教學樓施工組織設計

施工組織設計一、工程概況1、工程介紹本工程1#教學樓，位于XXXXX。工程構造為鋼筋混凝土框架構造，總建筑面積10186.13㎡。地上六層。基礎形式為條形基礎，一至四層層高均為3.9m，五至六層層高均為3.6m，室內(nèi)外高差0.45m。安全等級為二級，使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。2、施工場地條件施工現(xiàn)場地勢平坦，周邊居民建筑少。3、編制根據(jù)（1）本工程招標文獻、招標答疑會議紀要和招標圖紙。（2）現(xiàn)行的施工規(guī)范。（3）中國建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊》第五版。（4）建設部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。（5）山西省有關法律、法規(guī)及原則；二、施工總體準備和計劃1、施工總體布署我公司在施工過程中,將貫徹“質(zhì)量第一、信譽至上”的宗旨，加強項目管理，嚴格推行合同，確保業(yè)主滿意。為了使本工程在甲方規(guī)定工期內(nèi)完畢，并在施工中合理安排勞動力和施工機具，減少成本。在人力、機械、材料各方面盡量使各個施工段的工序協(xié)調(diào)一致。項目經(jīng)理2、施工組織機構及項目班子項目經(jīng)理項目技術負責人項目副經(jīng)理項目技術負責人項目副經(jīng)理為實現(xiàn)該工程工期和質(zhì)量目的，獲得良好的工程質(zhì)量和社會名譽，我公司將該工程列為重點工程組織施工，并根據(jù)該工程項目的性質(zhì)和特點，實施項目法施工管理，在施工過程中，確保項目經(jīng)理一定到崗，且不同時承當另一種項目。項目班子將以項目經(jīng)理為首，配備總工程師（技術負責人）、副項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)安員、材料員、預算員，各專業(yè)及材料實驗等專職人員，全方面負責該工程的施工、技術、進度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作。由項目經(jīng)理負責組織具體實施，貫徹到現(xiàn)場具體人員，并定時召開技術安全、工程協(xié)調(diào)會議，提高工程質(zhì)量，加緊工程進度。同時各職能部門除按職能范疇對現(xiàn)場施工工作進行監(jiān)督外，還應協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)動公司內(nèi)部人力、物力、財力等生產(chǎn)資源；確保該項目的全部后勤補給工作，使本工程能按期竣工交付業(yè)主使用。3、計劃目的（1）工期目的本工程施工總期目的為天內(nèi)完畢標書規(guī)定范疇內(nèi)的承包內(nèi)容。（2）質(zhì)量目的確保合格等級原則，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。（3）文明施工目的搞好文明施工，維護好周邊的環(huán)境和衛(wèi)生，必須達成甲方管理規(guī)定，爭創(chuàng)市文明施工工地。4、施工準備工作（1）技術準備工作1）組織人員進場:在訂立進場合同后立刻組織進場，按施工管理架構配備有關人員，建立含有施工經(jīng)驗、工作效率高的工地項目班子，確保工程管理質(zhì)量。2）測量放線:根據(jù)甲方提供的軸線控制點進行復測，經(jīng)甲方復核后正式放線。平面主軸線網(wǎng)放出后，需經(jīng)項目部進行復核，才干正式使用，如發(fā)現(xiàn)軸線與設計圖有出入，必須請甲方、設計解決后才干開始施工。3）按施工規(guī)定及場地條件配備施工機械，施工前提早插入施工機械安裝調(diào)試工作。4）根據(jù)會審后的施工圖紙編制工程施工組織設計，經(jīng)公司有關部門審批后，甲方同意后開工。5）核心復雜的工序需編制專門的單項施工方案。特別是在施工前必須將土建施工與安裝工程互相之間的配合規(guī)定予以明確及理順，以確保土建安裝工程施工的互相協(xié)調(diào)和配合。（2）生產(chǎn)準備工作1）要獲得建設單位配合，及時辦理施工許可證用標牌、夜間施工許可證。2）根據(jù)施工總平面布置，搭設臨時設施和工人臨時宿舍。并布置施工機具和材料的堆放場地。3）按照經(jīng)審核同意的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供水系統(tǒng)，系統(tǒng)敷設完畢后應依手續(xù)辦理驗收并備案待查。4）進行施工材料、機具、勞動力的組織就位工作。開工前制訂材料進場計劃，特殊材料和設計指定的材料盡早貫徹貨源，及時組織進場，并提邁進行原材料和檢查工作和砼及砂漿的試配。由于工期急，因此鋼筋加工計劃必須提早下達，模板支頂供應量要充足，以滿足施工進度規(guī)定。5）組織人員進行安全生產(chǎn)教育和技術交底，各部門制訂工作計劃和作業(yè)細則，確保開工前全部準備工作一切準備就緒。（3）勞動力、物資、機械設備準備在施工進場前作好勞動力、物資、機械的使用計劃，施工時根據(jù)實際再作出具體具體的安排。（4）現(xiàn)場臨時用水、電需用量計劃在施工進場前作好現(xiàn)場臨時用水、用電的使用計劃。三、施工總平面布置（見附頁）四、施工技術方案1、測量控制根據(jù)單位提供的平面控制點或基線，用經(jīng)緯儀定出各軸線，然后于各條重要軸線的兩端埋設樁點。在各點位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其精確位置的樗，經(jīng)檢測復核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁點構成本工程的施工平面控制網(wǎng)。水平標高用水準儀根據(jù)業(yè)主提供基準點引至平面控制網(wǎng)。2、回填土方（1）素土回填方案合用范疇本工藝原則合用于建筑工程，地基基礎工程的基槽、基坑、基礎周邊，地下室各類房屋、道路、廣場的素土回填施工。一、施工準備1、材料的規(guī)定（1）素土：宜選用原基槽（坑）挖出來的優(yōu)質(zhì)粘性土，砂質(zhì)土，填方土料應符合設計規(guī)定。（2）素土不得含有機雜物，使用前應控制好含水量，不得有塊狀體，應呈散狀，以確保填方的強度和穩(wěn)定性。2、作業(yè)條件（1）地下室在回填素土前應去除室內(nèi)的垃圾等雜物，排除積水、淤泥、驗收基底標高。（2）地下室回填土前，應按設計規(guī)定和勘察部門的規(guī)定解決完地基，辦理驗收手續(xù)后進行。（3）施工前應根據(jù)工程特點，設計壓實系數(shù)、土料種類、施工條件等，合理擬定土料含水量的控制范疇，同時，應作好回填位置水平高程的標志，及每層回填標志等。填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾250～3006～8振動壓實機250～3503～4柴油打夯機200～2503～4人工打夯＜2003～4二、工藝流程檢查土料種類和質(zhì)量→工作面清理→分層填土→分層夯打（壓）密實→找平驗收1、檢查土料的種類和質(zhì)量與否符合設計規(guī)定原則，特別是控制土的含水量與否符合規(guī)定。2、工作面清理：對所要回填素土的工作面，清理積水、淤泥、樹根、雜物，中類紙片、塑料垃圾、虛土等。使用基面保持干凈。3、分層填土：每層虛鋪厚度，可根據(jù)不同的施工辦法，按表格進行。各層鋪攤除按表格規(guī)定外，應均用木耙和鍬等將鋪攤分層面找平，并分層控制高程，逐級檢查。4、分層夯打（壓）密實：夯打（壓）密實必須應按設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時，不管人工或機械打（壓）不得不大于三遍，應按表格執(zhí)行，人工及小型機械夯，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進行。5、找平驗收：對回填素土完畢后，必須要達成設計的標高，不得高于，也不得設計規(guī)定，應用靠尺和拉線檢查表面的平整度。同時，用水準儀檢測水平標高。三、質(zhì)量原則：室內(nèi)填土在每層壓實后，用環(huán)刀法或灌沙法取樣實驗干密度，求出壓實后的干密度應有90%下列符合規(guī)定，其它10%的最低值與設計值差，不得不不大于0.08g/cm3，素土的最大干密度和最小干密度。四、成品保護和安全1、素土回填壓實后經(jīng)檢查驗收盡快進行下道工序。2、素土回填時，機械碾壓應注意基礎和構造等不能碰壞。3、人工壓實時，打夯應注意齊下，用力一致，以免夯打不平，碰傷操作人員。4、對稱回填，避免坍塌。五、注意事項1、素土回填應注意每層鋪設時留、接槎位置，當素土回填基礎標高不一致時，應作成附梯形，上、下層素土層接槎距離應不不大于500，且規(guī)定上層壓下層，接槎部位不應留在門窗下口及拐角處。2、房心和管溝回填素土，應注意對上、下水及其它管道和管溝墻間加固等方法，以免造成在素土壓實時，使上述部位損壞。（2）3:7灰土回填一、施工布署1、材料機具準備及人員配備（1）回填土為外購土，石灰選用新鮮的熟石灰。（2）機具準備：壓路機、鏟車、蛙式打夯機、鐵鍬（尖頭與平頭）、3m靠尺、線繩等。（3）人員配備：選擇2個班組作業(yè)人員進行施工。二、施工辦法操作工藝：基底清理、（提前）灑水—拌灰土、鋪土—碾壓、扎實—修整找平—驗收1、回填前把基坑底的垃圾雜物清理干凈，確?；浊鍧崯o雜物；2、拌合灰土、鋪土；a、灰土采用現(xiàn)場機械拌合；b、現(xiàn)場設灰土攪拌機一臺，確?；?、土的過篩及灰土的拌合；c、根據(jù)壓路機的虛鋪土方范疇，擬定本工程灰土進行一次鋪設而成。用灰土機下料至坑邊用小鏟車送土，以人工用鐵鍬、耙、等工具進行平整,虛鋪厚度為250-300mm，碾壓前先做實驗再調(diào)節(jié)厚度?，F(xiàn)場設水準儀隨時進行水平樁的控制及測量，以此拉線、找平最后用3m靠尺刮平；d、施工中要嚴格、及時檢查土的含水率，以“手握成團，落地開花”為宜。必要時現(xiàn)場檢測含水率，再做合適調(diào)節(jié)；3、灰土碾壓采用壓路機，壓實變數(shù)不不大于4遍，搭接長度≥150mm,碾壓方向由邊向中，壓路機壓不到的地方采用蛙式打夯機進行扎實。4、碾壓完畢后，用儀器檢查標高及平整度，對局部，低填高挖然后扎實。5、現(xiàn)場取土到實驗室做擊實實驗，實驗測得數(shù)據(jù)上報監(jiān)理通過。注意事項：加強對天氣的監(jiān)測，及時理解近期的天氣預報。做好雨天停止回填土施工和拌制的準備工作。三、質(zhì)量規(guī)定1、基底解決必須符合清潔無雜物的規(guī)定。2、用環(huán)刀法取樣，取樣辦法為在每扎實厚度表面下2/3范疇內(nèi)進行，檢查數(shù)量每300m2范疇內(nèi)取一處。3、灰土配合比應計量精確，且拌合均勻。4、嚴格控制回填土標高和平整度。允許偏差標高平整度檢查辦法-5020用靠尺和水準儀四、成品保護1、施工時，對定位原則樁、軸線引樁、原則水準點等，填運土時不得撞碰。并應定時復測和檢查這些原則樁點與否對的。2、夜間施工時，應合理安排施工次序，設有足夠的照明設施，避免鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。3、多種機械不得在基坑內(nèi)隨便進行走動。五、安全注意事項1、下土方時要掌握好下土速度，并設專人監(jiān)控。嚴禁大量，快速向基槽內(nèi)卸土。2、打夯時，要嚴格監(jiān)控周邊邊坡穩(wěn)定狀況，出現(xiàn)松土、滑坡跡象時要立刻停止打夯，并向項目部報告。采用方法后方可進行下步施工。3、模板工程一、模板作業(yè)條件（1）木模板備料模板數(shù)量按設計方案結合施工進度規(guī)定進行考慮，合理擬定模板用量。（2）根據(jù)圖紙規(guī)定，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。（3）鋼筋綁扎完畢，水、電、管預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱檢查收手續(xù)。（4）按照圖紙規(guī)定和工藝原則，向施工隊組進行安全和技術交底。二、模板的安裝規(guī)定（1）確保構造和構件各部分形狀、尺寸和互相位置的對的。（2）含有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）裝拆方便，能夠多次周轉(zhuǎn)使用。（4）模板拼縫嚴密、不漏漿。（5）支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支撐面積，以確保所澆搗的構造不致發(fā)生下沉、裂縫和起鼓。三、模板的拆除（1）及時拆除模板，將有助于模板的周轉(zhuǎn)和加緊工程進度，拆模應使混凝土達成必要的強度。（2）側模在混凝土強度能確保其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。（3）底模拆除須有混凝土同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告和拆模申請書，經(jīng)同意后方能拆除。（4）模板拆除應由支模人員進行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有環(huán)節(jié)的進行，不應亂打亂撬。（5）拆模時應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，應使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，方便下次使用。四、質(zhì)量控制（1）模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。（2）立模時要專人檢查，確保構件的位置、標高、尺寸對的。（3）當梁跨超出4m時，按規(guī)范規(guī)定梁跨中間底模應起拱1‰~3‰，頂撐縱向間距不超出5oomm，且單獨增設水平撐。（4）全部模板安裝時，拼縫要嚴密，避免漏漿。（5）澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象應及時采用有效方法，不容這類現(xiàn)象擴張。五、安全、文明施工技術方法（1）支撐不得使用腐爛、翹裂和木質(zhì)差的木頭和板。（2）拆模一次拆清，不得留下無撐模板。（3）拆模時嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構件等。拆下的模板要及時去除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。（4）模板安裝時要及時采用方法去除板內(nèi)的木塊等雜物。拆除摸板后全部零碎構件要及時收集，做到工完場清。4、鋼筋工程一、編制根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》《筏板基礎混凝土構造施工圖平面整體表達辦法制圖規(guī)則和構造詳圖》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《施工圖紙》二、、施工準備1、機械設備：鋼筋切斷機、彎曲機、對焊機、套絲機及對應的配套吊裝設備。2、作業(yè)條件：（1）有專門的場地供鋼筋加工、制作使用。（2）多種設備在操作前檢修完好，確保正常運轉(zhuǎn)，并符合規(guī)定。（3）鋼筋抽樣：作業(yè)人員熟悉圖紙、會審紀要、設計變更、施工規(guī)范、圖集。按照圖紙設計規(guī)定的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的做出鋼筋抽樣及用量。三、鋼筋制作綁扎方法鋼筋的制作：1、鋼筋到現(xiàn)場后，與質(zhì)量員、材料保管員驗收、點數(shù)后，按規(guī)格整頓堆放好。2、鋼筋的制作嚴格按照圖紙及施工規(guī)范規(guī)定，并做到確認下料單無誤，簽字后，取料制作。3、鋼筋制作的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1鋼筋順直長度方向全長的凈尺寸±122彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)徑尺寸±5（二）基礎鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎施工次序：底層鋼筋綁扎→搭設鋼管架子→上層鋼筋綁扎2、鋼筋綁扎之前基礎放線必須驗收完畢。3、鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。4、為確保鋼筋保護層厚度精確，底板、墻、柱等位置均采用原則規(guī)格的混凝土墊塊。5、墻、柱插筋底部鋼筋綁扎完畢，綁扎柱子插筋和墻、板插筋，柱子插筋應全部直通到條形基礎底，并應滿足錨固長度。插筋位置要精確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開。墻、板插筋，插入底部內(nèi)應滿足錨固長度。四、質(zhì)量原則（1）鋼筋的品種、性能等必須符合設計規(guī)定。（2）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度，必須符合設計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋骨架綁扎、缺扣、松扣不應超出綁扎數(shù)的10％，且不應集中，鋼筋彎鉤的朝向位置對的，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不得不大于設計規(guī)定。5、混凝土工程一、砼的供應：本工程砼采用預拌商品砼。預拌砼質(zhì)量按國標GB14902-94《預拌混凝土》，確保了砼的質(zhì)量達成設計規(guī)定及有關規(guī)范的規(guī)定。砼的澆筑供應標號按圖紙設計標號進行供應。二、砼的澆筑前的準備：1.為了加緊工程施工進度，對梁板墻混凝土全部采用同時澆筑的方式。2.每次混凝土澆筑前按混凝土的購銷合同于24小時前，填寫《生產(chǎn)聯(lián)系單》送達混凝土供應公司，使混凝土的供應準時達成工地，確?；炷翝沧r間的精確，確保工程進度。3.混凝土澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱蔽工程驗收手續(xù)。模板已清理干凈，并淋水濕潤。4.每次混凝土澆筑前及時填報混凝土澆筑申請書報監(jiān)理工程師審批，在得到混凝土澆筑令后開始澆筑混凝土。5.作業(yè)條件：（1）泵車空載運行一段時間，觀察工作狀態(tài)與否正常，正常后才干泵送砼。（2）潤滑管道的水泥砂漿已準備好。（3）隱蔽工程驗收手續(xù)、澆筑令已經(jīng)辦理好。三、操作工藝：柱墻混凝土澆筑：1.柱墻混凝土澆筑按中、邊、角的次序依次施工，有助于整體構造的穩(wěn)定，并可避免砼的澆注過程中的側壓力而引發(fā)梁柱的傾斜和偏移。2.柱墻混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度按規(guī)定控制，砼的下料點應分散布置，循環(huán)推動，持續(xù)進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗泥水工觀察與否有漏振搗，隨時敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采用方法進行解決。3.柱截面不大于300×300mm時應先把振動棒插究竟且振動，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動器持續(xù)澆筑完畢。4.澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大致一致，振搗時振動棒應距洞邊300以上，并從兩側同時振搗，以避免洞口移位變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗，然后再封口。5.柱子的施工縫按規(guī)范留置在主梁底平。6.墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范疇內(nèi)。7.砼澆筑完畢應清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。（二）梁板砼澆筑：1.梁板混凝土澆筑采用泵送送料及人工布料方式進行持續(xù)澆筑。2.梁板應同時澆筑，澆筑方式應由一端開始用“趕漿法”保持水泥煙梁底包裹石子向前推動。先將梁分層澆筑成階梯形，當達成樓板位置時再與板的砼一起澆筑。3.梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應留在底板下列20-30mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推動，每層均應振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動棒的移動間距不適宜不不大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應不不大于作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板預埋件、振動棒插入下層混凝土內(nèi)深度不不大于50mm。4.澆筑板的混凝土虛鋪厚度應略不不大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出±0.5米的標高，以此控制板面平整度。5.梁板混凝土應持續(xù)進行，當必須有間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間不超出規(guī)范規(guī)定的時間1.5小時。6.樓板混凝土收面工作應隨混凝土的干硬速度狀況進行，首先在混凝土振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小時砼初凝邁進行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，進行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋混凝土面必須與板面混凝土平齊密實。（三）樓梯砼澆筑：1.樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。2.采用小塌落度砼是為了避免澆筑時流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達成踏步位置與踏步砼一起澆筑，不停持續(xù)向上推動，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。3.樓梯砼必須持續(xù)澆筑完畢。4.樓梯施工縫位置應根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。（四）施工縫的解決：1.樓層施工縫解決：將施工處鑿毛，去除浮漿，用水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成分相似的水泥砂漿結合層2-3cm厚，然后緊接著澆筑砼，進行振搗，加強施工縫的養(yǎng)護工作，不少于14天。（五）砼養(yǎng)護：1.砼澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)對砼用薄膜覆蓋后，再用毛氈覆蓋，進行養(yǎng)護。2.商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護時間不少于14天。（六）砼成品保護：1.已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強度未達成1.2N/m2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。3.樓板最早加荷時間應當核算擬定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后72小時。當摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應合適延長。嚴禁野蠻施工。4.不準用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。四、質(zhì)量原則：1.確保項目：（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查報告及出廠合格證必須通過檢查達成規(guī)定。（2）評定砼強度的試塊必須符合《砼強度檢查評定原則》。2.基本項目：砼振搗密實，達成《砼構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，不應出現(xiàn)嚴重缺點且不適宜有普通缺點。五、施工注意事項：避免工程質(zhì)量通?。海?）砼輸送管道布置遵照“路線短，彎道少，接頭嚴密”的原則。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。（2）砼泵與垂直向上管的距離宜不不大于10m，以抵消反墮沖力和確保泵的振動不直接傳到垂直管。（3）泵送前應先開機，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處在充足潤滑狀態(tài)，再開始泵送砼。（4）泵機料斗上加裝一種隔離大塊石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料狀況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時立刻揀出。（5）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護層及有效截面。2.重要安全技術方法：（1）對的佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上班。（2）砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以避免吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。（3）澆注邊梁砼時，避免砼從外架拋出砸傷人。（4）樓面上的孔洞應予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護，避免高空墜落。（5）澆注單梁柱砼時，應設操作平臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。（6）砼泵輸出的砼在澆搗面處不準堆積過量，以免引發(fā)過載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。（7）輸送管內(nèi)有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸。（8）清管時，管端應設立擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。（9）夜間作業(yè)，必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存在。（10）使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。（11）每位工作人員切記安全第一，做到“高快樂興上班，平平安安回家”。六、砼的取樣：1、本工程梁、板、柱、墻等重要現(xiàn)澆構件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑統(tǒng)計，并有取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對砼進行抽檢，取樣與試件留置應符合有關規(guī)定。2、留置標養(yǎng)砼試塊同時，一并做好同條件養(yǎng)護試件，方便作為拆模及加載根據(jù)。3、現(xiàn)澆砼構件按規(guī)定拆模后，及時會同監(jiān)理建設單位對砼按《砼構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行驗收，并作好檢查統(tǒng)計對出現(xiàn)的問題及時進行解決。當砼達成28天強度后再對砼進行評定。6、腳手架工程(一)腳手架的材質(zhì)規(guī)定1.鋼管(1)鋼管材質(zhì)規(guī)定鋼管材質(zhì)普通使用Q235A(3號)鋼。力學性能要符合《碳素構造鋼》(GB700－89)中Q235A鋼的規(guī)定，每批鋼管進場時，應含有生產(chǎn)廠家的檢查合格證，若對質(zhì)量不明或有懷疑時，應將進場鋼管抽樣進行機械性能實驗。承重桿件的鋼材，還應滿足抗拉強度、伸長率、屈脹點和硫、磷含量的規(guī)定。(2)鋼管的規(guī)格規(guī)定應采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，缺少這種鋼管時，也可采用同樣規(guī)格的無縫鋼管或用外徑50～51mm，壁厚3～4mm的焊接鋼管或其它鋼管。用于立桿、縱向水平桿和斜桿的鋼管長度以4～4.5m為好，其重量在25kg以內(nèi)，適合人工操作。用于橫向水平桿的鋼管長度以2.1～2.3m為好，方便適應腳手架的寬度變化。2．扣件用材規(guī)定扣件普通采用《可鍛鑄鐵分類及技術條件》(GB978－67)的規(guī)定，用機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造，而扣件的附件(T形螺栓、螺母、墊圈)所采用的材料應符合《普通碳素構造鋼技術條件》(GB700－79)中A3的規(guī)定；螺紋均要符合《普通螺紋》(GBl96－81)的規(guī)定，墊圈則要符合《墊圈》(GB96－76)的規(guī)定?？奂粦辛鸭y、氣孔，也不應有疏松、砂眼或其它影響使用性能的鍛造缺點。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要不不大于5mm；扣件的活動部位應使其轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要不大于lmm。3．木腳手板用材規(guī)定木腳手板采用杉木板和落葉松板，板厚不不大于50mm，板寬為200～250mm，板長3～6m。在距腳手板兩端80mm處用10號鐵絲加兩道緊箍，避免板端破裂。也可使用竹片腳手板、鋼木混合腳手板，但不管使用何種腳手板都必須符合技術規(guī)定。(二)腳手架的搭設規(guī)定1. 滿堂紅腳手架(1)構造施工用(如現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，作樓板模板支柱用)，其立桿間距、大橫桿間距、小橫桿間距應通過計算擬定。(2)裝飾施工用，其立桿間距不得不不大于1.8m，大橫桿間距不得不不大于1.8m，小橫桿間距不得不不大于1.5m。架子高度在2m以上6m下列，腳手板能夠花鋪，但空隙不得超出200mm，板對接頭必須用橫桿板頭伸出橫桿150～200mm。架子高度超出6m，必須滿鋪腳手板。板下用錦倫安全網(wǎng)兜嚴，架子四角必須設斜撐，中間每隔四排立桿設剪刀撐，始終到頂。架子頂部臨邊應綁兩道護身欄和設擋腳板。上料口四角應設安全護欄。2．挑檐腳手架挑檐腳手架必須有搭設圖，用于較大的挑檐、陽臺和凸出部分的施工搭設要點；挑出部分寬度及斜立桿間距均不得不不大于1.5m，最少應綁三道大橫桿，并綁八字撐或剪刀撐；頂部四周應設兩道護身欄和擋腳板，或立掛安全網(wǎng)和兜網(wǎng)，防護欄桿要高出屋檐1.2m；挑出寬度超出1.5m，或施工荷載超出270kg／m2，應作為特殊腳手架，進行專門設計。3．上料平臺架為放置小型起重機械或堆料、卸料用，搭設的上料平臺架普通搭設成正方形或長方形。搭設要點：(1)構造尺寸應根據(jù)搭設高度及承受荷載大小經(jīng)計算擬定。(2)普通立桿間距不超出1.2m，步距不超出lm，地基要扎實平整，立桿安插在底座上，下鋪木腳手板。(3)平臺架的四邊從下至上應設剪刀撐。(4)平臺架頂部四周要設1.2m高兩道護身欄，并設擋腳板。(5)平臺作業(yè)面滿鋪木腳手板，板下支撐橫桿間距普通不不不大于0.75m。(6)平臺架高度超出lOm時，四周應設纜風繩。4．斜道斜道又稱馬道，可設立在腳手架內(nèi)也可附設于腳手架旁，用于人員上下腳手架，或兼用于材料運輸。斜道有一字形和之字形兩種，腳手架高度在三步下列時可搭設一字形斜道。搭設要點：(1)之字形斜道的寬度不得不大于lm，坡度1：3～3.5(高：長)；運料斜道寬度不得不大于1.5m，坡度以1：6(高：長)為宜。平臺寬度不得不大于1.5m。(2)立桿、橫桿間距不得超出1.5m，小橫桿間距不超出lm。(3)斜道及平臺四周必須設1.2m高的護身欄，綁兩道橫桿，側面設18cm高的擋腳板。腳手板鋪嚴鋪牢，板面鋪平，對頭鋪設時，板端部應用雙橫桿；交叉搭接其長度不不大于40cm，接頭下面用雙層桿，板端搭接處的凸棱用三角木填順。斜道上面應釘防滑木條，其厚度為2～3cm，間距不不不大于30cm，為確保斜道的構造穩(wěn)固，在斜道兩側、平臺外圍和端部應設剪刀撐。附在腳手架外側的斜道(即運用腳手架的外排立桿作為斜道的里排立桿)，應加強腳手架連墻桿的設立。5．架內(nèi)斜道搭設架內(nèi)斜道在樓層間可搭設一字形斜道，見圖2-2-1(a)斜道轉(zhuǎn)角處設在里排立桿與構造施工縫樓板處，見圖2-2-1(b)。上下斜道出人口設在每個樓層，寬度適合施工需要。搭設前，腳手架穩(wěn)定性，地基承載力必須通過計算。搭設時應注意下列問題：(1)長度不不不大于6m，架寬不少于1.05m，斜道位置最佳選在構造柱中心，有助于與構造柱拉接牢固。(2)斜道內(nèi)外側加設45°～60°剪刀撐，每樓層斜道端頭加設十字斜撐。(3)斜道內(nèi)外用安全網(wǎng)密封，出人口不不大于1m。(4)外架內(nèi)立桿距構造350mm。架子搭設尺寸：寬度1.05m，立桿間距1.5m，大橫桿間距1.5m，大橫桿第一步間距1.8m，平臺四周必須設1.2m高的護身欄，綁兩道橫桿，側面設18cm高的擋腳板。腳手板鋪嚴鋪牢，板面鋪平，對頭鋪設時，板端部應用雙橫桿；交叉搭接其長度不不大于40cm，接頭下面用雙層桿，板端搭接處的凸棱用三角木填順。斜道上面應釘防滑木條，其厚度2～3cm，間距不不不大于30cm，為確保斜道的構造穩(wěn)固，在斜道兩側、平臺外圍和端部應設剪刀撐。6.人梯梯子必須堅實，不得缺層，梯階的間距不能不不大于40cm。梯子要搭在結實的支持物上，如果底端放在平滑的地面，應當采用防滑方法，立梯的坡度以60為宜。兩梯連接使用時，在連接處要用金屬卡子卡牢，或者用鐵絲綁牢，必要的時候可設支撐加固。(三)吊、挑腳手架及其防護要點。1.吊腳手架吊籃。慣用的為側面開口或頂側面都開口的焊接或組裝而成的箱形構架，長3～5m，寬0.8～1.Om，高3～4m，由2～3個吊架和底盤、護欄、頂蓋用扣件連接。吊腳手架安全防護要點：1)吊籃和吊架的負載不得超出1170N／m2，普通只能1人在上面操作，升降時不超出2人同時操作；2)保險鋼絲繩直徑不不大于12．5mm，接頭卡扣不少于3個。嚴禁使用有接頭的鋼絲繩；3)升降吊架時，須同時拉動倒鏈或手動葫蘆，不要碰撞建筑物，操作人員要戴好安全帽；4)吊架內(nèi)腳手板應用優(yōu)質(zhì)木板，板厚25mm時，小橫桿間距為50cm，板厚50mm時，小橫桿間距為100cm；5)吊架和吊籃組裝后必須經(jīng)有關部門驗收合格后方準使用。嚴禁在吊架的防護以外和吊籃的護頭棚上作業(yè)。任何人不準私自拆改吊架和吊籃；6)吊架和吊籃四周必須有網(wǎng)眼不大于100cm的錦綸網(wǎng)或金屬網(wǎng)封死；7)承受挑梁拉力的預埋吊環(huán)，應用直徑不不大于16mm的鋼筋，埋入混凝土內(nèi)的長度應不不大于36cm，并與主筋焊牢。如果幾個吊點共用一種吊環(huán)時，必須通過計算，并經(jīng)上級技術部門同意方可使用。8)挑梁應用不不大于14號的工字鋼，如使用其它材料，必須通過計算。挑梁探出建筑物一端應稍高于另一端。挑梁之間應用鋼管或杉桿連接牢固，成為整體；9)鋼絲繩與挑梁聯(lián)結必須牢固，并應有防止鋼絲繩受剪力的保護方法。吊架和吊籃用的吊索，要從主橫管底下穿過，連接夾角要保持45°，同時要用卡子將吊鉤和吊索卡死。吊鉤必須設有避免脫鉤的保險裝置，沒有的嚴禁使用；10)吊籃的長度普通不得超出8m，寬度不超出lm。長度3m以內(nèi)的設兩個吊點，3m以上的要設三個吊點。用鋼管組裝的吊架和吊籃，立桿間距不得不不大于2m，采用焊接邊框的立桿間距不得不不大于2.5m。組裝的吊架和吊籃，大小面均須打戧，焊接框架的大面要打戧(施工中必須有搭設方案)；11)吊架和吊籃操作的內(nèi)側必須綁兩道護身欄，不能綁的必須與建筑物拉牢固定，相距不得超出lOcm，其它三面也必須綁兩道護身欄；12)吊架和吊籃使用期間必須設專人經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴禁工人在有隱患的吊籃內(nèi)作業(yè)：13)五級以上大風嚴禁作業(yè)。風、大雨、大雪過后，要全方面檢查，合格后才干使用。2．挑腳手架挑腳手架搭設辦法普通是從窗口挑出，一種是從同一窗口挑出，支撐在下層窗臺或預置鋼筋環(huán)上。框架構造挑腳手架搭設：挑架寬1000mm，步高1500mm，立桿間距1500mm，挑架撐桿每3m設一點，支撐桿一頭設在立桿與大橫桿交接處，另一頭支設在構造柱根部用抱柱桿扣緊。無構造柱的位置在柱距間用燈籠架上下樓板頂緊、斜桿撐在燈籠架上下根部。外挑架與構造邊相距300mm。(四)腳手架作業(yè)安全防護1．鋼管腳手架應用外徑48～51mm,壁厚3～3.5mm,無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。木腳手架小頭有效直徑不得不大于80mm，無腐朽、折裂、枯節(jié)的杉槁，腳手桿件不得鋼木混搭。2．鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。3．裝修腳手架立桿間距，鋼管不得不不大于1.5m，杉桿不不不大于1.8m，大橫桿間距不得不不大于1.8m，小橫桿間距不不不大于1.5m。4．腳手架必須按樓層與構造拉接牢固，拉結點垂直距離不得超出4m，水平距離不得超出6m。拉結所用的材料強度不得低于雙股8號鉛絲的強度。高大架子不得使用柔性材料進行拉結。在拉結點處設可靠支頂。5．腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得不不大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層兜設水平網(wǎng)。操作面外側應設兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴，防護高度應為lm。嚴禁用竹芭作腳手板。6．腳手架必須確保整體構造不變形，凡高度在20m以上的腳手架，縱向必須設立剪刀撐，其寬度不得超出7根立桿，與水平面夾角應為45°～60°。高度在20m下列的，必須設立正反斜支撐。7．特殊腳手架和高度在50m以上的高大腳手架，必須有設計方案。8．構造用的里、外承重腳手架，使用荷載不得超出2646N／m2。裝修用的里、外腳手架使用荷載不得超出1960N／m2。9．在建工程(含腳手架具)的外側邊沿與外電架空線路的邊線之間的水平和垂直距離不應不大于3m。10．多種腳手架在投入使用前，必須由施工負責人組織有支搭經(jīng)驗的人員和使用腳手架的負責人及安全人員共同進行檢查，推行交接驗收手續(xù)。特殊腳手架，在支搭、拆裝前，規(guī)定技術部門編制安全施工方案，并報上一級技術領導審批后，方可施工。7、砌體工程技術質(zhì)量重點：墻壓筋設立；砌體頂標高控制；砂漿強度控制；門窗洞口尺寸。1、材料選用：水泥——32、5礦渣水泥：砂——中粗級配；2、機械選擇：計量—計量車；攪拌—砂漿攪拌機；運輸—塔吊。3、工藝規(guī)定：現(xiàn)場用手提切割機制作非整磚；以皮敉桿控制標高；用木框控制門窗洞口幾何尺寸；雙面掛線，按清水墻規(guī)定操作。4、墻壓筋：磚砌體內(nèi)設立長度L=1000mm,2或3Φ6.5@500，端頭作90°直勾40mm長，具體做法執(zhí)行G329對應規(guī)定。5、馬牙槎留置：構造柱處砌體大馬牙槎采用5進5出，先出后進砌法；墻長度不大于750mm時不做馬牙槎；舌頭灰去除干凈；鋼筋上砂漿去除干凈。6、施工洞口留設：洞口底寬1.0m高度1.5m，三角形。設拉接筋：2Φ6.5@5007、鋪設第一皮磚找平找平厚度≥15mm，用C15細石混凝土找平。8、抹灰工程一、施工準備（1）材料：1、水泥：采用325號硅酸鹽水泥。有出廠證明或復試單，當出廠超出三個月或已經(jīng)受潮的水泥，應按實驗成果使用。2、砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前過5mm孔徑的篩子。不得含有草根等雜物。3、石灰膏：石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。（2）重要機具：砂漿攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、灰槽、膠皮管、2m靠尺板、托線板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺等。（3）作業(yè)條件：1、必須通過有關部門進行構造工程質(zhì)量驗收，合格后方可進行抹灰工程。并彈好50cm水平線。2、抹灰前，應檢查門窗框位置與否對的，與墻連接與否牢固。連接處縫隙應用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實。門口釘設板條或鐵皮保護。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計規(guī)定，且堵塞密實，并事先粘貼好保護膜。3、管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。4、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體狀況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。5、應將混凝土墻、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，后用1∶3水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先去除掉。6、抹灰前用笤帚將頂、墻清掃干凈，如有油漬或粉狀隔離劑，應用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹底刷干凈。7、抹灰前一天，墻頂應澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。8、樓層較高，施工前應進行井架搭設，井架搭設需滿足施工需求，組織有關部門進行驗收。9、施工前應對全部安全維護進行檢查，全部樓梯口，電梯口，預留口都應進行安全維護。2、施工工藝流程1、砌塊墻工藝流程 基層解決→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→ 抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰 1）基層解決：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層解決完好。2）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增加，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立刻刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。3）貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整狀況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。普通水平及高度距離以1.8m為宜。用1∶1∶6水泥砂漿，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達成垂直度的規(guī)定為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。確保墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的根據(jù)。沖筋：根據(jù)已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，重復搓平，上下吊垂直。4）抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范疇內(nèi)，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立刻抹1∶1∶6水泥砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達成五、六成干時，用1∶1∶5水泥砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完畢后，出墻厚度應一致，普通以凸出墻面灰層5～7mm為宜。5）抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得不大于2m，護角每側包邊的寬度不不大于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作辦法仍是先刷好一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，用水泥砂漿打底。第二遍用水泥砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一種罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。6）抹底子灰：6.1墻面刷好摻用水量10%的107膠素水泥漿后來應及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結。抹灰時不要將標筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為，厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護，特干后，再抹1∶3石灰砂漿，厚度與所充筋齊平?；?∶3∶9水泥砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，規(guī)定垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、干凈。6.2墻上抹底子灰：普通應在沖筋后4h進行，先刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，接著用1：1：6砂漿抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠根據(jù)標筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。6.3修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當?shù)谆艺移胶?，應立刻把電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1∶1∶4水泥砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一種罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。7）抹罩面灰：砂漿罩面：抹1∶0.5∶3水泥砂漿罩面，厚5mm。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥砂漿，抹平、壓實、趕光。漿，抹平、壓實、趕光。三、質(zhì)量原則：1、確保項目：1.l材料的品種、性能、質(zhì)量必須符合設計規(guī)定和有關原則的規(guī)定，抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。1.2各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺點。2、基本項目：2.1表面：表面光滑、干凈，接槎平整。2.2護角及門窗框與墻體之間縫隙、護角符合施工規(guī)范的規(guī)定。表面光滑、平順。門窗框與墻體之間的縫隙填塞密實，表面平整。2.3孔洞、槽、盒、管道背面抹灰，尺寸對的、方正、整潔、光滑。管道背面，平整、干凈。2.4分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整潔，橫平豎直，通順。3、允許偏差項目，見表：墻面抹灰允許偏差序號內(nèi)容允許偏差檢查辦法1立面垂直度3用2m托線板檢查2表面平整3用2m托線板檢查3陰陽角垂直3用2m靠尺及楔形塞尺檢查4陰陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查四、成品保護方法1、門窗護角做完后來，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈。2、抹灰前在門框根部以上500～600mm范疇內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護，避免施工中碰壞。3、地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。4、搬運物料及拆除腳手架水要輕抬、輕放，及時去除雜物，工具、材料碼放整潔，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護地面完好。5、保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣設備所預留的孔洞不要抹死。6、抹灰層在凝結、硬化前避免快干、水沖、撞擊、剔鑿。確保灰層增加到足夠的強度。五、質(zhì)量確保方法（1）確保工程質(zhì)量技術組織方法1、建立層次分明的責、權、利相結合的質(zhì)量責任制，認真開展全方面質(zhì)量管理，做到質(zhì)量重任人人挑、人人肩上有指標，同時抓住施工現(xiàn)場，對整個工程項目的施工全過程進行監(jiān)督管理，消亡質(zhì)量通病，使質(zhì)量管理上新水平。

2、加強技術管理，每道工序都進行書面技術交底，交底人，接受人在書面上簽字，明確責任，組織各班組長學習技術規(guī)范，讓每個作業(yè)人員熟悉質(zhì)量驗收的原則。嚴格按設計規(guī)定組織施工。

（2）重要分項工程質(zhì)量控制點及具體方法

1、認真編制施工方案及作業(yè)指導書并加以貫徹，使工程質(zhì)量全過程得以受控。

2、搞好圖紙會審，技術交底及技術培訓工作，對推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。在施工中要加強過程監(jiān)控，確保不返工。

3、建立質(zhì)量管理小組，及時解決現(xiàn)場質(zhì)量問題，積累原始資料，按期進行整頓總結。

4、施工員在現(xiàn)場進行跟班監(jiān)控，并及時將信息提供應質(zhì)檢員、技術部門，由技術主管及時進行解決。

5、各分項工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時、定點、定位施工，層層把關，做好質(zhì)量等級的驗評工作。每道工序應自檢、互檢、質(zhì)檢合格后報監(jiān)理工程師，檢查合格后方可進行下道工序施工，杜絕返工。嚴格恪守有關施工技術規(guī)范及質(zhì)量評驗原則，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎。（3）現(xiàn)場材料質(zhì)量管理材料進場后，嚴格按照項目部指定地點堆放、分類寄存，并設立醒目的標記。對進場材料嚴把質(zhì)量關，不合格材料不許進場，按規(guī)范規(guī)定，按批、準時、按生產(chǎn)廠家，檢查進場材料各項指標。全部材料進場時做好進貨檢查、檢查，對有砂、水泥等二次檢查規(guī)定的材料，按規(guī)定取樣送實驗室進行實驗，對不合格產(chǎn)品予以退場。

（4）質(zhì)量管理目的

不停增強各班組的質(zhì)量意識，把確保工程質(zhì)量滲入到施工過程的方方面面。樹立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的信心，規(guī)定工程一次性合格率100%，優(yōu)良率97%。六、安全確保方法（1）貫徹三級安全教育與班前安全活動。（2）工作前，必須具體檢查工具、腳手架、腳手板以及工作場合，確認無危險時，方可進行操作。（3）室內(nèi)抹灰普通采用活動腳手架為宜。如用滿堂腳手時，應恪守架子工安全和技術操作規(guī)程。（4）在未鋪樓板的室內(nèi)進行抹灰時，先鋪好臨時木板，再搭腳手架，不得將腳手架直接搭在樓楞木上。（5）嚴禁在窗冒頭、暖氣片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上搭腳手架進行抹灰；小塊的抹灰工作（如修補空洞等）須在腳手板上進行，嚴禁使用靠梯。（6）頂棚抹灰時，應注意不使灰漿落入眼內(nèi)；向后移動著操作時，必須注意往后看清再移，以防踏空墜落。（7）樓梯間抹灰時，應使用合乎安全規(guī)定的腳手架，嚴禁運用梯子放在樓梯上進行高空作業(yè)。（8）操作中所使用的工具應放妥，以免墜落傷人并嚴禁從腳手架上丟扔東西。（9）機械噴涂抹灰時，持噴頭的人員必須戴面罩或眼鏡，同時還必須恪守有關機械的安全和技術操作規(guī)程。七、進度確保方法（1）制訂單位工程施工計劃，以單元為單位，確?？傔M度計劃的實現(xiàn)。（2）配備足夠的施工機具、設備和勞動力，并按計劃進場以滿足施工進度的需要。（3）合理安排施工次序和施工段，做到緊張有序，忙而不亂。（4）對配合施工的配合單位都有具體的進度規(guī)定，明確雙方責任和獎罰條件并列入合同條款中。（5）加強采購、運輸力量，做好后勤服務和保障工作，對需要的材料計劃安排，準時到位。（6）力強內(nèi)外協(xié)調(diào)，每七天召開一次施工協(xié)調(diào)會，每日舉辦一次生產(chǎn)碰頭會，以及發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的問題。9、施工用電一、供配電方式由業(yè)主現(xiàn)場提供的變壓器處引一路電源至施工現(xiàn)場總配電柜。再由總配電柜分派給各分派電箱。供電方式采用三相五線制TN-S系統(tǒng)。在總配電箱及末端箱，以及超出100m的箱內(nèi)作重復接地，并與保護零線可靠連接。工作零線和保護零線要嚴格辨別。全部機電設備的金屬外殼必須與保護零線作可靠連接。根據(jù)現(xiàn)場狀況總配電柜出線采用樹干式的配電方式。對負荷比較大的塔吊、混凝土輸送泵采用單獨回路配電，對負荷較遠且較小的木工機械、鋼筋機械及樓內(nèi)裝修電源可采用樹干式配電方式。二、施工現(xiàn)場配電線路施工現(xiàn)場重要干線、木工機械、鋼筋加工機械采用采用電纜埋地穿管敷設，辦公室照明采用PVC管穿線。移動式配電箱和開關箱的進、出線必須用橡皮絕緣電纜。三、施工現(xiàn)場配電箱和開關箱現(xiàn)場臨時配電箱采用統(tǒng)一鐵制配電箱加工定做，固定式配電箱、開關箱的下底與地面的距離不不大于20cm，其設立地點平坦并高出地面20cm，搭設防雨防砸棚，并懸掛安全標志。配電箱內(nèi)設立三級漏電保護，在總配箱裝設總漏電保護器。四、現(xiàn)場照明在每臺塔吊上裝設兩臺鏑燈供構造施工照明，現(xiàn)場模板區(qū)一臺碘鎢燈、加工棚三臺碘鎢燈作照明。五、現(xiàn)場防雷保護運用建筑工程的防雷接地與施工現(xiàn)場和臨時生活區(qū)，高度在20m以上的井字架、腳手架及塔吊連接一體做好防雷保護。六、施工用電負荷計算（表１）現(xiàn)場施工重要機械設備用電量表１編號用設備名稱型號及功率(kW或kVA)數(shù)量（臺）1塔式起重機3012電焊機6305023彎股機2.224鋼筋彎曲機325鋼筋切斷機316鋼筋調(diào)直機1317對焊機15018木工電鋸319砂輪鋸2.2110混凝土振動器1.51七、現(xiàn)場安全技術檔案(1)現(xiàn)場臨時用電施工組織設計；(2)現(xiàn)場臨時用電技術交底統(tǒng)計；(3)現(xiàn)場臨時用電工程檢查驗收統(tǒng)計；(8)現(xiàn)場臨時用電漏電保護器檢測統(tǒng)計；(9)現(xiàn)場臨時用電定時檢查統(tǒng)計；(11)現(xiàn)場臨時用電巡視維修統(tǒng)計；(12)雨期電氣安全及防雷技術方法；(13)電氣火災應急救援預案。八、安全用電方法及電氣防火方法1．安全用電方法(1)技術方法1)施工現(xiàn)場供電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，保護零線應與工作零線分開單獨使用，杜絕混用。PE線在總配電箱處作一組重復接地，接地電阻不不不大于10Ω。PE線不能加設開關及熔斷器，全部電氣設備的金屬外殼必須與PE線做可靠的電氣連接，不能一部分接零，一部分接地。2)施工現(xiàn)場的配電箱和開關箱應配備兩級漏電保護，并選用電流動作型，漏電動作電流不不不大于30mA，額定漏電動作時間應不不不大于0.1s。潮濕及手持工具末級漏電動作電流應不不不大于15mA。3)配電箱實施一機一閘，并應有過載、短路及斷路保護功效。4)配電箱內(nèi)設備必須完好無損，安裝牢固，導線接頭包扎嚴密，絕緣良好，電源線進箱處作固定。箱內(nèi)分路應標注明確。箱門內(nèi)側應標有單線系統(tǒng)，箱門應配鎖，并由專人負責。配電箱周邊不能有雜物。5)地下室及潮濕場合應采用安全電壓36V或24V照明。碘鎢燈用鐵架的應作好保護接零，全部220V燈具都應使用單極漏電保護開關。6)電動建筑機械和手持電開工具使用需符合JCJ46-88第八章的有關規(guī)定。7)對分類用電人員進行安全基本知識培訓，并做好安全技術交底。8)電氣設備，配電系統(tǒng)要定時檢查，做好統(tǒng)計。線路檢修時，實施工作票制，由專業(yè)電工檢修設專人統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。(2)組織方法1)建立安全檢查制度。涉及內(nèi)容：接地電阻、電氣設備絕緣、漏電保護器動作敏捷度等，用電設備與否安全可用并作好檢測統(tǒng)計。2)建立臨時用電施工組織設計的編制、審批驗收制度。3)建立技術交底，推行交底人與交被交底人的簽字手續(xù)，寫明交底日期。4)建立維修制度，維修工作日志內(nèi)容應具體，記載時間、內(nèi)容及解決成果，并有維修人員及驗收人員簽字。5)建立拆除制度，不用的閘箱設備隨時拆除。6)建立安全用電責任制，貫徹到人。7)持證上崗，嚴禁非電工無證上崗。8)進行專業(yè)培訓，提高電氣工作人員的技術水平。2．電氣防火方法(1)技術方法1)合理配制多種電氣設備的保護裝置，對用電設備過載、短路、進行可靠的保護。2)電氣設備集中場合應配備滅火器材，電氣設備周邊嚴禁煙火。3)配電箱、電氣設備周邊不準堆放易燃、易爆物品，不準使用火源。4)電氣焊時，周邊嚴禁有易燃易爆物品、乙炔瓶、氧氣瓶和焊點三者距離要符合規(guī)范規(guī)定。5)定時檢測電氣設備的絕緣程度。6)嚴禁不經(jīng)同意使用電爐。(2)組織方法1)建立易燃易爆場合管理制度。2)建立電氣防火教育制度提高各類用電人員電氣防火的自覺性。3)建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場合煙火管制。4)建立電氣防火檢查制度發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5)強化電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。九、雨期臨時用電方法(1)雨期時要對用電設備增加巡視次數(shù)。(2)下雨時要將配電箱箱門關好，避免進水。(3)雨后要對全部用電設備進行絕緣搖測，合格后方可使用。五、工程質(zhì)量確保技術方法1、總則（1）建立高于國家驗評原則的公司內(nèi)部創(chuàng)優(yōu)原則,以此原則來實施考核、檢查工程施工、嚴格按照公司質(zhì)量確保體系的規(guī)定開展工作，使質(zhì)量工作貫穿于各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各道工序。（2）抓好質(zhì)量預控和質(zhì)量意識教育，組織施工人員學習施工規(guī)范、操作規(guī)程的質(zhì)量檢評原則，進行技術交底和質(zhì)量通病防治教育，使施工操作人員能夠理解工程概況，掌握工藝要領及質(zhì)量規(guī)定，做到人人心中有原則，個個心中求質(zhì)量。首先是加強各班組的建設，去弱留強。施工員、質(zhì)安員做好開工前的三交底工作，做到工人班組個個心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的思想。施工員、質(zhì)安員應先在施工過程中做到勤檢查、勤督促，對違反質(zhì)量原則的班組決不能心軟手軟，果斷執(zhí)行工程項目管理的獎罰制度。（3）嚴把材料質(zhì)量關。創(chuàng)優(yōu)良樣板工程要選用優(yōu)質(zhì)的材料和設備，對工程中使用的多種材料、設備把住采購和驗收兩個關。材料員對進入現(xiàn)場的原材料、半成品、構配件和器具等要對照樣品全數(shù)檢查驗收，并檢查有無符合國家質(zhì)量原則的合格證和向保書，杜絕“無合格證、無質(zhì)保書、無檢測原則”的三無材料或產(chǎn)品進場。（4）堅持“樣板”引路，實物按樣板驗收。工程施工中堅持樣板引路，按照“樣板質(zhì)量是驗收的起點，實物質(zhì)量要高于樣板水平”的規(guī)定進行操作。構造施工中推行樣板墻柱驗收制度，粉刷施工推行樣板間（項）驗收制度，實施掛牌施工，以此來提高工程的整體質(zhì)量水平。（5）堅持三級檢查驗收制度嚴把分項工程驗收關.分項工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點，在每個分項或工序施工過程，堅持操作班組自檢、施工員全方面檢、質(zhì)量員核驗檢三道關，達不到質(zhì)量規(guī)定的必須返工重做。特殊工序和材料加強質(zhì)量跟蹤和檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。（6）項目工地成立質(zhì)量活動的QC小組，對易發(fā)生質(zhì)量通病的（屋面及衛(wèi)生間防滲漏）環(huán)節(jié)進行攻關，確保工程成為無質(zhì)量通病的優(yōu)良（7）施工中搞好工程技術檔案資料的收集和整頓工作，工程竣工前，進行自檢，資料全部合格后，再進行整體工程的細致預檢，全部達成驗收原則后，再進行正式竣工驗收。（8）制訂經(jīng)濟獎罰方法，對管理人員和操作班級人員進行工期和質(zhì)量考核，重點向選題傾斜，實施獎優(yōu)罰劣。2、分部、分項工程質(zhì)量確保方法（1）模板工程在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，規(guī)定作業(yè)人員嚴格按方案施工，以確保支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質(zhì)量關。在施工過程中，質(zhì)量負責人、質(zhì)安員、施工員應經(jīng)常檢查督促。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的復測，確保模板幾何尺寸的精確。模板及支頂必須含有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應符合國家有關的驗收規(guī)范，本工程的模板安裝量比較大，要確保安裝質(zhì)量達成驗收原則；1）做好施工前的技術準備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的規(guī)定，技術部門先制訂模板施工方案。2）佬好材料的供應工作，不合格的材料不采用。做好模板的保養(yǎng)維修工作。3）做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不插入下一工序的工作。4）加強熟悉木工技術的質(zhì)安員力量，計劃配備木工出身的質(zhì)安員2名，職負責管理全部木工的操作。質(zhì)安員必須每日手持檢測工具對每個部位、每條柱、每條墻都應進行檢測，對不合格的模板安裝決不驗收。5）防柳暗花明板變形方法：墻柱和部分梁模板安裝按規(guī)定設立對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前全部模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經(jīng)驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。6）防漏漿方法：選用模板或用修復合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。7）為確保構造幾何尺寸精確，符合設計和規(guī)范規(guī)定，模板制作安裝除規(guī)定接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)應牢固，含有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，不得不不大于60度有。邊柱則采用拉桿和支撐相間設立，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直?；炷翂?、柱腳應預留≥200×200清掃口、梁底開生口，方便清理墻、柱內(nèi)垃圾。2）鋼筋工程鋼筋的各項指標和性能必須符合設計規(guī)定。必須有出廠合格證明和實驗報告，鋼筋制作必須嚴把制作質(zhì)量關?，F(xiàn)場應加強鋼筋的驗收工作，涉及技術資料的檢查，不合格的鋼材決不用在工程上。技術資料的檢查由實驗員和資料員共同負責。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就應開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完畢后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再告知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗收。鋼筋質(zhì)量確保方法：1）為了避免豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一水平箍筋。箍筋不應不大于φ12，箍筋與模板之間的保護層為15mm，用砼墊塊來確保尺寸的精確。