質(zhì)檢部各崗位職責(zé)日常管理規(guī)定及質(zhì)量工作流程

質(zhì)檢部各崗位職責(zé)日常管理規(guī)定及質(zhì)量工作流程一、質(zhì)檢部各崗位職責(zé)1.質(zhì)量主管（1）制定和組織實施質(zhì)量管理體系文件和規(guī)范；（2）組織開展內(nèi)部質(zhì)量管理培訓(xùn)，建立和維護員工技能檔案和人員資格認(rèn)證管理；（3）監(jiān)督各部門實施質(zhì)量管理工作，協(xié)調(diào)內(nèi)部質(zhì)量問題的解決；（4）建立和維護供應(yīng)商管理體系，合理控制采購原材料和零部件的質(zhì)量；（5）持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，提升企業(yè)整體質(zhì)量水平。2.質(zhì)檢員（1）執(zhí)行產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗、抽樣檢驗和過程控制及其他質(zhì)量檢驗任務(wù)；（2）制定并改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量控制線路和方法，提出關(guān)鍵工藝點控制措施；（3）協(xié)調(diào)并與生產(chǎn)、設(shè)備和技術(shù)部門緊密配合，掌握生產(chǎn)過程情況，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題，防止次品發(fā)生；（4）對產(chǎn)生的次品進(jìn)行分類、記錄和處理，提出相應(yīng)改進(jìn)措施；（5）監(jiān)督產(chǎn)線內(nèi)人員的質(zhì)量管理活動，指導(dǎo)操作過程中的質(zhì)量問題解決。3.工藝員（1）監(jiān)督生產(chǎn)過程的工藝控制，協(xié)調(diào)工程、質(zhì)量和生產(chǎn)等多方面問題；（2）制定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書；（3）改進(jìn)工藝流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；（4）指導(dǎo)操作人員進(jìn)行操作操作規(guī)范，保障生產(chǎn)過程的質(zhì)量。4.品保員（1）執(zhí)行產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）執(zhí)行產(chǎn)品投入和產(chǎn)出質(zhì)量檢查，記錄和分析數(shù)據(jù)；（3）執(zhí)行過程控制和過程分析，制定并改進(jìn)控制方法；（4）參與產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)和定期審核，提出合理化建議；（5）審核，監(jiān)管生產(chǎn)作業(yè)流程，保證產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)要求。二、質(zhì)量工作流程1.接受質(zhì)量信息-->2.建立文件檔案審核-->3.制定質(zhì)量計劃-->4.組織質(zhì)量培訓(xùn)-->5.開展基礎(chǔ)活動-->6.實施質(zhì)量改進(jìn)-->7.問題分析和解決-->8.實行質(zhì)量控制-->9.質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)-->10.審核和抽檢-->11.評估和總結(jié)具體操作流程如下：1.接收質(zhì)量信息：通過各種外部和內(nèi)部途徑，收集各個方面的質(zhì)量信息。2.建立文件檔案審核：對接受到的質(zhì)量信息進(jìn)行初步分類歸檔，建立起文檔檔案管理體系，實現(xiàn)區(qū)分、整合、篩選質(zhì)量信息的目的。3.制定質(zhì)量計劃：基于接收到的質(zhì)量信息，確定質(zhì)量管理的目標(biāo)和方向，制定質(zhì)量管理計劃，明確質(zhì)量工作推進(jìn)的路線和時間表。4.組織質(zhì)量培訓(xùn)：制定并實施質(zhì)量管理方案的內(nèi)部人員，必須接受相關(guān)的質(zhì)量管理培訓(xùn)，提高其質(zhì)量管理意識、質(zhì)量技能和質(zhì)量知識。5.開展基礎(chǔ)活動：執(zhí)行各項基礎(chǔ)質(zhì)量活動，如質(zhì)量數(shù)據(jù)收集和分析、工程變更管理等，以便檢查和控制質(zhì)量。6.實施質(zhì)量改進(jìn)：結(jié)合基礎(chǔ)活動中發(fā)現(xiàn)的問題，制定合適的合理化建議進(jìn)行實施。實施改進(jìn)計劃，對質(zhì)量問題的根本原因進(jìn)行深入分析，采取合適的對策進(jìn)行糾正，防止問題的再次出現(xiàn)。7.問題分析和解決：對因質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)的原因開展分析，發(fā)現(xiàn)根本原因進(jìn)行判定，采取合適的措施加以解決。8.實行質(zhì)量控制：通過產(chǎn)品領(lǐng)域、過程領(lǐng)域及準(zhǔn)備領(lǐng)域等多方式實行質(zhì)量控制?？梢酝ㄟ^使用SPC等質(zhì)量工具，采集、分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)次品趨勢，調(diào)整工藝、消除因素和推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。9.質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)：對已實施的改進(jìn)計劃進(jìn)行效果評估和總結(jié)，定量分析實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的效能并對制定的質(zhì)量計劃進(jìn)行修正和升級，以保持不斷改進(jìn)的質(zhì)量發(fā)展趨勢。10.審核和抽檢：針對接收到的一定的質(zhì)量信息進(jìn)行獨立性審查，不斷完善制定的質(zhì)量管理方案，確保質(zhì)量體系的順利運行。11.評估和總結(jié)：在長期的質(zhì)量管理體系實踐中，將各環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和評估，提出必要的建議和意見