2023年數(shù)化工廠精益生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)解決方案

數(shù)字化工廠精益生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)解決方案2組織快速響應能力工程穩(wěn)定保障能力生產(chǎn)快速協(xié)同能力組織維持健康能力方針目標實現(xiàn)能力組織監(jiān)督防錯能力快速響應系統(tǒng)，Andon系統(tǒng)QMS，追溯記錄，WMS，防錯工具與系統(tǒng)，自動化，智能化系統(tǒng)WIP，設備狀態(tài)管理，生產(chǎn)進度管理，工裝制夾模管理PDCA，CIP，T-CardKPI，DPI可視化3方針目標KPIOEEUT部門組織橫向KPI年度月份縱向KPI每日班次產(chǎn)線DPI每日班次班組DPI物料BOM建立與分解4物料BOM管理：物料BOM配置建立產(chǎn)品工藝配置工藝流程配置關(guān)聯(lián)設備配置物料BOM分解BOM層級查詢一級子物料一級子物料一級子物料一級子物料二級子物料三級子物料5物料BOM建立本系統(tǒng)錄入數(shù)據(jù)導入（Excel）其它系統(tǒng)對接工藝BOM配置-關(guān)聯(lián)物料工序生產(chǎn)BOM配置-關(guān)聯(lián)生產(chǎn)設備物料BOM分解-依據(jù)訂單分解物料生產(chǎn)BOM分解-依據(jù)工藝分解工序和生產(chǎn)單元

BOM建立和分解6設備良性運轉(zhuǎn)運用系統(tǒng)管理定期點檢和定時保養(yǎng)，以及系統(tǒng)對執(zhí)行狀態(tài)的監(jiān)控和可視化功能，保障點檢保養(yǎng)的執(zhí)行，從而實現(xiàn)設備良性運轉(zhuǎn)。故障快速修復運用安燈工具和系統(tǒng)對發(fā)生異常的處理過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)對異常時間和過程及結(jié)果的控制和管理，使得快速響應和修復得以實現(xiàn)。保障設備穩(wěn)定運行的原則7設備管理系統(tǒng)TPMAndon系統(tǒng)知識經(jīng)驗庫設備良性運轉(zhuǎn)良性保養(yǎng)快速修復Q,C,D,S,M可視化系統(tǒng)KPI跟蹤PDCACIP持續(xù)改善系統(tǒng)保障設備穩(wěn)定運行的功能設計8設備穩(wěn)定運行的保障方案2建立預防式管理機制1設備保養(yǎng)維護功能設計3快速響應管理功能設計4快速響應收益總結(jié)6快速響應軟硬件功能5保養(yǎng)點檢保準建立設備良性運轉(zhuǎn)9設備快速修復設備良性保養(yǎng)實現(xiàn)設備保證下的正常生產(chǎn)保養(yǎng)計劃執(zhí)行點檢計劃執(zhí)行點檢項目項目確認保養(yǎng)點檢計劃執(zhí)行監(jiān)督備品備件庫存管理點檢保養(yǎng)計劃執(zhí)行異常管理故障報警修復機制異常過程監(jiān)督維修過程維護安燈管理系統(tǒng)知識經(jīng)驗總結(jié)知識經(jīng)驗管理系統(tǒng)保養(yǎng)點檢執(zhí)行機制保養(yǎng)項目確認備品備件采購管理安燈管理系統(tǒng)問題搜集暴露異常過程管理確定改善目標設備穩(wěn)定運行的保障方案10設備穩(wěn)定運行的保障方案設備良性保養(yǎng)管理系統(tǒng)1，設定保養(yǎng)點檢周期，派發(fā)保養(yǎng)點檢任務，呈現(xiàn)保養(yǎng)點檢結(jié)果，提示任務執(zhí)行,；2，設定零部件壽命，采集計算使用壽命，到期提醒，更換復位；3，設備當前保養(yǎng)狀態(tài)可視化，剩余壽命可視化；4，設備常用備件庫存記錄，安全庫存提示；5，設備故障記錄，保養(yǎng)維修履歷。設備異?？焖夙憫?，建立快速響應硬件環(huán)境，設定快速響應層級報警機制；2，異常情況實時上報，異常信息透明發(fā)布，異常狀態(tài)處于被監(jiān)督的管理環(huán)境；3，異常原因統(tǒng)計，協(xié)助發(fā)現(xiàn)和厘清主要問題，便于集中有目標改善；4，異常的時間，事件被記錄，原因解決過程可維護，創(chuàng)造企業(yè)價值經(jīng)驗積累條件。11設備穩(wěn)定運行的保障方案2建立預防式管理機制1設備保養(yǎng)維護功能設計3快速響應管理功能設計4快速響應收益總結(jié)6快速響應軟硬件功能5設備管理系統(tǒng)其他關(guān)聯(lián)系統(tǒng)12設備機具管理設備點檢管理功能設備保養(yǎng)管理功能設備異常管理功能知識經(jīng)驗管理系統(tǒng)備品備件庫存功能設備備件壽命管理備品備件訂貨管理設備臺賬履歷功能機具（工裝制夾模具）管理系統(tǒng)機具保養(yǎng)管理功能機具壽命管理功能機具庫存管理功能需求拉動管理功能PDCA管理系統(tǒng)持續(xù)改善管理系統(tǒng)員工技能管理系統(tǒng)運營管理指標系統(tǒng)（KPI系統(tǒng)）設備狀態(tài)可視化功能保障設備穩(wěn)定運行的保養(yǎng)維護管理功能13保障設備穩(wěn)定運行的管理功能及系統(tǒng)任務設定任務執(zhí)行執(zhí)行結(jié)果生產(chǎn)狀態(tài)可視設備狀態(tài)可視設備異?？梢昉DCA管理系統(tǒng)持續(xù)改善管理系統(tǒng)員工技能管理系統(tǒng)14管理現(xiàn)場可視化現(xiàn)場管理需求線邊進度可視化現(xiàn)場質(zhì)量可視化線邊質(zhì)量狀態(tài)可視化管理進度可視化管理需求進度可視化整體質(zhì)量狀態(tài)質(zhì)量控制需求可視化保障設備穩(wěn)定運行的可視化功能15設備穩(wěn)定運行的保障方案2建立預防式管理機制1設備保養(yǎng)維護功能設計3快速響應管理功能設計4快速響應收益總結(jié)6快速響應軟硬件功能516快速響應安燈系統(tǒng)其他關(guān)聯(lián)系統(tǒng)安燈呼叫管理功能事件維護記錄功能異常分析管理功能知識經(jīng)驗管理系統(tǒng)層級報警管理功能安燈數(shù)據(jù)輸出接口設備異?？梢暬δ馨矡艉艚休斎虢涌赑DCA管理系統(tǒng)持續(xù)改善管理系統(tǒng)員工技能管理系統(tǒng)快速響應安燈運營管理指標系統(tǒng)（KPI系統(tǒng)）保障設備穩(wěn)定運行的設備快速修復管理功能精益數(shù)字化工廠系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集說明17事件智能上報通過對設備自動采集和初步分析運算自動觸發(fā)安燈，記錄處理過程及節(jié)點時間報警條件觸發(fā)條件通知人層級報警物料呼叫人工觸發(fā)物流生產(chǎn)主管設備故障故障發(fā)生線長，維修部維修主管工藝問題發(fā)現(xiàn)線長，工藝部工藝主管質(zhì)量問題發(fā)生不良線長，質(zhì)量部廠長，總經(jīng)理智能呼叫通知系統(tǒng)響應和線邊操作數(shù)字可視（警報，音樂，語音）腕表通知（單雙向，定位）手機消息（APP，社交平臺）現(xiàn)場刷卡報道，權(quán)限控制腕表響應，遇忙求助產(chǎn)量采集，報工確認生產(chǎn)數(shù)據(jù)及異常事件統(tǒng)計分析與輔助決策產(chǎn)線問題人工報警產(chǎn)線報警產(chǎn)量統(tǒng)計節(jié)拍統(tǒng)計設備換型設備故障質(zhì)量不良物料短缺管理停機生產(chǎn)狀態(tài)異常狀態(tài)生產(chǎn)信息生產(chǎn)信息讀碼器：上報產(chǎn)量按鈕：人工觸發(fā)安燈事件智能通知系統(tǒng)職能部門生產(chǎn)\質(zhì)量\維修\專家智能事件識別人工觸發(fā)安燈事件自動觸發(fā)安燈事件

通知響應聯(lián)機：觸發(fā)安燈事件邊緣計算RFID讀卡器：識別型號18無線安燈硬件實現(xiàn)結(jié)構(gòu)19發(fā)生異常情況時，按按鈕盒終端上相應按鍵產(chǎn)生報警信息，警燈喇叭響應報警，同時看板上產(chǎn)生異常信息，并開始計時，該信息可以短信或微信及郵件形式同步發(fā)送至相關(guān)人員，超時未響應以及預計時間內(nèi)未處理完成將再次生成報警信息。收到異常報警時，責任人員可以在電腦上響應異常，關(guān)閉報警，將獲取信息狀態(tài)通過看板通知其他人員。責任人員到達現(xiàn)場刷卡確認，開始處理，系統(tǒng)記錄處理時間。處理完成后，報警人點按按鈕盒終端上相應按鍵解除報警，責任人事后對異常進行類別性整理和對本次異常產(chǎn)生原因，處理過程進行詳細描述，以便提供日后參考，系統(tǒng)產(chǎn)生異常原因的報表提供分析依據(jù)?？焖夙憫矡粝到y(tǒng)流程安燈系統(tǒng)功能20ANDON系統(tǒng)目標：1，實現(xiàn)異常呼叫即時傳送,1，設備呼叫人工觸發(fā)；2，物料呼叫人工觸發(fā)；

3，質(zhì)量呼叫人工觸發(fā)；4，工藝呼叫人工觸發(fā)；5，呼叫信息語音發(fā)送音響系統(tǒng)；2，實現(xiàn)異常狀況的快速響應,3，實現(xiàn)異常狀況及響應過程的可追溯,4，實現(xiàn)異常過程和種類的統(tǒng)計分析,5，實現(xiàn)異常的管理和可控。其他可關(guān)聯(lián)系統(tǒng)安燈呼叫管理功能事件維護記錄功能異常分析管理功能知識經(jīng)驗管理系統(tǒng)層級報警管理功能安燈數(shù)據(jù)輸出接口設備異常可視化功能安燈呼叫輸入接口PDCA管理系統(tǒng)持續(xù)改善管理系統(tǒng)員工技能管理系統(tǒng)運營管理指標系統(tǒng)（KPI系統(tǒng)）快速響應安燈系統(tǒng)安燈系統(tǒng)人工報警及數(shù)據(jù)采集21事件智能上報通過對設備自動采集和初步分析運算自動觸發(fā)安燈，記錄處理過程及節(jié)點時間報警條件觸發(fā)條件通知人層級報警物料呼叫人工觸發(fā)物流生產(chǎn)主管設備故障故障發(fā)生線長，維修部維修主管工藝問題發(fā)現(xiàn)線長，工藝部工藝主管質(zhì)量問題發(fā)生不良線長，質(zhì)量部廠長，總經(jīng)理智能呼叫通知系統(tǒng)響應和線邊操作數(shù)字可視（警報，音樂，語音）腕表通知（單雙向，定位）手機消息（APP，社交平臺）現(xiàn)場刷卡報道，權(quán)限控制腕表響應，遇忙求助產(chǎn)量采集，報工確認生產(chǎn)數(shù)據(jù)及異常事件統(tǒng)計分析與輔助決策產(chǎn)線問題人工報警產(chǎn)線報警產(chǎn)量統(tǒng)計節(jié)拍統(tǒng)計設備換型設備故障質(zhì)量不良物料短缺管理停機生產(chǎn)狀態(tài)異常狀態(tài)生產(chǎn)信息生產(chǎn)信息讀碼器：上報產(chǎn)量按鈕：人工觸發(fā)安燈事件智能通知系統(tǒng)職能部門生產(chǎn)\質(zhì)量\維修\專家智能事件識別人工觸發(fā)安燈事件自動觸發(fā)安燈事件

通知響應聯(lián)機：觸發(fā)安燈事件邊緣計算RFID讀卡器：識別型號22安燈軟件觸發(fā)端觸發(fā)方式模式1觸發(fā)方式模式2觸發(fā)方式模式323發(fā)生異常情況時，按按鈕盒終端上相應按鍵產(chǎn)生或自動產(chǎn)生報警信息，警燈喇叭響應報警，同時看板上產(chǎn)生異常信息，并開始計時，該信息可以短信或微信及郵件形式同步發(fā)送至相關(guān)人員，超時未響應以及預計時間內(nèi)未處理完成將再次生成報警信息。收到異常報警時，責任人員可以在電腦上響應異常，關(guān)閉報警，將獲取信息狀態(tài)通過看板通知其他人員。責任人員到達現(xiàn)場刷卡確認，開始處理，系統(tǒng)記錄處理時間。處理完成后，報警人點按按鈕盒終端上相應按鍵解除報警，責任人事后對異常進行類別性整理和對本次異常產(chǎn)生原因，處理過程進行詳細描述，以便提供日后參考，系統(tǒng)產(chǎn)生異常原因的報表提供分析依據(jù)。快速響應機制的能力建設工具-安燈24廠區(qū)安燈布置圖報警柱燈觸控一體機輸出控制器安燈信息顯示屏25安燈系統(tǒng)主要數(shù)據(jù)及維護安燈系統(tǒng)事件維護改善措施填寫安燈系統(tǒng)故障代碼設置

故障類別

故障小類

問題標題歷史安燈事件查詢

響應時間

維修時間

響應人當前安燈事件查詢

異常產(chǎn)線設備

發(fā)生時間

持續(xù)時間

26安燈系統(tǒng)報表月度設備停機原因類別統(tǒng)計月度產(chǎn)線停機原因類別統(tǒng)計設備綜合效率損失原因分析OEE產(chǎn)線時間利用率損失分析UT設備停機原因類別TOP分析產(chǎn)線停機原因類別TOP分析設備停機原因?qū)Ρ确治霎a(chǎn)線停機原因?qū)Ρ确治?7安燈系統(tǒng)硬件：1，觸摸屏一體機；2，語音模塊；3，報警柱燈；4，音響系統(tǒng)接口；5，安燈顯示電視機，小主機5，安燈服務器；6，警燈輸出控制器。安燈系統(tǒng)軟件軟件：1，安燈基本信息系統(tǒng)；2，安燈目視化信息屏；3，安燈事件維護模塊；4，安燈報表分析模塊。硬件環(huán)境需求：1，安燈按鈕盒處需220V電源；2，安燈控制箱處需220V電源；3，安燈網(wǎng)關(guān)處需220V電源；軟件環(huán)境需求：

服務器環(huán)境：1，Microsoftwindows服務器系統(tǒng)，2，Microsoft

SQLserver數(shù)據(jù)庫環(huán)境。28生產(chǎn)過程透明化生產(chǎn)差距目視化進度數(shù)據(jù)精細化生產(chǎn)目標數(shù)字化信息反饋實時化安燈報警過程實現(xiàn)案例29數(shù)字化管理的軟硬件案例提高對異常情況的管理控制掌握生產(chǎn)異常發(fā)生時刻；對異常狀態(tài)的快速響應和解決（設備，品質(zhì)，物料，進度）；對生產(chǎn)異常的狀態(tài)進行監(jiān)控；異常發(fā)生后的匯總整理總結(jié)?？梢暬畔⑵翢o線終端按鈕盒無線中轉(zhuǎn)控制終端警燈，報警器安燈可視化信息屏安燈采集觸發(fā)終端安燈信息中轉(zhuǎn)終端安燈報警燈組采集點1.語音呼叫2.大屏幕顯示3.刷卡確認4.超時升級5.事件維護6.分析統(tǒng)計30數(shù)字化的5化管理案例生產(chǎn)過程透明化生產(chǎn)差距目視化進度數(shù)據(jù)精細化生產(chǎn)目標數(shù)字化信息反饋實時化應用產(chǎn)品·快速響應管理系統(tǒng)快速響應系統(tǒng)系統(tǒng)采用無線自主網(wǎng)通訊方式，安裝實施簡便，硬件具有刷卡功能，可實現(xiàn)事件過程時間的監(jiān)督和管理，并可以對異常事件進行登記進行長期跟蹤:1、故障的自動和人工報警

通過人工核這與設備進行軟硬件連接實現(xiàn)生產(chǎn)過程產(chǎn)生異常的實時報警，既可以記錄發(fā)生的原因也可以實現(xiàn)對發(fā)生異常的過程管理。2、維修技術(shù)員響應報到和維修時間記錄維修技術(shù)員到場刷卡，系統(tǒng)記錄人員和時間，結(jié)束按鍵或刷卡，系統(tǒng)記錄完成時間，系統(tǒng)實現(xiàn)統(tǒng)計故障時間和維修時間。3、獲得生產(chǎn)停止的詳細原因