過程裝備制造技術(shù)主要考點及答案

11、加工經(jīng)濟(jì)精度：通常說的某種加工方法所能到達(dá)的精度是指在正常操作狀況下所能到達(dá)的精度，也稱為經(jīng)用2、零件加工精度包括：尺寸精度、外形精度和位置精度3、獲得尺寸、外形、位置精度的方法獲得尺寸精度的方法:試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動掌握法獲得位置精度的方法：依據(jù)工件加工過的外表進(jìn)展找正的方法;用夾具安裝工件；用劃線法來獲得。4、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個完整的系統(tǒng).5、加工過程中可能消滅的原始誤差原始誤差：加工原理誤差、工件裝夾誤差、工藝系統(tǒng)的靜誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)的動誤差、測量誤差6、機(jī)床誤差對加工精度影響重要的三點：導(dǎo)軌誤差、主軸誤差、傳動鏈誤差7、誤差的敏感方向：原始誤差所引起的刀刃與工件間的相對位移,假設(shè)產(chǎn)生在加工外表的法線方向，則對加工誤差有直接的影響;假設(shè)產(chǎn)生在加工外表的切線方向，就可以無視不計。把加工外表的法向稱之為誤差的敏感方向.8:9、提高傳動鏈的傳動精度的措施：a〕削減傳動元件的數(shù)目，削減誤差的來源；b〕提高傳動元件的制造精度〔特別是末端元件〕和裝配精度；c〕盡可能使末端傳動副承受大的降速比;d)減小齒輪副或旋轉(zhuǎn)副存在的間隙;e〕承受矯正裝置,預(yù)先人為地參加一個等值反向的誤差。10、工藝系統(tǒng)剛度:工藝系統(tǒng)抵抗變形的力量可用工藝系統(tǒng)剛度kxt來描述。垂直作用于工件加工外表的徑向切削分力Fy與工藝系統(tǒng)在該方向上的變形yxt之間的比值，稱為工藝系統(tǒng)剛度kxt kxt=Fy/yxt11、影響機(jī)床部件剛度的因素：①結(jié)合面接觸變形②低剛度零件本身的變形③連接外表間的間隙④接觸外表12垂直作用于工件加工外表的徑向切削力Fy與工藝系統(tǒng)在該方向上的變形yxt之間的比值，稱為工藝系統(tǒng)剛度kxt，kst=Fy/yxt13、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響:①切削力位置的變化對加工精度的影響②切削力大小變化對加工14、誤差復(fù)映:上式表示了加工誤差與毛坯誤差之間的比例關(guān)系，說明白“誤差復(fù)映”的規(guī)律，定量地反映了毛坯誤差經(jīng)加工所減小的程度,稱之為“誤差復(fù)映系數(shù)”；可以看出：工藝系統(tǒng)剛度越高，e越小，也即是復(fù)映e1、e2、e3，則總的復(fù)映系數(shù)123e=eee.。.。。。總復(fù)映系數(shù)總是小于1，經(jīng)過幾次走刀后，降到很小的數(shù)值，加工誤差也就降到允許的范圍以內(nèi)。.減小誤差復(fù)映的方法:1.減小進(jìn)給量。2。提高工藝系統(tǒng)剛度.3。增加走刀次數(shù).15、削減工藝系統(tǒng)受力變形的途徑：提高工藝系統(tǒng)中零件間的協(xié)作外表質(zhì)量，以提高接觸剛度、設(shè)置關(guān)心支承提高部件剛度、當(dāng)工件剛度成為產(chǎn)生加工誤差的薄弱環(huán)節(jié)時，縮短切削力作用點和支承點的距離也可以提高工件的剛度;16、削減工藝系統(tǒng)熱變形的措施:1〕削減發(fā)熱和實行隔熱;2〕強(qiáng)制冷卻,均衡溫度場；3〕從構(gòu)造上實行措施削減熱變形；4)掌握環(huán)境溫度.17、提高機(jī)械加工精度的途徑：〔1)聽其自然，因勢利導(dǎo)，直接消退或減小柔性工件受力變形的方法〔2〕人〔3)(4)確保驗收，把好最終一道關(guān)，“就地加工”到達(dá)終精度的方法(5〕有比較，才有鑒別，誤差平均的方法(6〕實時檢測，動態(tài)補償,樂觀掌握的方法18、機(jī)械加工外表質(zhì)量的概念：外表層金屬的力學(xué)物理性能19、粗糙度、波度：指加工外表上具有的較小距離的峰谷所組成的外表微觀幾何外形特性，外表粗糙度—微觀幾何外形誤差：S/H<50〔GB/T131—93)波距/波高波度——介于加工精度〔宏觀〕和外表粗糙度之間的周期性幾何外形誤差(50~1000〕20、冷作硬化產(chǎn)生緣由、影響因素產(chǎn)生緣由：外表層金屬由于塑性變形使晶體間產(chǎn)生剪切滑移，使晶格拉長、扭曲和裂開，從而得到強(qiáng)化。影響因素:刀具的幾何參數(shù)、切削用量、被加工材料21、影響機(jī)械加工外表質(zhì)量的因素①切削加工對外表粗糙度:a。幾何因素—-刀具切削進(jìn)給時，刀具對工件外表的不完全切除造成的殘留面積所形成b.物理因素--切削加工過程中材料的塑性變形所致切削用量的影響c.切削用量d。被加工材料的性能e.刀具的幾何外形，材料的刃磨質(zhì)量.②磨削加工的外表粗糙的:a。磨削參數(shù)b.砂輪的選擇c加工材料性能④表層金屬的金相組織變化—磨削燒傷a.砂輪的選擇b.磨削用量ca。冷塑性變形b。熱塑性變形c.金相組織變化22、提高機(jī)械加工外表質(zhì)量的方法：周密加工、光整加工和外表強(qiáng)化工藝23、機(jī)械加工工藝過程及組成工藝：是指產(chǎn)品制造〔加工和裝配〕的方法和手段。生產(chǎn)過程包含了工藝過程和關(guān)心過程。工藝過程：生產(chǎn)過程中，按肯定挨次漸漸轉(zhuǎn)變生產(chǎn)對象的外形〔鑄造、鍛造等)、尺寸〔機(jī)械加工、位置〔裝配〕和性質(zhì)〔熱處理)，使其成為預(yù)期產(chǎn)品的主要過程；或者為原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程。工藝規(guī)程:技術(shù)人員依據(jù)工件要求、設(shè)備條件和工人技術(shù)狀況等,確定承受的工藝過程并將其寫成工藝文件。機(jī)①機(jī)械加工工藝過程：由毛坯機(jī)加工變?yōu)槌善返倪^程。②機(jī)械加工工藝規(guī)程：將合理的機(jī)械加工過程以文件的形式寫出機(jī)械加工工藝過程的過程：,相互位置，和外表質(zhì)量等使之成為合格的零件的過程機(jī)械加工工藝過程的組成：由一個或假設(shè)干個依據(jù)肯定次序排列的工序組成24、復(fù)合工步：為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時參與切削幾個外表，這也可看作一個工步25、生產(chǎn)類型,大批、大量生產(chǎn)。26、機(jī)械加工工藝規(guī)程：把零件機(jī)械加工的全部工藝過程按肯定格式寫成書面文件就叫做機(jī)械加工工藝規(guī)程27、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟：①確定生產(chǎn)類型,②分析零件的工藝,③確定毛坯的種類和尺寸，④擬定零件加工工藝路線,,應(yīng)提出設(shè)計任務(wù)書；⑥確定28、構(gòu)造工藝性：是指所設(shè)計的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。也就是機(jī)器零件的構(gòu)造是否便于加工，裝配和修理。即在滿足機(jī)器工作性能的前提下能適應(yīng)經(jīng)濟(jì)、高效制造過程的需要,到達(dá)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低本錢29:1減輕零件重量，2保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性，3零件尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化,4、正確標(biāo)注尺寸及規(guī)定加工要求30、基準(zhǔn)分類：設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)(定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)〕31、粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)：a。重要外表原則,b。非加工外表原則,c。最小加工余量原則,d。定位牢靠性原則，e。不重復(fù)使用原則精基準(zhǔn)：①基準(zhǔn)重合原則，②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，③自為基準(zhǔn)原則，④互為基準(zhǔn)的原則，⑤便于裝夾的原則。32、工件的定位：完全定位、不完全定位、欠定位、過定位完全定位:假設(shè)在工序中,需對工件的六個自由度都進(jìn)展限制，則稱為完全定位不完全定位:假設(shè)某個自由度沒有限制，但對加工不會產(chǎn)生影響，則稱為不完全定位。欠定位：應(yīng)當(dāng)限制的自由度沒有被限制，將引起加工尺寸無法保證。欠定位是確定不允許的。過定位：工件的同一自由度被二個或二個以上的支撐點重復(fù)限制的定位33、工件定位的幾個實例34、消退過定位有兩個途徑：其一是轉(zhuǎn)變定位元件的構(gòu)造，以消退被重復(fù)限制的自由度；其二是提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作外表之間的位置精度，以削減或消退過定位引起的干預(yù)35、夾緊力確實定:夾緊力作用方向確實定:夾緊力的方向應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證工件定位準(zhǔn)確牢靠夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度最大方向全都,以減小工件變形；夾緊力的方向應(yīng)盡量與工件受到的切削力、重力等的方向全都，以減小夾緊力夾緊力作用點確實定作用點應(yīng)正對支撐元件或位于支撐元件形成的支撐面內(nèi)作用點應(yīng)盡量靠近加工外表，以減小切削力對夾緊點的力矩，防止或減小工件的加工振動或彎曲變形作用點應(yīng)位于工件剛性較好的部位36:先③生產(chǎn)類型④工件的構(gòu)造外形和尺寸。同時要留意：在大批大量生產(chǎn)中，為保證高的生產(chǎn)率和高的成品率，常把原用于高光滑度的加工方法用于獲得較差的外表粗糙度。37、加工挨次安排遵循四個原則先粗后精精度逐步提高;先主后次先行裝配基面和主要工作面的加工，與主要外表有聯(lián)系的槽、孔等,介于半精加工與精加工之間.基面先行即首先應(yīng)加工出選作定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)外表，然后再以精基準(zhǔn)定位加工其它外表。如打中心孔。也可以保證孔與平面的位置精度要求38、加工余量的概念：為了保證零件的質(zhì)量(精度和粗糙度值)，在加工過程中，需要從工件外表上切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量又有總余量和工序余量之分.39、工藝尺寸鏈、尺寸鏈的主要特征、組成的尺寸鏈，就稱為工藝尺寸鏈尺寸鏈的主要特征：封閉性—-尺寸鏈必需是一組有關(guān)尺寸首尾相接構(gòu)成封閉形式的尺寸組合。包含一個間接保證的尺寸和假設(shè)干個.關(guān)聯(lián)性-〔即精度);彼此間組成：環(huán)——列入尺寸鏈中的每一個尺寸.封閉環(huán)——尺寸鏈中在裝配或加工過程中最終形成的一環(huán),最終被間接保證精度的那個環(huán)稱為封閉環(huán)，A0。組成環(huán)—-.其余組成環(huán)不變，該環(huán)的增大或減小,會使封閉環(huán)隨之增大或減小的組成環(huán)，稱為增環(huán)；反之為減環(huán)40、尺寸鏈圖的作法1)首先確定間接保證尺寸把它定為封閉環(huán)。2〕(大致上按比例直到尺寸的終端回到封閉環(huán)的起端形成一個封閉圖形..3)依據(jù)各尺寸首尾相接的原則，可順著一個方向在各尺寸線終端畫箭頭。但凡箭頭方向與封閉環(huán)箭頭方向41、尺寸鏈的計算(極值法、豎式法、入體原則：豎式計算法口訣：封閉環(huán)和增環(huán)的根本尺寸和上下偏差照抄；減環(huán)根本尺寸變號；減環(huán)上下偏差對調(diào)且變號42、裝配的概念、劃分:裝配是依據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)展協(xié)作和連接,使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。劃分：零件、套件、組件、部件和機(jī)器零件:套件:是在基準(zhǔn)零件上裝上一個或假設(shè)干個零件構(gòu)成。組件:是在基準(zhǔn)件上，裝上假設(shè)干個零件和套件構(gòu)成。車床主軸箱中的主軸組件就是在主軸上裝上假設(shè)干齒輪、套、墊、軸承等零件的組件,為此而進(jìn)展的裝配工件稱為組裝。部件:是在基準(zhǔn)件上裝上假設(shè)干個組件、套件和零件構(gòu)成的，為此進(jìn)展的裝配工作稱為部裝.在機(jī)器中具備一完整的功能,為此而進(jìn)展的裝配稱為總裝43、裝配的根本內(nèi)容：清洗、連接、校正、調(diào)整與配作、平衡、驗收和試驗清洗清洗掉零件在制造、運輸和保管過程中的灰塵、切削和油污等雜質(zhì)。連接裝配過程中的連接過程，分為可拆卸連接和不行拆卸連接.3校正、調(diào)整與配作校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零部件相互位置的找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作調(diào)整是指產(chǎn)品中相關(guān)零部件相互位置的具體調(diào)整工作，可保證運動精度和運動副間的間隙。.平衡—-防止旋轉(zhuǎn)慣性力不平衡措施:加配局部質(zhì)量〔補焊、鉚接、膠粘〕;去除局部質(zhì)量(磨削、銼、鉆)轉(zhuǎn)變平衡塊的位置和數(shù)量驗收出廠前對產(chǎn)品全面的檢驗和試驗工作44、裝配精度：是指產(chǎn)品裝配后實際到達(dá)的精度.45、裝配尺寸鏈畫圖、計算46、查找尺寸鏈的三原則：簡化性原則、最短路線原則、方向性原則47、保證裝配精度的工藝方法：互換裝配法、選擇裝配法、調(diào)整裝配法、修配法48、分組選配法的留意事項(1〕協(xié)作件公差應(yīng)相等，且應(yīng)同向擴(kuò)大，擴(kuò)大倍數(shù)為分組數(shù)。〔2)協(xié)作件的外表粗糙度、形位公差不能隨著公差的放大降低要求。保證零件分組裝配中都能配套，不產(chǎn)生某一組零件由于過多或過少，無法配套而造成積壓和鋪張。分組數(shù)不宜過多，否則將增加費用，對應(yīng)組數(shù)量不等。應(yīng)嚴(yán)格組織對零件的周密測量、分組、識別、保管和運送等工作。49、修配法中修配環(huán)選擇留意事項正確選擇修配對象，應(yīng)選便于裝拆，非公共環(huán)；通過計算，確定合理的修配余量;盡量利用機(jī)械加工代替手工修配。50、原材料預(yù)備的內(nèi)容、鋼材的凈化的作用和方法原材料預(yù)備的內(nèi)容:凈化處理、矯形、涂保護(hù)漆凈化的作用：(1〕保證焊接質(zhì)量〔2〕提高低道工序的協(xié)作質(zhì)量〔3〕提高耐腐蝕性，延長壽命凈化的方法:(1〕手工凈化〔2)噴砂法〔3〕拋丸法〔4〕化學(xué)凈化法〔5〕金屬外表的氧化、磷化和鈍化〔6)火焰凈化〔7〕設(shè)備凈化處理51、可展零件和不行開放零件的開放計算標(biāo)記移植在鋼板劃線時，制造受壓元件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記。假設(shè)原有確實認(rèn)標(biāo)記被截掉或分成幾塊，應(yīng)于材料切割前完成標(biāo)記移植。52、氧氣切割必需滿足的條件、氧氣切割對金屬性質(zhì)的影響、等離子切割技術(shù)的特點〔根本條件屬本身的熔點.③金屬燃燒時放出的熱量應(yīng)足以維持切割過程連續(xù)進(jìn)展。氧氣切割對金屬性質(zhì)的影響：①對切口邊緣化學(xué)成分的影響〔各種合金元素在切割邊緣表層的含量增多或削減,〕③切口四周硬度的變化。②切口四周金屬組織的影響〔切割時切口邊緣局部經(jīng)受加熱冷卻過程,切口四周的金屬將發(fā)生組織變化。)等離子切割技術(shù)特點：1、能切割任何材料2、用于中等厚度以下的板切割速度快于一般氣割3、切口精度、45、本錢高，主要用于不銹鋼、銅、鋁等53、熱卷、冷卷、筒節(jié)成形工藝過程、管子彎曲如何避開缺陷冷卷通常是指鋼板在常溫下〔再結(jié)晶溫度以下〕,使晶粒裂開、位錯，從而使材料宏觀尺寸和外形發(fā)生變化的一種變形形式。熱卷是鋼板在再結(jié)晶的溫度以上的彎卷.在結(jié)的溫上彎。管子彎曲避開缺陷實行措施〔〕設(shè)計彎曲半徑時不宜過小，削減彎曲程度2〕施，限制橢圓和褶皺。(管內(nèi)充砂，加芯棒)54、封頭的成形方法、封頭沖壓工藝簡述、封頭沖壓方法、封頭的旋壓成形封頭的成形方法：沖壓成形、旋壓成形、爆炸成形封頭的成形方法：沖壓成形、旋壓成形、爆炸成形封頭沖壓工藝簡述:材料檢驗——劃線——氣割——坡口加工—-〔組對焊接〕——〔加熱)——沖壓—-封頭余量切割——檢查封頭沖壓方法：a.。薄壁壁封頭的的沖壓:〔1〕屢次沖壓成形法〔2〕有間隙壓邊法〔3)帶坎〔筋〕拉深、反拉深成形法帶坎〔筋)拉深、反拉深成形法封頭的旋壓成形：使毛坯旋轉(zhuǎn)的同時，用簡潔的工具使毛坯漸漸使毛坯旋轉(zhuǎn)的同時，用簡潔的工具使毛坯漸漸變形，成為所需零件外形。旋壓成形的方法：a。.單機(jī)旋壓法：將壓鼓與翻邊在一臺旋壓機(jī)上一次完成將壓鼓與翻邊在一臺旋壓機(jī)上b..聯(lián)機(jī)旋壓法：將封頭成形過程分為頭過為壓鼓與翻邊兩個獨立過程最常用的有聯(lián)機(jī)法和單機(jī)法兩種旋壓成形的優(yōu)點：1。工具簡潔，省工時；具單2。.金屬的變形速度小，無減薄和增厚現(xiàn)象，無褶皺；金屬的變形速度小，無減薄和增厚現(xiàn)象，無褶皺；3。.屬于冷加工，無氧化和燒損現(xiàn)象于，化損象；4.。占地少，重量輕；地5..適合制造尺寸大、壁薄的大型封頭,目前可制造直適合制造尺寸大、壁薄的大型封頭，200米的超大型封頭。缺乏之處：1. 屬于冷加工,對于有些鋼材需要焊后熱處理，以屬于冷加工，對于有些鋼材需要焊后熱處理，以消退冷加工硬化的影響。化響23.對于厚壁小直徑封頭，需在旋壓機(jī)上增加附件。≤Φ1400mm55、焊接冶金過程、氮氫氧對焊縫金屬的影響、掌握氮氫氧的措施、壓力容器的焊接接頭分類、焊接應(yīng)力、降低焊接剩余應(yīng)力的措施、焊接剩余應(yīng)力的消退措施焊接冶金過程：在由母材和填充金屬熔化形成的高溫液態(tài)熔池中，液態(tài)金屬內(nèi)部以及其與四周介質(zhì)發(fā)生的一系列劇烈的物理過程和化學(xué)反響。氮對焊縫金屬的影響：a、與氮不發(fā)生作用的金屬如銅、鎳、銀等，即使在高溫熔化狀態(tài)也不溶解氮或與氮生成氮化物。因此焊接這類金屬時,可用氮作保護(hù)氣體。b、既能溶解氮，又能與氮形成穩(wěn)定的氮化物的金屬,必需防止焊縫金屬的氮化.一氧化氮〔NO〕氮化物(MnN、SiN、Fe4N〕嚴(yán)峻降低焊縫塑性和韌性〔尤其是低溫韌性〕掌握措施：①加強(qiáng)焊接區(qū)的保護(hù)：氣體保護(hù)、熔渣保護(hù)、氣渣聯(lián)合保護(hù)和抽真空等.②掌握焊接工藝參數(shù)：電弧電壓〔U)：承受短弧焊對削減氮含量有利；焊接電流〔I)：增大焊接電流，可增加熔滴過渡頻率,縮短了熔滴與空氣作用時間,因而焊縫中含氮量可削減.極性：用直流反接時，可削減焊縫含氮量，這與削減氮離子的熔滴溶解有關(guān).焊絲直徑〔φ〕:在一樣工藝條件下，增大焊絲直徑可使焊56縫含氮量削減，這和熔滴變粗與空氣接觸面削減有關(guān)。③冶金處理氫對焊縫金屬的影響：氫在金屬中的溶解，氫幾乎可與全部金屬發(fā)生作用⑴能形成穩(wěn)定氫化物的金屬;⑵不能形成穩(wěn)定氫化物的金屬：氫對焊縫接頭的影響：1.23。冷裂紋〔強(qiáng)度等級較高的低合金鋼和中鋼〕45.氫白點掌握氫的措施:1、限制焊接材料中的含氫量。2、通過冶金處理降低氣相中氫的分壓，削減在液態(tài)金屬中的溶解度。3、適當(dāng)增加焊接材料的氧化性。4、脫氫處理。氧對焊縫金屬的影響：1.燒損合金元素MnSi2.3.4.降低焊縫性能塑性、韌性、耐蝕性措施：加強(qiáng)保護(hù)、短弧焊接、脫氧壓力容器的焊接接頭分類:壓力容器的焊接接頭分成五類，目的是在設(shè)計、制造、修理、治理時可以分別對待,從而保證質(zhì)量。A：圓筒局部的縱向接頭(多層包扎容器層板層縱向接頭除外〕,球形封圓筒局部的縱向接頭〔多層包扎容器層板層縱向接頭除外〕,球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各類凸形封頭中的全部拼焊接頭以及嵌入頭與圓筒連接的環(huán)向接頭,各類凸形封頭中的全部拼焊接頭以及嵌入式接收與殼體對接連接的接頭,均屬式接收與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭.B:,錐形封頭小端與接收連接的接頭,長頸法蘭與接收連接的接頭，均屬連接B類焊接接頭，但已規(guī)定為接接為A、C、D類的焊接接頭除外。C：平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接收連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭.D:接收、人孔、凸緣、補強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬接收、人孔、凸緣、補強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規(guī)定為為A、B類的焊接接頭除外。焊接接除外E：非受壓元件與受壓元件的連接接頭非受壓元件與受壓元件的連接接頭焊接應(yīng)力：焊接應(yīng)力對焊件的影響：拉應(yīng)力—塑性降低—裂紋、脆斷壓應(yīng)力—穩(wěn)定性降低—波浪變形設(shè)計方面：a.焊縫彼此盡量分散并避開穿插,b.避開在斷面猛烈過渡區(qū)設(shè)置焊縫c。焊縫盡量分布在構(gòu)造應(yīng)力最簡潔最小處d。改進(jìn)構(gòu)造設(shè)計局部降低焊件剛性削減焊接應(yīng)力.工藝方面：a理焊接挨次b?？s小焊接區(qū)與構(gòu)造整體間的差異c。錘擊焊縫焊接剩余應(yīng)力的消退措施：1、焊后熱處理 最常用退火2、機(jī)械拉伸法3、低溫消退應(yīng)力法56。焊接剩余應(yīng)力的消退措施：123、低溫消退應(yīng)力法焊條電弧焊特點：設(shè)備簡潔，工藝敏捷，對工作場地?zé)o特別要求可以全方位施焊.由于焊條、藥皮品種齊全，所以對鋼材的適應(yīng)性強(qiáng)〔幾乎全部的鋼種C鋼、低合、不銹、耐熱)，其缺點是焊接速度慢。埋弧自動焊:壓力容器等焊接構(gòu)造的重要焊接方法之一，它的焊縫質(zhì)量優(yōu)良，由于埋弧焊的電弧是在焊劑下的一個封閉空間燃燒，并且焊縫在焊劑的保護(hù)下冷卻,可以充分地進(jìn)展冶金反響，不用換焊條、熔深大。它的自動化程度比較高,生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好，比較適合于大規(guī)模的現(xiàn)代化生產(chǎn)，但它只能平焊。氣體保護(hù)焊：包括熔化極和非熔化極；保護(hù)性氣體主要有惰性氣體和二氧化碳。鎢極氬弧焊〔TIG〕:鎢極氬弧焊電極是鎢、釷鎢合金、鈰鎢合金58。金屬材料焊接性:—定焊接技術(shù)條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，即金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性稱為金屬材料的焊接性。焊接特點：低碳鋼：一般不需要實行特別的加工措施,但在焊接較厚或剛性較大的構(gòu)件時，應(yīng)考慮焊后熱處理。中碳鋼：a。大多數(shù)狀況需預(yù)熱和掌握層間溫度b.焊后需馬上進(jìn)展消退剩余應(yīng)力熱處理c。焊接沸騰鋼時應(yīng)留意向焊縫過渡Mn、Si、Al等脫氧元素d。應(yīng)選擇低氫焊接材料高碳鋼：1〕焊前預(yù)熱、焊后緩冷2〕3)盡量選用抗裂性好的堿性低氫焊條,也可選用比母材強(qiáng)度等級低一些的焊條,以提高焊縫的塑性.當(dāng)不4〕焊后最好馬上進(jìn)展消退剩余應(yīng)力處理。59。 碳素鋼低合金鋼不銹鋼的焊接特點:294～392MPa的一般低合金鋼:①焊縫及熱影響區(qū)的淬硬傾向比低碳鋼稍大.用簡單的技術(shù)措施，便可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。③當(dāng)施焊環(huán)境溫度較低或焊件厚度、剛度較大時，則應(yīng)實行預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度應(yīng)依據(jù)工件厚度和環(huán)境濕度進(jìn)展考慮。強(qiáng)度等級較高〔屈服強(qiáng)度≥500MPa〕的低合金鋼,其CE=0。4~0。6％，有肯定的淬硬傾向，焊接性較差。例如:18MnMoNb應(yīng)實行的技術(shù)措施：①焊前預(yù)熱，一般預(yù)熱溫度超過200℃；焊后應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)展熱處理以消退內(nèi)應(yīng)力；②承受大線能量施焊，掌握層間溫度；③盡可能選用低氫型焊條或使用堿度高的焊劑協(xié)作適當(dāng)?shù)暮附z。3。低溫用鋼，其CE<0.4，淬硬傾向很小,冷裂傾向小，焊接性較好。例如:16MnDR①盡量承受小線能量;②快速多道焊,以減輕過熱，是低溫鋼焊接重要原則之一；掌握層間溫度；可承受“退火焊道”等。③一般不預(yù)熱④焊后熱處理4。耐蝕鋼，冷脆傾向小，冷裂傾向小，焊接性較好。例如： 16CuCr焊接工藝與強(qiáng)度級別較低〔σs=343~392MPa〕的熱軋低合金鋼一樣。5.耐熱鋼，淬硬傾向大，易冷裂。例如：15CrMo,12Cr1MoV①焊前預(yù)熱100～150℃②焊后熱處理退火③焊接材料的選擇保證Cr、Mo合金元素含量6。不銹鋼的焊接：①預(yù)熱、低線能量、選用含鈦的純奧氏體鋼焊條②預(yù)熱、焊后熱處理、選用含鈮的焊條③焊接時,一般不需要實行特別措施。④主要應(yīng)防止晶界腐蝕和熱裂紋。60.晶間腐蝕：由于晶粒邊界缺Cr,使耐蝕性能下降，從而在腐蝕介質(zhì)的作用下在晶粒邊界所產(chǎn)生的腐蝕。防止晶間貧鉻的因素：1、固溶處理:進(jìn)入一次穩(wěn)定區(qū)：2、穩(wěn)定化處理:進(jìn)入二次穩(wěn)定區(qū)：3、掌握含C量：減小敏化溫度區(qū)間：4、添加穩(wěn)定碳化元素Ti、Nb等的含量：Ti、Nb等元素可先與C結(jié)合，削減C在晶界的聚攏，從而減輕晶間貧鉻。5、減小焊接或其它熱過程在敏化溫度區(qū)停留的時間—--—是否進(jìn)入晶間貧鉻區(qū)〔1、2、同義〕61。熱裂紋：產(chǎn)生緣由：a低熔點共晶體的存在b線膨脹系數(shù)大，導(dǎo)熱性差預(yù)防措施：a掌握化學(xué)成分b選用堿性焊條,低線能量施焊c正確進(jìn)展構(gòu)造設(shè)計，削減剩余應(yīng)力62。焊后熱處理：焊接完成后的裝備的整體或局部均勻加熱到金屬材料相變點以下的溫度范圍內(nèi),保持肯定時間，然后均勻冷卻的過程。63.異種鋼焊接特點：a.基層底焊縫b。基層挨次填滿c。清焊根d。過濾焊層e.復(fù)層焊滿64。壓力容器的組對：筒節(jié)縱縫組對、筒節(jié)之間、筒節(jié)與封頭之間環(huán)縫的組對、法蘭與接收、支座與筒體之間的組對列管式換熱器：制造的主要工序過程：1.豎一管板；2。固接拉桿;3.穿定距管.折流板；4.固定定距管。折流板；5.穿入換熱管；6。套入筒體；7。對裝另一管板；8。點焊筒體與管板；9.焊接收板與筒體；10.洗,油漆管子在管板上的固定方式：先脹后焊〔重脹+密封焊，輕脹+強(qiáng)度焊先焊后脹].67①密封性能好，不致于使管程介質(zhì)與殼程介質(zhì)混合。②有足夠的抗拉脫力，不致于由于溫差應(yīng)力或管程、殼程壓差，使管子和管板的連接拉脫。68。欠脹、過脹：欠脹:脹管率過小，不能保證必要的連接強(qiáng)度和密封性。過脹：脹管率過大，管壁減薄嚴(yán)峻，加工硬化明顯簡潔產(chǎn)生裂紋.降低了脹接強(qiáng)度，而且不行修復(fù)。69。保證脹接質(zhì)量留意事項:1.脹管率應(yīng)適當(dāng)2。硬度差必需存在(管板的硬度應(yīng)比管子的硬硬度差必需存在〔管板的硬度應(yīng)比管子的硬度高度高HB20HB20—30〕3.管子與管板孔的結(jié)合面需要光滑管子與管板孔的410℃〔設(shè)計壓力小于(4MPa4MPa，設(shè)計溫度低于等于,300℃時可以用脹時可以用脹接.外徑小于接.14mm14mm的〕70.焊接的優(yōu)缺點及常用方法優(yōu)點1.對管板孔的要求不高,所以管板的制造較簡單;2。連接牢靠，高溫下仍能保持密封性；3.焊接對管板有肯定的加強(qiáng)作用.缺點:管子和管板不能嚴(yán)密的貼合，存在環(huán)隙〔死區(qū)。管子損壞以后，更換困難。常用方法：手工電弧焊、熔化極氬弧焊，管子小，排列嚴(yán)密手工電弧焊、熔化極氬弧焊，管子小，排列嚴(yán)密時可用鎢極氬弧焊等。71。脹焊并用的選擇：①先焊后脹：假設(shè)先脹后焊，則焊接時脹口的嚴(yán)密性可能在高溫作用