卷接機(jī)組煙支洗接質(zhì)量研究

卷接機(jī)組煙支洗接質(zhì)量研究

煙支摩擦是接收裝置的核心過程之一。煙支的質(zhì)量問題與接收裝置的摩擦技術(shù)密切相關(guān)。近年來,用于卷煙材料的接裝紙工藝多樣化,有燙金、珠光、鐳射覆膜等多種形式,接裝紙加工所使用的原紙吸膠性有較大差異,這對(duì)煙支搓接系統(tǒng)是一種挑戰(zhàn),為此,通過對(duì)影響煙支搓接質(zhì)量的因素進(jìn)行分析研究,提高搓接過程中不同材料與設(shè)備的適應(yīng)性,升級(jí)搓接系統(tǒng),達(dá)到提升搓接質(zhì)量的目的。1煙支干吸質(zhì)量PROTOS系列卷接機(jī)組是我國卷煙行業(yè)廣泛裝備的主流機(jī)型,具備較好的綜合性能。但其MAX接裝機(jī)普遍存在煙支搓接質(zhì)量不佳的情況:(1)包頭紙表面不平整,缺乏光澤,外觀質(zhì)量不佳。(2)易產(chǎn)生泡皺和翹邊等質(zhì)量缺陷。(3)搓接輪和搓板表面易臟,結(jié)集在表面的膠塊和雜物會(huì)造成卷煙質(zhì)量缺陷。與其他機(jī)型類比更顯其劣勢(shì),所以MAX系列接裝機(jī)在搓接過程中質(zhì)量問題,一直得不到解決,讓修理工和操作人員苦不堪言。2滾充精操作的麻黃如圖1所示,MAX系列接裝機(jī)由搓接輪、搓板和歸位輪組成。搓接輪接收上游鼓輪傳來的搭上包頭紙片濾嘴煙支三段組后,在搓板入口處被撥條從搓接輪槽中拔出,并進(jìn)入搓接輪和搓板形成的通道中滾搓,在滾動(dòng)過程中,包頭紙片被包裹在三段組的圓周表面,形成雙倍長濾嘴卷煙。理論上,煙支滾動(dòng)一圈即可完成包頭紙包裹成形工藝,但實(shí)際上,煙支會(huì)被滾搓兩圈左右,其目的是保證包頭紙粘接的更牢固,同時(shí)起到“熨平”整理的作用。2.1條紋技術(shù)的設(shè)計(jì)如圖2所示的原搓板和搓接輪表面加工有連續(xù)的軸向滾花條紋,其設(shè)計(jì)思想是為保證給予煙支足夠的摩擦力,保證煙支在搓接過程中接近純滾動(dòng),避免因?yàn)榛瑒?dòng)造成通道堵塞。但這樣的設(shè)計(jì)正是造成搓接缺陷的根本原因。2.1.1滾干的表面影響如圖3所示,滾搓通道的尺寸一般要比煙支直徑小0.3-0.5mm,也就是煙支在滾搓過程中將被壓縮,其目的是保證煙支與足夠的摩擦力獲得純滾動(dòng),由于卷煙不是剛性物體,而是具有較差彈性的“軟”體,所以煙支表面會(huì)變形并楔入軸向滾花齒的凹槽內(nèi),造成包頭紙表面不平整;同時(shí),凹凸不平的表面也起不到“熨平”整理的作用。2.1.2軸向滾花齒表面產(chǎn)生的抗菌性能包頭紙片涂有膠水,在滾搓過程中,膠水由于擠壓會(huì)少量溢出,而軸向滾花齒很容易將膠水和雜物聚集,并在搓接表面形成膠條和塊,造成搓接質(zhì)量缺陷。所以經(jīng)常須停機(jī)清潔,而且也較難清潔干凈。2.1.3滾花加工和導(dǎo)向加工可能不一致由于搓接輪和搓板采用了不同的材料和表面處理,滾花加工也可能不一致,滾搓時(shí)由于摩擦系數(shù)不一樣造成的摩擦力差異造成卷煙扭曲和變形。2.1.4煙支組扭曲由于軸向滾花齒通貫整個(gè)搓接表面,使用整個(gè)三段組同時(shí)受到擠壓滾搓,由于煙支段和濾嘴段的物理參數(shù)并不一樣,也會(huì)造成煙支組扭曲,煙支燃端煙絲外冒;實(shí)際上,搓接成形的區(qū)域僅在三段組的中間部位,即包頭紙(水松紙)寬度的區(qū)域。2.2改進(jìn)的計(jì)劃針對(duì)上述問題,可采用一下措施對(duì)搓接輪、搓板和相關(guān)零件進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化設(shè)計(jì),升級(jí)搓接系統(tǒng),達(dá)到提升搓接質(zhì)量的目的。2.2.1采用表面基構(gòu)對(duì)表面的織構(gòu)設(shè)計(jì)如圖4所示,將搓板的搓接區(qū)域,即等寬于水松紙寬度的部位設(shè)計(jì)為弧面的表面噴涂耐磨增摩涂層(如金剛砂,立方氮化硼或其他),在保證足夠摩擦系數(shù)的其他下,得到宏觀上的平整弧面,避免煙支表面的小局部變形,獲得平整、光滑的搓接表面;超出水松紙寬度的兩端加工凹槽,用于排除搓接過程中擠壓出來的膠水雜物,避免形成膠線塊,保持搓板表面清潔。在煙支接觸的兩端區(qū)域加工有與滾動(dòng)方向一致的徑向滾花紋,減小與煙支的接觸面和運(yùn)動(dòng)阻力,避免煙支段和濾嘴段之間產(chǎn)生扭曲和錯(cuò)位;同時(shí),徑向滾花紋對(duì)煙支有軸向定位作用,一則可避免水松紙因軸向拉扯形成表面皺紋,二則可表面煙支軸向位移造成的煙支長度變化。2.2.2軸向滾花軸向擴(kuò)大蛋白攪拌的加工如圖5、圖6所示,搓接輪表面的中間搓接部位設(shè)計(jì)為光滑表面,僅在兩端與煙支接觸部位加工有軸向滾花,表面經(jīng)特殊工藝處理;其目的是,在搓接區(qū)域與搓板配合形成平整的滾搓通道,避免煙支表面局部變形,同時(shí)也具有類似“燙衣板和熨斗”平整功效,形成光滑平整的搓接表面。兩端的軸向滾花針對(duì)搓板上徑向滾花紋而設(shè),由于驅(qū)動(dòng)煙支部分的同步滾動(dòng)。2.2.3設(shè)置接觸頭的數(shù)量建議搓接區(qū)域?qū)挾扰c水松紙寬度對(duì)應(yīng),保證被搓接的部位在搓板上有完整和足夠的搓接圈數(shù)。同時(shí)更換歸位輪和刮板等零件。2.3主要技術(shù)(1)適應(yīng)生產(chǎn)速率:小于10000支/分;(2)適應(yīng)煙支規(guī)格:按煙廠要求;(3)安裝位置和其他參數(shù)與原機(jī)兼容。3os機(jī)組運(yùn)行情況對(duì)接裝機(jī)搓接機(jī)構(gòu)的搓接輪、搓板和相關(guān)零件進(jìn)行改進(jìn)后,通過在車間5套PROTOS機(jī)組的運(yùn)行統(tǒng)計(jì),