淺談樁基工程的質(zhì)量監(jiān)督

淺談樁基工程的質(zhì)量監(jiān)督

1、人工鉆探樁1.1樁身質(zhì)量問題地下水是深度基礎(chǔ)施工中最常見的問題。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài),使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi),從而影響了人工挖孔樁的正常施工,如果遇到動態(tài)水壓土層施工,不僅開挖困難,連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透,發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層,在壓力水的作用下,也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。1.1.1地下水流量低可選用潛水泵抽水,邊抽水邊開挖,成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁,然后繼續(xù)下一段的施工。1.1.2按施工順序進(jìn)行資產(chǎn)整理施工當(dāng)用施工孔自身水泵抽水,也不易開挖時,應(yīng)從施工順序考慮,采取對周圍樁孔同時抽水,以減少開挖孔內(nèi)的涌水量,并采取交替循環(huán)施工的方法,組織安排合理,能達(dá)到很好的效果。1.1.3不深孔的挖掘可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流,對基礎(chǔ)平面占地較大時,也可增加降水管井的排數(shù),一般即可解決。1.1.4控制或改善水壓條件有時施工周圍環(huán)境特殊,一是抽出地下水進(jìn)出時周圍環(huán)境,基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多,不允許無限制抽水;二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等,不可能無限制達(dá)到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源,封閉水路。樁孔較淺時,可用板樁封閉;樁孔較深時,用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水,以保證在正常抽水時,達(dá)到正常開挖。1.2砂漿巖人工挖孔在開挖時,如遇細(xì)砂,粉砂層地質(zhì)時,再加上地下水的作用,極易形成流砂,嚴(yán)重時會發(fā)生井漏,造成質(zhì)量事故。1.2.1護(hù)壁混凝土灌注有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度,將正常的1m左右一段,縮短為0.5m,以減少挖層孔壁的暴露時間,及時進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成樁孔時,可用紡織袋土逐漸堆堵,形成樁孔的外壁,并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。1.2.2護(hù)壁混凝土樁孔常用的辦法是下鋼套筒,鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似,以孔外徑為直徑,可分成4-6段圓弧,再加上適當(dāng)?shù)睦邨l,相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接,在開挖0.5m左右,即可分片將套筒裝入,深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m,裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土,若放入套筒后流砂仍上涌,可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法,待混凝土凝結(jié)后,將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法,應(yīng)用到已完成的混凝土護(hù)壁的最下段鉆大,使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外,打入漿管,壓力澆注水泥漿,使下部土壤硬些,提高周圍及底部土壤的不透水性,以解決流砂現(xiàn)象。1.3澆注混凝土護(hù)壁在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時,一般可用木方、木板模板等支擋,并要縮短這一段的開挖深度,并及時澆注混凝土護(hù)壁,這次支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于0.2m深,上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面,可斜向放置,雙排布置互相反向交叉,能達(dá)到很好的支擋效果。2、孔和注射2.1擴(kuò)大孔徑的方法因塑性土膨脹容易造成縮孔。成孔時,應(yīng)加大泵量,加快成孔速度,快速通過,在成孔一段時間,孔壁形成泥皮,孔壁不會滲水,亦不會引起膨脹,如出現(xiàn)縮徑,采用上下反復(fù)掃孔的辦法,以擴(kuò)大孔徑。2.2樁底沉渣量過如成孔后檢查不夠認(rèn)真,清孔不干凈易造成沉渣量過大。2.2.1認(rèn)真檢查，使用正確的繩索法和錘子2.2.2采用二次清孔作為清孔接頭如改善泥漿性能,延長清孔時間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后,再檢查沉渣量,如沉渣量超過規(guī)范要求,應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行,準(zhǔn)備一個清孔接頭,一頭可接導(dǎo)管,一頭接膠管,在導(dǎo)管下完后,提離孔底0.4m,在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點(diǎn):及時有效保證樁底干凈。2.3鋼筋籠沉沒2.3.1鋼筋籠上浮,因鋼筋籠上浮,推動鋼筋籠上浮當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下,若此時提升導(dǎo)管,由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大,推動了鋼筋籠上浮;由于砼灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時,其上層砼因澆注時間較長,已近初凝,砼與鋼筋籠有一定握裹力,如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋底部以上,混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升,同時也帶動鋼筋籠上移。2.3.2預(yù)防和處理2.3.2.1.在混凝土灌溉過程中，必須隨時控制混凝土的注射高度和導(dǎo)管的嵌入深度。當(dāng)混凝土被埋在鋼筋籠底部2.3m時，應(yīng)立即將導(dǎo)管提升到鋼筋籠底部2.3.2.2.當(dāng)確定鋼筋籠開始漂浮時，應(yīng)立即停止注水，并正確計算導(dǎo)管的嵌入深度和混凝土高度。可以通過添加導(dǎo)管來消除漂浮現(xiàn)象2.4樁和夾層污泥的擾動2.4.1形成單鏈和混合污泥層的原因2.4.1.抗混漿夾泥層塞、流動不暢等現(xiàn)象,由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量砼,一旦流出其勢甚猛,在砼流出導(dǎo)管后,即沖破泥漿最薄弱處急速返上,并將泥漿夾裹于樁內(nèi),造成夾泥層;2.4.1.導(dǎo)管埋深不高導(dǎo)管提漏有兩種原因:a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時,一般采用上下振擊法,使混凝土強(qiáng)行流出,但如此時導(dǎo)管埋深很少,極易提漏。b.因泥漿過稠,如果估算或測砼面難,在測量導(dǎo)管埋深時,對砼澆注高度判斷錯誤,而在卸管時多提,使導(dǎo)管提離砼面,也就產(chǎn)生提漏,引起斷樁;2.4.1.3.由于注射時間太長，上部混凝土接近第一層次，形成硬殼，并隨時可見間增長,泥漿中殘渣將不斷沉淀,從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物,造成砼灌注極為困難,造成堵管與導(dǎo)管拔不上來,引發(fā)斷樁事故;2.4.1.4.導(dǎo)管太深，提升時底部幾乎達(dá)到初分層。導(dǎo)管不能立即填充，以免污泥填充2.4.2預(yù)防和處理2.4.2.1.認(rèn)真清除孔，防止孔壁坍塌2.4.2.2.盡可能提高混凝土摩爾速度a.開始澆砼時盡量積累大量砼,產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續(xù)澆注,使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài),可防導(dǎo)管堵塞;2.4.2.3.提高導(dǎo)管質(zhì)量，注入混凝土