公司防突專項設(shè)計樣板

六盤水市XX煤礦xxx運輸巷專項防突設(shè)計礦長：總工程師：生產(chǎn)礦長：安全礦長：機(jī)電礦長：編制日期：xxx年x月x日xxxx運輸巷專項防突設(shè)計會審意見表參加部門簽字日期參加部門簽字日期施工隊機(jī)電科安全科通防科調(diào)度室技術(shù)科會審意見：總工程師意見：簽字：日期：礦長意見：簽字：日期：方法貫徹簽字表方法名稱xxxx運輸巷專項防突設(shè)計貫徹人貫徹地點貫徹時間簽字簽字簽字簽字簽字簽字xxxx運輸巷掘進(jìn)工作面專項防突設(shè)計編制根據(jù)：1、《煤礦安全規(guī)程》2、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》（AQ1027-）3、《xx煤礦安全專篇》4、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（AQ1026-）5、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)定》（AQ1029-）6、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》7、《xxx運輸巷巷作業(yè)規(guī)程》第一章工作面基本概況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)狀況xxx運輸巷重要沿xx煤層掘進(jìn)，該巷道上方xxm為xxxx采面采空區(qū)，地面無建筑物。地面相對位置及鄰近采區(qū)開采狀況表水平名稱xxxx水平巷道名稱xxxx運輸巷地面標(biāo)高（m）+1850井下標(biāo)高（m）＋1650地面的相對位置及建筑物該區(qū)地面為山區(qū)地形，地勢切割較深，相對高差崎嶇，東高西低，有一條小河由東向西流經(jīng)該巷頂部的地表，該巷上部無建筑物。井下位置及掘進(jìn)地面設(shè)施的影響該巷上部為xxx采空區(qū)，北部未開采區(qū)，下部為xxx水平，南部xxxxx采空區(qū)，東部為xxxx采面。鄰近采區(qū)開采狀況該巷上部40米以上為xxx采面采空區(qū)煤層走向120°傾向長度100m第二節(jié)煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、構(gòu)造、結(jié)實性系數(shù)、層間距礦井的6層可采煤層Cx、Cx、Cx、Cx、Cx、Cx，屬龍?zhí)督M含煤巖系。煤成因類型屬陸植煤，煤巖類型為暗煤巖—半暗煤巖型，煤層牌號屬中檔變質(zhì)程度主焦或肥焦煤，發(fā)熱量高，結(jié)焦性好。Cx號煤層：距Cx煤層20-30米，俗稱“大花炭”，平均厚3.5m，頂板巖性為粉砂巖，底板巖性為細(xì)砂巖。灰份20－25%，揮發(fā)份28.32%，全硫1.44%。第三節(jié)煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)怒期、煤塵爆炸指數(shù)（1）瓦斯：根據(jù)貴州省煤炭管理局xxx年xx月xxx日《對六盤水市煤礦xxx年度瓦斯等級鑒定報告的批復(fù)》，xxx礦業(yè)屬突出礦井。（2）煤塵根據(jù)《貴州省煤田地質(zhì)實驗室鑒定報告》，礦井煤層有煤塵爆炸危險。（3）煤的自燃根據(jù)《貴州省煤田地質(zhì)局實驗室鑒定報告》，各煤層自燃傾向性均為II類，即為自燃煤層。第四節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)（一）工作面所需風(fēng)量計算和風(fēng)機(jī)選擇1、按瓦斯涌出量計算風(fēng)量Q=100·Q掘·Kb/CQ掘=q+q3+q4q0=0.026[0.0004(Vr)2+0.16]/W0=0.026[0.0004(25.48)2+0.16]/10.54=0.001q3=D·V·q0·（2—1）=6×0.0022×0.001×（2×-1）=0.009q4=s·V·γ·（W0-Wc）=8.9×0.0022×1.4×（10.54-1.82）=0.24q=q0×L=0.001×280=0.28Q掘=q+q3+q4=0.28+0.009+0.24=0.53（m3/min）Q=100·Q掘·Kb/C=100×0.53×2/0.8=132.5（m3/min）式中：Q—工作面所需風(fēng)量，m3/minQ掘—工作面瓦斯絕對涌出量，m3/minq3—工作面煤壁瓦斯絕對涌出量，m3/minq4—工作面落煤瓦斯絕對涌出量，m3/minD---巷道斷面內(nèi)暴露煤壁面的周邊長度,m；對于薄及中厚煤層，D=2m0,m0為開采煤層厚度，平均取3.0m；對于厚煤層，D=2h+b,h及b分別為巷道的高度及寬度；D=2m0=2×3=6。V---巷道平均掘進(jìn)速度，0.0017m/min;L---巷道長度，430m；q0---煤壁瓦斯涌出強(qiáng)度，經(jīng)計算得0.001m3/(m2·min)Vr—煤中揮發(fā)分含量，%；按《安全專篇》取25.48%W0—C1#煤層+xxxm標(biāo)高原始瓦斯含量，m3/t；xxxxm3/t（根據(jù)《安全專篇》）s—掘進(jìn)巷道斷面積，5.7m2；—煤的密度，t/m3；取1.4t/m3Wc—運出礦井后煤的殘存瓦斯含量，m3/t，取1.82m3/tKb—瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量備用系數(shù)，取2C—瓦斯?jié)舛劝?.8%管理。2、按炸藥最大消耗量計算風(fēng)量Q掘＝25Ac=25×12=300m3/min式中：AC——掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，12kg；3、按工作面人員數(shù)量計算：Q掘＝4Nc=4×10=40m3/min式中：Nc——掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，10人；4、按風(fēng)速驗算：煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)速應(yīng)滿足：0.25m/s≤V≤4m/sV=Q/60×S=300/60×7.2=0.69m/s式中：Q——掘進(jìn)工作面最大風(fēng)量；S——掘進(jìn)工作面巷道過風(fēng)斷面，7.2m2；V——掘進(jìn)工作面最大風(fēng)速；根據(jù)上述計算得V掘＝0.69m/s，按風(fēng)速驗算滿足規(guī)定。根據(jù)以上計算，本掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量為300m3/min，使用2×30kw風(fēng)機(jī)向迎頭供風(fēng)，風(fēng)筒選用?800mm阻燃風(fēng)筒，實際風(fēng)機(jī)配風(fēng)量為380～590m3/min。不不大于300m3/min滿足需風(fēng)規(guī)定。施工中根據(jù)瓦斯涌出的變化狀況調(diào)節(jié)配風(fēng)量。風(fēng)機(jī)安裝位置：風(fēng)機(jī)安裝在xxx運輸石門。附圖：通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施布置圖（二）通風(fēng)方式一采區(qū)通風(fēng)方式為抽出式通風(fēng)方式。xxxxx巷采用壓入式通風(fēng)辦法。（三）通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)：地面→副斜井→xxx車場→xxx運輸巷→xxx運輸石門→風(fēng)筒xxxx巷→風(fēng)筒迎頭。乏風(fēng)：迎頭→xxxxx巷→xxxx石門→xxxx巷回風(fēng)石門→總回風(fēng)下山→地面。第五節(jié)地質(zhì)構(gòu)造礦井位于格目的向斜的北東翼，據(jù)《地質(zhì)簡測報告》，礦區(qū)內(nèi)有與地層斜交的F1斷層，為平移斷層，錯距210米左右，該巷掘進(jìn)在xxx石門的東翼，掘進(jìn)范疇內(nèi)為單斜構(gòu)造，煤層傾角81°，掘進(jìn)時可能會有局部煤層變薄帶和淋水影響掘進(jìn)。第六節(jié)水文地質(zhì)礦區(qū)內(nèi)地形起伏大，普查區(qū)總體呈高山地貌，最低海拔+xxx米，最高海拔xxxx米。地形高差約xxx米，有助于地表水排泄。受地層、巖性、構(gòu)造、地貌、氣象等水文因素的控制，區(qū)內(nèi)地下水類型及特性以下。含水層該井田的間接含水巖層為下三疊統(tǒng)飛仙關(guān)組，為一套濱海至淺海相泥巖及砂巖的巖性組合，區(qū)域地層厚度393m～684m，為一弱含水巖組，單位涌水量（Q）普通不大于0.036升/秒·米。煤礦的直接充水巖層為上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M，一套以陸相為主的海陸交替相含煤砂巖，直接充水巖組仍為一弱含水巖組，單位涌水量（Q）略不不大于飛仙關(guān)組。隔水巖層隔水巖層為上二疊統(tǒng)峨眉山玄武巖組，其特性是裂隙發(fā)育，含較豐富的潛水。但隨深度的增加而削弱。單位涌水量（Q）普通多在0.00041升/秒·米下列，因而是煤層底板較好的隔水層。礦井重要含水層龍?zhí)督M砂泥巖與煤的交互層，可視為一種含水帶，具裂隙層間承壓水性質(zhì)。未采狀態(tài)，鉆孔抽水測定涌水量102m3/h，但該區(qū)降雨甚豐，雨季礦井涌水量必將增加，礦井整合后預(yù)計最大涌水量達(dá)成129.6m3/h。第七節(jié)巷道布置xxx運輸巷從xxx運輸石門見xx煤點開門，開門點頂板標(biāo)高+xxxm，沿煤層按方位角120°掘進(jìn)(下巷），3‰坡度掘進(jìn)100m，掘進(jìn)竣工后施工xxx煤層穿層抽放鉆孔。鉆孔竣工后再施工xxx運輸巷（上巷），該上巷設(shè)計80米，方位角120°，3‰坡度，掘進(jìn)采用“先探后掘”的方法。巷道位置關(guān)系：詳見：采掘工程平面圖。第八節(jié)巷道斷面及支護(hù)方式1、巷道斷面巷道斷面形狀：梯形斷面，S荒=6.86m2，S凈=5.28m2。2、巷道支護(hù)方式xxxx運輸巷作為xxx采煤面進(jìn)風(fēng)、運輸煤炭，行人用，巷道服務(wù)年限1年，頂?shù)装迦菀鬃冃?，?jīng)礦技術(shù)部門研究決定：巷道凈寬：上寬2200㎜，下寬2800㎜支架間距：為700㎜,誤差±100㎜；第九節(jié)抽放系統(tǒng)1、抽放系統(tǒng)地面瓦斯抽放站安裝有高負(fù)壓瓦斯抽放泵2BE3420型水環(huán)式真空泵二臺，其額定流量為；Q=120m3/min,配套電機(jī)功率132kw最大吸氣量為120m3/min。一臺工作，一臺備用。低負(fù)壓瓦斯抽放泵2BEA-353-0水環(huán)式真空泵二臺，其額定流量為；Q=55m3/min,配套電機(jī)功率75kw,最大吸氣量為120m3/min。一臺工作，一臺備用。安裝有兩趟直徑為325mm的瓦斯抽放主管路（高、低負(fù)壓各一趟），從回風(fēng)斜井分別接直徑為250mm支管至各采掘工作面。2．管路系統(tǒng)高負(fù)壓：xxx運輸巷順層孔φ75mm套管→xxx回風(fēng)石門φ250mm高負(fù)壓抽放管→xxx專用回風(fēng)φ2500mm高負(fù)壓抽放管→回風(fēng)斜井抽放管φ350mm→地面抽放泵站。3、安裝規(guī)定：管道距地面高度不不大于0.3米，主、支管必須鋪設(shè)平直，在巷道低洼處必須安設(shè)放水器，方便放水，確保抽放效果，在管路分叉處必須設(shè)立閘閥，每個鉆孔連接管必須設(shè)立檢測孔，在xxx東抽放巷口的支管上安裝一套V錐流量器，方便監(jiān)測抽放數(shù)據(jù)，在支管上每間隔100米設(shè)立一種檢測孔，方便檢測支管負(fù)壓、濃度、流量等參數(shù)，并在檢測孔處設(shè)立一種閘閥。4、xxx運輸巷在掘進(jìn)時要隨掘進(jìn)工作面及時安裝瓦斯抽放管，抽放管距離迎頭不不不大于30米，方便在需要時按設(shè)計規(guī)定施工瓦斯抽放孔進(jìn)行抽放瓦斯。第二章區(qū)域防突設(shè)計鄰近礦井及本礦關(guān)閉的老系統(tǒng)未發(fā)生過煤與瓦斯突出現(xiàn)象，礦井自開工建設(shè)以來，未出現(xiàn)過噴孔、頂鉆、卡鉆等煤與瓦斯突出預(yù)兆現(xiàn)象。但經(jīng)鑒定，我礦為突出礦井。按照有關(guān)文獻(xiàn)規(guī)定，我礦按突出礦井管理。第一節(jié)區(qū)域突出危險性預(yù)測預(yù)測辦法由于我礦為突出礦井。因此xxx運輸巷掘進(jìn)工作面按照突出工作面進(jìn)行管理，必須嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域“四位一體”的防突方法。區(qū)域防突方法xxx運輸巷巷道開口點前0-120m范疇區(qū)域防突方法采用底板抽放巷穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯為區(qū)域防突方法，設(shè)計沿xxx東抽放巷每間隔4米布置一組平行抽放鉆孔，每組12個鉆孔，鉆孔終孔間距4m抽放半徑2.0m、孔徑75mm，xxx東抽放巷孔深23-37.9m控制巷道輪廓線外上20米下10m前方120m范疇。（詳見xxx抽放巷抽放鉆孔設(shè)計）。1、采用“兩堵一注”的辦法進(jìn)行封孔，先在封孔段的兩端用袋裝聚氨酯進(jìn)行封堵，待發(fā)泡封孔袋、膨脹并凝結(jié)后，再通過注漿管對兩端聚氨酯封堵段之間的鉆孔段進(jìn)行注漿。，封孔后每個鉆孔采用高壓軟管與巷道內(nèi)的高負(fù)壓抽放管路連接進(jìn)行抽放。2、接管后，每個抽放鉆孔必須進(jìn)行掛牌管理，并留設(shè)人工檢測導(dǎo)流孔。3、在xxx東瓦斯抽放巷抽放支管安裝瓦斯抽采計量裝置對xxx運輸巷的瓦斯抽放狀況進(jìn)行監(jiān)測。第三節(jié)區(qū)域防突方法效果檢查根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，結(jié)合xxx運輸巷現(xiàn)場實際狀況，采用實測殘存瓦斯壓力或殘存瓦斯含量的辦法檢查與否消除xxx運輸巷的突出危險性，其效果檢查辦法及認(rèn)定原則以下：1、檢查鉆孔布置在xxx東抽放巷間隔30米布置4個檢查孔取煤芯測試瓦斯。鉆孔控制范疇均在巷道開口前0-120米范疇（見xxxx運輸巷檢查孔布置圖）2、檢查辦法實測殘存瓦斯壓力時，當(dāng)檢查鉆孔施工結(jié)束后，立刻采用“兩堵一注”進(jìn)行封孔，封孔段長度12m，并在檢查鉆孔內(nèi)安裝檢測管，同時在檢測管外露末端安裝示值1MPa壓力表，壓力表上最后穩(wěn)定值為殘存瓦斯壓力值。采用實測殘存瓦斯含量的檢查辦法時，需檢查鉆孔施工與設(shè)計與否相符，實測殘存瓦斯含量與臨界值指標(biāo)與否相符，當(dāng)效果檢查鉆孔達(dá)成設(shè)計規(guī)定時，取終孔位置的煤芯進(jìn)行井下解吸，井下解吸結(jié)束后將煤樣帶回實驗室進(jìn)行常溫解吸和粉碎解吸，再通過計算機(jī)解算求得殘存瓦斯含量值。3、抽放指標(biāo)認(rèn)定原則采用實測殘存瓦斯壓力檢查區(qū)域防突方法與否有效時，每個檢查鉆孔的實測壓力值均應(yīng)不大于0.6MPa，認(rèn)定煤層無突出危險；采用實測殘存瓦斯含量檢查區(qū)域防突方法與否有效時，每個檢查鉆孔的實測殘存瓦斯含量均應(yīng)不大于6m3/t，認(rèn)定煤層無突出危險。第四節(jié)區(qū)域驗證結(jié)合我礦施工實際，xxx運輸巷突出危險性驗證辦法及操作規(guī)定以下：在掘進(jìn)工作前對無突出危險區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗證時，應(yīng)當(dāng)按照下列規(guī)定進(jìn)行：1、在工作面進(jìn)入該區(qū)域時，立刻持續(xù)進(jìn)行最少二次區(qū)域驗證；2、工作面每推動10～50m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采用了預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突方法以及其它必要狀況時宜取小值）最少進(jìn)行兩次區(qū)域驗證；3、在構(gòu)造破壞帶持續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗證；4、在煤巷掘進(jìn)工作面還應(yīng)當(dāng)最少打1個超前距不不大于10m的超前鉆孔或者采用超前物探方法，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆；5、根據(jù)實際狀況本礦采用鉆屑指標(biāo)法驗證或?qū)崪y瓦斯含量驗證。（1）鉆屑指標(biāo)法：在工作面前方煤體施工3個直徑42mm、孔深10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。鉆孔應(yīng)盡量布置在軟分層中，一種鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向（孔深10m），其它鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2-4m處（孔深10m）。鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值。在擬定前可暫按下表的臨界值擬定工作面的突出危險性:鉆屑解吸指標(biāo)臨界值△h2（Pa）Sma（kg/m）K1（ml/g·min1/2）干煤20060.5濕煤16060.4各項指標(biāo)達(dá)成或超出上表所示時即為有突出危險，未達(dá)成即為無突出危險。當(dāng)區(qū)域驗證為無突出危險時，應(yīng)當(dāng)采用安全防護(hù)方法后進(jìn)行采掘作業(yè)。但若為采掘工作面在該區(qū)域進(jìn)行的初次區(qū)域驗證時，采掘前還應(yīng)保存足3m的突出預(yù)測超前距。只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域后來的采掘作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突方法。（2）實測瓦斯殘存含量采用實測殘存瓦斯含量的檢查辦法時，需檢查鉆孔施工與設(shè)計與否相符，實測殘存瓦斯含量與臨界值指標(biāo)與否相符，每個檢查鉆孔的實測殘存瓦斯含量均應(yīng)不大于6m3/t，認(rèn)定區(qū)域防突(開采保護(hù)層)區(qū)域煤層無突出危險。經(jīng)檢查認(rèn)定為有突出危險的區(qū)域，不得進(jìn)行除防治瓦斯外的任何作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行四位一體的局部防突方法。檢查期間在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆、卡鉆及其它明顯突出預(yù)兆時，不管其它瓦斯參數(shù)與否不大于臨界值，發(fā)生明顯突出預(yù)兆位置周邊半徑100m內(nèi)的區(qū)域均鑒定為預(yù)抽防突效果無效，認(rèn)定為突出危險區(qū)。第三章局部綜合防突方法當(dāng)xxxx運輸巷驗證有突出危險性或超前鉆孔等作業(yè)期間發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆時，直接采用局部防突方法，經(jīng)檢查方法有效后，方可采用安全防護(hù)方法進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。第一節(jié)預(yù)測預(yù)報掘進(jìn)作業(yè)前先對該工作面進(jìn)行防突預(yù)測，如果預(yù)測為有突出危險，則采用消突方法進(jìn)行消突，如果預(yù)測為無突出危險，在采用保護(hù)方法后可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，但必須留有3m的超前距。掘進(jìn)至允掘距離后再次執(zhí)行預(yù)測工作。1、預(yù)測辦法：采用鉆屑指標(biāo)法，即用彈簧稱測定鉆屑量指標(biāo)，使用MD—2瓦斯解吸儀或用WTC瓦斯參數(shù)儀測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Δh2或K1值。Δh2或K1值為重要預(yù)測指標(biāo)，鉆屑量為輔助指標(biāo)，運用這兩項指標(biāo)驗證xxx運輸巷突出危險性。2、臨界值的擬定：XX煤礦煤與瓦斯突出危險性預(yù)測指標(biāo)的臨界值實測數(shù)據(jù)，K1值的臨界值為0.4mL/g.min1/2；S值的臨界值為6kg/m（孔徑42mm）。3、驗證鉆孔布置及鉆孔參數(shù)在工作面迎頭布置3個驗證鉆孔，孔徑42mm，距頂板700mm，中間鉆孔孔深10m，位于巷道工作面中部，并平行頂?shù)装?，兩?cè)的鉆孔孔深10m，驗證鉆孔終孔點控制到巷幫輪廓線外3m。（見工作面檢查孔布置）闡明：⑴、在掘進(jìn)工作面布置3個預(yù)測鉆孔，采用風(fēng)煤鉆施工，孔徑42mm，1#孔深10m，2#、3#鉆孔孔深10m，兩側(cè)鉆孔應(yīng)控制到巷幫輪廓線外3m。⑵、鉆孔應(yīng)布置在軟分層中。 4、檢查辦法(防突工專門操作)鉆孔每鉆進(jìn)2m（檢查鉆孔施工至2m、4m、6m、8m、10m時，分別接下1～2m、3～4m、5～6m、7～8m、9～10m之間的鉆屑），分別接取鉆屑篩分煤樣，用WTC瓦斯突出參數(shù)測定儀測定鉆屑解吸指標(biāo)K1值；鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S。5、判斷xxxx運輸巷與否有突出危險的辦法、允許掘進(jìn)量及有關(guān)規(guī)定（1）初次進(jìn)入預(yù)抽區(qū)域掘進(jìn)作業(yè)時，必須持續(xù)兩次驗證工作面與否有突出危險性。（2）當(dāng)驗證xxxx運輸巷與否有突出危險性的3個鉆孔共24個驗證指標(biāo)數(shù)值均不大于臨界值，認(rèn)定該順槽無突出危險性，允許向前掘進(jìn)8m，保存3m的驗證超前距；7m允許進(jìn)尺掘進(jìn)完畢后，再次驗證工作面的突出危險性。（3）在允許進(jìn)尺范疇的每循環(huán)掘進(jìn)前，須沿xxx運輸巷中線最少施工1個10m深的超前探測鉆孔，探測工作面前方的地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。（4）允許進(jìn)尺范疇內(nèi)的掘進(jìn)作業(yè)，必須在采用安全防護(hù)方法的前提下進(jìn)行。（5）當(dāng)xxx運輸巷任一次驗證預(yù)抽區(qū)域與否有突出危險性的任一鉆孔的任一預(yù)測指標(biāo)參數(shù)不不大于或等于臨界值、每循環(huán)進(jìn)尺前的超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆時，該驗證區(qū)域從此后來的掘進(jìn)作業(yè)都必須采用局部綜合防突方法。第二節(jié)局部防突方法一、順層超前抽放方法采用順層鉆孔預(yù)抽煤巷瓦斯方法，順層抽放鉆孔孔底按距巷道輪廓線頂板20m底板10m的控制距離進(jìn)行布孔，開孔間距為0.2m，孔底間距為4m。（附xxx運輸巷迎頭超前順層抽放鉆孔設(shè)計圖）鉆孔采用聚氨酯封孔采用“兩堵一注”的辦法進(jìn)行封孔，先在封孔段的兩端用袋裝聚氨酯進(jìn)行封堵，待發(fā)泡封孔袋、膨脹并凝結(jié)后，再通過注漿管對兩端聚氨酯封堵段之間的鉆孔段進(jìn)行注漿。重要規(guī)定聚氨酯在發(fā)泡后，其內(nèi)所形成的孔為封閉孔，另外對發(fā)泡時間、發(fā)泡倍數(shù)、固化后的強(qiáng)度，可塑性等都有一定的規(guī)定。在PVC封孔管12m深度封孔，鉆孔密封嚴(yán)實不漏氣，封孔后每個鉆孔采用高壓軟管與xxx運輸巷內(nèi)的高負(fù)壓抽放管連接進(jìn)行抽放。第三節(jié)局部防突方法效果檢查1、xxx運輸巷采用局部防突方法后，須檢查局部防突方法的效果，檢查孔布置及檢查辦法同第三章第一節(jié)相似。當(dāng)檢查認(rèn)定1xxx運輸巷無突出危險時，每個檢查循環(huán)保存不少于2.74m以上檢查鉆孔超前距和20m以上方法鉆孔超前距，方可采用安全防護(hù)方法進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。2、當(dāng)檢查孔的投影孔深不大于防突方法鉆孔時，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突方法超前距并同時保存有最少20m檢查孔投影孔深超前距的條件下，采用安全防護(hù)方法后實施掘進(jìn)作業(yè)。3、xxxx運輸巷采用局部防突方法后，檢查認(rèn)定仍有突出危險時，必須重新采用局部防突補(bǔ)充方法，可在檢查超標(biāo)鉆孔附近補(bǔ)打方法孔，鉆孔施工完畢后，經(jīng)8小時抽放后，并經(jīng)方法效果檢查直至有效；采用鉆孔抽放方法時，檢查認(rèn)定工作面仍有突出危險性，必須延長抽放時間后再次檢查預(yù)抽效果。第四節(jié)安全防護(hù)方法xxxx運輸巷工作面經(jīng)檢查防突方法有效后，即可采用安全防護(hù)方法掘進(jìn)作業(yè)，安全防護(hù)方法重要有：確保通風(fēng)可靠；設(shè)立防突風(fēng)門；作業(yè)人員必須攜帶隔離式自救器；安裝配套的壓風(fēng)自救裝置；修筑避難硐室。一、反向風(fēng)門1、在xxx運輸巷構(gòu)筑防突風(fēng)門，風(fēng)門之間的距離不得不大于4m，反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得不大于10m。2、反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)擬定，但不得不大于0.2m；墻垛厚度不得不大于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實體煤不不大于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。3、人員通過風(fēng)門后必須及時關(guān)閉。二、壓風(fēng)自救系統(tǒng)1、壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上；2、在距掘進(jìn)工作面25～40m的巷道內(nèi)安裝一組、然后每間隔50m安裝一組；3、每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供8個人使用，平均每人的壓縮空氣供應(yīng)量不得少于0.1m3/min。三、遠(yuǎn)距離放炮1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“遠(yuǎn)距離放炮”的有關(guān)規(guī)定，撤到石門偏口的放炮點進(jìn)行放炮。2、放炮之前必須向調(diào)度室報告，并在xxx避難硐室的視頻監(jiān)控下進(jìn)行，各部門做好有關(guān)統(tǒng)計備查。第四章安全防護(hù)設(shè)施管理方法第一節(jié)通風(fēng)安全管理1、xxx運輸巷局部通風(fēng)實現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”并能自動切換，保持工作面24小時不間斷正常供風(fēng)。2、風(fēng)筒出口距離迎頭不不不大于5m，風(fēng)筒接頭正反壓邊，風(fēng)筒破口及時粘補(bǔ)，確保迎頭風(fēng)量。3、xxx運輸巷防突風(fēng)門使用正常，兩道風(fēng)門不能同時打開，并安裝語音報警裝置、風(fēng)門開關(guān)狀態(tài)傳感器，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠及增強(qiáng)抗災(zāi)能力。4、xxx運輸巷防突風(fēng)門由通防科定時檢查和維護(hù)，確保風(fēng)門的質(zhì)量和抗災(zāi)能力：風(fēng)門前后的衛(wèi)生由施工隊負(fù)責(zé)管理。第二節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，xxxx運輸巷監(jiān)測傳感器布置以下：甲烷傳感器設(shè)立地點報警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范疇掘進(jìn)工作面迎頭T1≥0.8%CH4≥0.8CH4＜0.8%CH4掘進(jìn)工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備掘進(jìn)工作面回風(fēng)T2≥0.8%CH4≥0.8CH4＜0.8%CH4掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備2、瓦斯監(jiān)控分站及斷電儀的安裝必須符合規(guī)定。3、如瓦斯傳感器出現(xiàn)故障，施工隊及瓦檢員應(yīng)負(fù)責(zé)告知監(jiān)測維修工及時解決好。瓦斯傳感器處在故障期間，工作面不得作業(yè)。4、通風(fēng)隊監(jiān)測維修工負(fù)責(zé)每7天用原則氣樣校驗瓦斯傳感器一次，瓦檢員每班用光學(xué)瓦檢器校對瓦斯傳感器誤差值，確保其誤差值不超出允許誤差值。否則，必須重新校驗。5、工作面必須完善“風(fēng)電”、“瓦斯電”閉鎖設(shè)施，“風(fēng)電”閉鎖設(shè)施由機(jī)電隊負(fù)責(zé)完善，“瓦斯電”閉鎖設(shè)施由監(jiān)控維修工負(fù)責(zé)。6、跟班礦領(lǐng)導(dǎo)、班組長必須攜帶便攜式瓦檢儀，并在施工地點上方懸掛便攜式瓦檢儀，報警時立刻停止工作進(jìn)行解決。第三節(jié)機(jī)電防爆管理1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，機(jī)電隊必須安排專職防爆電工，每天對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全方面檢查，杜絕失爆。2、機(jī)電隊?wèi)?yīng)經(jīng)常進(jìn)行防爆檢查，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。第四節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理1、壓風(fēng)自救裝置安裝在工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上。2、在距工作面迎頭25～40m處設(shè)立一組壓風(fēng)自救裝置，該組壓風(fēng)自救裝置的吸風(fēng)嘴按工作面最多作業(yè)人數(shù)配備，必須滿足最多出勤人數(shù)需要，且有20%的充裕量，并隨作業(yè)進(jìn)度移動壓風(fēng)自救裝置；該組壓風(fēng)自救裝置安裝位置至xxxx運輸巷開口處的巷道均按50m安裝