鋁型材采購技術規(guī)范

PAGEPAGE1鋁及鋁型材采購技術要求

文件編號版本A0編制日期審核日期批準日期鋁及鋁型材采購技術要求1范圍本標準規(guī)定了公司對鋁及鋁型材件的技術要求和成品驗收方法。本標準適用于公司外協(xié)加工鋁及鋁型材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修改版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T228-1987

金屬拉伸試驗方法GB/T1184-1996

形狀和位置公差未注公差值GB/T1766-1995

色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1804-2000

一般公差線性尺寸的未注公差GB/T3190-1996

變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3246.1-2000

變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗方法GB/T3246.2-2000

變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗方法GB/T3247-1982

鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗方法GB4589.1-1989

半導體器件分立器件和集成電路總規(guī)范GB/T5237.1-2004

鋁合金建筑型材

第1部分

基材GB/T5237.2-2004

鋁合金建筑型材

第2部分

陽極氧化、著色型材GB/T6460-1986

金屬覆蓋層銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）GB/T6461-2002

金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級GB6462-1986

金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法GB8013-1987

鋁及鋁合金陽極氧化，陽極氧化膜的總規(guī)范GB/T8014-1987

鋁及鋁合金陽極氧化，陽極氧化膜厚度的定義和有關測量厚度的規(guī)定GB/T9761-1988

色漆和清漆色漆的目視比色GB/T11186.2-1989

漆膜顏色的測量方法第2部分：顏色測量GB/T11186.3-1989

漆膜顏色的測量方法第3部分：色差計算GB/T14952.1-1994

鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜封孔質量的評定GB/T14952.3-1994

鋁及鋁合金陽極氧化著色陽極氧化膜色差和外觀質量檢驗方法目視察法GB/T16585-1996

硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗方法GB/T16865-1997

變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣SJ/T10530-1994

電子設備用鋁型材手冊3鋁型材技術要求3.1型材的化學成分應符合GB/T3190《變形鋁及鋁合金化學成分》的規(guī)定。型材骨架梁材質為6063-T5。供應商應根據圖面要求提供檢驗合格報告。3.2力學性能檢查淬火時效后試樣的力學性能，且力學性能附試驗結果。按GB/T228《金屬拉伸試驗方法》進行。試驗用的試樣按GB/T16865執(zhí)行。按每批兩根抽檢，我公司每三個月檢查供應商檢驗報告。按照合同要求供需雙方協(xié)商進行該項檢查。3.3表面質量要求3.3.1型材表面應清潔，不允許有明顯污跡或雜物，不允許有裂紋、腐蝕斑點和硝鹽痕跡。3.3.2型材表面（非裝飾面）允許有：不超過缺陷所在部位壁厚公稱尺寸8%的起皮、氣泡；表面有輕微壓坑、碰傷和劃傷存在，但最大深度不得超過0.5mm。不允許出現(xiàn)長度大于1.5mm、寬度大于0.8mm、深度大于0.5mm的任何缺陷。3.3.3圖紙注明的裝飾面，允許缺陷深度不得超過0.1mm，面積不大于2mm2，在沿裝飾表面的長度方向，500mm范圍內不得多于兩處。3.3.4非裝飾表面缺陷在沿表面的長度方向，500mm范圍內不得多于五處。3.3.5型材上需加工的部位，其表面缺陷深度不得超過加工余量的3/4。3.3.6空心型材，其內表面不檢查。3.3.7氧化膜厚度及色澤質量要求依據GB/T14952.3-1994。3.3.8型材表面打磨后要適合粘接的粘附性要求。3.4鋁型材尺寸檢驗

按設計圖紙要求進行，未標注具體尺寸允許偏差參照GB/T5237.1執(zhí)行。型材上需加工的尺寸，按圖紙要求執(zhí)行，未注尺寸公差按GB/T1804《一般公差線性尺寸的未注公差》進行。經加工后的尺寸，表面未注形位公差按GB/T1184《形狀和位置公差未注公差值》進行。3.4.1鋁型材尺寸偏差分級見表1。表1

鋁型材尺寸偏差分級項目可分級別橫截面尺寸偏差普通級、高精級、超高精級橫截面角度偏差彎曲度平面間隙扭擰度切斜度曲面間隙不分級圓角半徑偏差

3.4.2鋁型材的橫截面角度偏差

按表2選用執(zhí)行。表2

角度偏差級別允許偏差普通級±2°高精級±1°超高精度±0.5°注：當允許偏差要求為（+）或為（-）時，其偏差見圖紙要求或技術文件里的要求。

3.5鋁型材形位尺寸公差要求3.5.1型材的彎曲度

型材的彎曲度是將型材放在平臺上，借自重使彎曲達到穩(wěn)定時，沿型材長度方向測得的型材底面與平臺最大間隙值(ht)，或用300mm長直尺沿型材長度方向靠在型材表面上，測得的直尺與型材表面最大間隙值（hs）。有一些型材還應考慮檢查側向彎曲，其側向彎曲在每米長度上不超過4mm（即4%0），在全長L米上不超過4×Lmm，最大不超過30mm（見表3）。表3

彎曲度

mm外接圓直徑最小公稱壁厚普通級高精級超高精級任意300mm長上hs全長L米ht任意300mm長度上hs全長L米ht任意300mm長度上hs全長L米ht不大于≤38≤2.41.54×L1.33×L1.02×L＞2.40.52×L0.31×L0.30.7×L＞38-0.51.5×L0.30.8×L0.30.5×L

3.5.2切斜度

型材兩端應切齊，保證與型材中心線垂直，斜度公差不應超過±1°。3.5.3扭擰度扭擰度的測量方法：將型材置于平臺上，型材因彎曲度和扭擰度使端部翹起，測量翹起部位于平臺之間的最大間隙值(N)，用N值減去型材翹起部位的彎曲度，余下部分為扭擰值。

型材任何部分繞縱軸的扭擰度，在每米長度上不允許超過3°，全長累計；對被測基準面的寬度不大于30mm的異形型材，其扭擰度由供需雙方協(xié)商確定；高精級型材扭擰度，每米長度上不允許超過2°，全長累計（見表4）。表4

型材扭擰度外接圓直徑mm扭擰度，mm/每毫米寬，不大于普精級高精級超高精級每米長度上總長度上每米長度上總長度上每米長度上總長度上不大于＞12.5～400.0520.1230.0520.1320.0520.132＞40～800.0260.0790.0300.0790.0350.079＞80～250--0.02600.0700.0300.070

3.5.4型材的平面間隙將型材放在平臺上，沿寬度方向測得型材平面與平臺之間的最大間隙值。型材與直尺的間隙不允許超過被測平面寬度的2%，高精級型材的平面間隙不允許超過被測平面寬度的1%。對型材的圓弧面一般不檢查間隙，如果需要檢查時，設計方應提供標準半徑樣板，由供方檢查。圓弧間隙不得超過弧長的2%，高精級型材不得超過弧長的1%（見表5）。表5

平面間隙

mm型材寬度Y平

面

間

隙普通級高精級超高精級≤25

≤0.2

≤0.15

≤0.10

＞25≤0.8%×寬

≤0.6%×寬

≤0.4%×寬任意25mm寬度上≤0.2≤.015≤0.10注1：B為所測面的寬度。注2：對于包括開口部分的型材平面不適用。如果要求將開口兩邊合起來作為一個完整的平面，應在圖樣中注明。

3.5.5型材的曲面間隙型材的曲面間隙是將標準弧樣板緊貼在型材的曲面上，測得的型材曲面與標準弧樣板之間的最大間隙值。型材的曲面間隙規(guī)定（見表6）。

表6

曲面間隙

mm曲面弧長曲面間隙≤25mm≤0.13mm＞25mm每25mm弦長上的曲面弧間隙≤0.13mm注：當圓弧部分的圓心角＞90o時，曲面間隙應按90o圓心角的弦長來確定。有該項要求時需在圖紙的技術要求中或給廠家的技術文件中注明。

3.6圓角半徑偏差型材橫截面上的圓角半徑允許偏差規(guī)定(見表7)。當偏差要求為正或負時，其偏差數值取表中對應的數值的兩倍，但過渡圓角半徑除外。

表7

圓角半徑

mm圓角半徑允許偏差過渡圓角半徑，r+0.4R≤4.7±0.4＞4.7±0.1R注：當允許偏差只要求(+)或(-)時，供需雙方協(xié)商確定。

3.7噴砂和拉絲質量要求按設計圖紙要求加工。檢驗質量要求：加工表面質量一致，以雙方認定的封樣為判定依據。該封樣在加工廠家、鎧麒各自保留；且是同期制作的樣品4型材的驗收方法當設計的新型材首次加工或雖然型材已開始成熟使用、但更換了另一個廠家加工時，都需對模具進行確認，圖紙上的尺寸只是為制作模具提供的，當模具加工完合格后，確認首件產品零件檢驗合格后，型材的截面尺寸可定期（一周半至兩周）抽檢5件。但相關的形位尺寸要按設計要求每批次檢驗。表面外觀質量要100％檢驗。表面性能質量檢驗按表8方法抽檢。4.1.1采用固定樣本檢驗方法按GB4589.1-1989附錄中批允許不合格品率(LTPD)抽樣方案表A-Ⅰ執(zhí)行。表8

抽樣檢驗方法允許批不合格品率（LTPD）50合格判定數(C)(r=C+1)最小樣本大小不合格數量固定樣本數量05當不合格率為50%時，無論批次量有多少；只抽檢5件樣品；不合格數量為0，視批合格；接收。注：以90%置信度保證不合格品率等于規(guī)定的LTPD的批不被接收而進行試驗的最小樣本大小(一次抽樣)LTPD-允許的不合格品率r-不合格判定數C-合格判定數5質量證明供應商提供的質量證明書應包括供方名稱、產品名稱、合金牌號和狀態(tài)、規(guī)格、重量或件數、批號、力學性能檢測結果、本標準編號、供方技術監(jiān)督部門印記、包裝日期、生產許可證的編號及有效期。6標識、包裝、運輸、貯存鋁合金箔的包裝、運輸、貯存按GBT13384-2008機電產品包裝通用技術條件的內容執(zhí)行。6.1產品標識在產品背面電腦噴碼有產品型號、生產日期、制造廠名、等標識。標識方式，標識內容及標識位置符合運輛客車函[2012]114號關于印發(fā)《鐵路客車重要零部件管理標識》通知的規(guī)定。6.2包裝6.2.1在成批包裝箱包裝時，包裝箱應防潮、防震、并注明“小心輕放