彈簧材料的選擇

蘇州蘇陽(yáng)成型科技有限公司如何選擇彈簧材料選擇彈簧材料時(shí)，應(yīng)考慮其用途、使用條件(載荷性質(zhì)、大小及循環(huán)特性、工作持續(xù)時(shí)間、工作溫度等)以及加工、熱解決和經(jīng)濟(jì)性等因素。為了保障彈簧能夠可靠地工作，其材料除應(yīng)滿(mǎn)足含有較高的強(qiáng)度極限和屈服極限外，還必須含有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱解決工藝性等。表20-2列出了幾個(gè)重要彈簧材料及其使用性能。實(shí)踐中應(yīng)用最廣泛的就是彈簧鋼，其品種又有碳素彈簧鋼、低錳彈簧鋼、硅錳彈簧鋼和鉻釩鋼等。圖20-2給出了碳素彈簧鋼絲的抗拉強(qiáng)度極限。彈簧材料選擇必須充足考慮到彈簧的用途、重要程度與所受的載荷性質(zhì)、大小、循環(huán)特性、工作溫度、周邊介質(zhì)等使用條件，以及加工、熱解決和經(jīng)濟(jì)性等因素，方便使選擇成果與實(shí)際規(guī)定相吻合。鋼是最慣用的彈簧材料。當(dāng)受力較小而又規(guī)定防腐蝕、防磁等特性時(shí)，能夠采用有色金屬。另外，尚有用非金屬材料制做的彈簧，如橡膠、塑料、軟木及空氣等。碳素彈簧鋼(如65、70鋼)：價(jià)格便宜、來(lái)源方便，但彈性極限低；低錳彈簧鋼(如65Mn)：淬透性好、強(qiáng)度較高，淬火后易產(chǎn)生裂紋硅錳彈簧鋼(如60Si2MnA)：彈性極限高，回火穩(wěn)定性好，力學(xué)性能良好；鉻釩鋼(如50CrVA)：耐疲勞和抗沖擊性能好，價(jià)格貴，用于規(guī)定高的場(chǎng)合。表20-2重要彈簧材料及其許用應(yīng)力類(lèi)別代號(hào)許用扭應(yīng)力[τT]許用彎曲應(yīng)力[σb]/MPa切變模量G/GPa彈性模量E/GPa推薦硬度范疇HRC推薦使用溫度°C特性及用途Ⅰ類(lèi)彈簧Ⅱ類(lèi)彈簧Ⅲ類(lèi)彈簧Ⅰ類(lèi)彈簧Ⅱ類(lèi)彈簧鋼絲碳素彈簧鋼絲

Ⅰ,Ⅱ,Ⅱa,Ⅲ0.3σb0.4σb0.5σb0.5σb0.625σb81.5～78.5204～202--40～120強(qiáng)度高，性能好，適于做小彈簧60Si2Mn

60Si2MnA47162778578598178.519745～50-40～200彈性好，回火穩(wěn)定，易脫碳，適于做受大載荷的彈簧65Si2MnWA

60Si2CrVA560745931931116747～52-40～250強(qiáng)度好，耐高溫，彈性好30W4Cr2VA44258873573592043～47-40～350高溫強(qiáng)度好，淬透性好。50CrVA45～50-40～210高疲勞強(qiáng)度，淬透性和回火穩(wěn)定性好不銹鋼1Cr18Ni9Ti32443254054067771.5193--250～300耐腐蝕，耐高溫，適于做小彈簧4Cr1344258873573592075.521548～53-40～300耐腐蝕，耐高溫，適于做大彈簧Co40CrNiTiMo500666834834100076.5197=-40～500耐腐蝕，高強(qiáng)度，無(wú)磁，高彈性青銅絲Qsi-326535344244255040.293HB90～120-40～120耐腐蝕，防磁好QSn4-339.2Qbe235344255055073542.2129.537～40耐腐蝕，防磁，導(dǎo)電性及彈性好注：1.按受力循環(huán)次數(shù)N不同，彈簧分為三類(lèi)：Ⅰ類(lèi)N>106；Ⅱ類(lèi)N=103～105以及受沖擊載荷的場(chǎng)合；Ⅲ類(lèi)N<103。

2.碳素彈簧鋼絲按機(jī)械性能不同分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ四組，Ⅰ組強(qiáng)度最高，依次為Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ組。

3.彈簧的工作極限應(yīng)力τlim：Ⅰ類(lèi)≤1.67[τ]；Ⅱ類(lèi)≤1.25[τ]；Ⅲ類(lèi)≤1.12[τ]。

4.軋制鋼材的機(jī)械性能與鋼絲相似。

5.碳素鋼絲的切變模量和彈性模量對(duì)0.5～4mm直徑有效，>4mm取下限。類(lèi)別代號(hào)許用扭應(yīng)力[τT]許用彎曲應(yīng)力[σb]/MPa切變模量G/GPa彈性模量E/GPa推薦硬度范疇HRC推薦使用溫度°C特性及用途Ⅰ類(lèi)彈簧Ⅱ類(lèi)彈簧Ⅲ類(lèi)彈簧Ⅰ類(lèi)彈簧Ⅱ類(lèi)彈簧鋼絲碳素彈簧鋼絲

Ⅰ,Ⅱ,Ⅱa,Ⅲ0.3σb0.4σb0.5σb0.5σb0.625σb81.5～78.5204～202--40～120強(qiáng)度高，性能好，適于做小彈簧60Si2Mn

60Si2MnA47162778578598178.519745～50-40～200彈性好，回火穩(wěn)定，易脫碳，適于做受大載荷的彈簧65Si2MnWA

60Si2CrVA560745931931116747～52-40～250強(qiáng)度好，耐高溫，彈性好30W4Cr2VA44258873573592043～47-40～350高溫強(qiáng)度好，淬透性好。50CrVA45～50-40～210高疲勞強(qiáng)度，淬透性和回火穩(wěn)定性好不銹鋼1Cr18Ni9Ti32443254054067771.5193--250～300耐腐蝕，耐高溫，適于做小彈簧4Cr1344258873573592075.521548～53-40～300耐腐蝕，耐高溫，適于做大彈簧Co40CrNiTiMo500666834834100076.5197=-40～500耐腐蝕，高強(qiáng)度，無(wú)磁，高彈性青銅絲Qsi-326535344244255040.293HB90～120-40～120耐腐蝕，防磁好QSn4-339.2Qbe235344255055073542.2129.537～40耐腐蝕，防磁，導(dǎo)電性及彈性好

表20-2重要彈簧材料及其許用應(yīng)力注：

1.按受力循環(huán)次數(shù)N不同，彈簧分為三類(lèi)：Ⅰ類(lèi)N>106；Ⅱ類(lèi)N=103～105以及受沖擊載荷的場(chǎng)合；Ⅲ類(lèi)N<103。

2.碳素彈簧鋼絲按機(jī)械性能不同分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ四組，Ⅰ組強(qiáng)度最高，依次為Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ組。

3.彈簧的工作極限應(yīng)力τlim：Ⅰ類(lèi)≤1.67[τ]；Ⅱ類(lèi)≤1.25[τ]；Ⅲ類(lèi)≤1.12[τ]。

4.軋制鋼材的機(jī)械性能與鋼絲相似。

5.碳素鋼絲的切變模量和彈性模量對(duì)0.5～4mm直徑有效，>4mm取下限。彈簧慣用材料（摘自GB/T1239.6-92）原則號(hào)原則名稱(chēng)牌號(hào)直徑規(guī)格(mm)剪切模量G（MPa）推薦硬度HRC推薦使用溫度℃性

能GB

4357碳素彈簧鋼絲25～80

40Mn～70MnB級(jí)：0.08～13.0

C級(jí)：0.08～13.0

D級(jí)：0.08～6.079000--40～130

強(qiáng)度高，性能好。B級(jí)、C級(jí)和D級(jí)分別用于低、中和高應(yīng)力彈簧。GB

4358琴鋼絲60～80

T8MnA～T9A

60Mn～70MnG1組：0.08～6.0

G2組：0.08～6.0

F組：2.0～5.079000--40～130

強(qiáng)度高，韌性好。用于重要的小彈簧，G2組較G1組強(qiáng)度高，F(xiàn)組重要用于閥彈簧。GB

4361油淬火回火硅錳彈簧鋼絲60Si2MnAA類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi)

2.0～14.079000--40～200

強(qiáng)度高，彈性好。易脫碳，用于叫高負(fù)荷的彈簧。A類(lèi)和B類(lèi)用于普通用途的彈簧，B類(lèi)和C類(lèi)用于汽車(chē)懸掛彈簧。GB

4362閥門(mén)用油淬火回火鉻硅彈簧鋼絲55CrSi1.6～8.079000--40～250

有較強(qiáng)的疲勞強(qiáng)度，用于較高工作溫度的高應(yīng)力內(nèi)燃機(jī)閥門(mén)彈簧或其它類(lèi)似彈簧。GB

5218硅錳彈簧鋼絲60Si2MnA

65Si2MnWA

70SI2MnA1.0～12.07900045～50-40～200

強(qiáng)度高，較好的彈性、易脫碳。用于普通機(jī)械的較大彈簧。GB

5219鉻釩彈簧鋼絲50CrVA0.8～12.07900045～50-40～210

高溫時(shí)強(qiáng)度性能穩(wěn)定，用于較高溫度下的彈簧，如內(nèi)燃機(jī)閥門(mén)彈簧等。GB

5220閥門(mén)用鉻釩彈簧鋼絲50CrVA0.5～12.07900045～50-40～210

高溫時(shí)強(qiáng)度性能穩(wěn)定，用于較高溫度下的彈簧，如內(nèi)燃機(jī)閥門(mén)彈簧等。GB

5221鉻硅彈簧鋼絲55CrSiA0.8～6.07900045～50-40～250

高溫時(shí)強(qiáng)度性能穩(wěn)定，用于較高溫度下的高應(yīng)力彈簧。YB(T)

11彈簧用不銹鋼絲

A組：

1Cr18Ni9、

0Cr19Ni10、0Cr17NI12Mo2

B組：

1Cr18Ni9、

0Cr18Ni10

C組：

0Cr17Ni8Al全部

0.8～12.071000-200～300

耐腐蝕、耐高、低溫，用于腐蝕或高、低溫條件下工作的小彈簧。GB

3121硅青銅線QSi3-10.1～6.041000HB90～100-40～120

有較高的耐腐蝕和防磁性能。用于機(jī)械和儀表等用彈性元件。GB

3124錫青銅線QSn4-3

QSN6.5-0.1

QSn6.5-0.4

QSn7-0.20.1～6.040000HB90～100-250～120

有較高的耐磨損、耐腐蝕和防磁性能。用于機(jī)械和儀表等用彈性元件。GB

3134鈹青銅線QBe20.03～6.04400037～40-200～120

有較高的耐磨損、耐腐蝕、防磁和導(dǎo)電性能。用于機(jī)械和儀表等用精密彈性元件。GB

1222熱扎彈簧鋼65Mn5～807800045～50-40～120

彈性好。用于普通機(jī)械用彈簧。55Si2Mn

55Si2Mn8

60Si2Mn

60Si2MnA5～807800045～50-40～200

較高的疲勞強(qiáng)度，彈性好，廣泛用于多個(gè)機(jī)械、交通工具等用彈簧。55CrMnA

60CrMnA5～807800047～52-40～250

彈性好，抗高溫，用于承受較重負(fù)荷的較大彈簧。50CrVA5～807800045～50-40～210

高的疲勞強(qiáng)度，抗高溫。用于較高工作溫度下的較大彈簧。我認(rèn)為65Mn比較好,不懂得你們用彈簧鋼做什么產(chǎn)品,請(qǐng)看65Mn,60Si2Mn,50CrVA彈簧鋼的區(qū)別65Mn1綜述：該鋼為慣用彈簧鋼。它強(qiáng)度高、淬透性好、脫碳傾向小、價(jià)格低、切削加工性好。但有過(guò)熱敏感性，易產(chǎn)生淬火裂紋，并有回火脆性。用途廣泛，用于制造多個(gè)截面較小的扁、圓彈簧、板簧和彈簧片。2相稱(chēng)于國(guó)外牌號(hào)：65Γ（俄）、1065（美）、080A67\EN43E（英）。3成分（WC%）C:0.62-0.75Mn0.90-1.20Si:0.17-0.37S≤0.030P≤0.035Cr≤0.25Ni≤0.254熱解決制度：830℃OC+540℃AC（回火、空冷）5技術(shù)條件規(guī)定的性能60Si2MnA1綜述它是用途十分廣泛的一種合金彈簧鋼。該鋼淬透性好。淬火回火后含有較高的強(qiáng)度和彈性極限。較高的屈強(qiáng)比（б0.2/бb）和抗松弛能力及回火穩(wěn)定性。如需用等溫淬火其綜合性能更加好。特別疲勞壽命明顯提高,但該鋼脫碳傾向大,冷變形塑性低。切削加工比較重。重要用于250℃下列工作的厚度不大于10mm。直徑＜25mm的多個(gè)板簧、螺旋彈簧、安全閥彈簧、減振彈簧、儀表彈簧等。2相稱(chēng)于國(guó)外牌號(hào):60C2A(俄)；9260(美)；SUP6(日)；250A58、250A61、En45A（英）。3化學(xué)成分（Wt℅）C0.56～0.64；Mn0.60～0.90；Si1.50～2.00；S≤0.040；P≤0.040；Cr≤0.35；Ni≤0.35。4熱解決：棒材870℃OC+440回火。5技術(shù)條件規(guī)定性能：50CrVA1綜述該鋼是高級(jí)優(yōu)質(zhì)彈簧鋼。含有高的比例極限和強(qiáng)度，高的疲勞度和良好的塑性及韌性，良好的回火穩(wěn)定性，當(dāng)加熱到300℃彈性仍可保持。該鋼切削加工性尚好。但冷作塑性較差。焊接性差。合用于制造重要的承受大應(yīng)力的多個(gè)彈簧，使用溫度不超出400℃。2相稱(chēng)于國(guó)外牌號(hào)50×Фa（俄）；6150（美）；SUP10（日）；735A50En75（英）50CV（法）3化學(xué)成分（Wt℅）C0.45～0.54；Mn0.50～0.80；Si0.17～0.37；S≤0.030；P≤0.030；Cr≤0.80～1.10；Ni≤0.35；V0.10～0.20。4熱解決制度860℃OC+440～500℃OC（回火、油冷）5技術(shù)條件規(guī)定的技能闡明：δb強(qiáng)度極限Mpaδ5長(zhǎng)度為5d試樣。拉起后的延伸率（%）δp比例極限Mpaδ10長(zhǎng)度為10d試樣。拉起后的延伸率（%）δ0.22%殘存伸長(zhǎng)屈服長(zhǎng)度Mpaψ斷面收縮率(%)OC油冷HBS布氏硬度WC水冷HRC(RC)洛氏硬度AC空冷HBV紙氏硬度65Mn,60Si2Mn,50CrVA彈簧鋼的區(qū)別彈簧材料的發(fā)展公布時(shí)間：05月31日.com瀏覽次數(shù)：1彈簧應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，對(duì)材料提出了更高的規(guī)定。重要是在高應(yīng)力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能；另首先是根據(jù)不同的用途，規(guī)定含有耐蝕性、非磁性、導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等。為此，彈簧材料除開(kāi)發(fā)了新品種外，另外嚴(yán)格控制化學(xué)成分，減少非金屬夾雜，提高表面質(zhì)量和尺寸精度等方面也獲得了有益的成效。1．合金鋼的發(fā)展氣門(mén)彈簧和懸架彈簧已廣泛應(yīng)用Si-Cr鋼。為了提高疲勞壽命和抗松弛性能，在Si-Cr鋼中添加V、Mo。同時(shí)開(kāi)發(fā)了Si-Cr拉拔鋼絲，其在高溫下工作時(shí)的抗松弛性能，比琴鋼絲好。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)高速小型化，抗顫振性能好、質(zhì)量輕、彈性模量小的Ti合金得到了較為廣泛的應(yīng)用，其強(qiáng)度可達(dá)Mpa。2．不銹鋼絲的發(fā)展1)奧氏體組織不銹鋼絲強(qiáng)度比鐵素體組織的好，其耐蝕性也優(yōu)于馬氏體組織，因面應(yīng)用范疇不停擴(kuò)大。2)低溫拔絲或低溫氮化拔絲可提高鋼絲強(qiáng)度。馬氏體受熱時(shí)組織不穩(wěn)定，而在低溫液體氮中拔絲能形成隱針狀馬氏體，可獲得熱態(tài)高強(qiáng)度。此種鋼絲在美國(guó)和日本已有不少應(yīng)用，但現(xiàn)在只能解決1mm下列的鋼絲。3)電子設(shè)備中的精密彈簧規(guī)定非磁性，此種鋼絲在拉拔加工時(shí)，不能生成隱針狀馬氏體。為此要添加N、Mn、Ni等元素。為了滿(mǎn)足這方面的需求，美國(guó)開(kāi)發(fā)了AUS205(0.15C-17Cr-1Ni-15Mn-0.3N)和YUS(0.17C-21Cr-5Ni-10Mn-0.3N)。由于Mn的含量增加，加工中不會(huì)生成隱針狀馬氏體。經(jīng)固溶解決，強(qiáng)度可達(dá)Mpa，疲勞性能高，優(yōu)于SUS304。3．提高材料純度對(duì)高強(qiáng)度材料，嚴(yán)格控制夾雜，提高純度以確保其性能。如氣門(mén)彈簧材料的含氧量，現(xiàn)在已達(dá)20×10ˉ６發(fā)展。4．改善表面質(zhì)量材料表面質(zhì)量對(duì)疲勞性能影響很大。為了確保表面質(zhì)量，對(duì)有特殊規(guī)定的材料采用剝皮工藝將表層0.1mm。對(duì)0.5mm深度的缺點(diǎn)采用渦流探傷。對(duì)拔絲過(guò)程表面產(chǎn)生的凹凸不平，可用電解研磨，使表面粗糙降到Ra=6.5～3.4μm。5．電鍍鋼絲的發(fā)展在特殊狀況下，除規(guī)定彈簧特性外，還規(guī)定耐蝕、導(dǎo)電等附加性能，大多均采用電鍍工藝解決。部分不銹鋼絲和琴鋼絲的耐蝕性能相稱(chēng)于鍍鋅的耐蝕性能，若再鍍一層ZnAl(5%)的合金，則耐蝕性可提高約3倍。對(duì)電阻性能有規(guī)定的不銹鋼絲或琴鋼絲，鋼絲直徑不大于0.4mm的可鍍銅，不不大于0.4mm的可采用內(nèi)部是銅，外部是不銹鋼材料。普通琴鋼絲鍍5μm厚的Ni，可提高其導(dǎo)電性。2彈簧材料的發(fā)展隨著彈簧應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，對(duì)彈簧材料提出了更多的規(guī)定。重要是在高應(yīng)力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能方面；另首先是根據(jù)不同的用途，規(guī)定含有耐蝕性、非磁性、導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等方面。為此，彈簧材料除開(kāi)發(fā)了新品種外，另從嚴(yán)格控制化學(xué)成分，減少非金屬夾雜，提高表面質(zhì)量和尺寸精度等方面獲得了有益的成效。（1）彈簧鋼生產(chǎn)工藝的發(fā)展為了提高彈簧鋼的質(zhì)量，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已普通采用爐外精煉技術(shù)、連鑄工藝、新型軋制和在線自動(dòng)檢測(cè)及控制設(shè)備等。為了確保鋼的化學(xué)成分，減少氣體和多個(gè)非金屬加夾物的含量，采用大容量電爐或轉(zhuǎn)爐熔煉，采用爐外鋼包精煉，使氧含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）降至（0.0021~0.0010）%，生產(chǎn)出超純凈鋼，從而大大提高了彈簧的設(shè)計(jì)和工作應(yīng)力。連鑄生產(chǎn)工藝在彈簧鋼生產(chǎn)中已被廣泛采用。連鑄可通過(guò)電磁攪拌、低溫鍛造等技術(shù)減小鋼的偏析，減小二次氧化，改善表面脫碳，使組織和性能穩(wěn)定、均勻。采用分列式全持續(xù)軋機(jī)，可提高尺寸精度，表面質(zhì)量，同時(shí)也可使鋼材沿長(zhǎng)度顯微組織均勻。在軋制過(guò)程中為了確保產(chǎn)品的表面質(zhì)量采用在線自動(dòng)檢測(cè)和控制。為了適合變截面彈簧扁鋼生產(chǎn)而開(kāi)發(fā)了奧氏體軋制成形新工藝，即先將鋼加熱到奧氏體區(qū)再急冷至亞穩(wěn)奧氏體區(qū)進(jìn)行塑性加工并淬火解決。這種工藝可使鋼在不減少塑性的同時(shí)提高強(qiáng)度。另外尚有通過(guò)軋后在線熱解決和表面硬化解決來(lái)提高彈簧鋼的性能等。（2）合金鋼的發(fā)展合金元素的重要作用是提高力學(xué)性能，改善工藝性能及賦予某種特殊性能。氣門(mén)彈簧和懸架彈簧已廣泛應(yīng)用SiCr鋼。Si是抗應(yīng)力松弛最佳的合金元素，在SiCr鋼中添加V、Mo形成SiCrV和SiCrMo鋼，能夠提高疲勞壽命和抗松弛性能。同時(shí)SiCr拉拔鋼絲，其在高溫下工作時(shí)的抗松弛性能，比琴鋼絲和重要用途碳素彈簧鋼絲要好。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)高速小型化，抗顫振性能好、質(zhì)量輕、彈性模量小的Ti合金得到了較為廣泛的應(yīng)用，其強(qiáng)度可達(dá)MPa。（3）低碳奧氏體鋼的發(fā)展低碳奧氏體鋼38SiMnB是我國(guó)自主研發(fā)的一種新型的高性能彈簧鋼，在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的38SiMnVBE更具優(yōu)越性，含有高強(qiáng)韌性、高淬透性、高應(yīng)用性和高性能比。在進(jìn)行超細(xì)晶?？刂栖堉坪螅淇估瓘?qiáng)度=（2030~2140）MPa，屈服強(qiáng)度=（900~）MPa，伸長(zhǎng)率=（12~15）%，面縮率=（48~55）%。為少片變截面板彈簧提供了高性能的材料。（4）不銹鋼的發(fā)展我國(guó)是生產(chǎn)不銹鋼的大國(guó)，隨著不銹鋼的生產(chǎn)發(fā)展，自然也開(kāi)發(fā)了不少品種，現(xiàn)在已達(dá)50多個(gè)，，基本滿(mǎn)足了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展的需要，對(duì)現(xiàn)在開(kāi)發(fā)的某些新品種作簡(jiǎn)要闡明。1）奧氏體不銹鋼體系的初步形成。為了消除碳元素造成的不銹鋼晶界腐蝕疲勞，開(kāi)發(fā)出低碳奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9和00Cr17Ni2Mo2。為了提高其特殊性能可加Cu、Ti、Nb、Mn、Cr、Si和N等元素。2）含氮不銹鋼的發(fā)展。在不銹鋼中以氮代碳獲得了成果。在奧氏體不銹鋼中N和C有許多共同特性。N穩(wěn)定奧氏體的作用比Ni大，與C相稱(chēng)。N與Mn結(jié)合能取代比較貴的Ni。在奧氏體中N也是最有效的固溶強(qiáng)化元素之一。N與Cr的親和力要比C與Cr的親和力小，奧氏體鋼極少見(jiàn)到Cr2N的析出。因此N能在不減少耐蝕性能的基礎(chǔ)上，提高不銹鋼強(qiáng)度。3）超強(qiáng)鐵素體不銹鋼的發(fā)展。鐵素體不銹鋼含有良好的腐蝕性能和抗氧化性能，其抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。價(jià)格比奧氏體不銹鋼便宜。但存在可焊性差、脆性?xún)A向比較大的缺點(diǎn)，生產(chǎn)和使用受到限制。通過(guò)減少鋼中的碳和氮的含量，添加Ti、Nb、Zr、Ta等穩(wěn)定化元素，添加Cu、AI、V等焊縫金屬韌化元素三種途徑，能夠改善鐵素體鋼的可焊性和脆性。4）超級(jí)奧氏體鋼的發(fā)展。超級(jí)奧氏體鋼指Cr、Mo、N含量顯著高于常規(guī)不銹鋼的奧氏體鋼。其中比較著名的是含6%Mo的鋼（245SMo）。這類(lèi)鋼含有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速?zèng)_刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能（PI40）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。5）超馬氏體不銹鋼的發(fā)展。傳統(tǒng)的馬氏體不銹鋼2Cr13、3Cr13、4Cr13和1Cr17Ni2缺少足夠的延展性，在冷頂鍛變形過(guò)程中對(duì)應(yīng)力十分敏感，冷加工成形比較困難。加之鋼的可焊性比較差，使用范疇受到限制。為克服馬氏體鋼的上述局限性，近來(lái)已找到一種有效途徑，就是通過(guò)減少鋼的C、Ti含量，增加Ni含量，開(kāi)發(fā)一種新系列合金鋼——超馬氏體鋼。這類(lèi)鋼抗拉強(qiáng)度高，延展性好，焊接性能也得到改善，因此超馬氏體鋼又稱(chēng)為軟馬氏體鋼或可焊接馬氏體鋼。（5）彈簧鋼絲的發(fā)展彈簧鋼絲通過(guò)100數(shù)年的發(fā)展，工藝技術(shù)經(jīng)歷了由鉛淬火到油淬火，現(xiàn)又發(fā)展到感應(yīng)加熱淬火。再加上工藝技術(shù)裝備不停創(chuàng)新和完善，品種質(zhì)量不停更新。近來(lái)開(kāi)發(fā)的閥門(mén)用彈簧鋼絲感應(yīng)加熱淬火和回火解決工藝，實(shí)驗(yàn)證明，由于感應(yīng)加熱時(shí)間短，淬火組織細(xì)小，鋼絲表面幾乎沒(méi)有脫碳層，因此其塑性、韌性、抗松弛性、斷裂韌性、延遲斷裂抗力、疲勞壽命等都比油淬火回火鋼絲有較大提高。另一種研究獲得成效的超細(xì)晶粒形變熱解決鋼絲已能實(shí)地應(yīng)用，超細(xì)晶粒形變熱解決是組織超細(xì)化與形變熱解決相結(jié)合的一種復(fù)合強(qiáng)韌化工藝。它既可提高鋼絲的力學(xué)性能，同時(shí)又能改善鋼絲