綜合管溝結(jié)構(gòu)施工方案

環(huán)島東路中段k1+131~k4+870段綜合管溝結(jié)構(gòu)施工方案PAGEPAGE5目錄TOC\o"1-3"\h\u一、編制依據(jù) 2二、工程概況 31.工程概述 32.工程地質(zhì)、水文、氣候情況 43.施工特點及難點分析 5三、施工目標 51.質(zhì)量目標 52.安全管理目標 53.文明施工與環(huán)境保護目標 6四、施工部署及進度計劃 61.施工部署安排 62.施工機械設(shè)備計劃 73.勞動力組織計劃 84.施工進度計劃 8五、主要施工方法 81.測量放樣 92.PHC管樁施工方法 93.綜合管溝混凝土結(jié)構(gòu)施工方法 114.防水層施工方法 205.土方回填方法 22六、雨季施工措施 23七、安全及文明施工保證措施 241.危險源辨識清單 242.安全保證措施 323.安全事故的應(yīng)急預(yù)案 364.文明施工保證措施 405.環(huán)境保護措施 416.防噪音措施 41八、項目管理組織機構(gòu) 42九、綜合管溝結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)方案 42附件：1、【環(huán)島東路中段綜合管溝平面位置及臨設(shè)場地布置圖一~四】2、【基坑開挖及結(jié)構(gòu)斷面示意圖】3、【模板、腳手架支撐斷面示意圖】4、【環(huán)島東路中段綜合管溝結(jié)構(gòu)施工進度計劃】一、編制依據(jù)1.施工圖紙、地質(zhì)勘查報告及其他設(shè)計文件；2.現(xiàn)行規(guī)范及法律法規(guī)（詳見以下擬用技術(shù)標準及法律法規(guī)清單）；序號標準編號標準名稱備注1GB50026-2007工程測量規(guī)范2GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3GB50141-2008給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范4GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范5GB50164-1992混凝土質(zhì)量控制標準7GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8GBJ107-1987混凝土強度檢驗評定標準9GB175-2007通用硅酸鹽水泥10GB1499.1-2007鋼筋混凝土第1部分：熱軋光圓鋼筋11GB1499.2-2007鋼筋混凝土第1部分：熱軋帶肋鋼筋12GB/T5117-1995碳鋼焊條13JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程14JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準15JGJ98-2000砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程16GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準17GB/T50375-2006建筑工程施工質(zhì)量評價標準18JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程19JGJ33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程20JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范21JGJ160-2008施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程22JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范23GB50348-2004安全防范工程技術(shù)規(guī)范24GB13495-1992消防安全標志3.我項目部的管理、裝備、施工技術(shù)水平和可調(diào)用的施工能力及類似工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況本方案僅針對K1+131至K4+870段綜合管溝PHC樁及結(jié)構(gòu)施工而編制，其詳細的基坑支護及開挖等工藝施工詳見環(huán)島東路中段K1+129至K4+870段【綜合管溝深基坑工程專項施工方案】。1.工程概述1.1施工內(nèi)容環(huán)島東路中段南起中心南路和環(huán)島東路南段交叉口，沿澳門大學(xué)北至橫琴大橋橋頭，本次擬建的綜合管溝位于環(huán)島東路中段西側(cè)管廊帶下及道路中部綠化帶下（其中K3+807至K4+475段位于道路中部綠化帶下），南端起始于澳大排洪渠，北端穿越環(huán)島北路后與環(huán)島北路綜合管溝銜接結(jié)束，樁號在K1+131至K4+870之間，總長度約為3.5KM。管溝結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基本斷面均為三倉，尺寸8.2×3.2、8.6×3.2m，管溝埋置深度一般約為5m~6m，局部節(jié)點深度可達9~13m。綜合管溝板頂回填土方厚度約在2～2.5米,基坑平均挖深約5~6米,綜合管溝內(nèi)納入管線為電力、電信電纜，綜合管溝結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計為C30防水混凝土。為提高鋼筋混凝土的抗裂抗?jié)B性能，在混凝土配置中摻入6%~8%的高效抗裂膨脹劑，要求混凝土膨脹率達到0.03%~0.04%。綜合管溝預(yù)埋件包括預(yù)埋鋼板及拉環(huán)、錨筋、吊環(huán)、纜線密封件、電纜支架、爬梯。綜合管溝工程防水等級為2級，主體結(jié)構(gòu)采用防水混凝土，迎水面采用防水材料。施工縫嵌填鋼板止水帶，變形縫采用中埋式橡膠止水帶。1.2結(jié)構(gòu)形式綜合管溝截面尺寸為BxH=8.2×3.2、8.6×3.2mm，三倉設(shè)置，主要布置通信電纜、電力電纜、給水管、中水管等管線。綜合管溝采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，綜合管溝及其他地下構(gòu)筑物除圖紙中注明外均采用C30強度等級防水混凝土，埋深小于10m時抗?jié)B等級為P6，大于10m時抗?jié)B等級為P8；基礎(chǔ)墊層為C15；除注明外找坡及填料均為C15強度等級混凝土，鋼筋采用HRB335和HPB235鋼筋，按抗震設(shè)防烈度8度采取抗震構(gòu)造措施；外側(cè)防水材料采用2mm厚高分子自粘性防水卷材防水；墻體防水層外側(cè)保護材料為XPS聚苯乙烯擠塑板，回填材料宜采用粘性土或砂性土；基礎(chǔ)坐落在淤泥等軟弱土層上，采用PHC-AB500-100型高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，且位于淤泥層上時墊層下?lián)Q填500mm厚的石屑層。設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，環(huán)境類別為Ⅰ-B類，防水等級為二級，耐火等級為二級。1.3基坑支護方式及開挖a、基坑支護設(shè)計根據(jù)基坑的開挖深度及地質(zhì)情況采用土釘墻、鋼板樁、灌注樁的支護型式，灌注樁間采用二管法φ600高壓旋噴樁止水。管溝支護情況如下表所示支護情況支護段樁號土釘墻支護K2+407~K2+820、K3+420~K3+560、K3+735~K4+081、K4+136~K4+660鋼板樁支護K1+129~K1+828、K1+848~K2+295、K2+820~K3+420、K4+680~K4+870非下穿段灌注樁支護K2+295~K2+350、K3+560~K3+572、K3+594~K3+735、K4+660~K4+680灌注樁支護K1+828~K1+848（節(jié)點二，即與中心北路管溝銜接段）下穿段灌注樁支護K4+081.5~K4+136.9（穿越過路人行地道）K3+572.5~K3+594.5（穿越5#涵洞）K2+350.3~K2+407.8（穿越11#涵洞）基坑支護及開挖方案詳見--環(huán)島東路中段綜合管溝深基坑工程專項施工方案。2.工程地質(zhì)、水文、氣候情況2.1工程地質(zhì)條件根據(jù)武勘鉆探資料揭露，結(jié)合原位測試和室內(nèi)土工試驗成果綜合分析，本場區(qū)勘察深度范圍內(nèi)分布的地層有：人工填積層、第四系湖塘相沉積層、第四系海相沉積層、第四系海陸交互相沉積層、殘積層和燕山期侵入花崗巖。其中場地表層填筑土下均為較厚淤泥層，但表層填筑土厚度差異較大，層內(nèi)含較多碎石及塊石，下臥淤泥層厚度：5.6m～13m。2.2水文條件場地地下水(孔隙潛水)，主要受大氣降水及地表水補給，水位變化因氣候、季節(jié)而異，且受潮水影響較大，潮漲時水位上升，潮落時水位隨之下降，水位不太穩(wěn)定。地下水穩(wěn)定水位埋藏深度介于0～4.30米之間，相當于標高-2.54～7.72米。2.3氣候條件本區(qū)處于北回歸線以南，屬南亞熱帶季風(fēng)區(qū)，年平均氣溫22-23攝氏度，最熱月7月，平均氣溫27.9攝氏度，最冷1月，平均氣溫15.1攝氏度；海水溫度為平均22.4攝氏度，平均年降水量2，015.9毫米，年蓄水量達3，654萬立方米。每年初春時節(jié)，細雨連綿，空氣相對濕度較大，4月至9月盛行東南季風(fēng)，為雨季，降水量占全年的85%；珠海的災(zāi)害性天氣主要是臺風(fēng)和暴雨，個別年份冬季受寒潮低溫影響。臺風(fēng)出現(xiàn)的時間多在6月至10月，年平均4次左右。3.施工特點及難點分析3.1施工特點本工程中綜合管溝為與已經(jīng)建成的排洪渠段綜合管溝銜接段，傾斜角度15度，深淺不一，基礎(chǔ)坐落在淤泥較弱土層上，采用高強預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)，樁端持力層為中粗砂層，樁頂伸入主體底板內(nèi)5㎝，并附有水泥攪拌樁對淤泥進行加固處理。3.2施工難點3.2.1根據(jù)地質(zhì)勘查報告，施工段地質(zhì)條件惡劣，淤泥層較厚，而本工程基坑安全等級為二級，基坑較深，基坑支護和開挖是本工程的最大難度；3.2.2因部分工程段綜合管溝段處于低洼場地內(nèi)，而結(jié)構(gòu)施工階段正好處于雨季，給施工排水造成很大困難；3.2.3因水位較高，而且綜合管溝為埋地構(gòu)筑物，防水要求高也是本工程的難點之一。3.2.4本工程中綜合管溝分別位于現(xiàn)有通行道路的中間或緊鄰?fù)ㄐ兄鞲傻?，對于施工材料的運輸堆放均有很大的障礙，給施工過程中的組織計劃帶來了考驗。三、施工目標1.質(zhì)量目標符合設(shè)計及規(guī)范要求，一次性驗收合格，爭創(chuàng)“珠海市市政優(yōu)良樣板工程”。2.安全管理目標創(chuàng)建適宜的工作環(huán)境，保障員工安全健康，杜絕人身、設(shè)備、火災(zāi)事故。易發(fā)生事故及緊急事件應(yīng)急預(yù)案編制率100%，并適時組織演練、評價。3.文明施工與環(huán)境保護目標文明施工、環(huán)境保護均按照國家、廣東省及業(yè)主的文明施工與環(huán)保管理辦法執(zhí)行，創(chuàng)建“文明施工樣板工地”。四、施工部署及進度計劃1.施工部署安排1.1施工現(xiàn)場平面布置。（詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）1.2豎向施工順序安排根據(jù)本工程特點，采用兩側(cè)對稱同時施工。每段結(jié)構(gòu)施工根據(jù)結(jié)構(gòu)和模板的尺寸，鋼筋工程、模板工程及防水混凝土工程分兩次施工。第一次澆注40或60cm厚底板及35cm厚側(cè)墻混凝土（施工縫留在75或95㎝，止水鋼板距中同步澆注），第二次連同剩余側(cè)墻和頂板一次完工，見下圖：樁基工程1.3專業(yè)施工順序樁基工程支護支護土石方開挖土石方開挖C15砼墊層C15砼墊層底板鋼筋加工及綁扎底板鋼筋加工及綁扎底板混凝土施工底板混凝土施工側(cè)墻及頂板鋼筋加工及綁扎側(cè)墻及頂板鋼筋加工及綁扎模板安裝、支撐加固模板安裝、支撐加固頂板及側(cè)墻防水砼施工頂板及側(cè)墻防水砼施工防水處理防水處理基坑回填基坑回填2.施工機械設(shè)備計劃施工中，為了滿足現(xiàn)場需要，我們主要投入以下機械設(shè)備，詳見下表：機械設(shè)備清單表名稱及型號單位數(shù)量備注PHC樁機臺7挖機輛15350KW發(fā)電機臺6振搗棒70根6振搗棒50根9切斷機臺8斗車臺24電弧焊機臺9彎曲機臺6臺鋸臺636m布料桿砼泵車臺2砼運輸車臺93.勞動力組織計劃序號名稱人數(shù)1樁機操作工362機修工83電工94混凝土工325鋼筋工746模板工767電焊工128普工454.施工進度計劃綜合管溝現(xiàn)場施工根據(jù)管溝分布的情況，分4個施工段具體如下：施工段1：2011年10月至2011年12月，施工K1+131～K1+806部分；施工段2：2011年10月至2011年12月，施工K1+806～K3+006部分；施工段3：2011年10月至2011年12月，施工K3+006～K3+806部分；施工段4：2011年10月至2011年12月，施工K3+806～K4+870部分；具體情況以實際開工日期進行調(diào)整。詳見環(huán)島東路中段《綜合管溝結(jié)構(gòu)施工進度計劃》。五、主要施工方法1.測量放樣用全站儀放出管溝結(jié)構(gòu)位中樁，在中樁向外兩側(cè)5m處放出管溝結(jié)構(gòu)身中線控制樁，并用砂漿固定。掛上管溝結(jié)構(gòu)中心線，在中樁及中樁向外兩側(cè)量出基坑開挖寬度（基礎(chǔ)周邊預(yù)留1m的工作寬度）用石灰放出開挖線；用水準儀測出地面標高，參照施工圖，計算出開挖深度?；A(chǔ)開挖前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。開挖應(yīng)進行到圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標高超挖部分應(yīng)使用批準的材料并壓實到規(guī)定的標準。2.PHC管樁施工方法2.1施工工藝流程施工前準備工作→水準點標高引測、軸線復(fù)核→測量確定樁位、驗樁位→組織試壓樁→正式壓樁→壓樁結(jié)束→挖土后測量樁的位移及標高→樁位竣工圖。2.2主要工序施工方法2.2.1定位⑴按照樁位平面布置圖，確定合理的施工順序。⑵施工場地基本要平整，樁位按設(shè)計布置放線定位，樁位經(jīng)測量班放樣后，用竹簽打孔，孔內(nèi)灌入白灰以便于在施工中容易準確的找到樁位。⑶每根樁施工前，都要從兩個互相垂直度的方向校正沉管的垂直度，直至沉管與鉛垂方向一致，垂直度誤差不超過1/100。⑷檢測合格后，將樁機移至設(shè)計樁位，定位對中，樁位偏差不超過50mm（包括測量放樣和對中偏差）。2.2.2壓樁⑴壓樁機就位后，卷揚機開始工作，卷揚機提升圓樁離地時，用拖繩穩(wěn)定樁位的下部，以免撞擊打樁架和鄰近的樁。樁送入龍門內(nèi)后，要穩(wěn)住樁頂，先使樁尖對準樁位,扶正樁身，然后使樁插入土中。樁的垂直度偏差不得超過樁身長度的0.5%，樁就位后樁身中心線與水平面垂直。⑵壓樁開始時應(yīng)略施壓樁力，待樁入土一定深度,樁不易發(fā)生偏移時，適當增加壓力逐步提高到規(guī)定數(shù)值。在整個壓樁過程中應(yīng)用經(jīng)緯儀和吊線錘從兩個方向進行垂直度觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并應(yīng)如實記錄每樁的壓樁時間、接樁時間和壓樁力等情況。下節(jié)樁打到距地面50cm時停壓準備接樁。樁的接觸面要平整，否則應(yīng)墊鐵片，各節(jié)樁軸線、壓樁力與樁的軸線應(yīng)一致。接樁完畢經(jīng)甲方或監(jiān)理現(xiàn)場代表檢查合格后繼續(xù)壓樁及送到設(shè)計標高，在樁下沉接近設(shè)計標高時，不能過早停壓，以免發(fā)生樁壓不下去，使樁尖不能達到設(shè)計標高。因此樁尖接近設(shè)計標高時,應(yīng)仔細操作，嚴格控制，務(wù)求一次完成。2.2.3標高控制將甲方提供的水準點標高值引測到施工區(qū)域附近，并加以保護，以便施工中監(jiān)測。當樁壓到接近自然地面時，把樁頂標高換算位置引測至送樁器上，利用水準儀監(jiān)測控制。送樁時送樁器的中心線與樁的中心線應(yīng)重合，送樁器的標志應(yīng)清晰、準確。樁頂標高偏差值控制在±50mm。2.2.4接樁本工程采用電焊接樁，焊條型號選用E4320，手工焊接。焊接時應(yīng)做到上下樁垂直對齊，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。接點處理應(yīng)符合下列要求：⑴接樁焊接焊接時宜由三個電焊工在成120°角的方向同時施焊，先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，每層焊接厚度應(yīng)均勻。⑵焊接層數(shù)不得少于三層，采用普通交流焊機的手工焊接時第一層必須用φ3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二、三層方可用粗電焊條（φ4mm或φ5mm）施焊；⑶焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中二級焊縫的要求。2.2.5送樁因本工程樁頂標高新規(guī)劃設(shè)計土路肩以下約6m，低于自然地表，先把PHC管樁施工完，然后再開挖到設(shè)計標高，需送樁器把PHC管樁壓到設(shè)計標高。2.2.6移機當一根樁施工完畢后,機械移位,進行下一根樁的施工。施工時由于PHC管樁有擠土效應(yīng),下一根樁施工時,還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核,保證樁位準確。2.3施工注意事項2.3.1壓樁的同時要對周圍環(huán)境進行監(jiān)測，每天觀察不少于一次，當發(fā)現(xiàn)土體位移及標高變動超過警戒時，應(yīng)立即停止施工，且盡快與設(shè)計院及相關(guān)單位取得聯(lián)系，確定處理辦法。2.3.2預(yù)制樁的強度必須達到設(shè)計強度的100%方可運輸和試壓。2.3.3樁在起吊和搬運時必須平起平放，不得損壞，吊點符合設(shè)計要求，堆放層數(shù)不宜超過4層。2.3.4壓樁前應(yīng)對樁進行檢查驗收，吊環(huán)以及樁的外觀質(zhì)量不符合要求者，不得利用。2.3.5樁在壓入土之前，必須在送樁器上標明己核算好的送樁位置，以便樁入土后控制樁頂標高。2.3.6壓樁特殊情況的處理：壓樁應(yīng)連續(xù)進行，在確保焊接質(zhì)量的前提下，盡可能縮短接樁的時間，以避免砼樁表面與土體間摩擦力的增加，使樁難以壓入。當樁進入堅硬土層，壓樁力突然增大，這時可將最大壓力作用在樁頂上，持續(xù)一段時間，使樁慢慢下沉，穿過堅硬層。壓樁如遇下列情況之一，應(yīng)及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院聯(lián)系,確定能否繼續(xù)施工。⑴樁突然發(fā)生顯著偏移。⑵地面顯著隆起或沉陷,以及周圍管線發(fā)生大的位移變化。⑶樁壓不下去,標高達不到設(shè)計規(guī)定。⑷樁身出現(xiàn)嚴重裂縫。2.4PHC管樁工程質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差mm150+0.01H用鋼尺量(H施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離)3承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量設(shè)計要求直觀、用鋼尺量及出廠檢驗報告2接樁的焊縫質(zhì)量按有關(guān)規(guī)定按有關(guān)規(guī)定3樁頂標高mm+50--50水準儀3.綜合管溝混凝土結(jié)構(gòu)施工方法3.1基底墊層施工3.1.1施工準備及支模根據(jù)圖紙要求，用人工整左臺階型、支好邊模、澆灌砼墊層。并預(yù)埋好底板支撐加固點。采用方木作為模板，方木外用木樁做支撐，同時在木樁上將混凝土墊層標高的標記刻在木樁上拉線控制。3.1.2澆筑墊層墊層為10cmC15混凝土，混凝土采用商品混凝土，人工整平和抹面，由于綜合管溝對墊層要求較高，所以對墊層混凝土面的標高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以內(nèi)。采用鋁合金直尺找平，然后進行收光、養(yǎng)護。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋的材料要求（1）鋼筋根據(jù)施工圖紙、施工說明及現(xiàn)行的國家標準的有關(guān)規(guī)定，加工定型后送至現(xiàn)場。（2）成型鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場鋼筋應(yīng)按有關(guān)標準的規(guī)定抽樣試驗合格。（3）在施工現(xiàn)場設(shè)有專門的鋼筋堆放場，進場鋼筋存放在地面以上的墊木上，表面有防雨棚或防水覆蓋物，設(shè)立明顯標志，以便于檢查校核。3.2.2鋼筋加工（1）鋼筋的加工在鋼筋加工場內(nèi)進行，所有鋼筋的彎折都應(yīng)冷彎。（2）主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋的搭接（焊接）位置應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》（GB50204-2002），同時還應(yīng)注意各構(gòu)件的受力方向，正確判定各截面的受拉面，以選定鋼筋施工連接的最佳位置。（3）鋼筋綁扎前設(shè)置具有一定強度的墊塊，確保鋼筋有足夠的保護層。保護層采用砂漿墊塊，其強度應(yīng)與鄰接混凝土強度相同，保護層墊塊應(yīng)盡可能小些，與模板接觸部分做成弧形，并與鋼筋骨架綁扎牢固，避免在砼的澆注過程中脫落或移位。頂板鋼筋網(wǎng)設(shè)置蹬筋，防止鋼筋網(wǎng)撓度過大。（4）鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。（JGJ18-96，GB/T5117-1995，GB/T5118-1995），E43型焊條焊接HPB235級鋼筋和Q235鋼板；E50型焊條焊接HRB335級鋼筋；焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭（每批抽檢3件）按《GB228-76》金屬拉力試驗執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4度14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且≯315焊縫厚度/寬度0.05/0.1d26焊縫長度/咬合深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量和大小在2d長度上不大于2個2直徑不大于33.2.3鋼筋的成型與安裝各部位保護層厚度：底板下層：60mm;頂板上層及池壁外側(cè)：40mm;池壁內(nèi)側(cè)：35mm.(1)一般說明①所有配置鋼筋級別、種類、數(shù)量、直徑等必須符合設(shè)計要求。②焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動或變形。③應(yīng)盡量較少鋼筋的接頭數(shù)量，必須設(shè)置接頭時候的優(yōu)先選擇焊接接頭，接頭位置應(yīng)在受力較小處，且應(yīng)錯開一個距離，當采用綁扎接頭時，在任一接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的面積百分率不應(yīng)大于25%，當采用焊接接頭時候，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的面積百分率不應(yīng)大于50%。④綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜小于最大彎距處。⑤在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。⑥鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋安裝允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1同一方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任一截面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護層厚度梁、柱±5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點數(shù)計算截面面積(2)底板鋼筋制作與安裝根據(jù)一般的施工經(jīng)驗，鋼筋在綁扎過程中按圖紙要求綁扎，注意間距的準確，用粉筆在底板墊層上畫出鋼筋的位置，然后再排放底層鋼筋。底板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點扎牢。綜合管溝底板配有雙層鋼筋的，采用鋼筋支架做保護層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定，以保證上下層鋼筋位置的正確。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。(3)側(cè)墻及頂板鋼筋綁扎與安裝在綁扎底板鋼筋時，就要按設(shè)計要求，綁扎側(cè)墻的豎向鋼筋，并綁扎好底部以上至少1m的水平筋，并用兩層鋼管固定，防止底板混凝土澆注時，側(cè)墻鋼筋移位。由于綜合管溝凈空僅3.4m，側(cè)墻和頂板鋼筋可以同時安裝，施工時，先進行簡單的頂模安裝，為頂板鋼筋搭設(shè)施工平臺，當鋼筋安裝完成后，再進行側(cè)墻和頂板模板的精確拼裝、加固。3.3模板工程本工程大塊主模采用1830mm（長）×915mm（寬）×18mm（厚）高密度覆膜木膠合板，能有效地減少拼縫，保證結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的平整度和光潔度。3.3.1模板及支架施工技術(shù)要求模板工程在結(jié)構(gòu)施工中是一個十分重要的環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量的好壞將直接影響綜合管溝的質(zhì)量、外形尺寸及結(jié)構(gòu)的抗?jié)B防裂功能。⑴模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。⑵模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。(3)模板應(yīng)拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應(yīng)及時報檢及澆注混凝土。(4)頂板（中板）結(jié)構(gòu)應(yīng)支立支架后鋪設(shè)模板，由于管溝凈空不大，無須進行預(yù)拱度計算，但應(yīng)考慮預(yù)留1-1.5cm沉降量,以確保凈空和限界要求，施工模板時可作適當?shù)钠鸸按胧?cè)墻模板拼縫處貼止水膠帶，防止漏漿。(5)模板采用￠14對拉螺栓固定時，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用聚合物水泥砂漿堵塞嚴密。對拉螺桿應(yīng)事先設(shè)計，在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的情況下，一方面盡量減少拉桿，一方面合理布置，以求外觀的完美。見下圖：3.3.2隔墻腳模根據(jù)結(jié)構(gòu)和模板的尺寸，綜合管溝防水混凝土分兩次澆注。第一次澆注40或60cm厚底板及35cm厚側(cè)墻混凝土（施工縫留在75或95㎝，止水鋼板距中同步澆注），第二次連同剩余側(cè)墻和頂板一次完工(示意圖見1.2節(jié)：豎向結(jié)構(gòu)施工示意圖)。采用對拉螺桿和花藍螺栓拉桿進行加固和調(diào)整平面位置，內(nèi)撐鋼筋用來保證結(jié)構(gòu)的斷面尺寸。第一次模板預(yù)留2～3cm砼不澆灌，底模不拆除，作為第二次模板的支撐面，這樣，可以避免兩次混凝土之間的不平整施工縫。3.3.3側(cè)墻模板施工時，先彈出側(cè)墻中心線和兩邊線及底板外邊線。先拼裝一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或支撐，安裝對拉螺栓（有止水環(huán)），清掃接茬處混凝土，再安另一側(cè)模板，調(diào)整支撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊對拉螺栓。模板安裝完后，檢查一遍支撐、扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，并須辦完預(yù)驗手續(xù)。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，在底板上安裝模板時，就應(yīng)該通過測量檢查驗收上端模板的軸線尺寸，通過兩側(cè)的支撐調(diào)節(jié)，使模板軸線與控制軸線重合，才能保證上層連接平整，垂直度才能滿足要求。本工程側(cè)墻模板采用1830mm（長）×915mm（寬）×18mm（厚）高密度覆膜木膠合板，縱向設(shè)置80mm×80mm木枋均布（與膠合板拼裝連成整體），間距60cm，橫向用2根￠48×3.5鋼管作背桿，內(nèi)外模板由￠14對拉螺栓連接。兩塊模板的接縫設(shè)在縱向木枋之間。兩側(cè)面設(shè)剪刀撐加強支架穩(wěn)定。（見縱向兩側(cè)剪刀撐示意圖）3.3.4頂板支架及模板模板支架采用門式腳手架搭設(shè)，具體搭設(shè)方案見環(huán)島東路中段綜合管溝模板支撐方案。3.3.6模板的拆除與清理模板拆除必須保證拆除時間和砼強度符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。拆除模板應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐、后拆豎向支撐等原則。已拆除的模板要及時清理、修理好，并按部位、尺寸編號標識，方便下次安裝。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后才允許承受全部使用荷載,當承受施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更加不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。3.3.7模板工程施工技術(shù)標準（1）模內(nèi)干凈、無雜物，拼縫嚴密，模板接縫寬度應(yīng)不大于1.5～2.5mm，中間設(shè)雙面止水膠帶，保證無漏漿縫隙。模板支撐穩(wěn)定，木楔牢固。（2）模板安裝及預(yù)埋件和預(yù)留孔的定位應(yīng)滿足下表規(guī)定。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁±51用尺量梁、桁架0-10板0-10高柱、樁0-5用尺量梁、桁架0-10板0-10長柱、樁0-5用尺量梁、桁架0-5板0-54側(cè)向彎曲柱、樁L/1500每個構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量取最大矢高梁、桁架H/1500板L/1500且≯105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(梁端)3每個孔洞1用尺量其它106預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個預(yù)埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓錨筋等位置10用水準儀測量外露長度±10用尺量3.4混凝土澆筑及養(yǎng)護3.4.1混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前，應(yīng)全面檢查鋼筋、模板、預(yù)埋螺栓位置、規(guī)格及數(shù)量是否與設(shè)計吻合，做好隱蔽工程驗收，模板內(nèi)垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，并下達澆筑令，方能進行混凝土澆灌。

向施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，組織專門人員在澆筑混凝土?xí)r負責全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)暢通，以免發(fā)生事故，影響混凝土的連續(xù)澆筑。

3.4.2混凝土原材料要求

——水泥采用普通硅酸鹽水泥，選用通過IS09000質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方準使用。

——砂、石應(yīng)給檢驗合格后方可使用，石子含泥量控制在1%以內(nèi)，砂含泥量及云母含量控制在3%以內(nèi)。

3.4.3混凝土配合比

混凝土配合比由試驗室出具混凝土配合比單，現(xiàn)場應(yīng)嚴格按配合比單中材料品種、規(guī)格、數(shù)量換算成每罐用量進行配料。

3.4.4混凝土運輸

混凝土水平運輸采用混凝土罐車?；炷猎谶\輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度損失（對坍落度的損失控制在1cm以內(nèi)），同時要防止漏漿。如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻。

3.4.5混凝土澆筑（1）混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。澆筑混凝土的自落高度不得超過2.0m，超過2.0m采用滑管進行澆筑。（2）混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。當采用插入式振搗時，混凝土澆筑層厚度應(yīng)不大于振搗器作用部分長度的1.25倍；每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動間距不大于作用半徑的1.5倍；插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上；振搗靠近模板時，機頭須與模板保持5～10cm距離，振搗機頭開始轉(zhuǎn)動以后方可插入混凝土內(nèi)，使用振動棒時要快插慢拔，上下略有抽動，振完后應(yīng)徐徐提出。（3）澆筑砼同時經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留空洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有漏漿、變形和位移時，應(yīng)及時采取措施進行處理。（4）澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即澆筑時應(yīng)由一端開始，根據(jù)不同標高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，混凝土澆筑連續(xù)向前進行。目的使砼的水化熱盡快散失，不僅可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導(dǎo)致施工冷縫產(chǎn)生，而且由于每層砼量不大，砼散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產(chǎn)生。（5）因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平。然后用木槎反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表水份的散失，促進砼的養(yǎng)護。（6）由于混凝土施工工藝所限，施工過程中基礎(chǔ)混凝土與側(cè)墻混凝土之間應(yīng)預(yù)留施工縫，本工程設(shè)在基礎(chǔ)頂面以上30㎝處水平方向上。施工縫上澆筑混凝土前，為使接縫嚴密，對縫表面應(yīng)進行鑿毛處理，清除浮粒。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚，其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。（見下圖）施工縫防水節(jié)點大樣圖混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取切實有效措施，仔細施工，確?；炷恋臐仓|(zhì)量應(yīng)急措施：墻身及頂板混凝土施工時，要密切注意天氣情況，如果施工中途遇雨，應(yīng)搭設(shè)防雨棚進行施工；商品砼供應(yīng)一定要連續(xù)，并且送達工作面。3.4.6混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進行。（在炎熱天氣下，在混凝土密實成型后進行30分鐘的早期養(yǎng)護，不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面上澆水養(yǎng)護；）混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋澆水?；炷帘仨殠ｐB(yǎng)護5天方可拆模，養(yǎng)護時間不小于14天。養(yǎng)護用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。每天澆水次數(shù)不少于7次，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境之差不得超過15℃混凝土養(yǎng)護采用專人負責制，養(yǎng)護人員分成兩班，并做好交接班交底工作。3.4.7混凝土工程施工技術(shù)標準混凝土表面平整，顏色均勻一致，施工縫修飾光潔?；炷翗?gòu)件拆模后表面無麻面露筋、裂縫、孔洞等缺陷情況，預(yù)留孔洞通暢無阻塞。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)件誤差符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差（mm）序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移獨立基礎(chǔ)10尺量檢查其它基礎(chǔ)15墻、梁82標高層高±10用水準儀或尺量檢查全高±20底板+0，-10頂板±10平整度103截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10尺量檢查梁、墻±54墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且〈15用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)埋洞中心線位置偏移154.防水層施工方法防水工程是此工程中的重中之重。地下工程長期置于地下水的包圍之中，如果沒有防水措施，或者僅有措施而效果不好，地下水就會滲入結(jié)構(gòu)內(nèi)部，不但影響地下工程中管線的正常使用，而且會使混凝土腐蝕，鋼筋生銹，地基下沉，甚至淹沒構(gòu)筑物，直接危及地下工程的安全。4.1水泥粘漿層施工4.1.1根據(jù)圖紙要求，做好15㎜厚聚合物水泥漿粘結(jié)層：①漿料調(diào)配是保證防水施工質(zhì)量的關(guān)鍵。用清潔水拌料，拌好的漿料要求在一小時內(nèi)用完。②要求徹底清除基面污物、灰塵和疏松層，基面應(yīng)平整結(jié)實、過于光滑的基面需人工鑿毛或打磨，用清水沖洗干凈。施工前應(yīng)灑水，待施工基面處于濕潤狀態(tài)即可施工。③一般基面的料水比應(yīng)確定為四比一，特殊情況需根據(jù)施工現(xiàn)場情況和設(shè)計要求進行配比調(diào)整。④施工前，在濕潤后的基面上涂刮一層防水素漿。根據(jù)設(shè)計要求厚度，可采用兩次至三次涂抹的方式進行施工。首先在已涂刮防水素漿的基面上涂抹約5㎜厚的涂層，要求涂抹均勻。不流淌，在涂層未硬化前，即進行第二次涂抹，厚度為5～8㎜。如果第一次的涂層已經(jīng)初凝硬化，在第二次涂抹時，應(yīng)先將基面濕潤后才能繼續(xù)施工，以免涂層之間產(chǎn)生容殼現(xiàn)象。⑤仰面和主面施工，可以分多次涂抹施工，以免重垂脫容。在涂抹施工時，應(yīng)用力壓實最好是一個方向抹平，也可以采用分段施工方法。4.1.2注意事項：①粉料與水必須攪拌均勻，不能有沉淀和粉球、結(jié)塊。②涂層不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、鼓泡、流墜等現(xiàn)象。③對于在特殊部位及表面處理有困難，可以掛鋼絲網(wǎng)片后再抹防水砂漿；也可以在涂層中按需要加無紡布進行增強。④未用完的防水漿料，不可再加水二次使用。⑤防水層必須和結(jié)構(gòu)層結(jié)成一體。⑥露出基層埋設(shè)件和管道等、周圍應(yīng)鑿出深5㎜的雙形凹槽，先用密封膠將其填嵌密實，再做柔性防水層。4.2高分子自粘性防水卷材施工4.2.1先確定卷材鋪貼順序和方向，并在基層上彈線，然后鋪貼卷材：①展鋪法：將待鋪卷材剪好，飯鋪于基面上，并剝?nèi)ゾ聿娜扛綦x紙，把卷材一端粘貼在預(yù)定部，沿著基準線向前粘貼，隨后用壓輥向兩側(cè)、向前滾壓排氣粘牢；②滾鋪法：掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時進行，把卷材抬至待鋪的預(yù)定部位，對好基準線，起卷材底面隔離紙，把卷材一端固定，展開卷材約500mm左右，然后一邊推鋪卷材一邊用壓輥向兩邊及前方滾壓排氣粘牢。以確保初始粘結(jié)強度，卷材縱向搭接順直。4.2.2卷材搭接處理：按材料不同可采用搭接，對接和焊接。搭接時搭接寬度為80mm—100mm。采用自動爬行機熱風(fēng)焊接時搭接寬度為60mm；采用平行對接時接縫處可用120mm寬的雙面自粘密封帶加強處理，然后用滾筒用力壓實，確保防水卷材之間得粘結(jié)牢固。（3）修補：自粘防水卷材出現(xiàn)破損時應(yīng)進行修補，采用將卷材直接粘貼破損處即可。修補材料要大于破損邊緣100mm并應(yīng)壓實封口。4.3對拉螺栓處施工防水對拉螺栓處施工防水采取以下措施：（1）埋入結(jié)構(gòu)混凝土的對拉螺栓應(yīng)在澆注混凝土前埋設(shè)，并加止水環(huán)。（2）澆筑混凝土?xí)r，對拉螺栓四周應(yīng)加強振搗，保證混凝土的質(zhì)量。（3）拆除模板后，取出模板墊塊，割去伸出墻面的鋼筋，用高彈密封材料封閉鋼筋頭，并用聚合物水泥砂漿填平所留凹槽。4.4為了防止回填土對防水層的破壞，設(shè)計在側(cè)墻防水層外部粘貼XPS聚苯乙烯擠塑板，頂部設(shè)70mm厚的C20細石混凝土保護層?；靥钔燎埃瑧?yīng)做好防水保護和防水隱蔽驗收工作。5.土方回填方法5.1施工順序基坑回填在主體結(jié)構(gòu)頂板防水層完成7天后開始施工。施工隨結(jié)構(gòu)物施工順序填筑，兩側(cè)填土高差不得大于50cm?；踊靥钍┕すば驗椋簻y量放線—→場地清理、填前壓實—→分層填筑—→檢查5.2施工方法5.2.1用于填筑的土應(yīng)經(jīng)過試驗合格并得到監(jiān)理工程師認可，土中不應(yīng)含有腐殖土、樹根、草籽或其它含有有害物質(zhì)的材料。5.2.2大面積土方回填采用推土機分層攤鋪，機械碾壓。在機械回填及碾壓不到的部位，配合人工攤鋪，采用打夯機夯實。5.2.3基坑土層的回填做到均勻、對稱，避免結(jié)構(gòu)不均勻受力。5.2.4填方施工時根據(jù)設(shè)計斷面分層填筑壓實，每層厚度不大于300mm，施工時用花桿掛線施工。5.2.5每一層施工完成后，應(yīng)將該層寬度、填筑厚度、壓實厚度、逐段標高和壓實度（不小于94%）等檢測資料，報監(jiān)理工程師審查批準后，才能進行上一層的施工。6.2.6基坑雨季回填時應(yīng)集中力量，抓緊晴天時間分段施工，工序緊湊，取、運、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)。雨季施工，雨前應(yīng)不得填筑非滲水性土壤。六、雨季施工措施1.進入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲備工作。2.施工期間，施工調(diào)度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負責人員，以便及時采取應(yīng)急措施。要事先了解天氣預(yù)報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。3.對不適宜雨季施工的工程要提前或暫安排，土方工程、基礎(chǔ)工程、地下構(gòu)筑物工程工程等雨季不能間斷施工的，要調(diào)集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。4.根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強勞動力調(diào)配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進度。5.坑內(nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認后，方可繼續(xù)施工。6.基坑開挖時，應(yīng)沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設(shè)集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進行施工。7.回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設(shè)計及規(guī)范要求。8.施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進行，雨前應(yīng)及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。9.混凝土基礎(chǔ)施工時考慮隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量。10.現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應(yīng)有保護措施。11.配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。12.所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強教育和監(jiān)督檢查。13.工人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。14.各單項工程施工現(xiàn)場要組織防汛小組，遇有汛情及時、有組織地進行防汛。七、安全及文明施工保證措施1.危險源辨識清單1.1土方工程項目危險源控制措施土方工程設(shè)備設(shè)施缺陷臨邊防護不穩(wěn)定，缺少掃地桿，部分基坑缺少防護按照臨邊防護規(guī)定設(shè)置1-1.2M,掃地離地面10CM的保護欄桿并加固,符合安全要求后方能投入使用作業(yè)人員上下基坑沒有設(shè)置斜道由架工設(shè)置1:3的斜道,兩邊的防護欄桿高度為1-1.2M基坑上下人員的斜道扶手不符合安全要求（沒有設(shè)防滑條或防護欄桿高度不夠）同上水泵在使用前沒有進行絕緣測試在使用前對水泵進行檢測,符合安全要求的投入使用作業(yè)人員沒有戴安全帽或沒有正確戴安全帽加強安全教育及配戴防護用品的教育防護缺陷作業(yè)人員沒有穿防水鞋或光腳作業(yè)同上漏電保護器失靈及時更換,安裝完畢后方能投入使用電危害潮濕場所沒有使用安全電壓及時安裝安全電壓燈具,符合安全要求后方可投入使用碘鎢燈的保護零線接觸不良按照JGJ46-2005標準,對保護接零檢查符合安全要求后,方可投入使用運動物危害拉土方車輛在施工場地的行使對作業(yè)人員的危害根據(jù)實際情況,設(shè)置安全標志,專人監(jiān)護挖掘機工作中對周圍作業(yè)人員的傷害配備專人監(jiān)護,設(shè)立警戒區(qū)指揮失誤挖掘機在作業(yè)過程中，其他人員離挖掘機的距離過近配備專職人員進行現(xiàn)場監(jiān)護土方作業(yè)前施工人員沒有對作業(yè)人員進行安全交底施工員在崗前進行安全技術(shù)交底操作失誤機械作業(yè)人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，無證上崗項目部組織，由建設(shè)行政主管部門進行培訓(xùn)，嚴禁無證上崗1.2鋼筋工程項目危險源控制措施鋼筋工程設(shè)備設(shè)施缺陷鋼筋切斷機外殼脫落，松動進行維修加固鋼筋切斷機刀口有兩處破損更換，更換后經(jīng)檢查符合安全要求方可投入使用鋼筋機具沒有重復(fù)接地按照JGJ46-2005標準要求增加電危害設(shè)備外殼沒有保護接零（接地）按照JGJ46-2005標準增設(shè)重復(fù)接地，其電阻值不大于4Ω焊機沒有設(shè)置漏電保護器按照JGJ46-88標準增設(shè)漏電保護器，安裝完后經(jīng)檢查符合安全要求后方可投入使用機具開關(guān)箱未拉閘上鎖,作業(yè)或維修中他人可能進行操作對相關(guān)人員處罰并組織安全教育，加強管理力度電焊機無專用開關(guān)箱，工人操作地點與電源開關(guān)處較遠,有問題時難于及時切斷電源采購符合JGJ46-2005標準要求的電箱。安裝經(jīng)檢查符合安全要求后方可使用。明火鋼筋焊接時無動火申請，私自焊接，且無人監(jiān)護辦理動火申批手續(xù)焊接中焊條頭隨意亂扔，容易引發(fā)火災(zāi)對操作人員加強安全教育，焊接前應(yīng)將周圍易燃物清理。造成灼傷的高溫物質(zhì)電焊、氣焊作業(yè)過程的高溫材料容易傷人按有關(guān)標準配發(fā)防護用品，并加強安全教育作業(yè)環(huán)境不良鋼筋機臺周邊鋼筋頭沒有清理干凈，容易扎傷人將鋼筋頭及時清理搬運機具安置不合理，操作空間狹小，加工長件時容易受到傷害現(xiàn)場的實際情況，擴大鋼筋制作的場地綁扎2M以上鋼筋時，沒有設(shè)置平臺，攀登鋼筋骨架進行作業(yè)，發(fā)生墜落事故綁扎2M以上的鋼筋時，必須增設(shè)操作平臺。標志缺陷鋼筋機具處沒有設(shè)置安全標志項目部安全員根據(jù)實際情況進行增設(shè)安全操作規(guī)程牌掛設(shè)位置不當，難以看到項目部安全員根據(jù)實際情況進行掛設(shè)易燃易爆性物質(zhì)對焊機作業(yè)現(xiàn)場10M范圍內(nèi)違章存放有氧氣、乙炔瓶項目部按照規(guī)定增設(shè)氧氣、乙炔瓶的存放場所1.3腳手架工程項目危險源控制措施腳手架工程設(shè)備設(shè)施缺陷扣件的質(zhì)量不符合國家標準的要求按照國家規(guī)定，將不符合要求的扣件及時更換，進場的扣件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證?？奂穆菟o墊片或墊片不符合國家標準的要求按照國家規(guī)定，將不符合要求的扣件及時更換，進場的扣件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證。扣件有夾沙現(xiàn)象按照國家規(guī)定，將不符合要求的扣件及時更換，進場的扣件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證。立桿未設(shè)置離地20CM的掃地桿架工班組應(yīng)按照JGJ130-2001標準的要求，將立桿基礎(chǔ)夯實，如現(xiàn)場存在實際情況無法夯實，應(yīng)增加掃地桿加固并經(jīng)過檢查符合安全要求后方能投入使用。立桿的接頭間隔不符合規(guī)范要求架工班組應(yīng)按照JGJ130-2001標準的要求，經(jīng)過檢查符合安全要求后方能投入使用立桿的間隔不符合安全要求同上架體的轉(zhuǎn)角處的剪刀撐與地面的夾角過大架工班組應(yīng)按照JGJ130-2001標準的要求，地面夾角應(yīng)在45°-60°之間并經(jīng)過檢查合格后投入使用橫桿的端頭與扣件的中心小于10CM架工班組應(yīng)按照JGJ130-2001標準的要求，經(jīng)過檢查符合安全要求后方能投入使用水平桿搭接間隔不符合安全要求同上腳手架沒有設(shè)置擋腳板（或踢腳桿）架工班組應(yīng)按照JGJ130-2001標準的要求，經(jīng)過檢查符合安全要求扣件的螺栓扭距力沒有達到安全要求按照JGJ130-2001標準進行檢測，檢測不符合要求的進行加固并檢測驗收合格后投入使用防護缺陷安全帽沒有定期檢查按照安全帽管理規(guī)定的有關(guān)標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換安全帶沒有定期檢查按照安全帶管理規(guī)定的有關(guān)標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換架子工作業(yè)沒有配備工具袋發(fā)放工具袋不配戴或不正確配戴安全防護用具進行教育和處理，加強管理力度和安全教育運動物危害鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落完善各種防護措施，掛設(shè)安全標志牌加強安全管理和安全教育大風(fēng)、下雨天搭設(shè)腳手架遇到大風(fēng)、大雨天停止高空作業(yè)搭設(shè)或拆除支架時，有人在支架下通行搭設(shè)或拆除支架時，項目部派專人進行監(jiān)護，設(shè)警戒區(qū)，掛設(shè)警示標志并加強現(xiàn)場的管理標志缺陷外架搭拆時無安全標志和警示牌項目部安全員根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行掛設(shè)并加強管理負荷極限：體力、聽力、視力超過極限架子工作業(yè)時間過長，體力下降存在安全隱患調(diào)整和安排作息時間個別作業(yè)人員視力不好進行特殊作業(yè)按照特鐘作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)此情況的予以調(diào)離有心臟病、高血壓的人員進行高空高空作業(yè)同上夏天高溫天氣作業(yè)，容易中暑提供充足的清涼消暑飲料并安排適當?shù)淖飨r間作業(yè)人員注意力不集中，心情低落引發(fā)事故現(xiàn)場根據(jù)實際情況予以調(diào)整人員指揮失誤班組長違章指揮，不執(zhí)行安全操作規(guī)程進行相關(guān)的技能培訓(xùn)和教育操作失誤架子工無證上崗作業(yè)檢查作業(yè)人員的持證，對無證人員禁止其上崗作業(yè)監(jiān)護失誤搭拆時沒有設(shè)置監(jiān)護區(qū)域或無人監(jiān)護項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行1.4模板工程項目危險源控制措施模板工程設(shè)備設(shè)施缺陷木工平刨機沒有設(shè)置安全防護裝置按照有關(guān)規(guī)定根據(jù)機械設(shè)備的特點，設(shè)置防護罩圓盤鋸皮帶傳動無防護罩或防護罩脫落根據(jù)機械的特點及時設(shè)置并加固使用螺桿滑絲的扣件及銹蝕、變形嚴重的鋼管項目部按照JGJ130-2001標準要求，及時更換，更換后經(jīng)過驗收合格方可使用部分木方有節(jié)疤、缺口易斷裂項目部將存在問題的木方予以更換未按照施工方案搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)項目部技術(shù)人員及安全員現(xiàn)場檢查，存在與方案不同的予以整改頂部模板安裝時，未設(shè)置或設(shè)置的上下斜梯不符合規(guī)范要求按照高處作業(yè)規(guī)定，項目部安排架工搭設(shè)，并經(jīng)過檢查合格后方可使用防護缺陷模板拆除時,封閉防護,易墜物按照順序進行拆除，并掛設(shè)安全標志，設(shè)安全人員監(jiān)護明火木工作業(yè)區(qū)有人吸煙項目部在危險場所設(shè)置警告標志，加強安全教育電危害木工機具未設(shè)置保護零，部分機具電纜隨地拖拉增設(shè)保護接零，安裝完畢后保護接零的電阻小于4歐方可使用手持電動工具未做絕緣測試、操作時未帶絕緣手套按照規(guī)定進行檢測，作業(yè)人員配戴防護用品后作業(yè)作業(yè)環(huán)境不良木工未及時將模板鐵釘拔掉，易扎腳木工將拆下的模板及時移開并清理現(xiàn)場夜間作業(yè)照明不足由機電人員增設(shè)照明燈具，檢測合格后方可投入使用場地狹小，材料堆放超高、零亂按照JGJ59-99及有關(guān)文明施工的要求執(zhí)行標志缺陷拆模時未設(shè)置警戒標志及專人看管項目部安全員根據(jù)現(xiàn)場的實際情況設(shè)置警示牌，配備專人監(jiān)護木工作業(yè)區(qū)未設(shè)置“禁止吸煙”及“禁止煙火”的標志同上指揮失誤班長安全意識淡薄，搶進度蠻干項目部集中所有的人員進行安全教育操作失誤木工不按照安全技術(shù)交底要求作業(yè)做好各項技術(shù)交底，并加強監(jiān)督檢查監(jiān)護失誤拆除模板無專人監(jiān)護項目部安排專人進行監(jiān)護1.5混凝土工程項目危險源控制措施混凝土工程防護缺陷工人沒有正確配戴安全帽項目部較強安全教育，管理人員加強施工過程監(jiān)督操作機械人員沒有配戴絕緣手套或絕緣鞋同上電纜任意拖拉，隨意綁在鋼筋上項目部有關(guān)安全制度進行處理，作業(yè)前的安全技術(shù)交底認真實施操作人員沒有穿雨靴同上電纜沒有進行絕緣檢查按照JGJ46-2005標準要求進行檢測，不符合要求的及時更換泵送管加固架不穩(wěn)固項目部根據(jù)現(xiàn)場的實際情況安排專業(yè)人員進行加固，作業(yè)前做好安全技術(shù)交底，并配備專人監(jiān)護電危害移動電箱沒有穩(wěn)固按照JGJ46-2005標準要求架設(shè)，完成后經(jīng)過檢查合格方可投入使用噪音危害插入式振動器、輸送泵作業(yè)過程的噪音合理安排作業(yè)時間運動物危害上料來往車輛的行駛現(xiàn)場管理人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況，掛設(shè)安全禁止標識并驗正駕駛員的上崗證件，加強現(xiàn)場監(jiān)督運輸混凝土的來往車輛的行駛項目部配備專人指揮運輸車輛的行駛安全作業(yè)環(huán)境不良上料的道路不暢通按文明施工有關(guān)規(guī)定及時配人清理，確保施工道路通暢指揮失誤班組長違章指揮或不按照方案的有關(guān)要求進行指揮項目部加強施工過程中的安全管理，加強安全教育及技能培訓(xùn)操作失誤作業(yè)人員違章操作，不按照安全規(guī)程作業(yè)同上1.6機械設(shè)備項目危險源控制措施電鋸傷人安全防護裝置未設(shè)或損壞、違章作業(yè)設(shè)安全擋板、加強教育、檢查，杜絕違章觸電傷人未接保護零線、未安漏保接好保護零線，安漏電保護器電刨、切斷機、鋼筋彎曲機觸電傷人未接保護零線、未安漏保接好保護零線，安漏電保護器傷人安全防護裝置未設(shè)或損壞、違章作業(yè)安全防護裝置齊全有效、加強教育、檢查，杜絕違章鋼筋冷拉機卷揚機位移傷人固定不牢地錨按要求設(shè)置觸電傷人漏電未接保護零線、漏電保護器未設(shè)或失效接好保護零線，安裝合格的漏電保護器傷人未設(shè)警戒區(qū)、違章作業(yè)設(shè)立警戒區(qū)，加強教育、檢查，杜絕違章攪拌機傷人安全防護裝置缺損、違章作業(yè)安全防護裝置齊全有效，加強教育、檢查，杜絕違章觸電傷人漏電未接保護零線、漏電保護器未設(shè)或失效接好保護零線、安裝合格的漏電保護器機械損壞、傷人無防雨防砸措施搭設(shè)符合要求的防護棚潛水泵漏電觸電傷人未接保護零、漏電保護器未設(shè)或失效接好保護零線，安裝合格的漏電保護器電焊機觸電傷人漏電未接保護零線、漏電保護器未設(shè)或失效、無二次空載降壓保護器或防觸電裝置、焊把線絕緣老化或接頭過多接好保護零線、安裝合格的漏電保護器、使用二次空載降壓保護器或防觸電裝置、使用合格的焊把線短路、漏電防護裝置不符合要求防護裝置齊全、有效觸電、傷眼、輻射傷人作業(yè)人員未佩帶防護用品作業(yè)人員佩帶防護用品火災(zāi)、觸電等違章作業(yè)加強教育、檢查，杜絕違章蛙式打夯機觸電傷人未接保護零線、漏電保護器未設(shè)或失效、作業(yè)人員未佩帶防護用品、電纜線被夯擊接好保護零線、安裝合格的漏電保護器、作業(yè)人員佩帶防護用品、一人扶夯，一人傳遞電纜線觸電、機械傷人違章作業(yè)加強教育、檢查，杜絕違章手持電動工具觸電傷人外殼、手柄出現(xiàn)裂縫、破損，未接保護零線，漏電保護器未設(shè)或失效使用外殼良好的手持電動工具，接好保護零線，安裝合格的漏電保護器傷人防護罩等保護裝置不符合要求防護裝置齊全有效觸電傷人違章作業(yè)加強教育、檢查，杜絕違章2.安全保證措施2.1組織保證本項目成立以經(jīng)理、總工程師、安全負責人為主要成員的安全生產(chǎn)委員會，施工隊設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，形成自上而下的安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，對施工生產(chǎn)過程實施安全監(jiān)控。經(jīng)理部負責安全設(shè)計，隊、班組負責實施。建立各級領(lǐng)導(dǎo)層層負責、確保落實群體保安全的總體格局，為實現(xiàn)安全生產(chǎn)提供強有力的組織保證。2.2管理措施樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，抓好安全教育，開展行之有效的預(yù)測預(yù)防活動，力爭將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。加強職工崗前培訓(xùn)，實行持證上崗，提高全員的安全意識。針對具體情況，制定詳細的安全技術(shù)措施或操作規(guī)程，并一一落實到各項工作中，確保安全目標的實現(xiàn)。2.3制度保證措施為保證各項安全技術(shù)措施的落實，確保安全生產(chǎn)萬無一失，對施工生產(chǎn)全過程進行安全督導(dǎo)。以制度規(guī)范每一個職工的行為，并逐漸轉(zhuǎn)變成一種自覺的行動，真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)。建立健全一下制度：安全生產(chǎn)責任制度；班前安全講話制度；安全活動日制度；安全設(shè)計制度；安全技術(shù)交底制度；安全生產(chǎn)交接班制度；安全操作掛牌制度；臨時設(shè)施驗收制度；安全檢查制度；安全教育制度；安全獎懲制度；安全事故報告制度。2.4專項施工安全措施2.4.1管溝主體結(jié)構(gòu)作業(yè)安全措施主體結(jié)構(gòu)使用的腳手架、工作平臺、模板臺架、跳板、梯子等，安設(shè)牢固，其承重避免超過設(shè)計能力，并在現(xiàn)場標明；腳手架、工作平臺搭設(shè)不低于1m的欄桿，底板滿鋪，木板端頭搭在支點上，嚴禁出現(xiàn)探頭板；避免以模板架兼作腳手架。工作臺與跳板上避免有露頭釘子；跳板寬度不小于60cm，自由長度不大于3m，并釘防滑木條，高度大于2m時，外側(cè)有欄桿；上下平臺的梯子一側(cè)有扶手。灌筑混凝土前，先檢查擋頭板是否穩(wěn)定和嚴密，灌筑時兩側(cè)對稱進行，不使支架受到偏壓；拆除混凝土輸送軟管時，停止混凝土泵的運轉(zhuǎn)，臺架停止工作時，及時切斷電源，以防漏電、觸電。吊裝和拆除模板宜用小型機具，設(shè)專人指揮、監(jiān)護，以防事故發(fā)生。2.4.2防高空墜落安全措施對所有高處作業(yè)人員在作業(yè)前應(yīng)做好專項高處作業(yè)安全知識教育，提高作業(yè)人員自我保護意識。

凡是患有高血壓病、心臟病、癲痢病以及其它不適于上高處作業(yè)的，不得人事高處作業(yè)。施工現(xiàn)場有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用物料，均應(yīng)堆放整齊。工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，作業(yè)中的過道、通道板和登高工具，應(yīng)隨時清掃，不得任意向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。凡在2米以上懸空作業(yè)人員必須系好安全帶，若懸空作業(yè)點沒有掛安全帶的條件時，施工負責人應(yīng)設(shè)置安全拉繩或安全欄桿等。高空作業(yè)時，禁止下列違章行為：(1)在工作面上奔跑、跳躍、玩耍嬉鬧;(2)在易滾動、圓滑物件上行走;(3)攀坐平臺邊緣、護欄或扶手;(4)擅自拆除護欄、扶手、護網(wǎng)、圍板等防墜落設(shè)施2.4.3臨邊作業(yè)安全技術(shù)交底基坑周邊、尚未安裝欄桿和攔板的陽臺、料臺與挑平臺周邊、挑檐邊、無外腳手架的屋面與樓層周邊等處，都必須設(shè)置防護欄桿。當在基坑四周固定時，可采用鋼管并打入地面，鋼管離周邊距離0.5米。欄桿柱的固定及其與橫桿連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄桿在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的外力。施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護設(shè)施與安全標志處，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。2.4.4施工機械的安全保證措施施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設(shè)備，在投入使用前，按規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測、驗收，確認機械狀況良好，能安全運行的，才準投入使用。使用期間，指定專人負責維護、保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，保證機械設(shè)備的完好率和使用率。所有機械操作人員都經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。不準操作與操作證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機械操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。所有機械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放點，夜間有專人看管。用手柄啟動的機械注意防止手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機械加油時要嚴禁煙火。嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。指揮施工機械作業(yè)人員，站在可讓人眺望的安全地點并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。2.4.5安全用電措施嚴格按照有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電器器材嚴禁使用。配電箱開關(guān)分開設(shè)置，必須堅持一機一閘用電，并采用兩極漏電保護裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮。照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地鋪放或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零，室外照明燈具距地面不低于3米，室內(nèi)不低于2.4米。配電箱、開關(guān)箱：使用標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電工作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分開設(shè)置。金屬外殼電箱做接地或接零保護。架空線必須設(shè)在專用線桿上，嚴禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔和絕緣子。架空線離地4米以上，機動車道為6米以上。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，每兩根接地之間間距不小于2.5米，接地電阻符合規(guī)定。電桿轉(zhuǎn)角桿、中轉(zhuǎn)桿及總箱、分配電箱必須有重復(fù)接地。用電管理：安裝、維修、拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查紀錄。2.4.6基坑開挖安全措施對參與施工的各種機械：挖土機、汽車、推土機等設(shè)備，由施工隊配置機修工負責檢修，只有當設(shè)備狀況正常，油路、電路、機械系統(tǒng)均安全可靠后方可進行施工。基礎(chǔ)開挖時先開挖探坑，經(jīng)業(yè)主確認后，再行施工。在正式基坑開挖前，針對不同區(qū)域的土方施工，制定安全技術(shù)措施，向所有作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。深基坑施工時嚴格按照施工設(shè)計要求，每日或雨后必須檢查土壁穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作。深基坑接力挖土?xí)r，各層挖機按規(guī)范布設(shè)。挖機距離基坑邊坡在安全線外，防止挖機出現(xiàn)下滑。每臺挖機之間保持安全施工距離，挖機回轉(zhuǎn)范圍不得重疊，以免挖臂相撞機械挖土與人工清底修坡要輪換工作面作業(yè)，確保配合施工的安全。清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計標高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松上回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。開挖出的土方，要嚴格按照組織設(shè)計堆放，不得堆于基坑邊，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。基坑邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料和停放機具。1m以外堆土，其高度不宜超過1.5m?；铀闹鼙仨氃O(shè)置1.5m高的圍護欄桿，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯。2.4.7腳手架施工安全措施腳手架按有關(guān)規(guī)程、標準、作業(yè)設(shè)計要求搭設(shè)。要隨時檢查其牢固性，不準超載或集載，禁止亂放亂擲材料，防止意外事故發(fā)生；腳手架整體承受部位應(yīng)夯實回填土，寬度大于2m。并做好支承地基的排水措施；腳手架工程必須由工程技術(shù)負責人和專職安全員驗收后，方可投入使用，使用過程中應(yīng)安排專人檢查、維護。3.安全事故的應(yīng)急預(yù)案3.1應(yīng)急預(yù)案的組織機構(gòu)31.1組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。小組成員包括副經(jīng)理、總工、安全員、材料員、質(zhì)量員以及作業(yè)負責人、施工員。以上人員應(yīng)隨時保持通訊聯(lián)系,及時處理突發(fā)事件。組長：王河（項目經(jīng)理）副組長：李雨均（安全副經(jīng)理）、肖毅（工程副經(jīng)理）成員：劉波（施工負責人）、鄒純（安全負責人）、宋威（技術(shù)負責人）、李忠（質(zhì)量員）、石磊（物資）、曹成林（施工員）、錢興飛（總施工員）具體分工如下:組長：負責現(xiàn)場，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。副組長：負責聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與上級主管部門及相關(guān)單位的溝通。項目部其他成員：負責維持現(xiàn)場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄，妥善處理好善后工作。3.1.2事故上報程序3.1.2.1事故發(fā)生后，應(yīng)由發(fā)現(xiàn)者、項目部負責人或者事故現(xiàn)場有關(guān)人員立即以電話或其它形式，迅速上報項目經(jīng)理部指揮小組。必要時，對于發(fā)生死亡、重大險肇等突發(fā)事件，可以越級直接向上級相關(guān)部門上報（見上報流程如圖）。監(jiān)理業(yè)主發(fā)現(xiàn)者監(jiān)理業(yè)主發(fā)現(xiàn)者班組長專業(yè)項目部安全員、項目經(jīng)理項目經(jīng)理部安全保衛(wèi)部公司主管部門項目經(jīng)理部負責人當?shù)匦姓鞴懿块T3.1.2.2項目指揮部接到報告后，應(yīng)立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。3.1.2.3迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。3.1.2.4保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。3.1.2.5有效止血，包扎傷口。3.1.2.6視其傷情采取報警或直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。3.1.2.7若傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。3.1.2.8若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布(滅菌敷料)包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。3.1.2.9預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。3.1.2.10記錄傷情?，F(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機制、受傷部位，受傷程度等第一手資料。3.1.2.11撥打急救中心電話120與當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系(醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院)，應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。3.2具體應(yīng)急預(yù)案措施當緊急事故發(fā)生時應(yīng)立即向上級部門匯報，項目應(yīng)急指揮小組負責人立即到現(xiàn)場，組織現(xiàn)有人力、物力進行救援，有人員受傷時應(yīng)及時向當?shù)?20急救中心取得聯(lián)系，并對現(xiàn)場采取必要的保護措施，以便查出事故原因。在現(xiàn)場備有應(yīng)急物資：常備藥品、擔架、止血袋、氧氣袋，滅火器材、交通工具、照明器材、通訊器材等。3.2.1火災(zāi)事故應(yīng)急措施3.2.1.1立即報警。當接到匯報施工現(xiàn)場火災(zāi)發(fā)生信息后，指揮小組立即撥打“119”3.2.1.2組織撲救火災(zāi)。發(fā)生火災(zāi)后，除及時報警外，指揮小組要立即組織義務(wù)消防隊員和員工進行撲救，撲救火災(zāi)時按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險源和重要物資，充分利用施工現(xiàn)場中的消防設(shè)施器材進行滅火。3.2.1.3協(xié)助消防員滅火。在自救的基礎(chǔ)上，當專業(yè)消防隊到達火災(zāi)現(xiàn)場后，火災(zāi)事故應(yīng)急指揮小組要簡要的向消防隊負責人說明火災(zāi)情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。3.2.1.4保護現(xiàn)場。當火災(zāi)發(fā)生和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序，等待對事故原因及責任人調(diào)查。同時立即采取善后工作，將火災(zāi)造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，將火災(zāi)事故對環(huán)境造成的污染降低到最低限度。3.2.1.5火災(zāi)事故調(diào)查處置。按照公司事故（事件）報告分析處理制度規(guī)定，項目部火災(zāi)事故應(yīng)急準備和響應(yīng)指揮小組在調(diào)查和審查事故情況報告出來以后，作出有關(guān)處理決定，重新落實防范措施。并報公司應(yīng)急救援工作指揮部和上級主管部門。3.2.2觸電事故應(yīng)急措施3.2.2.1現(xiàn)場人員應(yīng)當機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。3.2.2.2將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓。3.2.2.3立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。3.2.2.4維護現(xiàn)場秩序，嚴密保護事故現(xiàn)場。3.2.3高處墜落事故應(yīng)急措施3.2.3.1迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。3.2.3.2保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，清除傷員口、鼻、咽喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。3.2.3.3視其傷情立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（或用車直接送往醫(yī)院）。3.2.3.4項目指揮部接到報告后，應(yīng)立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。3.2.4突發(fā)停電應(yīng)急措施3.2.4.1立即切斷總配電房的電源開關(guān)，離開時鎖好門。3.2.4.2分別切斷各路分箱、分配電箱、配電箱的電路。3.2.4.3檢查正在使用的各種小型機械的待機狀況，確保供電后安全、有序地恢復(fù)工作。3.2.4.4檢查大型機械等停止運行后的狀態(tài)及限位效果。3.2.4.5有序地組織人貨兩用電梯內(nèi)人員的安全撤離。3.2.4.6有序地組織砼澆搗的質(zhì)量控制，避免造成嚴重的質(zhì)量事故。3.2.4.7充分了解停電的原因及可能恢復(fù)供電的時機。3.2.4.8組織檢查本工地供電線路是否因施工不當造成斷電。3.2.4.9對可能造成的不穩(wěn)定秩序及時進行排解。3.2.4.10啟動備用發(fā)電機進行供電施工。3.2.5基坑坍塌應(yīng)急措施3.2.5.1事故發(fā)生后應(yīng)立即報告應(yīng)急搶險指揮部。3.2.5.2掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)。清除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。3.2.5.3簡易包扎、止血或簡易骨折固定。對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。3.2.5.4與120中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，派人到路口接應(yīng)。3.2.5.5對基坑采取措施：（1）加強排水、降水措施；（2）迅速運走坡邊棄土、材料、機械設(shè)備等重物；（3）迅速卸載，減緩邊坡坡度。3.2.5.6在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。3.2.5.7現(xiàn)場安全員應(yīng)對事故進行原因分析，制定相應(yīng)的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報告，并上報公司安全管理部。4.文明施工保證措施4.1認真貫徹落實《建筑法》和《建筑施工安全檢查標準》，進一步完善施工現(xiàn)場的管理工作，強化管理措施，實現(xiàn)施工現(xiàn)場的標準化和規(guī)范化管理。本著“做文明施工工人、創(chuàng)文明施工工地”的原則，全面提高現(xiàn)場管理水平。4.2結(jié)合工程實際情況，成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對項目部有關(guān)部門及各工程隊負責人進行明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工、現(xiàn)場管理有章可循。4.3施工場地進行圍擋封閉施工，出入口進行掛牌明示，畫出施工場地總平面布置圖，標明工程名稱、施工單位、工期、工程主要負責人和監(jiān)督電話，接受社會監(jiān)督。現(xiàn)場工程概況牌、施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀律牌、安全宣傳牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工總平面圖要設(shè)置齊全，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，位置醒目。合理布置場地，4.4施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃極雜物集中堆放，及時處理，施工廢水嚴禁亂排亂放，必須嚴格按照文明施工要求經(jīng)處理達標后排放。4.5進場材料、成品、半成品以及構(gòu)件等分門別類，有條理地堆放整齊，機械設(shè)備指定專人保養(yǎng)，保持運行正常，機容整潔。在施工中嚴格按審定的施工組織設(shè)計及作業(yè)指導(dǎo)書實施各道工序，保持場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通。工地主要出入口及交通道口設(shè)置交通指令標志和警示燈，保證車輛和行人安全。合理安排施工，盡可能使用低噪音設(shè)備嚴格控制噪音，對于特殊設(shè)備采取