勞務(wù)工班組長(zhǎng)TPM培訓(xùn)

TotalProductiveMaintenance

全面生產(chǎn)維護(hù)1課程目的本課程終了時(shí),他能了解5S的根本概念5S在企業(yè)中發(fā)揚(yáng)的作用5S的活動(dòng)誤區(qū)TPM的根本概念TPM展開的八大重點(diǎn)推進(jìn)TPM活動(dòng)的步驟自主保養(yǎng)維護(hù)的要求消費(fèi)效率化改善目的：提升全員綜合管理才干、提高企業(yè)消費(fèi)效率25S的根本概念5S最早來源于日本，指的是在消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、資料、方法等消費(fèi)要素進(jìn)展有效管理。所謂5S，是指對(duì)消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)各消費(fèi)要素〔主要是物的要素〕所處形狀不斷進(jìn)展整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。35S在企業(yè)中發(fā)揚(yáng)的作用提升企業(yè)籠統(tǒng)添加員工歸屬感和組織的活力減少浪費(fèi)平安有保證效率提升質(zhì)量有保證45S活動(dòng)的誤區(qū)誤區(qū)一：5S就是大掃除誤區(qū)二：5S只是消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)員工的事情誤區(qū)三：搞好5S企業(yè)就不會(huì)有任何問題誤區(qū)四：5S活動(dòng)只花錢不賺錢誤區(qū)五：由于太忙而沒有時(shí)間推行5S誤區(qū)六：5S活動(dòng)是方式主義誤區(qū)七：開展5S活動(dòng)主要靠員工自發(fā)行為5TotalProductiveMaintenance

全面消費(fèi)維護(hù)定義:

由全體員工參與,目的是使設(shè)備機(jī)器質(zhì)量和消費(fèi)系統(tǒng)整體效率到達(dá)最正確形狀的規(guī)范化維護(hù)過程。6TotalProductiveMaintenance

全面消費(fèi)維護(hù)T——Total全面的總體效率TotalEffectiveness(Profitability)全面系統(tǒng)TotalSystem&TotalProcess全員參與TotalParticipationofallTeam MembersP——Productive消費(fèi)性M——Maintenance維護(hù)保養(yǎng)、防微杜漸7缺點(diǎn)維修BM19501960197019801990糾正維修CM預(yù)防維修PM維修預(yù)防MPTPMTPM歷程81.把最大限制提高設(shè)備效率為目的(綜合效率化).2.以消費(fèi)設(shè)備的終身為對(duì)象，確立整個(gè)PM系統(tǒng).3.包括設(shè)備的方案、運(yùn)用、保全等一切部門.4.從總經(jīng)理到第一線任務(wù)人員的全體人員參與.5.賦予員工管理動(dòng)機(jī),以小組的自主活動(dòng)推進(jìn)PM.TPM歷程(原始定義)1971年9以構(gòu)筑企業(yè)組織構(gòu)造,追求最大限制提高運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)效率為目的。以消費(fèi)體系的全體為對(duì)象,確立預(yù)防“災(zāi)禍、缺點(diǎn)、不良〞等一切浪費(fèi)的體制。包括消費(fèi)、開發(fā)、銷售、管理等一切部門。從總裁到第一線任務(wù)人員的全體員工參與。依托反復(fù)小組的活動(dòng)到達(dá)浪費(fèi)為0。TPM歷程〔集團(tuán)開展〕1989年10波及世界的TPM1.亞洲地域〔日本以外〕韓國(guó)〔現(xiàn)代汽車，三星，LG〕臺(tái)灣〔中華映管〕新加坡〔納基工業(yè)〕印度尼西亞〔尤尼利巴〕馬來西亞2.歐洲國(guó)家比利時(shí)〔VOLVOEUROPA〕德國(guó)〔VW〕波蘭〔SAAB-VALMET〕法國(guó)〔SOLLAC.FOS、MBK、RENAULT雷諾車〕意大利〔FIAT〕瑞典、荷蘭葡萄牙3.美洲國(guó)家美國(guó)〔FORDMOTOR、YAMAHA電機(jī)、P&G、ALCOA、CODAK〕巴西〔大學(xué)有TPM課程〕哥倫比亞11TPM活動(dòng)內(nèi)容建立健全追求消費(fèi)系統(tǒng)效率極限化的體質(zhì)個(gè)別改善自主維護(hù)專業(yè)維護(hù)設(shè)備初期管理教育培訓(xùn)徹底的5S活動(dòng)·繼續(xù)的小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)品質(zhì)改善事務(wù)效率化安全環(huán)境管理八大重點(diǎn)12TPM活動(dòng)內(nèi)容－八大重點(diǎn)一、個(gè)別改善針對(duì)本崗位存在的問題，提出改善課題針對(duì)部門目的，確定改善課題經(jīng)過改善，強(qiáng)化認(rèn)識(shí)，提升處理問題的才干二、自主維護(hù)經(jīng)過員工自主參與維修活動(dòng)，確保設(shè)備良好形狀三、專業(yè)維護(hù)提高維護(hù)部門的專業(yè)程度，協(xié)助指點(diǎn)自主維護(hù)，可借助外部力量13TPM活動(dòng)內(nèi)容－八大重點(diǎn)四、設(shè)備初期管理設(shè)計(jì)出易于制造的產(chǎn)品設(shè)備維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì)五、教育培訓(xùn)積極開展員工培訓(xùn)，全面提升員工素養(yǎng)和業(yè)務(wù)才干六、質(zhì)量改善加強(qiáng)過程控制，加強(qiáng)規(guī)范化作業(yè)管理，建立健全質(zhì)保體系14TPM活動(dòng)內(nèi)容－八大重點(diǎn)七、事務(wù)效率化間接部門的效率改善活動(dòng)，可消除各種管理浪費(fèi)，減少間接人員改良管理系統(tǒng)，提高事務(wù)效率，更好地為消費(fèi)活動(dòng)效力八、平安環(huán)境管理消除困難作業(yè)、危險(xiǎn)作業(yè)和各種事故隱患，發(fā)明適宜人和設(shè)備任務(wù)的良好環(huán)境以消除污染、減少廢棄物、節(jié)約降耗和資源再利用為主題，開展環(huán)境維護(hù)活動(dòng)15預(yù)備發(fā)動(dòng)發(fā)明適宜的TPM環(huán)境，進(jìn)展概念開發(fā)和人員培訓(xùn)落實(shí)推行確定目的，建立組織，制定方案，采取措施，難題攻關(guān)，展開推行評(píng)價(jià)改良制定規(guī)范，檢查評(píng)價(jià)，找出缺乏，改良提高TPM推行步驟階段內(nèi)容〔產(chǎn)品設(shè)計(jì)〕〔產(chǎn)品制造〕〔質(zhì)量檢驗(yàn)〕16TPM的推進(jìn)階段步驟階段步驟主要內(nèi)容引進(jìn)準(zhǔn)備階段1．經(jīng)營(yíng)層的決策導(dǎo)入領(lǐng)導(dǎo)宣布TPM開始，表示決心2．幕僚人員的設(shè)置考慮選擇一些幕僚人員3．TPM的導(dǎo)入教育按不同層次組織培訓(xùn)4．基本方針與目標(biāo)的設(shè)定找準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)5．建立TPM的專職機(jī)構(gòu)成立推進(jìn)委員會(huì)6．展開TPM的宣傳利用各種方式開始宣傳引進(jìn)開始7．TPM正式啟動(dòng)舉行儀式，宣布開始推進(jìn)實(shí)施階段8．徹底的5S活動(dòng)把5S活動(dòng)再徹底的實(shí)施一次9．開展提案改善活動(dòng)舉行提案改善活動(dòng)10．效率化的個(gè)別改善先建立一些示范工程11．建立自主養(yǎng)護(hù)體制步驟、方法和診斷方式12．建立保養(yǎng)部門計(jì)劃保養(yǎng)體制定期維護(hù)、預(yù)知維護(hù)13．提升操作和保養(yǎng)的技能分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)14．建立設(shè)備初期管理體制維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì)，前期管理程序鞏固階段15．整個(gè)生產(chǎn)效率化活動(dòng)的推升把整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行推升16．階段的成果總結(jié)一個(gè)階段的總結(jié)17．整個(gè)自主管理體系的建立把活動(dòng)進(jìn)行深化，讓TPM的深入人心18．持續(xù)不斷地進(jìn)行改善按步驟不斷地進(jìn)行，持續(xù)不斷地進(jìn)行改善17TotalProductiveMaintenance

全面消費(fèi)維護(hù)六種與設(shè)備有關(guān)的損失18與設(shè)備有關(guān)的六大損失六大類損失1.設(shè)備缺點(diǎn)停機(jī)6.啟動(dòng)階段和產(chǎn)量減少5.消費(fèi)中有次品3.怠工和小缺點(diǎn)4.速度減低下2.調(diào)試和調(diào)理可運(yùn)用性損失運(yùn)轉(zhuǎn)損失質(zhì)量損失凈消費(fèi)時(shí)間怠工&速度損失消費(fèi)作業(yè)時(shí)間機(jī)器負(fù)荷時(shí)間停工調(diào)試任務(wù)時(shí)間/日期會(huì)議休憩不良品、啟動(dòng)損失有價(jià)值的作業(yè)時(shí)間19損失的定義損失種類定義數(shù)據(jù)設(shè)備故障停機(jī)損失由于設(shè)備、模具、夾具等突發(fā)故障與性能劣化故障，造成設(shè)備停機(jī)損失故障停止次數(shù)?故障停止時(shí)間由于故障停止的等待人數(shù)故障恢復(fù)時(shí)間與修理人數(shù)調(diào)試和調(diào)節(jié)損失從現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束開始到生產(chǎn)下一產(chǎn)品良品為止的切換?調(diào)整時(shí)間以及由于更換刀具、芯片等易損件，需要設(shè)備停止后更換?調(diào)整，直至再啟動(dòng)時(shí)的時(shí)間與工數(shù)損失切換次數(shù)、切換調(diào)整時(shí)間等待人數(shù)刀具更換次數(shù)、交換時(shí)間更換需要工數(shù)空轉(zhuǎn)和小故障損失設(shè)備短暫停止（＜5分鐘），不需修理?調(diào)整，但可能需取下工件，或需要重新設(shè)置才可運(yùn)轉(zhuǎn)。稍停次數(shù)平均稍停間隔速度減慢損失實(shí)際加工速度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)速度造成的效率損失各品種的理論生產(chǎn)節(jié)拍加工數(shù)量，稼動(dòng)時(shí)間生產(chǎn)中有不良品，維修損失產(chǎn)生不良與返修的設(shè)備停止時(shí)間、返修人員工數(shù)以及報(bào)廢品金額損失不良數(shù)，加工數(shù)，報(bào)廢數(shù)返修時(shí)間?工數(shù)啟動(dòng)階段和產(chǎn)量減少損失設(shè)備啟動(dòng)熱機(jī)時(shí)的非加工時(shí)間與等待工數(shù)，也包括作業(yè)后的處理時(shí)間；設(shè)備啟動(dòng)、調(diào)試階段發(fā)生的不良品損失開始?結(jié)束的無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及停止時(shí)間與等待工數(shù)（人?分），不良品數(shù)20可運(yùn)用性8小時(shí)=480分任務(wù)時(shí)間/日21可運(yùn)用性8小時(shí)=480分480分-20分=460分機(jī)器負(fù)荷時(shí)間任務(wù)時(shí)間/日會(huì)議&休憩5S、晨會(huì)等方案內(nèi)停機(jī)20分鐘22可運(yùn)用性460分-60分=400分消費(fèi)作業(yè)時(shí)間機(jī)器負(fù)荷時(shí)間停工&調(diào)試任務(wù)時(shí)間/日會(huì)議&休憩8小時(shí)=480分480分-20分=460分缺點(diǎn)、調(diào)整調(diào)試停機(jī)60分鐘23可運(yùn)用性機(jī)器負(fù)荷時(shí)間—停機(jī)時(shí)間機(jī)器負(fù)荷時(shí)間作業(yè)時(shí)間率=1.設(shè)備缺點(diǎn)停機(jī)2.調(diào)試和調(diào)理可運(yùn)用性損失消費(fèi)作業(yè)時(shí)間機(jī)器負(fù)荷時(shí)間停工&調(diào)試任務(wù)時(shí)間/日會(huì)議&休憩460分-60分460分X100%=87%=24運(yùn)轉(zhuǎn)率3.怠工和小缺點(diǎn)4.速度損失運(yùn)轉(zhuǎn)損失凈消費(fèi)時(shí)間怠工&速度損失消費(fèi)作業(yè)時(shí)間機(jī)器負(fù)荷時(shí)間停工調(diào)試任務(wù)時(shí)間/日期會(huì)議休憩25消費(fèi)速率和凈作業(yè)時(shí)間率運(yùn)轉(zhuǎn)效率=X理想節(jié)拍實(shí)踐節(jié)拍X=0.5分/臺(tái)0.6分/臺(tái)400臺(tái)X0.6分/臺(tái)460分-60分=(0.8333X0.60)X100%=50%消費(fèi)速率X凈作業(yè)時(shí)間率=產(chǎn)量實(shí)踐節(jié)拍負(fù)荷時(shí)間–缺點(diǎn)時(shí)間X26合格率6.啟動(dòng)階段和產(chǎn)量減少5.消費(fèi)中有次品質(zhì)量損失凈消費(fèi)時(shí)間怠工&速度損失消費(fèi)作業(yè)時(shí)間機(jī)器負(fù)荷時(shí)間停工調(diào)試任務(wù)時(shí)間/日期會(huì)議休憩不良品、啟動(dòng)損失有價(jià)值的作業(yè)時(shí)間27

加工數(shù)舉例:400臺(tái)-8臺(tái)400臺(tái)合格率=X100%=X100%=98%合格率加工數(shù)–不良品數(shù)合格率28六大損失和綜合設(shè)備利用率例:O.E.E.=0.87x0.50x0.98x100=42.6%可運(yùn)用性x運(yùn)轉(zhuǎn)率x合格率OverallEquipmentEffectiveness綜合設(shè)備利用率=綜合設(shè)備利用率OEE是：衡量消費(fèi)活動(dòng)中由設(shè)備發(fā)明的附加值多少的尺度29綜合運(yùn)轉(zhuǎn)效率(OEE)練習(xí)任務(wù)時(shí)間： 60X8=480min早晚5S時(shí)間：10min缺點(diǎn)時(shí)間： 30min調(diào)整時(shí)間： 40min一天產(chǎn)量： 450piece設(shè)計(jì)節(jié)拍： 0.64min實(shí)踐節(jié)拍： 0.8min不良品率： 5%FDABGCEOEE=X100%機(jī)器負(fù)荷時(shí)間有價(jià)值的作業(yè)時(shí)間 〔1—〕FEGXX—AB(470-70)X0.64X450X0.8X(1-0.05)(480-10)X0.8X(470-70)=58.2%可運(yùn)用性：(470－70)/(480-10)運(yùn)轉(zhuǎn)率：合格率：(1-0.05)30改善的可行性0.90X0.95X0.99X100=85+%31TPM的根本思想

預(yù)防損失32預(yù)防損失預(yù)防性藥物預(yù)防性維修每天維護(hù)〔光滑,清洗,調(diào)理,檢查)預(yù)防損壞檢查(診斷)衡量損壞預(yù)防性維修〔進(jìn)一步改換)修復(fù)損壞每天預(yù)防安康檢查及早治療預(yù)防性維修PM是機(jī)器的保健任務(wù)預(yù)防損失 衡量損失修復(fù)損失33設(shè)備為何會(huì)出缺點(diǎn)？不良設(shè)計(jì)、維修和設(shè)備管理細(xì)微異常慢性損失突發(fā)缺點(diǎn)損失綜合設(shè)備效率的損失劣化不在意或忽視A有對(duì)策B不能對(duì)策C沒對(duì)策知道發(fā)生不知道發(fā)生34設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)固有壽命的較短部分改良保養(yǎng)?修正設(shè)備全體的強(qiáng)度和精度的協(xié)調(diào)?構(gòu)成部件的材質(zhì)、尺寸公差、型式的變卦緣由對(duì)策強(qiáng)迫劣化與自然劣化自然劣化： 固有的設(shè)計(jì)壽命，只需充分地搜集信息，發(fā)生預(yù)測(cè)是能夠的。35渣滓、污痕、磨損、堵塞、漏油液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、滑動(dòng)部…動(dòng)作不良、導(dǎo)電不良、精度低下渣滓、污痕、異物的排除根本條件的不完備?清掃?加油?緊固螺釘?shù)冗\(yùn)用條件的不完備等液壓系統(tǒng)動(dòng)作油的溫度、量、壓力…控制系統(tǒng)周圍溫度、濕度、振動(dòng)…傳感器系統(tǒng)安裝位置、安裝方法…運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、負(fù)荷條件…對(duì)策緣由強(qiáng)迫劣化與自然劣化強(qiáng)迫劣化： 因保養(yǎng)方法不完備呵斥，好似有人故意使之劣化36零缺點(diǎn)的根本觀念1。設(shè)備的缺點(diǎn)是人為呵斥的；2。人的思想及行動(dòng)改動(dòng)后， 設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零缺點(diǎn)；3。要從“設(shè)備會(huì)產(chǎn)生缺點(diǎn)〞的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)? “設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生缺點(diǎn)〞；4。“能實(shí)現(xiàn)零缺點(diǎn)〞。零設(shè)備缺點(diǎn)損失37零故障1維持基本環(huán)境2遵循操作程序3恢復(fù)磨損4改正設(shè)計(jì)中不足5防止差錯(cuò)實(shí)現(xiàn)零缺點(diǎn)的五大對(duì)策提高操作技藝提高維修技藝發(fā)現(xiàn)和預(yù)測(cè)磨損確定修繕方法預(yù)防操作過失預(yù)防修繕過失38TPM小組活動(dòng)的措施和技術(shù)39TPM小組活動(dòng)的措施和技術(shù)活動(dòng)板討論會(huì)傳達(dá)教育TOP診斷競(jìng)賽發(fā)表會(huì)戶外活動(dòng)OPL法〔OnePointLesson〕定點(diǎn)照相法集思廣益法教育多樣化問題票改善活動(dòng)40設(shè)計(jì)TPM活動(dòng)板41ＴＰＭ活動(dòng)板任務(wù)小組名任務(wù)小組?人員表照片ＴＰＭ方針ＴＰＭ公司方針＜目的?目的＞＜目的＞＜大日程表＞ＴＰＭ部門方針＜目的?目的＞＜目的＞＜自主保全大日程表＞任務(wù)小組活動(dòng)＜EX.排除不良缺點(diǎn)災(zāi)禍發(fā)明溫馨明快的任務(wù)氣氛＞任務(wù)小組活動(dòng)日程任務(wù)小組職責(zé)分工圖分工區(qū)域工廠規(guī)劃圖中在本人擔(dān)任的區(qū)域上做上標(biāo)志3個(gè)月的活動(dòng)方案活動(dòng)進(jìn)程活動(dòng)時(shí)間推移時(shí)間清掃每個(gè)人的活動(dòng)時(shí)間活動(dòng)參與率改善教育集會(huì)掛牌?取牌的推移年月年月％次數(shù)紅色問題牌的合計(jì)次數(shù)白色問題牌的合計(jì)次數(shù)活動(dòng)開場(chǎng)前的留意點(diǎn)闡明制造推移年月次數(shù)創(chuàng)意工夫提案件數(shù)推移一人當(dāng)り件數(shù)年月累計(jì)次數(shù)的曲線圖一人當(dāng)り月次件數(shù)のグラフ件數(shù)步驟活動(dòng)第○步活動(dòng)方案第○步活動(dòng)的目的目的第○步掛牌管理圖微小缺陷的改善方案改善案例改善前改善后照片照片注釋注釋改善案例改善前改善后照片照片注釋注釋活動(dòng)成果消費(fèi)效率推移

〔每一臺(tái)的作業(yè)量〕〔設(shè)備綜合效率〕年月廢品率推移

年月缺點(diǎn)次數(shù)推移

年月個(gè)別改善案例案例稱號(hào)案例選定理由確認(rèn)效果控制今后的課題把握現(xiàn)狀目的制定分析緣由對(duì)策方案制定步驟進(jìn)展第１步第２步第３步第４-1步第４-2步第４-3步第４-4步第５步4243OnePointLesson一點(diǎn)課程檢查目的：設(shè)備上充氣容器控制器要求干凈、枯燥的空氣.受污染的空濾器必需被換掉。檢查什么，如何檢查：當(dāng)空濾器被堵塞時(shí)，“檢測(cè)器〞會(huì)上升可見有問題如何處置：填寫TPM標(biāo)簽，包括空濾器的零件號(hào)〔見下面〕，然后將標(biāo)簽掛在空濾器下面的管子上，取下底部的標(biāo)簽，交給組長(zhǎng)。組長(zhǎng)將在小組問題和改善紀(jì)錄單上紀(jì)錄問題和標(biāo)簽號(hào)，然后告知維護(hù)人員。然后將標(biāo)簽掛到TPM活動(dòng)板上。流動(dòng)減少置換空濾器零件號(hào)14799空濾器異常、方案改換期內(nèi)〔指示器在上)空氣過濾器的檢查點(diǎn)空濾器正常(指示器在下)流動(dòng)充分44TPM小組活動(dòng)的方式TPM自覺維護(hù)活動(dòng)目的：圍繞“提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，提高產(chǎn)質(zhì)量量，培訓(xùn)設(shè)備保養(yǎng)操作工，加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，不斷改善〞開展活動(dòng)；人數(shù)：普通3～4人為活動(dòng)根本單位；人員：班組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)工程師、維修工或操作工組成活動(dòng)單位；關(guān)系：一切根本單位組成分廠TPM團(tuán)體鏈，相互協(xié)助；結(jié)果：處理設(shè)備缺點(diǎn)和問題點(diǎn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)展普通性調(diào)整及清潔保養(yǎng)，減少設(shè)備停機(jī)。45TotalProductiveMaintenance

全面消費(fèi)維護(hù)一步一步優(yōu)化我們的設(shè)備自主維護(hù)：七步走46TotalProductiveMaintenance

全面消費(fèi)維護(hù)自覺維護(hù)第一步：清潔和檢查1清潔&檢查47第一步：清潔和檢查針對(duì)缺點(diǎn)的機(jī)器設(shè)備，運(yùn)用五官和直覺，觸及設(shè)備的死角，經(jīng)過清掃將潛在的缺陷找出并對(duì)其進(jìn)展必要的處置以恢復(fù)機(jī)器設(shè)備的原有運(yùn)用功能清潔就是檢查檢查就意味著發(fā)現(xiàn)問題有問題，要么修復(fù)，要么改良，兩者都需求跟蹤和及時(shí)矯正不矯正問題會(huì)加速設(shè)備損壞１２３４５６７ＴＰＭ發(fā)生源困難部位對(duì)策自主點(diǎn)檢規(guī)范化?現(xiàn)場(chǎng)管理完全自主維護(hù)初期清掃點(diǎn)檢清洗&光滑規(guī)范作業(yè)總點(diǎn)檢48TPM標(biāo)簽將標(biāo)簽系于經(jīng)清掃或檢查的問題處迅速修復(fù)問題，然后撤去標(biāo)簽對(duì)不能馬上修復(fù)的問題，擬定方案以便撤去標(biāo)簽經(jīng)過改良，減少清掃時(shí)間49問題跟蹤501)微缺陷2)不要物3)發(fā)生源4)難點(diǎn)5)質(zhì)量不良源6)運(yùn)轉(zhuǎn)問題點(diǎn)7)簡(jiǎn)單化對(duì)象

銹

塵埃

傷痕

渣滓

破損

摩損

松動(dòng)

變形

機(jī)器、部件〔壓力表、溫度表、開關(guān)etc.〕

工具、器具、備品

配管、閥

配線

產(chǎn)品,粉末,原資料,輔料的溢出、飛散

液,水,光滑油,動(dòng)作油走漏

蒸汽,氣體,水管,漏氣

因機(jī)器的配管、閥門的位置或朝向、地方狹窄、高處導(dǎo)致操作困難

因機(jī)器的配管、閥門等位置、空間呵斥清掃困難

點(diǎn)檢不易<皮帶的張力缺乏、計(jì)測(cè)器位置、朝向及高度障害物>

加油較難<加油口、油脂注入口的位置、構(gòu)造、空間>

螺釘緊固較為困難

異物混入

產(chǎn)品不良

破損etc.

過去的缺點(diǎn)(再發(fā)的能夠性)

異常音、過熱、振動(dòng)etc.

設(shè)計(jì)、保養(yǎng)失誤

工程、施工失誤

傳送帶,叉車,任務(wù)服,鞋等所帶的的原資料、泥、灰塵

從空調(diào)冷氣、換氣扇、建筑物縫隙里來的雨水、渣滓、灰塵〔本工序發(fā)生源〕〔外部發(fā)生源〕找出問題點(diǎn)的視點(diǎn)51TotalProductiveMaintenance

全面消費(fèi)維護(hù)自主維護(hù)第二步：消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域清潔&檢查22152第二步：消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域問題源和難以清洗檢查的區(qū)域從根本上杜絕污垢改良設(shè)備，使清洗，檢查，上光滑油更容易縮短作業(yè)時(shí)間需求發(fā)明和革新１２３４５６７ＴＰＭ發(fā)生源困難部位對(duì)策自主點(diǎn)檢規(guī)范化?現(xiàn)場(chǎng)管理完全自主維護(hù)初期清掃點(diǎn)檢清洗&光滑規(guī)范作業(yè)總點(diǎn)檢53改善追求的效果——清掃容易控制臟的范圍斷絕臟源防止松動(dòng)容易點(diǎn)檢設(shè)點(diǎn)檢窗口整理配線設(shè)油標(biāo)使零件改換更容易使切削油、切削的飛濺最小加速切削油流動(dòng)、減小切削積聚使切削油流動(dòng)范圍最小變卦加油口變卦加油方式改換配管布置542〕制定發(fā)生源對(duì)策案對(duì)策案研討的優(yōu)先順序順序１：切斷發(fā)生源順序２：減少發(fā)生的數(shù)量順序３：防止飛散順序４：防止侵入①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的加工設(shè)備，調(diào)查以下情況※發(fā)生場(chǎng)所、部位※飛散物質(zhì)※發(fā)生源※尋覓發(fā)生緣由②發(fā)生量的量化?測(cè)定單位時(shí)間的發(fā)生量。③歸納成發(fā)生源對(duì)策表?將上述①②的內(nèi)容記錄在「發(fā)生源對(duì)策表」?繪制簡(jiǎn)單的設(shè)備簡(jiǎn)圖，圖示發(fā)生源的情況。1〕細(xì)致地調(diào)查發(fā)生源發(fā)生源對(duì)策的推進(jìn)方法553〕發(fā)生源對(duì)策的試運(yùn)轉(zhuǎn)最初嘗試用紙板箱等做暫時(shí)護(hù)罩。①經(jīng)過暫時(shí)護(hù)罩確認(rèn)以下情況?飛散情況?護(hù)罩會(huì)不會(huì)干渉作業(yè)?有無作業(yè)上的問題〔加工時(shí)、換型時(shí)〕②假設(shè)有問題的話，確認(rèn)情況，反復(fù)改善。保管改善實(shí)施內(nèi)容的記錄〔照片等〕③用護(hù)罩對(duì)策時(shí)應(yīng)漸漸地思索部分化４〕發(fā)生源對(duì)策的實(shí)施試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果較好的話，應(yīng)正式實(shí)施。①運(yùn)用護(hù)罩措施的場(chǎng)所應(yīng)思索以下內(nèi)容?脫卸可以單鍵化?盡量透明化?清掃應(yīng)較容易②確認(rèn)效果，與改善前比較發(fā)生量發(fā)生源對(duì)策的推進(jìn)方法56成果紀(jì)錄57TotalProductiveMaintenance

全面消費(fèi)維護(hù)自主維護(hù)第三步：清洗&光滑規(guī)范213 清洗&光滑規(guī)范消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域清潔&檢查58第三步：清洗和光滑規(guī)范設(shè)備應(yīng)該處于何種形狀識(shí)別和確定點(diǎn)檢工程和實(shí)施點(diǎn)檢的頻率，制定暫時(shí)規(guī)范，構(gòu)成文件以指點(diǎn)操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)展點(diǎn)檢清洗和檢查者需求了解這些義務(wù)的重要性設(shè)備必需可以清洗和檢查(第二步)清洗和檢查所需時(shí)間必需包含在日程安排中謀求縮短點(diǎn)檢時(shí)間１２３４５６７ＴＰＭ發(fā)生源困難部位對(duì)策自主點(diǎn)檢規(guī)范化?現(xiàn)場(chǎng)管理完全自主維護(hù)初期清掃點(diǎn)檢清洗&光滑規(guī)范作業(yè)總點(diǎn)檢59光滑規(guī)范清楚闡明運(yùn)用的光滑劑；普通的和用系統(tǒng)的方法——如有必要，方案特別培訓(xùn)完好列出一切光滑入口及其他點(diǎn)在中心光滑的設(shè)備，張貼系統(tǒng)圖并對(duì)它的作用進(jìn)展培訓(xùn)檢查妨礙和開敞性——確保光滑劑到達(dá)一切的點(diǎn)丈量和監(jiān)控光滑油的運(yùn)用回想不潔光滑劑的處置方法目視管理一切光滑點(diǎn)為光滑劑和設(shè)備設(shè)立“效力站〞列出一切光滑的困難點(diǎn)和維修部門一同區(qū)分出和光滑相關(guān)的職責(zé)60目視規(guī)范目視管理一切光滑點(diǎn)注油口及其他點(diǎn)加油油位加油量加油頻度TPM板今天的檢查很清楚61TPM檢查卡62檢查單63TotalProductiveMaintenance

全面消費(fèi)性維護(hù)自主維護(hù)第四步：制定檢查流程和開展檢查培訓(xùn)2134 制定檢查流程和開展檢查培訓(xùn) 清洗&光滑規(guī)范消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域清潔&檢查64第四步：制定檢查流程、開展培訓(xùn)...了解本人設(shè)備的構(gòu)造和功能提高專門的檢查和缺點(diǎn)分析技藝擴(kuò)展檢查范圍，改善更深層問題學(xué)習(xí)新的設(shè)備檢查知識(shí)和診斷技藝強(qiáng)化預(yù)防性維護(hù)經(jīng)過目視控制制定規(guī)范經(jīng)過目視管理控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)形狀提供現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，提升技藝１２３４５６７ＴＰＭ發(fā)生源困難部位對(duì)策自主點(diǎn)檢規(guī)范化?現(xiàn)場(chǎng)管理完全自主維護(hù)初期清掃點(diǎn)檢清洗&光滑規(guī)范作業(yè)總點(diǎn)檢65檢查培訓(xùn)程序模型，第1部分聚集和開發(fā)檢查培訓(xùn)資源COST

SAFETYORGANIZATIONALDEVELOPMENTSAFETYPRODUCTIVITY/VOLUMEQUALITYPlnt.Mngr.Manuf.Mngr.Qual.Mngr.SafetyMngr.Engr.Mngr.預(yù)備檢查手冊(cè)和培訓(xùn)方案步驟4工廠的目的和需求檢查培訓(xùn)規(guī)范Maint.StaffEngr.StaffSafetyStaffH.R.StaffH.R.Mngr.Finan.Mngr.66檢查培訓(xùn)程序模型，第2部分Manuf.StaffMaint.StaffEngr.StaffSafetyStaff預(yù)備培訓(xùn)方案完成日常點(diǎn)檢手冊(cè)ShopSuper.H.R.Mngr.Manuf.Mngr.Engr.Mngr.Maint.Mngr.Maint.Staff實(shí)施培訓(xùn)Engr.StaffSafetyStaffLeadersH.R.Staff67層層培訓(xùn)在崗培訓(xùn)常規(guī)檢查指點(diǎn)68OPL——OnePointLesson主題小油杯點(diǎn)檢類型安全自主保養(yǎng)5S品質(zhì)附圖：說明：小油杯：1、查看有無杯蓋如果沒有杯蓋，則粉塵容易掉入而引起動(dòng)作不良。2、查看有無芯線如果沒有芯線，則油很容易一下子就流光。日期學(xué)習(xí)者沒有杯蓋粉塵掉入沒有棉芯杯蓋69OnePointLesson一點(diǎn)課程檢查目的：設(shè)備上充氣容器控制器要求干凈、枯燥的空氣.受污染的空濾器必需被換掉。檢查什么，如何檢查：當(dāng)空濾器被杜塞時(shí)，“檢測(cè)器〞會(huì)上升可見。有問題如何處置：填寫TPM標(biāo)簽，包括空濾器的零件號(hào)〔見下面〕，然后將標(biāo)簽掛在空濾器下面的管子上，取下底部的標(biāo)簽，交給組長(zhǎng)。組長(zhǎng)將在小組問題和改善紀(jì)錄單上紀(jì)錄問題和標(biāo)簽號(hào)，然后告知維護(hù)人員。然后將標(biāo)簽掛到TPM活動(dòng)板上。流動(dòng)減少置換空濾器零件號(hào)14799空濾器異常、方案改換期內(nèi)〔指示器在上)空氣過濾器的檢查點(diǎn)空濾器正常(指示器在下)流動(dòng)充分70TPM目視控制指點(diǎn)方針什么物件需求檢查？物件的功能需求特殊檢查？物件適宜的〔最正確的〕環(huán)境是什么？如何維持環(huán)境？有需求闡明的特殊情況嗎？WearPPE!Problem!It’sOK!WalkHere!OnTarget!It’sontime!71潛在問題的外表化事物正常異常外表化清查緣由改善創(chuàng)新、革新72目視管理目視管理規(guī)范化任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)一切的事物任何人都能開掘異常、問題立刻采取對(duì)策，處理問題簡(jiǎn)易斷定基準(zhǔn)籠統(tǒng) 實(shí)體定量 圖表潛在 顯現(xiàn)提升問題處理才干73目視控制基于設(shè)備光滑的目視控制顏色標(biāo)志加油口顏色區(qū)別供油容器分類規(guī)范油料運(yùn)用和供應(yīng)周期標(biāo)簽上/下油面指示基于設(shè)備氣壓的目視控制空氣壓力計(jì)量表控制點(diǎn)注油壺上/下面標(biāo)志螺線管運(yùn)用標(biāo)簽管子銜接標(biāo)簽74目視控制基于設(shè)備驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的目視控制V型皮帶/鏈條的顯示V型皮帶/鏈條旋轉(zhuǎn)方向的顯示檢查皮帶/鏈條情況的視窗蓋基于設(shè)備的目視控制液面〔漂浮物，指示器〕設(shè)備備件標(biāo)簽熱傳感器標(biāo)簽冷卻扇757677噴嘴點(diǎn)檢工具的定置化清掃工具的定置化閥門的開關(guān)經(jīng)常開：綠經(jīng)常關(guān)：紅半開：花斑輔料的定置化溫度計(jì)的正常范圍壓力計(jì)的正常范圍改善案例〔目視管理〕78TotalProductiveMaintenance

全面消費(fèi)維護(hù)自主維護(hù)第五，六，七步2134567 完全自主維護(hù) 改良現(xiàn)場(chǎng)管理 定期進(jìn)展自主維護(hù) 制定檢查流程和開展檢查培訓(xùn) 清洗&光滑規(guī)范消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域清潔&檢查79第五步：定期進(jìn)展自主維護(hù)定期進(jìn)展自主維修，改良檢查流程精簡(jiǎn)維修任務(wù)，在消費(fèi)小組和維修小組間合理分配維修任務(wù)自主維護(hù)方案專業(yè)維護(hù)方案AnnualPMPlan年度PM方案檢查規(guī)范80TPM義務(wù)和職責(zé)PRODUCTIONTEAMMEMBERMAINTENANCETEAMMEMBER生產(chǎn)小組成員維修小組成員普通維護(hù)規(guī)范化任務(wù)每日設(shè)備操作維護(hù)和正確操作以防止損壞.了解機(jī)器功能,從問題中學(xué)習(xí).監(jiān)控機(jī)器情況以及早發(fā)現(xiàn)問題.修繕較小的設(shè)備缺點(diǎn)以恢復(fù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),不斷改良使問題更容易被發(fā)現(xiàn).技術(shù)維護(hù)有方案地維修-預(yù)防性的-預(yù)告性的經(jīng)過改動(dòng)當(dāng)前或未來的設(shè)備設(shè)計(jì),提高設(shè)備可靠性和可維護(hù)性改良設(shè)備消費(fèi)率.研討開展維護(hù)技術(shù)保管維修記錄,評(píng)價(jià)維修.艱苦修繕/重建指點(diǎn)班長(zhǎng)和操作工.81PredictiveMaintenance

預(yù)測(cè)性維修采用診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備潛在隱患采取措施振動(dòng)監(jiān)控紅外線攝像機(jī)油脂分析超聲波漏電,裂痕,腐蝕監(jiān)控PredictiveTools預(yù)測(cè)工具82零故障1維持基本環(huán)境2遵循操作程序3恢復(fù)磨損4改正設(shè)計(jì)中不足5防止差錯(cuò)角色和責(zé)任提高操作技藝提高維修技藝發(fā)現(xiàn)和預(yù)測(cè)磨損確定修繕方法預(yù)防操作過失預(yù)防修繕過失83自主設(shè)備點(diǎn)檢義務(wù)表84自主維護(hù)與操作工設(shè)備處置才干的４階段

自主維護(hù)７步驟１初期清掃２發(fā)生源?困難處的對(duì)策３編制自主維護(hù)規(guī)范書４總點(diǎn)檢５自主點(diǎn)檢６現(xiàn)場(chǎng)管理７徹底實(shí)施自主管理１．洞察異常的才干本人制造基準(zhǔn)書掌握設(shè)備改善思緒、實(shí)施方法２．了解設(shè)備性能?構(gòu)造發(fā)現(xiàn)異常的根本緣由３