中頻爐打爐方式

中頻爐打爐方式中頻感應(yīng)電爐爐襯的打結(jié)方法有濕法打結(jié)和干法打結(jié)兩種，兩種方法均可用于酸性中頻爐襯、中性爐襯、堿性爐襯的打結(jié)。中頻感應(yīng)爐濕法打結(jié)，是指在爐襯打結(jié)材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進(jìn)行的打結(jié)。由于打結(jié)材料中含有一定的水分，故施工時粉塵少，成型性好。但濕法打結(jié)也存在一系列的缺點(diǎn)：中頻爐打結(jié)的爐襯材料不夠致密，爐襯的耐火度有所下降;爐襯干燥所消耗的時間較長;爐襯內(nèi)的水分氣化時使感應(yīng)器的絕緣性能下降。處理不好，往往導(dǎo)致匝間大火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對于較大熔煉中頻爐應(yīng)該盡量避免采用濕法打結(jié)爐襯。干式筑爐法目前在坩堝式感應(yīng)爐的筑爐中得到最廣泛的應(yīng)用。不加膠結(jié)劑的干式中頻爐筑爐法可以最大限度地發(fā)揮爐襯材料的耐火性能，使?fàn)t襯的燒結(jié)層減薄，粉狀層加厚，爐襯散熱損失降低，爐襯裂紋的傾向減小，提高爐襯的安全可靠性。1.打爐襯混料時,加百分之三點(diǎn)五到四的水,攪拌均勻后,筑爐底，在鋪好石棉布的爐底填加80-100mm厚已混勻配好的坩堝材料，用風(fēng)鎬搗實(shí)后，將其表面耙松，再次填加一層40-60mm的筑爐料，再搗實(shí)。反復(fù)進(jìn)行直到符合規(guī)定的高度（即與底部第二層感應(yīng)線圈平齊，爐底厚度150-180mm）。坩堝底打結(jié)好后，放上坩堝模（用5-8mm厚的鋼板焊成坩堝的內(nèi)部形狀），擺正位置，使坩堝中心位置與感應(yīng)線圈中心重合，并校正中心位置。按120度方位放三塊木楔防止坩堝偏斜，并在坩堝內(nèi)裝入壓鐵或重物加以固定，防止打爐壁時將模抬起。2.筑爐壁，先耙松坩堝底部，填加一層40-60mm的爐料，用搗固機(jī)和平錘認(rèn)真打好爐底和爐壁拐角處爐襯。然后用搗固機(jī)分多層進(jìn)行爐壁打結(jié)：先耙松坩堝模與石棉布之間的爐襯，加上一層40-60mm厚混配好的爐料，用風(fēng)鎬搗實(shí)（注意不能碰破石棉布，以免漏料）。搗實(shí)后再把表面耙松，加上一層40-60mm厚混配好的爐料，用風(fēng)鎬搗實(shí)，反復(fù)進(jìn)行，直到與坩堝模頂端平齊為止。打筑過程中應(yīng)保證層次之間銜接良好，爐體緊實(shí)度均勻，應(yīng)嚴(yán)防坩堝模偏斜。3.筑爐領(lǐng)，在爐領(lǐng)上涂一層水玻璃，用水玻璃混好爐料（爐領(lǐng)料中要增加細(xì)料），按一定坡度附在爐上并修飾光滑。打緊筑實(shí)后再刷一層水玻璃，取出坩堝模，自然晾干后，進(jìn)入烘爐。4.注意事項(xiàng)，混爐料時嚴(yán)禁含有導(dǎo)電物質(zhì)，混料時必須嚴(yán)格檢查，要保證混料機(jī)和場地的干凈整潔，防止雜物進(jìn)入爐料中。爐底和爐壁拐角處爐襯一定要搗固密實(shí)。中頻爐烘爐方案打爐時本爐料加水量為3.5-4%，打爐完成后自然干燥1天方可烘爐。常溫至80℃升溫速度為8℃/h，80℃-160℃升溫速度為20℃/h，溫度達(dá)到160℃左右，在160℃恒溫3小時，160℃恒溫結(jié)束后，以20℃每小時的升溫速度，升至200℃左右，在200℃恒溫2小時，200℃恒溫結(jié)束后，以20℃每小時的升溫速度，升至400℃左右，在400℃恒溫4小時。在400℃恒溫結(jié)