鋁模專項(xiàng)施工方案

邯鄲榮盛城二期一批13#-17#樓、S4、S8商業(yè)及地下車庫工程鋁模板專項(xiàng)施工方案中色十二冶編制：審核：審批：日期：目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章編制根據(jù) 3第二章工程概況 3第三章施工布署 43.1施工段劃分及安裝工配備計(jì)劃 43.2鋁模施工準(zhǔn)備 43.3工藝流程 6第四章鋁合金模板系統(tǒng)概況 74.1模板、配件介紹 74.2墻模系統(tǒng) 94.3梁模系統(tǒng) 94.4樓面系統(tǒng) 11第五章施工準(zhǔn)備 125.2材料準(zhǔn)備 135.3工具準(zhǔn)備 13第六章模板安裝 156.1安裝原則 156.2墻柱板的安裝 156.3梁模板的安裝 196.4頂板模板的安裝 206.5外圍導(dǎo)墻板（K板）及陽臺線條安裝 216.6樓梯模板 226.7吊模、反（梁）坎模板 226.8水電管線預(yù)留預(yù)埋 226.9檢查驗(yàn)收 23第七章澆筑期間的護(hù)模工作 24第八章模板拆除 24第九章質(zhì)量原則及質(zhì)量確保方法 279.1剪力墻模板安裝質(zhì)量規(guī)定 279.2墻柱體模板安裝質(zhì)量規(guī)定 279.3水平模板安裝質(zhì)量規(guī)定 279.4質(zhì)量原則 289.5模板質(zhì)量確保方法 299.6常見質(zhì)量問題和防治方法 309.7混凝土成品保護(hù) 31第十章季節(jié)性施工安全方法 3210.1雨季施工安全技術(shù)方法 3210.2冬季施工安全技術(shù)方法 3210.3夏季施工安全技術(shù)方法 32第一章編制根據(jù)1、邯鄲榮盛城二期一批13#-17#樓、S4、S8商業(yè)及地下車庫工程的工程圖紙、鋁合金模板工程招標(biāo)2、現(xiàn)行的建筑構(gòu)造和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評原則3、《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386-。4、公司公司原則《鋁模板安裝技術(shù)手冊》、《鋁模配模設(shè)計(jì)原則》等。第二章工程概況工程名稱：邯鄲榮盛城二期一批13#-17#樓、S4、S8商業(yè)及地下車庫工程建設(shè)單位：邯鄲榮盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：榮盛建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：邯鄲達(dá)川招標(biāo)咨詢有限公司施工單位：中色十二冶金建設(shè)有限公司工程概況：本工程屬于一類高層住宅建筑，鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)造，設(shè)計(jì)合理使用年限50年，防水等級一級，耐火等級一級，抗震等級為三級，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度。第三章施工布署鋁合金模板有較優(yōu)的力學(xué)性能、施工安裝簡便、不產(chǎn)生建筑垃圾、周轉(zhuǎn)率高、可回收運(yùn)用價值高；質(zhì)量較輕、可人工搬運(yùn)和裝拆，無需大型重型機(jī)械設(shè)備協(xié)助，可用于整體澆筑，也可用于二次澆筑，使用范疇廣；脫模效果好，與混凝土接觸面光潔平整；耐酸、耐腐蝕，合用于復(fù)雜的施工環(huán)境。

3.1施工段劃分及安裝工配備計(jì)劃13#～#樓共5個單元，根據(jù)鋁模施工特色及各樓棟特點(diǎn)，每個單元配備1套完整的鋁合金模板，為3個流水施工段，配備3個施工隊(duì)伍參加本項(xiàng)目分單元分層流水施工。

3.2鋁模施工準(zhǔn)備加強(qiáng)管理，首先含有科學(xué)的管理體系與管理辦法是一支當(dāng)代化施工安裝隊(duì)伍的重要條件，它是本工程工期縮短的先決條件與重要保障；另一方面立足工程全局，按工程形象進(jìn)度計(jì)劃對工程的實(shí)施進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督，分析可能影響工程進(jìn)度的多種因素，做到有問題及時提出，及時解決，使工程始終處在一種良性循環(huán)中。1、本工程進(jìn)度計(jì)劃安排確保主體構(gòu)造施工進(jìn)度計(jì)劃，單棟地下室二層至地上三層以及頂層為木模板，地上三層以上原則層均使用鋁模板。部分鋁模前3層因各工序間配合不會非常默契，第四層鋁模安裝工期不超出7天/單元，第五層不超出4天/單元，第六層不超出2.5天/單元，原則層鋁模板實(shí)際安裝周期為2天/單元（單層）。單層總工期6天/層，預(yù)計(jì)單棟樓的總工期約為180天，此時間進(jìn)度計(jì)劃為抱負(fù)狀態(tài)，混凝度強(qiáng)度達(dá)成早拆體系闡明強(qiáng)度原則方可拆模（32頁）。2、工期安排（1）本工程嚴(yán)格按照國家項(xiàng)目法施工，建立規(guī)范的項(xiàng)目體系，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部含有對該工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。（2）將總合同的條款規(guī)定，分解納入相對應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處在總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完畢。（3）以總工期為根據(jù)；制訂各分部工程工期節(jié)點(diǎn)，編制工程進(jìn)行分階段實(shí)施計(jì)劃，擬定各勞務(wù)的進(jìn)場時間，嚴(yán)格控制其節(jié)點(diǎn)工期，以確保項(xiàng)目施工的均衡進(jìn)行。（4）勞務(wù)隊(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃控制方法：各勞務(wù)隊(duì)必須確保本項(xiàng)目勞動力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿足施工規(guī)定，各勞務(wù)隊(duì)伍對項(xiàng)目部下達(dá)的具體施工進(jìn)度計(jì)劃，予以對應(yīng)的人力資源確保方法，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和有關(guān)管理人員在作業(yè)班完畢后檢查其完畢狀況，做到進(jìn)度每天跟蹤，對不能完畢的進(jìn)度工事，項(xiàng)目部督促其增加人數(shù)或加班加點(diǎn)，如仍不能完畢進(jìn)度，項(xiàng)目部將按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進(jìn)度計(jì)劃按期完畢。（5）工作協(xié)調(diào)機(jī)制：按總承包周計(jì)劃規(guī)定檢查勞務(wù)隊(duì)每七天完畢狀況及布置下周施工生產(chǎn)計(jì)劃。3、材料配備計(jì)劃本項(xiàng)目13#、14#、15#、16#、17#樓配備模板五套，每套模板重要配件配備狀況以下：4、重要設(shè)備配備計(jì)劃3.3工藝流程為確保工程的施工進(jìn)度，本工程的模板工程遵照先安裝剪力墻柱后安裝梁板面的原則，采用整體一次澆筑。具體的流程工藝以下：1、模板安裝與拆除流程：（1）墻柱模板安裝流程（2）墻柱模板拆除流程（3）梁板模板安裝流程（4）梁板模板拆除流程第四章鋁合金模板系統(tǒng)概況4.1模板、配件介紹4.2墻模系統(tǒng)墻模系統(tǒng)構(gòu)造重要涉及主墻板（PB）、接高板、內(nèi)墻板角鋁（JL）、轉(zhuǎn)角模板（QC）、導(dǎo)墻板（K板）、對拉螺桿、拉片、方通、方通扣、小斜撐、K板背楞及鋼絲繩。拉片體系配模規(guī)范僅運(yùn)用于墻(樓梯墻除外)部位配模設(shè)計(jì)，梁、板、吊模、節(jié)點(diǎn)、樓梯等均參考螺桿體系配模。模板之間用銷釘連接，使用2mm厚拉片對拉，外墻使用7道拉片，內(nèi)墻6道，第一道距樓面150mm高，第二道距樓面350mm，第三道距樓面750mm，第四道距樓面1150mm，第五道距樓面1550mm，第六道距樓面2150mm，第七道接高板下來50mm，K板加固采用1m長的特制豎方通，兩塊K板接縫處設(shè)立一根，另外兩頭各設(shè)立一根。其它螺桿體系位置背楞用一條60×40×δ2.5矩形鋼管加固，背楞為直背楞和直角背楞兩種，首道背楞距樓面250mm，外第四道背愣距K板150mm。

4.3梁模系統(tǒng)梁模系統(tǒng)重要涉及梁底陰角（CC）、梁底模板（LB）、梁側(cè)模板（PB）、梁側(cè)陰角（C）、梁底早拆頭及獨(dú)立鋼支撐（單頂）等。在梁底模板設(shè)立梁底早拆頭，在梁底早拆頭下安裝獨(dú)立鋼支撐，支撐間距最大不超出1.2米。梁側(cè)模高度≤650時，梁側(cè)模加固以下圖所示：梁側(cè)模高度＞650且≤1050時，梁側(cè)模加固以下圖所示：梁側(cè)模高度＞1050時，梁側(cè)模加固以下圖所示：當(dāng)1300＜L≤2450時，梁底配一種梁底固頂,兩端梁底模板長度平均分派，如（圖1）；當(dāng)L＞2450時，梁底配兩個或以上梁底固頂，中間配一種或以上1100梁底模板，兩端梁底模板長度平均分派，如（圖2）。4.4樓面系統(tǒng)樓面系統(tǒng)重要涉及樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨(dú)立鋼支撐。配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨(dú)立鋼支撐，支撐間距≤1300mm×1300mm。第五章施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、規(guī)定和特點(diǎn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好統(tǒng)計(jì)，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，獲得一致意見后。辦理圖紙會審統(tǒng)計(jì)，作為施工圖的變更根據(jù)和施工操作根據(jù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，結(jié)合構(gòu)造圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)鋁模拼裝圖。（2）組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審，同時根據(jù)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行剖析圖紙。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，結(jié)合構(gòu)造圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)鋁模拼裝圖。（3）廠家鋁模深化設(shè)計(jì)完后認(rèn)真核對，確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖精確無誤后，經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)院審查同意后，方可進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。（4）鋁模生產(chǎn)制作完畢在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢查：（5）鋁模試拼裝并驗(yàn)收完畢系統(tǒng)地進(jìn)行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。（6）編號完畢后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場。清點(diǎn)數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（7）組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸辦法、施工次序及工序搭接操作規(guī)定。（8）將工程的質(zhì)量原則、安全方法、成品保護(hù)等施工注意事項(xiàng)對工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底。5.2材料準(zhǔn)備原則層選用鋁合金模板，支撐采用可調(diào)式獨(dú)立鋼支撐，脫模劑選用鋁合金模板專用脫模劑。5.3工具準(zhǔn)備作業(yè)條件（1）模板安裝前，必須涂刷脫模劑。（2）樓層重要控制軸線及標(biāo)高點(diǎn)引測已完畢，并通過復(fù)核。（3）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過驗(yàn)收。第六章模板安裝6.1安裝原則先安裝墻柱模板，后安裝梁板及頂板模板，最后做外圍線條及模板加固。初始安裝模板時，可用φ12鋼筋固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以確保模板安裝對準(zhǔn)放樣線。全部模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。安裝模板之前，需確保全部模板接觸面及邊沿部已進(jìn)行清理和涂油。當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡量的在內(nèi)角模內(nèi)部。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套拉片，同時要確保拉片與墻兩邊模板面接觸位置要精確。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)節(jié)至對的位置，這只需將外墻模在一種平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)節(jié)兩層以上，一層調(diào)節(jié)一種方向。不要嘗試通過單邊提高來調(diào)節(jié)模板的對齊。6.2墻柱板的安裝（1）將下層已拆并清理干凈的模板按區(qū)域和次序上傳擺放穩(wěn)當(dāng)，如重疊堆放，應(yīng)板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑。（2）內(nèi)墻模板安裝時從陰角處（墻角）開始，按模板編號次序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加以臨時的固定斜撐（用木方、鋼管等），并確保每塊模板涂刷適量的脫模劑。（3）將C槽豎立旋轉(zhuǎn)45°，卡入一側(cè)拉片，再反向旋轉(zhuǎn)45°旋轉(zhuǎn)并推入兩排拉片之間；將墻柱模板側(cè)向旋轉(zhuǎn)45°（無模板一側(cè)先靠緊拉片），并將模板向無模板一側(cè)輕撞擊拉片并快速將另一側(cè)推入倆排拉片中間；用撬棍調(diào)節(jié)拉片與墻板孔位，并用銷釘將五道、七道銷釘鎖緊；立刻調(diào)節(jié)剩余拉片與墻柱模板孔位，并全部插入銷釘（暫不裝銷片，待下一塊模板按上面環(huán)節(jié)完畢后再將本塊模板銷片打上并緊固）；依次進(jìn)行下一塊墻柱模板安裝；（4）豎向模板的普通按每300mm釘1個銷釘，打插銷時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可，橫向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔一種孔位釘上，并且是從上而下插入，避免振搗混凝土?xí)r震落。2、拉片安裝（1）根據(jù)墻柱厚度選擇對應(yīng)尺寸拉片及數(shù)量；（2）目測拉片孔位與否有鋼筋遮擋，如有，將拉片孔擋住的鋼筋水電管用鐵錘輕敲，使拉片孔位置無障礙物；（3）站立在墻柱鋼筋一側(cè)依次將全部拉片插入對應(yīng)孔位；（4）站立于墻柱已裝一側(cè)用撬棍調(diào)節(jié)拉片與墻柱模板孔位，使其對準(zhǔn)插入銷釘，裝上銷片并鎖緊。3、背楞安裝（1）背楞扣安裝在從下往上數(shù)第二、四道拉片孔位置，內(nèi)墻單面布置兩道方通，外墻兩面各布置兩道方通，方通安裝第二，三道拉片槽位置，方通最大長度L≤4500mm，方通兩端各布置一種方通扣，中間間距≤1200mm。（2）將背楞扣從左至右橫向插入兩墻板銷釘孔中，并插入銷片鎖緊；(3)用手調(diào)節(jié)整面墻全部背楞扣扣片到最大行程尺寸（圖1）；(4)將背楞從地面提起，水平放在背楞扣上，扣片貼在背楞側(cè)邊（圖2）(5)用鐵錘敲打扣片并鎖緊（圖3）。

4、斜撐安裝（1）墻柱模板兩側(cè)安裝小斜撐，斜撐間距不不不大于1200mm，墻端布置三個小斜撐；（2）寬度≥1200mm的墻體設(shè)立不少于兩根小斜撐，寬度＜1200mm的墻體或剪力墻短肢設(shè)立不少于一根斜撐，封板及兩邊必須設(shè)立斜撐（圖1），方柱設(shè)立三根斜撐（圖6）；（3）小斜撐底座離墻柱定位線400-450mm（圖2）。5、鋼絲繩風(fēng)鉤安裝外墻內(nèi)側(cè)鋼絲繩安裝100%，內(nèi)墻不布置，布置間距≤1200mm；外墻體長度≥2m時，鋼絲繩設(shè)立2道；外墻體長度＜2m時，鋼絲繩在封板位置附近設(shè)立1道（圖1）；預(yù)埋鋼筋離墻柱定位線外2m。6、墻柱模板調(diào)校：對線復(fù)核→標(biāo)高調(diào)?！怪倍日{(diào)校（1）觀察墻體與否與墻體定位線重疊，有誤差進(jìn)行調(diào)節(jié)。（2）將激光水平儀裝在支架上面并調(diào)平，激光水平儀對齊1m標(biāo)高控制線，觀察激光線與否與墻面控制點(diǎn)重疊。（圖1）（3）混凝土面低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm以上，用廢鋼筋頭填塞模板下端縫隙，直至符合安裝規(guī)定。（4）激光水平儀放置300mm控制線上，調(diào)平，并調(diào)節(jié)激光水平儀垂直線與300mm控制線相重疊。（5）用卷尺測量墻面與激光水平儀垂線距離，同一豎向面取點(diǎn)不少于3個（下、中、上），同一面墻取點(diǎn)間距為500mm。下列點(diǎn)為原則復(fù)核墻面垂直度，用撬棍撬柱斜撐調(diào)節(jié)孔調(diào)節(jié)。（圖2）。（6）如上端尺寸不大于下端，則用斜撐向外撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，如上端尺寸不不大于下端，則用鋼絲繩及風(fēng)鉤往內(nèi)拉（圖3）。（7）外墻模板垂直度調(diào)校時，線錐延伸到下層墻面不少于1m，上下垂直度偏差≤5mm，且上口應(yīng)向內(nèi)偏。檢查時，離轉(zhuǎn)角≤200mm。6.3梁模板的安裝（1）先將梁底模板在樓面進(jìn)行預(yù)拼裝，將梁底模板連接成整體。（2）在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按對的的位置用插銷釘好。特別注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以確?；炷翗?gòu)造的安全。（3）裝梁底板時須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，按規(guī)定的位置用插銷把陰角模（LS）與墻板連接。如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。（4）用支撐把梁底調(diào)平后，可安裝梁側(cè)模板，全部橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以免在澆砼搗振時插銷震落，造成爆模和影響安全。（5）梁側(cè)模安裝將梁側(cè)模放置于梁底模對應(yīng)位置上，對上銷釘孔，用銷釘連接，梁側(cè)模按編號依序安裝；梁側(cè)模與梁底模相連時，每塊側(cè)模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超出300mm，銷釘大頭朝上；相鄰側(cè)模最上、下必須打銷片且大頭朝上，銷釘間距不超出100mm。（6）外梁側(cè)模安裝高度≥600的外梁，應(yīng)在梁鋼筋板扎完畢后安裝外側(cè)模板。外側(cè)模均采用對拉螺桿加固，螺桿間距≤800mm。6.4頂板模板的安裝（1）安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面底籠，然后按試拼裝編號圖安裝頂板，依次拼裝原則板模，直至鋁模全部拼裝完畢。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。每間房的頂板安裝完畢后，須調(diào)節(jié)支撐桿到合適位置，以使板面平整（跨度4m以上的頂板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，如無具體規(guī)定，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000（鋁合金模板起拱高度普通取下限1/1000)。6.5外圍導(dǎo)墻板（K板）及陽臺線條安裝在有持續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用導(dǎo)墻板板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。第一層澆注混凝土后來，二層導(dǎo)墻板板都是必須安裝的，一種用以固定在前一層未拆的模板上，另一種固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保存上部導(dǎo)墻板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。導(dǎo)墻板板與墻模板連接：安裝導(dǎo)墻板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了避免銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到導(dǎo)墻板的上邊框。導(dǎo)墻板板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要能夠調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)導(dǎo)墻板的水平度，這也能夠控制模板的垂直度。6.6樓梯模板1、樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板涉及踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等構(gòu)成部分。2、樓梯模板安裝（1）首先將樓梯板梁側(cè)剪力墻的模板安裝，并安裝完對拉螺桿，并將樓梯斜板梁側(cè)的墻板調(diào)校平直。（2）安裝斜板與墻板連接的C槽及斜板底籠，固頂，其中斜板底籠及固頂用單支頂撐起，調(diào)校到設(shè)計(jì)位置。（3）安裝斜板底板模板。（4）安裝狗牙板。（5）安裝踏步蓋板。（6）調(diào)校樓梯模板到設(shè)計(jì)位置。（7）安裝樓梯背楞。6.7吊模、反（梁）坎模板吊模、反梁（坎）模板均在鋼筋綁扎完畢后開始安裝。6.8水電管線預(yù)留預(yù)埋（1）鋁模板安裝邁進(jìn)行墻柱管線預(yù)埋，將開關(guān)盒內(nèi)裝填鋸末并用膠帶密封，與鋼筋綁緊扎牢。待管線開關(guān)盒預(yù)埋完畢后，開始安裝墻柱鋁模板。（2）鋁模板全部安裝完畢后，進(jìn)行梁、板管線預(yù)埋。梁預(yù)留管線位置已經(jīng)擬定，在固定位置開孔，不可再行移動；板預(yù)留管用螺絲鉆進(jìn)鋁模板固定。6.9檢查驗(yàn)收（1）檢查銷釘與否按原則打滿，銷釘銷片緊固，嵌入深度與否超出二分之一；（2）目測梁底模與否水平，如不平，用單頂進(jìn)行調(diào)節(jié)；（3）檢查梁底模與固頂盒相連與否緊固，牢固；從兩個互相垂直方向觀察，將單頂調(diào)校垂直，單頂頂?shù)轿?；?）平整度、垂直度、頂板標(biāo)高、截面尺寸檢查。用激光水準(zhǔn)儀對齊1m標(biāo)高控制線，再觀察激光與否與墻柱上標(biāo)高控制點(diǎn)重疊。用激光水準(zhǔn)儀對準(zhǔn)墻300mm控制線，使激光線與其重疊，用卷尺復(fù)核墻體垂直度、平整度。外墻面垂直度用線錐及卷尺進(jìn)行復(fù)核。第七章澆筑期間的護(hù)模工作混凝土澆筑期間最少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷釘銷片及對拉螺絲的連接狀況。澆筑期間注意事項(xiàng)：（1）由于振動引發(fā)銷釘銷片脫落。（2）由于振動引發(fā)橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。（3）確保特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。窗口開口處等位置混凝土有無溢出。（4）把激光水準(zhǔn)儀激光線與300mm墻柱控制線重疊，用卷尺測量墻板與激光線的距離，檢查垂直度與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。超出設(shè)計(jì)值調(diào)節(jié)加固件，使垂直度達(dá)標(biāo)。第八章模板拆除模板的拆除期限應(yīng)聽從施工技術(shù)人員和班組長的安排，混凝土構(gòu)造達(dá)成一定的強(qiáng)度后方可拆模，不可盲目作業(yè)。鋁合金模板拆除程序大致是墻—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影響混凝土的構(gòu)造安全和外觀。拆模流程以下：

早拆體系（1）根據(jù)《模板早拆施工技術(shù)規(guī)程》（DB11/694-)，在支撐間距為2m的狀況下，混凝土強(qiáng)度達(dá)成10Mpa時，強(qiáng)度等級不不大于C20的樓板實(shí)施模板早拆是安全可靠的，本工程其支撐間距為1300mm，板混凝土強(qiáng)度C30，C35，滿足其規(guī)范規(guī)定。支撐桿的拆除根據(jù)留置的同條件拆模試塊來擬定拆除時間。（2）拆模時間擬定開工及季節(jié)變換時，分標(biāo)號及時制作同條件砼試件，且各標(biāo)號砼較規(guī)范規(guī)定的數(shù)量增加不少于1組到2組（墻柱增加1組，梁板增加2組），分別在各部位計(jì)劃拆除模板時間及鋼支撐拆除時間測試砼試件強(qiáng)度，用以檢查拆模時間及調(diào)節(jié)計(jì)劃拆除時間。

吊模、飄窗、空調(diào)板等模板的拆除（1）衛(wèi)生間、廚房、陽臺等下沉部位的吊模（矩形鋼或木方）拆除后應(yīng)立刻清理干凈，按區(qū)域位置用鐵絲捆扎好以備下層使用。（2）吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。（3）樓板面清掃干凈，多出雜物（木方、短鋼管等）堆放在不影響作業(yè)的地方（陽臺）。（4）飄窗、空調(diào)板等部位的蓋板、內(nèi)側(cè)模板及陰角模應(yīng)趁早拆除，清理好放在原位置。

墻板拆除（1）用鐵錘及撬棍從第七顆銷釘位置依次往下拆除銷釘銷片直至整面墻柱下部銷釘拆除完畢；（2）站立于工作凳面，用鐵錘及撬棍拆除第七顆以上銷釘銷片（含與樓面C槽連接銷釘）；（3）用工具桶收集好全部銷釘銷片，整潔堆放至每戶最大開間位置傳料口附近；（4）普通狀況從與梁側(cè)相接的第二塊開始拆，拆不出時從封板旁第三塊開始拆墻板；（5）用背鉤拆模器背鉤橫向鉤住模板中部銷釘孔，拆模器90°彎靠住另一塊模板或墻面，向人站立側(cè)拉，使模板與混凝土分離（圖1）；（6）照上步拆除第二塊及剩余墻板；（7）將拆除的墻板按次序依次成65度角斜靠在墻上，離洞口600mm內(nèi)嚴(yán)禁碼放（圖2）。

梁板拆除（1）墻板上傳后，就可進(jìn)行梁模板的拆除。拆梁底板時應(yīng)有兩人協(xié)同作業(yè)，撬松時兩人托住梁底板，輕放地上，不可讓其自由落下使模板受損，梁底支撐不可松動和拆除。（2）梁底拆除后清理干凈放置在梁的下方，LS（梁與墻連接的陰角模），梁底陽角等小塊模板如拆除或松動應(yīng)及時連接牢固。（3）拆梁側(cè)?；驂︻^板時，操作平臺（鐵凳）不可放置在模板的正下方，應(yīng)偏離200mm-300mm，撬動模板時，一只手抓住模板的中部，不使其落下?lián)p壞，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混雜。

頂板拆除（1）頂板拆除前先將背楞、對拉螺栓、梁板等上傳，地面雜物清理堆放在墻邊，不影響操作平臺（鐵凳）的移動。先拆頂板面積較大的房間。（2）拆頂板應(yīng)從第一排的中部開始，先拆除與此塊模板相連的龍骨組件（MB），拆除其它三方插銷，使用撬棍撬松拆除，再向兩邊延拆，需兩人協(xié)作，不可讓其自由落下受損。（3）拆頂板時嚴(yán)禁一次性拆除大面積模板的插銷，應(yīng)做到拆哪塊板才松動哪塊板的連接插銷，更不允許撬落大面積模板，既不安全又損壞模板。（4）陰角模（SL）第一塊較難拆，先用鐵錘輕敲振動，使其與砼表面脫離，再用專用長撬棍插入SL孔內(nèi)撬動。較難拆除的模板，只要在安裝時確保其表面清潔，均勻涂刷脫模劑，控制好拆模時間，拆模時也是比較順利的。頂板和梁的支撐嚴(yán)禁松動和拆除。在模板工程施工方案中，普通都配備3套支撐系統(tǒng)，安裝所用支撐必須要到下下層去拆。第九章質(zhì)量原則及質(zhì)量確保方法9.1剪力墻模板安裝質(zhì)量規(guī)定（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要精確無誤。（2）板面應(yīng)平整干凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）模板安裝后應(yīng)含有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范疇內(nèi)。（5）陰陽角應(yīng)方正平直，棱角整潔無錯臺、無傾斜、無凹凸線。9.2墻柱體模板安裝質(zhì)量規(guī)定（1）模板軸線定位、外型尺寸、水平標(biāo)高要精確無誤。（2）板面應(yīng)平整干凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）模板安裝后應(yīng)含有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范疇內(nèi)。9.3水平模板安裝質(zhì)量規(guī)定（1）次梁軸線位置、截面尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)精確無誤。（2）板面應(yīng)平整干凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）模板安裝后應(yīng)含有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范疇內(nèi)。（5）梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平。9.4質(zhì)量原則（1）模板制作允許偏差以下表所示：（2）模板安裝質(zhì)量規(guī)定（3）拆模后混凝土施工質(zhì)量規(guī)定9.5模板質(zhì)量確保方法（1）確保模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的多種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠確保施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量原則。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì)算方可使用。（2）嚴(yán)格控制模板加工質(zhì)量，規(guī)定模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國家規(guī)范有所提高，并派專人負(fù)責(zé)檢查模板產(chǎn)品，凡質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，確保模板使用安全，拼裝可靠性。（4）完畢拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報經(jīng)對應(yīng)的質(zhì)檢員檢查承認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。（5）模板拆除時間要達(dá)成規(guī)范規(guī)定的混凝土強(qiáng)度。（6）模板使用注意事項(xiàng)：1）模板應(yīng)進(jìn)行編號管理，宜分類堆放，方便于使用。2）模板安裝及拆除時，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。3）拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。4）預(yù)組拼的模板要有寄存場地，場地要平整扎實(shí)。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此確保模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以避免模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以確保支架的穩(wěn)定，避免平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。9.6常見質(zhì)量問題和防治方法（1）軸線位移1）現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2）因素分析：放樣部認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；軸線測放產(chǎn)生誤差；墻柱模板根部和頂部無限位方法或限位不牢，發(fā)生偏位后又沒有及時糾正，造成累積誤差；混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。3）防治方法：模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才干支模；墻柱模板根部與頂部必須設(shè)立可靠地限位方法；支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以確保模板水平、豎向位置精確；混凝土澆筑前要對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；混凝土澆筑時要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)定允許范疇以內(nèi)。（2）標(biāo)高誤差1）現(xiàn)象：測量時發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)造層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有誤差。2）因素分析：樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合，豎向模板根部未找平；高層建筑控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累積誤差過大；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工辦法；模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。3）防治方法：建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐級向上引測，以避免累積誤差，當(dāng)建筑高度超出30米時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個，方便復(fù)核；每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部必須找平；模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記；預(yù)埋件或預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后精確固定在設(shè)計(jì)位置上，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周邊分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。（3）接縫不嚴(yán)1）現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2）因素分析：放樣不認(rèn)真或失誤，模板因邊角變形未及時修整造成裂縫；模板接觸方法不當(dāng)；梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。3）防治