè)計而制定本規(guī)范。2.0適用范圍本公司需噴粉處理的零部件3.0簡介噴粉也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，斤使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實驗，日進展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發(fā)明粉末靜電噴涂后，粉末涂裝才開始在生產(chǎn)上正式采用，近幾年來由于各國對環(huán)境保護的重視，對水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了迅猛發(fā)展。我國自六十年代開始粉末涂裝的實驗研究，并在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。發(fā)展到目前已廣泛得到使用。粉末涂料開始用于防護和電氣絕緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。4.0優(yōu)點：—次涂裝可以得到較厚的涂層，列如涂覆100~300m的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約■=!=■需涂覆4~6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。粉末涂料不含溶劑，無一廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。粉末涂料存貯、運輸安全和方便。5.0分類流化床涂裝法火焰噴涂法熱熔敷法粉末靜電噴涂法粉末靜電噴涂法是目前發(fā)展最快，應(yīng)用最廣的一種重要施工工藝。6.0定義靜電粉末噴涂是利用正、負靜電荷相互吸附的原理，使樹脂粉末均勻地涂敷在工件表面，再通過熱處理，從而使工件表面形成致密的光潔度表面涂層的一種新興技術(shù)，簡稱噴粉。A級表面：能直接正視的外部表面。B級表面：不明顯的外部和開啟門后就能正視的內(nèi)部表面。C級表面；不易察看的內(nèi)部和外部表面。7.0粉末靜電噴涂的特點除了具備粉末涂裝的特點外，粉末靜電噴涂還具有以下特點：7.1被涂物前處理后，一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實現(xiàn)自動化操作，生產(chǎn)效率高，可降低成本。7.2涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。8.0粉末靜電噴涂原理粉末靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理，噴槍頭上的金屬導(dǎo)流杯接上高壓負極，被涂工件接地形成正極，在噴槍和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經(jīng)輸粉管送到噴槍的導(dǎo)流杯時，由于導(dǎo)流杯接上高壓負極產(chǎn)生電暈放電，其周圍產(chǎn)生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經(jīng)加熱，粉末熔融固化成均勻、平整、光滑的涂膜。9.0粉末靜電噴涂的工藝流程：9.1前處理（除油、除銹、磷化）9.2靜電噴涂。9.3高溫固化（參照塑粉要求溫度，一般為160-210度）。9.4出爐冷卻。10.0通用技術(shù)規(guī)范：10.1噴粉過程涉及的原材料，工藝過程等必須滿足ROHS要求；10.2噴粉的色粉號的來源：一、根據(jù)造型指定的顏色加上所需要的紋路，初步確定色粉號，經(jīng)過打板驗證（驗證方法：目測），最終確定色粉號。已確認的樣板，需要簽板，作為加工和檢驗的依據(jù)；二客戶指定色板，打板后必須經(jīng)客戶確認并簽板，作為后續(xù)工作的依據(jù)；10.3色粉號的更改同其他零件更改一樣，更改后的色粉號必須打板驗證（方法同第2點），驗證后才能發(fā)ECN更改；10.4所選擇的色粉必須具有防指紋特性；10.5噴粉的厚度：單面厚度（0.06-0.18mm）；10.6附著力檢測：滿足ASTMD3359，4B要求；10.7需要噴粉的圖紙中，工件上如果有螺紋，則必須在技術(shù)要求中注明“噴粉前保護所有螺紋”，若某一區(qū)域不需要被噴涂，也必須在圖中注明；10.8需噴粉之零件，圖紙中應(yīng)注明色粉號。很多零部件都采用一種色粉號時，可以簡化標注，如“按標準色板噴粉”等；10.9需噴黑色粉的零件，圖紙中未注明色粉號時按EN584C。10.10根據(jù)外觀設(shè)計選取色粉和色板時，盡量選用公司現(xiàn)有產(chǎn)品或供應(yīng)商已使用過的色粉