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染整設(shè)備操作與維護(hù)整理機(jī)預(yù)縮原理預(yù)縮機(jī)各種穿布路線Ⅰ織物緊貼加壓輥上的橡膠毯外表進(jìn)入軋點(diǎn);Ⅱ織物沿橡膠毯及壓輥的切線方向進(jìn)入軋點(diǎn);Ⅲ織物在緊張狀態(tài)下進(jìn)入軋點(diǎn)。預(yù)縮原理
橡膠毯包繞于進(jìn)布加壓輥上時(shí),其外弧伸長(zhǎng),內(nèi)弧壓縮(a>b>c),當(dāng)橡膠毯運(yùn)行到包繞于加熱承壓輥上時(shí),原來(lái)伸長(zhǎng)的外弧段轉(zhuǎn)變?yōu)槭軌嚎s的內(nèi)弧a′(a′<b′<c′),由于中心層b段長(zhǎng)度不變(即b二b′),這就形成了a>a′現(xiàn)象。同時(shí)橡膠毯進(jìn)入軋點(diǎn)時(shí),受到壓縮而變薄伸長(zhǎng),出軋點(diǎn)后自行收縮并逐漸恢復(fù)到原來(lái)厚度,于是產(chǎn)生了向承壓輥方向的擠壓力,從而加大了對(duì)織物的壓縮作用。經(jīng)給濕的織物自軋點(diǎn)處進(jìn)入承壓輥與橡膠毯之間,隨橡膠毯由拉伸部分轉(zhuǎn)入收縮部分,從而獲得預(yù)縮效果。橡膠毯式預(yù)縮整理機(jī)產(chǎn)生預(yù)縮作用由兩個(gè)因素決定:①由于橡膠毯在加壓輥和承壓輥之間被擠壓伸長(zhǎng)后產(chǎn)生的反彈收縮力;預(yù)縮原理1—進(jìn)布加壓輥2—加熱承壓輥
3—環(huán)狀橡膠毯預(yù)縮原理②含有一定水分的織物進(jìn)入高溫的承壓輥表面與同時(shí)起收縮和密封作用的橡膠毯之間,迫使部分被汽化的水分進(jìn)入纖維內(nèi)部,使纖維空腔急速膨脹,經(jīng)紗屈曲波增大,使織物內(nèi)部產(chǎn)生收縮應(yīng)力,并借助橡膠毯的反彈力控制其收縮量。
加壓輥直徑與橡膠毯厚度需合理配置,因?yàn)橄鹉z毯有一定的彈性極限,過(guò)大的形變會(huì)造成橡膠毯內(nèi)部分子鏈斷裂而迅速損壞。一般其形變率極限為30%左右,所以不同直徑的加壓輥,所配橡膠毯的厚度不同,例如直徑為150mm的加壓輥,橡膠毯厚度≤50mm;直徑為200mm的加壓輥,橡膠毯厚度≤67mm。預(yù)縮原理
織物實(shí)際預(yù)縮率與織物含濕率、加壓輥壓力,承壓輥的直徑和溫度、橡膠毯的厚度和硬度以及車(chē)速等諸多因素有關(guān),其中以橡膠毯厚度和承壓輥直徑的影響為最大,橡膠毯越厚、承壓輥直徑越小則加壓力越大,預(yù)縮效果越好。目前常用橡膠毯厚度有50mm和67mm兩種,硬度均為HSA40,承壓輥直徑有500mm(用于厚50mm橡膠毯)和616mm(用于厚67mm橡膠毯)兩種。染整設(shè)備操作與維護(hù)整理機(jī)預(yù)縮整理機(jī)
預(yù)縮整理是使織物原來(lái)存在著的潛在收縮在成品前就讓它預(yù)先縮回,達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定的縮水率標(biāo)準(zhǔn),以減少在穿著過(guò)程中浸水后的收縮。棉織物經(jīng)機(jī)械預(yù)縮整理后,縮水率可以降低到1%以?xún)?nèi),并由于纖維、紗線之間的相互擠壓和搓柔,織物手感的柔軟性也會(huì)得到改善。預(yù)縮整理機(jī)一、給濕裝置為使織物獲得良好的預(yù)縮率,在預(yù)縮前須充分給濕,使每根紗線都潤(rùn)濕,預(yù)縮率就易達(dá)到要求。一般棉織物其含濕量控制在10%~15%,厚重織物控制在15%~20%,給濕越勻透,預(yù)縮效果越好。預(yù)縮整理聯(lián)合機(jī)1—進(jìn)布裝置2—給濕裝置3—汽蒸室4—烘筒5—整緯裝置6—布鋏拉幅裝置7—橡膠毯預(yù)縮機(jī)8—呢毯整理機(jī)9—落布裝置預(yù)縮整理機(jī)
目前采用的給濕裝置有下列幾種:1.噴霧給濕裝置2.汽蒸與噴霧給濕結(jié)合式3.蒸汽轉(zhuǎn)鼓給濕二、短布鋏拉幅裝置織物進(jìn)入三輥橡膠毯預(yù)縮機(jī)前,先經(jīng)過(guò)短布鋏拉幅,目的是使給濕后的織物經(jīng)拉幅而達(dá)到工藝所要求的幅寬,從而能較平整而無(wú)折皺地進(jìn)入三輥橡膠毯預(yù)縮機(jī),同時(shí)也能根據(jù)工藝要求調(diào)整織物的喂入速度和經(jīng)、緯向張力。短布鋏拉幅裝置由進(jìn)布輥、擴(kuò)幅輥、布鋏鏈及出布輥等組成,底部裝有滑輪,可以在底軌上前后移動(dòng)。預(yù)縮整理機(jī)三、三輥橡膠毯預(yù)縮機(jī)一定厚度的彈性無(wú)接縫環(huán)狀橡膠毯,包繞在進(jìn)布加壓輥、出布輥和張力調(diào)節(jié)輥上。工作時(shí),加熱承壓輥下降到圖示位置,橡膠毯保持在適當(dāng)?shù)膹埩ο卵h(huán)運(yùn)行。三輥橡膠毯預(yù)縮機(jī)1—織物2—進(jìn)布加壓輥3—加熱承壓輥4—出布輥5—環(huán)狀橡膠毯6—張力調(diào)節(jié)輥預(yù)縮整理機(jī)四、呢毯整理機(jī)對(duì)織物進(jìn)行烘干、定形,以保證織物的下機(jī)縮水穩(wěn)定性,并可改善織物手感和消除織物表面極光。由呢毯大烘筒、呢毯小烘筒、呢毯張緊及整位裝置等組成。呢毯大烘筒直徑有1500mm、2000mm、2500mm三種,采用夾套蒸汽加熱結(jié)構(gòu),其主要作用是使織物緊密地夾在烘筒與呢毯之間,在熱的作用下對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)縮的織物進(jìn)行烘干定形。呢毯小烘筒直徑一般為1000mm,采用蒸汽加熱、虹吸排水的不銹鋼烘筒結(jié)構(gòu)。其作用是烘燥循環(huán)呢毯,使呢毯保持干燥的工作狀態(tài)。呢毯常用厚度為6mm的滌綸針刺毯,具有耐熱性好、尺寸穩(wěn)定性好以及易于烘干等特點(diǎn)。呢毯是靠張緊裝置和整位裝置來(lái)保證其緊壓在烘筒表面上正常循環(huán)運(yùn)行。染整設(shè)備操作與維護(hù)整理機(jī)阻尼預(yù)縮機(jī)
這是一種對(duì)圓筒針織物在平幅雙層狀態(tài)下,施加縱向擠壓,迫使線圈縱向縮短和橫向擴(kuò)大,從而使織物獲得預(yù)縮的機(jī)械。適用于薄型棉毛、彈力羅紋等針織物的預(yù)縮。阻尼預(yù)縮機(jī)有雙阻尼型和單阻尼型兩種形式,雙阻尼預(yù)縮機(jī)是采用雙擠壓區(qū)分段阻尼預(yù)縮,操作調(diào)整較方便,機(jī)械預(yù)縮率最大可達(dá)25%(一般第一區(qū)完成預(yù)縮量的65%~75%,其余在第二區(qū)完成),可使圓筒針織物的上下層布面都得到預(yù)縮整理。單阻尼預(yù)縮機(jī)采用一次擠壓預(yù)縮,結(jié)構(gòu)緊湊,兩面色差小,機(jī)械預(yù)縮率最大為18%。
阻尼預(yù)縮機(jī)其工藝流程為:
坯布縫頭——喂布——超喂擴(kuò)幅——汽蒸給濕——第一道阻尼預(yù)縮——第二道阻尼預(yù)縮——膠輥簾輸送——落布折疊。
雙阻尼預(yù)縮機(jī)1—進(jìn)布裝置;2—擴(kuò)幅架;3—超喂輪;4—汽蒸箱;5—第一道阻尼預(yù)縮區(qū);6—第二道阻尼預(yù)縮區(qū);7—布卷;8—輸送簾;9—落布折疊裝置阻尼預(yù)縮機(jī)
阻尼預(yù)縮機(jī)主要由擴(kuò)幅汽蒸、阻尼預(yù)縮和傳送落布折疊三部分組成,各部分結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理如下:一、擴(kuò)幅汽蒸部分
該部分由喂布輥、擴(kuò)幅架、超喂輪和汽蒸箱等組成。
坯布由進(jìn)布裝置經(jīng)喂布輥喂入擴(kuò)幅架,擴(kuò)幅架上的連桿結(jié)構(gòu)有彈簧裝置,在超喂輪的壓力下擴(kuò)幅架的寬度可進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)。擴(kuò)幅架上有光電控制裝置,若遇故障立即自動(dòng)停機(jī)。在超喂輪作用下,織物被喂入汽蒸箱進(jìn)行汽蒸給濕,汽蒸箱為上下雙向式,內(nèi)裝蒸汽噴管,出口處有間接蒸汽管以防滴水。阻尼預(yù)縮機(jī)二、阻尼預(yù)縮部分
該部分主要由喂入輥、阻滯輥和阻尼刀所組成。喂入輥輥面光滑,阻滯輥輥面粗糙,兩者均由蒸汽加熱,阻尼刀為電加熱。喂入輥的表面線速度大于阻滯輥,其速度差一般為20%~25%。阻尼擠壓工作區(qū)1—織物;2—喂布輥;3—阻尼刀;4—阻滯輥;5—上阻尼刀;6—下阻尼刀阻尼預(yù)縮機(jī)
電加熱的阻尼刀前端安裝在進(jìn)入兩輥軋點(diǎn)之前,阻尼刀凹面圓弧半徑比喂輥半徑大0.5mm,阻尼刀與喂入輥之間的空隙,視坯布厚度調(diào)節(jié)(一般為布層厚度的70%左右)。第一工作區(qū)阻尼刀位于喂入輥上方,第二工作區(qū)阻尼刀位于喂入輥下方,喂入輥溫度控制在110~150℃范圍內(nèi),阻滯輥溫度為100℃,阻尼刀溫度為150℃。在預(yù)縮過(guò)程中,由于織物以大于阻滯輥的速度喂入以及阻尼刀的阻力,使織物在兩輥的軋點(diǎn)處受到阻滯、擠壓和高溫作用,得以縱向縮短和橫向擴(kuò)張。調(diào)節(jié)兩輥的速度差、調(diào)整阻尼刀的傾斜角度和阻尼間隙,均可獲得所需的預(yù)縮效果??椢锿ㄟ^(guò)兩道阻尼預(yù)縮,可使織物上下兩層均直接經(jīng)受阻礙加工,線圈收縮均勻。阻尼預(yù)縮機(jī)
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