磚混結(jié)構(gòu)砌體施工方案

磚混結(jié)構(gòu)砌體施工方案1、磚混結(jié)構(gòu)主體施工順序：放線立皮數(shù)桿一綁組合柱鋼筋一一步架砌磚一支組合柱模板、澆筑混凝土一二步架砌磚一支組合柱模板、澆筑混凝土一安裝過梁一綁圈梁鋼筋、支模板一安裝樓板一板縫支模、整理鋼筋一澆筑圈梁、板縫混凝土頁巖磚砌筑工藝流程：基層清理一彈線一找平一立皮數(shù)桿一排磚一掛線一砌筑施工前對基層進行清理，磚在砌筑前一天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，也不得采用飽和狀態(tài)的磚砌墻?？刂粕皾{配合比，嚴格計量，機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。組砌方法，采用一順一丁的砌筑方法，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，縫隙應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，砂漿飽滿。每層承重墻梁下口、窗臺上口應(yīng)是整磚丁砌，根據(jù)每層彈出的+50mm的水平標高控制線，控制好窗臺、預留孔洞、門作過梁的標高。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。按照設(shè)計圖在墻體構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱預留筋處理順直。砌磚墻時，構(gòu)造柱連接處應(yīng)切成馬牙槎，每一個馬七槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即五皮)，砌筑馬牙槎應(yīng)先退后進。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑處，應(yīng)砌成斜槎。在墻體與柱的交接處，應(yīng)沿高度方向每500mm設(shè)置2祖6水平拉接筋，并每邊伸入磚墻內(nèi)不少于1000mm。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。墻體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，砂將飽滿。雨天施工應(yīng)有防雨措施，雨后施工時，應(yīng)復核墻體的垂直度，平整度。構(gòu)造柱施工工藝流程：修正柱筋一套構(gòu)造柱箍筋一搭接綁扎豎向鋼筋一刻畫箍筋間距線一箍筋、拉墻筋綁扎一支設(shè)構(gòu)造柱模板一澆水濕潤一澆筑混凝土一養(yǎng)護施工要點：砌磚斜槎留置方法鋼筋綁扎：鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。在柱豎筋上，按鋼筋間距刻畫出箍筋位置線，由上往下采用纏扣綁扎。彎鉤疊合處應(yīng)沿柱豎向鋼筋交錯布置，并綁扎牢固，保證構(gòu)造柱斷面的幾何尺寸，保護層厚度滿足規(guī)范要求。構(gòu)造柱支模采取木模和組合鋼模相結(jié)合的方法，如下圖所示。為防止模板與磚墻接縫不嚴密，漏漿，米用3cm厚泡沫塞縫密實?；炷翝仓皾櫇衲０?，構(gòu)造柱底鋪5?10cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿防止柱“爛根”?；炷琳駬v采用插入式振動棒振搗，并輔以外部振動器，以保證混凝土密實。圈梁施工工藝流程：清理基層一刻畫鋼筋間距線一安放箍筋一穿圈梁主筋一綁扎一圈梁支模一澆筑混凝土一養(yǎng)護施工要點：鋼筋綁扎前，清理基層上的灰漿及雜物，并澆水潤濕。鋼筋綁扎：圈梁與構(gòu)造柱交叉處，圈梁筋按規(guī)范要求彎折在構(gòu)造柱主筋內(nèi)側(cè)；圈梁與圈梁交接處，墻轉(zhuǎn)角處的鋼筋錨固長度、轉(zhuǎn)角加強筋均按規(guī)范要求設(shè)置。為提高工作成效，保證混凝土質(zhì)量，圈梁支模采作卡具式支模工具支設(shè)（如下圖）?；炷翝仓⑦B續(xù)進行，每施工操作層一次澆筑完成，不留施工縫。圈梁混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用抹子拍平壓實，表面不得有松散混凝土，澆筑后12h內(nèi)澆水養(yǎng)護。（4） 預制構(gòu)件的搬運、堆放混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時才能搬運，達設(shè)計強度的100%才能安裝。預制板安裝時支座應(yīng)鋪砂漿，同該屋砌筑砂漿，以保證結(jié)合密實，安裝平整，當支座高度相差很小則用1：2水泥砂漿找平；如高度相差在25以上時應(yīng)用C20細石混凝土墊平。構(gòu)件的運輸，堆放吊裝，其支座或吊點位置應(yīng)與構(gòu)件自身的受力情況相符合。（5） 預制空心板安裝工藝流程：抄平放線一抹找平層一畫板位置線一吊裝樓頂一調(diào)整板位置一綁扎一錨固筋一板縫澆混凝土施工要點：空心板安裝前應(yīng)先將墻頂或梁頂清掃干凈，用水準儀將水平標高控制線引至墻頂或梁頂下10cm處。并檢查標高及軸線尺寸，按設(shè)計要求抹水泥砂漿找平層，配合比1：3（水泥：砂）。在現(xiàn)澆混凝土墻體上安裝空心板，一般情況下墻體混凝土需達4Mpa以上時方準安裝，如提前安裝可采用硬架支模，支撐空心板。劃板位置線：在承托預應(yīng)力空心板的墻或梁側(cè)面，按設(shè)計圖紙要求劃出板縫位置線，并在梁或墻上標出板的型號，空心板之間需按設(shè)計規(guī)定拉開板縫，當設(shè)計無規(guī)定時，板縫下口寬度一般為20mm。吊裝樓板：起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂，如墻體采用抹水泥砂漿找平層方法，吊裝樓板前先在墻或梁上灑素水泥漿（水灰比為0.45），按設(shè)計圖紙核對墻上的板號是否正確，然后對號入座，不得放錯，安裝時板端對準位置線，緩緩下降，放穩(wěn)后才允許脫鉤。調(diào)整板位置：用撬棍撥動板端，使板兩端搭墻長度及板間距離符合設(shè)計圖紙要求，嚴禁在板上開洞。樓板安裝就位后，板端節(jié)點應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求和《預應(yīng)力鋼筋混凝土空心板圖集》（川92G402）施工。板安裝就位后應(yīng)及時灌縫，板縫必須灌滿密實，在灌縫前應(yīng)將縫中雜物清理干凈，用水充分濕潤，澆灌C20細石混凝土，分二次澆筑搗實（如右圖），待第一次澆灌驗收合格后再進行第二次灌縫，板縫宜用48X3角鋼做底模灌縫施工，以確保灌縫質(zhì)量，灌縫完畢后澆水養(yǎng)護至少三天。樓面板安裝的注意事項對懸挑構(gòu)件均應(yīng)采取防止傾復的可靠措施，設(shè)置臨時支撐。板縫均用C20細石混凝土填實，灌縫前應(yīng)將板縫清洗干凈，灌縫時不允許用碎磚，廢紙等雜物填塞，灌縫混凝土未達到其強度的50%前不得在板上走動和操作。鋪設(shè)預制板需留板縫時，可移至墻邊，板縫^60時用C20細石混凝土填實。當預制板間的板縫寬大于250mm時，則處理為現(xiàn)澆板帶，按照設(shè)計進行配筋處理。2、框架結(jié)構(gòu)墻充墻砌筑施工框架結(jié)構(gòu)砌體采用加氣混凝土砌塊，加氣混凝土砌塊填充墻體的施工方法如下：頁巖空心砌塊施工工藝流程：放線、砌塊澆水一制備砂漿一砌塊排列一鋪砂漿一砌塊就位一校正一砌筑鑲磚一豎縫灌砂漿一勒縫墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高抄平，依據(jù)砌筑圖，放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計圖，結(jié)合砌塊品種、規(guī)格繪制砌塊排列圖，經(jīng)審核無誤按圖排列砌塊。砌塊排列從地基或基礎(chǔ)面、土0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%?80%。根據(jù)砌體規(guī)范要求，砌體下部應(yīng)先砌筑不低于200的紅磚墻。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌體的1/2,不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定要求的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌體分層咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，應(yīng)按設(shè)計要求采取其他構(gòu)造措施。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直灰縫寬度為20mm，大于30mm的垂直灰縫應(yīng)采用C20細石混凝土灌實。配制M5混合砂漿配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為：水泥土2%，砂、石灰膏土5%；采用機械攪拌，攪拌時間不少于0.5min，隨拌隨用，并按要求留足砂漿試塊。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌筑就位前用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天就進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后，方可安放就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始，應(yīng)吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制墻體標高和墻面平整度。（11） 當砌體砌至板底或梁底附近，應(yīng)待砌體粘實后，一般五天后，再砌此部分墻，逐塊敲緊、砌實。（12） 在砌體外墻大于2m寬的門、窗洞口兩側(cè)及沿墻長每2m左右和墻轉(zhuǎn)角處按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱。（13） 豎縫灌砂漿：每砌一匹砌體，就位校正后，用砂漿灌垂直縫隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3?5mm。（14） 砌體工程嚴格根據(jù)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203—2002。3、抹灰工程（1） 墻面抹灰頁巖空心砌塊砌塊墻體抹灰工藝流程：掃除墻面灰塵一1：1水泥砂漿拉毛墻面一灑水濕潤基層（水份入表層約10mm）-做灰餅-掛鋼絲網(wǎng)一陽角做護角一抹底層灰一抹中層灰一抹面層灰一抹踢腳線一清理抹灰前應(yīng)將砌塊墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、整平、清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面，混凝土面上水泥砂漿中摻界面劑。在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處、門窗洞口邊框處和陰角處釘掛0.8厚9X25mm孔鋼板網(wǎng)，寬度300；掛網(wǎng)應(yīng)展平，與梁柱或墻體連接時可用射釘固定，網(wǎng)片搭接應(yīng)平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不少于100mm。對砌塊墻身先隔夜淋水二至三次，第二天進行基層處理：先用摻界面處理劑的水泥砂漿涂刷墻面，隨即進行抹灰，不得在墻面干燥凝固后再抹。基層處理完畢后立即抹底灰，抹灰采用1：1：6水泥石灰砂漿，厚度同設(shè)計。待底層抹灰七、八成干后，可進行面層抹灰，采用1：0.5：3水泥石灰砂漿壓光。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，應(yīng)防止生銹和腐蝕。砌塊墻身陽角應(yīng)采用1：2水泥砂漿護角，護角高2000，兩側(cè)寬50mm，同一墻面抹灰不宜留設(shè)接搓。（2） 頂板抹灰工藝流程：搭腳手架一基層處理一彈線一抹底灰一抹中層灰一抹罩面灰搭腳手架：鋪好跳板后，約距頂板高1.8m左右。頂板縫處理：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻用界面處理劑的水泥漿一道，緊跟抹1：0.3：3混合砂漿將頂縫抹平，過厚處分層勻抹，每遍厚度宜5?7mm?；鶎犹幚恚簩接薪缑嫣幚韯┑乃酀{用笤帚甩到混凝土天棚上，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。彈線：根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，作為頂板抹灰水平控制線。抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷摻混凝土界面外強劑素水泥漿一道，水灰比0.4?0.5，隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥砂漿或1：0.3：3混合砂漿打底厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可進行抹罩面灰，罩面灰采用1：2.5水泥砂漿或1：0.3：2.5混合砂漿厚5mm；抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實。4、涂料工程操作工藝流程：清掃基層一填補縫隙.局部刮膩子一磨平一第一遍滿刮膩子一磨平一第二遍滿刮膩子一磨平一第一遍乳膠漆一復補膩子一磨平一第二遍乳膠漆基層處理：基層要求表面必須堅固和無酥松，脫皮、起殼、粉化現(xiàn)象，基層表面的泥土灰塵、油污、油漆等雜物、臟跡、必須洗凈清除。基層必須干燥。新抹砂漿常溫要求7d以上，現(xiàn)澆混凝土常溫要求28d以上，方可涂飾建筑乳膠漆，否則會出現(xiàn)粉化或色澤不均現(xiàn)象?；鶎右笃秸?但又不應(yīng)太光滑。填補縫隙、局部刮膩子：用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，并將野膩子收凈，待膩子干燥后用1號砂紙磨平，并把浮塵等掃凈。滿刮膩子：室內(nèi)膩子配比：白乳膠：滑石粉(或大白粉)：2%羧基纖維素溶液=1：5：3.5；有防水要求的墻面為：白乳膠：水泥：水=1：5：1刮膩子要橫批豎起，并注意接搓和收頭時膩子要刮凈，干燥后磨砂紙磨平，一般情況要二遍。刷、滾第一遍漿：使用滾筒前必須先用刷子涂刷滾筒滾不到的墻角2?3小時后再大面積滾涂，一般順序為先天棚后墻面，先上后下順序進行。復找膩子：第一遍漿干后，對墻面麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平、干凈，用細砂紙輕磨，并將粉塵掃凈，達到光滑平整。刷、滾第二遍，方法同上。刷交活漿：第二遍漿干后，用細砂紙將粉、濺沫等輕輕磨去，并打掃干凈，即可刷交活漿，交活漿比第二遍漿的用膠量適當增大，防止刷漿涂層掉粉。具體配比，施工要求還應(yīng)參照產(chǎn)品說明書去施工。施工要點及要求涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應(yīng)一致。如乳膠漆干燥快，應(yīng)勤沾短刷.接搓最好在分格處。涂刷層次，一般不應(yīng)少于兩度，在前一度涂層表面干后才能進行后一度涂刷。前后兩次涂刷的相隔時間根據(jù)施工時間的濕度適當掌握，通常不小于2?4h。選用乳膠漆的顏色應(yīng)光全一致，發(fā)現(xiàn)顏色有淺有深時，應(yīng)分別堆放、貯存，分別使用。乳膠漆使用前必須經(jīng)過充分攪拌，其工作粘長或稠度。應(yīng)保證施涂時不流墜，不顯刷紋.使用過程中亦需不斷攪拌，并示得任意加水或其它溶液稀釋。在施工過程中，應(yīng)盡量避免，乳膠漆污染門窗等示需涂裝的部位。萬一污染了，務(wù)必在乳膠漆未干時揩去。施工所用的一切機具、用具等必須事先洗凈。不得將灰塵，油垢等雜質(zhì)帶入乳膠漆中，施工完畢或間斷時，機具、用具應(yīng)及時洗凈，以便后用。質(zhì)量要求序號項目要求1掉粉、起皮不允許2漏刷、透底不允許3反堿、咬色允許輕微少量4流墜、疙瘩允許輕微少量5顏色、刷紋顏色一致、允許有輕微少量砂眼、刷紋通順。6裝飾線、分色線平直偏差不大于2mm/m7門窗、燈具潔凈5、室內(nèi)吊頂工程工藝流程彈頂棚標高水平線一劃龍骨分檔線一專業(yè)管線安裝一安裝主龍骨一安裝次龍骨一安裝罩面板彈頂棚標高水平線，根據(jù)設(shè)計標高在大堂及房間的四周墻上彈水平控制線，彈線應(yīng)清晰、準確。劃龍骨分檔線，按設(shè)計要求的主、次龍骨間作布置在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分安裝主龍骨吊桿：為保證骨架的穩(wěn)定，采用膨脹螺栓固定小角鋼。角鋼上焊e8?12吊桿。在彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨及吊掛間距，將吊桿一端與小角鋼焊接，另一端焊^8螺栓絲桿，吊桿位置長度要準確適宜。吊桿不與專項業(yè)管道接觸。吊桿與專業(yè)管道發(fā)生沖突時，用型鋼支架過渡。龍骨安裝：采用50型龍骨或烤漆龍骨，龍骨中部起拱高度在1/200?1/300，按房間距離而定。主龍骨安裝好拉線校正，再安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求進行，四周龍骨貼墻邊，所有卡扣、配件位置要準確牢固。主龍骨懸挑端不大于30mm，主龍骨與專業(yè)管道和大型燈飾發(fā)生沖突時，先將主龍骨斷開，再用型鋼加固，必要時設(shè)附加龍骨。面層安裝：龍骨安裝完畢后讓專業(yè)施工的管線安裝完畢后再進行面層的施工。面層為石膏板，面層必須與龍骨連接牢固，平整，縫隙均勻、正確，各種留洞留設(shè)確。刷防銹漆：輕鋼骨架未做防腐處理的表面如掛吊件、連接件、釘固附件等，在各工序安裝前必須刷防銹漆。與水、電風等專業(yè)的配合：吊頂工程是與水、電、風等專業(yè)交叉較多的施工項目之一，如果配合不好將不僅影響工程進度，而且還會造成材料浪費，所以必須協(xié)調(diào)好二者的關(guān)系。首先吊頂施工必須在水管試壓，保溫，電管鋪設(shè)、管線完畢及風道安裝，風機調(diào)試完畢后進行。電專業(yè)安裝燈具及其它專業(yè)維修吊頂內(nèi)的設(shè)施時必須有吊頂專業(yè)人員陪同，以免損壞或污染罩面板。6、 水泥砂漿樓地面基層處理：先將基層的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔凈灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層的油污，并用清水及時將堿液沖凈。找標高彈線：根據(jù)墻上的+500mm水平線，往下量測出的面層標高，并彈在墻上。抹灰餅和沖筋；根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅(5cmX5cm)，橫豎間距為1.5?2.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為).4?0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤)，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2皿靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要過3mm篩)，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印)，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當抗壓強度達5Mpa時才能上人。7、 地磚樓地面工藝流程：基層處理一找標高、彈線一抹找平層、找坡砂漿一彈鋪磚控制線f粘帖磚一勾縫一擦縫f養(yǎng)護f墻裙(踢腳)施工基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，并用鋼絲刷刷凈浮漿層。找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下測出面層標高，并彈在墻上。抹找平層砂漿：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍，減去面層磚厚及粘結(jié)層厚度，抹灰餅和標筋，抹灰餅和標筋應(yīng)使用配合比1：3?1：4干硬性砂漿，間距1.5m左右，涂刷一遍水泥漿(水灰比0.4?0.5)粘結(jié)層，要隨刷隨鋪砂漿。用木抹子攤平、拍實，平整度、標高符合標準要求，24小時后澆水養(yǎng)護。彈鋪磚控制線：在找平層強度達到1.2Mpa時開始上人彈線，從房間分中，從縱、橫兩方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平等于門口的第一排應(yīng)為整磚，非整磚應(yīng)排在靠墻位置，縱向應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。緊密鋪貼縫寬不大于1mm，虛縫寬度宜為5?10mm。鋪磚：地面浸水濕潤，晾干無明水，找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，隨刷隨貼，結(jié)合層一般為10?15mm水泥砂漿鋪貼；磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的找平層上、磚上楞略高出水平標高線找正、找直、找方，用橡皮錘拍實。勾縫、擦縫：用1：1水泥細砂勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑，隨勾隨將水泥砂漿擦凈。養(yǎng)護：鋪完磚24小時后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7天。8、外墻磚鑲貼施工工藝流程：基層處理f吊垂直、套方、找規(guī)矩f彈線分格f排磚f粘貼基層處理：將已刮糙的墻面塵土、污垢清掃干凈，對混凝土表面用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度(有手掰不動為止)。吊垂直、套方、找規(guī)矩：應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅，打底刮糙。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角為基準線控制，應(yīng)全部是整磚。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。（4） 彈線分格：待基層符合要求后，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準磚的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。（5） 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。（6） 浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（7） 鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行。由于施工工期中夾有雨季施工，本次施工采取相應(yīng)的安全及成品保護措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最后一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。用膠粉來粘貼面磚，其厚度為2?3mm。（8） 釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用砂漿與基層臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。（9） 女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3?5mm的做法，讓其起到滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。（10） 面磚勾縫與擦縫；面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2?3mm。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。9、門窗安裝工程本工程窗采用塑鋼窗，其施工方法如下：（1） 施工工藝流程彈線找規(guī)矩一墻厚方向的安裝位置一安裝塑鋼窗框（方管）一防腐處理（粘貼塑料薄膜保護，連接件防腐處理）一就位，臨時固定一與墻體固定一處理門、窗框與墻體的縫隙（用礦渣綿塞縫）一安裝窗扇一調(diào)整、開啟靈活一安裝五金配件。（2） 門窗洞口檢查同一層樓水平允許偏差不得超過土25mm，門窗洞中心線從頂層到底層的允許偏差不得超過±15mm。洞口檢查：安裝前，應(yīng)檢查門窗洞口幾何尺寸，當門窗框按水平線和中心線安裝后，周邊應(yīng)留有20—25mm寬的填縫間隙。對間隙不合要求者，應(yīng)經(jīng)修理后才能安裝。對濕作業(yè)要求：塑鋼窗安裝應(yīng)安排在室內(nèi)外粉刷等濕作業(yè)完工后進行，特殊情況由雙方協(xié)商解決。腳手架搭設(shè)：安裝塑鋼窗用的腳手架可用土建施工腳手架，也可另搭。（3）安裝工藝測位定線：根據(jù)土建部門提供的塑鋼窗洞口標高，在洞口墻上彈出門窗框安裝位置準線。門窗框就位將門窗框安放至洞口上后，應(yīng)先用木楔臨時穩(wěn)定，為使上下左右各個門窗框安在同一豎直線和水平線上，應(yīng)拉通線進行調(diào)整，框表面距外墻表面尺寸應(yīng)調(diào)至統(tǒng)一，對框的正側(cè)兩面的水平度及垂直度應(yīng)校正，經(jīng)校正合格后緊木楔，完成上述工序后，應(yīng)再重復一次。門窗框在安裝應(yīng)用薄膜和膠紙包纏保護。門窗框在安裝就位中，嚴禁用金屬錘敲擊塑鋼窗。門窗框質(zhì)量要求門窗框兩對角線長度差：對角線＜2000mm時應(yīng)＜2mm對角線＞2000mm時應(yīng)＜3mm門窗框正、側(cè)面垂直度：＜2mm門窗框的水平度：＜5mm門窗框固定固定方法與零件：采用厚度不小于1.5mm的鐵件（鐵件必須鍍鋅）用膨脹螺栓或鋼射釘將門窗框與墻體固定牢。固定點位置：固定鐵件應(yīng)在鋁門窗框四周均勻布置，相相鄰鐵件應(yīng)內(nèi)外錯開，固定點的間距＜450mm，轉(zhuǎn)角外的鐵件應(yīng)與門窗框的轉(zhuǎn)角點有800?100mm的距離。立柱嵌固長度：組合窗框間立柱，其上下端均應(yīng)長出框頂或框底25mm埋入墻內(nèi)嵌固，在轉(zhuǎn)角處的立柱其上下兩端的嵌固長度應(yīng)在35mm以上。堅固件的位置要求：螺栓、射釘?shù)葓怨碳x墻體邊緣不得小于50mm，且應(yīng)錯開墻體縫隙，以防堅固失效。門窗框與墻體間填縫：填縫作法：當設(shè)計未規(guī)定填縫材料時，應(yīng)采用礦棉氈填塞縫隙，其外表應(yīng)留5—8mm深的槽口，對槽口應(yīng)填塞嵌縫油膏，嚴禁用水泥砂漿填塞縫隙。門窗扇安裝推拉式門窗的安裝安裝順序：內(nèi)側(cè)門窗扇先裝入門窗框，外側(cè)的后安裝。鎖鎖緊裝置：為使門窗扇鎖緊有效，鉤鎖與鎖扣安后應(yīng)對中并進行調(diào)整。安裝高度調(diào)整：為使門窗安后啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，應(yīng)對門窗扇的平行度、垂直度及安裝高度進行調(diào)整、檢查。10、防水工程施工屋面找平層施工前進行基層清理，清除表面雜物、浮灰，確保找平層的有效厚度。灑水濕潤后刷一遍水灰比0.4?0.5的素水泥漿，隨刷漿隨抹灰，一次連續(xù)鋪成。找坡層施工本工程找坡層是以1：6水泥爐渣為集料，普硅32.5級水泥采用人工拌和。找坡層的最薄處厚度應(yīng)不小于60mm，應(yīng)使屋面的坡度符合排水要求，并在找坡層鋪設(shè)前拉線做標志磚，以此控制屋面坡度。然后在找坡層上同坡度做找平層。保存溫層本工程保溫層采用沫擠塑板。保溫板鋪設(shè)的基層應(yīng)平整、干凈、干燥；塊材不得有破裂、缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角、不齊的應(yīng)用手鋸鋸平，拼接使用；保溫板粘貼應(yīng)鋪砌平整、嚴實，板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠料拌勻填補嚴密。卷材防水施工工藝流程：基層清理一涂刷基層處理劑一鋪貼附加層一熱熔鋪貼卷材一熱熔封邊一做保護層②基層清理：將找平層上的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，基層堅實平整，不起砂，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧形。鋪貼卷材前應(yīng)先在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底，在管根、水落口、檐口、陰陽角等部位加鋪一層卷材。卷材采用熱熔法鋪貼，要求不窩氣，搭接部位滿粘牢固。熱熔封邊：卷材搭接縫處應(yīng)熱熔粘牢，末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。保護層施工：平面按要求做水泥砂漿保護層；立面防水層卷材應(yīng)采用砂面卷材，以保證水泥砂漿抹灰牢固。構(gòu)造處理：屋面防水工程防水處理過程中，特殊部位及節(jié)點構(gòu)造部位應(yīng)該是質(zhì)量控制的重點，各個構(gòu)造節(jié)點必須嚴格按照施工規(guī)范及相關(guān)標準進行處理。卷材防水層的構(gòu)造處理主要體現(xiàn)在壓邊、接縫上，主要重要節(jié)點。11、 腳手架施工（1） 雙排落地腳手架的搭設(shè)順序：搭設(shè)的準備工作一地基處理一放置縱向掃地桿f逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢一安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿一安裝第一步小橫桿一第二步大橫桿一第三步小橫桿f加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）一第三、四步大橫桿和小橫桿一設(shè)置聯(lián)墻桿一接立桿一加設(shè)剪刀撐鋪腳手板f綁護身欄桿和擋腳板f立掛安全網(wǎng)（2） 腳手架的拆除順序為：安全網(wǎng)f護身欄桿f擋腳板f腳手板f小橫桿f大橫桿f立桿、聯(lián)墻桿f縱向支撐雙排落地腳手架立桿縱向間距為1800，橫桿步距為1500，腳手架寬度1.0m，上鋪竹腳手板，外圍用密目式安全網(wǎng)封閉。腳手架搭設(shè)應(yīng)經(jīng)計算，嚴格檢查驗收。（3） 安全防護樓層周轉(zhuǎn)材料依靠外腳手架搭設(shè)的轉(zhuǎn)料平臺周轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)料平臺用型鋼制作，用鋼絲繩吊到上層樓面上，將施工荷載傳遞到樓面結(jié)構(gòu)上，轉(zhuǎn)料平臺上的材料用塔吊吊運到施工層。腳手架安全防護，在首層結(jié)構(gòu)周邊需支設(shè)水平安全網(wǎng)，出入口需搭設(shè)通道防護，懸掛安全標志，高空腳手架外滿封密目式安全網(wǎng)；腳手架每層均與結(jié)構(gòu)采取可靠拉結(jié)，以加強高空腳手架的穩(wěn)定性。腳手架施工人員均具有架子工操作證，并經(jīng)安全培訓后上崗；腳手架施工嚴格按照有關(guān)安全操作規(guī)程實施。12、 建筑給排水安裝工程本工程建筑給排水工程的安裝主要包括消防、生活給水管、生活排水管、落水管等。（1）管道的預留預埋預埋前，根據(jù)設(shè)計圖紙繪制管道預留、預埋施工圖。預埋管采用油毛氈圈沙成管預埋、預留孔洞的直徑比安裝管道的直徑大兩個等級。預留預埋前作好班組記錄，將預留，預埋位置、標高、管徑作詳細記錄，拆模時，根據(jù)預留、預埋圖及工人班組記錄時查找對象復核，務(wù)必保證孔洞的位置正確，大小適中，穿通待安。土建澆筑樓板之前，較大孔洞的預留應(yīng)用模板圍出；較小的孔洞一般可用短圓木或竹筒牢牢固定在樓板上；預埋的鐵件可用電焊固定在圖紙所規(guī)定的位置上，無論采用何種方式預留預埋，均須固定牢靠，以防澆搗混凝土時移動錯位，保證孔洞大小和平面位置的正確。立管穿樓板預留孔洞尺寸可按要求進行預留。給水排水立管距墻的距離可根據(jù)衛(wèi)生器具樣本以及管道施工規(guī)范確定。引入管和排出管穿基礎(chǔ)留洞尺寸管徑（mm）100125?150200引入管（L*B）（mm）300*300400*400500*500排水管（L*B）（mm）(DN+300)(DN+300)(DN+300 )(DN+300)600*500立管穿樓板留洞尺寸（單位：mm）管徑W2532?5065?100125?150200引入管（L*B）100*100150*150200*200300*300400*400排水管（L*B）—150*150200*200300*300400*400（2）給排水管道安裝給排水工程的施工工藝流程為：定位劃線一支架制作及安裝一主管安裝一支管安裝一水壓試驗一衛(wèi)生設(shè)施安裝一灌水試驗一油漆防腐一成品保護一竣工驗收定位劃線在土建施工中，要及時準確地進行管道孔洞的預留預埋，不得遺漏，安裝前應(yīng)根據(jù)工程實際情況進行核實，如有偏差，及時校正。支架制作及安裝工程立管支架安裝，先吊通線，保證管道垂直度，水平吊架安裝時拉水平線，以保證管道水平度和直線度，排水管架的支架安裝按圖紙設(shè)計坡度計算其安裝高度。管道支架的制作安裝按標準圖。支吊架的選型符合規(guī)范和設(shè)計要求。管道的安裝管道的安裝包括主管的安裝以及支管的安裝。給水管道的安裝安裝前，鍍鋅鋼管用布拖掃，清掃后將兩端封堵好，保持管內(nèi)清潔。鋼管要進行一次集中防腐處理，先除銹，刷一遍防銹漆，方可安裝。絲接的鋼管安裝可進行管道預加工，按施工圖紙和根據(jù)現(xiàn)場實際測量的數(shù)據(jù)下好管段，統(tǒng)一套絲上好管件，并做好編號登記的工作，套絲時應(yīng)保證管螺紋規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，絲扣連接時，管螺紋的填料采用麻絲和厚漆，管件連接要一次裝緊，不得松動倒旋找正。排水管承插安裝管材及管件安裝前應(yīng)進行外觀檢查，顏色應(yīng)一致，內(nèi)外壁均應(yīng)光滑，用干凈棉紗將所安裝管材管件、插口擦干凈。樓層應(yīng)從下向上，分層進行，先裝立管，后安裝橫管，每層管上安裝支承點1個。在水平管組裝完畢，管道支承座固定后，管坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)將接口臨時封閉，在管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸符合設(shè)計要求后即可進行管道系統(tǒng)的