品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲制度

量管理措施及獎(jiǎng)罰制度適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動(dòng)范圍。、修改、廢止之起草工作?？偨?jīng)理負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。0%，(返工被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的品質(zhì)問題。(1)被客戶嚴(yán)重警告或罰款。(2)退貨或返修(數(shù)量大于3件/批次)。(3)產(chǎn)品報(bào)廢(報(bào)廢金額大于5000元)。(4)違規(guī)操作造成設(shè)備損壞延誤交期。(1)因品質(zhì)問題而被客戶取消供應(yīng)商資格。(2)因品質(zhì)異常造成對(duì)方嚴(yán)重人身傷亡、傷害或重大財(cái)產(chǎn)損失。5.1各生產(chǎn)小組必須對(duì)所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。5.3工程技術(shù)、研發(fā)人員應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。人承擔(dān)80%責(zé)任。其上級(jí)部門承擔(dān)20%責(zé)任。品管部檢驗(yàn)合格放行的產(chǎn)品，后工序或客戶發(fā)現(xiàn)不一次送檢合格率>95%(每月)一次送檢合格率>97%(每月)一次送檢合格率>98%(每月)一次送檢合格率>98%(每月)6.5一般客戶投訴(外觀投訴)<10%(每月)重大客戶投訴(功能投訴)<5%(每月)客戶投訴次數(shù)<10次(每月)1)多次送檢不合格(連續(xù)三次，每次3個(gè)輕微不合格點(diǎn)以上者)，生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢劃分分?jǐn)?。未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照派產(chǎn)單及圖紙要求生產(chǎn)的，給予成長(zhǎng)4)未經(jīng)品管部檢驗(yàn)人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)、出貨的，對(duì)責(zé)任人給予成倉(cāng)庫(kù)人員必須先確認(rèn)產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗(yàn)合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對(duì)責(zé)任人給予成長(zhǎng)贊助金50元。未經(jīng)品管人員檢驗(yàn)合格、允許的產(chǎn)毀報(bào)試、清潔、觀問題或品檢員已反應(yīng)并要求挑選/返修的不良，加工單位責(zé)任人負(fù)同等責(zé)任。10)對(duì)未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識(shí)(如合格標(biāo)出的正確判定，如不被及時(shí)執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費(fèi)用及其他損失。擔(dān)的責(zé)任：A因來料檢驗(yàn)失誤(無法檢驗(yàn)的項(xiàng)目除外)造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，IQC給C生不良，IPQC要對(duì)巡檢不力負(fù)責(zé)(一小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外)經(jīng)檢驗(yàn)的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理。序處理。A圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗(yàn)的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對(duì)文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故(客戶原因/B對(duì)客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設(shè)計(jì)變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認(rèn)，文控部門應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時(shí)或不徹底負(fù)分C對(duì)生產(chǎn)/檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，工程部應(yīng)以書面方式，最遲在一個(gè)工作日內(nèi)D為保證數(shù)控加工產(chǎn)品品質(zhì)，技術(shù)部必須保證展開圖一次正確率(樣品除外)，每錯(cuò)一單，E客戶相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)臨時(shí)更改的，相關(guān)工程師接收后要及時(shí)通知文控或生產(chǎn)、品管部門因7.4生產(chǎn)部在以下情況下應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：A，處罰。E為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工產(chǎn)品須報(bào)首件檢驗(yàn)，如未報(bào)或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成品。CH任何產(chǎn)品在任何工序均需由QC檢驗(yàn)并有簽字確認(rèn)，不經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品流出，對(duì)責(zé)任人給予成I產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評(píng)審小組確認(rèn)放行，小組至少有技術(shù)/J生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計(jì)、工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并給予成業(yè)：等與設(shè)計(jì)圖紙要求不符的，給予成長(zhǎng)贊助金20元，損失成2、須去除產(chǎn)品加工后形成的毛刺、水口，如未去除流入下工序，每批次給予成長(zhǎng)贊助金相2：錯(cuò)貼(尺寸不良)：給予成長(zhǎng)贊助金操作人員20元。元。，班按3、員工(品管檢驗(yàn)人員除外)如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時(shí)制止4、品管檢驗(yàn)人員一個(gè)月內(nèi)無錯(cuò)檢/漏檢，無下工序或客戶投訴，并按時(shí)完成各種報(bào)表和數(shù)員工(工藝人員除外)在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙/工模夾具等設(shè)計(jì)缺陷，及時(shí)制止并改善每月評(píng)選1—3名對(duì)品質(zhì)控制/品質(zhì)改善/品質(zhì)隱患提出合理化建議及可實(shí)施方案的，并經(jīng)評(píng)價(jià)后認(rèn)定為品質(zhì)提升做出貢獻(xiàn)的員工，每人獎(jiǎng)勵(lì)100元，由各部門提出，品管部核實(shí)理批準(zhǔn)。管部根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)提名，總經(jīng)辦評(píng)估后批準(zhǔn)。3、品