寧鋼煉鐵廠燒結(jié)配料生石灰揚(yáng)塵噴霧抑塵方案

#寧鋼煉鐵廠燒結(jié)配料生石灰噴霧抑塵方案1前言根據(jù)目前寧鋼煉鐵廠燒結(jié)配料室的工藝安排，轉(zhuǎn)爐廠內(nèi)生石灰除塵灰用在配料二期，并從配料室19#大料倉(cāng)底下的2只小倉(cāng)，分別經(jīng)螺旋輸送機(jī)及皮帶秤，卸料至配料主膠帶機(jī)上。由于原有濕式除塵已失效，抽風(fēng)除塵管道已堵塞，且生石灰在卸料過(guò)程產(chǎn)生的粉塵較大，導(dǎo)致了崗位粉塵排放嚴(yán)重超標(biāo)。根據(jù)對(duì)同類行業(yè)的考察和了解，燒結(jié)配料使用生石灰過(guò)程的揚(yáng)塵是個(gè)老大難問(wèn)題。用水幕等濕式除塵，各部件易粘結(jié)，若后續(xù)維護(hù)管理不到位，容易造成設(shè)備故障，并最終除塵失效；另外還帶來(lái)的污水及污泥處理的二次污染問(wèn)題。常規(guī)的抽風(fēng)除塵方式，也因生石灰的易粘結(jié)造成堵塞，最終造成生石灰崗位粉塵超標(biāo)。一混進(jìn)料口情況類同。2設(shè)計(jì)原則方案本著“投入少、見效快”的原則，采用適用、成熟的BEC粉塵抑制技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有煉鐵廠燒結(jié)配料室二期生石灰卸料區(qū)域進(jìn)行外圍的噴霧抑塵，結(jié)合工藝改進(jìn)，確保崗位無(wú)明顯外溢粉塵。加入BEC的DC-10粉塵抑制劑（專利產(chǎn)品），不影響原有物料的性能；總圖布置合理、緊湊，設(shè)施安裝后不影響原有設(shè)備的運(yùn)行及日常操作。3方案內(nèi)容BEC粉塵抑制系統(tǒng)簡(jiǎn)介BEC粉塵抑制系統(tǒng)由主機(jī)、噴霧調(diào)節(jié)裝置、分配器、噴頭及其支架組成。該系統(tǒng)采用獨(dú)有的專利技術(shù)，針對(duì)揚(yáng)塵嚴(yán)重或有異味的不同應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行抑塵或除臭處理，是成本經(jīng)濟(jì)、效果顯著，性能持久、操作便捷的整體粉塵控制解決方案。系統(tǒng)采用人工遠(yuǎn)程或現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)，或與生產(chǎn)線主動(dòng)信號(hào)聯(lián)動(dòng)方式進(jìn)行控制。使用普通的工業(yè)用水或城市自來(lái)水，加入BEC的DC-10粉塵抑制劑（專利產(chǎn)品），輔以壓縮空氣加壓噴霧。通過(guò)良好的覆蓋、濕潤(rùn)及黏附等方式作用于粉塵，有效降低作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度，改善操作員工的工作環(huán)境。抑制劑完全無(wú)毒無(wú)害，不會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成二次污染，已通過(guò)日本嚴(yán)格的環(huán)保認(rèn)證。BEC粉塵抑制系統(tǒng)所用水量?jī)H為常見噴水抑塵系統(tǒng)的10%左右，節(jié)水效果明顯；粉塵抑制劑DC-10,僅按用水量的1：300?1：1000添加，使用成本極低；系統(tǒng)如不另配空壓機(jī)，用電量?jī)H2?3Kw。系統(tǒng)設(shè)備完全自動(dòng)化運(yùn)行，維護(hù)簡(jiǎn)單甚至免維護(hù)；設(shè)備主機(jī)壽命長(zhǎng)，綜合效益明顯。主要技術(shù)方案綜述本方案針對(duì)寧鋼煉鐵廠燒結(jié)配料室二期生石灰卸料區(qū)域進(jìn)行抑塵設(shè)計(jì)。鑒于生石灰遇水消化放熱不利于燒結(jié)混合料提溫，也易引發(fā)蒸汽夾帶粉塵外溢，因此需要鐵廠配合盡可能在生石灰倉(cāng)之后的配料膠帶機(jī)上設(shè)置密閉罩，并在配料膠帶機(jī)上增設(shè)犁式分料器，將混勻礦覆蓋在生石灰等易揚(yáng)塵物料上，減少通廊揚(yáng)塵。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵調(diào)研，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，考慮對(duì)生石灰卸至配料膠帶機(jī)和一混進(jìn)料口的轉(zhuǎn)運(yùn)揚(yáng)塵，以及配料室內(nèi)生石灰卸料區(qū)域的崗位粉塵，采用噴嘴噴霧的抑制技術(shù)進(jìn)行控制。具體設(shè)計(jì)：在現(xiàn)有生石灰卸料導(dǎo)料槽兩側(cè)各設(shè)置3只噴嘴，避開生石灰在導(dǎo)料槽外圍噴霧抑塵；生石灰卸料區(qū)域中間吊掛一套蓮花噴霧裝置（5只噴頭），在一混進(jìn)料口設(shè)置2只噴嘴。共13只噴霧噴嘴，共同抑制配料室生石灰卸料區(qū)域的揚(yáng)塵。BEC主機(jī)設(shè)備布置在配料室內(nèi)靠近生石灰卸料的地面上，噴霧調(diào)節(jié)裝置、分配器、噴霧噴頭及其支架，就主機(jī)附近布置。系統(tǒng)用水為普通工業(yè)用水，水中一般雜質(zhì)可通過(guò)隨機(jī)過(guò)濾器過(guò)濾掉，不會(huì)堵塞噴頭。如水質(zhì)太差，可另外加裝大型過(guò)濾器。輸水管道選用不銹鋼材質(zhì)，保證使用的普通工業(yè)用水不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生影響。噴霧噴嘴也采用不銹鋼材質(zhì)。系統(tǒng)采用人工遠(yuǎn)程（對(duì)應(yīng)膠帶機(jī)操作室）或現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)，或與生產(chǎn)線主動(dòng)信號(hào)聯(lián)

動(dòng)方式進(jìn)行控制。為避免環(huán)境風(fēng)向?qū)婌F抑塵效果的影響，盡可能將燒結(jié)配料室二期一混進(jìn)料口段用透明的彩鋼瓦進(jìn)行封閉。粉塵抑制系統(tǒng)基本技術(shù)及設(shè)備參數(shù)寧鋼煉鐵廠燒結(jié)燒結(jié)配料室二期生石灰粉塵抑制系統(tǒng)基本技術(shù)參數(shù)見表3-1。表3-1燒結(jié)燒結(jié)配料室二期生石灰粉塵抑制系統(tǒng)基本技術(shù)參數(shù)類別型號(hào)、參數(shù)備注水使用量78000ml/h13個(gè)噴嘴總量抑制劑使用量130ml/h13個(gè)噴嘴總量（按1：600添加）粉塵抑制劑DC-10原裝進(jìn)口電源3相200V功率2KW氣源流量：400L/min壓力：0.5~0.6Mpa水源流量：10L/min壓力：0.2~0.5Mpa寧鋼煉鐵廠燒結(jié)粗破室燃煤及干熄焦粉塵抑制系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)見表3-2。表3-2燒結(jié)粗破室燃煤及干熄焦粉塵抑制系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)類別型號(hào)數(shù)量主機(jī)BT-301臺(tái)控制器1套噴霧調(diào)節(jié)裝置2套噴頭13（噴霧）個(gè)安裝噴嘴五金件13個(gè)配管用耐壓管020300m三通聚氨酯管40m內(nèi)置水過(guò)濾器1套其他附屬材料1套3.4需自備的材料寧鋼煉鐵廠燒結(jié)粗破室燃煤及干熄焦粉塵抑制系統(tǒng)，使用單位需自備的材料見表3-3。表3-3燒結(jié)粗破室燃煤及干熄焦粉塵抑制系統(tǒng)使用單位自備材料類別型號(hào)數(shù)量電源3相200V氣源流量：400L/min壓力：0.5~0.6Mpa水源流量：10L/min壓力：0.2~0.5Mpa電纜及信號(hào)線若干安裝用金屬管若干主機(jī)保護(hù)罩1只以上水源、電源、氣源接自寧鋼煉鐵廠燒結(jié)燒結(jié)配料室二期就近現(xiàn)有管網(wǎng)，若氣源不足再考慮增設(shè)機(jī)旁的壓縮空氣發(fā)生裝置（費(fèi)用另計(jì)）。4改造后的效果寧鋼煉鐵廠燒結(jié)燒結(jié)配料室二期生石灰揚(yáng)塵采用以上BEC粉塵抑制方案