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蘇州蘇陽(yáng)成型科技有限公司如何選擇彈簧材料選擇彈簧材料時(shí),應(yīng)考慮其用途、使用條件(載荷性質(zhì)、大小及循環(huán)特性、工作持續(xù)時(shí)間、工作溫度等)以及加工、熱解決和經(jīng)濟(jì)性等因素。為了保障彈簧能夠可靠地工作,其材料除應(yīng)滿(mǎn)足含有較高的強(qiáng)度極限和屈服極限外,還必須含有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱解決工藝性等。表20-2列出了幾個(gè)重要彈簧材料及其使用性能。實(shí)踐中應(yīng)用最廣泛的就是彈簧鋼,其品種又有碳素彈簧鋼、低錳彈簧鋼、硅錳彈簧鋼和鉻釩鋼等。圖20-2給出了碳素彈簧鋼絲的抗拉強(qiáng)度極限。彈簧材料選擇必須充足考慮到彈簧的用途、重要程度與所受的載荷性質(zhì)、大小、循環(huán)特性、工作溫度、周邊介質(zhì)等使用條件,以及加工、熱解決和經(jīng)濟(jì)性等因素,方便使選擇成果與實(shí)際規(guī)定相吻合。鋼是最慣用的彈簧材料。當(dāng)受力較小而又規(guī)定防腐蝕、防磁等特性時(shí),能夠采用有色金屬。另外,尚有用非金屬材料制做的彈簧,如橡膠、塑料、軟木及空氣等。碳素彈簧鋼(如65、70鋼):價(jià)格便宜、來(lái)源方便,但彈性極限低;低錳彈簧鋼(如65Mn):淬透性好、強(qiáng)度較高,淬火后易產(chǎn)生裂紋硅錳彈簧鋼(如60Si2MnA):彈性極限高,回火穩(wěn)定性好,力學(xué)性能良好;鉻釩鋼(如50CrVA):耐疲勞和抗沖擊性能好,價(jià)格貴,用于規(guī)定高的場(chǎng)合。表20-2重要彈簧材料及其許用應(yīng)力類(lèi)別代號(hào)許用扭應(yīng)力[τT]許用彎曲應(yīng)力[σb]/MPa切變模量G/GPa彈性模量E/GPa推薦硬度范疇HRC推薦使用溫度°C特性及用途Ⅰ類(lèi)彈簧Ⅱ類(lèi)彈簧Ⅲ類(lèi)彈簧Ⅰ類(lèi)彈簧Ⅱ類(lèi)彈簧鋼絲碳素彈簧鋼絲
Ⅰ,Ⅱ,Ⅱa,Ⅲ0.3σb0.4σb0.5σb0.5σb0.625σb81.5~78.5204~202--40~120強(qiáng)度高,性能好,適于做小彈簧60Si2Mn
60Si2MnA47162778578598178.519745~50-40~200彈性好,回火穩(wěn)定,易脫碳,適于做受大載荷的彈簧65Si2MnWA
60Si2CrVA560745931931116747~52-40~250強(qiáng)度好,耐高溫,彈性好30W4Cr2VA44258873573592043~47-40~350高溫強(qiáng)度好,淬透性好。50CrVA45~50-40~210高疲勞強(qiáng)度,淬透性和回火穩(wěn)定性好不銹鋼1Cr18Ni9Ti32443254054067771.5193--250~300耐腐蝕,耐高溫,適于做小彈簧4Cr1344258873573592075.521548~53-40~300耐腐蝕,耐高溫,適于做大彈簧Co40CrNiTiMo500666834834100076.5197=-40~500耐腐蝕,高強(qiáng)度,無(wú)磁,高彈性青銅絲Qsi-326535344244255040.293HB90~120-40~120耐腐蝕,防磁好QSn4-339.2Qbe235344255055073542.2129.537~40耐腐蝕,防磁,導(dǎo)電性及彈性好注:1.按受力循環(huán)次數(shù)N不同,彈簧分為三類(lèi):Ⅰ類(lèi)N>106;Ⅱ類(lèi)N=103~105以及受沖擊載荷的場(chǎng)合;Ⅲ類(lèi)N<103。
2.碳素彈簧鋼絲按機(jī)械性能不同分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ四組,Ⅰ組強(qiáng)度最高,依次為Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ組。
3.彈簧的工作極限應(yīng)力τlim:Ⅰ類(lèi)≤1.67[τ];Ⅱ類(lèi)≤1.25[τ];Ⅲ類(lèi)≤1.12[τ]。
4.軋制鋼材的機(jī)械性能與鋼絲相似。
5.碳素鋼絲的切變模量和彈性模量對(duì)0.5~4mm直徑有效,>4mm取下限。類(lèi)別代號(hào)許用扭應(yīng)力[τT]許用彎曲應(yīng)力[σb]/MPa切變模量G/GPa彈性模量E/GPa推薦硬度范疇HRC推薦使用溫度°C特性及用途Ⅰ類(lèi)彈簧Ⅱ類(lèi)彈簧Ⅲ類(lèi)彈簧Ⅰ類(lèi)彈簧Ⅱ類(lèi)彈簧鋼絲碳素彈簧鋼絲
Ⅰ,Ⅱ,Ⅱa,Ⅲ0.3σb0.4σb0.5σb0.5σb0.625σb81.5~78.5204~202--40~120強(qiáng)度高,性能好,適于做小彈簧60Si2Mn
60Si2MnA47162778578598178.519745~50-40~200彈性好,回火穩(wěn)定,易脫碳,適于做受大載荷的彈簧65Si2MnWA
60Si2CrVA560745931931116747~52-40~250強(qiáng)度好,耐高溫,彈性好30W4Cr2VA44258873573592043~47-40~350高溫強(qiáng)度好,淬透性好。50CrVA45~50-40~210高疲勞強(qiáng)度,淬透性和回火穩(wěn)定性好不銹鋼1Cr18Ni9Ti32443254054067771.5193--250~300耐腐蝕,耐高溫,適于做小彈簧4Cr1344258873573592075.521548~53-40~300耐腐蝕,耐高溫,適于做大彈簧Co40CrNiTiMo500666834834100076.5197=-40~500耐腐蝕,高強(qiáng)度,無(wú)磁,高彈性青銅絲Qsi-326535344244255040.293HB90~120-40~120耐腐蝕,防磁好QSn4-339.2Qbe235344255055073542.2129.537~40耐腐蝕,防磁,導(dǎo)電性及彈性好
表20-2重要彈簧材料及其許用應(yīng)力注:
1.按受力循環(huán)次數(shù)N不同,彈簧分為三類(lèi):Ⅰ類(lèi)N>106;Ⅱ類(lèi)N=103~105以及受沖擊載荷的場(chǎng)合;Ⅲ類(lèi)N<103。
2.碳素彈簧鋼絲按機(jī)械性能不同分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ四組,Ⅰ組強(qiáng)度最高,依次為Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ組。
3.彈簧的工作極限應(yīng)力τlim:Ⅰ類(lèi)≤1.67[τ];Ⅱ類(lèi)≤1.25[τ];Ⅲ類(lèi)≤1.12[τ]。
4.軋制鋼材的機(jī)械性能與鋼絲相似。
5.碳素鋼絲的切變模量和彈性模量對(duì)0.5~4mm直徑有效,>4mm取下限。彈簧慣用材料(摘自GB/T1239.6-92)原則號(hào)原則名稱(chēng)牌號(hào)直徑規(guī)格(mm)剪切模量G(MPa)推薦硬度HRC推薦使用溫度℃性
能GB
4357碳素彈簧鋼絲25~80
40Mn~70MnB級(jí):0.08~13.0
C級(jí):0.08~13.0
D級(jí):0.08~6.079000--40~130
強(qiáng)度高,性能好。B級(jí)、C級(jí)和D級(jí)分別用于低、中和高應(yīng)力彈簧。GB
4358琴鋼絲60~80
T8MnA~T9A
60Mn~70MnG1組:0.08~6.0
G2組:0.08~6.0
F組:2.0~5.079000--40~130
強(qiáng)度高,韌性好。用于重要的小彈簧,G2組較G1組強(qiáng)度高,F(xiàn)組重要用于閥彈簧。GB
4361油淬火回火硅錳彈簧鋼絲60Si2MnAA類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi)
2.0~14.079000--40~200
強(qiáng)度高,彈性好。易脫碳,用于叫高負(fù)荷的彈簧。A類(lèi)和B類(lèi)用于普通用途的彈簧,B類(lèi)和C類(lèi)用于汽車(chē)懸掛彈簧。GB
4362閥門(mén)用油淬火回火鉻硅彈簧鋼絲55CrSi1.6~8.079000--40~250
有較強(qiáng)的疲勞強(qiáng)度,用于較高工作溫度的高應(yīng)力內(nèi)燃機(jī)閥門(mén)彈簧或其它類(lèi)似彈簧。GB
5218硅錳彈簧鋼絲60Si2MnA
65Si2MnWA
70SI2MnA1.0~12.07900045~50-40~200
強(qiáng)度高,較好的彈性、易脫碳。用于普通機(jī)械的較大彈簧。GB
5219鉻釩彈簧鋼絲50CrVA0.8~12.07900045~50-40~210
高溫時(shí)強(qiáng)度性能穩(wěn)定,用于較高溫度下的彈簧,如內(nèi)燃機(jī)閥門(mén)彈簧等。GB
5220閥門(mén)用鉻釩彈簧鋼絲50CrVA0.5~12.07900045~50-40~210
高溫時(shí)強(qiáng)度性能穩(wěn)定,用于較高溫度下的彈簧,如內(nèi)燃機(jī)閥門(mén)彈簧等。GB
5221鉻硅彈簧鋼絲55CrSiA0.8~6.07900045~50-40~250
高溫時(shí)強(qiáng)度性能穩(wěn)定,用于較高溫度下的高應(yīng)力彈簧。YB(T)
11彈簧用不銹鋼絲
A組:
1Cr18Ni9、
0Cr19Ni10、0Cr17NI12Mo2
B組:
1Cr18Ni9、
0Cr18Ni10
C組:
0Cr17Ni8Al全部
0.8~12.071000-200~300
耐腐蝕、耐高、低溫,用于腐蝕或高、低溫條件下工作的小彈簧。GB
3121硅青銅線QSi3-10.1~6.041000HB90~100-40~120
有較高的耐腐蝕和防磁性能。用于機(jī)械和儀表等用彈性元件。GB
3124錫青銅線QSn4-3
QSN6.5-0.1
QSn6.5-0.4
QSn7-0.20.1~6.040000HB90~100-250~120
有較高的耐磨損、耐腐蝕和防磁性能。用于機(jī)械和儀表等用彈性元件。GB
3134鈹青銅線QBe20.03~6.04400037~40-200~120
有較高的耐磨損、耐腐蝕、防磁和導(dǎo)電性能。用于機(jī)械和儀表等用精密彈性元件。GB
1222熱扎彈簧鋼65Mn5~807800045~50-40~120
彈性好。用于普通機(jī)械用彈簧。55Si2Mn
55Si2Mn8
60Si2Mn
60Si2MnA5~807800045~50-40~200
較高的疲勞強(qiáng)度,彈性好,廣泛用于多個(gè)機(jī)械、交通工具等用彈簧。55CrMnA
60CrMnA5~807800047~52-40~250
彈性好,抗高溫,用于承受較重負(fù)荷的較大彈簧。50CrVA5~807800045~50-40~210
高的疲勞強(qiáng)度,抗高溫。用于較高工作溫度下的較大彈簧。我認(rèn)為65Mn比較好,不懂得你們用彈簧鋼做什么產(chǎn)品,請(qǐng)看65Mn,60Si2Mn,50CrVA彈簧鋼的區(qū)別65Mn1綜述:該鋼為慣用彈簧鋼。它強(qiáng)度高、淬透性好、脫碳傾向小、價(jià)格低、切削加工性好。但有過(guò)熱敏感性,易產(chǎn)生淬火裂紋,并有回火脆性。用途廣泛,用于制造多個(gè)截面較小的扁、圓彈簧、板簧和彈簧片。2相稱(chēng)于國(guó)外牌號(hào):65Γ(俄)、1065(美)、080A67\EN43E(英)。3成分(WC%)C:0.62-0.75Mn0.90-1.20Si:0.17-0.37S≤0.030P≤0.035Cr≤0.25Ni≤0.254熱解決制度:830℃OC+540℃AC(回火、空冷)5技術(shù)條件規(guī)定的性能60Si2MnA1綜述它是用途十分廣泛的一種合金彈簧鋼。該鋼淬透性好。淬火回火后含有較高的強(qiáng)度和彈性極限。較高的屈強(qiáng)比(б0.2/бb)和抗松弛能力及回火穩(wěn)定性。如需用等溫淬火其綜合性能更加好。特別疲勞壽命明顯提高,但該鋼脫碳傾向大,冷變形塑性低。切削加工比較重。重要用于250℃下列工作的厚度不大于10mm。直徑<25mm的多個(gè)板簧、螺旋彈簧、安全閥彈簧、減振彈簧、儀表彈簧等。2相稱(chēng)于國(guó)外牌號(hào):60C2A(俄);9260(美);SUP6(日);250A58、250A61、En45A(英)。3化學(xué)成分(Wt℅)C0.56~0.64;Mn0.60~0.90;Si1.50~2.00;S≤0.040;P≤0.040;Cr≤0.35;Ni≤0.35。4熱解決:棒材870℃OC+440回火。5技術(shù)條件規(guī)定性能:50CrVA1綜述該鋼是高級(jí)優(yōu)質(zhì)彈簧鋼。含有高的比例極限和強(qiáng)度,高的疲勞度和良好的塑性及韌性,良好的回火穩(wěn)定性,當(dāng)加熱到300℃彈性仍可保持。該鋼切削加工性尚好。但冷作塑性較差。焊接性差。合用于制造重要的承受大應(yīng)力的多個(gè)彈簧,使用溫度不超出400℃。2相稱(chēng)于國(guó)外牌號(hào)50×Фa(俄);6150(美);SUP10(日);735A50En75(英)50CV(法)3化學(xué)成分(Wt℅)C0.45~0.54;Mn0.50~0.80;Si0.17~0.37;S≤0.030;P≤0.030;Cr≤0.80~1.10;Ni≤0.35;V0.10~0.20。4熱解決制度860℃OC+440~500℃OC(回火、油冷)5技術(shù)條件規(guī)定的技能闡明:δb強(qiáng)度極限Mpaδ5長(zhǎng)度為5d試樣。拉起后的延伸率(%)δp比例極限Mpaδ10長(zhǎng)度為10d試樣。拉起后的延伸率(%)δ0.22%殘存伸長(zhǎng)屈服長(zhǎng)度Mpaψ斷面收縮率(%)OC油冷HBS布氏硬度WC水冷HRC(RC)洛氏硬度AC空冷HBV紙氏硬度65Mn,60Si2Mn,50CrVA彈簧鋼的區(qū)別彈簧材料的發(fā)展公布時(shí)間:05月31日.com瀏覽次數(shù):1彈簧應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,對(duì)材料提出了更高的規(guī)定。重要是在高應(yīng)力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能;另首先是根據(jù)不同的用途,規(guī)定含有耐蝕性、非磁性、導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等。為此,彈簧材料除開(kāi)發(fā)了新品種外,另外嚴(yán)格控制化學(xué)成分,減少非金屬夾雜,提高表面質(zhì)量和尺寸精度等方面也獲得了有益的成效。1.合金鋼的發(fā)展氣門(mén)彈簧和懸架彈簧已廣泛應(yīng)用Si-Cr鋼。為了提高疲勞壽命和抗松弛性能,在Si-Cr鋼中添加V、Mo。同時(shí)開(kāi)發(fā)了Si-Cr拉拔鋼絲,其在高溫下工作時(shí)的抗松弛性能,比琴鋼絲好。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)高速小型化,抗顫振性能好、質(zhì)量輕、彈性模量小的Ti合金得到了較為廣泛的應(yīng)用,其強(qiáng)度可達(dá)Mpa。2.不銹鋼絲的發(fā)展1)奧氏體組織不銹鋼絲強(qiáng)度比鐵素體組織的好,其耐蝕性也優(yōu)于馬氏體組織,因面應(yīng)用范疇不停擴(kuò)大。2)低溫拔絲或低溫氮化拔絲可提高鋼絲強(qiáng)度。馬氏體受熱時(shí)組織不穩(wěn)定,而在低溫液體氮中拔絲能形成隱針狀馬氏體,可獲得熱態(tài)高強(qiáng)度。此種鋼絲在美國(guó)和日本已有不少應(yīng)用,但現(xiàn)在只能解決1mm下列的鋼絲。3)電子設(shè)備中的精密彈簧規(guī)定非磁性,此種鋼絲在拉拔加工時(shí),不能生成隱針狀馬氏體。為此要添加N、Mn、Ni等元素。為了滿(mǎn)足這方面的需求,美國(guó)開(kāi)發(fā)了AUS205(0.15C-17Cr-1Ni-15Mn-0.3N)和YUS(0.17C-21Cr-5Ni-10Mn-0.3N)。由于Mn的含量增加,加工中不會(huì)生成隱針狀馬氏體。經(jīng)固溶解決,強(qiáng)度可達(dá)Mpa,疲勞性能高,優(yōu)于SUS304。3.提高材料純度對(duì)高強(qiáng)度材料,嚴(yán)格控制夾雜,提高純度以確保其性能。如氣門(mén)彈簧材料的含氧量,現(xiàn)在已達(dá)20×10ˉ6發(fā)展。4.改善表面質(zhì)量材料表面質(zhì)量對(duì)疲勞性能影響很大。為了確保表面質(zhì)量,對(duì)有特殊規(guī)定的材料采用剝皮工藝將表層0.1mm。對(duì)0.5mm深度的缺點(diǎn)采用渦流探傷。對(duì)拔絲過(guò)程表面產(chǎn)生的凹凸不平,可用電解研磨,使表面粗糙降到Ra=6.5~3.4μm。5.電鍍鋼絲的發(fā)展在特殊狀況下,除規(guī)定彈簧特性外,還規(guī)定耐蝕、導(dǎo)電等附加性能,大多均采用電鍍工藝解決。部分不銹鋼絲和琴鋼絲的耐蝕性能相稱(chēng)于鍍鋅的耐蝕性能,若再鍍一層ZnAl(5%)的合金,則耐蝕性可提高約3倍。對(duì)電阻性能有規(guī)定的不銹鋼絲或琴鋼絲,鋼絲直徑不大于0.4mm的可鍍銅,不不大于0.4mm的可采用內(nèi)部是銅,外部是不銹鋼材料。普通琴鋼絲鍍5μm厚的Ni,可提高其導(dǎo)電性。2彈簧材料的發(fā)展隨著彈簧應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,對(duì)彈簧材料提出了更多的規(guī)定。重要是在高應(yīng)力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能方面;另首先是根據(jù)不同的用途,規(guī)定含有耐蝕性、非磁性、導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等方面。為此,彈簧材料除開(kāi)發(fā)了新品種外,另從嚴(yán)格控制化學(xué)成分,減少非金屬夾雜,提高表面質(zhì)量和尺寸精度等方面獲得了有益的成效。(1)彈簧鋼生產(chǎn)工藝的發(fā)展為了提高彈簧鋼的質(zhì)量,工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已普通采用爐外精煉技術(shù)、連鑄工藝、新型軋制和在線自動(dòng)檢測(cè)及控制設(shè)備等。為了確保鋼的化學(xué)成分,減少氣體和多個(gè)非金屬加夾物的含量,采用大容量電爐或轉(zhuǎn)爐熔煉,采用爐外鋼包精煉,使氧含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))降至(0.0021~0.0010)%,生產(chǎn)出超純凈鋼,從而大大提高了彈簧的設(shè)計(jì)和工作應(yīng)力。連鑄生產(chǎn)工藝在彈簧鋼生產(chǎn)中已被廣泛采用。連鑄可通過(guò)電磁攪拌、低溫鍛造等技術(shù)減小鋼的偏析,減小二次氧化,改善表面脫碳,使組織和性能穩(wěn)定、均勻。采用分列式全持續(xù)軋機(jī),可提高尺寸精度,表面質(zhì)量,同時(shí)也可使鋼材沿長(zhǎng)度顯微組織均勻。在軋制過(guò)程中為了確保產(chǎn)品的表面質(zhì)量采用在線自動(dòng)檢測(cè)和控制。為了適合變截面彈簧扁鋼生產(chǎn)而開(kāi)發(fā)了奧氏體軋制成形新工藝,即先將鋼加熱到奧氏體區(qū)再急冷至亞穩(wěn)奧氏體區(qū)進(jìn)行塑性加工并淬火解決。這種工藝可使鋼在不減少塑性的同時(shí)提高強(qiáng)度。另外尚有通過(guò)軋后在線熱解決和表面硬化解決來(lái)提高彈簧鋼的性能等。(2)合金鋼的發(fā)展合金元素的重要作用是提高力學(xué)性能,改善工藝性能及賦予某種特殊性能。氣門(mén)彈簧和懸架彈簧已廣泛應(yīng)用SiCr鋼。Si是抗應(yīng)力松弛最佳的合金元素,在SiCr鋼中添加V、Mo形成SiCrV和SiCrMo鋼,能夠提高疲勞壽命和抗松弛性能。同時(shí)SiCr拉拔鋼絲,其在高溫下工作時(shí)的抗松弛性能,比琴鋼絲和重要用途碳素彈簧鋼絲要好。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)高速小型化,抗顫振性能好、質(zhì)量輕、彈性模量小的Ti合金得到了較為廣泛的應(yīng)用,其強(qiáng)度可達(dá)MPa。(3)低碳奧氏體鋼的發(fā)展低碳奧氏體鋼38SiMnB是我國(guó)自主研發(fā)的一種新型的高性能彈簧鋼,在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的38SiMnVBE更具優(yōu)越性,含有高強(qiáng)韌性、高淬透性、高應(yīng)用性和高性能比。在進(jìn)行超細(xì)晶??刂栖堉坪螅淇估瓘?qiáng)度=(2030~2140)MPa,屈服強(qiáng)度=(900~)MPa,伸長(zhǎng)率=(12~15)%,面縮率=(48~55)%。為少片變截面板彈簧提供了高性能的材料。(4)不銹鋼的發(fā)展我國(guó)是生產(chǎn)不銹鋼的大國(guó),隨著不銹鋼的生產(chǎn)發(fā)展,自然也開(kāi)發(fā)了不少品種,現(xiàn)在已達(dá)50多個(gè),,基本滿(mǎn)足了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展的需要,對(duì)現(xiàn)在開(kāi)發(fā)的某些新品種作簡(jiǎn)要闡明。1)奧氏體不銹鋼體系的初步形成。為了消除碳元素造成的不銹鋼晶界腐蝕疲勞,開(kāi)發(fā)出低碳奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9和00Cr17Ni2Mo2。為了提高其特殊性能可加Cu、Ti、Nb、Mn、Cr、Si和N等元素。2)含氮不銹鋼的發(fā)展。在不銹鋼中以氮代碳獲得了成果。在奧氏體不銹鋼中N和C有許多共同特性。N穩(wěn)定奧氏體的作用比Ni大,與C相稱(chēng)。N與Mn結(jié)合能取代比較貴的Ni。在奧氏體中N也是最有效的固溶強(qiáng)化元素之一。N與Cr的親和力要比C與Cr的親和力小,奧氏體鋼極少見(jiàn)到Cr2N的析出。因此N能在不減少耐蝕性能的基礎(chǔ)上,提高不銹鋼強(qiáng)度。3)超強(qiáng)鐵素體不銹鋼的發(fā)展。鐵素體不銹鋼含有良好的腐蝕性能和抗氧化性能,其抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。價(jià)格比奧氏體不銹鋼便宜。但存在可焊性差、脆性?xún)A向比較大的缺點(diǎn),生產(chǎn)和使用受到限制。通過(guò)減少鋼中的碳和氮的含量,添加Ti、Nb、Zr、Ta等穩(wěn)定化元素,添加Cu、AI、V等焊縫金屬韌化元素三種途徑,能夠改善鐵素體鋼的可焊性和脆性。4)超級(jí)奧氏體鋼的發(fā)展。超級(jí)奧氏體鋼指Cr、Mo、N含量顯著高于常規(guī)不銹鋼的奧氏體鋼。其中比較著名的是含6%Mo的鋼(245SMo)。這類(lèi)鋼含有非常好的耐局部腐蝕性能,在海水、充氣、存在縫隙、低速?zèng)_刷條件下,有良好的抗點(diǎn)蝕性能(PI40)和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能,是Ni基合金和鈦合金的代用材料。5)超馬氏體不銹鋼的發(fā)展。傳統(tǒng)的馬氏體不銹鋼2Cr13、3Cr13、4Cr13和1Cr17Ni2缺少足夠的延展性,在冷頂鍛變形過(guò)程中對(duì)應(yīng)力十分敏感,冷加工成形比較困難。加之鋼的可焊性比較差,使用范疇受到限制。為克服馬氏體鋼的上述局限性,近來(lái)已找到一種有效途徑,就是通過(guò)減少鋼的C、Ti含量,增加Ni含量,開(kāi)發(fā)一種新系列合金鋼——超馬氏體鋼。這類(lèi)鋼抗拉強(qiáng)度高,延展性好,焊接性能也得到改善,因此超馬氏體鋼又稱(chēng)為軟馬氏體鋼或可焊接馬氏體鋼。(5)彈簧鋼絲的發(fā)展彈簧鋼絲通過(guò)100數(shù)年的發(fā)展,工藝技術(shù)經(jīng)歷了由鉛淬火到油淬火,現(xiàn)又發(fā)展到感應(yīng)加熱淬火。再加上工藝技術(shù)裝備不停創(chuàng)新和完善,品種質(zhì)量不停更新。近來(lái)開(kāi)發(fā)的閥門(mén)用彈簧鋼絲感應(yīng)加熱淬火和回火解決工藝,實(shí)驗(yàn)證明,由于感應(yīng)加熱時(shí)間短,淬火組織細(xì)小,鋼絲表面幾乎沒(méi)有脫碳層,因此其塑性、韌性、抗松弛性、斷裂韌性、延遲斷裂抗力、疲勞壽命等都比油淬火回火鋼絲有較大提高。另一種研究獲得成效的超細(xì)晶粒形變熱解決鋼絲已能實(shí)地應(yīng)用,超細(xì)晶粒形變熱解決是組織超細(xì)化與形變熱解決相結(jié)合的一種復(fù)合強(qiáng)韌化工藝。它既可提高鋼絲的力學(xué)性能,同時(shí)又能改善鋼絲
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