制梁場安全操作規(guī)程集

制梁場安全生產(chǎn)操作規(guī)程編制人：審核人：批準人：發(fā)放意見：制梁場時間：2008年目錄一、挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程二、推土機安全技術(shù)操作規(guī)程三、裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程四、機動車輛駕駛員安全操作規(guī)程1、載重汽車安全操作規(guī)程2、自卸汽車安全操作規(guī)程3、平板拖車安全操作規(guī)程4、機動翻斗車安全操作規(guī)程五、輪胎壓路機安全技術(shù)操作過程六、震動壓路機安全技術(shù)操作過程七、變壓器安全技術(shù)操作過程八、發(fā)電機安全技術(shù)操作過程九、電動機安全技術(shù)操作過程十、空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程十一、鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程十二、鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程十三、鋼筋對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程十四、鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程十五、交流電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程十六、直流電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程十七、硅整流直流電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程十八、電焊機（電弧焊）安全技術(shù)操作規(guī)程十九、鉆床安全技術(shù)操作過程二十、車床安全技術(shù)操作規(guī)程二十一、砂輪機安全操作規(guī)程二十二、木工平刨機安全技術(shù)操作規(guī)程二十三、木工圓盤鋸安全技術(shù)操作規(guī)程二十四、混凝土攪拌樓安全操作規(guī)程二十五、混凝土攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程二十六、砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程二十七、拌漿機安全技術(shù)操作規(guī)程二十八、水泵安全技術(shù)操作規(guī)程二十九、振搗器安全技術(shù)操作規(guī)程三十、平板振搗器安全技術(shù)操作規(guī)程三十一、龍門吊安全技術(shù)操作規(guī)程三十二、汽車、輪胎式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程三十三、卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程三十四、倒鏈（電動葫蘆）安全技術(shù)操作規(guī)程三十五、砂輪切割機安全技術(shù)操作規(guī)程三十六、千斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程三十七、砼運輸車安全技術(shù)操作規(guī)程三十八、提梁機安全操作規(guī)程三十九、架橋機安全操作規(guī)程四十、鍋爐工安全操作規(guī)程挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。一次挖土高度一般不能超過4米。2、汽車上裝土應(yīng)待車子停穩(wěn)后方可進行，禁止鏟斗從駕駛室越過。3、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時應(yīng)停止作業(yè)。4、行駛時，臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動往回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地1米左右。上下坡時，坡度不超過20度。5、裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應(yīng)剎住各種制動器，放好臂桿和鏟斗。6、聯(lián)接電動挖掘機、電源、電纜時，必須取出聯(lián)箱上的保險絲。7、機械移動時，應(yīng)先將挖掘裝置置于運輸位置(輪胎式須收回撐腳)。8、須經(jīng)常檢查和緊固回轉(zhuǎn)機構(gòu)與懸架固定的固定螺栓，不得有松動現(xiàn)象。推土機安全技術(shù)操作規(guī)程1、要根據(jù)施工的運輸路線、施工方法、現(xiàn)場地形等以及推土機的特點來選用：如在開挖傍山路塹或溝槽回填土時，應(yīng)選用斜角鏟推土機。遇有濕地或沼澤地的施工場地應(yīng)選用濕地式履帶推土機或超低比壓的濕地式履帶推土機。如現(xiàn)場土質(zhì)堅硬則要配備帶松土器的推上機，有大樹根或大石塊則要配備除根器或除荊器。2、施工前安全技術(shù)人員首先要會同有關(guān)施工技術(shù)人員向推土機操作人員作現(xiàn)場安全文底，內(nèi)容包括:填挖土的高程、邊坡坡度、電線高度、地下電纜、各種管道、末爆炸的炮眼、坑穴及各種障礙物等情況。3、推土機進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)聽從現(xiàn)場指派的專人指揮。如發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時采取措施予以糾正。4、推土機在牽引其他機械設(shè)備時，必須有專人負責指揮。鋼絲繩的連接必須牢固可靠。在坡道及長距離牽引時，應(yīng)用牽引桿連接，施工人員應(yīng)保持在安全距離以外。5、推土機上、下坡及橫坡作業(yè)時，應(yīng)在允許范圍內(nèi)進行，并采用低速檔，以防傾翻。6、斜、角鏟推土機早傍山取土時，土壤被內(nèi)鏟角切取后，沿鏟刀沒有切土的一端下通過，其余的卸于坡外，造成內(nèi)傾的橫向坡度，推土機要始終處在堅實穩(wěn)固的土壤上作業(yè)，縱坡不應(yīng)超過25度，同時要防止山上土石落下及坍方。7、推土機在運土作業(yè)中，常用溝槽運土作業(yè)法及并列推土作業(yè)法。在施工溝槽推土法時，要掌握推土機的最大負荷，溝深不能超過履帶高度的80%，后退時要注意萬向，不能上溝沿而造成機身嚴重傾斜，采用并列推土作業(yè)法時，各機要密切協(xié)調(diào)，機與機橫向距離應(yīng)保持在15-20厘米之間，后退時避免發(fā)生互撞事故。8、用推土機清除過高建筑物、樹木、電桿時，應(yīng)選擇有利位置，注意風向，排除閑雜人員，配備專職指揮人員，并處在遠離倒坍距離的安全地帶。攤磚墻時，墻的高度不能超過推土鏟在最大提升高度位置時頂部以上50厘米。在帶點電桿附近作業(yè)時，應(yīng)視電桿的結(jié)構(gòu)、高度、電壓高低，埋入深度和土質(zhì)情況，在其周圍應(yīng)保持一定大小的上堆，以免及生觸電事故。9、溝槽回填上或由高問低卸土時，要禁止推土鏟超過坡的邊緣，只有在換好倒蘋檔開始刀肘，才能提卯惟土鏟。最好采取頂推，即一鏟頂一鏟的推土方法填入，以防止推土機渭溜或翻倒。10、在爆破現(xiàn)場作業(yè)時，爆破前必須將推土機撒到安全地區(qū)停放。爆破完畢進入現(xiàn)場，必須先排除瞎炮、懸石等，方可將推土機開入現(xiàn)場進行作業(yè)。11、推土機運轉(zhuǎn)時，不得進行任何禁固、保養(yǎng)，潤滑或檢修。如有必要時，發(fā)動機必須熄火，并放下推土鏟。如需在推土鏟下面出入進行檢修時，應(yīng)先將推土鏟提升到需要的高度，并必須用方木將推土鏟支架墊實后方可開始，以防因推土鏟突然落下而發(fā)生事故。嚴禁在陡坡上進行檢修停車，嚴禁用手觸摸鋼絲繩，滑輪組，絞盤等轉(zhuǎn)動部件。工作結(jié)束后，應(yīng)將推土機停在安全地點。放下推土鏟，鎖好門窗。冬季還要根據(jù)施工的有關(guān)規(guī)定進行。12、工作完畢后，應(yīng)進行日常保養(yǎng)、潤滑和修理工作。裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程一、作業(yè)前的準備1、作業(yè)前，先做無負荷運轉(zhuǎn)3—5分鐘檢查各部是否完好，確認一切正常后，再開始裝載作業(yè)。2、在發(fā)動機啟動前，先將變速桿置于空檔位置，各操縱桿置于停車位置，鏟斗操作桿置于浮動位置，然后再啟動發(fā)動機。3、檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定標準。4、作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物，并將施工場地進行平整，便于裝載機和汽車的出入。二、作業(yè)與行駛的要求5、除駕駛室外，機上其它地方嚴禁乘人。6、裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增加裝料阻力。7、裝料時應(yīng)低速行進，不得采用加大油門、高速將鏟斗插入料堆的方式裝料。8、裝料時，驅(qū)動輪如有打滑現(xiàn)象，應(yīng)微升鏟斗再裝料，如某些料場打滑情況嚴重，應(yīng)使用防滑鏈條。9、在土質(zhì)堅硬的情況下，不宜強行鏟裝，應(yīng)先用其他機械松動后，再用裝載機裝料。10、向車上卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車箱檔板的高度，嚴防鏟斗碰撞車箱。11、向車內(nèi)卸料時，不準將鏟斗從汽車駕駛室項上越過。12、裝載機不能在坡度較大的場地上作業(yè)。13、在裝載作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常注意液力變矩器油溫情況，當油溫超過正常數(shù)值時，應(yīng)停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。14、裝載機一般應(yīng)采用中速行駛，在平坦的路面上行駛時，可以短時間采用高速檔，上坡及不平坦的道路上應(yīng)采用低速檔。15、下坡時，應(yīng)采用制動減速，不可空檔滑行，以防切斷動力發(fā)生溜車事故。16、行駛中，在不妨礙通過性能的情況下鏟斗應(yīng)盡可能降低高度。17、通過橋涵時，應(yīng)先注意交通標志所限定的載重噸位及行駛速度，確認可以通過時再勻速通過，在橋上應(yīng)避免變速，制動和停車。18、涉水時，應(yīng)在發(fā)動機正常有力，轉(zhuǎn)向機構(gòu)靈活可靠的情況下進行，并應(yīng)對河流的水深、流速及河床情況了解后再通過，涉水深度不得超過發(fā)動機油底殼。19、涉水后，應(yīng)立即停機檢查，如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動失靈，則應(yīng)進行連續(xù)制動，利用發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水分，以盡快使制動器恢復(fù)正常。20、操作人員離開駕駛位置，必須將鏟斗落地。三、作業(yè)后的要求21、裝載機應(yīng)停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落到地面。22、停機前，發(fā)動機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)5分鐘，切忌突然停車熄火。23、按規(guī)定對裝載機進行例保。機動車輛駕駛員安全操作規(guī)程一、一般要求1、嚴格遵守《道路交通安全法》，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車，嚴禁過渡疲勞時開車。不準擅自將車輛交給他人駕駛。2、出車前，駕駛員應(yīng)對車輛的安全技術(shù)性能進行認真檢查，不得駕駛具有安全隱患的車輛。3、車輛發(fā)動前應(yīng)將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。4、發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。5、車輛在道路上行駛，嚴格執(zhí)行《道路交通安全法》第四章第一節(jié)、第二節(jié)相關(guān)規(guī)定。6、汽車涉水和通過漫水橋時應(yīng)事先查明行車路線，并需有人引車；如水深超過排氣管時，不得強行通過；嚴禁熄火。7、在坡道上被迫熄火停車，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪用三角木楔牢。8、車輛通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。9、在冰雪路面上行駛時，應(yīng)裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制速度，禁止急剎車。10、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。二、載重汽車的安全操作1、氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于2.5MPa時起步，若停放在坡道上，氣壓低于4MPa時，不得滑行發(fā)動。2、貨車不準載客。貨車需要附載作業(yè)人員時，應(yīng)當設(shè)置保護作業(yè)人員的安全措施。3、裝載構(gòu)件和其他貨物時，寬度左右各不得超出車箱10cm，高度從地面算起不得超過4m，長度前后共不得超過車身2m，超出部分不得觸地，并應(yīng)擺放平穩(wěn)，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應(yīng)備專用擱架。4、運輸超寬、超高和超長的設(shè)備和構(gòu)件，除嚴格遵守公安交通部門的有關(guān)規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，訂出安全措施。5、裝運易燃、易爆或其他危險品時，應(yīng)遵守有關(guān)安全行車規(guī)定。三、自卸汽車的安全操作：1、發(fā)動后，應(yīng)檢試傾卸液壓機構(gòu)。2、配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內(nèi)不得有人。3、卸料時，應(yīng)選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物以及行人。卸料后，車斗應(yīng)及時復(fù)原，不得邊走邊落。4、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當安全距離，防止邊坡坍塌。5、檢修傾卸裝置時，應(yīng)撐牢車箱，以防車箱突然下落傷人。6、自卸汽車的車箱內(nèi)嚴禁載人。四、平板拖車的安全操作1、出車前要將剎車氣管接頭、電線插頭插接好。鋼板支架、拖掛裝置、安全防護網(wǎng)要符合要求。2、裝卸大型物件時，要先察看路線，制定運輸方案。3、裝卸車時要停放在堅實平坦、周圍無障礙物的地方，拖車應(yīng)剎車，車輪應(yīng)楔緊。4、搭設(shè)跳板與地面的夾角一般應(yīng)不大于15度。5、重車下坡和轉(zhuǎn)彎應(yīng)減速慢行。下坡應(yīng)提前換檔，不得中途換檔。6、用后絞盤裝卸物件，車子必須制動住，并楔緊車輪。五、機動翻斗車的安全操作1、向坑槽或混凝土集料斗內(nèi)卸料時，應(yīng)保持適當安全距離和設(shè)置檔墩，以防翻車。2、車上嚴禁帶人。轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速，注意來往行人。輪胎壓路機安全技術(shù)操作規(guī)程1、發(fā)動機部分按發(fā)動機的安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。2、壓路機工作前，應(yīng)對各部分進行認真檢查，消除不正?，F(xiàn)象，特別要檢查制動機構(gòu)和安全操縱機構(gòu)是否靈敏可靠。3、壓路機作運行中發(fā)生故障，應(yīng)及時停機熄火進行檢修。在坡道上停機時，應(yīng)用楔塊對稱楔緊滾輪。4、壓路機高速行駛時不得急轉(zhuǎn)彎。在坡道上行駛，應(yīng)事前改換低速檔，禁止在坡道上踩下離合器，如必須在坡道上變速，應(yīng)使壓路機制動后才能進行。上、下坡時禁止滑行。5、夜間工作，除場地裝置照明沒備外，應(yīng)開燈進行。6、兩臺以上壓路機運行時，應(yīng)保持1米以上間距。7、壓路機碾壓時，應(yīng)距路基邊緣有一個安全距離。修筑山路時，必須由里側(cè)碾向外側(cè)。8、碾壓肘應(yīng)按規(guī)定的厚度進行，不得超厚，以免機械過載而發(fā)生以外事故。9、碾壓瀝青路面時，應(yīng)使用壓路機的自動灑水裝置，禁止人工倒退拖刷潤濕壓路滾，以免發(fā)生人身傷亡事故。10、壓路機增加配重時，不得加濕砂，冬季不得加水，以免損壞機件或壓路滾。11、禁止用牽引法強行發(fā)動內(nèi)燃機，不準用壓路機拖拉機械和物件。壓路機應(yīng)停放在平坦的地方，并用制動器制動，不準停放在土路邊緣及斜坡上。12、注意檢查制動器、方向機和其他操縱機構(gòu)是否靈活可靠，各部螺栓是否禁錮，輪胎氣壓是否調(diào)定到所需壓力。13、碾壓時，不得擠壓道牙邊緣，不得碾壓有尖棱的碎石，以免損壞輪胎。14、經(jīng)常檢查配重塊架子有無因銹蝕而破壞，裝拆配重塊時，應(yīng)采取一定的安全措施，防止操作不當，配重塊掉下砸傷人員。15、應(yīng)執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關(guān)規(guī)定。駕駛員應(yīng)有駕駛執(zhí)照方可上機操作震動壓路機安全技術(shù)操作規(guī)程1、發(fā)動機部分按發(fā)動機的安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。2、光碾壓路機工作前，應(yīng)對各部分進行認真檢查，消除不正?，F(xiàn)象，特別要檢查制動機構(gòu)和安全操縱機構(gòu)是否靈敏可靠。

3、壓路機在運行中發(fā)生故障，應(yīng)及時停機熄火進行檢修。在坡道上停機時，應(yīng)用楔塊對稱楔緊滾輪。

4、壓路機高速行駛時不得急轉(zhuǎn)彎。在坡道上行駛，應(yīng)事前改換低速檔，禁止在坡道上踩下離合器，如必須在坡道上變速，應(yīng)使壓路機制動后才能進行。上、下坡時禁止滑行。

5、夜間工作，除場地裝置照明設(shè)備外，應(yīng)開燈進行。

6、兩臺以上壓路機運行時，應(yīng)保持3米以上間距。

7、壓路機碾壓時，應(yīng)距路基邊緣有一個發(fā)全距離。修筑山路時，必須由里側(cè)碾向外側(cè)。

8、碾壓時應(yīng)按規(guī)定的厚度進行，不得超厚，以免機械過載而發(fā)生意外事故。

9、碾壓瀝青路面時，應(yīng)使用床路機的自動灑水裝置，禁止人工倒退拖刷潤濕壓路滾，以免發(fā)生人身傷亡事故。

10、壓路機增加配重時，不得加濕砂，冬季不得加水，以免損壞機件或壓路滾。

11、禁止用牽引法強行發(fā)動內(nèi)燃機，不準用壓路機拖拉機械和物件。12、壓路機應(yīng)停放在平坦的地方，并用制動器制動，不準停放在土路邊緣及斜坡上。

12、注意察看施工環(huán)境，調(diào)查地上地下的建筑物，防止振動壓路機的振動產(chǎn)生邊坡倒塌、建筑物被毀壞事故發(fā)生。

13、不得在堅硬的路面上及鐵器構(gòu)件上開動振動壓路機的振動裝置，以免損壞機械設(shè)備。

14、經(jīng)常檢查避振裝置，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，以免影響操作人員的健康。變壓器安全技術(shù)操作規(guī)程1、新安裝的電力變壓器，應(yīng)進行下列各項檢查和試驗：1）、對變壓器油進行耐壓試驗。2）、測量線圈、軛梁和穿心螺栓（可以接觸到的）的絕緣電阻。3）、測量線圈的直流電阻（各電壓分接頭均測）。4）、確定線圈的受潮程度。測量套管（純瓷質(zhì)的套管除外）的介質(zhì)損失角。并檢查變壓器的高低壓套管有無破損和外傷。5）、對35kv及以下變壓器的主絕緣（連套管）做工頻交流耐壓試驗。6）、測定無負荷電流，檢查接線組別（或單相變壓器的極性）和變壓比（各電壓分頭均測）。2、查冷卻系統(tǒng)：1）、檢查運行中油的再生裝置。2）、檢查相位。3）、在額定電壓下合閘五次。4）、變壓器投入運行后，在熱狀態(tài)下，檢查接縫是否緊密，檢查襯墊和法蘭聯(lián)接情況。5）、對容量560kvA以下的變壓器除2.1）~2.4）各項外均需進行。6）、變壓器油，必須經(jīng)過耐壓試驗合格后方可使用。3、運行中變壓器與熔絲的配合應(yīng)符合下列要求1）、100kvA容量的變壓器，應(yīng)按變壓器額定電流1.5—3倍選用熔絲。2）、200kVA以上容量的變壓器應(yīng)不大于1.5—2倍。4、油浸式電力變壓器的允許上層油溫應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，但最高不能超過95°C。為了防止變壓器油劣化過速，上層油溫不宜經(jīng)常超過5變壓器并列運行的條件如下1）、線圈接線組別相同。2）、電壓比相等。3）、短路電壓相同。6、安裝發(fā)電站和經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器，應(yīng)根據(jù)控制盤上的儀表進行監(jiān)視，并每小時抄表一次。7、在巡視時要記錄安裝在變壓器上的溫度計所示溫度。8、電力變壓器應(yīng)定期進行外部檢查，檢查的周期一般可參照下列規(guī)定1）、在有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每星期應(yīng)有一次夜間檢查。2）、無人值班的變電站或室內(nèi)240kVA及以下的變壓器和柱上變壓器每兩個月至少檢查一次。9、變壓器外部檢查的項目如下1）、檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度，有無漏油。2）、檢查變壓器套管是否清潔，有無破損裂紋，放電痕跡及其它現(xiàn)象。3）、判別變壓器嗡嗡聲的性質(zhì)，音響是否加大，有無非正常音響。4）、檢查變壓器的油溫。5）、檢查冷卻裝置運行是否正常。6）、檢查電纜和母線有無異常情況。7）、如變壓器是裝在室內(nèi)的，則應(yīng)檢查門窗、門閂是否完整，房屋是否漏雨，照明和空氣溫度是否適宜。8）、檢查防爆管的隔膜是否完整。9）、檢查呼吸器內(nèi)的干燥劑，當個別結(jié)晶體呈現(xiàn)粉紅色時，應(yīng)加強監(jiān)視，當大部分變成粉紅色時，干燥劑應(yīng)更換。10）、對于柱上變壓器除檢查上述有關(guān)的各項外，還應(yīng)檢查下列項目：a、圍架及柵欄是否傾斜腐朽。b、警告牌是否缺少。10、變壓器有下列情況之一者應(yīng)立即退出運行進行修理1）、變壓器內(nèi)部響聲很大，很不均勻，有爆裂聲。2）、在正常冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升。3）、油管或防爆管噴油。4）、因漏油使油面降落低于油面指示計上的限度。5）、油色變化過甚，油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等。6）、套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象。11、電流互感器的外殼，鐵制配電盤及支架必須永久接地。電流互感器有電時，二次接地回路不得開放，以防誘導高電壓。電流互感器必須經(jīng)過耐壓試驗合格干燥后方可使用。12、柱上變壓器的裝、拆、修應(yīng)注意以下幾點1）、當變壓器裝設(shè)在柱上時，無遮欄裸露導電部分對地面的距離不應(yīng)少于3.5m。2）、從地面向變壓器臺上吊或從變壓器臺上往下落變壓器時，必須完全停電，檢查變壓器臺的結(jié)構(gòu)是否牢固，并將變壓器臺鐵架和架空線完全接地。吊起或放落變壓器，應(yīng)遵守鄰近帶電部分有關(guān)規(guī)定。3）、在柱上變壓器工作時，不論是否已經(jīng)停電，必須首先斷開低壓刀閘開關(guān)，而后斷開高壓開關(guān)，在停電的高壓引線接地。上述操作在工作執(zhí)行人監(jiān)護下進行時，可不用操作票。4）、在柱上變壓器上更換高壓保險絲須由二人進行。作業(yè)時須戴絕緣手套。雷雨時嚴禁更換保險絲。5）、配電變壓器停電做試驗時，臺架上嚴禁有人，地面有電部分應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“止步，高壓危險！”、“禁止合閘”等警示標志牌，并有專人監(jiān)護。發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程1、發(fā)電機房（棚）內(nèi)不得存放易燃品和易爆品，防止電刷火花引燃易燃氣。2、每臺發(fā)電機應(yīng)有必要的監(jiān)測儀表保護和接地裝置。3、柴油發(fā)電機的排氣管必須伸出屋外，并遠離易燃品，以免引起火災(zāi)。4、發(fā)電機到配電盤的導線必須用絕緣線，接頭要牢固，并安裝在鐵管、線槽或有蓋的地溝中，電纜及管道不應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地面上以免妨礙通行。5、發(fā)電機的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩和其它防護設(shè)備（如柵欄）。6、起動前的準備1）、檢查空氣濾清器應(yīng)清潔，機油應(yīng)符合要求。2）、檢查燃油箱燃油是否加足量。3）、檢查各油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。4）、檢查冷卻系統(tǒng)。冷卻水泵葉片是否靈活，冷卻水是否清潔，水箱內(nèi)水量是否足夠，水管接頭處有無漏水現(xiàn)象。5）、檢查發(fā)電機到控制配電屏的各接線是否正確，電刷是否正常，電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好。6）、保護接地應(yīng)完好。7）、把激磁發(fā)電機的磁場變阻器的電阻置于最大位置。7、柴油機停車1）、柴油發(fā)電機停車前應(yīng)先卸去負荷，然后逐漸減少轉(zhuǎn)速，怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘后方能停車。2）、在冬季停車后應(yīng)及時開放水閥，放盡冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，防止機體凍裂。如水中已加入防凍液，則不必放水。3）、柴油發(fā)電機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時應(yīng)緊急停車：（1）、機油壓力突然下降。（2）、柴油機出現(xiàn)不正常聲音。（3）、輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象。（4）、柴油機溫度急劇上升。8、發(fā)電機運轉(zhuǎn)中注意事項1）、柴油機起動后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘，然后才能逐漸加大負荷，運轉(zhuǎn)中應(yīng)盡量避免突然增加負荷或卸去負荷。2）、柴油機運轉(zhuǎn)時，必須隨時注意儀表的讀數(shù)和工作情況。3）、在發(fā)電機轉(zhuǎn)動中不得進行任何修理、保養(yǎng)或調(diào)整等工作。4）、發(fā)電機的安全保護裝置必須靈敏可靠，儀表必須指示準確。5）、柴油機帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動后，應(yīng)監(jiān)測機械是否有雜音，如有雜音要立即停車檢查。若發(fā)電機的電壓調(diào)不到額定值，也要立即停車檢查。6）、電壓升到額定值，頻率為50HZ時，方可合閘。9、發(fā)電機停、送電時應(yīng)遵守以下規(guī)則1）、當柴油機達到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)慢慢增加發(fā)電機電壓，使達到額定值，才準送電。2）、送電時應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機負荷逐漸增加。3）、發(fā)電機運行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負荷情況，并保持發(fā)電機外殼及其附近的清潔。4）、發(fā)電機運行中，隨負荷的遞減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內(nèi)，頻率的變化不允許超過±1%。5）、各相電流的不平衡，一般不應(yīng)超過10%（低負荷運行時除外）。任何一相電流都不應(yīng)超過額定值。6）、禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。7）、發(fā)電機在運行中溫升不得超過銘牌規(guī)定限度。8）、對動力供電線路，禁止用斷、合電閘的辦法作為停電前的預(yù)告信號。9）、發(fā)電機停機前，應(yīng)先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)。10、運行中的發(fā)電機，當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機冒煙，著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時，應(yīng)立即停機進行檢修。11、發(fā)電機并列運行時，應(yīng)嚴格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時間，不許有先后，以免造成發(fā)電機反沖，燒毀被沖的發(fā)電機。12、并列運行的發(fā)電機，當發(fā)現(xiàn)其失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負荷也不能消除；以及由于其它故障使發(fā)電機失去同步時，應(yīng)立即將該發(fā)電機從電網(wǎng)解列。13、并列的發(fā)電機停機前，應(yīng)先將負荷轉(zhuǎn)移到運行中的發(fā)電機。減少要停發(fā)電機的勵磁電流，然后再從電網(wǎng)解列。但應(yīng)注意勿使運行中的發(fā)電機超過負荷。14、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁亦應(yīng)認為帶有電壓，禁止修理、保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。15、運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不能使用帆布等物掩蓋。16、發(fā)電機檢修后，開始運轉(zhuǎn)前，必須仔細檢查轉(zhuǎn)子與定子間有無工具材料遺留，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。電動機安全技術(shù)操作規(guī)程1、在露天工作的電動機，必須加裝防雨罩。2、電動機啟動前，必須檢查電線及接頭有無破損，接頭是否松動，電動機轉(zhuǎn)動是否靈活。3、如啟動后發(fā)現(xiàn)電機有異響或轉(zhuǎn)不起來應(yīng)立即將閘刀斷開，找出故障。4、電動機的絕緣電阻應(yīng)不小干0.5兆歐，接地線必須連接可靠。5、電動機應(yīng)無漏電現(xiàn)象，溫升不能過高，一般三相異步電動機，A級最大溫升允許為55℃，B級最大溫升為65℃，E級最大溫升為70℃。F6、啟動高壓電機操作高壓油開關(guān)時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。7、電動機存放地點，必須保持于燥，禁止在電機旁堆放雜物和易燃品。8、電動機與其他機械連接，其連接處應(yīng)加裝防護罩。9、嚴禁帶電更換保險絲，保險絲的熔斷電流必須符合技術(shù)標準，禁止隨意用一般金屬絲代替保險絲。10、存放較久的電動機使用前，必須首先檢查電動機絕緣電阻，如絕緣電阻低于規(guī)定時，應(yīng)檢查烘干后使用。11、電動機停止工作或發(fā)生停電離開工作崗位時，應(yīng)切斷電源將開關(guān)斷開?？諝鈮嚎s機安全技術(shù)操作規(guī)程1、空氣壓縮機應(yīng)停放在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應(yīng)裝有過濾裝置。就位后，應(yīng)用墊塊將前后輪對稱楔緊，輪胎要保持足夠的壓力。2、位經(jīng)常保持貯存罐外部的清潔。禁止在貯氣罐附近進行焊接或熱加工。貯氣罐每年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍。氣壓表、安全筏應(yīng)每年作一次檢驗。3、操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓，必須全面了解空氣壓縮機及附屬設(shè)備的構(gòu)造、性能和作用，熟悉運轉(zhuǎn)操作和維護保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，獲得操作證后方可上機單獨操作。4、操作人員應(yīng)穿好工作服，女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入工作帽內(nèi)。嚴禁酒后操作，不得從事與運行武官的事情，不得擅自離開工作崗位，不得擅自決定曲非木機操作人員代替工作。5、氣壓縮機起動前按規(guī)定做好檢查和準備工作，注意打開貯氣罐的所有閥門。柴油機啟動后必須施行低速、中速、額定轉(zhuǎn)速的加熱運轉(zhuǎn)，注意各儀表讀數(shù)是否正常，待水溫升至55攝氏度以上后，方可帶負荷運轉(zhuǎn)?？諌簷C應(yīng)逐漸增加負荷啟動，各部分正常后才可全負荷運轉(zhuǎn)。6、空氣壓縮機運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意儀表讀數(shù)(特別是氣壓表的讀數(shù))，傾聽各部音響，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查。貯氣罐內(nèi)最大氣壓不許超過銘牌規(guī)定的壓力。每工作2一4h，應(yīng)開啟中間冷卻器和貯氣罐的冷凝油水排放閥門1一2次。搞好機器的清潔工作，空壓雞長期運轉(zhuǎn)后，禁止用冷水沖洗。7、空氣壓縮機停機時應(yīng)逐漸開啟貯氣罐的排氣筏，緩慢降壓，并相應(yīng)降低柴油機轉(zhuǎn)速，使空壓機在無負荷，低轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)5~10秒?？諌簷C停轉(zhuǎn)后，柴油機在低轉(zhuǎn)速下繼續(xù)運轉(zhuǎn)5秒再停機。冬季溫度低于5度，停機后應(yīng)放盡未摻加防凍液的冷卻水。8、經(jīng)常清洗散熱片，不得用燃燒方法清除管道油污。清洗、禁固等保養(yǎng)工作必須在停機后進行。用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對準人體或其他設(shè)備，以防傷人毀物。鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用前，必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙，同時，應(yīng)加足潤滑油。2、啟動后，先空動轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

4、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5、剪切低合金鋼時，應(yīng)換高強度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

6、切斷短料時，手和刀之間的距離應(yīng)保持15厘米以上，如手握端小于40厘米時，應(yīng)用套管或鋼筋短頭壓住或夾牢。

7、運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

8、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或歪斜等情況應(yīng)立即停機檢修。

9、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱。并清除切刀間的雜物進行整機清潔保養(yǎng)。鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程1、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。2、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。3、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定的銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定的，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。4、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。5、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。6、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人，彎曲好的半成品堆放整齊，彎鉤不得朝上。8、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。9、作業(yè)后，應(yīng)關(guān)掉電源，鎖好電閘箱。鋼筋對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程1、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。2、斷路器的接觸點，電極應(yīng)定期光磨二次電路全部連接，螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40度，排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。3、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花濺傷。4、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，無關(guān)人員不得入內(nèi)。5、冬季施工時，溫度不得低于8度。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。6、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2、用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。5、當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。7、進行調(diào)直工作時，不允許無關(guān)人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。交流電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。2、現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。3、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。4、使用前，應(yīng)檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。5、次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。6、多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。7、移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。8、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。9、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。10、在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設(shè)置通風設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。11、焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。12、高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。13、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。14、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機殼接地電阻不大于4Ω。15、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。16、長期停用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。17、電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。18、清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。19、在負荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60℃，B級8020、作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。直流電焊機安全操作規(guī)程1、新機使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好。2、起動時，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合焊機標志的箭頭方向。3、起動后，應(yīng)檢查電刷和換向器，如有大量火花時，應(yīng)停機查明原因，經(jīng)排除后，方可使用。4、數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺啟動，并使三相荷載平衡。5、根據(jù)工作特性材料厚度與相當?shù)暮笚l大小，選擇合適的焊接電源。6、禁止用金剛砂布磨換向器。7、焊面運轉(zhuǎn)時，必須經(jīng)常注意電刷與換向器間的火花情況，如果發(fā)生環(huán)火或大量針頭狀火花時，特別是帶黃色的，則表示換向器有毛病，應(yīng)立即檢修。8、必須嚴格注意電刷盒應(yīng)離開換向器表面2~3mm，隨著換向器的磨損，刷盒位置應(yīng)做適當調(diào)整。硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程1、焊機應(yīng)有出廠說明書要求的條件下作業(yè)。2、使用前，應(yīng)檢查并確認硅整流元件征收散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。3、使用時，應(yīng)先開啟風扇電機，電壓表指示值應(yīng)正常，風扇電機無異響。4、硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。5、硅整流元件應(yīng)進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。6、整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時，應(yīng)空載通電一定時間進行干燥處理。7、搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時，應(yīng)防止強烈震擊引起磁能惡化。8、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。9、現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。10、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。11、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽，堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。12、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器，嚴禁進行焊接和切割。13、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時，應(yīng)通風良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。14、當清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。15、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。16、停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。電焊機(電弧焊)安全技術(shù)操作規(guī)程1、焊接設(shè)備上的電機、電器等應(yīng)接地保護，并有完整的防護外殼，一二次接線柱處均有保護罩。2、室外使用時，應(yīng)設(shè)機柵并有消防用品。3、電焊線通過道路時必須架高或穿入防護管埋設(shè)地下。通過鐵路時，必須從軌道下面穿過。

4、接地線及手把線絕緣應(yīng)良好，不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，地線不得接在管道，機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或鐵軌口，機殼接地電阻不大于4Ω。

5、雨天不得露天作業(yè)，潮濕地帶作業(yè)時應(yīng)有良好的絕緣保護。

6、焊鉗應(yīng)和手把連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。

7、作業(yè)時應(yīng)經(jīng)常注意電焊機的溫度如：超過A級60度、B級80度時必須停機降溫。

8、交流焊機應(yīng)注意初級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定，嚴禁接觸初級線路的帶電部份。

9、直流焊機(旋轉(zhuǎn)式)使用前應(yīng)確認轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向符合焊機標志的箭頭方。

10、嚴禁用搖表測試整流式焊機主變壓器的初級線圈和控制變壓器的初級線圈。鉆床安全操作規(guī)程1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。2、工件、鉆頭裝夾必須位正，牢固，鉆細小件時，應(yīng)用手虎鉗夾緊，不準用手握工件進行鉆孔。薄板鉆孔時，應(yīng)墊上墊木，使用平頭鉆頭。3、使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準放置障礙物，工作前橫臂應(yīng)夾緊。4、進入鉆孔時，操作人員頭部和手不準靠近旋轉(zhuǎn)部位，不準使用加長套管施壓進鉆，進、退鉆壓力應(yīng)緩増減。5、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭。6、如果工件發(fā)生隨鉆頭轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，不準用手阻止工件轉(zhuǎn)動。7、鉆頭上繞有長鐵屑時，要及時停機清除干凈，禁止用氣吹、用手拉，應(yīng)使用鋼刷或鐵鉤清除。8、鉆螺孔時，應(yīng)采用斷續(xù)進鉆和退鉆方法清除鐵屑，并隨時添加冷卻液，不準用棉紗、布頭加注冷卻液。9、排屑困難時，進鉆、退鉆應(yīng)反復(fù)交錯進行。10、鉆孔時，如遇停電或機床異常時，應(yīng)及時停電處理。11、工作結(jié)束后，應(yīng)將搖臂鉆床的橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。車床安全操作規(guī)程1、經(jīng)考試合格者，方可持證上崗操作。2、工作前應(yīng)嚴格按規(guī)定進行潤滑，檢查各部分是否完好。3、工件安裝應(yīng)牢固，裝卸工件后，應(yīng)立即取下扳手。4、切削工件時，不得隔越車床傳遞物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件。5、運行中、不準突然變換旋轉(zhuǎn)方向和速度。6、車削內(nèi)孔時，不準用銼刀倒角，用砂布光磨內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。7、用銼刀光磨工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，并將刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上砂光。8、進行車床鉆孔時，應(yīng)擰緊尾座頂針座。9、切削韌性金屬時，應(yīng)選用斷屑切削方法，以免劃傷臉、手等。10、切削大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷，切削小料時，不得用手接料。11、切削刀具未脫離工件時不得停車。12、車床在運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開，如需離開，必須停車，并關(guān)閉電源開關(guān)。13、操作完后，應(yīng)對機床進行清掃，保持機床清潔干凈。砂輪機安全操作規(guī)程1、試用前或安裝時對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不使用。2、安裝砂輪、法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或二分之一。3、法蘭與砂輪之間要墊好襯墊，砂輪要搞好靜平衡。4、砂輪裝完后，要安好防護罩．砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持20-30mm以上的間隙。5、砂輪裝好后要經(jīng)過5~l0min的試運轉(zhuǎn)。6、工作中經(jīng)常檢查砂輪是否松動、裂紋，防護罩是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。7、砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面，不能過猛磨，以防砂輪破裂飛出。8、磨削材料人員必須站在砂輪機側(cè)面，材料在砂輪正面磨，禁止在砂輪片兩邊磨削材料。9、站在正面磨削鋼釬時，必須架上安全防護擋板，釬桿套入安全防護擋板孔中，但不得將擋板孔作為支點進行磨削，以免用力過大而損壞砂輪片危及人身安全。10、使用好后，及時切斷電源，同時關(guān)掉給水閥門。11、修整砂輪時要戴好防護眼鏡及防塵口罩。12、砂輪機遇突然停電或在操作時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即拉下閘刀。木工平刨機安全技術(shù)操作規(guī)程1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。2、刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上

面；刨小面時手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米。禁止手

在料后推送。禁止戴手套操作。3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)過

刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板?；蛲乒?，禁止用手推進。5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料

必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。6、換刀片應(yīng)拉閘斷電，或摘掉皮帶。嚴禁運轉(zhuǎn)時將手伸進安全擋

板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋進行刨料。7、一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。

刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開刀前不少于10毫米。8、做到定人定機操作，工作完畢，切斷電源，鎖好箱門。木工圓盤鋸安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作前應(yīng)檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。2、操作應(yīng)戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直

線上，手臂不得跨越鋸片。3、進料必須緊貼靠料，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待

料出鋸片15cm后，不得用手硬拉。4、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤，越過鋸片半徑的木料禁止

上鋸?；炷翑嚢铇前踩僮饕?guī)程一、工作前攪拌樓應(yīng)配備專人操作、使用并維護，禁止非操作人員操作。檢查各齒輪廂的油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。檢查電壓是否正常，電氣接線信號是否可靠，電氣執(zhí)行元件動作是否安全可靠。檢查水泵是否注滿引水，水路是否暢通。檢查各料門是否處在關(guān)閉狀態(tài)。檢查空壓機自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定在0.7Mpa左右。檢查、緊固振動器的連接螺栓。檢查皮帶運輸機，對出現(xiàn)老化，大尺寸裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時更換，對輸送帶張緊度要適當，不得跑偏。超出許可范圍的砂、石骨料不得進行攪拌。工作中注意事項：隨時監(jiān)視各種儀表，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。攪拌機在運轉(zhuǎn)中如發(fā)生故障，應(yīng)及時停機處理。若短時間內(nèi)不能處理，應(yīng)將攪拌機中物料卸盡，以防淤結(jié)。如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下總停按鈕，切斷控制電源，并斷開總開關(guān)，待故障排除后再重新起動。機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。檢修機器（尤其是進地溝作業(yè)）應(yīng)兩人配合作業(yè)，互相看護，進攪拌筒內(nèi)作業(yè)時，除必須嚴格遵守停電、停氣規(guī)范要求外，并設(shè)專人看護。所有電氣線路、水氣路軟管應(yīng)妥善保護，防止工作中壓壞或碰傷。夜間工作時，應(yīng)有足夠的照明。操作人員和混凝土灌注人員以及砼泵操作人員之間必須密切配合，確保機械正常工作，確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。工作后注意事項工作后，應(yīng)將散裝水泥倉平板閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，不要殘留任何水泥在管內(nèi)。清洗攪拌設(shè)備各部位塵土污物。攪拌機停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即清除攪拌筒內(nèi)殘留的混凝土。放盡氣路系統(tǒng)儲氣筒，分水濾氣器內(nèi)存水。清理液態(tài)附加劑儲箱中的存料和沉淀物，用清水沖洗附加劑管路系統(tǒng)。冬季施工應(yīng)放盡水路系統(tǒng)存水。抖動水泥秤出料布袋，除盡粘灰。停機后切斷微機電源和總電源?；炷翑嚢铏C安全技術(shù)操作規(guī)程1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。2、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。3、進料斗升起時，嚴禁任何人不得在料斗下通過或停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。4、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。5、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。6、現(xiàn)場檢查時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。7、工作完畢后應(yīng)清洗機身內(nèi)混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、開機前，應(yīng)檢查液壓油、機油、柴油、齒輪油及冷卻油等，保證具充定，干凈無水份，檢查動力裝置，液壓傳動裝置是否正常，檢查砼攪拌裝置及砼泵送裝置磨損情況。2、泵送前，向料斗加入適量清水和砂漿，開機泵送至料斗攪拌軸軸線，待混凝土加入料斗后再一起泵送。3、泵送作業(yè)中，料斗內(nèi)的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線上，同時，注意清除料斗網(wǎng)格上的超粒徑骨料。4、發(fā)現(xiàn)進入料斗的混凝土有分離現(xiàn)象時，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送。廊直向上泵送申斷后再次泵送時，要先反泵，待回料被攪拌后再正泵送。5、供料中斷時一般不宜超過半個小時，停泵期間應(yīng)每隔10分鐘作2至3個沖程反泵一一證泵運行，再次撥入泵送則應(yīng)先攪拌。6、任何時候不得把手伸入分配閥箱內(nèi)。7、泵送作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時排除，較嚴重的故障，應(yīng)停機排除。8、要采取措施防止油溫過高，油溫高達70度時，應(yīng)停止運行。9、作業(yè)完畢要清洗泵機及管路。拌漿機安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前，檢查拌漿機的轉(zhuǎn)動部分，工作裝置，防護裝置等均應(yīng)牢固可靠、操作靈活。2、啟動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可邊加料邊加水進行拌漿作業(yè)。

3、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

4、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源。將筒內(nèi)灰漿倒出，進行檢修排除故障。5、作業(yè)后，應(yīng)做好拌漿機內(nèi)外的清洗，保養(yǎng)及場地的清潔工作。切斷電源，鎖好箱門。水泵安全技術(shù)操作規(guī)程l、離心水泵在安裝時，底面要水平放置，電機應(yīng)有良好的接地裝置。2、開動水泵前應(yīng)仔細檢查各部分零件的派和是否正常，軸承潤滑是否良好，聯(lián)軸節(jié)是否牢固等，吸水口不能有雜物。

3、離心水泵在啟動前先要關(guān)閉水閥，打開放氣閥，加注引水，引水灌滿后在關(guān)閉放氣閥。啟動后，待水泵達到全速運轉(zhuǎn)時，逐漸開啟出水閥。此時如無異?，F(xiàn)象，可將叫水閥開啟到最大位置。

4、水泵在使用中軸承溫升不能過高，一般控制在60。C以下，否則軸承會被燒壞，油封也會失去作用。工作中如發(fā)現(xiàn)水泵漏水、漏氣、出水不正帶，盤根和軸承發(fā)熱，吸水濾網(wǎng)堵塞、水泵音響異常，電機溫升超過規(guī)定等現(xiàn)象時，需立即停機檢查，故障排除后，才可重新使用。

5、停機時必須先關(guān)出水閥、后關(guān)電機，以免管內(nèi)高壓水倒流，損壞葉輪等部什。管徑較大的進、出水管須用支架支撐，以免使泵體承受外力而損壞。

6、水泵使用完畢，須放掉泵內(nèi)和水管中的存水，尤其是冬季，泵內(nèi)存水必須放凈，以免凍裂水泵。冬季，對水泵還應(yīng)采取一定的防凍措施。水泵如已上凍，可用木柴緩緩解凍，不可用沸水燒燙烘烤。

7、按規(guī)定做好保養(yǎng)和維護工作，特別在二:級保養(yǎng)中須拆檢電機、測試電機的絕緣電阻，必要時予以干燥。

8、在污水泵站拆檢水泵時，要注意周圍的環(huán)境，防止有毒氣體放出，造成人身傷亡事故。振搗器安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免發(fā)生觸電事故。2、長期閑置的振動器啟用時必須測試電動機的絕緣電阻。如果電阻值低于0.5MΩ，則須進行干燥處理。然后須檢查電動機、振動棒、軟軸和導線的外表及連接部分，看其有無壞裂痕跡、棒殼連接和電動機上的螺栓是否緊固，動力導線的外皮有無破損和潮濕等，并安裝漏電保滬器。

3、振搗時，要使振動棒垂直并自然地沉入混凝土中，不能用力硬插或斜插，避免振動棒碰撞鋼筋或模板，更不能用棒體撬撥鋼筋。振動器的頻率很高，如果在操作中和鋼筋等硬物發(fā)生碰撞，則容易振壞，甚至振裂棒殼。

4、振動器在使用時要注意棒殼、軟管和接頭的密封性，避免水浸入。冬季施工，如因潤滑脂凝結(jié)而不易啟動時，可用炭水烘烤振動棒，但不得用烈火猛烤或沸水沖燙。

5、振動器在使用中如果溫度過高，須停機降溫，一般在連續(xù)工作半小時左右，停歇一段時間，使冷卻后而使用。

6、工作中，最好將動力軟線懸吊空中，以免受潮或拖傷表皮，發(fā)生觸電事故。如果人手提動力軟線，則須穿絕緣鞋和戴絕緣手套。

7、無軟軸防逆裝置的振動器在裝接軟軸時，先要注意電機的旋轉(zhuǎn)方向，然后裝接。軟軸的方向應(yīng)能使軟軸股線繞緊。否則啟動后會扭亂股線，損壞軟軸。

8、做好保養(yǎng)私維修工作。電器部分不能使其受潮和漏電。電機受潮應(yīng)烘干，電機繞組過載損壞，發(fā)生短路過斷線等情況，應(yīng)送電器修理部門檢查。平板振搗器安全技術(shù)操作規(guī)程1、在使用前必須嚴格檢查電器絕緣是否良好，機殼有否接地，橡皮引入線是否良好，各部位螺絲是否松動。2、當發(fā)現(xiàn)震動機減弱或停止跳動，并有嗡嗡聲及雜音時，應(yīng)立即停電檢查。3、震動機連續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)外殼溫度升高時，應(yīng)停止使用，讓其冷卻，嚴禁用冷水潑外殼。4、停止使用時，應(yīng)絕斷電源，開關(guān)箱加鎖。放置在露天應(yīng)蓋好，還要做好防雨措施。龍門吊安全技術(shù)操作規(guī)程1、門式起重機須經(jīng)省市勞動部門檢驗合格后方可投入使用，未經(jīng)檢驗合格嚴禁使用。

2、起重機必須設(shè)在堅實、平整的基礎(chǔ)上，鋼軌和基礎(chǔ)應(yīng)固定在一起，軌道的縱橫向不平度均不大于1‰，接頭處兩軌道頂高度差不大于2mm。

3、起重司機和指揮人員必須經(jīng)過系統(tǒng)培訓、考試合格，取得省市地級主管部門頒發(fā)的操作證后，方可上崗操作。

4、工作前應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)予排除。操作者必須在確認走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應(yīng)由原有關(guān)人除掉后方可閉合主電源。5、工作中：(1)、每班第一次起吊預(yù)制箱梁時，應(yīng)在吊離地面高度0．5米后，重新將重物放下，檢查制動器性能，確認可靠后，再進行正常作業(yè)。(2)、操作者在作業(yè)中，應(yīng)按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警。①、起升、降落重物；開動大、小車行駛時。

②、起重機行駛在視線不清楚通過時，要連續(xù)鳴鈴報警；

③、起重機行駛接近跨內(nèi)另一起重機時。

④、吊運重物接近人員時。(3)、操作運行中應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定的指揮信號進行，龍門吊下面不得有無關(guān)人員進出。(4)、工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前應(yīng)檢查起重機動作是否正常。(5)、起重機大、小車在正常作業(yè)中，嚴禁開反車制動停車；變換大、小車運動方向時，必須將手柄置于“零”位，使機構(gòu)完全停止運轉(zhuǎn)后，方能反向開車。

(6)、有兩個吊鉤的起重機，在主、副鉤換用時和兩鉤高度相近時，主、副鉤必須單獨作業(yè)，以免兩鉤相撞。

(7)、兩個吊鉤的起重機不準兩鉤同時吊兩個物件；不工作的情況下調(diào)整起升機構(gòu)制動器。

(8)、不準利用極限位置限制器停車，嚴禁在有負載的情況下調(diào)整起升機構(gòu)制動器。(9)、嚴格執(zhí)行“十不吊”的制度：

①、指揮信號不明或亂指揮不吊；

②、超過額定起重量時不吊；

③、吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；

④、吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

⑤、抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊；

⑥、行車吊掛重物直接進行加工時不吊；

⑦、歪拉斜掛不吊；

⑧、具有爆炸性物件不吊；

⑨、埋在地下物件不拔吊；

⑩、帶棱角塊口物件、未墊好不吊；

(10)、如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，檢查原因并及時排除。

6、工作后

(1)、將吊鉤升高至一定高度，大車、小車停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保護箱開關(guān)手柄，切斷電源。

(2)、進行日常維護保養(yǎng)。

(3)、做好交接班工作。汽車、輪胎式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程1、起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。2、起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）、各安全保護裝置和指示儀表齊全完好;2）、鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；3）、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；4）、各連接件無松動；5）、輪胎氣壓符合規(guī)定。3、起重機啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照本規(guī)程第二點的有關(guān)規(guī)定啟動內(nèi)燃機。啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30T時，方可開始作業(yè)。4、作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準泡居中)。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。5、作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。6、應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。7、起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。8、起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。9、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。10、汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。11、采用自由(重力)下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%，并應(yīng)使重物有控制地下降，下降停止前應(yīng)逐漸減速，不得使用緊急制動。12、起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應(yīng)使用低速檔。13、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。14、重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。15、起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。16、起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。17、當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過5OOmm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。18、作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢;應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定;應(yīng)將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并。將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。18、行駛前，應(yīng)檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時水溫應(yīng)在80~90度范圍內(nèi)，水溫未達到80度，不得高速行駛。20、行駛時應(yīng)保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應(yīng)減速，下坡時嚴禁空檔滑行，倒至時應(yīng)有人監(jiān)護。21、行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或坐，并不得堆放物件。卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程1、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實，視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應(yīng)垂直對正:卷揚機距離滑輪一般應(yīng)不小于十五米。2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、轉(zhuǎn)動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。3、鋼絕繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。4、作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。6、操作時，持證上崗，嚴禁無證操作、嚴禁擅白離開崗位。7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)

暫停操作，侍弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。8、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。倒鏈（電動葫蘆）安全技術(shù)操作規(guī)程1．新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應(yīng)進行空車試運轉(zhuǎn)數(shù)次。但在未安裝完畢前，切忌通電試轉(zhuǎn)。2．動負荷試驗是以額定負荷重量，作反復(fù)升降與左右移動試驗，試驗后檢查其機械傳動部分，電器部分和連接部分是否正常可靠。3．安裝調(diào)試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當?shù)蹉^升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm（10t,16t,20t必須大于120mm）。當?shù)蹉^降至下極限位置時，應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。4．電動葫蘆應(yīng)由專人操縱，持證上崗，操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程，嚴禁歪拉斜吊，嚴禁非本崗人員操作。在使用中，絕對禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)（120次）的情況下使用。起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴防沖撞。5．起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電器部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況，確認完好后方可進行工作。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。6.起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。

7.電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應(yīng)立即停車檢查，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。8.電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。9.使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。10.在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。11.起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。12.在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。13.不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。

14.工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。

15.在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施，并仔細加以記錄。

16.調(diào)整電動葫蘆制動下滑量時，應(yīng)保證額定載荷下，制動下滑量S≤V/100（V為負載下一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升的距離）。

17．鋼絲繩的報廢標準：

鋼絲繩的檢驗和報廢標準按CB/T5972-1986《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》執(zhí)行。

18．電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。

19.鋼絲繩上油時應(yīng)該使用硬毛刷或木質(zhì)小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。

20．電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。

21．在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷主電源。

22．使用中應(yīng)特別注意易損件情況。

23．10至20噸葫蘆在長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)后，可能出現(xiàn)自動斷電現(xiàn)象，這屬于電機的過熱保護功能，此時可以下降，過一段時間，待電機冷卻下來后即可繼續(xù)工作。

24．使用與管理按JB9009-1999《鋼絲繩電動葫蘆安全規(guī)程》中第4條執(zhí)行。

25．檢查與維修按JB9009-1999《鋼絲繩電動葫蘆安全規(guī)程》中第5條執(zhí)行。

其他安全注意事項：1．請對使用說明書和銘牌上內(nèi)容熟記后再操作。

2．請將上、下限位的停止塊調(diào)整后再起吊物體。

3．在使用之前請確認制動器狀況是否可靠。

4．使用前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)下列異常情況時，絕對不要操作。

（1）彎曲、變形、腐蝕等。

（2）鋼絲繩斷裂程度超過規(guī)定要求，磨損量大。

5．安裝使用前請用500V兆歐表檢查電機和控制箱的絕緣電阻，在常溫下冷態(tài)電阻應(yīng)大于5MΩ，方可使用。

6．請絕對不要起吊超過額定負載量的物件，額定負載量在起吊鉤銘牌上已標明。

7．起吊物上禁止乘人，另絕對不要將電動葫蘆作為電梯的起升機構(gòu)用來載人。

8．起吊物件的下面不得有人。

9．起吊物體、吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊。

10．請將葫蘆移動到物體正上方再起吊，不得斜吊。

11．限位器不允許當作行程開關(guān)反復(fù)使用。

12．不得起吊與地面相連的物體。

13．請不要過度點動操作。

14．不要用手電門線前拉其它物體。

15．在維修檢查前一定要切斷電源。

16．維修檢查工作一定要在空載狀態(tài)下進行。

17．使用前請確認楔塊是否安裝牢固可靠。砂輪切割機安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前要認真檢查砂輪本身有無缺陷（裂紋、缺口），防擴

罩是否齊全牢固，吸空裝置是否良好，如一切正常還應(yīng)開機空轉(zhuǎn)檢查，各部位轉(zhuǎn)動正常，沒有振動后方可工作。2、夾具要夾穩(wěn)，切割的材料，長料兩端都要用托架托住，并防

止切割時材料跳動。3、工作時要扣好防護罩，操作者要偏離砂輪旋轉(zhuǎn)方向，以防砂

輪萬一碎裂飛出傷人。4、電源要接裝觸電保護器，開關(guān)設(shè)在操作處附近。千斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用前應(yīng)檢查各部分是否完好，油液是否干凈。油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞，或螺旋、齒條式千斤頂?shù)穆菁y、齒條的磨損量達20%時，嚴禁使用。2、千斤頂應(yīng)設(shè)置在平整、堅實處，并用墊木墊平。3、千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應(yīng)加防滑墊層。4、千斤頂嚴禁超載使用，不得加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)操作。5、使用油壓式千斤頂時，任何人不得站在安全栓的前面。6、在頂升的過程中，應(yīng)隨著重物的上升在重物下加設(shè)保險墊層，到達頂升高度后應(yīng)及時將重物墊牢。7、用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰?yīng)不小于荷重的兩倍。頂升時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢隆?、油壓式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^限位標志線；螺旋及齒條式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^螺桿或齒條高度的3/4。9、千斤頂不得在長時間無人照料下承受荷重。10、千斤頂?shù)南陆邓俣缺仨毦徛?，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。砼運輸車安全技術(shù)操作規(guī)程一、作業(yè)前的準備l、了解施工現(xiàn)場和施工要求，了解所攪拌運輸?shù)捻偶壟?、水灰比、坍落度，熟悉運輸路線及運輸距離。2、按照機動車日檢要求進行檢查。3、檢查液壓油油位和油質(zhì)，油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。4、液壓泵、液壓馬達、閥件均應(yīng)緊固，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)無卡阻和異常聲響。5、各部潤滑油、脂按要求加足。6、檢查清洗系統(tǒng)，水箱加滿清水，空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值；整個系統(tǒng)不得漏水，泄氣。7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的U型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。8、攪拌滾筒外表無破損，無明顯凹陷，筒內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物，無積渣；溜糟內(nèi)壁要光滑，不漏漿。9、按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。10、檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常。各開關(guān)在起動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。12、起動發(fā)動機，接通動力輸出軸，保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓汕溫升至要求溫度。二、作業(yè)與行駛要求1、進料時，攪拌運輸車滾筒應(yīng)在2一lOrpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。2、在運輸過程中，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm，在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。3、在下列溫度環(huán)境中，攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表單位：Min環(huán)境溫度(℃)353025201510普通砼505560708095人工輕骨料砼50556070801054、砼長時間運至施工現(xiàn)場，在排出砼前，應(yīng)按要求噴水，并使?jié)L筒以10—12rpm的強烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘，然后卸料。5、把操作桿推至排料位置時，滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lOrpm：低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3～6rpm。6、當卸料到剩余約1／4時，再強烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時，可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完，后一車就開始卸料。7、盡量避免運輸速凝砼。8、當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出故障，液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉(zhuǎn)動，暫時無法排出修復(fù)時，要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。9、用作濕混合式攪拌車操作時，按施工設(shè)計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量，并按要求攪拌。10、攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。12、在公路上行駛時，應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則，安全禮讓，中速行駛。三、工作后的要求1、清洗攪拌筒及溜槽，應(yīng)使攪拌筒無積渣，無積水。2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。3、按要求對攪拌運輸車進行保養(yǎng)、檢修。提梁機安全操作規(guī)程1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方能進行操作，操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。2、工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當、油路暢通，油標醒目，油杯等清潔。3、檢查各傳動裝置、操縱機構(gòu)、大、小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無磨損及不良處所，提梁機軌道上及其兩側(cè)一米以內(nèi)禁止停放任何物件。雨后應(yīng)檢查提梁機路基和軌道是否良好。4、檢查信號鈴、信號燈、對講機及照明設(shè)備是否完善，試驗起升高度和走行限位開關(guān)，以及各制動器動作是否靈敏、可靠。5、吊物放到最低位置時，鋼絲繩應(yīng)在卷筒上最少留有二圈以上，鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40%、繞壞壓扁變形、折斷一股或在一個捻內(nèi)斷絲根數(shù)超過順繞鋼絲5%，互繞鋼絲帶10%時均應(yīng)禁止使用。6、作業(yè)時，司機只聽一個人指揮，司機和指揮者應(yīng)有明顯的手勢信號或音響信號。司機在執(zhí)行前，應(yīng)從音響信號呼應(yīng)，如遇有危險或起重機發(fā)生故障時，不論“停車”信號發(fā)自何人，均應(yīng)立即停車。7、第一鉤應(yīng)先試吊，將重物吊離地面200mm時，做到剎車試驗并確認吊裝良好后再作業(yè)。移動過程中，應(yīng)使吊起重物高出移動途中一切物體0.5米以上。8、提梁機的啟動、升降、停止應(yīng)緩慢，禁止在運行中突然改變方向，當大小車運行接近終點時，應(yīng)用最慢速度，禁止用限位器作為停止運行的手段。9、如遇停電、電壓大量下降或設(shè)備發(fā)生故障、大車行走時兩側(cè)支腿不同步發(fā)生偏移時，應(yīng)立即將所有控制器移至零位，并拉開電源開關(guān)。如重物處于懸掛位置時，應(yīng)采取措施，使重物緩慢降落。10、禁止斜拉重物或吊埋在砂土或其他物件中的工件。11、兩臺提梁機在同一軌道上行駛相距必須在3M以上。12、鋼絲繩應(yīng)定期檢查，并每隔30天涂油一次，涂油前應(yīng)將鋼絲繩上的油垢、雜物清除干凈，把潤滑油加熱至60度左右，以促使?jié)櫥蜐B入繩股間隙。13、工作后，應(yīng)將小車?？吭诳刂剖乙欢耍⑵鹬貦C停放在指定地點，用夾輪鉗鎖緊軌道。檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關(guān)）置于空擋（零位），拉開電源開關(guān)，鎖緊駕駛室，達到整齊、清潔、安全。架橋機安全操作規(guī)程1、架橋機所有操作，指揮人員必須經(jīng)地方技術(shù)監(jiān)督部門培訓考試合格后，持證方可上崗。2、遵守所有安裝、使用、維修手冊中相關(guān)的指導和說明，檢查所有部件應(yīng)完整無缺，功能正常。3、遵守設(shè)備上及司機室內(nèi)的安全警示。在設(shè)備上和工作區(qū)域中的安全警示必須非常清楚，容易辨認。4、經(jīng)常檢查制動系統(tǒng)及限位器功能是否正常。5、檢查鋼絲繩、限載裝置及制動盤是否接觸良好，功能是否正常。6、檢查吊桿、吊具的工作狀態(tài)是否良好，確保不出現(xiàn)折斷、裂痕、無潤滑等現(xiàn)象。7、確保負載吊卡的正確、平衡，緩慢提升吊具，使鋼絲繩張緊。8、確保在提升、走行過程中無障礙物。9、在提升負載活動范圍以外操作設(shè)備。10、當進行多步操作時，避免過快變換操作命令。11、裝卸負載時動作要慢。12、現(xiàn)場工作人員必須按安全規(guī)程穿戴防護服。13、考慮到工作間的相互干擾，經(jīng)常檢查吊架、鋼絲繩、制動系統(tǒng)及限位開關(guān)并做好記錄。14、工作前操作者必須認真檢查制動系統(tǒng)和緊急限位開關(guān)。15、架橋機在工作前、中、后，都要嚴格遵守有關(guān)安全預(yù)防和報警規(guī)定，避免超載，采取防范事故的措施。16、若發(fā)現(xiàn)本機有安全或功能方面的隱患必須立即停止工作，進行檢修。鍋爐工安全操作規(guī)程1、工作時不得擅離職守，未經(jīng)考核領(lǐng)取司爐工操作證的，不得上崗獨立操作。2、掌握運行燃燒規(guī)律，隨時查看水位表、壓力表。做到四勤：勤查質(zhì)標證、勤看火、勤工助學分析、勤調(diào)，并做到四穩(wěn)：水位穩(wěn)、氣壓穩(wěn)、汽水溫穩(wěn)，保證安全供汽。3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次，安全閥定期停爐檢查，確保靈敏度，壓力表每季校驗一次，確保安全附件靈敏可靠。4、確保軟水處理，使爐膽不發(fā)生水垢，并嚴格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作，確保鍋爐運行，延長運轉(zhuǎn)壽命。5、鍋爐房嚴禁堆放易燃物品，嚴禁在鍋爐房內(nèi)烘衣服和蒸飯菜，防止事故發(fā)生。6、鍋爐房重地，外來人員謝絕入內(nèi)。如外來參觀和聯(lián)系工作，須經(jīng)有關(guān)部門許可，登記手續(xù)，方能入內(nèi)。7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全，杜絕跑、冒、滴、漏。8、在送汽、關(guān)汽前與有關(guān)車間部門取得聯(lián)系，