鋼筋混凝土工程施工方案

鋼筋混凝土工程施工方案鋼筋混凝土工程施工方案一、 工程概況

1. 基礎(chǔ)形式：

采用柱獨(dú)立基礎(chǔ)與地梁相結(jié)合的條形鋼筋混凝土聯(lián)合基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層為C10混凝土，墊層底標(biāo)高4.25m。

2. 主體結(jié)構(gòu)：

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，梁、板、柱均采用C30現(xiàn)澆混凝土。

3. 建筑形式及建筑面積

建筑形式：建筑物平面呈一字形。

建筑面積：6012mm2

4. 建筑方案：

房間升間4.8m，進(jìn)深6m，走廊寬2.4m，底層層高4.5m，其他層高3.6m，室內(nèi)外高差0.6m，檐高37.5m，總長(zhǎng)度48m，總寬度14.4m。

5. 構(gòu)建截面尺寸：

柱截面尺寸：700*700mm，梁截面尺寸：300*600mm，板厚：180mm；外墻用輕骨料混凝土砌塊砌筑，外墻厚240mm，內(nèi)墻厚200mm。

6. 工程土質(zhì)條件：

地層土質(zhì)情況：

（1） 雜填土：厚度0.6m，地層以下深度0.5m，硬塑狀態(tài)。（2） 砂質(zhì)粘土：厚度過(guò)1.2m，地表以下深度1.7m，可塑狀態(tài)。（3） 粘質(zhì)粉土：厚度1.3m，地表以下深度3M可塑狀態(tài)。（4） 細(xì)砂層：厚度5m以上（未鉆透），地表以下深度8m以下密實(shí)狀態(tài)。7.地基持力層承載力標(biāo)準(zhǔn)值：

設(shè)計(jì)要求從細(xì)砂層表面以下0.5m定為持力層，承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=300kpa。8.地下水情況：勘察期間，勘測(cè)范圍內(nèi)未見(jiàn)地下水二，測(cè)量放線基礎(chǔ)工程施工順序：挖土→墊層→綁筋→支?！鷿仓A(chǔ)混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！靥钔粱A(chǔ)工程施工方法：鋼筋混凝土工程施工方案全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。鋼筋混凝土工程施工方案全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。四，鋼筋工程建筑方案：房間升間4.8m，進(jìn)深6m，走廊寬2.4m，底層層高4.5m，其他層高3.6m，室內(nèi)外高差0.6m，檐高37.5m，總長(zhǎng)度48m，總寬度14.4m。（一）、施工工藝

1、鋼筋制作

鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。

鋼筋混凝土工程施工方案全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。1.鋼筋的冷加工

2.鋼筋焊接連接

3.鋼筋機(jī)械連接

4.鋼筋的配料與代換

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中常用的鋼材有鋼筋、鋼絲和鋼絞線三類。鋼筋的直徑一般為6～40mm，鋼絲直徑為3～5mm。鋼絞線則由不同數(shù)量的鋼絲制成。

鋼筋分熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋和熱處理鋼筋五類。熱軋和余熱處理鋼筋按強(qiáng)度不同，分為四級(jí)，級(jí)別愈高，其強(qiáng)度和硬度愈高，但塑性則降低。HPB235鋼筋外表為光圓。HRB335、HRB400和RRB400級(jí)鋼筋外表帶肋，按形狀分有月牙肋和等高肋，統(tǒng)稱為帶肋鋼筋。此外，還有一種精軋螺旋鋼筋，一般用作預(yù)應(yīng)力筋。鋼絲有冷拔低碳鋼絲、碳素鋼絲和刻痕鋼絲。鋼絲及直徑6～9㎜的鋼筋一般卷成圓盤(pán)運(yùn)至工地；直徑大于12mm的鋼筋一般軋成6～12m一根，運(yùn)至工地。

鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán)）鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分別存放、分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

一鋼筋的冷加工

（一）鋼筋冷拉及強(qiáng)化

鋼筋的冷加工基本的是冷拉，冷拉的的主要作用是強(qiáng)化，當(dāng)然也有調(diào)制和除銹的作用。

鋼筋冷拉參數(shù)及控制方法

鋼筋的冷拉應(yīng)力和冷拉率是影響鋼筋冷拉質(zhì)量的兩個(gè)主要參數(shù)。鋼筋的冷拉率就是鋼筋冷拉時(shí)包括其彈性和塑性變形的總伸長(zhǎng)值與鋼筋原長(zhǎng)之比值（%）。在一定限度范圍內(nèi)，冷拉應(yīng)力或冷拉率愈大，則屈服強(qiáng)度提高愈多，而塑性也愈降低。但鋼筋冷拉后仍有一定的塑性，其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比值（屈強(qiáng)比）不宜太大，以使鋼筋有一定的強(qiáng)度儲(chǔ)備。

鋼筋冷拉可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方法。用作預(yù)應(yīng)力筋的鋼筋，冷拉時(shí)宜采用控制應(yīng)力的方法。不能分清爐批號(hào)的熱扎鋼筋的冷拉不應(yīng)采用控制冷拉率的方法。

冷拉鋼筋質(zhì)量

冷拉后，鋼筋表面不得有裂紋，或局部頸縮現(xiàn)象，并應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。其質(zhì)量應(yīng)符合表的各項(xiàng)指標(biāo)。冷彎試驗(yàn)后，鋼筋不得有裂紋、起層等現(xiàn)象。

（二）鋼筋的冷拔

冷拔是使直徑6～8mm的HPB235鋼筋強(qiáng)力通過(guò)特制的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學(xué)性能。鋼筋冷拔后橫向壓縮縱向拉伸，內(nèi)部晶格產(chǎn)生滑移，抗拉強(qiáng)度可提高50%～90%；塑性降低，硬度提高。這種經(jīng)冷拔加工的鋼絲稱為冷拔低碳鋼絲。與冷拉相比，冷拉是純拉伸線應(yīng)力，而冷拔既有拉伸應(yīng)力又有壓縮應(yīng)力。冷拔后冷拔低碳鋼絲沒(méi)有明顯的屈服現(xiàn)象，它分甲、乙兩級(jí)，甲級(jí)鋼絲適用于作預(yù)應(yīng)力筋，乙級(jí)鋼絲適用于作焊接網(wǎng)，焊接骨架、箍筋和構(gòu)造鋼筋。

二鋼筋焊接連接

鋼筋連接有四種常用的連接方法：綁軋連接、焊接連接、冷壓連接和螺旋連接。除個(gè)別情況（如不準(zhǔn)出現(xiàn)明火）應(yīng)盡量采用焊接連接，以保證質(zhì)量、提高效率和節(jié)約鋼材。鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預(yù)埋件T形接頭的焊接應(yīng)采用埋弧壓力焊等。

鋼筋的焊接質(zhì)量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關(guān)?？珊感耘c含碳量、合金元素的鋼筋混凝土工程施工方案全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。數(shù)量有關(guān)，含碳、錳數(shù)量增加，則可焊性差；而含適量的鈦可改善可焊性。焊接工藝（焊接參數(shù)與操作水平）亦影響焊接質(zhì)量，即使可焊性差的鋼材，若焊接工藝合宜，亦可獲得良好的焊接質(zhì)量。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃，即為鋼筋低溫焊接，此時(shí)應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)不得進(jìn)行焊接。

鋼筋混凝土工程施工方案全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。鋼筋混凝土工程施工方案全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。鋼筋的焊接方法：鋼筋焊接和機(jī)械連接為本工程鋼筋的主要連接方式，對(duì)保證工程結(jié)構(gòu)的安全性具有極其重要的作用。

a、閃光對(duì)焊

①對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在規(guī)夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。

②鋼筋端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。

③當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行成批焊接。

④焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋種類、規(guī)格、氣溫電壓、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員隨時(shí)修正。

⑤夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱。

⑥焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。

b、幫條焊和搭接焊

①采用搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)先進(jìn)行預(yù)彎，保證焊接后兩鋼筋的軸線在一條直線上

②采用幫條焊時(shí)，幫條和主筋之間先用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)兩點(diǎn)固定，定位焊點(diǎn)應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。

③施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的開(kāi)始端與終端應(yīng)熔合良好。

④鋼筋頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于幫條長(zhǎng)度或鋼筋搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥0.3d，并≥4mm；焊縫寬度b≥0.7d，并≥10mm；鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥0.35d，并≥6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并≥8mm。

c、預(yù)埋件T形接頭的鋼筋焊接

預(yù)埋件T形接頭采用電弧焊，接頭形式按設(shè)計(jì)或部位分別采用貼角焊和空扎塞焊。

①采用貼角焊時(shí)，焊縫的焊角不小于0.5d-0.6d。

②采用穿孔焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)作喇叭口，其內(nèi)口直徑大于鋼筋直徑4mm，傾角為45度，鋼筋端部縮進(jìn)2mm。鋼筋混凝土工程施工方案全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。

三鋼筋機(jī)械連接

鋼筋機(jī)械連接是通過(guò)連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。具有施工簡(jiǎn)便、工藝性有良好、接頭質(zhì)量可靠、不受鋼筋焊接性的制約、可全天候施工、節(jié)約鋼材和能源等優(yōu)點(diǎn)。

常用的機(jī)械連接接頭類型有：擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭、熔融金屬充填套筒接頭、水泥灌漿充填套筒接頭和受壓鋼筋端面平接頭等。

為了施工的簡(jiǎn)便，現(xiàn)在使用機(jī)械連接的多起來(lái)了。主要有帶肋鋼筋套筒擠壓連接和鋼筋錐螺紋接頭連接

鋼筋混凝土工程施工方案全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。四鋼筋的綁扎：鋼筋的綁扎必須保證鋼筋的型號(hào)、數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范之規(guī)定。

①柱的綁扎：柱子以50%錯(cuò)開(kāi)綁扎接頭搭接；柱子的搭接部位：箍筋應(yīng)加密至@100。每層梁的上、下按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，箍筋應(yīng)加密于@100，箍筋彎鉤應(yīng)為135°，彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)滿足10d，并應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的加密區(qū)和間距綁扎牢固，箍筋接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。柱與墻體拉結(jié)處，以每500mm設(shè)兩個(gè)50×50×6mm預(yù)埋件，砌墻前焊接2Φ6.5接結(jié)筋，確保柱與墻體的整體性。柱和構(gòu)造柱上應(yīng)綁扎墊塊，保證主筋的保護(hù)層厚度。

②梁筋的綁扎：梁筋應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工時(shí)要注意鋼筋的彎點(diǎn)、鋼筋對(duì)焊接點(diǎn)的設(shè)計(jì)位置，和同一部位鋼筋焊接點(diǎn)的錯(cuò)接。梁鋼筋要保證伸入支座的錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。梁筋的綁扎要明確區(qū)分主次梁的鋼筋位置和下次向，確定綁扎順序。梁的主筋要保證其位置和間距，數(shù)量及保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。大梁的底筋要用Φ25鋼筋墊起，防止骨架半成品被踩壓下落。

③柱、梁間節(jié)點(diǎn)鋼筋的綁扎：應(yīng)注意梁轉(zhuǎn)端部鋼筋的連接和錨固及連接，丁字節(jié)點(diǎn)鋼筋的處理，應(yīng)注意結(jié)合參照98ZG003相關(guān)節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)處理。同時(shí)更應(yīng)注意梁與梁的交接、連接情況。

根據(jù)本設(shè)計(jì)具體要求，框架梁如與其它梁相交時(shí)，須在框架梁中其它梁的兩側(cè)各設(shè)附加箍筋及吊筋（箍筋及吊筋位置按梁配筋圖）。框架柱中須沿柱高設(shè)置2φ6@500，長(zhǎng)度不小于墻長(zhǎng)的1/5或700（墻長(zhǎng)小700時(shí)，等于墻垛長(zhǎng)度）的水平拉結(jié)鋼筋，鋼筋端部彎直鉤。構(gòu)造柱的位置不同，各樓層的構(gòu)造柱上下端錨入樓層框架梁中。屋頂構(gòu)造柱下端錨入框架柱或連梁中，上端錨入壓頂圈梁中。構(gòu)造柱中須沿柱高設(shè)置2φ6@500，長(zhǎng)度不小于墻長(zhǎng)1/5或700（墻長(zhǎng)小于700時(shí)，等于墻垛長(zhǎng)度）的水平拉結(jié)鋼筋，鋼筋端部彎直鉤。

④現(xiàn)澆板鋼筋：綁扎時(shí)要保證受力筋和上層負(fù)筋伸入支座的長(zhǎng)度、間距、型號(hào)和數(shù)量，要保證板的下筋伸入梁、柱的長(zhǎng)充應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。為了保證板筋不產(chǎn)生位移，應(yīng)全部扎牢，保證其位置和間距。板的下筋應(yīng)做15mm厚墊塊，保證板的保護(hù)層厚度，防止漏筋現(xiàn)象發(fā)生。板的負(fù)筋應(yīng)增設(shè)架立筋，以@250布置，保證負(fù)筋的位置，在衛(wèi)生間的預(yù)留洞處設(shè)置直徑比洞口大30mm的環(huán)形筋進(jìn)行加固，中斷的底層受力筋和上層負(fù)筋均應(yīng)與環(huán)形筋搭接綁扎牢固，消除留洞處鋼筋的移位現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)的整體性。

根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求，特做如下說(shuō)明：

a、現(xiàn)澆板未注明厚度者均為120厚，未注明的分布鋼筋均為φ6@250。

b、衛(wèi)生間四周（門(mén)洞口除外）現(xiàn)澆板均上翻120高的C20砼，以防滲漏衛(wèi)生間樓地面較樓面底102mm。

c、每層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，必須配合專業(yè)圖紙進(jìn)行預(yù)留孔洞，預(yù)埋管等不得遺漏。鋼筋混凝土工程施工方案全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。

鋼筋混凝土工程施工方案全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。

鋼筋混凝土工程施工方案全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。

五鋼筋的配料與代換

（一）鋼筋的配料

鋼筋加工前應(yīng)根據(jù)圖紙按不同構(gòu)件先編制配料單，然后進(jìn)行備料加工。為了使工作方便和不漏配鋼筋，配料應(yīng)該有順序地進(jìn)行。

下料長(zhǎng)度計(jì)算是配料計(jì)算中的關(guān)鍵。由于結(jié)構(gòu)受力上的要求，許多鋼筋需在中間彎曲和兩端彎成彎鉤。鋼筋彎曲時(shí)，其外壁伸長(zhǎng)，內(nèi)壁縮短，而中心線長(zhǎng)度并不改變。但是簡(jiǎn)圖尺寸或設(shè)計(jì)圖中注明的尺寸是根據(jù)外包尺寸計(jì)算，且不包括端頭彎鉤長(zhǎng)度。顯然外包尺寸大于中心線長(zhǎng)度，它們之間存在一個(gè)差值，稱為“量度差值”。因此鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)為：

鋼筋下料長(zhǎng)度=外包尺寸+端頭彎鉤度-量度差值；

箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值；

（二）鋼筋的代換

施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí)，可以進(jìn)行代換。但代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。對(duì)抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋；鋼筋代換時(shí)不宜改變構(gòu)件中的有效高度；凡屬重要的結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力鋼筋，在代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的5%，亦不低于2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度等要求。

鋼筋代換的方法有以下三種：

1.當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件是按強(qiáng)度控制時(shí)，可按強(qiáng)度等同原則代換，稱“等強(qiáng)代換”。

2.當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率控制時(shí)，可按鋼筋面積相等的原則代換，稱“等面積代換”。

3.當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件按裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋的代換需進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。代換后，還應(yīng)滿足構(gòu)造方面的要求（如鋼筋間距、最小直徑、最少根數(shù)、錨固長(zhǎng)度、對(duì)稱性等）及設(shè)計(jì)中提出的特殊要求（如沖擊韌性、抗腐蝕性等）。鋼筋混凝土工程施工方案全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。鋼筋工程安裝應(yīng)注意的問(wèn)題鋼筋混凝土工程施工方案全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。

來(lái)

五、模版工程鋼筋混凝土工程施工方案全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。（1）、模版工程是鋼筋混凝土工程施工方案全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。模版工程施工技術(shù)要求：鋼筋混凝土工程施工方案全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。鋼筋混凝土工程施工方案全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。1、編制依據(jù)

2、工程概況

3、施工安排

3.1施工部位及工期安排

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，施工部位及工期安排見(jiàn)表

4、施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

項(xiàng)目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后。辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案。

4.2機(jī)具準(zhǔn)備

主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見(jiàn)表5

4.3材料準(zhǔn)備

頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，地上部分主樓核心筒材料選用大鋼模板約1000m2，支撐采用碗扣架，脫模劑選用油性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。

5、主要施工方法及措施

5.1流水段劃分

施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連接施工，流水段劃分圖詳見(jiàn)附圖（3）~（7），流水段名稱與相應(yīng)的軸線對(duì)應(yīng)見(jiàn)表6。

5.2模板及支撐配置數(shù)量

地下三層~地下一層頂板面積約為3×9625.5m2，首層~四層頂面積約為4×7170m2，五層~十六層頂板面積約為12×2816m2。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，需配地下三層~地下一層頂板的模板?！?.00以下的墻體考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，所以配一層一半的模板。柱子模板考慮三層更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進(jìn)行組裝?？紤]到頂板回頂，配三層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計(jì)劃見(jiàn)表7、表8。

5.3隔離劑選用

大鋼模板的隔離劑選用油性脫模劑，即機(jī)油和柴油按1：3比例調(diào)勻。

5.4模板設(shè)計(jì)

5.4.1±0.00以下模板設(shè)計(jì)

墊層模板

墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。

底板模板

底板厚度主樓為1200mm、裙樓800mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。

墻模板

墻模采用1.22×2.44m，15mm厚多層板面板，50×100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48×3.5mm架子管做橫楞，φ14mm@600mm對(duì)拉止水螺栓鋼管斜支撐加固。

.1直段墻模板

直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木間距200mm，外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用φ14mm對(duì)拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用φ14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm,上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板φ25錨筋上。詳見(jiàn)下圖3。

陰陽(yáng)角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45度角拼縫對(duì)接，陽(yáng)角模板直接對(duì)拼，在此龍骨上用100mm長(zhǎng)L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見(jiàn)下圖4。

模板拼接處此龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺(tái)。詳見(jiàn)下圖5。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三~四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模板的排模和支撐。

.2圓弧墻模板

模板采用15mm厚多層板。內(nèi)模橫楞采用50mm厚板材預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具間距600mm，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板，外豎楞采用2×φ48×3.5mm架子管間距200。其余同直墻。

柱模板

柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48×3.5mm架子管剛性支撐。詳見(jiàn)下圖6、7。

.4.1.5梁模板

.1直梁模板

直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm×100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm@200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊或吊車(chē)運(yùn)至作業(yè)組合拼裝。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓@600。梁節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)

.2弧形梁模板

弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車(chē)運(yùn)車(chē)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。其它同直梁模板。

頂板模板

頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100mm×100mm@1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開(kāi)柱頭，只在該處將多層板鋸開(kāi)與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見(jiàn)附圖（8）

5.4.2±0.00以上模板設(shè)計(jì)

鋼筋混凝土工程施工方案全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。墻體模板

墻體模板采用86系列全鋼組合大模板，鋼板采用武鋼產(chǎn)品。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)模板塊、非標(biāo)模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的鋼度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞，由10#槽鋼構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)β菟?；考慮到砼側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過(guò)1200mm。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過(guò)支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定的支撐。模板接茬詳見(jiàn)下圖11、12，模板配板詳見(jiàn)附

柱模板

方柱模板設(shè)計(jì)同。

梁、板模板梁、板模板設(shè)計(jì)同梁模板設(shè)計(jì)、頂模板設(shè)計(jì)。

5.4.2樓梯模板

樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。詳見(jiàn)附圖（11）

5.4.3特殊模板

采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見(jiàn)下圖13。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。

后澆帶、施工縫模板

底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，主樓部分為兩塊高600的模板，裙房部分為兩塊高400的模板，模板面板為多層板，次龍骨50×50mm間距600方木，主龍骨50×50mm間距400方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護(hù)層）多層板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。詳見(jiàn)下圖14。

墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨50×50mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨50×50mm短方木間距1000布置，中間由方木支撐，詳見(jiàn)下圖15。

頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護(hù)層，詳見(jiàn)下圖16。

底板變厚度線模板

積水坑電梯井道模板

5.4.4頂板、梁及支撐體系

梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200mm，水平竿間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50×100mm間距200mm方木做通長(zhǎng)背楞，100×100m方木梁底排木，間距600mm。

對(duì)于跨度≥4m梁，按全跨長(zhǎng)度2%。進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開(kāi)始時(shí)進(jìn)行(通過(guò)U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。

梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50×lOOmm方木間距200mm，主龍骨用100×lOOmm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。

5.5模板加工

鋼筋混凝土工程施工方案全文共11頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。5.5.1模板加工要求

柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于lmm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。

大鋼模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點(diǎn)檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對(duì)模板的平整度、尺寸、拼縫等。

5.5.1模板加工管理

模板加工完畢后必須經(jīng)過(guò)經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。

5.6模板安裝

5.6.1模板安裝的一般要求

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

5.6.2±0.00以下模板安裝要求

底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。

墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

.1模板安裝順序

模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收砼澆筑拆模

.2技術(shù)要點(diǎn)

安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。

.1模板安裝順序

搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板

.2技術(shù)要點(diǎn)

按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0．2％)，并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。

板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

.1模板安裝順序

“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。

.2技術(shù)要點(diǎn)

鋼筋混凝土工程施工方案全文共12頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

鋼筋混凝土工程施工方案全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。鋼筋混凝土工程施工方案全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。鋼筋混凝土工程施工方案全文共11頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。鋼筋混凝土工程施工方案全文共12頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。六、混凝土工程1施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：1.1.1水泥：用325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。1.1.2砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5%。1.1.3石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粗徑0.5～1.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。1.1.4水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。1.1.5外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。1.2作業(yè)條件：1.2.1混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。1.2.2模板牢固、穩(wěn)定、標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過(guò)規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。1.2.3鋼筋辦完隱檢手續(xù)。1.2.4構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。1.2.5常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。2操作工藝2.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)2.2混凝土攪拌：2.2.1根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。2.2.2根據(jù)攪拌機(jī)每盤(pán)各種材料用量及車(chē)皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期檢驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。2.2.3正式攪拌前攪拌機(jī)先空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。2.2.4砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。2.2.5投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。2.2.6攪拌第一盤(pán)混凝土，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。2.2.7混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。2.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。2.3混凝土運(yùn)輸：鋼筋混凝土工程施工方案全文共13頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。2.3.1混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車(chē)、手推車(chē)或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。鋼筋混凝土工程施工方案全文共13頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。2.3.2混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min2.4混凝土澆筑、振搗： 2.4.1構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 2.4.2澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤(pán)50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 2.4.3澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò)60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。2.4.4混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的1.25倍。2.4.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。2.4.6表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。2.5混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。2.6填寫(xiě)混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1保證項(xiàng)目：3.1.1水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。3.1.2混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。3.1.3按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝土強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。3.2基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。3.3允許偏差項(xiàng)目4.成品保護(hù)4.1澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。4.2振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。4.3鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。4.4散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。5.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車(chē)車(chē)過(guò)秤，加水量必須嚴(yán)格控制。鋼筋混凝土工程施工方案全文共14頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。5.2混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。鋼筋混凝土工程施工方案全文共14頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)?；炷恋奶幚泶胧?）混凝土施工氣泡原因及處理拆模后在混凝土表面會(huì)看到一些小凹坑，是由于混凝土施工中的一些氣泡未被排出而破裂后形成的，稱之為氣泡。1）原因分析氣泡的形成主要是由于砂子偏細(xì)、引氣劑摻量不當(dāng)、鋪料厚度過(guò)大、振搗間距較大或振搗時(shí)間不夠等原因，使混凝土中的氣泡未被完全排出而造成，在一些混凝土斜面或曲面部位，由于上部支有模板，使混凝土振搗和氣泡排出困難，出現(xiàn)的氣泡較多。2）預(yù)防措施采用細(xì)度模數(shù)2.0—3.0范圍的天然砂或人工砂，保證其各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)并按確定的混凝土配合比施工，控制外加劑摻量；認(rèn)真進(jìn)行混凝土攤鋪、振搗作業(yè)，每層混凝土攤鋪厚度控制在30cm—50cm間，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)緩慢拔出，不欠振或漏振。3）處理措施氣泡影響混凝土外觀，個(gè)別氣泡一般不必處理，局部較多或大面積出現(xiàn)氣泡應(yīng)處理，且拆模后要盡早處理，將產(chǎn)生氣泡部位刷毛或鑿毛，用水清洗濕潤(rùn)，用相同或高于結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填補(bǔ)并壓光，采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，防止水流沖刷。對(duì)斜面和曲面部位可在混凝土澆筑完6h后拆模處理氣泡，其處理效果較好，但拆模時(shí)要避免擾動(dòng)已澆混凝土。（2）混凝土孔洞原因及處理孔洞是指結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩缺陷過(guò)多，大部分孔洞是指超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過(guò)物件截面尺寸1/3的缺陷。孔洞使結(jié)構(gòu)物斷面減少，降低結(jié)構(gòu)物承載能力，蓄水結(jié)構(gòu)物還可能形成滲漏通道。1）形成原因混凝土拌和物嚴(yán)重離析，混凝土料干硬，入倉(cāng)混凝土料架空或骨料集中，混凝土攤鋪料太厚,漏振，模板嚴(yán)重漏漿等。2）預(yù)防措施混凝土拌和物應(yīng)均勻，混凝土和易性好，分層攤鋪、振搗、平倉(cāng)及時(shí)，振搗均勻，不漏振，模板縫隙密合，模板支撐牢固。3）處理方法對(duì)面積較小、深度較淺的孔洞采用蜂窩、麻面的處理方式，將孔洞部位的松散物鑿除干凈，用干硬性預(yù)縮砂漿或聚合物砂漿、細(xì)石混凝土填塞處理。對(duì)面積較大、深度較深的孔洞，將孔洞鑿除徹底，打錨筋和架設(shè)鋼筋網(wǎng)。（3）混凝土結(jié)構(gòu)露筋原因及處理露筋是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、箍筋等沒(méi)有混凝土包裹而外露的缺陷。舊建筑物的露筋是由于混凝土表面腐蝕、浸蝕、凍融破壞，使混凝土保護(hù)層脫落或受到各種意外撞擊所致。露筋不處理，可使鋼筋產(chǎn)生銹蝕破壞，影響結(jié)構(gòu)物受力或形成滲水通道。1）形成原因鋼筋安裝偏移，混凝土保護(hù)層無(wú)墊塊，混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋移位，模板拉筋同結(jié)構(gòu)筋焊接在一起并外露，混凝土振搗漏振，模板嚴(yán)重漏漿等。鋼筋混凝土工程施工方案全文共15頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。2）預(yù)防措施鋼筋混凝土工程施工方案全文共15頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。鋼筋安裝位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎、焊接牢固，混凝土保護(hù)層墊塊均勻牢固，澆筑中禁止人員隨意搬動(dòng)、踩踏鋼筋，防止機(jī)械碰撞，混凝土人倉(cāng)防止一側(cè)集中下料將鋼筋擠偏，防止漏振和漏漿。3）處理方法鑿除漏筋處混凝土，將鋼筋搗入混凝土內(nèi)，留足混凝土保護(hù)層，清除干凈外露鋼筋上的銹斑，沖洗干凈后填補(bǔ)砂漿，抹平壓光，覆蓋養(yǎng)護(hù)。在不影響混凝土使用空間或外觀的部位，可鑿除露筋處混凝土后，支模澆筑混凝土加厚，將外露鋼筋包裹起來(lái)?；炷炼昙臼┕ご胧?.冬雨季施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析冬雨季施工生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)冬雨季施工項(xiàng)目編制施工措施，所需材料要在施工前準(zhǔn)備好。2.現(xiàn)場(chǎng)成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，組織搶險(xiǎn)隊(duì)，制定防汛計(jì)劃和緊急預(yù)防措施。雨季施工前，組織相關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施和各項(xiàng)雨季施工機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查。3.夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時(shí)負(fù)責(zé)收聽(tīng)和發(fā)布天氣情況，遇有惡劣天氣提前做好預(yù)防措施。4.組織機(jī)構(gòu)：專門(mén)成立季節(jié)施工措施委員會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理任主任，施工、材料、機(jī)械安全、質(zhì)控等部門(mén)專職負(fù)責(zé)人組成。切實(shí)落實(shí)好季節(jié)器材配備，建立季節(jié)值班制度，做到人員、設(shè)備器材、制度三落實(shí)。由季節(jié)施工措施委員會(huì)組織，協(xié)調(diào)好各部門(mén)在季節(jié)施工工作，合理安排各項(xiàng)階級(jí)施工措施，做好季節(jié)施工的人員調(diào)配；機(jī)械的檢修、維護(hù)；材料的保管、防水；安全隱患的檢查；施工質(zhì)量的監(jiān)控。注意每天收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)采取有效的應(yīng)急措施，把季節(jié)隊(duì)重要結(jié)構(gòu)物影響壓縮到最低程度，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，做好未雨綢妯、防患于未然。5.雨季施工措施：本工程施工周期較長(zhǎng)，部分管線施工處于雨季進(jìn)行。a.土方施工（1）土方開(kāi)挖前要準(zhǔn)備好防洪器材和排水機(jī)械設(shè)備，防止溝槽進(jìn)行泡槽，挖土前要在工作區(qū)周?chē)龊脫跬凉?、排水溝，截水排水設(shè)施，防止區(qū)域外的水流入。（2）要嚴(yán)防滑坡和邊坡塌方，雨期施工中溝槽在適當(dāng)位置增加集水坑，以利雨水的排除。（3）土方回填工作在晴天進(jìn)行，回填時(shí)除按照正常施工的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量。（4）提前安排好排水系統(tǒng)，以免挖槽堆土造成原排水出路不暢，給居民、單位和正常施工帶來(lái)困難，溝槽切斷原有排水溝或管道，如無(wú)其他適當(dāng)排水出路，架設(shè)安全可靠的渡管。（5）雨季施工，盡量縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，做到速戰(zhàn)速?zèng)Q。（6）為防止雨水進(jìn)入溝槽，溝槽兩側(cè)要堆砌防汛土埂，土埂不低于500mm，寬度不小于600mm。（7）挖槽見(jiàn)底后，及時(shí)進(jìn)行下一步工序，否則槽底上暫留200mm不挖，作為保護(hù)層。（8）雨期施工不宜靠房屋、圍墻堆土；嚴(yán)禁靠危墻堆土。b.混凝土施工（1）因雨季砂石含水率變化幅度較大，要及時(shí)測(cè)定其含水率，并調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確?；炷临|(zhì)量。鋼筋混凝土工程施工方案全文共16頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。（2）不宜冒雨露天澆筑混凝土，開(kāi)盤(pán)前掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質(zhì)量。鋼筋混凝土工程施工方案全文共16頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。（3）對(duì)終凝淺的混凝土，及時(shí)覆蓋防止在受雨沖淋。（4）合模后如不能澆筑混凝土?xí)r，在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。（5）涂刷水溶性脫模劑的模板，采取覆蓋等措施，防止雨水沖刷脫落，影響接脫模及混凝土表面質(zhì)量。（6）在澆筑混凝土終遇雨不能連續(xù)施工時(shí)，按規(guī)范規(guī)定留有施工縫并覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時(shí)，先對(duì)接合部位進(jìn)行處理后再進(jìn)行澆筑。c.路面施工（1）石灰粉煤灰砂礫雨季施工，一次備料不宜過(guò)多，應(yīng)隨運(yùn)、隨鋪。已攤鋪開(kāi)的石灰粉煤灰砂礫及時(shí)碾壓成活。（2）石灰粉煤灰砂礫施工，再雨季一次備料不宜過(guò)多，采用大堆存放，周?chē)O(shè)排水溝，混合料要邊攤鋪、邊碾壓。對(duì)已鋪好的混合料要在雨前初壓，已攤鋪尚未碾壓遇雨后，應(yīng)鏟除、外棄。d.材料、構(gòu)件儲(chǔ)存及保管（1）施工中所用材料水平存放，有防雨防曬措施，存放場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，底層要擱置在調(diào)平的墊木上，墊木應(yīng)沿邊框合中格部位合理布置。（2）砂子等松散材料，堆放周?chē)右試o(hù)，防止被雨水沖散。e.機(jī)械設(shè)備（1）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作棚（如攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、木工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)等），必須搭設(shè)牢固，防止漏雨、潲雨和積水。（2）用電的機(jī)械設(shè)備要按相應(yīng)規(guī)定做好接地或接零保護(hù)裝置，并要經(jīng)常檢查和測(cè)試有效性及靈敏性。f.電氣設(shè)備（1）在雨期施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力照明線路，供配電電氣設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏電等問(wèn)題，必須及時(shí)更換處理。（2）配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做好接地保護(hù)。（3）線路架設(shè)及避雷系統(tǒng)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)掌握氣象預(yù)報(bào)情況，嚴(yán)禁在雷雨天氣中作業(yè)。（二）冬雨季施工措施（1）冬季施工必須確保工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)。冬季施工的措施方案金經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用最少，并盡量減少能源消耗，縮短工期。（2）本工程部分雨、污水管線處于冬季施工，因此必須生產(chǎn)計(jì)劃中統(tǒng)一安排，并提前落實(shí)，做到合理搭接，盡量減少冬季施工的作業(yè)面。（3）已確定進(jìn)入冬期施工的項(xiàng)目，在冬施材料、設(shè)備落實(shí)后，要保證施工力量，做到連續(xù)施工，避免造成不必的浪費(fèi)。鋼筋混凝土工程施工方案全文共17頁(yè)，當(dāng)前為第17頁(yè)。（4）編制冬季施工方案，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)及冬季施工信息的反饋情況，布置年度冬期施工原則及實(shí)施方針，根據(jù)公司總的原則，結(jié)合本單位的具體情況，編制冬季施工方案，編制一般工程冬季試過(guò)女冠措施和重點(diǎn)工程的單位工程冬期施工方案，主要內(nèi)容有：冬期施工生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)部署，主要的冬期施工方法，熱源設(shè)備計(jì)劃，保溫材料、外加劑材料計(jì)劃，冬期施工人員培訓(xùn)計(jì)劃，施工管理工作，冬期施工項(xiàng)目及熱源安排。鋼筋混凝土工程施工方案全文共17頁(yè)，當(dāng)前為第17頁(yè)。材料準(zhǔn)備外加劑的準(zhǔn)備材料部門(mén)應(yīng)根據(jù)計(jì)劃采購(gòu)訂貨，其他資源的準(zhǔn)備：保溫、覆蓋材料的設(shè)備，根據(jù)工程任務(wù)特點(diǎn)及主要施工方法，確定保溫、覆蓋材料的用量，編制計(jì)劃，組織進(jìn)場(chǎng)存放和保管。（6）技術(shù)培訓(xùn)進(jìn)入冬季施工前，施工管理人員、測(cè)溫人員進(jìn)行培訓(xùn)考核，施工管理人員的培訓(xùn)主要包括一下內(nèi)容：學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工規(guī)范、規(guī)定；學(xué)習(xí)公司制定的冬期施工原則，主要的冬期施工方法與技術(shù)措施；學(xué)習(xí)冬期施工中要采用的新技術(shù)；學(xué)習(xí)冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。測(cè)溫人員的培訓(xùn)應(yīng)包括的內(nèi)容：了解測(cè)溫。工作的意義和重要性，提高責(zé)任心，學(xué)習(xí)掌握各種測(cè)溫儀器儀表的使用方法，學(xué)習(xí)各分項(xiàng)工程的測(cè)溫要求，學(xué)習(xí)記錄各種測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)和填寫(xiě)表格。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)所有準(zhǔn)備工作必須在砼澆筑前完成，達(dá)到進(jìn)入冬期施工的條件?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備要求：原料加熱設(shè)備符合要求，保溫圍護(hù)好；外加劑有儲(chǔ)備，保管好，無(wú)破裂；供水消防管線，模板的保溫措施已完成；測(cè)溫工作已開(kāi)始進(jìn)行，測(cè)溫記錄齊全，現(xiàn)場(chǎng)生活設(shè)施做好入冬準(zhǔn)備，并符合安全消防要求，未完成工序進(jìn)入冬期施工前應(yīng)停在合理部位。（8）冬季施工計(jì)劃管理進(jìn)入冬期施工前，將冬季施工準(zhǔn)備工作項(xiàng)目和用工納入生產(chǎn)計(jì)劃和用工計(jì)劃，并結(jié)合各級(jí)施工方案，統(tǒng)一安排生產(chǎn)計(jì)劃。冬季施工過(guò)程中嚴(yán)格按《冬期施工技術(shù)規(guī)定》中的要求和冬期施工方案確定的原則和施工方法進(jìn)行施工。（9）外加劑的管理冬季施工使用市售成品或企業(yè)內(nèi)部集中生產(chǎn)的小包裝復(fù)合外加劑，禁止使用現(xiàn)場(chǎng)無(wú)計(jì)量臨時(shí)配制的外加劑。外購(gòu)的成品復(fù)合外加劑，必須有鑒定材料和試驗(yàn)資料。項(xiàng)目自配的復(fù)合外加劑必須經(jīng)公司鑒定，購(gòu)入生產(chǎn)復(fù)合外加劑的原料，須有產(chǎn)品合格證或公司試驗(yàn)室的檢驗(yàn)證明。（10）測(cè)溫與保溫管理在整個(gè)冬期試過(guò)女冠過(guò)程中項(xiàng)目組織專人進(jìn)行測(cè)溫工作，負(fù)責(zé)測(cè)溫人員應(yīng)每天測(cè)溫情況通知工地負(fù)責(zé)人，出現(xiàn)異常情況立即采取措施，測(cè)溫記錄最后由技術(shù)員歸入技術(shù)檔案，測(cè)溫項(xiàng)目：每日實(shí)測(cè)室外最低、最高溫度、砂漿溫度。（11）安全消防管理（12）冬期施工檢查工作（13）冬期施工管理工作，冬期施工過(guò)程中除值班經(jīng)理每周檢查一次外，執(zhí)法部門(mén)應(yīng)每周組織檢查二次冬期施工管理工作，檢查各項(xiàng)冬期施工措施的落實(shí)，同時(shí)做好檢查記錄。（14）冬季施工主要技術(shù)措施如下：14.1土方工程：本工程在冬季施工的土方工程主要是溝槽土方開(kāi)挖及結(jié)構(gòu)回填。14.1.1安排在冬季開(kāi)挖的土方工程，為防止土壤凍結(jié)，可根據(jù)氣溫條件翻松表土或覆蓋保溫材料，對(duì)土壤進(jìn)行保溫防凍14.1.2開(kāi)挖凍土?xí)r，確定開(kāi)挖方法和使用機(jī)具的種類并制定安全措施。鋼筋混凝土工程施工方案全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第18頁(yè)。14.1.3冬期挖槽，對(duì)暴露出來(lái)的自來(lái)水管或其他通水管，應(yīng)根據(jù)需要采取相應(yīng)的防凍措施。鋼筋混凝土工程施工方案全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第18頁(yè)。14.1.4冬季土方回填每層鋪土厚度比常溫施工時(shí)減少20～25％，即160～200mm?；踊靥钔林袃鰤K含量不得超過(guò)回填總體積的15％，凍塊粒徑不大于150mm，鋪填時(shí)，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實(shí)。14.1.5溝槽回填土的壓實(shí)度應(yīng)逐層檢查，嚴(yán)格按照規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。14.2冬季施工所用的材料，應(yīng)符合下列規(guī)定：14.2.1磚石愛(ài)砌筑前，應(yīng)清除冰霜，砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。14.2.2拌制砂漿所用的砂，不得含有冰塊，拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過(guò)80攝氏度，砂的溫度不能超過(guò)40攝氏度，磚在負(fù)溫下砌筑時(shí)必須適當(dāng)增大砂漿稠度。一般控制在10～20cm。14.3混凝土工程根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5攝氏度時(shí)，鋼筋混凝土的施工應(yīng)按冬期施工規(guī)定進(jìn)行，冬期澆筑的混凝土在受凍前，其抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：14.3.1硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置的混凝土為強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的70％。14.3.2混凝土的冬期施工應(yīng)對(duì)原材料加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆灌合養(yǎng)護(hù)，要進(jìn)行熱工計(jì)算，應(yīng)按時(shí)施工。14.3.3混凝土的材料配置冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。對(duì)于混凝土，水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5pa；水灰比不應(yīng)大于0.6，用水量在滿足操作要求的條件下應(yīng)盡量減少。14.3.4混凝土的外加劑14.3.5混凝土的運(yùn)輸和澆筑14.3.6混凝土的冬季養(yǎng)護(hù)a.養(yǎng)護(hù)方法的確定b.蓄熱法養(yǎng)護(hù)的控制要點(diǎn)14.4冬季施工材料的保管冬期施工的材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前備料，到場(chǎng)的材料應(yīng)注意防凍，必要時(shí)覆蓋電熱毯等加熱裝置，定期檢查管材、磚、砂漿等材料的情況，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，以確保施工質(zhì)量。七、圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑砌筑材料標(biāo)號(hào)過(guò)高，將使水泥用量不足而導(dǎo)致保水性不良。石灰膏和熟石灰不僅是作為膠凝材料，更主要的是使砂漿具有良好的保水性。②細(xì)骨料細(xì)骨料主要是天然砂，所配制的砂漿稱為普通砂漿。砂中黏土含量應(yīng)不大于5%；強(qiáng)度等級(jí)小于m2.5時(shí)，黏土含量應(yīng)不大于10%。砂的最大粒徑應(yīng)小于砂漿厚度的1/4-1/5，一般不大于2.5毫米。作為溝縫和抹面用的砂漿，最大粒徑不超過(guò)1.25毫米，砂的粗細(xì)程度對(duì)水泥用量、和易性、強(qiáng)度和收縮性影響很大。③種類及強(qiáng)度等級(jí)的選擇鋼筋混凝土工程施工方案全文共19頁(yè)，當(dāng)前為第19頁(yè)。1、砌筑砂漿的種類常用的砌筑砂漿有水泥砂漿、石灰砂漿、水泥石灰混合砂漿等。水泥砂漿適用于潮濕環(huán)境及水中的砌體工程；石灰砂漿僅用于強(qiáng)度要求低、干燥環(huán)境中的砌體工程；混合砂漿不僅和易性好，而且可配制成各種強(qiáng)度等級(jí)的砌筑沙漿，除對(duì)耐水性有較高要求的砌體外，可廣泛用于各種砌體工程中。2、砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)的選擇一般情況下，多層建筑物墻體選用m1-m10的砌筑沙漿；磚石基礎(chǔ)、檢查井、雨水井等砌體，常采m5砂漿；工業(yè)廠房、變電所、地下室等砌體選用m2.5-m10的砌筑沙漿；二層以下建筑常用m2.5以下砂漿；簡(jiǎn)易平房、臨時(shí)建筑可選用石灰砂漿。鋼筋混凝土工程施工方案全文共19頁(yè)，當(dāng)前為第19頁(yè)。④砌筑沙漿的配合比砂漿拌合物的和易性應(yīng)滿足施工要求，且新拌砂漿體積密度：水泥砂漿不應(yīng)小于1900千克/立方米；混合砂漿不應(yīng)小于1800千克/立方米。砌筑沙漿的配合比一般查施工手冊(cè)或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而定。⑤性能指標(biāo)包括砂漿的配合比、砂漿的稠度、砂漿的保水性、砂漿的分層度和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)。砂漿配合比——指根據(jù)砂漿強(qiáng)度等級(jí)及其他性能要求而確定砂漿的各組成材料之間的比例。以重量比或體積比表示。砂漿稠度——指在自重或施加外力下，新拌制砂漿的流動(dòng)性能。以標(biāo)準(zhǔn)的圓錐體自由落入砂漿中的沉入深度表示。砂漿保水性——指在存放、運(yùn)輸和使用過(guò)程中，新拌制砂漿保持各層砂漿中水分均勻一致的能力，以砂漿分層度來(lái)衡量。砂漿分層度——指新拌制砂漿的稠度與同批砂漿靜態(tài)存放達(dá)規(guī)定時(shí)間后所測(cè)得下層砂漿稠度的差值。砂漿的強(qiáng)度等級(jí)——指用標(biāo)準(zhǔn)試件（70.7×70.7×70.7mm的立方體）一組6塊，用標(biāo)準(zhǔn)方法養(yǎng)護(hù)28天，用標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定其抗壓強(qiáng)度的平均值（MPa）。砌筑砂漿按抗壓強(qiáng)度劃分為M15、M10、M7.5、M5.0、M2.5等五個(gè)強(qiáng)度等級(jí)（新規(guī)范中取消了M20）。砂漿的強(qiáng)度除受砂漿本身的組成材料及配比影響外，還與砌筑基層的吸水性能有關(guān)。⑥砂漿拌制及使用砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。砂漿攪拌機(jī)可選用活門(mén)卸料式、傾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L。攪拌時(shí)間從投料完成算起，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。2、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得小于3分鐘。3、摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3-5分鐘。拌制水泥砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。拌制水泥混合砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。摻用外加劑時(shí)，應(yīng)先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時(shí)投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器中。如灰漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30度時(shí)，必須分別在拌成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。對(duì)摻用緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長(zhǎng)。腳手架搭設(shè)單項(xiàng)腳手架鋼筋混凝土工程施工方案全文共20頁(yè)，當(dāng)前為第20頁(yè)。外腳手架按外墻外邊線長(zhǎng)度，乘以外墻砌筑高度以㎡計(jì)算；突出墻外寬度在24㎝以內(nèi)的墻垛，附墻煙筒等不計(jì)算腳手架；寬度超過(guò)24㎝以外時(shí)按圖示尺寸展開(kāi)計(jì)算，并入外腳手架工程量之內(nèi)。不扣除鋼筋混凝土工程施工方案全文共20頁(yè)，當(dāng)前為第20頁(yè)。門(mén)、窗洞口、空圈洞口等所占的面積。里腳手架按墻面垂直投影面積計(jì)算。不扣除門(mén)、窗洞口、空圈洞口等所占的面積。2，砌筑腳手架是否要扣除門(mén)窗過(guò)梁，衛(wèi)生間反梁的量？砌筑腳手架不扣除門(mén)窗過(guò)梁，衛(wèi)生間反梁的量。3，梯柱和構(gòu)造柱的寬度同墻的寬度，砌筑腳手架工程量中梯柱和構(gòu)造柱是否不扣除？梯柱和構(gòu)造柱的寬度同墻的寬度，砌筑腳手架工程量不扣除梯柱和構(gòu)造柱砌筑質(zhì)量要求砌筑墻體質(zhì)量要求的具體內(nèi)容是：橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。⒈燒結(jié)普通磚砌體質(zhì)量要求燒結(jié)普通磚砌體的質(zhì)量分為臺(tái)格與不合格2個(gè)等級(jí)。燒結(jié)普通磚砌體質(zhì)量合格應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定主控項(xiàng)目應(yīng)全部符合規(guī)定；一般項(xiàng)目應(yīng)有80％及以上的抽檢處符臺(tái)規(guī)定，或偏差值在允許偏差范圍內(nèi)。達(dá)不到上述規(guī)定，則為質(zhì)量不合格。⒉砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測(cè)3塊磚，取其平均值。⒊非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防裂度為6度、7度地區(qū)的臨時(shí)間斷處，當(dāng)不能留斜搓時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但