質(zhì)檢員檢驗培訓(xùn)教程(1)-質(zhì)檢員檢驗教程-20110810

質(zhì)量檢驗員培訓(xùn)教程目錄前言檢驗基本業(yè)務(wù)知識檢驗的分類及其特征進(jìn)貨檢驗(IQC)過程檢驗(IPQC)出廠（最終）檢驗(FQC)不合格品的控制質(zhì)量分析檢驗類型例舉檢驗員的職責(zé)、應(yīng)知應(yīng)會和基本功2023/10/151前言

質(zhì)量檢驗工作是企業(yè)質(zhì)量工作的重要一環(huán)。面對日趨復(fù)雜的競爭環(huán)境和多樣化的顧客質(zhì)量需求以及質(zhì)量技術(shù)的飛速發(fā)展，越來越多的人認(rèn)識到質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的核心競爭力之一，企業(yè)對質(zhì)量部門的工作也越來越重視。作為一名質(zhì)量檢驗員，必須充分認(rèn)識到自己工作的重要性，應(yīng)不斷的加強業(yè)務(wù)技能的訓(xùn)練，爭取做一名合格的質(zhì)量檢驗員，為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量把好關(guān)。為了提升質(zhì)量檢驗員的適用能力，做好真正意義上的質(zhì)量檢驗員，下面就質(zhì)量檢驗員的實際運作進(jìn)行培訓(xùn)。2023/10/152檢驗基本業(yè)務(wù)知識檢驗的基本概念

對產(chǎn)品（含原材料、半成品、成品等）的一個或多個特性進(jìn)行測量、檢查、試驗或度量，并將結(jié)果與指定要求進(jìn)行比較以確定每項合格情況的活動，稱為質(zhì)量檢驗，簡稱為檢驗。或者說，檢驗是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價。檢驗的目的判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否，監(jiān)督工序質(zhì)量，獲得質(zhì)量信息，仲裁質(zhì)量糾紛。檢驗的方法A)理化檢驗：依靠量具、儀器或測量設(shè)備或化學(xué)方法進(jìn)行的檢驗；

B)感官檢驗：依靠感覺器官進(jìn)行的檢驗，如目測沖壓件開裂、減速機殼體加工面劃傷等；

C)實驗性鑒別：比如我公司的磨輥裝配漏油試車。2023/10/153檢驗基本業(yè)務(wù)知識質(zhì)量檢驗工作的基本任務(wù)1.鑒別原材料、半成品部件、成品的質(zhì)量，確定其合格與否。2.判斷加工過程的運轉(zhuǎn)情況，把握工序變化情況和變化趨勢。3.判斷與確定產(chǎn)品的質(zhì)量等級。4.判斷與確定產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重程度。5.反饋質(zhì)量信息，提供改善與改進(jìn)建議。6.系統(tǒng)整理、分析質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，報告產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)與趨勢。2023/10/154檢驗基本業(yè)務(wù)知識檢驗工作的基本內(nèi)容1.明確質(zhì)量要求2.測試3.比較4.判定5.處理質(zhì)量檢驗的職能

1.鑒別的職能2.把關(guān)的職能3.報告的職能4.監(jiān)督的職能檢驗的過程

了解被檢驗對象的用途及被檢驗特性，明確檢驗依據(jù)，熟悉計量器具，正確選擇計量器具，制定檢驗計劃，實施檢驗活動，參與實施對不合格品的控制，質(zhì)量信息反饋。2023/10/155檢驗基本業(yè)務(wù)知識檢驗的方式1.按程序劃分：進(jìn)貨檢驗，工序檢驗，成品檢驗。

2.按工作地劃分：集中檢驗，就地檢驗，巡回檢驗。

3.按人員劃分：工人自檢，互檢，檢驗員專檢。

4.按數(shù)量劃分：全數(shù)檢驗，抽樣檢驗。

5.按目的劃分：接收檢驗，監(jiān)督檢驗，試驗檢驗。

6.按方法劃分：感官檢驗，理化檢驗。

7.按質(zhì)量特性值劃分：計量值檢驗，計數(shù)值檢驗。

8.按工件性質(zhì)劃分：首件檢驗，過程檢驗，末件檢驗。2023/10/156檢驗基本業(yè)務(wù)知識我公司目前采用的檢驗方法主要有以下幾種：1、專用檢驗設(shè)備檢驗（例如：磁粉探傷、超聲波探傷、硬度儀）2、專用檢驗工具檢驗（例如：游標(biāo)卡尺、卷尺、測厚儀、測溫儀）3、全數(shù)檢驗（襯板螺栓除外）檢驗的手段與依據(jù)質(zhì)量檢驗人員在檢驗產(chǎn)品的過程中依據(jù)是：

國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司制定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、工藝卡等）圖紙2023/10/157檢驗基本業(yè)務(wù)知識質(zhì)量問題的處理

一般遵循兩個原則，一是必須堅持“三不放過”原則，二是執(zhí)行“逐級上訴”原則。所謂三不放過是指在處理問題之前必須找出原因，查清責(zé)任，落實糾正措施，否則不放過。所謂逐級上訴是對質(zhì)量問題處理程序的規(guī)定，一般是自下而上逐級裁決的辦法。2023/10/158檢驗基本業(yè)務(wù)知識三“不”原則

1、不接受不合格品;

2、不生產(chǎn)不合格品;

3、不流轉(zhuǎn)不合格品.

工序質(zhì)量控制的基本方法1、首件、巡檢、末件

2、自檢、專檢、互檢

3、開展“三自一控”2023/10/159檢驗的分類及其特征對于不同的檢驗對象，在不同的條件和要求下，可以采取不同的檢驗方式。不同的方式，反映了不同的檢驗精度要求。合理選擇檢驗方式的原則是，既要保證質(zhì)量，又要便利生產(chǎn)，還要盡可能減少檢驗工作量，節(jié)約檢驗費用，縮短檢驗周期。按檢驗方式的不同特點和作用，可分為有進(jìn)貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和最終檢驗。進(jìn)貨檢驗是加工前對投入的原材料、毛坯、半成品等的檢驗。生產(chǎn)過程檢驗是加工過程中對某道工序或某批工件的檢驗。最終檢驗是對生產(chǎn)對象的完工檢驗（出廠檢驗）。2023/10/1510進(jìn)貨檢驗(IQC)主要職責(zé)按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進(jìn)貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.檢驗方法1、驗證質(zhì)保書;2、進(jìn)貨檢驗和試驗;3、在供方處的驗證;4、委外檢驗和試驗.2023/10/1511過程檢驗(IPQC)主要職責(zé)按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.過程檢驗的分類1、首/末件檢驗;2、作業(yè)員自檢;3、檢驗員巡檢;4、轉(zhuǎn)序檢驗.注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進(jìn)行選擇使用.2023/10/1512出廠（最終）檢驗(FQC)主要職責(zé)按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制、登記、隔離并采取措施;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.主要內(nèi)容1、產(chǎn)品;2、標(biāo)識;3、包裝.2023/10/1513不合格品的控制不合格品的定義未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.不合格品的控制要求

1、標(biāo)識

2、記錄

3、評審

4、隔離

5、處置2023/10/1514不合格品的控制不合格品評審和處置的方法返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.2023/10/1515質(zhì)量分析主要任務(wù)糾正和預(yù)防措施;持續(xù)改進(jìn)(KVP);優(yōu)先降低不合格品的計劃;質(zhì)量成本分析測量系統(tǒng)分析(MSA);過程能力分析(SPC);產(chǎn)品功能展開(QFD);實驗設(shè)計(DOE);測量誤差和數(shù)據(jù)處理;可靠性分析.2023/10/1516質(zhì)量分析糾正和預(yù)防措施不合格描述;不合格原因分析(可采用因果圖、腦力激蕩法等);糾正措施;預(yù)防措施;對采取措施的驗證.2023/10/15