塑膠檢驗規(guī)范

XX塑膠模具有限公司文件編號：WI-P03文件名稱：塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（1）版本/修改：A/0頁碼：1OF13文件名稱：塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（1）

文件類別：三階文件

生效日期：2008年6月15日編制：審核：批準：4.4.1.2.3.文件名稱XX塑膠模具有限公司塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（1）制定部門品管部文件編號WI-P03版本/修改A/0頁次2OF13目的方便公司注塑制品的檢驗，確保其符合相關(guān)質(zhì)量要求。范圍適用于本公司電話機注塑制品的檢驗。定義3.1CRI（致命缺陷）:3.2MAJ（主要缺陷）:3.3MIN（次要缺陷）:3.4批鋒：3.5縮水：3.6色差：3.7異色點：3.8劃痕：3.93.3.熔接線：10變形/翹曲：頂白/頂凸:113.12料:3.133.133.153.16氣流燒拉泡

紋

隹八、、

白3.173.183.19拖粘錯花:模:位:違反相關(guān)安全規(guī)范標(biāo)準，對安全有影響者。屬功能性缺陷，影響產(chǎn)品的使用或裝配。屬外觀、包裝缺陷，不影響產(chǎn)品的使用或裝配。由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑膠制品的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持較高的壓力來填充而在較厚的截面形成的凹坑。產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準樣品（或色板）顏色有差異。在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點。由于物體磨擦而造成在產(chǎn)品表面形成的線狀痕跡。塑料熔料在制品熔接匯合的界面形成的線狀痕跡。塑膠制品因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。由于塑膠制品的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。因注塑壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔的某一角落的現(xiàn)象。由于原料在注塑前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。在塑膠制品表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑現(xiàn)象。成型品在脫模時，由于模具存在脫模倒角等因素使產(chǎn)品某部位所產(chǎn)生的白化現(xiàn)象。制品的邊緣因模具損壞或脫模斜度不夠而形成條紋狀劃痕。產(chǎn)品的某一部位因脫模不順或其它原因而粘附在模具上的現(xiàn)象。指整套產(chǎn)品在相互配合時出現(xiàn)的大小不一致，觸摸刮手之現(xiàn)象。抽樣方案4.1電話機外觀采取MIL—STD—105EII級單次抽樣檢驗方案（CRI=0.065MAJ=1.0MIN=2.5）具體參看《計數(shù)值抽樣使用準則》。XX塑膠模具有限公司文件名稱制定部門文件編號版本/修改頁次塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（1）品管部WI-PO3A/O3OF134.2屬功能性或破壞性測試項目按特殊檢驗水準S=2標(biāo)準隨機抽樣測試。5.1顏色核對5.2結(jié)構(gòu)核對5.3尺寸測試5.4外觀檢杳5.4.1檢杳環(huán)境5.4.1.1光源：正常自然光或1米高40W日光燈。5.4.1.2距離：人眼與被測面距離30-35CM。5.4.1.3角度：檢查角度與制品水平面成±45°。5.4.1.4時間：檢杳時間為10S-15S。5.4.2檢驗區(qū)域劃分區(qū)域分類標(biāo)準A區(qū)產(chǎn)品的正面、上面或其它重要部分B區(qū)產(chǎn)品的側(cè)面或等同面C區(qū)產(chǎn)品的底面或常見不到的面D區(qū)產(chǎn)品被遮擋的面電池從機殼中分離后的可見面5.4.3缺陷代碼對照表代碼代碼含義代碼代碼含義L長度（mm）N數(shù)目（個）W寬度（mm）S面積（mm2）D直徑（mm）DS距離（mm）H高度（mm）5.4.4檢查順序先正面下部>右狽0?上部左狽0反面5裝配測試6材質(zhì)檢查7包裝檢查6.檢驗允收標(biāo)準注明：電話機類產(chǎn)品尺寸檢驗依樣板尺寸為準，公差范圍在土0.15mm，以不影響產(chǎn)品組裝為準（特殊要求除外）。如客戶有要求則按客戶標(biāo)準要求進行。

XX塑膠模具有限公司文件名稱制定部門文件編號版本/修改頁次塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（1）品管部WI-P03A/04OF136.1注塑檢驗標(biāo)準檢驗項目檢驗允收標(biāo)準缺陷現(xiàn)象缺陷等級顏色與樣板一致色差在5%以內(nèi)與樣板不符色差超出5%MA結(jié)構(gòu)與客戶所簽結(jié)構(gòu)樣板一致。1、與樣板不符且影響裝配功能。MA2、與樣板不符但不影響裝配功能。MI尺寸與樣板或圖紙一致。1、與樣板或圖紙不符且影響裝配功能。MA2、與樣板或圖紙不符但不影響裝配功能。MI外觀異色占八、、A面：DW0.2允收1點；DV0.1忽略不計。B面：DW0.2允收2點；DW0.3允收1點；DV0.1忽略不計。C面：DW0.2允收3點；DW0.3允收2點；DW0.5允收1點。D面：不限1、外觀制品A面D>0.2有兩點（含以上）MA2、外觀制品B面D>0.2有三點（含以上或D>0.3有兩點（含以上）MA3、外觀制品C面D>0.2有四點（含以上）或D>0.3有三點（含以上）或D>0.5有兩點（含以上）MA劃痕A面：WVO.l,LV1.0允收一條。B面：WV0.15,LV1.5允收一條。C面：WV0.2,LV2.0允收一條。D面：不限1、A面WV0.1,LV1.0有二條（含以上）。MA2、B面WV0.15,LV1.5有二條（含以上）。MA3、C面WV0.2,LV2.0有二條（含以上）。MA縮水1、外觀表面縮水明顯，非外觀表面導(dǎo)致功能受到影響。MA制品表面平整無凹陷現(xiàn)象2、外觀表面縮水不明顯，非外觀表面不會影響功能。MI夾水線1、表面夾水線清晰可見且長度>10mm。MA表面不明顯W10mm且不刮指甲.2、表面夾水線不明顯且長度W10mm。MI變形翹曲局部或整體變形/翹曲不影響外觀及功能，且高低差W0.3mm。變形/翹曲影響功能。MA變形/翹曲咼低差V0.3mm。MA缺料無缺料現(xiàn)象。外觀面或內(nèi)部裝配重要位有缺料現(xiàn)象。MA非外觀面及非內(nèi)部裝配重要位有缺料。MI

文件名稱制定部門文件編號版本/修改頁次塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（1）品管部WI-P03A/05OF13

2塑膠機殼部件（面殼、底殼、聽筒、字鈕/功能鈕、透明鏡片）具體標(biāo)準見附表一至附表五。檢驗項目檢驗允收標(biāo)準缺陷現(xiàn)象缺陷等級外觀批鋒不影響產(chǎn)品裝配及外觀且手感不鋒利，HWO.lmm。1、外觀面批鋒H>O.lmm。MA2、非外觀面之批鋒影響裝配功能。MA頂白頂凸不允許1、制品表面頂白、頂凸明顯。MA2、制品表面頂白、頂凸目視不明顯。MI流紋燒焦不允許1、制品表面有明顯流紋/燒焦現(xiàn)象。MA2、制品表面流紋/燒焦不明顯。MI裝配具體要求見條款6.4包裝①產(chǎn)品的外箱標(biāo)簽須填寫正確，無少填、錯填現(xiàn)象。標(biāo)簽填寫錯誤。MA②外箱無破損、臟污等現(xiàn)象。外箱嚴重臟污、破損。MA外箱輕微臟污、破損。MI③、包裝數(shù)量、包裝方式與相應(yīng)產(chǎn)品的包裝規(guī)格一致。包裝數(shù)量、包裝方式與相應(yīng)產(chǎn)品的包裝規(guī)格不一致。MI備注如殼料后工序需噴涂，縮水、夾水線、頂白等現(xiàn)象可試噴后判斷是否允收。缺陷間的距離要求：DS>20mmo3其它相關(guān)配件按其裝配所在位置的大件標(biāo)準執(zhí)行檢驗作業(yè)（如套色板參照面殼標(biāo)準）。4裝配檢驗標(biāo)準序號檢驗項目檢驗標(biāo)準缺陷現(xiàn)象缺陷等級1面殼+底殼1、合殼縫隙均勻，無明顯離殼，裝配離隙底W0.20mm。1、裝配離縫度〉0.20mm。MA2、面殼不能小于底殼，底殼小于面殼的錯位度W0.3mm。2、面殼小于底殼或底殼小于面殼的錯位度〉0.3mm。3、鎖螺絲后尢明顯變形，變形度W0.3mm。3、鎖螺絲變形度〉0.3mm。XX塑膠模具有限公司文件名稱制定部門文件編號版本/修改頁次

塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（1）品管部WI-P03A/06OF13序號檢驗項目檢驗標(biāo)準缺陷現(xiàn)象缺陷等級2字鈕+面殼1、不能有卡鍵現(xiàn)象。1、有卡鍵現(xiàn)象。MA2、無字鈕明顯高低不平現(xiàn)象。2、有字鈕明顯高低不平。3、裝配間隙單邊為0.10mm—0.20mm。3、裝配單邊間隙＞0.2mm。3面殼+翻蓋1、無翻蓋刮面殼現(xiàn)象。1、翻蓋刮面殼現(xiàn)象。MA2、無翻起不順或卡死現(xiàn)象。2、翻起不順或卡死現(xiàn)象。4功能鈕+面殼（套板）1、不能有卡鍵現(xiàn)象。1、有卡鍵現(xiàn)象。MA2、裝配間隙單邊為0.10mm—0.15mm。2、裝配單邊間隙＞0.15mm。5套板+面殼1、與面殼同弧度之套板與面殼裝配后不能有明顯臺階面錯位。1、套板與面殼裝配后有明顯臺階面錯位。MA2、裝配不能太緊，裝配間隙單邊為0.10mm—0.15mm。2、裝配偏緊或裝配單邊間隙＞0.15mm。6鏡片+面殼（套板）1、帖附良好，不能偏緊或偏松。1、裝配偏緊或偏松或翹曲不平。MA2、裝配間隙單邊為0.10mm—0.15mm。2、裝配單邊間隙＞0.15mm。7電池門+底殼1、裝配須一次到位，無松動，或翹曲現(xiàn)象。1、裝配不能一次性到位，有松動或翹曲現(xiàn)象。MA2、用手拍底殼，電池門無脫落現(xiàn)象。2、用手拍底殼、電池門脫落。3、裝配間隙單邊為0.05mm—0.10mm。3、裝配單邊間隙＞0.1mm。8收線鈕+面殼1、裝配后冃匕活動自如，無刮面殼、卡死現(xiàn)象。1、裝配后能活動自如，有刮面殼或卡死現(xiàn)象。MA2、裝上收線開關(guān)，輕搖冗料無響聲。2、裝上收線開關(guān)，輕搖殼料有響聲。3、裝上收線開關(guān)后，測試收線功能，無卡死或收不到線之現(xiàn)象。3、裝上收線開關(guān)后，測試收線功能，有卡死或收不到線之現(xiàn)象。9掛墻鈕+面殼無偏緊或偏松現(xiàn)象有偏緊或偏松現(xiàn)象MAXX塑膠模具有限公司

序號檢驗項目檢驗允收標(biāo)準缺陷現(xiàn)象缺陷等級10623K/616E插座+底殼無偏緊或偏松現(xiàn)象.有偏緊或偏松現(xiàn)象。MA11鎖螺絲測試用電批以2.5kg的力鎖螺絲，無打不進、打不緊（滑牙）、爆柱或難打現(xiàn)象。用電批以2.5kg的力鎖螺絲，有打不進、打不緊（滑牙）爆柱或難打現(xiàn)象。MA文件名稱制定部門文件編號版本/修改頁次塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（1）品管部WI-P03A/07OF13文件名稱制定部門文件編號版本/修改頁次塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（1）品管部WI-P03A/07OF136.5材質(zhì)檢查1用剪鉗夾剪產(chǎn)品，不易破碎，查看斷裂處無塑膠分層狀態(tài)為合格。2用電批對產(chǎn)品試打螺絲（來回三次）無爆裂現(xiàn)象為合格。6.5.6.5.6.6包裝6.6.16.6.26.6.3產(chǎn)品的外箱標(biāo)簽須填寫正確，無少填、錯填現(xiàn)象。標(biāo)簽內(nèi)容須與箱內(nèi)產(chǎn)品一致。外箱無破損、臟污等現(xiàn)象。XX塑膠模具有限公司文件名稱制定部門文件編號版本/修改頁次塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（1）品管部WI-P03A/08OF13

附表材料名稱面殼AQL值MAJ=1.0MIN=2.5NO檢驗項目檢測工具檢驗標(biāo)準備注1顏色目視目視對比色板或客戶樣板無明顯色差或色差在5%以內(nèi)則為合格。注意與聽筒顏色保持一致。當(dāng)DV0.10mm時，色點可忽略不計；缺陷間的距離要求：DS三20mm劃痕寬度WW0.03mm時，無論長短可忽略不計。Q如殼料后工序需噴涂，異色點、縮水、夾水線、頂白等現(xiàn)象可試噴后判斷是否允收。◎如客戶要求比此標(biāo)準嚴格，則按客戶要求進行檢驗作業(yè)。2結(jié)構(gòu)/尺寸目視/游標(biāo)卡尺1.結(jié)構(gòu)與客戶所簽結(jié)構(gòu)樣板一致。2?尺寸（特別是螺絲柱、LCD鏡框）須與樣板或圖紙一致。3外觀異色點缺點菲林1?正面DW0.2允收1點。2?側(cè)面DW0.2允收2點；DW0.3允收1點。劃痕缺點菲林正面DW0.2允收1點。側(cè)面DW0.2允收2點；DW0.3允收1點。批鋒目視/游卡尺外觀面HW0.1mm且不影響裝配允收。內(nèi)部以不影響裝配及功能允收?？s水目視比對限度樣板。缺料目視1?外觀面不允許。2.內(nèi)部不影響功能及裝配可接受。粘模目視1?外觀面不允許。1.內(nèi)部不影響功能及裝配可接受。夾水線目視/手感表面不明顯W10mm且不刮指甲或?qū)Ρ认薅劝濉ｍ敯?頂凸目視不允許。流紋/燒焦目視對比限度樣板。4裝配錯位度游標(biāo)卡尺面殼不能小于底殼，底殼小于面殼的錯位度W0.3mm。離縫塞尺合殼縫隙均勻，離縫度W0.20mm?？ㄦI目視不允許有卡鍵現(xiàn)象。鎖螺絲電批用電批以2.5kg的力鎖螺絲，無打不進、打不緊（滑牙）、爆柱或難打現(xiàn)象。5材質(zhì)剪鉗電批1、用剪鉗夾剪產(chǎn)品，不易破碎，查看斷裂處無塑膠分層狀態(tài)為合格。2、2、用電批對產(chǎn)品試打螺絲（來回三次）無爆裂現(xiàn)象為合格。6包裝目視1、產(chǎn)品的外箱標(biāo)簽須填寫正確、無少填、錯填現(xiàn)象。1、外箱無破損、臟污等現(xiàn)象。2、包裝數(shù)量、方式與相應(yīng)產(chǎn)品的包裝規(guī)格一致。XX塑膠模具有限公司文件名稱制定部門文件編號版本/修改頁次塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（1）品管部WI-P03A/09OF13

附表二:材料名稱底殼AQL值MAJ=1.0MIN=2.5NO檢驗項目檢測工具檢驗標(biāo)準備注1顏色目視目視對比色板或客戶樣板無明顯色差或色差在5%以內(nèi)則為合格。注意與面殼顏色保持一致。當(dāng)DV0.10mm時，色點可忽略不計；缺陷間的距離要求：DS全20mm劃傷寬度WW0.03mm時，無論長短可忽略不計。Q如殼料后工序需噴涂，縮水、夾水線、頂白等現(xiàn)象可試噴后判斷是否允收。◎如客戶要求比此標(biāo)準嚴格，則按客戶要求進行檢驗作業(yè)。2結(jié)構(gòu)/尺寸目視/游標(biāo)卡尺1?對照樣板，無不冋之處，無影響裝配現(xiàn)象。2.無多或少螺絲柱現(xiàn)象，螺絲柱高度、位置須與樣板或圖紙一致。3?功能孔等須與樣板或圖紙一致。3外觀異色點缺點菲林1?正面DW0.2允收1點。2?側(cè)面DW0.2允收2點；DW0.3允收1點。劃傷缺點菲林正面WW0.1,LV1.0允收1條。側(cè)面WW015,LV1.5允收1條。批鋒目視/游卡尺外觀面HW0.1mm且不影響裝配允收。內(nèi)部以不影響裝配及功能允收?？s水目視比對限度樣板。缺料目視1?外觀面不允許。2.內(nèi)部不影響功能及裝配可接受。粘模目視1?外觀面不允許。2.內(nèi)部不影響功能及裝配可接受。夾水線目視/手感表面不明顯W10mm且不刮指甲或?qū)Ρ认薅劝?。頂?頂凸目視不允許。流紋/燒焦目視比對限度樣板。4裝配變形度塞尺鎖螺絲后尢明顯變形，變形度W0.30mm。錯位度游標(biāo)卡尺底殼不能大于面殼，底殼小于面殼的錯位度W0.3mm。離縫塞尺合殼縫隙均勻，離縫度W0.30mm。鎖螺絲電批用電批以2.5kg的力鎖螺絲，無打不進、打不緊（滑牙）、爆柱或難打現(xiàn)象。5材質(zhì)剪鉗電批1、用剪鉗夾剪產(chǎn)品，不易破碎，查看斷裂處無塑膠分層狀態(tài)為合格。2、用電批對產(chǎn)品試打螺絲（來回三次）無爆裂現(xiàn)象為合格。6包裝目視產(chǎn)品的外箱標(biāo)簽須填寫正確、無少填、錯填現(xiàn)象。外箱無破損、臟污等現(xiàn)象。包裝數(shù)量、方式與相應(yīng)產(chǎn)品的包裝規(guī)格一致。XX塑膠模具有限公司文件名稱制定部門文件編號版本/修改頁次文件名稱制定部門I文件編號I文件名稱制定部門文件編號版本/修改頁次塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（2）品管部WI-P03A/010OF13附表三:材料名稱手柄AQL值MAJ=1.0MIN=2.5NO檢驗項目檢測工具檢驗標(biāo)準備注1顏色目視目視對比色板或客戶樣品無明顯色差或色差在5%以內(nèi)則為合格。注意與面殼顏色保持一致。當(dāng)DV0.10mm時，色點可忽略不計；缺陷間的距離要求：DS全20mm劃傷寬度WW0.03mm時，無論長短可忽略不計。Q如殼料后工序需噴涂，縮水、夾水線、頂白等現(xiàn)象可試噴后判斷是否允收?！蛉缈蛻粢蟊却藰?biāo)準嚴格，則按客戶要求進行檢驗作業(yè)。2結(jié)構(gòu)/尺寸目視/游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)與客戶所簽結(jié)構(gòu)樣板一致。尺寸（特別是螺絲柱高度、位置）與客戶樣板或圖紙一致。3外觀異色點缺點菲林聽上DW0.2允收1點。聽下DW0.2允收2點；DW0.3允收1點。劃傷缺點菲林聽上WW0.1,LV1.0允收1條。聽下WW015,LV1.5允收1條。批鋒目視/游卡尺外觀面HW0.1mm且不影響裝配允收。內(nèi)部以不影響裝配及功能允收?？s水目視比對限度樣板。缺料目視1?外觀面不允許。2.內(nèi)部不影響功能及裝配可接受。粘模目視1?外觀面不允許。2.內(nèi)部不影響功能及裝配可接受。夾水線目視/手感表面不明顯W10mm且不刮指甲或?qū)Ρ认薅劝?。頂?頂凸目視不允許。流紋/燒焦目視比對限度樣板。4裝配錯位度游標(biāo)卡尺聽上不能小于聽下，錯位度W0.3mm。離縫塞尺聽上聽下合殼縫隙均勻，離縫度W0.20mm。鎖螺絲電批用電批以2.5kg的力鎖螺絲，無打不進、打不緊（滑牙）、爆柱或難打現(xiàn)象。5材質(zhì)剪鉗電批1、用剪鉗夾剪產(chǎn)品，不易破碎，查看斷裂處無塑膠分層狀態(tài)為合格。2、用電批對產(chǎn)品試打螺絲（來回三次）無爆裂現(xiàn)象為合格。6包裝目視1?產(chǎn)品的外箱標(biāo)簽須填寫正確、無少填、錯填現(xiàn)象。2?外箱無破損、臟污等現(xiàn)象。3.包裝數(shù)量、方式與相應(yīng)產(chǎn)品的包裝規(guī)格一致。XX塑膠模具有限公司文件名稱制定部門文件編號版本/修改頁次

塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（1）品管部WI-P03A/011OF13附表四:材料名稱字鈕、功能鈕AQL值MAJ=1.0MIN=2.5NO檢驗項目檢測工具檢驗標(biāo)準備注1顏色目視1透明料透明度好，目視不可有明顯偏黃現(xiàn)象。2其它材料目視對比色板或客戶樣品無明顯色差或色差在3%以內(nèi)則合格。當(dāng)DV0.50mm時，色點可忽略不計；缺陷間的距離要求：DS全20mm④后工序需絲印之產(chǎn)品，異色點、縮水等現(xiàn)象可試印后判斷是否允收。Q如客戶要求比此標(biāo)準嚴格，則按客戶要求進彳丁檢驗作業(yè)。2結(jié)構(gòu)/尺寸目視/游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)與客戶所簽結(jié)構(gòu)樣板一致。尺寸與客戶樣板或圖紙一致。3外觀異色點缺點菲林DW0.15允收1點。劃傷目視30cm目視看不見允收。批鋒目視不影響裝配允收，否則NG?？s水目視目視不明顯且不影響絲印可允收。缺料目視1?外觀面不允許。2.內(nèi)部輕微缺料不影響功能及裝配可接受。變形目視整啤或單個變形影響絲印不允收。粘模目視不允許。氣泡目視不允許。頂爆/拉高目視不允許。流紋/燒焦目視對比限度樣板（目視不明顯允收）。4裝配卡鍵目視無因批鋒而卡鍵現(xiàn)象。間隙游標(biāo)卡尺裝配后單邊間隙字鈕為：0.10-0.20mm，功能鈕單邊間隙為：0.10-0.15mm。高低不平目視無明顯高低不平現(xiàn)象。5材質(zhì)剪鉗電批用剪鉗夾剪產(chǎn)品，不易破碎，與樣品一致為合格。包裝目視產(chǎn)品的外箱標(biāo)簽須填寫正確、無少填、錯填現(xiàn)象。外箱無破損、臟污等現(xiàn)象。包裝數(shù)量、方式與相應(yīng)產(chǎn)品的包裝規(guī)格一致。XX塑膠模具有限公司文件名稱制定部門文件編號版本/修改頁次

塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（1）品管部WI-P03A/0120F13附表五:材料名稱透明鏡片AQL值MAJ=1.0MIN=2.5NO檢驗項目檢測工具檢驗標(biāo)準備注1顏色目視1?透明度好，目視不可有明顯偏黃或異色等現(xiàn)象。當(dāng)DV0.10mm時，色點可忽略不計；缺陷間的距離要求：DS全20mmQ后工序需絲印之產(chǎn)品，異色點、縮水等現(xiàn)象可試印后判斷是否允收。Q如客戶要求比此標(biāo)準嚴格，則按客戶要求進行檢驗作業(yè)。2結(jié)構(gòu)/尺寸目視/游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)與客戶所簽結(jié)構(gòu)樣板一致。尺寸與客戶樣板或圖紙一致。3外觀異色點缺點菲林DW0.15允收1點。劃傷目視30cm目視看不見允收。批鋒目視不影響外觀及裝配允收，否則NG?？s水目視目視不明顯且不影響絲印可允收。缺料目視不允許變形/翹曲目視不允許粘模目視不允許。氣泡目視不允許。目視不允許。流紋目視比對限度樣板（目視不明顯允收）。4裝配與面殼目視/游標(biāo)卡尺1.鏡片扣位壓入面殼時，無裝配困難或?qū)⒖畚豢〝喱F(xiàn)象。2?鏡片壓入后，弧面應(yīng)吻合，無明顯臺階或錯位現(xiàn)象。鏡片無因變形導(dǎo)致裝配后會翹起現(xiàn)象。裝配間隙單邊為0.10-0.15mm。與功能鈕目視1.無因結(jié)構(gòu)錯誤而導(dǎo)致無法裝配。2?無因批鋒而導(dǎo)致卡鈕現(xiàn)象。5材質(zhì)剪鉗電批用剪鉗夾剪產(chǎn)品，不易破碎，與樣品一致為合格。包裝目視產(chǎn)品的外箱標(biāo)簽須填寫正確、無少填、錯填現(xiàn)象。外箱無破損、臟污等現(xiàn)象。包裝數(shù)量、方式與相應(yīng)產(chǎn)品的包裝規(guī)格一致。XX塑膠模具有限公司

文件名稱制定部門文件編號版本/修改頁次塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（1）品管部WI-P03A/013OF13附表六:材料名稱收線鈕AQL值MAJ=1.0MIN=2.5NO檢驗項目檢測工具檢驗標(biāo)準備注1顏色目視目視對比色板或客戶樣品無明顯色差或色差在5%以內(nèi)則為合格。注意與面殼顏色保持一致。當(dāng)DV0.10mm時，色點可忽略不計；缺陷間的距離要求：DS全20mm劃傷寬度WW0.03mm時，無論長短可忽略不計。Q如殼料后工序需噴涂，縮水、夾水線、頂白等現(xiàn)象可試噴后判斷是否允收。Q如客戶要求比此標(biāo)準嚴格，則按客戶要求進行檢驗作業(yè)。2結(jié)構(gòu)/尺寸目視/游標(biāo)卡尺1.結(jié)構(gòu)與客戶所簽結(jié)構(gòu)樣板一致。2?尺寸（特別是收線柱高度）須與客戶樣板或圖紙一致。3外觀異色點缺點菲林外觀面DW0.2允收1點。劃傷缺點菲林外觀面WV01,LV10允收1條。批鋒目視/游標(biāo)卡尺外觀面HW01mm且不影響裝配允收。2內(nèi)容以不影響裝配及功能允收?？s水目視比對限度樣板缺料目視1外觀面不允許。2內(nèi)部不影響功能及裝配可接受。粘模目視1外觀面不允許。2內(nèi)部不影響功能及裝配可接受。夾水線目視/手感表面不明顯W10mm且不刮指甲或?qū)Ρ认薅劝?。頂?頂凸目視不允許。流紋/燒焦目視比對限度樣板。4裝配與面殼實配目測1.裝配后冃匕活動自如，無刮面殼、卡死現(xiàn)象。裝不收線開關(guān)，輕搖殼料無咯聲。裝上收線開關(guān)后，測試收線功能，無卡死或收不到線之現(xiàn)象。5材質(zhì)剪鉗電批用剪鉗夾剪產(chǎn)品，不易破碎，斷裂處無塑膠分層現(xiàn)象為合格。包裝目視產(chǎn)品的外箱標(biāo)簽須填寫正確、無少填、錯填現(xiàn)象。外箱無破損、臟污等現(xiàn)象。包裝數(shù)量、包裝方式與相應(yīng)產(chǎn)品的包裝規(guī)格一致。

XX塑膠模具有限公司文件名稱制定部門文件編號版本/修改頁次塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（2）品管部WI-P20A/02OF8目的：方便手機類塑膠制品的檢驗，確保其符合相關(guān)質(zhì)量要求。范圍：適用于手機、小靈通類塑膠制品的外觀及功能判定。（若客戶有要求以客戶標(biāo)準為準）定義：3.1嚴重缺陷vCRI>:產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構(gòu)成威協(xié)的缺陷；3.2主要缺陷vMAJ>:影響正常使用的功能缺陷，影響產(chǎn)品的使用或裝配,顧客有能接受3.3次要缺陷vMIN>:不影響產(chǎn)品正常使用的缺陷.3.4批鋒：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑膠制品的邊緣或分型面處的塑料廢邊。3.5縮水：當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持較高的壓力來填充而在較厚的截面形成的凹坑。3.6色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準樣品（或色板）顏色有差異。3.7異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點。3.8劃痕：由于物體磨擦而造成在產(chǎn)品表面形成的線狀痕跡。3.9夾水線：塑料熔料在制品的熔接匯合的界面形成的線狀痕跡。3.10變形/翹曲:塑膠制品因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。3.11頂白/頂凸：由于塑膠制品的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。3.12缺料：因注塑壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔的某一角落的現(xiàn)象。3.13氣泡：由于原料在注塑前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。3.14流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。3.15燒焦：在塑膠制品表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑現(xiàn)象。3.16顆粒：噴涂制品表面上所附著的細小顆粒狀物。3.17積油（肥油）：噴涂制品表面出現(xiàn)局部的油漆規(guī)程現(xiàn)象。3.18桔紋：噴涂制品表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮似的凹凸不平。3.19露底：噴涂制品出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。3.20剝落：制品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。3.21印刷不良：需絲印的塑膠制品出現(xiàn)圖案或文字模糊、缺損、斷開的現(xiàn)象。抽樣方案：采取MIL-STD-105EII級單次抽樣檢驗方案（CRI=0.065MAJ=0.65MIN=1.0），特殊檢驗水準按S=2隨機抽樣檢驗。檢驗步驟：5.1顏色核對5.2結(jié)構(gòu)核對XX塑膠模具有限公司文件名稱制定部門文件編號版本/修改頁次塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（2）品管部WI-P20A/03OF85.3材質(zhì)檢查5.4外觀檢查5.4.1外觀檢查條件檢測距離：眼睛與被測物距離30cm;檢測角度：眼睛與被測物成45°~90°視角;檢測光度：普通室內(nèi)的照明（燈光與被測物的距離：90cm.燈光強度：日光燈40W.檢測時間：每面檢驗時間不超過5秒鐘；5.4.2檢驗區(qū)域劃分AA:LCD和LCD大護鏡，小護鏡顯示區(qū)域，按鍵印刷區(qū)域.A：一級，總體的前殼,LCD里/面殼,護鏡印刷區(qū)域，按鍵非印刷區(qū)域.B：二級，可視區(qū)域上，下，左,右側(cè)面，包括電池面殼和天線.C：三級，電池里殼，后殼（和電池接觸面）及其它附件.XX塑膠模具有限公司文件名稱制定部門文件編號版本/修改頁次

塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（2）品管部WI-P20A/04OF85.5裝配檢查，功能測試5.6包裝檢查6?手機、小靈通檢驗允收標(biāo)準:檢驗項目允收標(biāo)準缺陷現(xiàn)象顏色與樣板一致色差在3%以內(nèi)與樣板不符色差超出3%材質(zhì)與客戶要求一致裝配后產(chǎn)生爆裂、變形或影響產(chǎn)品耐用性等結(jié)構(gòu)與客戶樣板或圖紙致6.1外觀檢驗標(biāo)準描述區(qū)域標(biāo)準長度L(mm)寬度W(mm)距離D(mm)數(shù)量NAccMinMajCri<2<0.032XAA2VLW40.03V>201X>4<0.11X>4>0.11X<2<0.052X直線和曲線（波A2VLW4<0.05>201X>4<0.11X>4>0.11X<3<0.052X紋或B<5<0.1>201X劃傷）>5<0.11X>5>0.11X<5<0.052XC<7<0.1>201X>7<0.11X>7>0.11X<4<0.052XA<6<0.05>201X>6<0.11X>6>0.11X縫隙<5<0.052XB<7<0.1>201X>7<0.11X線>7>0.11X<2<0.052XC2VL<4<0.05>201X>4<0.11X>4>0.11XXX塑膠模具有限公司描述黑占八、、八、、

灰塵

亮點

污染

物凹痕文件名稱塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（2）制定部門品管部文件編號WI-P20版本/修改A/0頁次5OF8區(qū)域直徑^(mm)距離D(mm)數(shù)量NAccMinMajCriAA（可視區(qū)域）<0.15>202X0HW0.21X0.2OW0.251XAA（印刷區(qū)域）<0.2>202X0.2K0.251X>0.251XA<0.2>202X0.2<少<0.31X0.3<e<0.51X>0.51XB同色占八、、0.25<少<0.4>202X0.4<e<0.51X異色占八、、<0.25>202X<0.351XC同色占八、、<0.7>202X0.7<e<0.91X0.9<少<1.21X>1.21X異色占八、、<0.5>202X0.5<e<0.71X0.7<e<0.91X>0.91X描述區(qū)域標(biāo)準AccMinMajCri裝配縫隙AA-C裝配后，翻蓋與前殼之間縫隙＜0.15mm（測量減震墊處）X裝配后，翻蓋的里,面殼和LCD的縫隙或者前殼與LCD之間的縫隙＜0.2mm.X不影響正常使用的縫隙＜0.2mmX在跌落試驗中手機蓋子脫落X6.2裝配外觀檢驗標(biāo)準續(xù)下表XX塑膠模具有限公司文件名稱制定部門文件編號版本/修改頁次塑膠制品檢驗作業(yè)規(guī)范（2）品管部WI-P20A/06OF8裝配縫隙天線天線安裝牢固，天線接縫=0.15mmX天線臺階段差W0.2mmX有很多缺陷造成無法裝配的X按鍵縫隙A-B按鍵和前殼雙邊縫隙不超過0.5mmX按鍵和前殼的雙邊縫隙大于0.5mm但不大于0.7mmX按鍵和前殼的雙邊縫隙大于0.7mmX前后殼前殼底邊與后殼底邊的縫隙W0.6mmX0.6mmV前殼底邊與后殼底邊的縫隙W1mmX前殼底邊與后殼底邊的縫隙〉1mmX護鏡護鏡裝配后縫隙W0.3mm（單邊W0.15mm）X0.3mmV護鏡裝配后縫隙W0.5mmX護鏡裝配后縫隙〉0.5mmX電池門不能打開或扣上X電池門與后殼的縫隙W0.3mmX電池門扣有缺陷,但不影響使用X電池門扣有缺陷，影響使用X裝配后，左右移動的縫隙V0.2mmX電池與后殼間的段差V0.15mmX裝配后，上下可移動的縫隙V0.3mmXI/O接口I/O接口和手機間隙W0.3mmX段差翻蓋與前殼前后殼段差0.1mm以下X前后殼段差大于0.1mm但不大于0.2mmX前后殼段差大于0.2mmXLCD里面殼LCD里,面殼之間的段差0.2mm以下X翻蓋與前殼翻蓋與前殼段