大壩預(yù)應(yīng)力錨索混凝土施工方案

大壩預(yù)應(yīng)力錨索混凝土施工方案本標(biāo)預(yù)應(yīng)力錨索混凝土指表孔弧門鉸支座處的的預(yù)應(yīng)力錨索混凝土施工。除預(yù)應(yīng)力錨索施工外，預(yù)應(yīng)力錨索混凝土和普通混凝土的施工方法一致。故本節(jié)只介紹預(yù)應(yīng)力錨索施工。1.1概況表孔閘墩主錨索為4000KN級，分六層布置，每層布置六束錨索；次錨索為2000KN級,與主錨索垂直交錯布置，分五層布置，每層布置三束錨索。1.2錨索施工工藝流程錨索施工工藝流程見圖16-3。無粘結(jié)錨索在澆筑混凝土前預(yù)先將加工好的錨索穿入孔內(nèi)，為防止混凝土澆筑時漿液滲入管內(nèi)，應(yīng)將預(yù)埋鋼管兩端填塞密實，并將兩端錨頭包裹，當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，將錨頭兩端堵塞物去除，進(jìn)行張拉、灌漿施工。1.3施工主材及機(jī)具（1）鋼鉸線錨索采用符合《SL46-94》規(guī)定的1860Mpa高強度低松弛鋼鉸線；2000KN、4000KN錨索分別采用13～14根和26根1860Mpa鋼鉸線集索。鋼鉸線力學(xué)性能如下:抗拉強度：1860Mpa；公稱直徑：ф15.24mm；公稱面積：140mm2；延伸率：不小于3.5%。（2）錨具：采用HVM15系列錨具。（3）水泥：孔道灌漿采用不低于水泥標(biāo)號42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。（4）灌漿機(jī)械：采用2SNS灌漿泵和JJS-2B漿液攪拌機(jī)。（5）張拉機(jī)具：張拉機(jī)具采用YCW系列千斤頂和高壓油泵。使用前應(yīng)對張拉千斤頂，高壓油泵及油表進(jìn)行配套標(biāo)定，以標(biāo)定的力值曲線做為張拉時的控制依據(jù)。

預(yù)埋鋼套管預(yù)埋鋼套管搭設(shè)施工平臺錨索運輸安裝錨索張拉鎖定孔道灌漿錨頭保護(hù)錨索制作張拉機(jī)具校驗錨索試驗圖16-3錨索施工工藝流程圖1.4施工方法（1）施工平臺及現(xiàn)場通道在錨索施工部位搭設(shè)錨索施工平臺，施工平臺采用鋼管、扣件搭設(shè)排架，排架上鋪設(shè)木板形成工作平臺，平臺寬度為1.5～3m。平臺按1.5m高差進(jìn)行分層。各平臺排架內(nèi)形成爬梯以供人員上下使用。排架需與混凝土面上的模板拉筋頭相連以保證排架的穩(wěn)定和安全，另外，每個平臺的外側(cè)在錨束入孔后均須掛安全防護(hù)網(wǎng)。（2）錨索孔錨索孔采用埋管法成孔。主錨索采用外徑Φ146，壁厚5mm熱軋無縫鋼管，次錨索采用外徑Φ114，壁厚4mm熱軋無縫鋼管預(yù)埋成孔。錨墊板均預(yù)留灌漿(排氣)孔。安裝時嚴(yán)格控制錨墊板的中心線與鋼管中心線相重合。預(yù)埋鋼管在混凝土澆筑前安裝，安裝時利用混凝土中的鋼筋、插筋或鋼支架對預(yù)埋管進(jìn)行焊接固定，保證錨墩及錨塊混凝土澆筑時鋼管不變位。鋼管拼接采用焊接法將鋼管接頭焊牢，混凝土澆筑時封閉鋼管兩端口，以防混凝土澆筑時堵塞管道。（3）錨索制作錨索制作在錨索加工場內(nèi)進(jìn)行。鋼鉸線使用前應(yīng)對鋼鉸線的外觀、尺寸、力學(xué)性能進(jìn)行嚴(yán)格檢查，從每盤鋼絞線首尾截取0.6～0.8m的長度，送試驗室檢驗其直徑、極限抗拉強度、延伸率是否達(dá)到設(shè)計要求，合格后投入使用。編制時將鋼鉸線及錨索附件按圖紙要求的順序和間距擺放在工作平臺上，攤開理直，根據(jù)計算長度用鋼尺丈量，砂輪切割，用20#無鍍層的低碳鋼絲綁扎成束，綁扎間距1～1.5m，錨束兩端各2.0m區(qū)段綁扎間距加密為0.5m，編束時必須把鋼絞線整理平順后再綁扎。在編束時為防止鋼絞線絞結(jié)，每隔3～5m應(yīng)裝一個隔離環(huán)，將錨束梳清理順。錨索組裝完成后，技術(shù)人員應(yīng)對鋼鉸線、錨索附件的設(shè)置質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查把關(guān)，每束錨束均掛標(biāo)識牌，標(biāo)明孔號，確認(rèn)無誤后方可安裝到孔中。對組裝好的錨索如不能及時穿索，需要按孔位編號，儲存?zhèn)溆?；如存放時間過長，需采用架空、覆蓋、涂刷水性防銹劑等措施對錨索體加以保護(hù)。對于無粘結(jié)錨索，需按施工圖紙的要求，為使預(yù)應(yīng)力錨索與混凝土隔離，采用內(nèi)外均有油脂的鋼絞線，且用包塑機(jī)將鋼絞線均勻包裹塑料熔融物，然后再按有粘結(jié)錨索的制作要求進(jìn)行錨索組裝。（4）錨索安裝穿束前應(yīng)對錨孔進(jìn)行通孔檢查，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)不潔，應(yīng)先通水清洗，再通風(fēng)吹干，確?？椎狼鍧嵧〞?，并核對錨束編號與錨孔孔號，對已損壞的附件及時進(jìn)行修復(fù)和更換。錨索采用纜機(jī)從錨索加工場吊運至施工部位，用塔機(jī)輔以人工穿索下錨。穿索前在錨索穿束端設(shè)置導(dǎo)向帽，以防止穿索過程中錨束端部散開。穿束結(jié)束后及時將錨束外露部分包裹起來。（5）錨索張拉鎖定錨索張拉機(jī)具應(yīng)配套使用，不得混用。張拉系統(tǒng)和量測儀器使用前要進(jìn)行標(biāo)定，且每6個月應(yīng)重新標(biāo)定一次。使用期間如有跌落或強烈碰撞，必須重新標(biāo)定后才能使用。張拉應(yīng)在預(yù)應(yīng)力混凝土及錨塊達(dá)到設(shè)計強度并通過質(zhì)檢驗收合格，且周圍混凝土施工對張拉無大的干擾后進(jìn)行。張拉前應(yīng)對錨具進(jìn)行安裝。錨索張拉采用單根預(yù)緊集束張拉的方式進(jìn)行。即先用YDC240Q千斤頂對單根鋼鉸線對稱循環(huán)加載至設(shè)計荷載的10%，而后分別采用YCW350A(2000KN)、、YCW650A(4000KN級錨索）分級張拉至設(shè)計荷載的1.05～1.10倍、穩(wěn)壓10～20分鐘后鎖定（具體分級和穩(wěn)壓時間視錨索長度而定）。（6）張拉力的控制與檢查設(shè)計張拉力的控制與檢查，應(yīng)以壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，同時應(yīng)核驗各束錨束的伸長值。錨索張拉應(yīng)緩慢連續(xù)勻速進(jìn)行，張拉中嚴(yán)格量測記錄錨索在不同張拉噸位的伸長值和油表讀數(shù)等。當(dāng)實際伸長值大于理論伸長值的10%或小于5%時，應(yīng)暫停張拉，并會同監(jiān)理工程師分析處理后繼續(xù)張拉。錨索鎖定48小時后，若錨索張拉力降至設(shè)計荷載3%以下應(yīng)進(jìn)行補償張拉。（7）錨索灌漿預(yù)應(yīng)力錨束張拉完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，應(yīng)盡早進(jìn)行灌漿，一般不超過2天。錨索灌漿系統(tǒng)按就近布置縱向混凝土圍堰402m高程平臺。灌漿采用純水泥漿灌注，采用水泥強度等級不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥配置水泥漿液。漿液配比由試驗確定，水灰比取0.36:1～0.4:1，漿液中摻入一定量的膨脹劑和早強劑，水泥漿強度不低于35Mpa?；覞{由JJS-2B攪拌機(jī)拌制，2SNS灌漿機(jī)灌注，開始灌漿前，通過灌漿管壓氣以清除孔內(nèi)積水，然后用泵將水泥漿壓入進(jìn)漿孔，直到灌漿排氣管處有純凈漿液自由流出為止。通過閉漿直至水泥漿全部凝固不外流結(jié)束。灌漿順序應(yīng)先灌注下層孔道，灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順；在灌滿孔道并封閉排氣孔后，繼續(xù)加壓至0.5～0.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。（8）錨頭保護(hù)錨索灌漿完成后，后張預(yù)應(yīng)力錨索錨具外露部分，按設(shè)計要求配置溫度防裂鋼筋并用澆筑混凝土封護(hù)。為安設(shè)錨索錨具的預(yù)留孔，亦按施工圖紙要求用混凝土填實。1.5施工工期安排預(yù)應(yīng)力錨索施工工期安排原則是：錨索安裝及后續(xù)工序施工在相應(yīng)部位的混凝土強度滿足設(shè)計要求后進(jìn)行。具體工期安排為：2012年5月10日～2012年8月10日。1.6質(zhì)量保證措施（1)原材料必須有出廠合格證。并對進(jìn)場材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗，合格的材料才能使用。（2)預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具在使用前及施工過程中均需按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。（3)預(yù)應(yīng)力施工操作人員需經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后方能上崗。（4)預(yù)應(yīng)力錨索安裝前需對每個錨索孔規(guī)格及清孔質(zhì)量檢查。（5)灌漿前應(yīng)檢驗漿液試驗成果和對現(xiàn)場灌漿工藝進(jìn)行逐項檢查。（6)預(yù)應(yīng)力錨索張拉工作結(jié)束后對每根錨索的張拉應(yīng)力和補償張拉效果進(jìn)行