鍋爐蒸汽沖管階段化學監(jiān)督方案

鍋爐蒸汽沖管階段化學監(jiān)督方案1．目的1.1蒸汽沖管是新建機組啟動運行以前必須進行的一項十分重要的調(diào)試項目。它是以蒸汽為動力，吹洗過熱器、再熱器及其相關(guān)的蒸汽管道，在制造、運輸、存放及安裝過程中，積存其內(nèi)部的沙石、焊渣、銹垢及氧化皮等雜物，使合格的蒸汽品質(zhì)進入汽輪機,保證機組的安全運行。1.2監(jiān)督給水、爐水、蒸汽品質(zhì)，以保證鍋爐經(jīng)濟、安全運行。1.3調(diào)整給水加氨、聯(lián)胺，以保證沖管期間給水、爐水品質(zhì)合格。1.4調(diào)整啟動分離器（爐）水水質(zhì)，以保證沖管期間爐水品質(zhì)合格。2．給水處理的藥液配制及蒸汽沖管階段水汽質(zhì)量監(jiān)督2.1聯(lián)氨溶液的配制2.1.1聯(lián)氨箱的沖洗：開啟聯(lián)氨箱底排門，放盡箱中剩水，開聯(lián)氨箱進水門，用除鹽水沖洗，關(guān)聯(lián)氨箱底排門，至高水位，關(guān)閉聯(lián)氨箱進水門，再次開啟聯(lián)氨箱底排門，反復(fù)沖洗數(shù)次至沖洗排水澄清，之后沖洗系統(tǒng)管路。2.1.2使用聯(lián)氨輸送泵將聯(lián)氨從桶中送至聯(lián)氨計量箱。2.1.3向聯(lián)氨溶液箱中加入預(yù)定量的除鹽水，啟動機械攪拌裝置。2.1.4開啟聯(lián)氨計量箱的出口閥門，將聯(lián)氨放入聯(lián)氨溶液箱中，充分攪拌后配制成濃度為1～4%的聯(lián)氨溶液。2.2氨溶液的配制2.2.1氨箱的沖洗：開啟氨箱底排門，放盡箱中剩水，開氨箱進水門，用除鹽水沖洗，關(guān)氨箱底排門，至高水位，關(guān)閉氨箱進水門，再次開啟氨箱底排門，反復(fù)沖洗數(shù)次至沖洗排水澄清，之后沖洗系統(tǒng)管路。2.2.2向氨計量箱中加入預(yù)定量的除鹽水，啟動機械攪拌裝置。2.2.3開啟氨氣鋼瓶的出口閥門向氨計量箱中通入一定量的氨氣（或氨水），配制成濃度為1～4%的氨溶液。2.3給水加氨、聯(lián)氨處理2.3.1采用連續(xù)加藥方式，經(jīng)電控加藥計量泵送至除氧器下水母管。2.3.2氨的加入量，給水加氨根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)的給水pH值控制加藥量，保持給水pH值在9.0～9.5之間。2.3.3給水加聯(lián)氨采用手動連續(xù)加藥方式，經(jīng)加藥計量泵送至除氧器下降管母管上。2.3.4聯(lián)氨加入量按給水中聯(lián)氨含量在50～100μg/L范圍內(nèi)控制。3.熱力系統(tǒng)的沖洗3.1冷態(tài)沖洗3.1.1凝汽器水沖洗流程：除鹽水→凝汽器→凝汽器熱井→凝汽器排放管↓↓凝汽器熱井←凝汽器再循環(huán)←凝泵地溝工藝：啟動除鹽水泵向凝汽器補水泵向凝汽器進水，同時打開凝汽器放水閥排水至排水澄清后停止排放，關(guān)閉排放閥。當凝汽器熱井水位升高至600～800mm后，啟動凝泵進行循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗30分鐘左右，停凝泵，開熱井排放閥排盡沖洗水。凝汽器熱井水排盡后，再向凝汽器進水至熱井水位600～800mm，啟動凝泵建立循環(huán)清洗，沖洗至排水鐵含量小于1000μg/L后停止凝汽器水沖洗。3.1.2低壓給水系統(tǒng)的水沖洗3.1.2.1低加系統(tǒng)沖洗流程：除鹽水→至凝汽器補水管→凝汽器熱井→凝泵→凝結(jié)水精處理系統(tǒng)（旁路）→軸加→#7、8低加→#6低加→#5低加→排放管→地溝。工藝要求：啟動除鹽水泵向凝汽器進水并保持高水位，啟動凝泵向低壓給水系統(tǒng)進水沖洗。先進行直流排放沖洗，由#5低加排放管排放。在水沖洗時先進行低壓給水旁路的水沖洗，待沖洗水澄請，鐵含量小于200μg/L時轉(zhuǎn)為各加熱器水沖洗，沖洗至鐵小于200μg/L時開始沖洗除氧器。3.1.2.2除氧器的沖洗流程：化學除鹽水→凝汽器補水管→凝汽器熱井→凝泵→凝結(jié)水精處理系統(tǒng)（旁路）→軸加→#7、8低加→#6低加→#5低加→除氧器→除氧器放水管→地溝↓凝汽器工藝：在直流排放水沖洗結(jié)束后，關(guān)閉#5低加排放管排放閥門，向除氧器進水至除氧器水箱水位1.5米左右時，開啟除氧器放水管排放沖洗。此時要注意向凝汽器大量補水，維持凝汽器水位。當沖洗至排水鐵含量小于200μg/L時開啟除氧器向凝汽器放水閥，向凝汽器回水建立水循環(huán)，維持水箱水位，循環(huán)30分鐘左右。3.1.3高壓給水系統(tǒng)及鍋爐的水沖洗流程：化學除鹽水→凝汽器補水管→凝汽器熱井→凝泵→凝結(jié)水精處理系統(tǒng)（旁路）→軸加→#7、8低加→#6低加→#5低加→前置泵→給水泵→#3、2、1高加→省煤器→水冷壁→啟動分離器→儲水箱→排放至疏水擴容器。↓啟動循環(huán)泵→省煤器工藝：爐前系統(tǒng)水沖洗合格后，按鍋爐正常上水方式向鍋爐進水至啟動分離器正常水位，然后通過水冷壁進口集箱、啟動分離器儲水箱排污閥排放，水放盡后再向鍋爐進水沖洗，如此反復(fù)，直至啟動分離器儲水箱取樣分析鐵含量小于200μg/L止。3.1.4冷態(tài)沖洗水質(zhì)調(diào)整當凝汽器與除氧器間建立循環(huán)后，應(yīng)投入凝水加藥裝置，調(diào)節(jié)沖洗水的pH值為9.0～9.3，N2H4含量50～200μg/L。當凝汽器與啟動分離器間建立循環(huán)后，應(yīng)及時投入給水加藥裝置，調(diào)節(jié)沖洗水的pH值為9.0～9.3，N2H4含量50～200μg/L。3.2熱態(tài)沖洗流程：給水系統(tǒng)→省煤器→水冷壁→啟動分離器→啟動循環(huán)泵→省煤器↓凝汽器←儲水箱→定排擴容器→排至機水排水槽。工藝：當熱態(tài)沖洗時，除氧器能通汽除氧（至少在點火前6小時投入），應(yīng)使除氧器水盡可能達到低參數(shù)下運行的飽和溫度。啟動凝水（給水）加氨泵、聯(lián)氨泵調(diào)節(jié)沖洗水的pH值為9.0～9.3，N2H4含量50～200μg/L。當給水鐵含量小于100μg/L時，鍋爐開始點火。在熱態(tài)沖洗過程中，，應(yīng)由啟動分離器將水排掉。當啟動分離器儲水箱取樣分析鐵含量小于1000μg/L時將水回收至凝汽器，并通過凝結(jié)水精處理系統(tǒng)作凈化處理，直至止啟動分離器儲水箱取樣分析鐵含量小于100μg/L時，熱態(tài)水沖洗結(jié)束。4安全注意事項及防止事故措施4.1汽、水取樣地點道路暢通，照明良好，取樣時調(diào)整水樣溫度為25～30℃以便防止燙傷。4.2汽、水化驗室內(nèi)裝設(shè)有沖洗水源并備有酸、堿燒傷的中和藥品，化驗人員應(yīng)熟悉試驗所用的藥品。4.3嚴禁非工作人員操作化學加藥裝置中的轉(zhuǎn)動設(shè)備。4.4在監(jiān)督分析過程中，如發(fā)現(xiàn)水汽品質(zhì)異常，應(yīng)對水樣重新測定，確定正確無誤并及時向試運指揮部有關(guān)人員匯報(調(diào)試人員、當班值長)，以便盡快查明原因采取措施。4.5化學加藥裝置