混凝土澆筑技術(shù)交底全

混凝土澆筑技術(shù)交底交底部位 A區(qū)車庫負(fù)一層墻柱板混凝土施工技 頁數(shù)共7術(shù)交底 頁交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備L1技術(shù)準(zhǔn)備：L1.1根據(jù)工程設(shè)計圖紙要求，A區(qū)車庫外墻及頂板混凝土為C35P6抗?jié)B，內(nèi)墻柱為C35混凝土。做好碎澆筑令申請記錄，申報混凝土?xí)r，必須根據(jù)工程設(shè)計需求，對混凝土強度、使用部位、坍落度、是否抗?jié)B等進行明確規(guī)定。根據(jù)圖紙要求,準(zhǔn)備好坍落度桶等檢測工具,嚴(yán)格控制混凝土的和易性,保證澆筑混凝土的質(zhì)量。準(zhǔn)備足夠的試模，做好混凝土試塊的制作工作，根據(jù)澆筑部位及混凝土用量，按照規(guī)范要求數(shù)量留夠試塊；同條件試塊的放置位置應(yīng)能保證與結(jié)構(gòu)處于相同條件下，為保證混凝土試塊不被人為破壞,利用現(xiàn)場鋼筋焊接鐵籠加以保護。L2材料設(shè)備準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，統(tǒng)籌安排所用的各種輔助材料設(shè)備，主要包括：塔吊、地泵、振搗棒、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、覆蓋薄膜、養(yǎng)護劑、手電筒、塑料水管等。1.3澆筑條件：混凝土澆筑前，各項隱、預(yù)檢工作必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板、支撐體系、水電預(yù)埋等各相關(guān)配合的專業(yè)，并做好各工序交接檢驗工作。澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模、不漏漿。134施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。2、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一一混凝土澆筑、振搗一一初找平一一終凝前二次收面一一覆蓋薄膜養(yǎng)護3、混凝土澆筑與振搗的一般要求商品混凝土出料管口碎下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m以上時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的L25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行,不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30?40cm）o表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。梁板碎澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。碎澆筑過程中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋,改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時加以制止，并予以修復(fù)。振搗手應(yīng)避免直接振動模板、預(yù)埋件和預(yù)埋管線盒，造成預(yù)埋管線移位、變形。結(jié)構(gòu)澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭碎澆筑完；梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法〃，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板碎一起澆筑。4、混凝土施工縫留置及處理混凝土施工縫留置底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。墻體水平施工縫:地下室外墻水平施工縫留置在底板上表面300mm處;其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。柱水平施工縫：澆筑高度在3m以下時，施工縫留置在樓板底向上15?20mm（含10?15mm的軟弱層）；澆筑高度在3m以上時，施工縫留置在樓板底向上25~30mm（含10~15mm的軟弱層）；即待剔除軟弱層后，施工縫處于樓板底向上5mm處。樓梯施工縫樓梯休息平臺施工縫留置在板靠近樓梯梁1/3處，樓梯梁兩端預(yù)留梁窩，預(yù)留位置過墻中，休息平臺板同樣過墻中?；炷潦┕たp處理施工縫剔鑿水平施工縫應(yīng)剔除軟弱層，露出石子；豎向施工縫剔除松動石子、松動混凝土，包括木條、鋼絲網(wǎng)等雜物，露出密實混凝土。施工縫清理施工縫處碎渣等應(yīng)清理干凈,外露鋼筋插筋所粘灰漿、油污應(yīng)清刷干凈，并充分濕潤和沖洗干凈。澆筑碎前，在施工縫處鋪一層與碎成分相同的砂漿30?50mm，使接茬處理到位，接縫平實。423墻、柱下部水平施工縫墻、柱下部水平施工縫應(yīng)距離墻邊線內(nèi)5mm彈一道切割線，用無齒矩切割,切割深度為5mm。424墻、柱頂面水平施工縫墻、柱頂面水平施工縫應(yīng)按標(biāo)高線往上5mm再彈一道線，沿線用無齒矩切割，切割深度為5mm。5、墻、柱混凝土施工柱碎的澆筑柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同成分砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱碎分層澆筑，每層澆筑柱碎的厚度為50cm,振搗棒不允許觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證稅自由落體高度不允許超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。柱上施工縫處理：柱子混凝土一次澆筑到梁底或板頂，待拆模后，剔鑿掉2cm,使之漏出石子為止。墻體碎采用混凝土泵澆外墻體抗?jié)B碎。522在澆筑墻體碎時，由于墻體碎對模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑位前一定要派專人看護，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的碎初凝前修整完畢。墻體分段分層連續(xù)進行，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑400?500mm以內(nèi)。做好皮數(shù)桿，分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下碎的檢查控制工具，同時配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層碎50mm,以保證硅分層處密實。524嚴(yán)格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振搗時間（控制在20-30秒），防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時也須防止過振而過量返漿。525澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。526澆筑墻體洞口時，門、窗洞口處采用兩側(cè)磴均勻下料，尤其是窗口處，從窗口底標(biāo)高上100處兩邊均勻按500mm厚下料。為保證窗洞模板下口碎密實,碎澆筑到窗口模板底標(biāo)高上100,保證有足夠的碎向窗口模板下澆筑。振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開口并補充振搗。澆筑墻體位必須連續(xù)進行，內(nèi)外墻碎澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不超過2h,預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。墻上口找平：墻體碎澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減稅，將墻上表面碎找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。6、樓梯混凝土施工樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷向上推進，隨時用木抹子將正澆踏步上表面壓實抹平。7、樓板、梁混凝土施工樓面標(biāo)高控制是在墻體鋼筋或柱鋼筋上用紅油漆標(biāo)出500mm線，拉通線找平樓面標(biāo)高。澆筑時先澆梁，后澆板。澆筑梁采用趕漿法，澆板時為控制板厚，用,12鋼筋制成探釬檢查。振搗時插點要均勻排列，逐點移振，振搗要密實，嚴(yán)禁漏振或不振現(xiàn)象的發(fā)生?；炷脸跄坝?m刮杠沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機壓實。終凝前用木摸子搓平，再用鐵摸子壓實2-3遍，表面塑料條帚掃毛?；炷敛荒芗杏谝稽c下料，要經(jīng)常移動軟管使荷載分散。混凝土虛鋪厚度略大于設(shè)計板面，振實后的標(biāo)高應(yīng)是設(shè)計標(biāo)高?？捎貌迦胧秸駬v棒順澆筑方向振搗。頂板混凝土澆筑中，在柱根部位混凝土澆注高度要高于設(shè)計標(biāo)高2cm,待混凝土初凝后，剔鑿出該處浮漿至堅實處。澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。為防止墻柱爛根，混凝土澆筑后，加強樓板混凝土的二次壓面，用木抹子將墻柱根部兩側(cè)200mm范圍內(nèi)搓平，墻兩邊及柱四周高度一致。8、混凝土養(yǎng)護梁、板的養(yǎng)護梁、板混凝土在二次抹壓完成后覆蓋塑料薄膜一層，混凝土澆筑完成12h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護必須派專人進行，灑水次數(shù)必須保持構(gòu)件表面處于濕潤狀態(tài),對普通混凝土養(yǎng)護時間7天，對抗?jié)B混凝土和高強混凝土養(yǎng)護時間14天。柱子塑料薄膜養(yǎng)護柱模板拆除以后，混凝土應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，并用塑料布包裹，以保證養(yǎng)護質(zhì)量，灑水必須保持構(gòu)件截面濕潤，對普通混凝土養(yǎng)護時間7天，對抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間14天。剪力墻養(yǎng)護剪力墻在拆除模板后，利用穿墻孔和鋼筋棍掛麻布，然后噴水養(yǎng)護，始終保持濕潤至養(yǎng)護期結(jié)束，對普通混凝土養(yǎng)護時間7天，對抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間14天。噴涂養(yǎng)護墻、柱等豎向混凝土結(jié)構(gòu)在混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜養(yǎng)護時，可采用涂刷或噴灑養(yǎng)生液進行養(yǎng)護，以防止混凝土內(nèi)部水分的蒸發(fā)。842養(yǎng)護劑應(yīng)均勻噴涂在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，不得漏噴。養(yǎng)護劑應(yīng)具有可靠的保濕效果，保濕效果可通過試驗檢驗。養(yǎng)護劑使用方法應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求。844涂刷（噴灑）養(yǎng)護液的時間，應(yīng)掌握混凝土水分蒸發(fā)情況，在不見浮水、混凝土表面以手指輕按無指印時進行涂刷或噴灑。過早會影響薄膜與混凝土表面結(jié)合，容易過早脫落，過遲會影響混凝土強度。845養(yǎng)護液涂刷（噴灑）厚度以2.5m2/kg為宜，厚度要求均勻一致。846養(yǎng)護液涂刷（噴灑）后很快就形成薄膜，為達(dá)到養(yǎng)護目的，必須加強保護薄膜完整性，要求不得有損壞破裂，發(fā)現(xiàn)有損壞時及時補刷（補噴）養(yǎng)護液。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩麻面、孔洞、夾渣、疏松等現(xiàn)象。任何一根主筋均不得漏筋。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項目 允許偏差值（mm） 檢查方法軸線位置 基礎(chǔ) 15 尺量TOC\o"1-5"\h\z墻、柱、梁 8垂直度 層高W6m 10 經(jīng)緯儀、吊線尺量層高＞6m 12全高（H） H/30000+20標(biāo)高 層高 ±10 水準(zhǔn)儀、尺量全高 ±30截面尺寸 +10,-5 尺量表面平整度 8 2m靠尺、塞尺電梯井中心位置 10 尺量長、寬尺寸+25、010、成品的保護磅振搗過程中要保護墻體甩出的鋼筋，